JP6242366B2

JP6242366B2 - Plastic bottle

Info

Publication number: JP6242366B2
Application number: JP2015102540A
Authority: JP
Inventors: 松岡　建之; 建之松岡
Original assignee: Coca Cola Co
Current assignee: Coca Cola Co
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2029-10-16
Also published as: JP2015171913A

Description

本発明は、二軸延伸ブロー成形されてなるプラスチックボトルの底部構造に関するものである。 The present invention relates to a bottom structure of a plastic bottle formed by biaxial stretch blow molding.

飲料用のＰＥＴボトルなどのプラスチックボトルとして、射出成形等により成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成形等することで製造したものが知られている。近年では、環境への配慮の観点から、ボトル素材資源である樹脂の使用量をできるだけ少なくし、それによりボトルを軽量化することが進められている（例えば、特許文献１及び２参照。）。しかし、軽量化によって薄肉化したボトルは、機械的強度が低下する。このため、軽量ボトルに商品価値としての強度を持たせる様々な工夫が施されている。また、落下強度の向上を図ったボトルも知られている（例えば、特許文献３〜６参照。）。 2. Description of the Related Art As plastic bottles such as PET bottles for beverages, those manufactured by performing a biaxial stretch blow molding or the like on a preform molded by injection molding or the like are known. In recent years, from the viewpoint of consideration for the environment, it has been promoted to reduce the amount of resin used as a bottle material resource as much as possible, thereby reducing the weight of the bottle (for example, see Patent Documents 1 and 2). However, the mechanical strength of the bottle thinned by weight reduction is reduced. For this reason, various ingenuity which gives strength as a commercial value to a lightweight bottle is given. Moreover, the bottle which aimed at the improvement of drop strength is also known (for example, refer patent documents 3-6).

特開２００６−３１５７２６号公報JP 2006-315726 A 特開２００９−１８８４０号公報JP 2009-18840 A 特開２００７−３０８９４号公報JP 2007-30894 A 特開２００５−１３２４５８号公報JP 2005-132458 A 特開平１１−２２７７３４号公報JP-A-11-227734 特開２００９−１３７６３６号公報JP 2009-137636 A

意匠登録第１２５４７２５号Design registration No. 1254725

ところで、本発明者は、非特許文献１に記載のようなボトルに内容物が冷えて充填されている場合に、ボトルが落下すると、まれにボトル底部の中心部にクラックが発生する現象を見い出した。また、この現象は、ボトルが傾斜して落下した場合に発生することを確認した。この現象を検討したところ、図６（Ａ）に示すように、ボトル１´が傾斜して落下した際、最初に接地するボトル底部６´の外周縁に加わる負荷が、放射状の凹状溝２７´を介してボトル底部６´の中心部２５´に伝わり、中心部２５´にて応力集中が起きることが原因であろうとの知見を得た。特に、この中心部２５´は、二軸延伸ブロー成形を用いた場合にはボトル内へとドーム状に突出しているが、配向結晶されていない部分であるため、ボトル底部６´の他の部分に比べて強度が低い。それゆえ、応力集中によるクラックが発生し易い箇所となっており、さらなる改善が求められた。 By the way, the present inventor has found a phenomenon in which, when the contents are cooled and filled in a bottle as described in Non-Patent Document 1, when the bottle falls, a crack is rarely generated at the center of the bottom of the bottle. It was. In addition, it was confirmed that this phenomenon occurs when the bottle falls at an inclination. As a result of examining this phenomenon, as shown in FIG. 6A, when the bottle 1 'is inclined and dropped, the load applied to the outer peripheral edge of the bottle bottom 6' that is first grounded is affected by the radial concave groove 27 '. It was transmitted to the central part 25 'of the bottle bottom part 6' through the above, and the knowledge that the cause of the stress concentration at the central part 25 'was obtained. In particular, the center portion 25 'protrudes in a dome shape into the bottle when biaxial stretch blow molding is used, but is a portion that is not oriented crystallized, so that the other portion of the bottle bottom 6' Compared to Therefore, it is a place where cracks due to stress concentration are likely to occur, and further improvement has been demanded.

そこで、本発明は、軽量化した場合であっても落下衝撃に対する強度を高めることが可能なプラスチックボトルを提供することをその目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a plastic bottle capable of increasing the strength against a drop impact even when the weight is reduced.

上記目的を達成するべく、本発明のプラスチックボトルは、二軸延伸ブロー成形されてなる、底部及び胴部を有する筒状のものにおいて、底部が、プラスチックボトルを自立させた場合に接地される周縁部と、周縁部から隆起するように形成された中央部と、周壁部と該周壁部の上端に連続する頂部とからなり、中央部の中心部にてさらに一段高く隆起するように突出形成されたドーム部と、各々が、少なくとも周縁部及び中央部に亘って形成されるがドーム部の前記周壁部及び前記頂部には形成されていない複数の凹状溝と、を備え、前記複数の凹状溝の少なくも一つは、前記胴部の下端と前記周縁部の外縁とをつなぐ湾曲した下部周壁部にも形成されているものである。
To achieve the above object, a plastic bottle of the present invention, ing is biaxially stretch blow molding, in what cylindrical having a bottom and body portion, the bottom portion is grounded when is freestanding plastic bottles Consists of a peripheral part, a central part formed so as to rise from the peripheral part, and a peripheral wall part and a top part continuous with the upper end of the peripheral wall part, and is formed so as to protrude higher at the central part of the central part. A plurality of concave grooves, each of which is formed over at least a peripheral edge portion and a central portion, but is not formed in the peripheral wall portion and the top portion of the dome portion. At least one of the grooves is also formed in a curved lower peripheral wall portion connecting the lower end of the body portion and the outer edge of the peripheral edge portion .

