JP6232129B2 - ウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム - Google Patents

Description

本発明は、ウェハプローバシステムに関し、より詳細には、ウェハに形成された複数個のダイに対するプロービング工程の前後にウェハ表面検査を行うようにすることで、ウェハ表面検査のための別途の時間所要なしもプロービング工程を行うことができ、プロービング工程の前後の状態を正確に把握するようにすることで、より正確なウェハプロービングを行うことができ、またプロービングの状態も把握することができるウェハプローバシステムに関する。

半導体製造工程において、ウェハに半導体素子を備えている多数のチップを形成した後、各チップの電気的特性を検査し、切断装置を利用して各チップを分離させた後に、各チップをいろいろな形態で使用している。

ウェハプローバシステムは、ウェハをステージに固定し、ウェハの各チップの電極パッドとテスター装備のプローブを接触させ、ウェハ上の各チップの電気的特性を検査して各チップの不良を判定する半導体製造工程における検査装備の一つである。このウェハプローバシステムは、このウェハに形成された各ダイのパッドを直接接触してテストし、不良のダイを早期に除去するようにすることで、後続するパッケージング工程とパッケージングのテスト工程に使用される原資材及び時間、その他の損失を低減するための工程装備である。

上述した従来のウェハプローバシステムは、検査するウェハをチャック上に移動固定させるステージ部（Ｓｔａｇｅ Ｕｎｉｔ）と、プローバカードを利用してウェハの電気的特性を検査するテスターと、ウェハハンドリングロボットアームを利用してウェハを移動させるローダー部(Ｌｏａｄｅｒ Ｕｎｉｔ)と、ウェハの中心と方向を調整するプリアライメント部（Ｐｒｅ−Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｕｎｉｔ)と、全体の動作を制御する制御部(Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ)と、を備えている。

上記のステージ部は、チャックと、４個の軸とで構成された器具部であり、上記の４個の軸は、それぞれ平面で動くＸ、Ｙ軸と、上記のＸ、Ｙ軸の上に設置されて上下で動くＺ軸と、Ｚ軸上で回転する回転軸と、で構成され、回転軸の上に上記のチャックが設置されている。したがって、上記の４個の軸上に設置されたチャックは、平面、上下、及び回転の４個の自由度を持って移動することができるし、テスト対象のウェハが上記のチャック上に固定されるようになる。

上記のローダー部は、上記のロボットアームを利用してカセットからテスト対象のウェハを搬出し、上記のプリアライメント部のソブチォック（Ｓｕｂ−ｃｈｕｃｋ）に提供するとか、プリアライメントされたウェハをプロボのチャックに提供するとか、ステージ部のチャックからテスト完了したウェハを上記のカセットでまた搬入する動作を行う。

上記のプローバカードは、ウェハを検査するためにウェハとの電気的連結を提供して電気的信号を送受信するカードであり、上記のテスターは、上記のプローバカードから送受信された電気的信号を検査して各種ウェハが所望のように製造されたか否かを検査するためのプログラムを作って装着することで、それぞれのウェハに合った検査ができるようにする。上記のプローバカードは、上記のステージ部のチャック上に載置されたウェハとテスターとの間の電気的連結を担当することで、ステージ部の上部版に固定されているし、プローバカードの複数個のピンがチャックを向けるように設置されている。この時、テスターとチャック上のウェハとの間の正確な電気的連結をするためにプローバカードのすべてのピンは、ウェハのダイのパッドと一致するように設計されている。

上記のプリアライメント部は、カセット内にあるウェハをプロボのチャック上に搬送する前に、テスト対象のウェハをソブチャック上にあげてウェハの中心と方向に対するアライメントをあらかじめ行う。

上述した構成を持つウェハプローバシステムは、ステージ部のチャック上にテスト対象のウェハを固定させた後に、上記のウェハ上のテストしようとする地点であるパッド部分をプローバカードのピン（Ｐｒｏｂｅ）と接触させる。次に、上記のテスターはチャック上に載置されたウェハ内部のチップの状態をテストするための電気的信号をプローバカードで伝達て、上記のプローバカードで伝達した電気的信号は、プローバカードのプロボピンを通じてウェハ内部のパッドに伝達する。この時、上記のプリアライメント部は、カセット内にいるウェハをステージ部のチャック上に搬送する前にソブチャック上に搬送し、ウェハの中心を捜し出した後に、ウェハをソブチォックの中心に移動させ、ウェハの中心とソブチォックの回転の中心と一致させる。ウェハをソブチャック上でプリアライメントした後に、上記のウェハをステージ部のチャック上に搬送させる。

