JP6246799B2 - 縁辺誘導手段を用いるガラス成形装置および方法 - Google Patents

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本願は、２０１２年５月２９日に出願された米国特許出願第１３／４８２，３３６号明細書の米国特許法第１２０条に基づく優先権の利益を主張するものであり、同出願の全内容を参照によって本願に援用する。

本発明は一般にガラス成形装置と方法に関し、より詳しくは、縁辺誘導手段を用いるガラス成形装置と方法に関する。

成形ウェッジの表面で溶融ガラスを下方に流すことによってガラスリボンを製造することが知られている。シート幅の保持とエッジビードの最小化を支援するために、しばしば縁辺誘導手段が成形ウェッジの両端に設置される。例えばハイエンドのガラス組成のシート縁辺を制御する縁辺誘導手段が引き続き求められている。

以下に、本発明のいくつかの例示的態様の基本を理解できるように、本発明の簡略的要点を述べる。この要点は本発明の詳細な全体像ではない。さらに、この要点は本発明の重要な要素を特定しようとするものでも、本発明の範囲を限定するものでもない。この要点の唯一の目的は、本発明のいくつかの概念を、後述するより詳細な説明の前置きとして簡略化した形態で提示することである。

本願の１つの態様によれば、ガラスリボンを下方に引き出す装置は成形ウェッジを含み、これはその成形ウェッジの両端間に延び、下流方向に沿って収束して基部を形成する１対の傾斜面部分を含む。引き出し面は基部を通って延びる。装置はまた、両端の各々に位置付けられた縁辺誘導手段も含む。各縁辺誘導手段は第一の対の面と第二の対の面を画成する外側部分を含む。第一の対の面の各々は、１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延びる。第二の対の面は第一の対の面から延び、引き出し面に向かって収束する。各縁辺誘導手段の第一と第二の対の面は、約３０°〜約６０°、例えば約３０°〜約５０°の範囲内の静的接触角のガラス濡れ性を含む。

この態様の他の例において、各縁辺誘導手段の少なくとも外側部分は白金合金を含む。

この態様のまた別の例において、白金合金はスズ、銅、銀からなる群から選択された金属を含む。

この態様のさらに別の例において、白金合金はスズを含む。例えば、白金スズ合金は、スズを約５重量％未満、例えばスズを約０．０５重量％〜約３．５重量％、例えばスズを約０．５重量％〜約２．５重量％含むことができる。

本願の他の態様によれば、ガラスリボンを下方に引き出す装置は成形ウェッジを含み、これはその成形ウェッジの両端間に延び、下流方向に沿って収束して基部を形成する１対の傾斜面部分を含む。引き出し面は基部を通って延びる。装置は、両端の各々に位置付けられた縁辺誘導手段をさらに含む。各縁辺誘導手段は第一の対の面と第二の対の面を画成する外側部分を含む。第一の対の面の各々は、１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延びる。第二の対の面は第一の対の面から延び、引き出し面に向かって収束する。第一の対の面の各々は、１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延び、第二の対の面は第一の対の面から延び、引き出し面に向かって収束し、外側部分は、スズを約０．５重量％〜約５重量％含む白金合金を含む。

