JP6249214B2 - 電動丸鋸 - Google Patents

Description

本発明は、電動丸鋸に関するものである。

通常、電動丸鋸には、その丸鋸刃の上方を包囲する保護カバーが設けられており、電動丸鋸が作業者側において極力露出しないようになっている（例えば特許文献１参照）。
このような保護カバーを有する電動丸鋸では、保護カバーの一部を開口させて刃先を露出させたり、保護カバーの一部を透明として刃先を視認可能にしたものが知られている。これによって、刃先の位置合わせを容易としている。

特開平９−１６４５０８号公報

しかしながら、上記のような電動丸鋸では、切りくずが飛び散るなどの安全上の問題から保護カバーに大きな開口を設けることは好ましくない。また、保護カバーを透明としても、焼けた鉄粉の切りくず等で保護カバーが白濁してしまい、刃先が見えなくなる虞がある。このようなことから、刃先の位置合わせをより確実に行うことができる電動丸鋸の開発が望まれている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、刃先の位置合わせをより確実に行うことができる電動丸鋸を提供することにある。

上記課題を解決するために、電動丸鋸は、モータ駆動により回転する丸鋸刃と、該丸鋸刃が挿通される開口部を有する板状のベースと、前記丸鋸刃の前記ベースよりも上側を包囲する保護カバーとを備えた電動丸鋸であって、前記保護カバーは、前記丸鋸刃の位置に対応して前方に突出するガイド部を有することを特徴とする。

また上記構成において、前記ガイド部は、前記保護カバーの厚みが前方側ほど細くなるように形成されることが好ましい。
また上記構成において、前記ガイド部は、前記丸鋸刃の位置に対応する突起であり、前記突起は、該突起よりも前方であって前記ベースに形成された切り込み位置確認用の開口部まで延出形成されることが好ましい。

また上記構成において、前記保護カバーは、前記ベースに対して板面と平行且つ前後方向と直交する方向に延びる回動軸を中心として、前記ベースと交差する方向に回動可能に構成され、前記ガイド部の前記回動軸寄りには、前記回動軸の軸方向から見て前記回動軸側に延出する鍔部を有することが好ましい。

本発明の電動丸鋸によれば、刃先の位置合わせをより確実に行うことができる。

実施形態における電動丸鋸の斜視図である。 同上における電動丸鋸の斜視図である。 同上における電動丸鋸の一部を示す平面図である。 別例における電動丸鋸の斜視図である。 同上における電動丸鋸の一部を示す平面図である。 別例における電動丸鋸の斜視図である。 同上における電動丸鋸の一部を示す平面図である。 同上における電動丸鋸の斜視図である。

以下、電動丸鋸の一実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、電動丸鋸１の本体２は、前後方向に延びる湾曲棒状の保持部３を揺する、保持部３の後端にはその内部にバッテリー（図示略）を収容する電源部４を有する。保持部３の先端には、一方の手で同保持部３を保持する作業者が他方の手を沿えることができるハンドル５が設けられる。そして、駆動源としてのモータ６及び丸鋸刃７は、本体２内に設けられた減速器（図示略）を介して駆動連結されることにより、両者の間に上記本体２を挟む態様で同本体２の側方にそれぞれ配置されている。

具体的には、本体２の側方には、上記減速器から延びる回転軸９が突出されるとともに、本体２の下部には、回動軸８ａを中心に回動可能に取着される板状のベース８が設けられている。ベース８は、この板面と直交する方向に貫通する平面視で菱形状の貫通孔８ｂが形成され、貫通孔８ｂにより加工対象物に書かれた切り込み位置確認用の下書き（墨）を確認することが可能となっている。なお、丸鋸刃７と前記貫通孔８ｂとは前記回転軸９の軸方向における位置が一致するように構成される。

そして、丸鋸刃７は、この本体２の側方に突出された回転軸９に連結されることにより、その一部を同ベース８に形成された開口部１０から下方に突出させた状態で、その回転平面が本体２と略平行になるように配置されている。なお板状のベース８と本体２とを前記回動軸８ａを中心に回動させることで、丸鋸刃７の開口部１０からの突出量が調整可能となっている。

また、丸鋸刃７は、保護カバーとしてのアッパーカバー１１及びアンダーカバー１２により、その周縁に形成された歯先及び近傍の両側面が包囲されている。そして、その丸鋸刃７の上方を包囲するアッパーカバー１１の後方には、丸鋸刃７による接断時に生ずる切屑を収集するための集塵ケース１３が設けられている。