一方、従来は、ウェハプローバシステムとは別にウェハ表面検査装備（Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）を具備し、上記のウェハ表面検査装備を利用して各カセット内にいるウェハの表面状態を検査し、検査された結果情報は上記のウェハプローバシステムに提供されることができる。このように、従来は、ウェハプローバシステムとウェハ表面検査装備が分離していたため、上記のウェハ表面検査装備を設置するための別途の空間が用意されなければならなかったし、ウェハ表面検査のための別途の時間が必要だった。また、従来は、カセット内のすべてのウェハに対してプロービングが完了した後表面検査ができたため、プロービングする間に問題が発生する場合に直ちに問題を確認することができなかったし、その結果、当該ロット（Ｌｏｔ）のすべてのウェハにおいて不良が発生される問題点があった。

また、一つのウェハに対して数個のプローバカードを利用して多数回プロービングする場合に、従来は各プローバカードを利用したプロービング工程によってウェハに生じたプロービングマークを分離して確認することができなかった。その結果、プロービングによる問題が発生しても、どのプローバカードによるプロービング工程で生じた問題なのかを確認するのがほとんど不可能だった。

上述した問題点を解決するための本発明の目的は、ウェハプローバシステムにウェハ表面検査装備をさらに備え、第１のウェハをプロービングする間に、次ウェハプロービングのために待機する第２のウェハに対してウェハ表面検査を行うようにして、ウェハ表面検査のための別途の時間が必要とならないウェハプローバシステムを提供することである。

本発明の他の目的は、ウェハに対するプロービング工程の前／後にそれぞれウェハ表面検査し、ウェハ表面検査の結果を比較及び分析することで、ウェハプロービングが正確になったか否かを判断することができるウェハプローバシステムを提供することである。

上述した技術的課題を果たすための本発明によるウェハプローバシステムの特徴は、テスト対象のウェハをチャック上に載置させてチャックを所望の位置に移動させるステージ部と、ウェハハンドリングロボットを利用してウェハを搬送させるローダーと、プローバカードを利用して上記のチャック上のウェハの電気的特性を検査してウェハをプロービングするテスターと、制御部と、を備えるウェハプローバシステムにおいて、ウェハをプロービングする前にまたは後にウェハ表面検査を行うウェハ表面検査部をさらに備え、

上記のウェハ表面検査部は、ウェハが載置されているウェハ載置台と、上記のウェハ載置台に載置されたウェハの表面を撮像する撮像手段と、上記の撮像手段の撮像のために上記のウェハ載置台に照明を提供する照明部と、上記の撮像手段を移動させることができるスキャニング部と、を備えることを特徴とし、

上記の制御部はローダーを利用して上記の表面が検査されるウェハをウェハ載置台に移動させ、ウェハ表面検査部の撮像手段及びスキャニング部を駆動して上記のウェハ載置台に載置されたウェハの表面を撮像してウェハ表面の映像を取得し、この取得されたウェハ表面の映像を分析してウェハ表面検査情報を生成し、上記生成されたウェハ表面検査情報をウェハのプロービング工程に使用することが望ましい。

上述した特徴によるウェハプローバシステムにおいて、上記の制御部は、第１のウェハがステージ部でプロービングする間に、次プロービングする第２のウェハを上記のウェハ表面検査部に移動させ、ウェハ表面検査を進行してウェハ表面検査情報を生成し、上記の第１のウェハのプロービングが完了すれば、上記の第２のウェハをステージ部のチャックに載置させ、上記の第２のウェハに対するウェハ表面検査情報を利用してプロービングするのが望ましく、

上述した特徴によるウェハプローバシステムにおいて、上記のウェハ表面検査情報は、各チップのバンプの状態及び位置に対する情報、各チップに対するＰＭＩ(Ｐｒｏｂｉｎｇ Ｍａｒｋ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ)情報、各チップに対するパッド状態情報の中の少なくとも一つ以上を含むのが望ましい。