本発明によれば、ボトルが傾斜して落下した際の衝撃によって、底部の周縁部に負荷が加わっても、この負荷が凹状溝を伝ってドーム部の周壁部及び頂部に伝播されることが抑制される。これにより、ドーム部での応力集中及びそれに起因するクラックの発生を回避することができる。よって、軽量化した場合にも、落下衝撃に対する強度を高めることを可能にしつつ、一方で底部の強度を複数の凹状溝で補強することができる。また、複数の凹状溝の少なくも一つが下部周壁部にも形成されているので、凹状溝による補強効果を下部周壁部にももたらすことができ、強度をより高めることができる。
According to the present invention, even when a load is applied to the peripheral portion of the bottom due to an impact when the bottle is inclined and dropped, the load can be transmitted to the peripheral wall and the top of the dome through the concave groove. It is suppressed. Thereby, it is possible to avoid the stress concentration at the dome portion and the occurrence of cracks resulting therefrom. Therefore, even when the weight is reduced, it is possible to increase the strength against a drop impact while reinforcing the strength of the bottom with a plurality of concave grooves. In addition, since at least one of the plurality of concave grooves is also formed in the lower peripheral wall portion, the reinforcing effect by the concave grooves can be provided also in the lower peripheral wall portion, and the strength can be further increased.

このような本発明のプラスチックボトルの構成は、いわゆる軽量ボトルであるほど好適なものである。ここで、軽量ボトルを定義すると、例えば、プラスチックボトルの容量Ｖ（ｍｌ）とプラスチックボトルの成形で使用される樹脂使用量Ｗ（ｇ）との関係Ｗ/Ｖが、０．０１５以上０．０３５以下である。Ｗ/Ｖが０．０３５を超えるボトルは、もはや“軽量”のボトルとは言えず、また、Ｗ/Ｖが０．０１５未満のボトルは、肉厚が薄くなり過ぎてボトルとして機能し得ないからである。 Such a configuration of the plastic bottle of the present invention is more suitable as it is a so-called lightweight bottle. Here, when a lightweight bottle is defined, for example, the relationship W / V between the capacity V (ml) of a plastic bottle and the amount of resin used W (g) used for molding the plastic bottle is 0.015 or more and 0.035. It is as follows. Bottles with a W / V greater than 0.035 are no longer “light” bottles, and bottles with a W / V less than 0.015 are too thin to function as bottles. Because.

本発明の好ましい一態様によれば、複数の凹状溝は、全体としてドーム部を中心とした放射状となるように延在するとよい。こうすることで、ボトル底部の強度を局所的ではなく全体的に効率良く補強することができる。 According to a preferred aspect of the present invention, the plurality of concave grooves may extend so as to be radially centered on the dome portion as a whole. By carrying out like this, the intensity | strength of a bottle bottom part can be reinforced efficiently efficiently not locally.

好ましくは、各凹状溝におけるドーム部側の一端とドーム部の下端との間（以下、本段落において、この間にある部分を「非凹状溝部分」という。）の距離は、１ｍｍ以上であり、且つ、各凹状溝の長さよりも短いとよい。１ｍｍ未満であると、凹状溝を伝播する負荷がドーム部の下端の直近にまで達するため、ドーム部での応力集中を効果的に抑制できない可能性がある。一方、非凹状溝部分の長さが凹状溝の長さを越えると、凹状溝による本来の補強効果が期待できない可能性がある。したがって、非凹状部分の長さを上記のとおりとすることで、ドーム部での応力集中の抑制と凹状溝による補強効果とを両立することができる。 Preferably, the distance between one end of each concave groove on the dome portion side and the lower end of the dome portion (hereinafter, a portion between them is referred to as a “non-concave groove portion” in this paragraph) is 1 mm or more, And it is good that it is shorter than the length of each concave groove. If it is less than 1 mm, the load propagating through the concave groove reaches the immediate vicinity of the lower end of the dome portion, so that there is a possibility that stress concentration at the dome portion cannot be effectively suppressed. On the other hand, if the length of the non-concave groove portion exceeds the length of the concave groove, the original reinforcing effect by the concave groove may not be expected. Therefore, by setting the length of the non-concave portion as described above, it is possible to achieve both suppression of stress concentration at the dome portion and reinforcement effect by the concave groove.

好ましくは、各凹状溝は、ドーム部側の一端部の深さ及び幅の少なくとも一つがドーム部側にかけて徐々に小さくなるように形成されるとよい。この構成とは逆に、当該一端部の深さ又は幅が大きいと、それだけ例えばプリフォームの底部（成形後に、ボトルの底部の一部となる。）から延伸させるのが困難となる。しかし、上記構成とすることで、凹状溝を含む底部の成形性に配慮した強度の確保が可能となる。 Preferably, each concave groove is formed so that at least one of the depth and width of the one end portion on the dome portion side gradually decreases toward the dome portion side. Contrary to this configuration, if the depth or width of the one end is large, it becomes difficult to extend from the bottom of the preform (for example, a part of the bottom of the bottle after molding). However, with the above configuration, it is possible to ensure the strength in consideration of the moldability of the bottom including the concave groove.