この態様の１つの例によれば、白金合金はスズを約０．０５重量％〜約３．５重量％、例えばスズを約０．５重量％〜約２．５重量％含む。

この態様の他の例において、各縁辺誘導手段の第一と第二の対の面は、約３０°〜約６０°、例えば約３０°〜約５０°の範囲内の静的接触角のガラス濡れ性を含む。

本開示のさらに別の態様によれば、ガラス成形方法は成形ウェッジを提供するステップを含み、これはその成形ウェッジの両端間に延び、下流方向に沿って収束して基部を形成する１対の傾斜面部分を含み、引き出し面が基部を通って延びる。この方法はまた、両端の各々に位置付けられた縁辺誘導手段を提供するステップも含む。各縁辺誘導手段は、第一の対の面と第二の対の面を画成する外側部分を含む。第一の対の面の各々は、１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延び、第二の対の面は第一の対の面から延びて、引き出し面に向かって収束する。各縁辺誘導手段の第一と第二の対の面は、約３０°〜約６０°、例えば約３０°〜約５０°の範囲内の静的接触角のガラス濡れ性を含む。この方法はまた、溶融ガラスシートを成形ウェッジの１対の傾斜面部分の各々の上に流すステップを含む。この方法は、溶融ガラスシートの第一の対の側方縁辺を第一の縁辺誘導手段の対応する第一の面の上に流し、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段の対応する第一の面の上に流すステップを含み、第一と第二の対の側方縁辺の各々の厚さは減少する。この方法はまた、第一の対の側方縁辺を第一の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流し、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流すステップを含み、第一と第二の対の側方縁辺の各々は引き出し面に向かって収束して一体となる。この方法はまた、第一の対の側方縁辺を第一の縁辺誘導手段から引き出し、第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段から引き出すステップを含み、第一の対の側方縁辺は融合して一体となってガラスリボンの第一の融合縁辺を形成し、第二の対の側方縁辺は融合して一体となってガラスリボンの第二の融合縁辺を形成する。

この態様の他の例によれば、外側部分はスズを約０．０５重量％〜約５重量％、例えばスズを約０．０５重量％〜約３．５重量％含む白金合金を含む。

本願のさらにまた別の態様によれば、ガラス成形方法は成形ウェッジを提供するステップを含み、これはその成形ウェッジの両端間に延び、下流方向に沿って収束して基部を形成する１対の傾斜面部分を含み、引き出し面が基部を通って延びる。この方法はまた、両端の各々に位置付けられた縁辺誘導手段を提供するステップも含む。各縁辺誘導手段は、第一の対の面と第二の対の面を画成する外側部分を含む。第一の対の面の各々は、１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延び、第二の対の面は第一の対の面から延びて、引き出し面に向かって収束する。外側部分は、スズを約０．０５重量％〜約５重量％、例えばスズを約０．０５重量％〜約３．５重量％、例えばスズを約０．５重量％〜約２．５重量％含む白金合金を含む。この方法はまた、溶融ガラスシートを成形ウェッジの１対の傾斜面部分の各々の上に流すステップを含む。この方法は、溶融ガラスシートの第一の対の側方縁辺を第一の縁辺誘導手段の対応する第一の面の上に流し、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段の対応する第一の面の上に流すステップをまたさらに含み、第一と第二の対の側方縁辺の各々の厚さは減少する。この方法はまた、第一の対の側方縁辺を第一の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流し、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流すステップを含み、第一と第二の対の側方縁辺の各々は引き出し面に向かって収束して一体となる。この方法はまた、第一の対の側方縁辺を第一の縁辺誘導手段から引き出し、第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段から引き出すステップを含み、第一の対の側方縁辺は融合して一体となってガラスリボンの第一の融合縁辺を形成し、第二の対の側方縁辺は融合して一体となってガラスリボンの第二の融合縁辺を形成する。

本発明の上記およびその他の態様は、本発明が関係する技術の当業者にとって、添付の図面を参照しながら以下の説明を読めば明らかとなるであろう。

本願の例示的な態様を取り入れた縁辺誘導手段を用いたガラス成形装置の部分的概略側面図である。 図１の線２−２に沿った、装置の断面図である。 本願の１つの例による縁辺誘導手段の一部の部分的断面図である。 本願の他の例による縁辺誘導手段の一部の部分的断面図である。 異なるサンプル組成から得られる異なる静的接触角を示す。 異なるサンプル組成から得られる異なる静的接触角を示すグラフである。

本発明の１つ以上の態様を取り入れた例示的実施形態を説明し、図に示す。示されているこれらの例は本発明を限定するものではない。例えば、本発明の１つ以上の態様を他の実施形態にも、また他の種類の装置においてさえも利用できる。さらに、特定の用語は本明細書においては便宜のためにのみ使用しており、本発明を限定するものと解釈するべきではない。またさらに、図中、同じ参照番号は同じ要素を指示するために使用されている。

本発明の態様は、ガラスリボンを引き出すための各種の装置に使用できる。図１と２は、ガラスリボン１０３を引き出すための１つの例の装置１０１の態様を示している。例示的装置１０１は成形ウェッジ１０５を含み、これは成形ウェッジ１０５の両端１０９ａ、１０９ｂ間に延びる１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂを含む。図２に示されるように、１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂは下流方向２０１に沿って収束して基部２０３を形成する。引き出し面２０５が基部２０３を通って延び、ガラスリボン１０３は、引き出し面２０５に沿って下流方向２０１に引き出してもよい。図のように、引き出し面２０５は基部２０３を二等分することができるが、引き出し面２０５は基部２０３に関してそれ以外の向きで延びていてもよい。

