JP6264239B2 - ワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関し、特に車載用途に好適なワイヤーハーネスに関するものである。

車載用ワイヤーハーネスは、使用時に高温環境下にさらされる。またワイヤーハーネスのスプライス部では、防水性能が要求される。このような高温環境下にさらされるワイヤーハーネスのスプライス部の防水方法として、防水剤に湿気硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂を用いることが公知である（例えば特許文献１〜２参照）。

特許文献１は、スプライス部をカバーで覆い、カバーと電線導体との間に液状シリコーン樹脂を注入し、室温で架橋反応をさせ、シリコーンゲルへと硬化させる方法である。

特許文献２は、スプライス部に紫外線硬化型樹脂からなる防水剤を充填し、光透過性の保護シートで覆った状態で硬化されており、前記防水剤に電線被覆材の可塑剤と同種の可塑剤が添加されているものである。

特開平４‐２２９９６１号公報 特開２０１３‐２５１１６６号公報

特許文献１に記載の方法は、シリコーンゲルを湿気硬化させるため、硬化に時間がかかり、加工性が悪い。また、高温環境下では電線被覆材に含まれる可塑剤が防水剤へ移行して、防水剤の接着力が低下して電線被覆材から剥離して防水性能が満たせないという問題があった。

特許文献２に記載の方法は、電線被覆材に含まれる可塑剤と同種の可塑剤を防水剤の紫外線硬化型樹脂に添加することで、高温環境下での電線被覆材の可塑剤移行を抑制している。しかしながら、ワイヤーハーネスを長時間高温環境下に放置すると、樹脂や電線被覆材中に含まれる可塑剤が揮発するため電線被覆材の肉痩せが発生し、防水剤の樹脂と電線被覆材との間に剥離が生じて、防水性能が満たせない恐れがあるという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、高温環境下にさらされた後でも、ワイヤーハーネスのスプライス防水部における被覆材と防水剤との剥離が生じるのを防止して、良好な防水性能を得ることが可能である、ワイヤーハーネスを提供することにある。

本発明のワイヤーハーネスは、
複数本の絶縁電線の各絶縁電線の被覆材がそれぞれ部分的に除去され、導体が露出した導体露出部分において、複数本の絶縁電線の導体同士が接続されてスプライス部が形成されており、前記スプライス部を含む複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部と、該導体露出部に隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とが、防水剤により連続して覆われて前記導体露出部が封止されている防水部を有するワイヤーハーネスであって、
前記防水部が樹脂硬化物からなる防水剤によって被覆されて封止されており、
前記防水剤の高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅ（ＭＰａ）と、高温耐久後の前記防水剤の前記電線被覆材に対する室温における引張接着強度Ａ（ＭＰａ）との比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下である、
ことを要旨とするものである。

本発明のワイヤーハーネスにおいて、前記防水剤が、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。

本発明のワイヤーハーネスは、前記防水剤の高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅ（ＭＰａ）と、高温耐久後の前記防水剤の前記電線被覆材に対する室温における引張接着強度Ａ（ＭＰａ）との比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下である構成を採用したことにより、高温環境下にさらされた後でも、ワイヤーハーネスのスプライス防水部における被覆材と防水剤との剥離が生じるのを防止して、良好な防水性能を得ることが可能である。

本発明の上記構成により良好な防水性能が得られるのは、下記の作用によるものである。ワイヤーハーネスは、高温環境下での可塑剤減少により電線が痩せ細る。そうすると、電線と電線の間に充填された防水剤に、垂直方向に剥離応力がかかり、歪が加わる。ここで、ヤング率の異なる防水剤(紫外線硬化型樹脂)について、同じ歪を与えられた場合、ヤング率が高い方の防水剤が、樹脂にかかる応力が高くなる。このことから、高温耐久後の垂直方向の引張接着強度とヤング率の値の大小が、防水剤と被覆材の剥離の発生の有無に影響する。そこで、ヤング率Ｅ／引張接着強度Ａとの関係に着目して、検討したところ、ヤング率Ｅ／引張接着強度Ａとの比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下とした場合に、防水剤と被覆材との間で剥離が発生せず、良好な防水性能が得られることを見出した。

図１は本発明のワイヤーハーネスの一例の止水中間スプライス部付近の外観を示す斜視図である。 図２は図１のＡ−Ａ線水平断面図である。 図３（ａ）〜（ｃ）は本発明のワイヤーハーネスの製造方法の一例の製造工程を示し、止水中間スプライス部付近の説明図である。 図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明のワイヤーハーネスの製造方法の他の例の製造工程を示し、止水中間スプライス部付近の説明図である。 図５は実施例、比較例の耐久後ヤング率Ｅと耐久後引張接着強度Ａの関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は本発明のワイヤーハーネスの一例の中間スプライス部付近の外観を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線水平断面図である。図１及び図２に示す態様のワイヤーハーネス１は、芯線からなる導体２の周囲が絶縁体からなる被覆材３により被覆された４本の絶縁電線４が束ねられている電線束から構成されている。