本発明に係る他のプラスチックボトルは、二軸延伸ブロー成形されてなる、底部及び胴部を有する筒状のプラスチックボトルにおいて、前記底部は、当該プラスチックボトルを自立させた場合に接地される周縁部と、前記周縁部から隆起するように形成された中央部と、前記中央部の中心部にてさらに一段高く隆起するように突出形成されたドーム部と、各々が、少なくとも前記周縁部及び前記中央部に亘って形成されるが、前記ドーム部には形成されていない複数の凹状溝と、を備え、前記各凹状溝における前記ドーム部側の一端と当該ドーム部の下端との間の距離は、１ｍｍ以上であり、且つ、当該各凹状溝の長さよりも短く、これにより前記中央部の中心周辺部分に、凹状溝が存在しない非凹状溝部分が形成されており、前記複数の凹状溝の少なくも一つは、前記胴部の下端と前記周縁部の外縁とをつなぐ湾曲した下部周壁部にも形成されているとよい。Another plastic bottle according to the present invention is a cylindrical plastic bottle having a bottom part and a body part formed by biaxial stretch blow molding, and the bottom part is a peripheral part that is grounded when the plastic bottle is made self-supporting. A central portion formed so as to protrude from the peripheral portion, and a dome portion formed so as to protrude higher at the central portion of the central portion, at least the peripheral portion and the central portion. A plurality of concave grooves not formed in the dome portion, and the distance between the one end on the dome portion side and the lower end of the dome portion in each concave groove is 1 mm or more and shorter than the length of each of the concave grooves, thereby forming a non-concave groove portion having no concave groove in the central peripheral portion of the central portion. One also small grooves, may have also been formed in the lower peripheral wall portion curved connecting the outer edge of the bottom and the peripheral edge of the body portion.
この構成によれば、ボトルが傾斜して落下した際の衝撃によって、底部の周縁部に負荷が加わっても、この負荷が凹状溝を伝ってドーム部に伝播されることが抑制される。これにより、ドーム部での応力集中及びそれに起因するクラックの発生を回避することができる。よって、軽量化した場合にも、落下衝撃に対する強度を高めることを可能にしつつ、一方で底部の強度を複数の凹状溝で補強することができる。とりわけ、非凹状部分の長さを上記のとおりとし、中央部の中心周辺部分に、凹状溝が存在しない非凹状溝部分が形成することで、ドーム部での応力集中の抑制と凹状溝による補強効果とを両立することができる。また、複数の凹状溝の少なくも一つが下部周壁部にも形成されているので、凹状溝による補強効果を下部周壁部にももたらすことができ、強度をより高めることができる。 According to this configuration, even when a load is applied to the peripheral portion of the bottom due to an impact when the bottle is inclined and dropped, the load is suppressed from being transmitted to the dome through the concave groove. Thereby, it is possible to avoid the stress concentration at the dome portion and the occurrence of cracks resulting therefrom. Therefore, even when the weight is reduced, it is possible to increase the strength against a drop impact while reinforcing the strength of the bottom with a plurality of concave grooves. In particular, the length of the non-concave part is as described above, and the non-concave groove part that does not have a concave groove is formed in the central peripheral part of the central part, thereby suppressing stress concentration at the dome part and reinforcing with the concave groove. Both effects can be achieved. In addition, since at least one of the plurality of concave grooves is also formed in the lower peripheral wall portion, the reinforcing effect by the concave grooves can be provided also in the lower peripheral wall portion, and the strength can be further increased.

実施形態に係るプラスチックボトルの斜視図である。It is a perspective view of the plastic bottle which concerns on embodiment. 図１のプラスチックボトルのプリフォームを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はハッチングを省略した正面断面図である。It is a figure which shows the preform of the plastic bottle of FIG. 1, (A) is a top view, (B) is front sectional drawing which abbreviate | omitted hatching. 図１のプラスチックボトルの底部まわりを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は斜視図である。It is a figure which shows the bottom periphery of the plastic bottle of FIG. 1, (A) is a front view, (B) is a bottom view, (C) is a perspective view. （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、図３（Ｂ）のＶＩａ−ＶＩａ線及びＶＩｂ−ＶＩｂ線で切断した縦断面図であり、いずれもハッチングを省略して切断箇所の輪郭を示すものである。(A) And (B) is the longitudinal cross-sectional view cut | disconnected by the VIa-VIa line | wire and VIb-VIb line | wire of FIG. 3 (B), respectively, respectively, and shows the outline of a cutting location, omitting hatching. is there. 比較例に係るプラスチックボトルの底部まわりを示す図であり、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the surroundings of the bottom part of the plastic bottle which concerns on a comparative example, (A) is a bottom view, (B) is a perspective view. プラスチックボトルを傾斜して落下した際の負荷の伝播について示す図であり、（Ａ）は比較例に係る図５のプラスチックボトルの底部まわりの斜視図であり、（Ｂ）は実施形態に係る図１のプラスチックボトルの底部まわりの斜視図である。It is a figure which shows about propagation of the load at the time of inclining and dropping a plastic bottle, (A) is a perspective view around the bottom part of the plastic bottle of FIG. 5 which concerns on a comparative example, (B) is a figure which concerns on embodiment. It is a perspective view around the bottom part of 1 plastic bottle.

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るプラスチックボトルを説明する。
以下の説明では、ボトル底部が存在する方を下側とし、ボトル口部が存在する方を上側とする。高さとは、ボトルの中心軸の方向（上下方向）に沿った長さを意味する。横断面とは、ボトルの中心軸に直交する平面における断面形状を意味する。 A plastic bottle according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
In the following description, the direction where the bottle bottom is present is defined as the lower side, and the direction where the bottle mouth is present is defined as the upper side. The height means a length along the direction (vertical direction) of the central axis of the bottle. A cross section means the cross-sectional shape in the plane orthogonal to the central axis of a bottle.

