JP6258671B2 - マイクロホンスタンドおよびマイクロホンスタンドセット - Google Patents

Description

本発明は、マルチチャンネルオーディオシステム等のセットアップにおいて、リスニングポジションに配置される音響特性測定用マイクロホンの取り付けに適したマイクロホンスタンドの構造に関する。

複数のスピーカを備えたマルチチャンネルオーディオシステムのセットアップの際に、リスニングポジションに音響特性測定用マイクロホンを配置して、それぞれのスピーカから出力されるテスト信号をこの音響特性測定用マイクロホンで集音することにより、リスニングポジションにおけるリスニング環境の最適化を図ることがある。例えば、このような最適化を自動的に行う音響装置として、特許文献１に記載の音場特性調整装置がある。この音場特性調整装置は、複数のスピーカから順次インパルス信号を出力して、それぞれのスピーカからのインパルス信号が音響特性測定用マイクロホンに到達するまでの時間（音到達時間）を測定し、スピーカごとに、音到達時間に応じた遅延時間を遅延部に設定する（音像定位設定）。このような音像定位設定を行った後、平坦な周波数特性を有するピンクノイズを、それぞれのスピーカから、それぞれのスピーカに設定された遅延時間だけ遅延させた後に出力し、これにより音響特性測定用マイクロホンで検出される信号を周波数分析して、各周波数帯域の補正係数をパラメトリックイコライザに設定する（音場周波数の設定）。これにより、各チャンネルのオーディオ信号が、周波数特性が平坦となるように周波数補正された後、それぞれのスピーカから、対応する遅延時間だけ遅延して出力される。

ところで、マルチチャンネルオーディオシステムのセットアップの際、リスニングポジションで音楽等を聴取するユーザの耳の高さあたりに音響特性測定用マイクロホンを位置付けるために、この音響特性測定用マイクロホンを載置するマイクロホンスタンドが必要となる。このようなマイクロホンスタンドは、リスニングポジションにおけるリスニング環境の最適化にしか利用されないため、その代用として、手持ちのカメラスタンドまたは適当な高さの台の利用が推奨されていることも多い。しかし、すべてのユーザが、カメラスタンドまたは適当な高さの台を所有しているわけではない。そこで、マルチチャンネルオーディオシステムを構成する音響機器のなかには、例えば、非特許文献１に記載されているように、切り込みに差し込むだけでマイクロホンスタンドを簡易に組み立て可能な複数枚のダンボール板が同梱されているものがある。

実開平６−１３２９２号公報

″ＹＡＭＡＨＡ ＹＳＰ−２２００（ＹＳＰ−ＣＵ２２００＋ＮＳ−ＳＷＰ６００）簡易接続・操作ガイド″、［online］、ヤマハ株式会社、［平成２５年１１月４日検索］、インターネット〈URL：http://www2.yamaha.co.jp/manual/pdf/av/japan/ht/YSP-2200_qrg_J.pdf〉

ところが、ダンボール板の切り込みに他のダンボール板を差し込むことにより組み立てられる非特許文献１に記載のマイクロホンスタンドは、その高さが固定である。このため、例えば、ユーザの身長が高い場合には、ユーザは、台、雑誌等上にマイクロホンスタンドを載せることよって、ユーザの耳の高さあたりに位置するように音響特性測定用マイクロホンの位置を調整する必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な操作で高さ調整可能なマイクロホンスタンドをより低コストで提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、マイクロホンを保持するマイクロホンスタンドであって、
一方の内部に他方が軸心方向にスライド可能に挿入されて、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に連結される第一および第二の筒状パーツを備え、
前記第一の筒状パーツには、中央部分が両端を結ぶ直線よりも外側へ突出した第一の切り込みが、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に複数並んで形成され、
前記第二の筒状パーツには、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより、前記複数の第一の切り込みが通過する位置に、当該複数の第一の切り込みのいずれかと位置合わせされる第二の切り込みが形成され、
前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより位置合わせされた前記第一および第二の切り込みの内部には、前記マイクロホンのコードが、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドを阻止するストッパとして配置される。

また、本発明の他の態様は、マイクロホンを保持するマイクロホンスタンドであって、
一方の内部に他方が軸心方向にスライド可能に挿入されて、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に連結される第一および第二の筒状パーツを備え、
前記第一の筒状パーツには、第一の切り込みが、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に複数並んで形成され、
前記第二の筒状パーツには、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより、前記複数の第一の切り込みが通過する位置に、当該複数の第一の切り込みのいずれかと位置合わせされる第二の切り込みが形成され、
前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより位置合わせされた前記第一および第二の切り込みのいずれか一方の内部に他方の縁部が押し込まれ、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドが阻止される。