図１に示されるように、縁辺誘導手段は成形ウェッジの両端の各々に位置付けることができる。実際、第一の縁辺誘導手段１１１を第一の端１０９ａに位置付けることができ、同じ第二の縁辺誘導手段１１１を第二の端１０９ｂに位置付けることができる。同じ縁辺誘導手段を提供することは、均一なガラスシートを提供するために有益でありうるが、縁辺誘導手段は他の例においては異なる構成を有していてもよい。

図２に示されるように、縁辺誘導手段１１１は１対の上側部分２０７ａ、２０７ｂを含むことができ、これらは下側部分２０９によって一体に結合されてもよい。上側部分を一体に結合することは、成形ウェッジ１０５に縁辺誘導手段１１１を組み付けやすくするために有益でありうる。他の例では、上側部分２０７ａ、２０７ｂを別々に提供してもよい。例えば、縁辺誘導手段１１１を相互から分離させて、成形ウェッジ１０５の１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂの各々に別々に組み付けることができる。特定の構成では、結合されていない上側部分を提供することによって縁辺誘導手段が製造しやすくなる可能性がある。

縁辺誘導手段１１１は、第一の上側部分２０７ａの内面部分２０８ａを成形ウェッジ１０５の第一の傾斜面部分１０７ａと係合させることによって成形ウェッジに取り付けることができる。同様に、第二の上側部分２０７ｂの内面部分２０８ｂは、成形ウェッジ１０５の第二の傾斜面部分１０７ｂと係合させることができる。図１に示されるように、両端１０９ａ、１０９ｂの各々は、対応する縁辺誘導手段１１１を所定の位置に横方向から位置付けるのを支援するように設計された保持ブロック１１５を含むことができる。例えば、任意選択による保持ブロック１１５は、成形ウェッジ１０５にまたがる１対の平坦面１１７（図１には一方のみ示されている）を含むことができる。平坦面１１７は、縁辺誘導手段１１１の１対の上側部分２０７ａ、２０７ｂの対応する平坦面１１９（図１には一方のみ示されている）と接触するように設計される。位置付けたところで、縁辺誘導手段１１１を図の位置に固定できる。

縁辺誘導手段１１１の１対の上側部分２０７ａ、２０７ｂは、対応する対の第一の面２１１ａ、２１１ｂを含むことができる。図２に示されるように、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂは各々、１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂのうちの対応する一方から延ばすことができる。例えば、第一の面２１１ａは第一の傾斜面部分１０７ａから延ばすことができ、第二の面２１１ｂは成形ウェッジ１０５の第二の傾斜面部分１０７ｂから延ばすことができる。図のように、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂは実質的に平坦とすることができるが、他の例において、これらの面は実質的に凹型であってもよく、および／または他の面特性を含んでいてもよい。さらに、図のように、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂは相互に同じであるが、他の例において、これらの面は異なる構成を有していてもよい。

図１に示されるように、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂの各々は横方向の幅「Ｗ」を含むことができ、これは下流方向２０１に減少する。例えば、図のように、第一の面は第一の横方向の幅「Ｗ１」と、第一の横方向の幅「Ｗ１」より大きい第二の下流側の横方向の幅「Ｗ２」を有することができる。図のように、横方向の幅「Ｗ」は実質的に一定の割合で増大して、成形ウェッジ１０５の対応する傾斜面部分の形状に追従するように構成された線形の縁辺１１３を画成することができる。図には示されていないが、本明細書の他の実施形態の横方向の幅は非線形に増大してもよい。

再び図２を参照すると、縁辺誘導手段１１１はさらに、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂから延び、基部２０３の下流で引き出し面２０５に向かって収束する第二の対の面２１３ａ、２１３ｂを含むことができる。図のように、第二の対の面２１３ａ、２１３ｂは実質的に平坦とすることができるが、他の例において、これらの面は実質的に凹型であってもよく、および／または他の面特性を含んでいてもよい。さらに、図のように、第二の対の面２１３ａ、２１３ｂは相互に同じであるが、他の例において、これらの面は異なる構成を有していてもよい。