上述した特徴によるウェハプローバシステムにおいて、上記の制御部は、第１のウェハがステージ部でプロービングする間に、次プロービングする第２のウェハを上記のウェハ表面検査部に移動させ、第１の表面検査を進行して第２のウェハに対する第１の表面検査情報を生成し、

第１のウェハに対するプロービングが完了すれば、上記の第２のウェハをステージ部のチャックに載置させ、上記の第２のウェハに対する第１の表面検査情報を利用してプロービングし、

第２のウェハに対するプロービングが完了すれば、第２のウェハをウェハ表面検査部に移動させ、第２の表面検査を進行して第２のウェハに対する第２の表面検査情報を生成することを特徴とし、

上記の第１の及び第２の表面検査情報は、それぞれプロービングの前と後の各チップのバンプの状態及び位置に対する情報、プロービングの前と後の各チップに対するパッド状態情報、プロービングの前と後の各チップに対するＰＭＩ情報中の一つ以上を含むのが望ましい。

本発明によるウェハプローバシステムは、ウェハプロービングのための待機時間の間にウェハ表面検査を行うようにすることで、ウェハ表面検査のための別途の時間が必要とならない。

本発明によるウェハプローバシステムは、ウェハ表面検査部を利用して、ウェハプロービングする前にウェハの各ダイに形成されたバンプの位置及び不良可否を検査することができる。

本発明によるウェハプローバシステムは、ウェハ表面検査部を利用して、ウェハのプロービング工程の前／後にウェハ表面に対する映像を取得することで、各ダイのＰＭＩに対する情報を取得することができる。

また、従来には、ウェハ表面検査装備とウェハプローバシステムが分離していたので、一つのカセット内のすべてのウェハに対するプロービングが完了した後、ウェハ表面検査を行ったので、プロービング工程中にウェハプローバシステムに問題が発生しても直ちに確認することが難しく、カセット内のすべてのウェハに対するプロービングが完了した後問題の発生の可否を確認することができるようになるし、その結果当該ロット（Ｌｏｔ）のすべてのウェハにおいて不良が発生される。

これとは違い、本発明によるウェハプローバシステムは、一つのウェハに対するプロービングが完了すればウェハ表面検査をリアルタイムで行うことができ、問題の発生をリアルタイムで確認することができる。したがって、生産效率（Ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ）を向上することができる。

また、本発明によるウェハプローバシステムは、プロービングの前と後の両方にウェハ表面検査を行うことができるし、プロービングの前と後のウェハ表面検査の結果を比較及び分析することで、プロービングが正確に行われたか否かを判断することができる。また、プロービングの後のウェハの各チップの状態を検査することができるし、プロービングによって生じたプロービングマークを直接確認することができる。

実際に一つのウェハに対して互いに異なるプローバカードによって多数回のプロービングが進行されることができるのに、従来のウェハプローバシステムでは、各プロービングが正確に行われたか否かを判断することが困難である。しかし、本発明によるウェハプローバシステムは、各プロービングの前と後の両方にウェハ表面検査を行い、プロービングの前と後のプロービングマークの状態を比較及び分析することで、それぞれのプローバカードによるプロービング結果を管理することができる。したがって、本発明によって、ウェハに形成されたプロービングマークがそれぞれどのプローバカードによって生成されたか否か、及び各プロービングマークの位置及び深さなどを管理することができる。

本発明によるウェハプローバシステムは、各ダイにダイシングされている状態の枠付きウェハをプロービングする場合に、ウェハ表面検査部を利用してウェハの各ダイに対するアライメント情報を生成することができる。その結果、待機時間の間にアライメント情報を生成することができるようになるので、枠付きウェハに対するプロービング工程の所要時間を低減することができる。