ワイヤーハーネス１の中間スプライス部２０では、電線束の複数本の絶縁電線４は、被覆材３が剥離除去されて、内部の導体２の束が露出した導体露出部５を有する。導体露出部５では、複数の絶縁電線４、４、４、４の導体２、２、２、２どうしが接合されて、各絶縁電線４が電気的に接続されている。

ワイヤーハーネス１は、中間スプライス部２０の周囲が保護シート３０及び防水剤４０により覆われていて防水部１０を構成している。防水部１０は、導体露出部５と、該導体露出部５に隣接する各絶縁電線４の各被覆材３の端部の被覆部６の外周面とが、防水剤４０により連続して覆われて、前記導体露出部５が封止されている。

防止部１０は、樹脂硬化物からなる防水剤４０によって被覆され封止されている。防水剤４０は、高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅ（ＭＰａ）（以下、単に高温耐久後のヤング率Ｅということもある）と、高温耐久後の前記防水剤の前記電線被覆材に対する室温における引張接着強度Ａ（ＭＰａ）（以下、単に高温耐久後の引張接着強度Ａということもある）との比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下である。

本発明は、上記の防水剤の特性として、高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅと高温耐久後の引張接着強度Ａとの比［Ｅ／Ａ］を３．０以下とした構成が重要である。上記の構成により、良好な防水性能が得られるのは、下記の作用により考えられる。ワイヤーハーネスは、一般に高温環境下で使用されると、電線の被覆材中の可塑剤が揮発して、可塑剤減少により電線が痩せ細る。そうすると、電線と電線の間に充填された防水剤に、垂直方向（電線の径方向）に剥離応力がかかり、歪が加わる。ここで、ヤング率の異なる防水剤(例えば、紫外線硬化型樹脂)について、樹脂に加わる応力がどのように異なるかを考えてみる。ヤング率の異なる防水剤に、同じ歪を加えると、ヤング率が高い方の防水剤が、樹脂にかかる応力は大きくなる。このことから、高温耐久後の垂直方向の引張接着強度Ａと、高温耐久後のヤング率の値の大小が、防水剤と被覆材の剥離の発生の有無に影響する。そこで、ヤング率Ｅ／引張接着強度Ａとの関係に着目して、検討したところ、高温耐久後のヤング率Ｅ／高温耐久後の引張接着強度Ａとの比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下である場合に、防水剤と被覆材との間で剥離が発生せず、良好な防水性能を満たすことが判った。

上記ヤング率Ｅ（ＭＰａ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準じ、３号ダンベルを試験片として、引張速度を１ｍｍ／ｍｉｎとし、室温（２３℃）で測定した値である。耐久後のヤング率とは、サンプルを１２０℃下に２００ｈｒ加熱処理した後に、サンプルを室温で測定してヤング率の評価を行うことである。

上記引張接着強度Ａは、ＪＩＳ Ｋ ６８４９に準じて、室温で測定した値である。被着材として、絶縁電線と同じ可塑剤を同じ量含むＰＶＣ板を用いた。ＰＶＣ板の大きさは、長さ４０ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み１ｍｍとした。サンプルは、２枚のＰＶＣ板の小口面を隙間が１ｍｍとなるように対向させて、２枚のＰＶＣ板の間に防水剤を充填して硬化させて作製した。２枚のＰＶＣ板が、幅２０ｍｍ×厚み１ｍｍ×長さ１ｍｍに形成された防水剤を介して接着している引張試験用のサンプルを得た。このサンプルを１２０℃下に２００ｈｒ加熱処理した後、室温で、引張試験を行って、耐久後の引張接着強度とした。

防水剤４０は、防水性を有する硬化性樹脂の硬化物であれば特に限定されず使用することができる。特に紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物を用いることが好ましい。紫外線硬化型樹脂組成物としては、既存の紫外線硬化材料を用いることができる。具体的には、（メタ）アクリレートオリゴマー、（メタ）アクリレートモノマー等の硬化性成分である重合性化合物と光重合開始剤の混合物を基本組成物とし、紫外線が照射されることで硬化物が得られるものであれば使用することができる。

尚、本発明において「（メタ）アクリレート」との記載はアクリレート及びメタクリレートの意味である。紫外線硬化型樹脂組成物の硬化原理としては、紫外線（紫外光）を光重合開始剤が吸収して、ラジカル種等の活性種を発生させ、その活性種が（メタ）アクリレート等の炭素−炭素の２重結合をラジカル重合させ、硬化させるものである。