図１に示すように、プラスチックボトル（以下、「ボトル１」という。）は、口部２及び本体部３からなり、本体部３は、上側から順に、肩部４、胴部５及び底部６を有する。口部２及び本体部３は、一体に形成されており、内部に飲料を貯留するための有底筒状のボトル壁を構成する。飲料としては、水、緑茶、ウーロン茶又は果汁等の非炭酸飲料を挙げることができる。ただし、他の実施態様では、ボトル１に貯留される内容物は、炭酸飲料、ゼリー飲料又はソース等の食品を用いることもできる。 As shown in FIG. 1, the plastic bottle (hereinafter referred to as “bottle 1”) includes a mouth portion 2 and a main body portion 3, and the main body portion 3 includes a shoulder portion 4, a trunk portion 5, and a bottom portion 6 in order from the upper side. Have The mouth portion 2 and the main body portion 3 are integrally formed, and constitute a bottomed cylindrical bottle wall for storing a beverage therein. Examples of the beverage include non-carbonated beverages such as water, green tea, oolong tea, and fruit juice. However, in other embodiments, the contents stored in the bottle 1 may be foods such as carbonated drinks, jelly drinks or sauces.

口部２は、上端が開口しており、飲料の注ぎ口として機能する。口部２の開口は、図示省略したキャップにより開閉される。肩部４は、横断面が下方にかけて徐々に拡大してなり、ボトル１において最小径の口部２を、ボトル１において最大幅を構成する胴部５の上端に連続させる。口部２、肩部４及び胴部５の形状は、特に限定されるものではなく、適宜設計することができる。例えば、持ち易さ向上のためのくびれ、強度向上のための凹リブ、及び減圧吸収のためのパネルの少なくともいずれかを胴部５に形成することができる。 The mouth part 2 is open at the upper end and functions as a beverage spout. The opening of the mouth 2 is opened and closed by a cap (not shown). The shoulder 4 has a transverse cross section that gradually expands downward, and the mouth 2 having the smallest diameter in the bottle 1 is connected to the upper end of the body 5 that forms the maximum width in the bottle 1. The shape of the mouth part 2, the shoulder part 4, and the trunk | drum 5 is not specifically limited, It can design suitably. For example, at least one of a constriction for improving ease of holding, a concave rib for improving strength, and a panel for absorbing reduced pressure can be formed in the body portion 5.

ボトル１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて、二軸延伸ブロー成形法により成形される。ただし、他の実施態様では、ボトル１の樹脂材料として、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの他の可塑性樹脂を用いることもできる。 The bottle 1 is molded by a biaxial stretch blow molding method using polyethylene terephthalate (PET). However, in other embodiments, as the resin material of the bottle 1, other plastic resins such as polyethylene and polypropylene can be used.

ボトル１の製造工程の一例を説明する。先ず、金型内にポリエチレンテレフタレートを射出し、プリフォームを射出成形する。図２に示すように、プリフォーム１０は、口部２と全く同じ形状の口部１２と、口部１２の下側に連なる有底の筒状部１４と、で構成される。プリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形機にセットし、筒状部１４のみを加熱する。そして、延伸ロッドを口部１２から挿入して筒状部１４の底部に突き当て、この延伸ロッドによって筒状部１４を縦方向に延伸させると共に、エアブローによって筒状部１４を横方向に延伸させる。延伸させた筒状部１４の部位を金型の内面に押し付け、その後固化させる。この金型の内面をボトル１の本体部３に対応した形状に作製しておくことで、本体部３が成形される。これにより、ボトル１の一連の成形が完了する。 An example of the manufacturing process of the bottle 1 will be described. First, polyethylene terephthalate is injected into a mold, and a preform is injection molded. As shown in FIG. 2, the preform 10 includes a mouth portion 12 having the same shape as that of the mouth portion 2 and a bottomed cylindrical portion 14 connected to the lower side of the mouth portion 12. The preform 10 is set in a biaxial stretch blow molding machine, and only the cylindrical portion 14 is heated. Then, a stretching rod is inserted from the mouth portion 12 and abutted against the bottom of the tubular portion 14. The tubular portion 14 is stretched in the longitudinal direction by the stretching rod, and the tubular portion 14 is stretched in the lateral direction by air blow. . The stretched cylindrical portion 14 is pressed against the inner surface of the mold and then solidified. By producing the inner surface of the mold in a shape corresponding to the main body portion 3 of the bottle 1, the main body portion 3 is formed. Thereby, a series of shaping | molding of the bottle 1 is completed.

図３及び図４に示すように、底部６は、ボトル１を自立させた場合に接地される周縁部２１と、周縁部２１からボトル内方へと隆起するように形成された中央部２３と、中央部２３の中心部にてさらに一段高く隆起するように突出形成されたドーム部２５と、を備える。また、底部６には、底部６の強度を補強するリブとして機能する凹状溝２７が複数形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the bottom portion 6 includes a peripheral portion 21 that is grounded when the bottle 1 is self-supported, and a central portion 23 that is formed so as to protrude from the peripheral portion 21 toward the inside of the bottle. And a dome portion 25 formed so as to protrude higher in the central portion of the central portion 23. The bottom 6 is formed with a plurality of concave grooves 27 that function as ribs that reinforce the strength of the bottom 6.

周縁部２１は、円環状からなる平坦な幅狭の部位で構成される。ボトル１を設置面２８に自立させた場合に、ボトル１が接触する唯一の部分が周縁部２１である。周縁部２１の外縁２１ａは、所定の高さを有する下部周壁部２９によって胴部５の下端５ａに連続する。下部周壁部２９は、互いにサイズの異なる胴部５と底部６とをなめらかに連ねるために、下方にかけて徐々に縮径するように湾曲形成される。なお、下部周壁部２９によって、全体として底面視円形の底部６を横断面円形の胴部５につなぐことができることはもちろん、横断面方形の胴部５にもなめらかにつなぐことができる。 The peripheral edge portion 21 is formed of a flat narrow portion made of an annular shape. When the bottle 1 is made to stand on the installation surface 28, the only part that the bottle 1 comes into contact with is the peripheral edge 21. The outer edge 21a of the peripheral edge portion 21 is continuous with the lower end 5a of the trunk portion 5 by a lower peripheral wall portion 29 having a predetermined height. The lower peripheral wall portion 29 is formed in a curved shape so that the diameter gradually decreases toward the lower side in order to smoothly connect the body portion 5 and the bottom portion 6 having different sizes. The lower peripheral wall portion 29 can connect the bottom portion 6 having a circular shape in a bottom view as a whole to the trunk portion 5 having a circular cross section, and can also be smoothly connected to the trunk portion 5 having a rectangular cross section.