図１は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムを概略的に図示したブロック図である。 図２は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムを概略的に図示した概略的な斜視図である。 図３は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステム１において、ウェハ表面検査部１４０の一つの実試例を概略的に図示した斜視図である。 図４は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第１の実試例によって、一枚のウェハをプロービングする工程を図示したフローチャートである。 図５は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第１の実試例によって、制御部によって複数個のウェハを順次にプロービングする工程を図示したフローチャートである。 図６は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第２の実試例によって、一枚のウェハをプロービングする工程を図示したフローチャートである。 図７は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第２の実試例によって、制御部によって複数個のウェハを順次にプロービングする工程を図示したフローチャートである。 図８は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステム１において、ウェハ表面検査部２４０の他の実試例を概略的に図示した斜視図である。

発明の実施のための形態

本発明によるウェハプローバシステムは、ウェハプロービングの前後にプロービング待機時間の間にウェハ表面検査を行うようにすることで、ウェハ表面検査のための所要時間を除去することができるし、プロービング工程の前後のダイの状態を検査するようにすることで、より正確なプロービングを行うことができる。また、本発明によるウェハプローバシステムは、各チップにダイシングされている状態の枠付きウェハをプロービングする場合に、プロービングの前に待機時間の間に正確なアライメントを行うことができるようになるので、プロービング工程の所要時間を低減することができる。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムの構造及び動作を具体的に説明する。

図１及び図２は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムを概略的に図示したブロック図及び概略的な斜視図である。図１及び図２を参照すれば、本発明によるウェハプローバシステム１は、テスト対象のウェハをチャック上に載置させてチャックを所望の位置に移動させるステージ部１００と、ウェハハンドリングロボットを利用してウェハを搬送させるローダー１１０と、プローバカードを利用して上記のチャック上のウェハの電気的特性を検査してウェハをプロービングするテスター１２０と、全体の動作を制御する制御部１３０と、ウェハをプロービングする前にまたは後にウェハ表面検査を行うウェハ表面検査部１４０と、プロービングするウェハの中心と方向（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）を調整してウェハをプリアライメントするプリアライメント部１５０と、を備える。上述したウェハプローバシステムにおいて、ステージ部、ローダー、及びテスターは、従来の機能と等しいので、これに対する説明は省略する。

図３は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステム１において、ウェハ表面検査部１４０の一つの実試例を概略的に図示した斜視図である。

図３を参照すれば、上記のウェハ表面検査部１４０は、ウェハが載置されているウェハ載置台１４２と、上記のウェハ載置台に載置されたウェハの表面を撮像する撮像手段１４４と、上記の撮像手段の撮像のために上記のウェハ載置台に照明を提供する照明部１４６と、上記の撮像手段を垂直及び水平方向に移動させることができるスキャニング部１４８と、を備える。

上記の制御部１３０は、ローダーを利用して上記の表面が検査されるウェハをウェハ載置台に移動させ、ウェハ表面検査部の撮像手段及びスキャニング部を駆動して上記のウェハ載置台に載置されたウェハの表面を撮像してウェハ表面の映像を取得し、この取得されたウェハ表面の映像を分析してウェハ表面検査情報を生成し、上記生成されたウェハ表面検査情報を利用してウェハをプロービングする。

以下、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムの動作のいろいろな実試例を具体的に説明する。

図４は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第１の実試例によって、一枚のウェハをプロービングする工程を図示したフローチャートである。図４を参照すれば、上記の制御部は、先にローダーのウェハハンドリングロボットを利用してカセットからウェハを搬出し、プリアライメント部に移動させ（段階４００）、プリアライメント部でウェハの中心と方向を調整してプリアライメントした後に、ウェハ表面検査部に移動させ（段階４１０）、ウェハ表面検査部でウェハ表面の映像を取得してウェハ表面検査情報を生成した後、ステージ部に移動させ（段階４２０）、ステージ部でウェハをプロービングし（段階４３０）、カセットでまた搬入する（段階４４０）。

図５は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第１の実試例によって、制御部によって複数個のウェハを順次にプロービングする工程を図示したフローチャートである。図５を参照すれば、第１のウェハがカセットから搬出され、プリアライメント部でプラオルラインされ（段階５１０）、ウェハ表面検査部に移動され、ウェハ表面検査され（段階５１２）、ステージ部に移動され、ウェハプロービングされ（段階５１４）、カセットに搬入される。