防水剤の高温耐久後のヤング率Ｅ（ＭＰａ）と、高温耐久後の引張接着強度Ａ（ＭＰａ）との比［Ｅ／Ａ］を３．０以下とするには、組成物の各種成分の種類や配合量を適宜調節すればよい。

紫外線硬化型樹脂組成物は、重合性化合物、光重合開始剤、熱ラジカル重合開始剤等を含有する。重合性化合物としては、ウレタンアクリレートオリゴマーとアクリレートモノマーを組み合わせたものが挙げられる。

例えば、防水剤に用いられる紫外線硬化型樹脂組成物は、下記の成分の組成物から構成することができる。以下、各成分について説明する。
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（Ｂ）（メタ）アクリレートモノマー、
（Ｃ）ビニルラクタム化合物、
（Ｄ）光重合開始剤

（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー
組成物の中で、防水性、柔軟性、接着性、粘度等の調節が容易な点から防水剤としてのベースとして用いられる。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、イソシアネート化合物とポリオール化合物（水酸基含有化合物）を反応させたものに、ヒドロキシ（メタ）アクリレートを反応させて得られた、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。

前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール、ジイソシアネート及びヒドロキシアルキルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート、ポリテトラメチレングリコール、ジイソシアネート及びヒドロキシアルキルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート、ジイソシアネート及びヒドロキシアルキルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート等が挙げられる。これらのオリゴマーは、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。

上記ジイソシアネートとしては、例えば、下記の化合物が挙げられる。メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート等の脂肪族イソシアネート。水素添加−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水素添加−キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、水素添加−２，４−トリレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環族イソシアネート。キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等の芳香脂肪族イソシアネート。１，４−ジフェニルジイソシアネート、２，４又は２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４又は４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、Ｏ−トリジンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート等の芳香族イソシアネート等のポリイソシアネート等。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

上記水酸基含有化合物としては、末端に水酸基を持つ炭素鎖１〜３０のアルコール類、末端ジオールの（ポリ）エチレングリコール、末端ジオールの（ポリ）プロピレングリコール、末端ジオールの（ポリ）ヘキサメチレングリコール、末端ジオールの（ポリ）カプロラクトン、末端ジオールの（ポリ）エステル（ポリ）オール、末端ジオールの（ポリ）アミド、末端ジオールの（ポリ）エステル等が挙げられる。

ウレタンアクリレートには、含金属化合物を添加してもよい。含金属化合物を添加することで、暗部硬化性が向上する。上記含金属化合物としては、すず、銅、亜鉛、コバルト、ニッケルの中から選択される少なくとも１種類の金属を含むものが好ましく用いられる。含金属化合物は、複数種の上記金属が金属塩又は金属錯体等の形態で構成分子中に含有されていれば、特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。

上記金属塩としては、前記金属種のカルボン酸塩、りん酸塩、スルホン酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、（過）（亜）塩素酸塩等の形態が挙げられる。

上記金属錯体としては、前記金属種と配位結合形成し得る有機配位子と１：１〜１：４（金属：配位子）で配位し安定化されたものであれば特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。