縁辺誘導手段１１１はまた、任意選択による下流構造をさらに含むことができ、これは第二の対の面２１３ａ、２１３ｂに関して、また基部２０３の下流に延びる。図１に示されるように、縁辺誘導手段１１１の下流構造は任意選択によるブレード１２１を含むことができ、これは第二の対の面２１３ａ、２１３ｂに関して延びる。ブレード１２１は、第二の対の面のうちの第一の面２１３ａから延びる第一の面１２３と第二の対の面のうちの第二の面２１３ｂから延びる第二の面（図示せず）を含むことができる。

図３は、縁辺誘導手段１１１の、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂと第二の対の面２１３ａ、２１３ｂを画成する外側部分３０１の部分的断面図を示す。任意選択により、縁辺誘導手段１１１の外側部分３０１はまた、ブレード１２１が設けられている場合にはその第一の面１２３および／または第二の面を画成することができる。図３に示されるように、外側部分３０１は縁辺誘導手段１１１の内側部分３０３と同じ組成とすることができる。例えば、縁辺誘導手段１１１の全体を単独の組成材料から形成でき、および／または単独の一体部品として提供してもよい。

図４は、縁辺誘導手段１１１の、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂと第二の対の面２１３ａ、２１３ｂを画成する他の外側部分４０１を示す部分的断面図である。任意選択により、縁辺誘導手段１１１の外側部分４０１はまた、ブレード１２１が設けられている場合にはその第一の面１２３および／または第二の面を画成することができる。図４に示されるように、外側部分４０１は内側部分４０３とは異なる組成とすることができる。例えば、外側部分４０１は縁辺誘導手段１１１の内側部分４０３の上に設置される材料の層を含んでいてもよい。外側部分４０１は、内側部分４０３への蒸着またはその他の方法で提供してもよい。

１つの例において、既存の縁辺誘導手段に外側部分４０１を組み込んで改良してもよい。例えば、白金合金を、既存の白金製の縁辺誘導手段を含む内側部分４０３の上に外側部分４０１として提供してもよい。このような例では、スズ、銀および／または銅のコーティングを標準的な純白金の縁辺誘導手段の上に製造後に成膜することができる。濡れは表面現象であるため、縁辺誘導手段の表面における組成だけが溶融ガラスによるガラス面の濡れに影響を与える。コーティングは各種の方法の１つを使って成膜できるが、電気メッキが金属コーティングの提供に特によく適しているかもしれない。コーティングは、純スズ、銀、銅および／またはこれらの金属の混合物、またはこれらの金属の１つ以上と白金との混合物でなるようにすることができる。例えば、本願の例においては、白金スズコーティングを純白金製の縁辺誘導手段に成膜してもよい。

外側部分３０１、４０１によって画成される第一の対の面２１１ａ、２１１ｂと第二の対の面２１３ａ、２１３ｂは、従来の縁辺誘導手段の面と比べて、比較的高いガラス濡れ性を含むことができる。本願全体を通じて使用されるガラス濡れ性とは、以下の試験手順に従った場合に円筒状のＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）ガラスが水平面上でどれだけ広がりやすいか、と定義することができる。ガラス濡れ性は、本明細書で使用されるかぎり、直径９ｍｍ×高さ１２ｍｍのＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）ガラスの円筒状ガラスを試験対象のサンプルの表面上に設置する実験を行うことによって測定できる。Ｅａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）ガラスはＣｏｒｎｉｎｇ，Ｉｎｃ．から入手可能であり、本願の出願日現在、Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｉｎｃ．から入手可能なＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）ガラスのガラス組成を有する。試験中、サンプルを円筒状ガラスと共に溶融シリカマッフルを備える加熱炉の中に設置する。加熱炉を、空気中の同じ試験場所で測定して、１０℃／分の速度で１２００℃まで加熱する。次に温度を１２００℃に２０時間保持する。２０時間保温した後、ガラス滴の画像を取得し、次に、ガラス滴とサンプル表面との界面における静的接触角を測定することができる。接触角の正確な数値は、ガラス組成の違いに応じて変化しうる。いくつかの例において、本願の特徴をアリカリ土類ボロアルミノシリケートガラス（例えば、Ｅａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）ガラス）またはその他のガラス組成物と共に使用できる。