アッパーカバー１１は、本体部１１ａと、この本体部１１ａの前方にガイド部としてのフロントカバー１１ｂを有する。本体部１１ａは、前記回転軸９の軸方向に厚みを有するとともに、その下側となる部分に開口部を有した扁平略箱状に形成されている。なお、本実施形態では、回転軸９近傍のアッパーカバー１１側面には、略半円状の開口部１５が形成されている。そして、同アッパーカバー１１は、上記本体２によって丸鋸刃７と一体的に支持されることにより、その内部に丸鋸刃７を収容する態様で、同丸鋸刃７の上方、詳しくは、その前記ベース８よりも上側に配置される部分を包囲する構成となっている。

図３に示すように、フロントカバー１１ｂは、透明部材からなり、本体部１１ａの前方に設けられ、前記回転軸９の軸方向における略中心の中央部１１ｃが最も前方に突出するように前方側（下方側）ほど細く（鋭角）になるように形成される。フロントカバー１１ｂの中央部１１ｃは、丸鋸刃７と前記回転軸９の軸方向における位置が一致するようになっている。

一方、アンダーカバー１２は、断面Ｕ字状をなすとともに丸鋸刃７の周縁に沿って円弧状に形成されている。そして、アッパーカバー１１と同様、上記本体２によって丸鋸刃７と一体的に支持されることにより、同丸鋸刃７の下方、詳しくは、その上記ベース８よりも下側に配置される部分の歯先を包囲する構成となっている。

また、本実施形態では、上記ベース８下側の前方部分には、丸鋸刃７の歯先が、上記アンダーカバー１２によって被覆されない部分が形成されるようになっている。そして、その丸鋸刃７の歯先が露出された部分が、同丸鋸刃７により加工対象物を接断する接断部となっている。

即ち、本実施形態の電動丸鋸１の作業者は、先ず、その本体２に形成された前記保持部３（及びハンドル部５）を把握して、上記丸鋸刃７の歯先が露出された前記接断部を加工対象物に当接させるように位置決めする。そして、本体２に形成されたスイッチ（図示略）を操作し丸鋸刃７を回転させた状態で、同丸鋸刃７を押し進めることにより、その加工対象部を接断することが可能となっている。

ここで、このような構成を有する電動丸鋸１においては、通念上、加工対象物は丸鋸刃７よりも下方に配置される。そして、その丸鋸刃７を基準として加工対象物を当接させる方向が前方である。

なお、本実施形態のアンダーカバー１２は、前記回転軸９を中心として回動可能、且つその回動により同アンダーカバー１２の後端が前記アッパーカバー１１内に没入可能に設けられている。また、アンダーカバー１２は、図示しない弾性部材により、その先端１２ａが前方側に移動する方向に回動するように付勢されており、これにより、接断作業時には、その先端１２ａが、前記接断部に配置された加工対象物に当接する構成となっている。そして、当該加工対象物に押圧されて同アンダーカバー１２が回動する際、その上記アッパーカバー１１内に没入する量に基づいて、その接断深さを把握することが可能となっている。

また、前記アッパーカバー１１の本体部１１ａの後方側の周縁部には、丸鋸刃７による接断時に生ずる切屑を該アッパーカバー１１の外部に排出するための排出部（図示略）が形成されている。そして、本実施形態の集塵ケース１３は、この排出部の周辺を包囲する態様でアッパーカバー１１と一体に設けられている。

詳述すると、本実施形態のアッパーカバー１１は、その内部に収容された丸鋸刃７の外周に沿うように、その前方側の周縁部が湾曲して形成されている。このため、本実施形態では、丸鋸刃７は、モータ駆動により、図１中、回転軸９を中心として反時計回り方向（図１中、アッパーカバー１１の側面にデザインされた「矢印」の示す方向）に回転する。これにより、アッパーカバー１１内には、その回転方向に沿った気流が発生する。そして、接断時に生ずる切屑は、この気流によりアッパーカバー１１内に吸引され、アッパーカバー１１の外部である集塵ケース１３に排出される。なお、本実施形態の集塵ケース１３は、排出部（図示略）が形成されたアッパーカバー１１の本体部１１ａの後方周縁部に対してケース部材を取着することにより形成されている。

次に、本実施形態の作用を説明する。
電動丸鋸１は、電源部４からモータ６に電力供給が行われることでモータ６が回転駆動し、その回転駆動力によって丸鋸刃７が回転される。そして、ベース８を加工対称物に乗せた状態で電動丸鋸１を前方にスライドさせることで、加工対象物が切断される。