上記含金属化合物として、具体的には、ビス(2,4-ペンタンジオナト)すず、ジブチルすずビス(トリフルオロメタンスルホナート)、ジブチルすずジアセタート、ジラウリン酸ジブチルすず、ジブチルすずマレアート、フタロシアニンすず(IV)ジクロリド、テトラブチルアンモニウムジフルオロトリフェニルすず、フタロシアニンすず(II)、トリブチル(2-ピリジル)すず、トリブチル(2-チエニル)すず、酢酸トリブチルすず、トリブチル(トリメチルシリルエチニル)すず、トリメチル(2-ピリジル)すず 、ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)銅(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)銅(II)、ビス(1,3-プロパンジアミン)銅(II)ジクロリド、ビス(8-キノリノラト)銅(II)、ビス(トリフルオロ-2,4-ペンタンジオナト)銅(II)、ビス(2-ヒドロキシエチル)ジチオカルバミン酸銅(II)、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸銅(II)、エチレンジアミン四酢酸銅(II)二ナトリウム、フタロシアニン銅(II)、ジクロロ(1,10-フェナントロリン)銅(II)、フタロシアニン銅 、テトラ-4-tert-ブチルフタロシアニン銅、テトラキス(アセトニトリル)銅(I)ヘキサフルオロホスファート、ナフテン酸銅、ビス[2-(2-ベンゾチアゾリル)フェノラト]亜鉛(II)、ビス[2-(2-ベンゾオキサゾリル)フェノラト]亜鉛(II)、ビス(2-ヒドロキシエチル)ジチオカルバミン酸亜鉛(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)亜鉛(II)、ビス(8-キノリノラト)亜鉛(II)、ビス(テトラブチルアンモニウム)ビス(1,3-ジチオール-2-チオン-4,5-ジチオラト)亜鉛コンプレックス、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛(II)、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛(II)、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、フタロシアニン亜鉛、ナフテン酸亜鉛、ビス(シクロペンタジエニル)コバルト(III)ヘキサフルオロホスファート、[1,1'-ビス(ジフェニルホスフィノ)フェロセン]コバルト(II)ジクロリド、ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)コバルト(II)、(1R,2R)-N,N'-ビス[3-オキソ-2-(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ブチリデン]-1,2-ジフェニルエチレンジアミナトコバルト(II)、(1S,2S)-N,N'-ビス[3-オキソ-2-(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ブチリデン]-1,2-ジフェニルエチレンジアミナトコバルト(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)コバルト(II)、ビス(トリフルオロ-2,4-ペンタンジオナト)コバルト(II)、フタロシアニンコバルト(II)、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムコバルト、ヘキサアンミンコバルト(III) クロリド、N,N'-ジサリチラルエチレンジアミンコバルト(II)、[5,10,15,20-テトラキス(4-メトキシフェニル)ポルフィリナト]コバルト(II)、トリス(2,4-ペンタンジオナト)コバルト(III)、ナフテン酸コバルト、[1,2-ビス(ジフェニルホスフィノ)エタン]ニッケル(II)ジクロリド、ビス(ジチオベンジル)ニッケル(II)、ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)ニッケル(II)、ビス(2,4-ペンタンジオナト)ニッケル(II)、ビス(テトラブチルアンモニウム)ビス(マレオニトリルジチオラト)ニッケル(II)コンプレックス、ビス(トリシクロヘキシルホスフィン)ニッケル(II)ジクロリド、ビス(トリフェニルホスフィン)ニッケル(II)ジクロリド、ブロモ[(2,6-ピリジンジイル)ビス(3-メチル-1-イミダゾリル-2-イリデン)]ニッケルブロミド、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムニッケル(II)、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル(II)、ジエチルジチオカルバミン酸ニッケル等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよい２種以上を併用してもよい。

（Ｂ）（メタ）アクリレートモノマー
種類や官能基の数等を選択することで、組成物中の初期のヤング率を調節したり、全体の粘度の調節等をすることができる。（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に１つ以上の（メタ）アクリレート基を有する化合物（（メタ）アクリレート）であれば特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。

前記アクリレートモノマーとしては、鎖状アクリレートモノマー、及び環状アクリレートモノマーが挙げられる。前記環状アクリレートモノマーとは、脂環、芳香環等の環状構造を有するアクリレートモノマーのことである。上記（メタ）アクリレートモノマーは、具体例として、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルアクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、等のモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレンングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンポリオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンポリオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのＥＯ付加物又はＰＯ付加物のポリオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを付加させたエポキシ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル物、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリ（メタ）アクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラフルフリルアルコールオリゴ（メタ）アクリレート、エチルカルビトールオリゴ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールオリゴ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンオリゴ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールオリゴ（メタ）アクリレート、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレート、（ポリ）ブタジエン（メタ）アクリレート等のポリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは、一種単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。

（Ｃ）ビニルラクタム化合物
組成物が硬化した際に軟化性を付与し、接着性を向上させることができる。また耐久後のヤング率を調節することが可能である。ビニルラクタム化合物として、具体的には、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等を挙げることができる。また軟化性を付与することが可能な化合物としては、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。

（Ｄ）光重合開始剤
光重合開始剤としては、紫外線を吸収してラジカル重合を開始させる化合物であれば特に制限されることなく、従来から公知のものを用いることができる。

上記光重合開始剤は、具体的には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、エチルアントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、４，４'−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

また光重合開始剤は、市販品として、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、３６９、６５１、５００、９０７、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１８５０、ＣＧ２４−６１；Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１１６、１１７３，ＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯ（以上、ＢＡＳＦ製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ製）等を用いることができる。

組成物には、ラジカル重合開始剤の代わりに熱ラジカル重合開始剤を添加して、熱硬化型樹脂として構成することもできる。上記の熱ラジカル重合開始剤としては、アゾイソブチルニトリル（ＡＩＢＮ）、ベンゾイルパーオキシド（ＢＰＯ）、ラウロイルパーオキシド、アセチルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、ジ−ｔｅｒｔ-ブチルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエート、シクロヘキサノンパーオキサイド等の過酸化合物が挙げられる。