図５の左側は、従来の圧延のままの純白金製サンプルの従来の表面のガラス濡れ性を示す。図のように、ガラス濡れ性は、接触角（すなわち、約８０°）が比較的大きいため、比較的低い。これに対して、図５の右側は、左側の従来のサンプルの表面粗さと比較して同様の表面粗さで同様に圧延された白金合金を含む、本願の態様による表面のガラス濡れ性を示す。図のように、図５の白金合金製サンプルは、１．６５重量％のスズ（Ｓｎ）を含む白金合金を含み、サンプルの残りの重量は白金（Ｐｔ）を含む。図のように、本発明の表面は、静的接触角が比較的小さい（すなわち、図５の右側で約３１．５°）ため、比較的高い濡れ性を含むことができる。

ガラス濡れ性は、サンプルの表面粗さによって影響を受ける可能性がある。しかしながら、圧延のままの純白金表面からの表面の静的接触角は表面粗さが約８〜１０マイクロインチ（０．２〜０．２５マイクロメートル）の３２０グリットにより粗さ加工された純白金表面と略同じであることが観察された。しかしながら、サンドブラストされた純白金製サンプルの静的接触角はかなり大きく、ガラス濡れ性が低下していることを示す。そのため、本願の態様は任意選択により、８〜１０マイクロインチ（０．２〜０．２５マイクロメートル）より小さい表面粗さで使用してもよい。

上述のように、比較的高いガラス濡れ性を有する表面とは、上記の試験手順を実行した後に比較小さい接触角を有する表面と定義できる。同様に、比較的低いガラス濡れ性を有する表面とは、上述の試験手順を実行した後に比較的大きい接触角を有する表面と定義できる。本発明のいくつかの例において、第一と第二の対の面２１１ａ、２１１ｂ、２１３ａ、２１３ｂは、静的接触角が約６０°未満、例えば約３０°〜約６０°、例えば約３０°〜約５０°、例えば約３０°〜約４０°、例えば約３０°〜約３５°の比較的高いガラス濡れ性を含むことができる。

比較的高いガラス濡れ性を提供することは、本願の態様によるガラス成形を向上させるために望まれる可能性がある。実際、比較的高いガラス濡れ性は、縁辺誘導手段での失透成長の減少を促進し、それによって縁辺誘導手段の寿命を延ばし、ガラスリボンの短期的および長期的な厚さおよび融合したエッジビード品質を改善すると考えられている。

ガラス濡れ性の増大は、例えば縁辺誘導手段を純白金で製造するのではなく、縁辺誘導手段を白金合金から提供することによって実現できる。白金合金を提供することによって、縁辺誘導手段の強度が高められるのと同時に、ガラス濡れ性も増大する。１つの例において、望ましいガラス濡れ性は、白金合金がスズ、銅、銀からなる群から選択される金属を含む場合に実現される可能性がある。例えば、白金合金はスズを含むことができる。スズは、装置がガラス組成内にスズを含むガラスを下方に引き出すような用途において特に有利でありうる。そのため、スズはガラス内に残り、そうでなければスズがガラスから純白金の中に引き出される傾向が低下する。純白金が縁辺誘導手段に使用される場合、純白金の縁辺誘導手段の、溶融ガラス組成の中にスズを含む溶融ガラスと接触する外面は、縁辺誘導手段の接触面において白金スズ合金を形成するかもしれないが、０．０１重量パーセント未満とスズの量が少なく、接触角が静的接触角６０°またはそれ以下まで減少する地点までガラス濡れ性が増大することにならないような量である。

白金スズ合金を提供することによって、Ｐｔ−Ｓｎ界面（約９８％Ｐｔ／２％Ｓｎ）でのＥａｇｌｅ ＸＧ（登録商標）の液体温度がＰｔ界面（１００％Ｐｔ）のそれと同等またはそれより低くなることが観察された点も明記する。