このとき、本実施形態の電動丸鋸１は、保護カバーとしてのアッパーカバー１１に先端（前方）が細くなるフロントカバー１１ｂが設けられる。このため、フロントカバー１１ｂの中央部１１ｃによって丸鋸刃７（刃先）の位置をイメージしやすく、切り込み時に刃先の位置決めを確実に行うことが可能となっている。

次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）モータ６駆動により回転する丸鋸刃７と、この丸鋸刃７が挿通される開口部１０を有する板状のベース８と、丸鋸刃７のベース８よりも上側を包囲するアッパーカバー１１とを備える。さらにアッパーカバー１１は、丸鋸刃７の位置に対応して前方に突出するフロントカバー１１ｂを有する。これによって切り込み時の刃先の位置決めを確実に行うことが可能となる。

（２）フロントカバー１１ｂは、アッパーカバー１１の厚みが前方側ほど細くなるように形成されるため、その先端部分である中央部１１ｃと丸鋸刃７との回転軸９の軸方向における位置を一致させることで、刃先の位置決めをより確実に行うことができる。

（３）アッパーカバー１１のフロントカバー１１ｂは透明材料で構成されるため、丸鋸刃７を視認することが可能となる。これによって更に丸鋸刃７の位置決めを確実に行うことが可能となる。

尚、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ガイド部としてのフロントカバー１１ｂは基端側は本体部１１ａの厚みと略同じとしつつ、先端側ほど細くなるように形成したが、これに限らない。

例えば、図４及び図５に示すように、フロントカバー１１ｂは基端から先端に亘って回転軸９の軸方向における厚みを一定とし、フロントカバー１１ｂの外周面における前記軸方向の中心から前方に延出する延出突起２１を形成する構成を採用してもよい。なお、延出突起２１は、前記軸方向における厚みを例えば丸鋸刃７の厚みと同等とすることで、丸鋸刃７のイメージ並びに位置を類推することがより容易となる。なお、図５に示す構成では、前記延出突起２１をベース８の貫通孔８ｂまで延出形成することで、貫通孔８ｂで加工対象物に書かれた切断用の下書き（墨）を確認しながら切断することが可能となる。

・図８に示すように、例えば、回動軸８ａを中心として本体２をベース８に対して回動させると、本体２とともに丸鋸刃７及びアッパーカバー１１も回動する。この際、上記実施形態のようにフロントカバー１１ｂを先端側（回動軸８ａ側）ほど細くなるように構成すると、開口部１０からフロントカバー１１ｂ側に切りくずが飛びだすこととなる。

そこで図６〜図８に示すように、前記回動軸８ａから見て先端側（回動軸８ａ側）に延出する鍔部２２を形成する。これにより、鍔部２２によって切りくずが飛びだすことを抑えることができる。

１…電動丸鋸、６…モータ、７…丸鋸刃、８…ベース、８ａ…回動軸、８ｂ…貫通孔（切り込み位置確認用の開口部）、１０…開口部、１１…アッパーカバー（保護カバー）、１１ｂ…フロントカバー（ガイド部）、２１…延出突起（突起）、２２…鍔部。

Claims (2)

1. モータ駆動により回転する丸鋸刃と、該丸鋸刃が挿通される開口部を有する板状のベースと、前記丸鋸刃の前記ベースよりも上側を包囲する保護カバーとを備えた電動丸鋸であって、
   前記保護カバーは、前記丸鋸刃の前方部分を覆うように前記丸鋸刃の形状に対応して湾曲したフロントカバーを含み、
   前記フロントカバーは、最も前方に突出するように前記フロントカバーのうちの前記ベース側の部分に設けられた中央部を含み、前記フロントカバーの周方向において前記中央部よりも前記ベースから離れた部分から前記中央部に向かうにつれて厚みが薄くなるように形成されているガイド部を有することを特徴とする電動丸鋸。
2. 請求項１に記載の電動丸鋸において、
   前記保護カバーは、前記ベースに対して板面と平行且つ前後方向と直交する方向に延びる回動軸を中心として、前記ベースと交差する方向に回動可能に構成され、
   前記ガイド部の前方側における前記ベース側の部分には、前記保護カバーの幅方向に延出し、前記開口部を覆うように構成された鍔部が設けられていることを特徴とする電動丸鋸。