上記の紫外線硬化型樹脂組成物は、上記各成分以外に、安定化剤、可塑剤、軟化剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、増感剤、分散剤、溶剤、抗菌抗カビ剤を添加してもよい。

上記安定化剤としては、老化防止剤、酸化防止剤、脱水剤等が挙げられる。これらは具体的には、例えばヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物（老化防止剤）、ブチルヒドロキシトルエン 、ブチルヒドロキシアニソール、トリフェニルフォスフェート等 （酸化防止剤）、無水マレイン酸、無水フタル酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、生石灰、カルボジイミド誘導体、ステアリルクロライド等の酸クロライド（脱水剤）が挙げられる。また少量のメタキノン等の重合禁止剤等も安定化剤として使用できる。

上記可塑剤としては、例えば、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジエチルヘキシル、コハク酸イソデシル、ジエチレングリコールジペンゾエート、ペンタエリスリトールエステル、 オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステル、フェノール、ラウリル酸、ステアリン酸、ドコサン酸、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等が挙げられる。

上記顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等の有機顔料が挙げられる。

上記帯電防止剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩、ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物が挙げられる。

上記難燃剤としては、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド− ポリエーテル、臭素化ポリエーテルが挙げられる。

上記接着性付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン− フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。

上記増感剤としては、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、市販品としてユベクリルＰ１０２、１０３、１０４、１０５（以上、ＵＣＢ製）等が挙げられる。

上記分散剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル等の界面活性剤が挙げられる。

上記溶剤としては、硬化材料組成中に固形成分を用いる際、その固形成分を溶解させる事ができるものであれば良く、具体的にはテトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの極性溶剤、ジクロロエタン、トリクロロベンゼンなどの塩素系溶剤が挙げられる。

防水剤は、上記紫外線硬化型樹脂組成物に紫外線が照射されて硬化されてなるものである。照射光は、紫外線以外に可視光であってもよい。紫外線照射装置は、従来公知の各種照射装置を用いることができる。また紫外線の照射条件も、各紫外線硬化材料等に応じて、適宜設定することができる。

図１及び図２に示すワイヤーハーネスは、保護シート３０が、防水剤４０の表面の変形に対して追随して変形可能な柔軟性を有している。保護シート３０は、防水剤４０の表面に密着した状態で、該防水剤４０の周囲を覆っている。防水剤４０は、絶縁電線の導体露出部５の内部に浸透した状態で紫外線が照射されて硬化している。

また防水部１０の防水剤４０は、導体露出部５に隣接する絶縁電線４の被覆材３の表面と密着した状態で硬化させたものである。防水部１０は、防水剤４０が絶縁電線４の導体露出部に隣接する導体の前後の被覆部６の周囲を被覆している。このように防水剤４０が被覆部６を被覆していることにより、被覆材３と導体２の隙間から水分が侵入するのを防止している。

絶縁電線４の被覆材３は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とから構成される軟質塩化ビニル樹脂が用いられている。上記可塑剤としては、例えば、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、トリ−２−エチルヘキシルトリメリケート等のトリメリット酸エステル系可塑剤、２−エチルヘキシルアジペート、ジブチルセバシケート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤等が挙げられる。

絶縁電線４の導体２は、銅、銅合金、アルミニウム等の素線の単線或いは撚り線等が用いられる。

中間スプライス部２０は、絶縁電線４の長手方向中間部において部分的に被覆材３を除去し導体２を露出させ、この導体２に他の絶縁電線４の導体２を接合したものである。他の絶縁電線４の導体２は、当該絶縁電線４の長手方向中間部において露出しているものであってもよいし、当該絶縁電線４の端部に露出しているものであってもよい。ここでは、後者の例で説明する。また、ワイヤーハーネス１において、絶縁電線４は４本に限定されず、複数本であればよく、絶縁電線４の数は特に限定されない。

中間スプライス部２０において、導体２同士の接合は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接等により溶接等の手段を用いることができる。またスプライス部２０における導体２の接合は、中間圧着端子等の部品を接合部に圧着する方法を用いてもよい。

保護シート３０は、防水剤４０の表面に密着した状態で、防水剤４０の表面を被覆している。保護シート３０は、防水剤４０の硬化性樹脂組成物を硬化させる際の紫外線等の照射光に対する透過性を有する。保護シート３０の光透過性は、例えば紫外線透過率が５０％以上であることが好ましく、さらに好ましい紫外線透過率は９０％以上である。保護シート３０の厚みは、１００μｍ以下が好ましく、更に好ましくは５〜５０μｍである。