図６は、異なる重量パーセントのスズ（Ｓｎ）と残りの重量の白金（Ｐｔ）を含む白金合金で観察されるガラス濡れ性を示すグラフである。縦軸は単位が度の静的接触角であり、横軸はスズ（Ｓｎ）の重量パーセントである。図のように、圧延のままの純白金（約１００％Ｐｔ／０％Ｓｎ）では、静的接触角は約８０°である。図のように、白金合金中のスズ（Ｓｎ）の量を少なくすると、静的接触角を大幅に減少させることができ、それによって表面のガラス触れ性を増大させることができる。例えば、図のように、スズ約０．３重量パーセントの白金スズ合金（約９９．７％Ｐｔ／０．３％Ｓｎ）では接触角が４９°まで減少することが観察された。さらに示されるように、スズ約０．８重量パーセントの白金スズ合金（約９９．２％Ｐｔ／０．８％Ｓｎ）ではさらに接触角が３７°まで減少することが観察された。またさらに示されているように、スズ約１．６５重量パーセントの白金スズ合金（約９８．３５％Ｐｔ／１．６５％Ｓｎ）では接触角がさらに３１．５°まで減少することが観察された。しかしながら、スズ（Ｓｎ）のパーセンテージがそれより高い白金合金では、接触角の低減においてそれ以上の利点を提供しないことが観察されたものの、接触角は、圧延のままの純白金製サンプルと比較して、依然として小さかった。例えば、スズ約３．４重量パーセントの白金合金（約９６．６％Ｐｔ／３．４％Ｓｎ）では、静的接触角が約４６．３°まで増大することが観察された。したがって、スズの量を特定の点を超えて増大させるとガラス濡れ性が低下することが観察された。濡れ性の低下は、白金スズ合金内の不均質性によるかもしれない。図６に示されるデータ近似曲線に基づくと、最大のガラス濡れ性は、スズ（Ｓｎ）約１．５重量パーセントの白金スズ合金（約９８．５％Ｐｔ／１．５％Ｓｎ）の時に発生しうる。

いくつかの例において、各縁辺誘導手段１１１の少なくとも外側部分３０１、４０１は、スズの含有量が約５重量％未満の白金スズ合金を含む。例えば、白金スズ合金は、スズを約０．０５重量％〜約３．５重量％、例えばスズを約０．０７重量％〜約３．５重量％、例えばスズを約０．１重量％〜約３．５重量％、例えばスズを約０．３重量％〜約３．５重量％含むことができる。他の例において、白金スズ合金は、スズを約０．５重量％〜約２．５重量％、例えばスズを約１重量％〜約２重量％、例えばスズを約１．２５重量％〜約１．７５重量％、スズを約１．５重量％含むことができる。

別の例において、各縁辺誘導手段１１１の少なくとも外側部分３０１、４０１は白金合金（例えば、スズ、銅および／または銀を含む）を、静的接触角が約６０°未満、例えば約３０°〜約６０°、例えば約３０°〜約５０°、例えば約３０°〜約４０°、例えば約３０°〜約３５°となるような量だけ含んでいてもよい。

ここで、例示的な縁辺誘導手段１１１を含む装置１０１に関して、ガラス成形方法を説明する。同様または同一の方法ステップを、例えば本願全体を通して説明する他の例にも実行してよいことがわかるであろう。さらに、本発明の例示的方法では他のステップを省略および／または追加してもよい。特にことわりがないかぎり、ステップは特定の用途に応じて同時に、逐次的に、または異なる順序でも実行できる。

図１と２に示されるように、概略的に示されている縁辺誘導手段１１１を含む例示的な装置１０１を用いたガラス成形方法。図２は、成形ウェッジ１０５の第一の端１０９ａに設置された第一の縁辺誘導手段１１１を用いて実行される例示的な方法を示している。図２はまた、図１における反対方向から見た断面も示す。それゆえ、図２はまた、第二の端１０９ｂに配置された第二の縁辺誘導手段１１１を用いて実行される例示的な方法も示している。

方法は、成形ウェッジ１０５を提供するステップを含むことができ、これは成形ウェッジ１０５の両端１０９ａ、１０９ｂ間に延び、下流方向に２０１に沿って収束して基部２０３を形成する１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂを含む。図２に示されるように、引き出し面２０５は基部２０３を通って延びる。