中央部２３は、周縁部２１の内縁２１ｂから上向きに延在する全体としてドーム状にせりあがった部位であり、周縁部２１よりも大きな面積を有する。別の観点で換言すると、中央部２３は、全体として底面視円形からなり、その中心部が設置面２８から最も離れるように、設置面２８に対して凹部となる。なお、別の実施態様によっては、中央部２３及び周縁部２１からなる部分を全体として底面視方形とすることも可能である。 The central portion 23 is a portion that is extended upward from the inner edge 21 b of the peripheral edge portion 21 and is raised as a whole and has a larger area than the peripheral edge portion 21. In other words, the central portion 23 has a circular shape as viewed from the bottom as a whole, and is a concave portion with respect to the installation surface 28 so that the central portion is farthest from the installation surface 28. In addition, depending on another embodiment, it is also possible to make the part which consists of the center part 23 and the peripheral part 21 into a bottom view square shape as a whole.

ドーム部２５は、中央部２３のせり上がり頂点部に形成された部位であり、中央部２３と同心で且つ中央部２３よりも小さい径で形成される。ドーム部２５は、ボトル１内に突出する頂部３１及び周壁部３３からなる。頂部３１は、底部６において最も上方に位置し、周壁部３３の上端３３ａに連続する。周壁部３３は、上端３３ａから下端３３ｂにかけて僅かに拡開するように形成され、下端３３ｂが中央部２３の内縁に連続する。 The dome part 25 is a part formed at the rising apex part of the central part 23, and is formed concentrically with the central part 23 and with a smaller diameter than the central part 23. The dome portion 25 includes a top portion 31 and a peripheral wall portion 33 that protrude into the bottle 1. The top portion 31 is located at the uppermost position in the bottom portion 6 and continues to the upper end 33 a of the peripheral wall portion 33. The peripheral wall portion 33 is formed so as to expand slightly from the upper end 33 a to the lower end 33 b, and the lower end 33 b is continuous with the inner edge of the central portion 23.

複数の凹状溝２７は、全部で８個あり、全体としてドーム部２５を中心とした放射状となるように延在する。凹状溝２７の数は、底部６の強度の観点などから適宜変更することができるが、少なくとも２個、好ましくは４個以上であるとよい。また、複数の凹状溝２７は、均等の間隔で延在するとよい。各凹状溝２７は、中央部２３、周縁部２１及び下部周壁部２９に亘って形成されるが、いずれの凹状溝２７もドーム部２５には形成されない。すなわち、各凹状溝２７は、中央部２３にある一端２７ａから下部周壁部２９にある他端２７ｂにかけて延在し、その途中で周縁部２１を横断するが、一端２７ａはドーム部２５に対して非連続となる。 The plurality of concave grooves 27 are eight in total and extend so as to be radially centered on the dome portion 25 as a whole. The number of the concave grooves 27 can be appropriately changed from the viewpoint of the strength of the bottom portion 6, but is preferably at least two, preferably four or more. In addition, the plurality of concave grooves 27 may extend at equal intervals. Each concave groove 27 is formed over the central portion 23, the peripheral edge portion 21, and the lower peripheral wall portion 29, but no concave groove 27 is formed in the dome portion 25. That is, each concave groove 27 extends from one end 27 a in the central portion 23 to the other end 27 b in the lower peripheral wall portion 29 and crosses the peripheral edge portion 21 in the middle, but the one end 27 a Discontinuous.

他端２７ｂは、下部周壁部２９の高さ方向の途中に形成される。他端２７を下部周壁部２９にも形成することで、下部周壁部２９の強度はもちろんのこと、下部周壁部２９と底部６とのコーナー部（すなわち、周縁部２１の外縁２１ａ）の強度を補強することができる。ただし、他の実施態様では、他端２７ｂを下部周壁部２９と胴部５との境界に位置させてもよい。あるいは、他端２７ｂを下部周壁部２９に位置させず、周縁部２１に位置させてもよい。例えば、複数の凹状溝２７の全部を周縁部２１及び中央部２３にのみ形成してもよいし、あるいは、複数の凹状溝２７の一部を周縁部２１及び中央部２３にのみ形成して、残りの少なくとも一つの凹状溝２７を下部周壁部２９にも形成してもよい。 The other end 27 b is formed in the middle of the lower peripheral wall portion 29 in the height direction. By forming the other end 27 also on the lower peripheral wall portion 29, not only the strength of the lower peripheral wall portion 29 but also the strength of the corner portion of the lower peripheral wall portion 29 and the bottom portion 6 (that is, the outer edge 21a of the peripheral edge portion 21) is increased. Can be reinforced. However, in another embodiment, the other end 27 b may be positioned at the boundary between the lower peripheral wall portion 29 and the trunk portion 5. Alternatively, the other end 27 b may be positioned on the peripheral edge portion 21 without being positioned on the lower peripheral wall portion 29. For example, all of the plurality of concave grooves 27 may be formed only at the peripheral edge portion 21 and the central portion 23, or a part of the plurality of concave grooves 27 is formed only at the peripheral edge portion 21 and the central portion 23, The remaining at least one concave groove 27 may also be formed in the lower peripheral wall portion 29.