保護シート３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリフッ化ビニリデン等のオレフィン系樹脂のラップシート、或は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの汎用樹脂のラップシートを用いることができる。保護シート３０は、特に自己密着（粘着）のよいポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂のシートが好適である。

以下、図１のワイヤーハーネスの製造方法について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）はワイヤーハーネスの製造方法の一例の製造工程を示し、止水中間スプライス部付近の説明図である。図３（ａ）に示すように、先ず、予め複数の絶縁電線を用いて中間スプライス部２０を形成した電線束７を準備する。電線束７は絶縁電線４の絶縁体３が除去されて内部の導体３が露出した導体露出部５を有している。

そして図３（ａ）に示すように、中間スプライス部２０を被覆できる程度の大きさの保護シート３０を準備して、上記電線束５の中間スプライス部２０を保護シートの上に載置する。次に中間スプライス部２０の上に防水剤を供給する。防水剤４０は、吐出装置のノズル６０から、所定量、吐出して供給する。防水剤の供給は常温で行う。尚、防水剤４０を保護シート３０に供給した後、電線束を防水剤の上に載置するようにしてもよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、保護シート３０の折り返し部側が中間スプライス部２０及び防水剤４０に巻付くと共に、中間スプライス部２０のない部分では保護シート３０同士が重なる重ね合わせ部３２となるように、折り曲げる。保護シート３０の重ね合せ部３２は、保護シート３０の自己密着性によって、重ね合わせた状態が保持される。

次に、中間スプライス部２０の防水剤４０の表面に保護シート３０を巻付けて、保護シート３０の内部に防水剤４０が充填された状態にする。保護シート３０を二つ折りにした後、保護シート３０の重ね合せ部分を、ロール５１でしごくようにして、重ね合せ部分３２の防水剤４０を中間スプライス部２０に向けて押込む。保護シート３０の重ね合せ部分３２を防水部１０に巻き回して密着させる。

次に図３（ｃ）に示すように、保護シート３０の重ね合せ部分を中間スプライス部２０及び防水剤４０の周囲に巻付ける。保護シート３０を引張り、張力を加えた状態で巻付けると、保護シート３０の外方から防水部１０が押圧された状態で中間スプライス部２０及び防水剤４０の周囲に巻付けられる。

その結果、中間スプライス部２０の周りに局所的に存在していた防水剤４０が、押出されて中間スプライス部２０の外周部と保護シート３０の間に行渡り、中間スプライス部２０の外側周囲の全体を覆う。保護シート３０は、自己密着性によって、防水部１０の周囲に巻付けた状態が維持される。また、防水部１０は、保護シート３０の外側から押圧された状態も維持される。

次に、図３（ｃ）に示すように、紫外線照射装置５２を用いて、中間スプライス部２０と防水剤４０の外側周囲に保護シート３０が巻付けられた状態で、中間スプライス部２０に紫外線５３を照射して、防水剤４０を硬化させる。

上記紫外線照射装置としては、Ｈｇ、Ｈｇ／Ｘｅやメタルハライド化合物等を封入したバルブ式のＵＶランプ、ＬＥＤ−ＵＶランプ等の光源を用いることができる。また紫外線照射装置は、上記光源からの光を反射ミラーによって集光して照射する集光型ＵＶ照射装置を用いてもよい。

図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明のワイヤーハーネスの製造方法の他の例の製造工程を示し、止水中間スプライス部付近の説明図である。中間スプライス部２０に保護シート３０を巻付ける方法として、図４（ａ）に示すように、互いに接触するように配設されている一対のローラ１１０を用いた巻付け装置を用いる事もできる。巻付け装置は、中間スプライス部２０の両端部の電線を、一対の側方溝に沿って移動させつつ下方に移動させると、中間スプライス部２０が一対のローラ１１０によって挟込まれ、当該一対のローラ１１０を回転させつつ下方に移動するようになっている。以下、この巻付け装置を用いた巻付け方法を説明する。

まず図４（ａ）に示すように、保護シート３０を天板部上に載置し、保護シート３０上に防水剤４０を供給すると共に、中間スプライス部２０を載置する。

次いで図４（ｂ）に示すように、電線束を側方溝に沿って下方に移動させる。中間スプライス部２０が保護シート３０によって挟込まれつつ一対のローラ１１０間に挟み込まれる。一対のローラ部１１０は、中間スプライス部２０の周辺部分の形状に応じて弾性変形しつつ、中間スプライス部２０、防水剤４０及び保護シート３０を挟込む。これにより、図４（ｃ）に示すように、周りから力が加えられつつ保護シート３０が中間スプライス部２０及び防水剤４０に巻付けられる。