第１のウェハがプロービングされる間に（段階５１４）、第２のウェハがカセットから搬出され、プリアライメント部でプリアライメントされ（段階５２０）、ウェハ表面検査部に移動され、ウェハ表面検査され（段階５２２）、第１のウェハがプロービング完了するまで待機する。次に、第１のウェハのプロービングが完了してカセットに搬入されれば、第２のウェハがステージ部に移動され、ウェハプロービングされ（段階５２４）、カセットに搬入される。

第２のウェハがプロービングされる間に（段階５２４）、第３のウェハがカセットから搬出され、プリアライメント部でプリアライメントされ（段階５３０）、ウェハ表面検査部に移動され、ウェハ表面検査され（段階５３２）、第２のウェハがプロービング完了するまで待機する。次に、第２のウェハのプロービングが完了してカセットに搬入されれば、第３のウェハがステージ部に移動され、ウェハプロービングされ（段階５３４）、カセットに搬入される。

一つのカセット内に収納された多数個のウェハに対して上述した工程が繰り返して行われることで、カセット内のすべてのウェハに対して順次にウェハ表面検査及びウェハプロービングが行われる。この時、本発明によるウェハプローバシステムは、一つのウェハがプロービングされる間に、次プロービングするウェハが待機しながらウェハ表面検査が進行されるようにすることで、各ウェハに対してウェハ表面検査時間が必要とならない長所を持つようになる。

上記のウェハ表面検査部でのウェハ表面検査によって取得されたウェハ表面検査情報は、ウェハの各チップに対するバンプの状態及び位置に対する情報、ウェハの各チップに対するプロービングマーク検査（Ｐｒｏｂｉｎｇ Ｍａｒｋ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ；以下”ＰＭＩ”と言う）情報中の一つまたは二つ以上を含む。ここで、上記のＰＭＩ情報は各プロービングマークに対する位置及び深さなどの情報及び各プロービングマークを形成したプロービング工程に対する一連の情報などを含む。

上記の制御部はウェハ表面検査情報の中でバンプに対する情報または各ダイに対するアライメント情報を利用してウェハプロービングし、プロービングマークに対する情報を利用してプロービングが正確に行われたか否かを判断する。

図６は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第２の実試例によって、一枚のウェハをプロービングする工程を図示したフローチャートである。図６を参照すれば、上記の制御部は先にローダーのウェハハンドリングロボットを利用してカセットからウェハを搬出し、プリアライメント部に移動させ（段階６００）、プリアライメント部でウェハの中心と方向を調整してプリアライメントした後に、ウェハ表面検査部に移動させ（段階６１０）、ウェハ表面検査部でウェハ表面の映像を取得して第１の表面検査情報を生成した後、ステージ部に移動させ（段階６２０）、ステージ部でウェハをプロービングした後に、またウェハ表面検査部に移動させ（段階６３０）、ウェハ表面検査部でウェハ表面の映像をまた取得して第２の表面検査情報が生成され（段階６４０）、カセットでまた搬入する（段階６５０）。

上述した実施形態によって、上記の制御部はウェハプロービングの前と後に対する第１の及び第２の表面検査情報をそれぞれ取得するようになる。したがって、上記のウェハ表面検査部でのウェハ表面検査によって取得された第１の及び第２の表面検査情報は、ウェハの各チップに対するバンプの状態及び位置に対する情報、ウェハプロービングの前と後に対するウェハの各チップに対するＰＭＩ情報、すなわちプロービングマーク（Ｐｒｏｂｉｎｇ Ｍａｒｋ）の位置及び状態に対する情報中の一つまたは二つ以上を含む。

上記の制御部はウェハの表面検査情報中、バンプに対する情報を利用してウェハプロービングし、プロービングが完了した後、ＰＭＩ情報を利用してプロービングが正確に行われたか否かを判断することができるし、ウェハプロービングの前と後に対する第１の及び第２の表面検査情報を比較及び分析することで、ウェハプロービングが正確に行われたか否かを判断することができる。特に、ウェハプロービングの前と後のプロービングマークを比較することで、当該プロービング工程が正確な位置に正確な強度で行われたか否かを判断することができる。