本発明のマイクロホンスタンドは、一方の内部に他方がスライド可能に挿入されてマイクロホンスタンドの高さ方向に連結される第一および第二の筒状パーツを備えるため、これら２本の筒状パーツのスライド操作によってマイクロホンスタンドの高さを簡単に調整することができる。また、第一の筒状パーツには、中央部分が両端を結ぶ直線よりも外側へ突出した第一の切り込みがマイクロホンスタンドの高さ方向に間隔をおいて複数形成され、第二の筒状パーツには、第一の筒状パーツの複数の切り込みのいずれかに位置合わせされる切り込みが形成されている。このため、特別なストッパを別途用意しなくても、これら２本の筒状パーツのスライド操作により位置合わせされた２つの切り込みの内部にマイクロホンのコードを配置、または、一方の切り込みの内部に他方の切り込みの縁部を押し込むことによりマイクロホンスタンドの高さを固定することができる。したがって、簡単な操作で高さ調整可能なマイクロホンスタンドをより低コストで提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るマイクロホンスタンドセットに含まれるパーツ１〜３、４Ａ、４Ｂの外観および組み立て順を示した図である。 図２は、マイクロホンスタンドセットにより組み立てられたマイクロホンスタンド１００の外観図である。 図３（Ａ）〜（Ｄ）は、マイクロホンスタンド１００への音響特性測定用マイクロホン７の取付け手順を示した図である。 図４（Ａ）〜（Ｃ）は、音響特性測定用マイクロホン７が取り付けられたマイクロホンスタンド１００の部分拡大図である。 図５（Ａ）〜（Ｃ）は、ロック機構の他の構造例を示した図である。

以下に、図面を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。

まず、本実施の形態に係るマイクロホンスタンド１００の全体構成について説明する。ここでは、複数のスピーカを備えたマルチチャンネルオーディオシステムのセットアップの際に、リスニングポジションに配置する音響特性測定用マイクロホンとして、四角錐状の筐体を有する音響特性測定用マイクロホン７を用いる場合を例に挙げる。

図１は、本実施の形態に係るマイクロホンスタンドセットに含まれるパーツ１〜３、４Ａ、４Ｂの外観および組み立て手順を示した図であり、図２は、このマイクロホンスタンドセットにより組み立てられたマイクロホンスタンド１００の外観図である。また、図３（Ａ）〜（Ｄ）は、マイクロホンスタンド１００への音響特性測定用マイクロホン７の取付け手順を示した図であり、図４（Ａ）〜（Ｃ）は、音響特性測定用マイクロホン７が取り付けられた状態のマイクロホンスタンド１００の部分拡大図である。

図１および図２に示すように、完成状態のマイクロホンスタンド１００は、上端部で音響特性測定用マイクロホン７を保持する支柱部５と、起立姿勢の支柱部５を保持するベース部６と、を有している。マイクロホンスタンドセットには、支柱部５を形成するための複数本（本実施の形態では３本）の連結パーツ１〜３と、ベース部６を構成する２枚の板状のベースパーツ４Ａ、４Ｂと、が含まれている。これらのパーツ１〜３、４Ａ、４Ｂは、いずれも、適当な強度を有する１枚の板紙（厚紙）によって形成されている。

３本の連結パーツ１〜３は、軸心に沿って双方向から入れ子状に収容可能な四角筒形状を有している。これらの連結パーツ１〜３は、いずれも、所定のパターンに打ち抜かれた１枚の板紙（厚紙）を、対向する二組の側面がほぼ平行に配置されるように折り曲げて、適当な幅Ｗの接着しろ１１、２１、３１で接着することによって形成されており、対向する二組の稜線（隣り合う側面の境界に位置する折り山）のうちのいずれか一方の組の稜線のみが折り曲がるように（対向する二組の角部のうちのいずれか一方の組の角部の角度を小さく、他方の組の角度を１８０度に近づけるように）押しつぶすことよって折り畳み可能となっている。