方法は、両端１０９ａ、１０９ｂの各々に位置付けられた縁辺誘導手段１１１を提供するステップをさらに含む。図３と４に関して前述したように、各縁辺誘導手段１１１は、第一の対の面２１１ａ、２１１ｂと第二の対の面２１３ａ、２１３ｂを画成する外側部分３０１、４０１を含む。第一の対の面２１１ａ、２１１ｂの各々は、成形ウェッジ１０５の１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂのうちの対応する一方から延びる。さらに、第二の対の面２１３ａ、２１３ｂは第一の対の面２１１ａ、２１１ｂから延び、引き出し面２０５に向かって収束する。

１つの例において、各縁辺誘導手段１１１の第一と第二の対の面２１１ａ、２１１ｂ、２１３ａ、２１３ｂは、静的接触角が約６０°未満、例えば約３０°〜約６０°、例えば約３０°〜約５０°、例えば約３０°〜約４０°、例えば約３０°〜約３５°の範囲内のガラス濡れ性を含む。

いくつかの例において、各縁辺誘導手段１１１の少なくとも外側部分３０１、４０１、例えば縁辺誘導手段全体が白金合金を含むことができる。１つの例において、白金合金はスズ、銅、銀からなる群から選択された金属を含み、これらはそれぞれが白金スズ合金、白金銅合金、または白金銀合金を形成する。例えば、白金合金は、スズ（Ｓｎ）を約５重量％未満の量で含む白金スズ合金を含むことができる。例えば、白金スズ合金はスズ（Ｓｎ）を約０．０５重量％〜約３．５重量％含むことができる。他の例では、白金スズ合金はスズ（Ｓｎ）を約０．５重量％〜約２．５重量％、例えばスズ（Ｓｎ）を約１重量％〜約２重量％、例えばスズ（Ｓｎ）を約１．２５重量％〜約１．７５重量％、例えばスズ（Ｓｎ）を約１．５重量％含むことができる。

方法は、溶融ガラスシートを成形ウェッジ１０５の１対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂの各々の上に流すステップをさらに含むことができる。例えば、図２に示されるように、第一の溶融ガラスシートの中央部分２１５ａは成形ウェッジ１０５の第一の傾斜面部分１０７ａの上を流れる。同様に、第二の溶融ガラスシートの中央部分２１５ｂは、成形ウェッジ１０５の第二の傾斜面部分１０７ｂの上を流れる。

図２に示されるように、方法はまた、溶融ガラスシートの第一の対の側方縁辺２１７ａ、２１７ｂを第一の縁辺誘導手段１１１の対応する第一の面２１１ａ、２１１ｂの上に流し、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段の対応する第一の面２１１ａ、２１１ｂの上に流すステップも含むことができ、第一と第二の対の側方縁辺の厚さは減少する。溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺のうちの一方が図１に１２５として示されており、その対の側方縁辺のうちのもう一方は隠れている。第一と第二の縁辺誘導手段は同じとすることができるため、図２はまた、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺（１２５参照）を第二の縁辺誘導手段１１１の対応する第一の面２１１ａ、２１１ｂの上に流し、第二の対の側方縁辺の各々の厚さを減少させるステップの図も提供していることがわかるであろう。第一の対の面２１１ａ、２１１ｂの各々が１つの対の傾斜面部分１０７ａ、１０７ｂのうちの対応する一方から延びるため、移動する表面積は下方に増大し、それによって対応するガラスシートの縁辺部分が引き延ばされ、１対の側方縁辺の各々の厚さが減少する。

方法は、第一の対の側方縁辺２１７ａ、２１７ｂを第一の縁辺誘導手段１１１の対応する第二の面２１３ａ、２１３ｂの上に流し、溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流すステップをさらに含み、第一と第二の対の側方縁辺は引き出し面２０５に向かって収束して一体となる。

方法は、第一の対の側方縁辺２１７ａ、２１７ｂを第一の縁辺誘導手段１１１から引き出し、第二の対の側方縁辺を第二の縁辺誘導手段から引き出すステップをさらに含む。第一の対の側方縁辺２１７ａ、２１７ｂは一体に融合してガラスリボン１０３の第一の融合縁辺１２７ａを形成し、第二の対の側方縁辺は一体に融合してガラスリボン１０３の第二の融合縁辺１２７ｂを形成する。