図７は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、制御部の動作の第２の実試例によって、制御部によって複数個のウェハを順次にプロービングする工程を図示したフローチャートである。図７を参照すれば、第１のウェハがカセットから搬出され、プリアライメント部でプラオルラインされ（段階７１０）、ウェハ表面検査部に移動され、１次ウェハ表面検査されて第１の表面検査情報が生成され（段階７１２）、ステージ部に移動され、ウェハプロービングされ（段階７１４）、またウェハ表面検査部に移動され、２次ウェハ表面検査されて第２の表面検査情報が生成され（段階７１６）、カセットに搬入される。

第１のウェハがプロービングされる間に（段階７１４）、第２のウェハがカセットから搬出され、プリアライメント部でプリアライメントされ（段階７２０）、ウェハ表面検査部に移動され、１次ウェハ表面検査され（段階７２２）、第１のウェハがプロービング完了するまで待機する。次に、第１のウェハのプロービングが完了して２次ウェハ表面検査のためにウェハ表面検査部に移動すれば（段階７１２）、第２のウェハがステージ部に移動され、ウェハプロービングされ（段階７２４）、またウェハ表面検査部に移動され、２次ウェハ表面検査されて第２の表面検査情報が生成され（段階７２６）、カセットに搬入される。

第２のウェハがプロービングされる間に（段階７２４）、第３のウェハがカセットから搬出され、プリアライメント部でプリアライメントされ（段階７３０）、ウェハ表面検査部に移動され、１次ウェハ表面検査され（段階７３２）、第２のウェハがプロービング完了するまで待機する。次に、第２のウェハのプロービングが完了して２次ウェハ表面検査のためにウェハ表面検査部に移動すれば（段階７２２）、第３のウェハがステージ部に移動され、ウェハプロービングされ（段階７３４）、またウェハ表面検査部に移動され、２次ウェハ表面検査されて第２の表面検査情報が生成され（段階７３６）、カセットに搬入される。

一つのカセット内に収納された多数個のウェハに対して上述した工程が繰り返して行われることで、カセット内のすべてのウェハに対して順次にウェハ表面検査及びウェハプロービングが行われる。この時、本発明によるウェハプローバシステムは、一つのウェハがプロービングされる間に、次プロービングするウェハが待機しながらウェハ表面検査が進行されるようにすることで、各ウェハに対してウェハ表面検査時間が必要とならない長所を持つようになる。

一方、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、ダイにダイシングされている状態の枠付きウェハをプロービングする場合に、ウェハ表面検査部を利用して枠付きウェハの各ダイのアライメント情報を生成し、アライメント情報を利用して枠付きウェハに対する正確なプロービングを行うことができる。特に、プロービング待機時間の間に、ウェハ表面検査部で枠付きウェハに対するアライメントを行うことで、枠付きウェハに対するプロービング工程の所要時間を幾何級数的に低減することができる。従来のウェハプローバシステムにおいて、枠付きウェハをプロービングする場合に、プロービングのためにチャックでアライメントを行いなければならないので、アライメントのための所要時間が追加でもっと必要となる問題点があったが、本発明によるウェハプローバシステムは、アライメントのための所要時間をまったく除去することができる。

したがって、本発明によるウェハプローバシステムを使用して枠付きウェハをプロービングする場合に、枠付きウェハの各ダイに対するアライメント時間を除去することができるから、プロービング工程の全体の所要時間を非常に低減することができる。

図８は、本発明の望ましい実施形態によるウェハプローバシステムにおいて、ウェハ表面検査部の他の実施形態を図示した斜視図である。図８を参照すれば、本実試例によるウェハ表面検査部２４０は撮像ブが二つのカメラ２４４、２４５で構成されることを特徴とする。第１のカメラ２４４は、低倍率映像を撮像する低倍率カメラで構成され、これはバンプに対する情報を取得することができる低倍率映像を撮像しようとする場合に使用することができる。この場合に、バンプの大きさが最小３０ミクロンで最大３００ミクロンまで可能な低倍率カメラを使用するのが望ましい。