３本の連結パーツ１〜３は、開口サイズの順にしたがって、順次、開口サイズの大きな連結パーツの一方の端部（２つの端部のうち、起立姿勢のマイクロホンスタンド１００において上側に位置付けられる端部：以下、上端部）の内側に軸心方向に挿入されてマイクロホンスタンド１００の高さ方向に連結される。このようにして形成される支柱部５において、連結パーツ１〜３の角部に形成された後述のスリット（切り込み：高さ調整用スリット１９、連結用スリット２２、２９、３２）と、これらのスリット１９、２２、２９、３２にはめ込まれる音響特性測定用マイクロホン７のコード７２とが、連結された連結パーツ１〜３を互いにロックするロック機構を構成している。以下、起立姿勢の支柱部５において、最上段に配置される連結パーツ１を最上段連結パーツ１、最下段に配置される連結パーツ３を最下段連結パーツ３、最上段連結パーツ１と最下段連結パーツ３と間に配置される連結パーツ２を中間連結パーツ２と呼ぶ。

図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、最上段連結パーツ１の上端部には、４つの側面１４Ａ〜１４Ｄのそれぞれに１つずつ、それぞれの側面１４Ａ〜１４Ｄの幅方向に沿ったマイクロホン保持スリット（切り込み）１５Ａ〜１５Ｄが形成されている。これらのマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄは、起立姿勢のマイクロホンスタンド１００においてほぼ同じ高さに位置付けられ、互いに異なる稜線１６Ａ〜１６Ｄの位置から、それぞれの側面１４Ａ〜１４Ｄの軸心方向の中心線１７Ａ〜１７Ｄを超える位置まで伸びている。これらのマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの内部には、それぞれ、最上段連結パーツ１の上端部内側に挿入された音響特性測定用マイクロホン７の筐体台座７１の角部７４Ａ〜７４Ｄが挿入される。そして、音響特性測定用マイクロホン７のがたつきを防止するため、各マイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄを囲む切り口（縁部）には、それぞれ、音響特性測定用マイクロホン７の筺体の形状に応じた位置に、音響特性測定用マイクロホン７の筺体が係合する切り込み１２Ａ〜１２Ｄが入れられている。例えば、本実施の形態においては、音響特性測定用マイクロホン７の筺体が四角錐形状を有しているため、各マイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄを囲む切り口には、対応する側面１４Ａ〜１４Ｄの軸心方向の中心線１７Ａ〜１７Ｄの位置に、上方に向かう三角形状の切り込み１２Ａ〜１２Ｄが入れられ、これらの切り込み１２Ａ〜１２Ｄに音響特性測定用マイクロホン７の筺体の各稜線部７３が係合するようになっている。

また、最上段連結パーツ１には、最上段連結パーツ１の上端面（上端部側の開口を囲む縁部）からいずれか１つのマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄ（ここではマイクロホン保持スリット１５Ａ）につながるコード挿入用スリット（切り込み）１８が、このマイクロホン保持スリット１５Ａの一方の端部が位置する稜線１６Ａに沿って形成されている。最上段連結パーツ１の上端部内側に音響特性測定用マイクロホン７を挿入する際、音響特性測定用マイクロホン７の所定の台座角部７４Ａから引き出されたコード７２は、最上段連結パーツ１の上端面側からコード挿入用スリット１８を介してマイクロホン保持スリット１５Ａに挿入される。このとき最上段連結パーツ１の上端面側からコード挿入用スリット１８内にコード７２をスムーズに導入できるように、コード挿入用スリット１８両側の２つの側面１４Ａ、１４Ｂの角部が、最上段連結パーツ１の上端面から稜線１６Ａに対して斜めに切り落とされ、コード挿入用スリット１８のスリット幅が、最上段連結パーツ１の上端面側において広げられている。

最上段連結パーツ１の各稜線１６Ａ〜１６Ｄに対応する角部のうち、コード挿入用スリット１８が位置する角部以外の角部（本実施の形態においては、コード挿入用スリット１８が位置する角部に対向する角部）には、起立姿勢のマイクロホンスタンド１００においてマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄよりも下方の位置にマイクロホン固定用スリット（切り込み）１０が形成されている。このマイクロホン固定用スリット１０は、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｃと交差し、この稜線１６Ｃ両側の側面１４Ｃ、１４Ｄにおいてほぼ水平方向に伸びている。マイクロホン保持スリット１５Ａの内部に収容された音響特性測定用マイクロホン７の台座角部７４Ａから引き出されているコード７２は、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｃに対応する角部からマイクロホン固定用スリット１０内に挿入され、連結パーツ１の軸心に向けてこのマイクロホン固定用スリット１０の両端部まで押し込まれる（図３（Ｄ）参照）。ここで、マイクロホン固定用スリット１０は、音響特性測定用マイクロホン７のコード７２の径よりもやや狭いスリット幅を有しており、マイクロホン固定用スリット１０の切り口には、マイクロホン固定用スリット１０の両端部の位置に、上方向に向かう切り込み１３が入れられている。このため、マイクロホン固定用スリット１０の両端部まで押し込まれたコード７２は、これらの切り込み１３内にしっかりとくわえ込まれる。これにより、コード７２がこれらの切り込み１３に把持されるため、マイクロホン固定用スリット１０からのコード７２の抜け出しが防止される。また、マイクロホン固定用スリット１０の上下において、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｃに対応する角部が、マイクロホン固定用スリット１０に対して斜めに切り落とされ、マイクロホン固定用スリット１０のスリット幅が、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｃ側において広げられている。このため、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｃに対応する角部からマイクロホン固定用スリット１０の内部に、コード７２をスムーズに案内することができる。