各凹状溝２７の長さ、幅、深さ及び断面形状は、適宜設計することができる。例えば、凹状溝２７の幅及び深さは、長さ方向に亘って一定とすることができる。ただし、軽量ボトルにおける二軸延伸ブロー成形のし易さの観点からすれば、凹状溝２７の幅及び深さの少なくとも一つは長さ方向において可変することが好ましい。その理由を説明すると、先ず、軽量ボトルではプリフォーム１０のための樹脂量が少なくなる。凹状溝２７の一端２７ａ側の部分の幅又は深さが大きい場合、少ない樹脂量のプリフォーム１０の筒状部１４を延伸させるのは困難となる。そこで、本実施形態では、軽量ボトルにおける成形のし易さを確保するために、凹状溝２７の一端２７ａ側の部分の幅及び深さの少なくとも一つ、好ましくは両方を、一端２７ａにかけて徐々に小さくしている。より詳細には、凹状溝２７は、一端２７ａを含む一端部２７ｃが尖塔状からなり、周縁部２１に存在する部位２７ｄにかけて幅及び深さが徐々に大きくなるように形成される。 The length, width, depth, and cross-sectional shape of each concave groove 27 can be designed as appropriate. For example, the width and depth of the concave groove 27 can be constant over the length direction. However, from the viewpoint of easy biaxial stretch blow molding in a lightweight bottle, it is preferable that at least one of the width and depth of the concave groove 27 is variable in the length direction. The reason will be explained. First, in the lightweight bottle, the amount of resin for the preform 10 is reduced. When the width or depth of the portion on the one end 27a side of the concave groove 27 is large, it is difficult to stretch the cylindrical portion 14 of the preform 10 with a small amount of resin. Therefore, in this embodiment, in order to ensure ease of molding in the lightweight bottle, at least one of the width and depth of the concave groove 27 on the one end 27a side, preferably both, are gradually increased toward the one end 27a. It is small. More specifically, the concave groove 27 is formed such that one end 27 c including one end 27 a has a spire shape, and the width and depth gradually increase toward a portion 27 d existing in the peripheral edge 21.

ここで、軽量ボトルとは、一般に、ボトルの容量Ｖ（ｍｌ）に対してボトルで使用される樹脂使用量Ｗ（ｇ）を低減したボトルをいう。本明細書では、Ｗ/Ｖが０．０１５以上０．０３５以下であるものを軽量ボトルとして定義する。Ｗ/Ｖが０．０３５を超えるボトルは、樹脂使用量が多いために、もはや“軽量”のボトルとは言えないからである。また、Ｗ/Ｖが０．０１５未満のボトルは、樹脂使用量が少ないために、肉厚が薄くなり過ぎてボトルとして機能し得ないからである。本実施形態のボトル１は軽量ボトルに適したものであり、このボトル１として好適な一例を示すと、容量Ｖが５００ｍｌ、樹脂使用量Ｗが１２ｇ、Ｗ/Ｖが０．０２４である。 Here, the lightweight bottle generally refers to a bottle in which the amount of resin used W (g) used in the bottle is reduced with respect to the capacity V (ml) of the bottle. In the present specification, a bottle having a W / V of 0.015 or more and 0.035 or less is defined as a lightweight bottle. This is because a bottle having a W / V exceeding 0.035 is no longer a “lightweight” bottle because the amount of resin used is large. Further, a bottle having a W / V of less than 0.015 has a small amount of resin used, so that the wall thickness becomes too thin to function as a bottle. The bottle 1 of the present embodiment is suitable for a lightweight bottle. As an example of the bottle 1, a capacity V is 500 ml, a resin usage W is 12 g, and W / V is 0.024.

このような好適な一例における凹状溝２７及びドーム部２５の寸法の一例を挙げる。
先ず、凹状溝２７の幅及び深さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍであることがより好ましい。１ｍｍ未満であると、凹状溝２７の本来の補強効果が期待できない。一方、５ｍｍを超えたのでは、成形上、凹状溝２７の角部の肉厚が薄くなり、その結果、凹状溝２７において肉厚に差が生じ、部分的な強度低下を招く。これに対し、１ｍｍ以上５ｍｍ未満であれば、補強効果及び良成形性を両立し易い。凹状溝２７の幅及び深さが上記のように可変する場合には、最も大きい部分についてこれらの寸法とすればよく、凹状溝２７の一端２７ａは中央部２３の平面部分にほぼ段差なく連なるとよい。 An example of the dimensions of the concave groove 27 and the dome portion 25 in such a preferable example will be given.
First, the width and depth of the concave groove 27 are preferably 1 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 3 mm. If it is less than 1 mm, the original reinforcing effect of the concave groove 27 cannot be expected. On the other hand, if it exceeds 5 mm, the thickness of the corner portion of the concave groove 27 becomes thin due to molding, and as a result, a difference occurs in the thickness of the concave groove 27, resulting in partial strength reduction. On the other hand, if it is 1 mm or more and less than 5 mm, it is easy to achieve both a reinforcing effect and good moldability. When the width and depth of the concave groove 27 are variable as described above, these dimensions may be set for the largest portion, and the one end 27a of the concave groove 27 is connected to the flat portion of the central portion 23 with almost no step. Good.