次いで図４（ｄ）に示すように、中間スプライス部２０を一対の棒状部材１２０で挟み込んだ状態で、該棒状部材１２０を中間スプライス部２０に向けて移動させる。図４（ｅ）に示すように、保護シート３０の外方から防水剤４０が押圧された状態で、保護シート３０が防水剤４０の表面に巻付けられる。巻付け後は上記したように図３（ｃ）に示したのと同様に防水剤４０を硬化させる

本発明のワイヤーハーネスは、使用時に高温環境下にさらされ、スプライス部の防水性能が要求される、車載用ワイヤーハーネスとして、好適に用いることができる。

以下、本発明の実施例、比較例を示す。尚、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例１〜６、比較例１〜６
表１、表２に示す成分組成の紫外線硬化型樹脂組成物を調製して防水剤として用いた。各防水剤の、初期ヤング率、耐久後ヤング率Ｅ、耐久後引張接着強度Ａを測定し、比［Ｅ／Ａ］を求めた。結果を表１、２に合わせて示す。さらに表１、表２に示す防水剤を用いて中間スプライス部の防水処理を施して実施例１〜６、比較例１〜６のワイヤーハーネスを作製し、各ワイヤーハーネスの防水性能を試験した。試験の結果を表１、表２に示す。表１、表２の防水剤の各成分の詳細、防水中間スプライス部の作製方法、防水試験方法等は以下の通りである。

（１）防水剤の調整
・ウレタン（メタ）アクリレート（ＵＡ−１）
テトラヒドロフランと３−メチルテトラヒドロフランの共重合ポリエーテルグリコールである、変性テトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＧ−Ｌ：保土ヶ谷化学製）とイソホロンジイソシアネートからなるウレタンプレポリマーのＮＣＯ末端とヒドロキシプロピルアクリレートのエステル化反応により合成したウレタンアクリレートを用いた。合成方法は下記の通りである。

〔ウレタンアクリレートの合成方法〕
攪拌機を備えた反応容器に、数平均分子量が１０２０の変性ポリテトラメチレンエーテルグリコール ２１３ｇ（２０８ｍｍｏｌ）、イソホロンジイソシアネート５２ｇ（２３４ｍｍｏｌ）とジブチルすずジラウレート０．０５ｇを仕込み、攪拌しながら液温度を室温から５０℃まで１時間かけて上げた。その後少量をサンプリングしＦＴ−ＩＲを測定して２３００ｃｍ^−１付近のイソシアネートの吸収を確認しながら、５０℃にて攪拌を続けた。ＦＴ−ＩＲの吸収面積から残留イソシアネート基の含有量を計算し、反応前と比較して約１５％まで減少して変化が無くなった時を反応終了とし、無色透明粘調性液体を得た。更にヒドロキシプロピルアクリレート６．８ｇ（５２ｍｍｏｌ）、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオナート]０．０２ｇを仕込み、攪拌しながら液温度を室温から５０℃まで１時間かけて上げた。その後少量をサンプリングしＦＴ−ＩＲを測定して２３００ｃｍ^−１付近のイソシアネートの吸収を確認しながら、５０℃にて攪拌を続けた。ＦＴ−ＩＲの吸収面積から残留イソシアネート基の含有量見積り、その吸収が消失した時を反応終了とし、無色透明粘調性液体を得た。これをＵＡ−１とする。両末端がアクリレートのジアクリレートである。

・（メタ）アクリレート
ＩＢＡ：イソボルニルアクリレート
ＤＰＧＡ：ジプロピレングリコールジアクリレート(２官能のアクリル基を持つため初期のヤング率を調整)
・ビニルラクタム化合物
ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン(接着因子、耐久後のヤング率を調整)
・光重合開始剤
Irgacure184：BASF社製、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン

（２）ヤング率測定
下記条件にてサンプルを作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に準じて測定を行った。
・サンプル：３号ダンベル
・硬化条件：ＵＶランプ（ウシオ電機製）で２００ｍＷ／ｃｍ^２、２０秒間紫外線照射
・引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎ
初期ヤング率：サンプルを作製した後、室温で引張試験を行い引張弾性率を求めた。
耐久後ヤング率：サンプルを１２０℃で２００ｈｒ処理した後、室温で引張試験を行い引張弾性率を求めた。