また、最上段連結パーツ１の各稜線１６Ａ〜１６Ｄに対応する角部のうち、少なくとも１つの角部（本実施の形態においては、稜線１６Ｂに対応する角部）には、軸心方向に所定の間隔をおいて並ぶ複数の高さ調整用スリット１９が形成されている。最上段連結パーツ１と中間連結パーツ２とのスライド操作によって中間連結パーツ２の連結用スリット（後述）２２がいずれか１つの高さ調整用スリット１９に位置合わせされた状態で、マイクロホン固定用スリット１０を経由したコード７２は、中間連結パーツ２の連結用スリット２２から露出した高さ調整用スリット１９内に挿入され、この高さ調整用スリット１９の両端部まで押し込まれる（図４（Ｃ）参照）。ここで、高さ調整用スリット１９の切り口には、高さ調整用スリット１９の両端部の位置に、上方向に向かう切り込みが入れられている。そして、高さ調整用スリット１９の両端部まで押し込まれたコード７２は、中間連結パーツ２の連結用スリット（後述）２２の切り口によって押圧されて、これらの切り込み内にしっかりくわえこまれる。これにより、コード７２がこれらの切り込みに把持されるため、高さ調整用スリット１９からのコード７２の抜け出しが防止される。

また、それぞれの高さ調整用スリット１９の上側において、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｂに対応する角部が、それぞれの高さ調整用スリット１９に対して斜めに切り落とされ、それぞれの高さ調整用スリット１９のスリット幅が、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｂ側において広げられている。このため、最上段連結パーツ１の稜線１６Ｂに対応する角部から、いずれの高さ調整用スリット１９においても、コード７２を高さ調整スリット１９の内部へスムーズに案内することができる。

中間連結パーツ２の上端部には、それぞれの稜線に対応する角部のうちのいずれか１つの角部に連結用スリット２２が形成されている。この連結用スリット２２は、中間連結パーツ２の上端部内側に挿入された最上段連結パーツ１のスライド操作により、最上段連結パーツ１の複数の高さ調整用スリット１９が軸心方向に通過する位置に形成されており、マイクロホンスタンド１００の目標高さに応じていずれの高さ調整用スリット１９に位置合わせされる。この連結用スリット２２は、これに位置合わせされた高さ調整用スリット１９全体が露出する形状を有している。

また、中間連結パーツ２の下端部には、それぞれの稜線に対応する角部のうちのいずれか１つの角部（例えば、連結用スリット２２が形成されている角部）に、最上段連結パーツ１の高さ調整用スリット１９と同様な形状の連結用スリット２９が形成されている。この連結用スリット２９は、連結用スリット２２が最上段連結パーツ１の上端部に最も近い位置にある高さ調整用スリット１９に位置合わせされたときに最上段連結パーツ１の下端部（上端部の反対側の端部）と干渉しない高さの位置に形成されている。

最下段連結パーツ３の上端部には、それぞれの稜線に対応する角部のうちのいずれか１つの角部に連結用スリット３２が形成されている。この連結用スリット３２は、最下段連結パーツ３とその内側に挿入された中間連結パーツ２とのスライド操作により中間連結パーツ２の連結用スリット２９に位置合わせされる。この連結用スリット３２は、これに位置合わせされた連結用スリット２９全体が露出する形状を有している。

２枚のベースパーツ４Ａ、４Ｂは、いずれも、四角形状の差込部４１の下端から２本の脚部４２が分岐した二股形状を有している。このような二股形状のベースパーツ４Ａ、４Ｂは、ベースパーツの外形通りのパターンを板紙から打ち抜くことにより形成されてもよいし、ベースパーツの外形にフラップが付加されたパターンを板紙から打ち抜き、ベースパーツの外形ラインに沿ってフラップを折り返すことによって形成されてもよい。