次に、ドーム部２５の直径（周壁部３３の上端３３ａ側又は下端３３ｂ側の直径）は、７ｍｍ以上であることが好ましい。ドーム部２５の頂部３１は、二軸延伸ブロー成形の際の延伸ロッドが接触される部分となるが、その部分の長さが７ｍｍ未満であると、成形がし難くなるからである。
ドーム部２５の高さ（すなわち、頂部３１と周壁部３３の下端３３ｂとの距離）は１ｍｍ以上であることが好ましい。１ｍｍ以上であれば、ドーム部２５に応力集中が起こりにくいからである。
ドーム部２５の頂点と設置面２８との距離、すなわち頂部３１と周縁部２１との間の上下方向の長さＬ_１は、６ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍであることがより好ましい。６ｍｍ未満であると、飲料を充填したボトル１の内圧により、中央部２３が下側に膨らんでしまい、ボトル１の自立安定性が低下する。一方、１５ｍｍを越えると、二軸延伸ブロー成形の際に頂部３１から延伸させる距離が長くなるため、周縁部２１の肉厚（特に外縁２１ａの肉厚）が薄くなり、強度が低下してしまう。これに対し、６ｍｍ以上１５ｍｍ以下であれば、自立安定性及び良成形性を両立し易い。 Next, the diameter of the dome portion 25 (the diameter on the upper end 33a side or the lower end 33b side of the peripheral wall portion 33) is preferably 7 mm or more. This is because the top portion 31 of the dome portion 25 is a portion to which the stretch rod is contacted in the biaxial stretch blow molding, and if the length of the portion is less than 7 mm, it becomes difficult to perform the molding.
The height of the dome portion 25 (that is, the distance between the top portion 31 and the lower end 33b of the peripheral wall portion 33) is preferably 1 mm or more. This is because stress concentration is unlikely to occur in the dome portion 25 if it is 1 mm or more.
The distance between the apex of the dome portion 25 and the installation surface 28, that is, the length L ₁ in the vertical direction between the top portion 31 and the peripheral portion 21 is preferably 6 mm or more and 15 mm or less, and more preferably 8 mm. . If it is less than 6 mm, the central portion 23 swells downward due to the internal pressure of the bottle 1 filled with a beverage, and the self-supporting stability of the bottle 1 decreases. On the other hand, if it exceeds 15 mm, the distance stretched from the top portion 31 during biaxial stretch blow molding becomes longer, so that the wall thickness of the peripheral edge portion 21 (particularly the wall thickness of the outer edge 21a) becomes thin and the strength decreases. . On the other hand, if it is 6 mm or more and 15 mm or less, it is easy to make self-supporting stability and good moldability compatible.

また、ドーム部２５の下端３３ｂと凹状溝２７の一端２７ａとの距離Ｌ_２（参照：図３(Ｂ)）については、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍであることがより好ましい。１０ｍｍを超えると、凹状溝２７が存在しないために補強されていない中央部２３の中心周辺部分が大きくなり、上記同様にボトル１の内圧によって膨出変形し、ボトル１の自立安定性が低下する。一方、１ｍｍ未満であると、後述する凹状溝２７を伝播する負荷がドーム部２５の下端３３ｂにまで達するため、ドーム部２５での応力集中を効果的に抑制できない可能性がある。これに対し、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であれば、自立安定性及びドーム部２５での応力集中の抑制を両立し易い。なお、凹状溝２７による補強効果の観点からすれば、距離Ｌ_２は、凹状溝２７の長さよりも短いことが好ましい。 In addition, the distance L ₂ (see FIG. 3B) between the lower end 33b of the dome portion 25 and the one end 27a of the concave groove 27 is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 3 mm. If it exceeds 10 mm, the central peripheral portion of the central portion 23 that is not reinforced because of the absence of the concave groove 27 becomes large, and bulges and deforms due to the internal pressure of the bottle 1 as described above, and the self-supporting stability of the bottle 1 decreases. . On the other hand, if it is less than 1 mm, a load propagating through a concave groove 27 described later reaches the lower end 33b of the dome portion 25, and therefore stress concentration at the dome portion 25 may not be effectively suppressed. On the other hand, if it is 1 mm or more and 10 mm or less, it is easy to achieve both self-supporting stability and suppression of stress concentration at the dome portion 25. From the viewpoint of the reinforcing effect by the concave groove 27, the distance L ₂ is preferably shorter than the length of the concave groove 27.

以上説明したボトル１の作用効果について説明する。 The effect of the bottle 1 demonstrated above is demonstrated.

図５は、比較例に係るボトルの底部まわりを示したものであり、本実施形態のボトル１と同一の構成要素について同一の符号に「´」が付けられている。ボトル１との主な相違点は、凹状溝２７´がドーム部２５´にも形成されている点と、凹状溝２７´の深さ及び幅が長さ方向に亘って一定である点である。 FIG. 5 shows the periphery of the bottom of the bottle according to the comparative example, and the same reference numerals are attached to the same reference numerals for the same components as the bottle 1 of the present embodiment. The main difference from the bottle 1 is that the concave groove 27 ′ is also formed in the dome portion 25 ′ and that the depth and width of the concave groove 27 ′ are constant over the length direction. .

図６は、冷えた飲料が貯留されているボトル１、１´が傾斜して落下した場合を示したものである。図６（Ａ）に示すボトル１´の場合には、設置面２８´に最初に接触した底部６´の衝突点４０´からの衝撃負荷は、矢印４３´のように衝突点４０´に近い凹状溝２７´を伝播して、最終的にドーム部２５´に伝わる。その結果、ドーム部２５´で応力集中が起きる。この応力集中の影響は、例えば容量が５００ｍｌといったサイズが小さいボトル１´ほど大きくなる。ドーム部２５´は、二軸延伸ブロー成形の際に配向結晶されていない部分であるゆえに比較的強度が低いため、応力集中によってドーム部２５´にクラックが発生し、ボトル１´の商品価値を下げることがある。 FIG. 6 shows a case where the bottles 1 and 1 ′ in which the chilled beverages are stored are inclined and dropped. In the case of the bottle 1 ′ shown in FIG. 6A, the impact load from the collision point 40 ′ of the bottom 6 ′ that first contacts the installation surface 28 ′ is close to the collision point 40 ′ as indicated by the arrow 43 ′. It propagates through the concave groove 27 ′ and finally reaches the dome portion 25 ′. As a result, stress concentration occurs at the dome portion 25 '. The influence of this stress concentration becomes larger as the bottle 1 'has a smaller size such as a capacity of 500 ml. The dome portion 25 'is a portion that is not oriented and crystallized in the biaxial stretch blow molding, and therefore has a relatively low strength. Therefore, a crack occurs in the dome portion 25' due to stress concentration, and the commercial value of the bottle 1 'is increased. May lower.

これに対し、図６（Ｂ）に示すボトル１の場合には、底部６の衝突点４０からの衝撃負荷は、その衝突点４０に近い凹状溝２７を伝わるものの、ドーム部２５には直接伝わらない。これは、凹状溝２７がドーム部２５に達しないように形成されているからである。この場合には、凹状溝２７が存在しない中央部２３の中心周辺部分（非凹状溝部分）の全体で衝撃負荷が緩和されるため、ドーム部２５での応力集中が抑制される。これにより、応力集中に起因したクラックの発生が抑制される。 On the other hand, in the case of the bottle 1 shown in FIG. 6B, the impact load from the collision point 40 of the bottom portion 6 is transmitted directly through the concave groove 27 close to the collision point 40 but directly to the dome portion 25. Absent. This is because the concave groove 27 is formed so as not to reach the dome portion 25. In this case, since the impact load is alleviated in the entire central peripheral portion (non-concave groove portion) of the central portion 23 where the concave groove 27 does not exist, stress concentration in the dome portion 25 is suppressed. Thereby, generation | occurrence | production of the crack resulting from stress concentration is suppressed.

以上説明したように、本実施形態のボトル１によれば、軽量ボトルにした場合にも、凹状溝２７による底部６の補強効果を奏しながら、落下衝撃に対する耐久性を向上することができる。特に、本実施形態の上記した構成は、容量が小さいボトル１であるほど、ドーム部２５への衝撃負荷の伝播を抑制するのに有用である。 As described above, according to the bottle 1 of the present embodiment, even when it is a lightweight bottle, durability against a drop impact can be improved while exhibiting the reinforcing effect of the bottom portion 6 by the concave groove 27. In particular, the above-described configuration of the present embodiment is useful for suppressing the propagation of the impact load to the dome portion 25 as the bottle 1 has a smaller capacity.

本実施形態の変形例について説明する。
凹状溝２７の一端２７ａをドーム部２５に形成しない限り、中央部２３の態様を変更することができる。例えば、ドーム部２５を除く中央部２３の部分を段付きに形成してもよい。また、中央部２３に環状の凹状リブを形成してもよく、この凹状リブが凹状溝２７の一部を横切るようにしてもよい。 A modification of this embodiment will be described.
Unless the one end 27 a of the concave groove 27 is formed in the dome portion 25, the aspect of the central portion 23 can be changed. For example, you may form the part of the center part 23 except the dome part 25 with a step. Further, an annular concave rib may be formed in the central portion 23, and the concave rib may cross a part of the concave groove 27.

複数の凹状溝２７については、３個以上あれば放射状の態様をとり得るが、放射状の態様をとらなくてもよい。また、各凹状溝２７は、直線的に延びる態様のみならず、一部が湾曲して延びる態様、例えば底面視三日月状に延びる態様として形成してもよい。 The plurality of concave grooves 27 can take a radial form as long as there are three or more, but the radial form may not be taken. Each concave groove 27 may be formed not only in a linearly extending manner but also in a manner in which a part thereof is curved and extended, for example, in a crescent shape as viewed from the bottom.

１：ボトル、５：胴部、６：底部、２１：周縁部、２３：中央部、２５：ドーム部、２７：凹状溝、２７ａ：一端、２７ｂ：他端、２７ｃ:一端部、２８：設置面、２９：下部周壁部、３１：頂部、３３：周壁部 1: bottle, 5: trunk, 6: bottom, 21: peripheral edge, 23: center, 25: dome, 27: concave groove, 27a: one end, 27b: other end, 27c: one end, 28: installation Surface, 29: lower peripheral wall part, 31: top part, 33: peripheral wall part

Claims

In a cylindrical plastic bottle having a bottom part and a body part formed by biaxial stretch blow molding,
The bottom is
A peripheral portion to be grounded when the plastic bottle is made self-supporting;
A center part of a circular shape in a bottom view formed so as to protrude from the peripheral part;
A dome portion formed so as to protrude higher in the central portion of the central portion;
A plurality of concave grooves each formed over at least the peripheral portion and the central portion, but not formed in the dome portion;
In order to function as a rib that reinforces the strength of the bottom, the grooves formed in the peripheral portion and the central portion are only the plurality of concave grooves,
The plastic bottle has a small capacity of about 500 ml, for example, and the relationship W / V between the capacity V (ml) of the plastic bottle and the amount of resin used W (g) used for molding the plastic bottle is 0. .015 or more and 0.035 or less, and the distance between the one end on the dome portion side in each concave groove and the lower end of the dome portion is 1 mm or more and shorter than the length of each concave groove. In this way, a non-concave groove portion where no concave groove exists is formed in the central peripheral portion of the central portion,
At least one of the plurality of concave grooves is a plastic bottle formed on a curved lower peripheral wall portion that connects a lower end of the body portion and an outer edge of the peripheral edge portion.

The plastic bottle according to claim 1 , wherein the plurality of concave grooves extend so as to be radially centered on the dome portion as a whole.

3. The plastic bottle according to claim 2 , wherein each of the concave grooves is formed such that at least one of a depth and a width of one end portion on the dome portion side gradually decreases toward the dome portion side.