第２のカメラ２４５は高配率映像を撮像する高配率カメラで構成され、これはＰＭＩ情報を取得するとかその外の高解像度映像を撮像しようとする場合に使用することができる。

以上で本発明に対してその望ましい実試例を中心に説明したが、これはただ例示であるだけで本発明を限定するのではなくて、本発明が属する分野の通常の知識を有する者なら本発明の本質的な特性を脱しない範囲で以上に例示されないいろいろな変形と応用が可能であることが分かるであろう。そして、このような変形と応用に係る差異は添付された請求範囲で規定する本発明の範囲に含まれることに解釈されなければならない。

本発明によるウェハプローバシステムは、半導体製造工程に広く利用されことができる。

Claims (8)

1. テスト対象のウェハをチャック上に載置させてチャックを所望の位置に移動させるステージ部と、ウェハハンドリングロボットを利用してウェハを搬送させるローダーと、プローバカードを利用して前記チャック上のウェハの電気的特性を検査してウェハをプロービングするテスターと、制御部と、を備えるウェハプローバシステムにおいて、
   ウェハをプロービングする前にまたは後にウェハ表面検査を行うウェハ表面検査部をさらに備え、
   前記ウェハ表面検査部は、
   ウェハが載置されているウェハ載置台と、
   前記ウェハ載置台に載置されたウェハの表面を撮像する撮像手段と、
   前記撮像手段の撮像のために前記ウェハ載置台に照明を提供する照明部と、
   前記撮像手段を移動させることができるスキャニング部と、を備えることを特徴とし、
   前記制御部はローダーを利用して前記表面が検査されるウェハをウェハ載置台に移動させ、ウェハ表面検査部の撮像手段及びスキャニング部を駆動して前記ウェハ載置台に載置されたウェハの表面を撮像してウェハ表面の映像を取得し、この取得されたウェハ表面の映像を分析してウェハ表面検査情報を生成し、上記生成されたウェハ表面検査情報をウェハのプロービングに使用することを特徴とするウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステムであって、
   前記ウェハ表面検査情報は、ウェハ上の各チップのバンプの状態及び位置に対する情報と、ウェハ上の各チップに対するＰＭＩ情報とを含み、
   前記制御部は、前記ウェハ表面検査部を駆動して前記ウェハのプロービングの前と後のウェハに対するＰＭＩ情報を取得することを特徴とする
   ウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
2. 前記制御部は、
   第１のウェハがステージ部でプロービングする間に、次にプロービングする第２のウェハを前記ウェハ表面検査部に移動させ、ウェハ表面検査を進行してウェハ表面検査情報を生成し、
   前記第１のウェハのプロービングが完了すれば、前記第２のウェハをステージ部のチャックに載置させ、前記第２のウェハに対するウェハ表面検査情報を利用してプロービングするのを特徴とする請求項１の記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
3. 前記ウェハ表面検査情報は、各ダイにダイシングされている状態の枠付きウェハでの各ダイに対する配列情報を含むことを特徴とする請求項１または２の記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
4. 前記撮像手段は、低倍率カメラ及び高配率カメラを備えることを特徴とする請求項１の記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
5. 前記制御部は、
   バンプ状態を検査する場合に低倍率カメラを駆動して低倍率映像を取得し、 ＰＭＩ情報を取得しようとする場合に高配率カメラを駆動して高配率映像を撮像することを特徴とする請求項４の記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
6. 前記制御部は、
   第１のウェハがステージ部でプロービングする間に、次プロービングする第２のウェハを前記ウェハ表面検査部に移動させ、第１の表面検査を進行して第２のウェハに対する第１の表面検査情報を生成し、
   第１のウェハに対するプロービングが完了すれば、前記第２のウェハをステージ部のチャックに載置させ、前記第２のウェハに対する第１の表面検査情報を利用してプロービングし、
   第２のウェハに対するプロービングが完了すれば、第２のウェハをウェハ表面検査部に移動させ、第２の表面検査を進行して第２のウェハに対する第２の表面検査情報を生成することを特徴とする請求項１記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
7. 前記第１の表面検査情報はプロービングの前の各チップに対するＰＭＩ情報を含め、
   前記第２の表面検査情報はプロービングの後の各チップに対するＰＭＩ情報を含むことを特徴とする請求項６の記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。
8. 前記制御部は第１の及び第２の表面検査情報を分析してプロービング状態を判断することを特徴とする請求項６の記載のウェハ表面検査を行うことができるウェハプローバシステム。

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