一方のベースパーツ４Ａには、差込部４１の上端から中心線に沿って、他方のベースパーツ４Ｂの板厚に応じた幅の切り込みが入れられ、他方のベースパーツ４Ｂには、２つの脚部４２間の位置から中心線に沿って、一方のベースパーツ４Ａの板厚に応じた幅の切り込みが入れられている。これら２枚のベースパーツ４Ａ、４Ｂは、交差して４本の脚部（１本不図示）４２が放射状に位置するように、互いに他のベースパーツの切り込みに差し込まれる。これにより形成されるベース部６は、一方のベースパーツ４Ａを他方のベースパーツ４Ｂの中心線周りに回転させることによって折り畳み可能となっている。

つぎに、マイクロホンスタンド１００の組み立て手順について説明する。なお、ここに示す作業の順番は一例であり、適宜に変更可能である。

図３（Ａ）に示すように、音響特性測定用マイクロホン７の筐体台座７１の４つの角部７４Ａ〜７４Ｄのうち、コード７２が引き出されている角部７４Ａをコード挿入用スリット１８に位置合わせしながら、最上段連結パーツ１の上端部の内側に、音響特性測定用マイクロホン７の台座７１を、マイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの位置まで挿入する。

その後、図３（Ｂ）に示すように、音響特性測定用マイクロホン７の筐体台座７１の角部７４Ａ〜７４Ｄがマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの一方の端部（稜線位置の端部）からマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの内部に入り込む方向Ａに音響特性測定用マイクロホン７を軸心周りに回転させて、音響特性測定用マイクロホン７の筺体台座７１の側面をマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの他方の端部の切り口に接触させる。これにより、音響特性測定用マイクロホン７の台座角部７４Ａ〜７４Ｄがマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄに保持される。このとき、図３（Ｄ）に示すように、各マイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの切り口に形成された三角形状の切り込み１２Ａ〜１２Ｄに音響特性測定用マイクロホン７の筐体の凸部（角錐形状の筐体の稜線部）が係合し、これにより音響特性測定用マイクロホン７のがたつきが防止される。

さらに、図３（Ｃ）に示すように、音響特性測定用マイクロホン７のコード７２を、マイクロホン保持スリット１５Ａの位置から、音響特性測定用マイクロホン７を回転させた方向Ａと同じ方向に巻きまわして、最上段連結パーツ１のマイクロホン固定用スリット１０内部に押し込む。これにより、図３（Ｄ）に示すように、音響特性測定用マイクロホン７のコード７２は、最上段連結パーツ１のマイクロホン固定用スリット１０の両端部にくわえこまれた状態で固定される。ここで、音響特性測定用マイクロホン７の筺体台座７１の側面をマイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄの他方の端部の切り口に押し付ける方向Ａに音響特性測定用マイクロホン７のコード７２が巻きまわされているため、音響測定用マイクロホン７の逆まわりが阻止されて、マイクロホン保持スリット１５Ａ〜１５Ｄからの音響特性測定用マイクロホン７の脱落が防止される。

図４（Ａ）に示すように、最上段連結パーツ１の下端部を中間連結パーツ２の上端部内側に軸心方向に挿入して、中間連結パーツ２の連結用スリット２２を、マイクロホンスタンド１００の目標高さに応じた高さ調整用スリット１９に位置合わせし、この高さ調整用スリット１９を露出させる。そして、最上段連結パーツ１のマイクロホン固定用スリット１０から引き出された音響特性測定用マイクロホン７のコード７２を、中間連結パーツ２の外側から、連結用スリット２２を介して、中間連結パーツ２内側の最上段連結パーツ１の高さ調整用スリット１９内部に押し込む。これにより、図４（Ｃ）に示すように、最上段連結パーツ１のマイクロホン固定用スリット１０に固定されたコード７２が、中間連結パーツ２の外側から連結用スリット２２を通過して、中間連結パーツ２内側の最上段連結パーツ１の高さ調整用スリット１９に固定されるため、中間連結パーツ２に対する最上段連結パーツ１のスライドが阻止される。

また、図４（Ｂ）に示すように、中間連結パーツ２の下端部を最下段連結パーツ３の上端部内側に軸心方向に挿入し、中間連結パーツ２の連結用スリット２９を、最下段連結パーツ３の連結用スリット３２に位置合わせして、この連結用スリット３２から露出させる。そして、中間連結パーツ２の連結用スリット２２から引き出された音響特性測定用マイクロホン７のコード７２を、最下段連結パーツ３の外側から、連結用スリット３２を介して、最下段連結パーツ３内側の中間連結パーツ２の連結用スリット２９内部に押し込む。これにより、図４（Ｃ）に示すように、中間連結パーツ２の連結用スリット２２に固定されたコード７２が、最下段連結パーツ３の外側から連結用スリット３２を通過して、最下段連結パーツ３内側の中間連結パーツ２の連結用スリット２９に固定されるため、最下段連結パーツ３に対する中間連結パーツ２のスライドが阻止される。

また、図１に示すように、交差した２枚のベースパーツ４Ａ、４Ｂの脚部４２が軸心周りにほぼ等角度間隔に位置するようにベース部６を設置し、２枚のベースパーツ４Ａ、４Ｂの差込部４１を最下段連結パーツ３の下端部の内側に差し込む。このとき、２枚のベースパーツ４Ａ、４Ｂの差込部が最下段連結パーツ３の内側に最下段連結パーツ３の対角線の位置に配置されるため、２枚のベースパーツ４Ａ、４Ｂの交差角度がほぼ９０度で固定され、支柱部５がしっかりと支持されるとともに、各連結パーツ１〜３の角筒形状が維持され、支柱部５が起立状態を維持する。

以上、本発明の一実施の形態について説明した。

本実施の形態に係るマイクロホンスタンド１００によれば、一方の内部に他方が挿入され、かつ、所望の高さの位置でロック可能な２本の連結パーツ１、２を備えるため、これら２本の連結パーツ１、２のスライドによってマイクロホンスタンド１００の高さを簡単に調整することができる。ここで、一方の連結パーツ１の角部には、マイクロホンスタンド１００の高さ方向に所定の間隔をおいて複数の高さ調整用スリット１９が形成され、他方の連結パーツ２には、これらの高さ調整用スリット１９のいずれかに位置合わせされる連結用スリット２２が形成されているため、２本の連結パーツ１、２のスライド操作により位置合わせされたいずれかの高さ調整用スリット１９と連結用スリット２２との内部に音響特性測定用マイクロホン７のコード７２を押し込むことによって、マイクロホンスタンド１００の高さを固定することができる。このように、特別なストッパを別途用いなくても、音響特性測定用マイクロホン７のコード７２をストッパとして利用することができるため、マイクロホンスタンド１００の製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態によれば、ユーザのほぼ耳の位置に到達する高さのマイクロホンスタンド１００を、複数のパーツ１〜３、４Ａ、４Ｂを軸心方向に連結することにより構成しているため、個々のユーザの身長の高低を考慮しても、各パーツ１〜３、４Ａ、４Ｂを作成するための板紙は、例えば安価な標準規格（Ａ４版等）の板紙を比較的小さな金型で加工によって成形することができる。このため、マイクロホンスタンド１００の製造コストをさらに抑制することができる。

また、連結された連結パーツ１〜３をロックすることで、マイクロホンスタンド１００の音響特性測定用マイクロホン７のコード７２がマイクロホンスタンド１００に複数位置で固定されるため、マイクロホンスタンド１００の上端部に保持された音響特性測定用マイクロホン７からぶらさがっているコード７２のふらつきも防止することもできる。このため、音響特性測定用マイクロホン７のコード７２の始末作業を別途行う必要がなくなり、音響特性測定用マイクロホン７の取付け作業を簡略化することができる。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。

例えば、本実施の形態においては、互いに開口サイズの異なる３本の連結パーツ１〜３を、開口サイズが小さいほど上段に位置付けているが、これとは逆に、互いに開口サイズの異なる３本の連結パーツ１〜３を、開口サイズの大きいほど上段に位置付けるようにしてもよい。また、中間連結パーツ２のみ、他の２本の連結パーツ１、３とは開口サイズの異なる連結パーツを用いて、中間連結パーツ２の上下端部を２本の連結パーツ１、３の内側に挿入、または、中間連結パーツ２の上下端部の内側に２本の連結パーツ１、３を挿入するようにしてもよい。また、複数の高さ調整用スリット１９は、最上段連結パーツ１以外の連結パーツ２、３に形成されていてもよい。

また、本実施の形態においては、コード挿入用スリット１８内にコード７２をスムーズに導入できるように、コード挿入用スリット１８両側の２つの側面１４Ａ、１４Ｂの角部が斜めに切り落とされているが、マイクロホン保持スリット１５Ａからコード７２をスムーズにはずせるように、コード挿入用スリット１８とマイクロホン保持スリット１５Ａとの連結部に位置する角部を斜めに切り落としてもよい。

また、本実施の形態においては、連結パーツ１〜３に形成されたスリット１９、２２、２９、３２と、これらのスリット１９、２２、２９、３２に係合する音響特性測定用マイクロホン７のコード７２とによって、連結された連結パーツを互いにロックするロック機構を構成しているが、必ずしも、このようにする必要はない。例えば、連結パーツのいずれか１つの角部に開口を形成するとともに、この連結パーツが挿入される連結パーツのいずれか１つの角部を切断しておき、内側の連結パーツの開口の内部に、外側の連結パーツの角部を切断位置で押し込むようにしてもよい。このようなロック機構の構造例を図５に示す。

最上段連結パーツ１Ａの各稜線に対応する４つの角部のうち、少なくもいずれか１つの角部には、図５（Ａ）に示すように、軸心方向に所定の間隔をおいて複数の高さ調整用切り込み１９Ａが形成されている。これらの高さ調整用切込み１９Ａの切り口は、上下方向にいくにしたがって幅が狭くなる例えば菱形形状を有している。なお、ここでは、高さ調整用切込み１９Ａの切り口の形状例として菱形を挙げているが、高さ調整用切込み１９Ａの切り口の形状は、菱形に限られず、中間連結パーツ２Ａの内側に折り込まれた後述のスリット２２Ａの縁部を保持可能な形状であればよい。

一方、この最上段連結パーツ１Ａが挿入される中間連結パーツ２Ａの上端部には、図５（Ｂ）に示すように、各稜線２６Ａ〜２６Ｄに対応する４つの角部のうちのいずれか１つの角部を上下に切断するスリット（切り込み）２２Ａが形成されている。このスリット２２Ａは、中間連結パーツ２Ａと最上段連結パーツ１Ａとのスライド操作により最上段連結パーツ１Ａの複数の高さ調整用切り込み（切り込み）１９Ａが軸心方向に通過する位置に形成されており、マイクロホンスタンド１００の目標高さに応じたいずれの高さ調整用切り込み１９Ａに位置合わせされる。また、このスリット２２Ａにより切断された稜線２６Ｂ両側の側面２４Ｂ、２４Ｃには、このスリット２２Ａの両端から、このスリット２２Ａよりも下側の稜線２６Ｂ上の位置に向かって折り山ライン２５が定められている。

図５（Ｃ）に示すように、最上段連結パーツ１Ａのいずれの高さ調整用切り込み１９Ａに中間連結パーツ２Ａのスリット２２Ａが位置合わせされた状態において、スリット２２Ａにより切断された中間連結パーツ２Ａの角部を、スリット２２Ａよりも下側の位置で、最上段連結パーツ１Ａの高さ調整用切り込み１９Ａの内部に向かって押し込むと、中間連結パーツ２Ａの側面２４Ｂ、２４Ｃが２本の折り山ライン２５で折れ曲がる。これにより、スリット２２Ａの縁部が中間連結パーツ２Ａの内側に突き出して、中間連結パーツ２Ａの角部が最上段連結パーツ１Ａの高さ調整用切り込み１９Ａに挿入される。これにより、最上段連結パーツ１Ａの高さ調整用切込み１９Ａの切り口のＶ字状の谷部に、Ｖ字状に折れ曲がった２本の折り山の裏側が係合するため、最上段連結パーツ１Ａと中間連結パーツ２Ａとがロックされる。ここでは、最上段連結パーツ１Ａに高さ調整用切り込み１９Ａを高さ方向に複数形成し、中間連結パーツ２Ａの上端部にスリット２２Ａを一つ形成しているが、これに代えて、中間連結パーツ２Ａにスリット２２Ａを高さ方向に複数形成し、最上段連結パーツ１Ａの下端部に高さ調整用切り込み１９Ａを一つ形成して、最上段連結パーツ１Ａの高さ調整用切込み１９Ａ内に中間連結パーツ２Ａのいずれかのスリット２２Ａの縁部が折り込まれるようにしてもよい。

なお、以上の実施の形態においては、対向する二組の側面の間隔がほぼ等しい四角筒状（開口がほぼ正方形）の連結パーツ１〜３を用いるが、本発明はこれに限定されない。連結パーツ１〜３は、軸心に沿って双方向から入れ子状に収容できる折り畳み可能な他の角筒形状（例えば、開口がほぼ長方形等）であってもよい。あるいは、折り畳みできない他の筒形状（例えば円筒形状）であってもよい。この場合、各スリット１９、２２、２９、３２は、中央部分が両端を結ぶ直線よりも外側へ突出した形状であればよい。

また、以上の実施の形態においては、マイクロホンスタンドセットのパーツ１〜３、４Ａ、４Ｂを板紙で形成しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、可撓性の樹脂フィルム等を用いてもよい。

１００：マイクロホンスタンド、 １、１Ａ、２、２Ａ，３：連結パーツ、 ４Ａ、４Ｂ：ベースパーツ、 ５：支柱部、 ６：ベース部、 ７：音響特性測定用マイクロホン、 １０：マイクロホン固定用スリット、１２Ａ〜１２Ｄ：切り込み、 １３：切り込み、 １４Ａ〜１４Ｄ：側面、 １５Ａ〜１５Ｄ：マイクロホン保持スリット、 １６Ａ〜１６Ｄ：連結パーツの稜線、 １７Ａ〜１７Ｄ：連結パーツの側面の中心線、 １８：コード挿入用スリット、 １９：高さ調整用スリット、 ２２、２９、３２：連結用スリット、 ２４Ａ〜２４Ｄ：連結パーツの側面、 ２５：折り山、 ２６Ａ〜２６Ｄ：連結パーツの稜線、 ４１：ベースパーツの差込部、 ４２：ベースパーツの脚部、 ７１：音響特性測定用マイクロホンの筐体台座、 ７２：音響特性測定用マイクロホンのコード、 ７３：音響特性測定用マイクロホンの筐体の稜線、 ７４Ａ〜７４Ｄ：音響特性測定用マイクロホンの筐体台座のコーナ部

Claims (6)

1. マイクロホンを保持するマイクロホンスタンドであって、
   一方の内部に他方が軸心方向にスライド可能に挿入されて、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に連結される第一および第二の筒状パーツを備え、
   前記第一の筒状パーツには、中央部分が両端を結ぶ直線よりも外側へ突出した第一の切り込みが、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に複数並んで形成され、
   前記第二の筒状パーツには、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより前記複数の第一の切り込みが通過する位置に、前記複数の第一の切り込みのいずれかと位置合わせされる第二の切り込みが形成され、
   前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより位置合わせされた前記第一および第二の切り込みの内部には、前記マイクロホンのコードが、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドを阻止するストッパとして配置される
   ことを特徴とするマイクロホンスタンド。
2. 請求項１に記載のマイクロホンスタンドであって、
   前記第一の切り込みの両端部には、前記マイクロホンのコードを把持する把持部が形成されている
   ことを特徴とするマイクロホンスタンド。
3. 請求項１または２に記載のマイクロホンスタンドであって、
   前記第一および第二の切り込みの中央部には、位置合わせされた前記第一および第二の切り込みの内部に前記マイクロホンのコードを案内するための案内部が形成されている
   ことを特徴とするマイクロホンスタンド。
4. マイクロホンを保持するマイクロホンスタンドであって、
   一方の内部に他方が軸心方向にスライド可能に挿入されて、前記マイクロホンスタンドの高さ方向に連結される第一および第二の筒状パーツを備え、
   前記第一の筒状パーツには、第一の切り込みが前記マイクロホンスタンドの高さ方向に複数並んで形成され、
   前記第二の筒状パーツには、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより前記複数の第一の切り込みが通過する位置に、前記複数の第一の切り込みのいずれかと位置合わせされる第二の切り込みが形成され、
   前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドにより位置合わせされた前記第一および第二の切り込みのいずれか一方の内部に他方の縁部が押し込まれ、前記第一および第二の筒状パーツの相対的な前記マイクロホンスタンドの高さ方向へのスライドが阻止される
   ことを特徴とするマイクロホンスタンド。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載のマイクロホンスタンドであって、
   前記第一および第二の筒状パーツのうち、前記マイクロホンスタンドの起立状態において上側に位置する筒状パーツの各側面には、前記マイクロホンの筺体角部が挿入される第三の切り込みが形成され、
   前記マイクロホンは、矩形上の筺体台座を備えており、当該筺体台座の角部が前記第三の切り込みから外側に突き出すようにして、前記第三の切り込みが形成された筒状パーツの内側に配置される
   ことを特徴とするマイクロホンスタンド。
   
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載のマイクロホンスタンドを作成するためのマイクロホンスタンドセットであって、
   前記第一および第二の筒状パーツを備えることを特徴とするマイクロホンスタンドセット。

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