本発明を上述の例示的実施形態に関して説明した。本明細書を読み、理解したところで、改良や変更を他人が着想するであろう。本発明の１つ以上を取り入れた例示的実施形態はそのような改良と変更のすべてを、これらが付属の特許請求の範囲から逸脱しないかぎり含むものとする。

Claims (14)

1. ガラスを成形する方法において、
   成形ウェッジであって、該成形ウェッジの両端間に延び、下流方向に沿って収束して基部を形成する１対の傾斜面部分を含み、引き出し面が前記基部を通って延びるような成形ウェッジを提供するステップと、
   前記両端の各々に位置付けられた縁辺誘導手段であって、各縁辺誘導手段が、第一の対の面と第二の対の面を画成する外側部分を含み、前記第一の対の面の各々が、前記１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延び、前記第二の対の面が前記第一の対の面から延びて、前記引き出し面に向かって収束し、前記外側部分がスズを０．３重量％〜５重量％含む白金合金を含むような縁辺誘導手段を提供するステップと、
   溶融ガラスシートを前記成形ウェッジの前記１対の傾斜面部分の各々の上に流すステップと、
   前記溶融ガラスシートの第一の対の側方縁辺を前記第一の縁辺誘導手段の対応する第一の面の上に流し、前記溶融ガラスシートの第二の対の側方縁辺を前記第二の縁辺誘導手段の対応する第一の面の上に流すステップであって、前記第一と第二の対の側方縁辺の各々の厚さが減少するようなステップと、
   前記第一の対の側方縁辺を前記第一の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流し、前記溶融ガラスシートの前記第二の対の側方縁辺を前記第二の縁辺誘導手段の対応する第二の面の上に流すステップであって、前記第一と第二の対の側方縁辺の各々が引き出し面に向かって収束して一体となるようなステップと、
   前記第一の対の側方縁辺を前記第一の縁辺誘導手段から引き出し、前記第二の対の側方縁辺を前記第二の縁辺誘導手段から引き出すステップであって、前記第一の対の側方縁辺が融合して一体となってガラスリボンの第一の融合縁辺を形成し、前記第二の対の側方縁辺が融合して一体となって前記ガラスリボンの第二の融合縁辺を形成するようなステップと、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記白金合金がスズを０．３重量％〜３．５重量％含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記白金合金がスズを０．５重量％から２．５重量％含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記白金合金がスズを１重量％から２重量％含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記各縁辺誘導手段の前記第一と第二の対の面は、静的接触角が３０°〜６０°の範囲内にあるガラス濡れ性を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. 前記第一と第二の対の面の前記静的接触角が３０°〜５０°の範囲内であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 前記第一と第二の対の面の前記静的接触角が３０°〜４０°の範囲内であることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 下方にガラスリボンを引き出す装置であって、
   成形ウェッジであって、当該成形ウェッジの両端間に延び、下流方向に沿って収束して基部を形成する１対の傾斜面部分を含むとともに、引き出し面が前記基部を通って延びる、成形ウェッジと、
   前記成形ウェッジの前記両端の各々に位置付けられる縁辺誘導手段であって、各縁辺誘導手段が、第一の対の面と第二の対の面を画成する外側部分を含み、前記第一の対の面の各々が、前記１対の傾斜面部分のうちの対応する一方から延び、前記第二の対の面が前記第一の対の面から延びて、前記引き出し面に向かって収束し、前記外側部分がスズを０．３重量％〜５重量％含む白金合金を含んでいる縁辺誘導手段と、
   を備えることを特徴とする、装置。
9. 前記白金合金がスズを０．３重量％〜３．５重量％含むことを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記白金合金がスズを０．５重量％から２．５重量％含むことを特徴とする、請求項９に記載の装置。
11. 前記白金合金がスズを１重量％から２重量％含むことを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
12. 前記各縁辺誘導手段の前記第一と第二の対の面は、静的接触角が３０°〜６０°の範囲内にあるガラス濡れ性を有することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
13. 前記第一と第二の対の面の前記静的接触角が３０°〜５０°の範囲内であることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記第一と第二の対の面の前記静的接触角が３０°〜４０°の範囲内であることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。

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