（３）被覆材に対する引張接着強度測定
２枚の被着体の小口面（幅２０ｍｍ×厚み１ｍｍ）の間に防水剤を充填して、下記条件で防水材を硬化させ、引張接着試験片のサンプルを作成した。このサンプルを用いて、下記の条件で加熱処理した後、ＪＩＳ Ｋ ６８４９に準じて、室温で引張接着強さを測定して耐久後引張接着強度を求めた。
・被着材：可塑剤としてトリメット酸トリス（２‐エチルヘキシル）（ＴＯＴＭ）を２５ｗｔ％含むＰＶＣ板を用いた（長さ４０ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚み１ｍｍ）
・防水剤の長さ：１ｍｍ
・防水剤の硬化条件：ＵＶランプ（ウシオ電機製）２００ｍＷ／ｃｍ^２、２０秒間紫外線照射
・引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
・加熱処理条件：サンプルを１２０℃下に２００ｈｒ加熱

（４）防水中間スプライス部の作製
可塑剤としてトリメット酸トリス（２‐エチルヘキシル）（ＴＯＴＭ）を２５ｗｔ％含むＰＶＣ被覆電線を用いた。外径４．４ｍｍのＰＶＣ被覆電線を本線とし、外径３．６ｍｍのＰＶＣ被覆電線２本を枝線とする中間スプライスワークを作製した。

（５）防水剤の充填・硬化
透明なＰＶＣ製のラップフィルムを保護シートとし、該ラップフィルム上の中央に上記防水剤を１．１ｇ塗布し、上記中間スプライスワークの中間スプライス部分を載せた後、ＰＶＣラップフィルムを貼り合わせて絞り込み、更に貼り合わせたＰＶＣラップフィルムを巻き込んで、中間スプライス部と被覆材表面の約１６ｍｍ長を覆う形に形成し、ＵＶランプ（ウシオ電機製）を２００ｍＷ／ｃｍ２、２０秒間紫外線照射して、防水剤を硬化させた。

（６）耐圧試験による防水性能評価
耐圧試験は、中間スプライス部全体を水中に浸漬した状態で、このハーネスの両端の電線全てからエアー圧２００ｋＰａの圧力を１分間加え、エアリークの有無を観察した。エアリークがなかった場合を「○」とし、エアー圧２００ｋＰａを１分間加圧する途中でエアリークが確認された場合を「×」とした。エアリークしたサンプルについて、サンプルの断面を切断し、防水剤と被覆材との剥離の有無を観察した。初期及びサンプルを１２０℃下に２００ｈｒ耐久させた後、評価を行った。また、１２０℃２００ｈｒ耐久による、防水剤に接している電線被覆材の径の減少率を測定した。

図５は、実施例、比較例の耐久後ヤング率Ｅと耐久後引張接着強度Ａの関係を示すグラフである。図５に示す線が［Ｅ／Ａ］＝３を示している。この線の下側が［Ｅ／Ａ］が３以下の部分であり、線の上方が［Ｅ／Ａ］が３以上の部分である。実施例１〜６のワイヤーハーネスは、表１及び図５に示す通り、中間スプライス部に、高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅと、高温耐久後の前記防水剤の前記電線被覆材に対する引張接着強度Ａとの比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下である防水剤を用いたから、被覆材に対する接着力と剥離方向にかかる応力(＝ヤング率)の差が小さいため、高温耐久後でも防水剤と被覆材との剥離が発生せず、優れた防水性能を有するものであった。

これに対し比較例１〜６のワイヤーハーネスは、表２及び図５に示すように、中間スプライス部に、高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅと、前記防水剤の前記電線被覆材に対する引張接着強度Ａとの比［Ｅ／Ａ］が３．０超の防水剤を用いたものであるから、耐久後の防水性能を満足することができなかった。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

例えば、上記態様のワイヤーハーネスでは、スプライス部は、電線の中間に設けられていたが、スプライス部が電線の端末に設けられていてもよい。

１ ワイヤーハーネス
２ 導体
３ 被覆材
４ 絶縁電線
５ 導体露出部
６ 導体露出部に隣接する前後の被覆部
７ 電線束
１０ 止水中間スプライス部（防水部）
２０ 中間スプライス部（スプライス部）
４０ 防水剤

Claims (2)

1. 複数本の絶縁電線の各絶縁電線の被覆材がそれぞれ部分的に除去され、導体が露出した導体露出部分において、複数本の絶縁電線の導体同士が接続されてスプライス部が形成されており、前記スプライス部を含む複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部と、該導体露出部に隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とが、防水剤により連続して覆われて前記導体露出部が封止されている防水部を有するワイヤーハーネスであって、
   前記防水部が樹脂硬化物からなる防水剤によって被覆されて封止されており、
   前記防水剤の高温耐久後の室温におけるヤング率Ｅ（ＭＰａ）と、高温耐久後の前記防水剤の前記電線被覆材に対する引張接着強度Ａ（ＭＰａ）との比［Ｅ／Ａ］が、３．０以下であることを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 前記防水剤が、紫外線硬化型樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス。