JP6283525B2 - Cable protection conduit construction method and sheath tube exchange joint used therefor - Google Patents
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Description
この発明はケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手に関し、特にたとえば、内部にケーブルが挿通される鞘管と鞘管を収容するボディ管とを備えるケーブル保護管路を所定の施工区間に対して施工する、ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable protection pipe construction method and a sheath pipe exchange joint used therefor, and in particular, for example, a cable protection pipe having a sheath pipe into which a cable is inserted and a body pipe that accommodates the sheath pipe in a predetermined construction The present invention relates to a cable protection pipe construction method and a sheath pipe exchange joint used therefor, which are constructed for a section.
従来、通信ケーブル等のケーブルを地中に配線する際には、大口径のボディ管に複数の小口径の鞘管を収容したケーブル保護管路を地中に施工し、各鞘管内にケーブルを挿通することが知られている。 Conventionally, when laying cables such as communication cables in the ground, cable protection pipes that contain multiple small-diameter sheath tubes in the large-diameter body tube are installed in the ground, and cables are installed in each sheath tube. It is known to be inserted.
このようなケーブル保護管路は、ケーブルの接続や点検などのために設けられるハンドホール間を１区切り（つまり所定の施工区間）として施工される。特許文献１に開示されているように、ケーブル保護管路を施工する際には、先ず、施工区間の両端に対してダクトスリーブを備えるハンドホールを設置した後、各ダクトスリーブに対して複数の鞘管ダクトスリーブを備えるロータス管を装着する。続いて、一方のハンドホールに設けた鞘管ダクトスリーブのそれぞれに鞘管部材を接続すると共に、ダクトスリーブにボディ管部材を接続し、その後、鞘管部材およびボディ管部材のそれぞれを順次連結していく。つまり、一方のハンドホールを起点としてケーブル保護管路を順次施工していく。そして、ケーブル保護管路が他方のハンドホールの近傍に達すると、その場所でやりとり配管を行う。すなわち、最終番目の各鞘管部材と他方のハンドホールに設けた各鞘管ダクトスリーブとを、各鞘管ダクトスリーブに対してスライド可能に挿通された鞘管短管と長さ調整用の鞘管とを用いてやりとり接続すると共に、最終番目のボディ管部材と他方のハンドホールに設けたダクトスリーブとを、ボディ管やりとり継手（スライド管）および長さ調整用のボディ管を用いてやりとり接続する。
上述のように、従来のケーブル保護管路の施工においては、一方のハンドホールを起点としてケーブル保護管路を他方のハンドホールの近傍まで順次施工した後、ロータス管（鞘管ダクトスリーブ）およびボディ管やりとり継手を用いて、他方（終点側）のハンドホールの近傍でやりとり配管を行うことが標準化されている。すなわち、ダクトスリーブを備えたハンドホールを設置した後に、それを起点としてケーブル保護管路の配管を開始することが標準化されている。しかしながら、ハンドホールは、施工現場に合わせて受注生産されることが通常であり、その製作には１ヶ月ないし１ヶ月半程度かかる。このため、ケーブル保護管路の施工を開始するまでにハンドホール待ちの状況が発生する場合があり、ケーブル保護管路の施工を開始したくても開始することができずに、工期が延びてしまうという問題が生じていた。 As described above, in the construction of the conventional cable protection pipeline, after the cable protection pipeline is sequentially constructed from one hand hole to the vicinity of the other hand hole, the lotus pipe (sheath duct duct sleeve) and the body It is standardized to perform exchange piping in the vicinity of the other hand (end point side) hand hole using a pipe exchange joint. That is, it is standardized to start the piping of the cable protection conduit from the start of the installation of the handhole provided with the duct sleeve. However, hand holes are usually produced on order according to the construction site, and the production takes about one month to one and a half months. For this reason, the situation of waiting for a handhole may occur before the start of construction of the cable protection pipeline, and even if it is desired to start construction of the cable protection pipeline, it cannot be started and the construction period is extended. The problem that it ends up has arisen.
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手を提供することである。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a novel cable protection pipe construction method and a sheath pipe exchange joint used therefor.
この発明の他の目的は、工期の短縮を図ることができる、ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a cable protection conduit construction method and a sheath tube exchange joint used therefor, which can shorten the construction period.
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。 The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems. Note that reference numerals in parentheses and supplementary explanations indicate correspondence with embodiments described later in order to help understanding of the present invention, and do not limit the present invention.
第１の発明は、内部にケーブルが挿通される鞘管と鞘管を収容するボディ管とを備えるケーブル保護管路を所定の施工区間に対して施工するケーブル保護管路の施工方法であって、（ａ）ハンドホールを設置する場所から離れた場所を起点として鞘管部材およびボディ管部材のそれぞれを順次接続して施工区間の一部にケーブル保護管路を施工するステップ、（ｂ）施工区間の一方端に第１ハンドホールを設けるステップ、（ｃ）施工区間の他端に第２ハンドホールを設けるステップ、（ｄ）ステップ（ａ）で形成したケーブル保護管路の起点側とステップ（ｂ）で設けた第１ハンドホールとを接続するケーブル保護管路を施工するステップ、および（ｅ）ステップ（ａ）で形成したケーブル保護管路の終点側とステップ（ｃ）で設けた第２ハンドホールとを接続するケーブル保護管路を施工するステップを含む、ケーブル保護管路の施工方法である。 1st invention is the construction method of the cable protection pipe line which constructs the cable protection pipe line provided with the sheath pipe in which a cable is penetrated inside, and the body pipe which accommodates a sheath pipe to a predetermined construction section, (A) A step of constructing a cable protection conduit in a part of the construction section by sequentially connecting each of the sheath pipe member and the body pipe member starting from a place away from the place where the hand hole is installed, (b) Construction A step of providing a first hand hole at one end of the section, (c) a step of providing a second hand hole at the other end of the construction section, (d) a starting side of the cable protection conduit formed in step (a) and a step ( a step of constructing a cable protection conduit connecting the first hand hole provided in b), and (e) an end point side of the cable protection conduit formed in step (a) and a second provided in step (c). Comprising the step of applying a cable protection duct connecting the Ndohoru a method of constructing the cable protection duct.
第１の発明では、通信ケーブル等のケーブルを地中に配線するために、内部にケーブルが挿通される小口径の複数の鞘管（１０２）とこれら鞘管を収容する大口径のボディ管（１０４）とを備えるケーブル保護管路（１００）を所定の施工区間に対して施工する。ステップ（ａ）では、ハンドホール（１０６ａ，１０６ｂ）を設置する場所から離れた場所を起点として、つまり施工区間の途中から鞘管部材（２２）およびボディ管部材（２０）のそれぞれを順次接続して、施工区間の中間部分にケーブル保護管路を施工する。また、ステップ（ｂ）では、施工区間の一方端に第１ハンドホール（１０６ａ）を設け、ステップ（ｃ）では、施工区間の他端に第２ハンドホール（１０６ｂ）を設ける。そして、ステップ（ｄ）では、中間部分に形成したケーブル保護管路の起点側と第１ハンドホールとを連結するケーブル保護管路の施工を行い、ステップ（ｅ）では、中間部分に形成したケーブル保護管路の終点側と第２ハンドホールとを連結するケーブル保護管路の施工を行う。これによって、施工区間の全体に亘る一連のケーブル保護管路が形成される。 In the first invention, in order to route a cable such as a communication cable in the ground, a plurality of small-diameter sheath tubes (102) into which the cables are inserted and a large-diameter body tube that accommodates these sheath tubes ( 104) is constructed with respect to a predetermined construction section. In step (a), the sheath pipe member (22) and the body pipe member (20) are sequentially connected starting from a place away from the place where the hand hole (106a, 106b) is installed, that is, from the middle of the construction section. Then, install a cable protection conduit in the middle of the construction section. In step (b), a first hand hole (106a) is provided at one end of the construction section, and in step (c), a second hand hole (106b) is provided at the other end of the construction section. In step (d), a cable protection conduit that connects the starting side of the cable protection conduit formed in the intermediate portion and the first hand hole is constructed, and in step (e), the cable formed in the intermediate portion. Construction of a cable protection pipe connecting the end point side of the protection pipe and the second hand hole is performed. Thereby, a series of cable protection pipelines are formed over the entire construction section.
なお、ステップ（ａ）‐（ｅ）のそれぞれは、同時並行的に行ってもよいし、その順序または開始するタイミングを前後させてもよい。一例として、施工区間の中間部分にケーブル保護管路を施工している途中でハンドホール製作が完了した場合には、中間部分へのケーブル保護管路の施工と並行して、施工区間の両端にハンドホールを設置する工程、および施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路の起点側または終点側と各ハンドホールとを接続するケーブル保護管路を施工する工程を行うようにしてもよい。 Each of the steps (a) to (e) may be performed in parallel, or the order or timing of starting may be changed. As an example, if hand hole production is completed while the cable protection pipeline is being constructed in the middle part of the construction section, it will be installed at both ends of the construction section in parallel with the construction of the cable protection pipeline to the middle section. You may make it perform the process of installing the cable protection pipe line which connects the process of installing the handhole, and the starting point side or end point side of the cable protection pipe line formed in the intermediate part of the construction section, and each hand hole.
第１の発明によれば、施工区間の途中からケーブル保護管路を施工するので、ハンドホール製作に左右されることなくケーブル保護管路を施工でき、工期短縮を図ることができる。 According to the first invention, since the cable protection pipeline is constructed from the middle of the construction section, the cable protection pipeline can be constructed without being influenced by the handhole production, and the construction period can be shortened.
第２の発明は、第１の発明に従属し、ステップ（ｄ）およびステップ（ｅ）の少なくとも一方において、ケーブル保護管路を施工する際に鞘管やりとり継手およびボディ管やりとり継手を用いてやりとり接続するステップを含む。 The second invention is dependent on the first invention, and at least one of the step (d) and the step (e) uses the sheath tube exchange joint and the body tube exchange joint when constructing the cable protection conduit. Including connecting.
第２の発明では、ステップ（ｄ）およびステップ（ｅ）の少なくとも一方において、中間部分に形成したケーブル保護管路（１００）の起点側または終点側と、第１ハンドホール（１０６ａ）または第２ハンドホール（１０６ｂ）とを連結するケーブル保護管路を施工する際に、鞘管やりとり継手（１４）およびボディ管やりとり継手（１２）を用いてやりとり接続する作業工程を含む。 In the second invention, in at least one of step (d) and step (e), the starting point side or the ending point side of the cable protection conduit (100) formed in the intermediate portion, the first hand hole (106a), or the second When constructing the cable protection conduit for connecting the hand hole (106b), it includes an operation step of performing exchange connection using the sheath tube exchange joint (14) and the body tube exchange joint (12).
第２の発明によれば、鞘管やりとり継手およびボディ管やりとり継手を用いてやりとり接続を行うため、施工区間のいずれかに直線区間があればやりとり接続を行うことが可能となり、施工の自由度が高まる。 According to the second invention, since the exchange connection is performed using the sheath pipe exchange joint and the body pipe exchange joint, the exchange connection can be performed if there is a straight section in any of the construction sections. Will increase.
この発明によれば、施工区間の途中からケーブル保護管路を施工するので、ハンドホール製作に左右されることなくケーブル保護管路を施工でき、工期短縮を図ることができる。 According to this invention, since the cable protection pipeline is constructed from the middle of the construction section, the cable protection pipeline can be constructed without being influenced by the handhole production, and the construction period can be shortened.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
図１および図２を参照して、この発明の一実施例であるケーブル保護管路の施工方法は、通信ケーブルや電力ケーブル等のケーブル（図示せず）を地中に配線するために、内部にケーブルが挿通される小口径の複数の鞘管１０２とこれら鞘管１０２を収容して保護する大口径のボディ管１０４とを備えるケーブル保護管路１００を所定の施工区間に対して施工するものである。
With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the construction method of the cable protection pipe line which is one Example of this invention is the inside for wiring cables (not shown), such as a communication cable and a power cable, in the ground. A
このケーブル保護管路の施工方法は、ケーブルの接続や点検などのために設けられるハンドホール１０６ａ，１０６ｂ間を１区切りの施工区間としており、図３−図１０に示すようなケーブル保護管部材１０、ボディ管やりとり継手１２、および鞘管やりとり継手１４などを用いて実施される。
In this cable protection pipe line construction method, a space between the
詳細は後述するように、この実施例では、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂを設置する場所から離れた場所を起点として、つまり施工区間の任意の中間地点を起点としてケーブル保護管部材１０を順次接続し、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂとは独立したケーブル保護管路１００を施工区間の一部（中間部分）に施工する。その後、ボディ管やりとり継手１２および鞘管やりとり継手１４を用いたやりとり接続を適宜利用して、中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側および終点側のそれぞれと、第１ハンドホール１０６ａおよび第２ハンドホール１０６ｂのそれぞれとを連結するケーブル保護管路１００の施工を行い、一連のケーブル保護管路１００を形成する。
As will be described in detail later, in this embodiment, the cable
先ず、ケーブル保護管路１００の施工に用いる主要な部材について説明する。図３および図４に示すように、ケーブル保護管部材１０は、その軸方向の端部同士を接続して連続させることによってケーブル保護管路１００を形成するものであり、ボディ管部材２０と、ボディ管部材２０の内部に所定の配置態様で収容される複数の鞘管部材２２と、これら鞘管部材２２をスライド可能に所定の配置態様で保持する整列部材２４とを含む。
First, main members used for construction of the
図５に示すように、ボディ管部材２０は、ボディ管１０４を構成するための直管状の部材であり、土圧などの外力に耐え得る強度を有する。具体的には、ボディ管部材２０は、円筒状に形成される直管部２６を含み、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびＡＢＳ等の合成樹脂によって形成される。直管部２６の一方端部には、拡径されたゴム輪受口２８が形成され、他端部は差口３０として利用される。ゴム輪受口２８には、先端付近の内周面にゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝に止水用のゴム輪３２が装着される。ボディ管部材２０の長さは、たとえば５２１０ｍｍであり、ボディ管部材２０（直管部２６）の内径は、たとえば２５０ｍｍである。このようなボディ管部材２０は、ゴム輪受口２８に他のボディ管部材２０の差口３０を差し込んでゴム輪接合することによって、ボディ管１０４を形成する。
As shown in FIG. 5, the
図６に示すように、鞘管部材２２は、ボディ管１０４内で複数のケーブル収容スペースを個別に確保する鞘管１０２を構成するための直管状の部材である。この実施例では、８つの鞘管部材２２ａおよび６つの鞘管部材２２ｂがボディ管部材２０の内部に所定の配置態様で収容されている（図３および図４参照）。なお、説明の際に鞘管部材２２ａと鞘管部材２２ｂとを区別する必要がない場合には、単に鞘管部材２２と記載する。
As shown in FIG. 6, the
具体的には、鞘管部材２２は、円筒状に形成される直管部３４を含み、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびＡＢＳ等の合成樹脂によって形成される。直管部３４の一方端部には、拡径された接着受口３６が形成され、他端部は差口３８とされる。鞘管部材２２の長さは、たとえば５１１０ｍｍである。また、鞘管部材２２ａの内径は、たとえば５０ｍｍであり、鞘管部材２２ｂの内径は、たとえば３０ｍｍである。なお、鞘管部材２２の長さがボディ管部材２０の長さよりも小さい理由は、鞘管部材２２の接着受口３６の受容長さがボディ管部材２０のゴム輪受口２８の受容長さよりも小さく設定されているためであり、鞘管部材２２同士を接合したものとボディ管部材２０同士を接合したものとでは、ほぼ同じ長さとなる。このような鞘管部材２２は、接着受口３６に他の鞘管部材２２の差口３８を差し込んで接着接合することによって、鞘管１０２を形成する。
Specifically, the
また、図３および図４に示すように、整列部材２４は、ボディ管部材２０内において各鞘管部材２２を所定の配置態様に整列させた状態で保持するものである。整列部材２２は、スポンジ等の軟質材料によって複数の貫通孔４０を有する円板状に形成され、軸方向に移動可能かつ軸周りに回転可能な状態でボディ管部材２０の直管部２６の両端部に配置される。各貫通孔４０には、対応する鞘管部材２２が軸方向にスライド（摺動）可能に挿通される。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図７に示すように、ボディ管やりとり継手（スライド管）１２は、ボディ管１０４（ボディ管部材２０）をやりとり接続するために用いられてボディ管１０４の一部を構成する直管状の部材であり、ボディ管部材２０と同様に、土圧などの外力に耐え得る強度を有する。具体的には、ボディ管やりとり継手１２は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびＡＢＳ等の合成樹脂によって、ボディ管部材２０の外径よりも若干大きい内径を有する円筒状に形成される。ボディ管やりとり継手１２の両端部の内周面には、ゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝には止水用のゴム輪４２が装着される。ボディ管やりとり継手１２の長さは、たとえば１０００ｍｍである。
As shown in FIG. 7, the body tube exchange joint (slide tube) 12 is a straight tubular member that is used to exchange and connect the body tube 104 (body tube member 20) and constitutes a part of the
ボディ管やりとり継手１２には、図８に示すように、その一方端部または両端部から長さ調整用のボディ管部材４４が差し込まれ、これによってボディ管やりとりユニット４６が形成される。ボディ管部材４４は、両端部が差口となっており、ボディ管やりとり継手１２に対して軸方向にスライド可能とされる。つまり、ボディ管やりとりユニット４６は、ボディ管部材４４をスライドさせることによって、その軸方向長さを自由に変化させることができる。なお、長さ調整用のボディ管部材４４としては、一方端部にゴム輪受口４４ａを有するものを用いることもできる（図２２参照）。
As shown in FIG. 8, a
また、図９に示すように、鞘管やりとり継手１４は、鞘管１０２（鞘管部材２２）をやりとり接続するために用いられて鞘管１０２の一部を構成する直管状の部材であり、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびＡＢＳ等の合成樹脂によって形成される。鞘管やりとり継手１４は、一方端部に形成されるスライド受口４８と他端部に形成される差口５０とを有し、スライド受口４８の奥部にはテーパ状の当たり部５２が形成される。スライド受口４８の内径は、対応する鞘管部材２２の外径よりも若干大きめに設定され、差口５０の外径は、対応する鞘管部材２２の直管部３４の外径と同じまたはほぼ同じ大きさに設定される。この実施例では、径の異なる２種類の鞘管部材２２が用いられるので、鞘管やりとり継手１４も径の異なる２種類のものが用いられる。また、スライド受口４８の軸方向長さ（奥行）は、鞘管部材２２の移動、熱伸縮、施工誤差、施工上必要な長さ、および押込み代などを考慮して、最悪条件となった場合でも長さ調整用の鞘管部材５４が抜け出ない長さに設定され、たとえば１５００ｍｍである。差口５０の軸方向長さは、たとえば１１０ｍｍである。
Moreover, as shown in FIG. 9, the sheath tube exchange joint 14 is a straight tubular member that is used to exchange and connect the sheath tube 102 (sheath tube member 22) and constitutes a part of the
鞘管やりとり継手１４のスライド受口４８には、図１０に示すように、長さ調整用の鞘管部材５４が差し込まれ、これによって鞘管やりとりユニット５６が形成される。鞘管部材５４は、その一方端部が鞘管やりとり継手１４のスライド受口４８に対して軸方向にスライド可能に挿通される。つまり、鞘管やりとりユニット５６は、鞘管部材５４をスライドさせることによって、その軸方向長さを自由に変化させることができる。鞘管部材５４としては、他端部に接着受口５４ａが形成されているもの（図１０(Ａ)参照）と、他端部が差口５４ｂなっているもの（図１０(Ｂ)参照）がある。
As shown in FIG. 10, a length adjustment
なお、図示は省略するが、複数の鞘管やりとり継手１４（鞘管やりとりユニット５６）を個別に識別できるように、鞘管やりとり継手１４のそれぞれに対して識別情報を付与しておくとよい。識別情報の付与方法は、たとえば、鞘管やりとり継手１４をカラー化して色分けすることであってもよいし、色分けしたり個別の番号を記載したりしたテープやキャップ等を鞘管やりとり継手１４に取り付けることであってもよい。
In addition, although illustration is abbreviate | omitted, it is good to give identification information with respect to each of the sheath
以下、図１１−図１９を参照して、ケーブル保護管部材１０、ボディ管やりとり継手１２および鞘管やりとり継手１４などを用いて、所定の施工区間に対してケーブル保護管路１００を施工する施工方法について説明する。なお、図１１および図１３−図１９、ならびに後述する図２２−図２５では、図面の簡素化のため、代表して１つの鞘管部材２２（鞘管１０２）を示し、他の鞘管部材２２の図示を省略している。
Hereinafter, referring to FIGS. 11 to 19, the construction for constructing the cable
この実施例のケーブル保護管路の施工方法では、先ず、図１１に示すように、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂを設置する場所（設置予定場所）から離れた場所を起点として、つまりハンドホール１０６ａ，１０６ｂの有無に関係なく施工区間の途中からケーブル保護管部材１０を順次接続し、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂとは独立したケーブル保護管路１００を施工区間の中間部分に施工する。この際、中間部分に施工するケーブル保護管路１００の前後には、やりとり接続を行うための任意の直線区間１０８ａ，１０８ｂ（たとえば２５００−６０００ｍｍの間隔）を残せるように施工する。なお、第１ハンドホール１０６ａと施工区間の中間部分に施工するケーブル保護管路１００の起点側との距離、および第２ハンドホール１０６ｂと施工区間の中間部分に施工するケーブル保護管路１００の終点側との距離は任意であり、施工現場に応じて適宜設定される。
In the construction method of the cable protection conduit of this embodiment, as shown in FIG. 11, first, as a starting point, a place away from the place where the handholes 106a and 106b are installed (planned installation place), that is, the handholes 106a and 106b. The cable
具体的には、先ず、一方の直線区間１０８ａの直後に、起点となる１番目のケーブル保護管部材１０を置き、それに後続するケーブル保護管部材１０を順次接続していく。そして、他方の直線区間１０８ｂ（図１９参照）の手前までケーブル保護管路１００を順次施工する。
Specifically, first, the first cable
ケーブル保護管部材１０同士を接続する際には、先行するケーブル保護管部材１０の鞘管部材２２の接着受口３６に対し、それと配置位置が対応する続くケーブル保護管部材１０の鞘管部材２２の差口３８を挿入して、それらを接着接合する。この際には、後続するケーブル保護管部材１０の鞘管部材２２をボディ管部材２０から外側に引き出して、引き出した鞘管部材２２の差口３８の外面に塩化ビニル樹脂系やエポキシ樹脂系などの接着剤を塗布し、先行する鞘管部材２２の接着受口３６に挿入するとよい。この作業を１本ずつ繰り返して、複数の鞘管部材２２の全ての接続作業が終了すると、先行するケーブル保護管部材１０のボディ管部材２０のゴム輪受口２８に対し、後続するケーブル保護管部材１０のボディ管部材２０の差口３０を挿入して、それらをゴム輪接合する。なお、上述のような構成のケーブル保護管部材１０を用いることにより、ボディ管部材２０内で所定の配置位置に整列保持された鞘管部材２２を順次引き出して接続作業を行うことができるので、鞘管部材２２を他の鞘管部材２２と混同することなく、正確かつ簡単に接続することができる。
When the cable
なお、ケーブル保護管部材１０を順次接続していくと、最終番目の鞘管部材２２がボディ管部材２０からはみ出す状態となる場合がある（図１９参照）が、そのはみ出し長さが所定値（たとえば２００ｍｍ）を超える場合には、所定範囲（たとえば１００−２００ｍｍの範囲）内となるように鞘管部材２２の接着受口３６部分を切断するようにするとよい。このことは、後述の第１ハンドホール１０６ａを起点として施工されるケーブル保護管路１００の終点側、および第２ハンドホール１０６ｂを起点として施工されるケーブル保護管路１００の終点側においても同様である。これによって、続くやりとり接続の工程を行い易くなる。
When the cable
一方、中央部分に施工したケーブル保護管路１００の１番目（起点側）の鞘管部材２２の差口３８には、一方端部に接着受口６２ａを有する短尺の受口付鞘管６２を接続して、鞘管１０２の先端部がボディ管１０４から１００−２００ｍｍ程度突出するようにするとよい（図１４参照）。これによって、続くやりとり接続の工程を行い易くなる。なお、図示は省略するが、受口付鞘管６２を用いる代わりに、両端部に接着受口が形成された鞘管ソケットを用いて、ボディ管１０４から鞘管１０２を突出させるようにしてもよい。この場合には、後述する図１５および図１７に示す鞘管１０２のやりとり接続において、図１０（Ａ）に示す鞘管やりとりユニット５６が用いられる代わりに、図１０（Ｂ）に示す鞘管やりとりユニット５６が用いられる。
On the other hand, a short receiving end sheathed
施工区間の中間部分にケーブル保護管路１００を施工すると、続いて、図１２−図１９に示すように、施工区間の両端に第１ハンドホール１０６ａおよび第２ハンドホール１０６ｂを設け、中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側および終点側のそれぞれと、第１ハンドホール１０６ａおよび第２ハンドホール１０６ｂのそれぞれとを連結するケーブル保護管路１００を施工し、一連のケーブル保護管路１００を形成する。
When the
具体的には、先ず、図１２に示すように、施工区間の一方端に第１ハンドホール１０６ａを設ける。そして、第１ハンドホール１０６ａが備えるダクトスリーブ１１０に対して、複数の鞘管ダクトスリーブ１１２を備えるボルト固定式ロータス管１１４を取り付ける。ダクトスリーブ１１０およびボルト固定式ロータス管１１４は、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂに対してボディ管１０４（ボディ管部材２０）および鞘管１０２（鞘管部材２２）を接続するための部材であり、複数の鞘管ダクトスリーブ１１０は、ケーブル保護管路１００が備える鞘管１０２の本数や配列などに応じて設けられる。なお、ダクトスリーブ１１０およびボルト固定式ロータス管１１４については、公知技術であるので、この技術に関する詳しい説明および図示は省略する。
Specifically, first, as shown in FIG. 12, the
続いて、図１３に示すように、鞘管ダクトスリーブ１１２のそれぞれに端末用の鞘管部材５８を差し込んで接続すると共に、ダクトスリーブ１１０に端末用のボディ管部材６０を差し込んで接続する。ここで、端末用の鞘管部材５８としては、たとえば２本の鞘管部材２２を連結および切断する等して、その先端部が端末用のボディ管部材６０から１００−２００ｍｍ程度突出するように長さが調整されたものを用いる。これは、次の鞘管部材２２との接合を容易にするためである。
Next, as shown in FIG. 13, the terminal
なお、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂに対してボディ管１０４および鞘管１０２を接続するための部材ないし構造は、上述のものに限定されず、公知技術を適宜採用し得る。たとえば、ボルト固定式ロータス管１１４を用いる代わりに、ボディ管用のロータス管と鞘管用の鞘管ダクトスリーブとが予めユニット化されたロータス管ユニットを用いるようにしてもよい。
In addition, the member thru | or structure for connecting the body pipe |
図１３に戻って、ハンドホール１０６ａに対して端末用の鞘管部材５８およびボディ管部材６０を接続すると、続いて、ケーブル保護管部材１０（つまり鞘管部材２２およびボディ管部材２０のそれぞれ）を順次接続して、直線区間１０８ａの手前、つまりやりとり接続を行う場所までケーブル保護管路１００を施工する。端末用の鞘管部材５８およびボディ管部材６０に対してケーブル保護管部材１０を順次接続する作業は、上述のケーブル保護管部材１０同士を接続する作業と同様に行うとよい。
Returning to FIG. 13, when the terminal
上述の施工作業によって、施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側において、図１４に示すような、直線区間１０８ａを残してケーブル保護管路１００が施工された状態になると、続いて、やりとり接続を行う。すなわち、図１５−図１８に示すように、中央部分に形成したケーブル保護管路１００の１番目の鞘管部材２２およびボディ管部材２０のそれぞれと、第１ハンドホール１０６ａを起点として形成したケーブル保護管路１００の最終番目の鞘管部材２２およびボディ管部材２０のそれぞれとを、鞘管やりとり継手１４およびボディ管やりとり継手１２を用いてやりとり接続する。
As shown in FIG. 14, on the starting side of the
具体的には、先ず、残った直線区間１０８ａの長さを測定し、それに応じた長さを有する長さ調整用の鞘管部材５４とボディ管部材４４とを製作する。そして、長さ調整用の鞘管部材５４と鞘管やりとり継手１４とを接続した鞘管やりとりユニット５６（図１０(ａ)参照）を鞘管部材２２（鞘管１０２）の本数分用意すると共に、ボディ管やりとり継手１２の一方端部に長さ調整用のボディ管部材４４を接続したボディ管やりとりユニット４６（図８(ａ)参照）を用意する。なお、長さ調整用の鞘管部材５４およびボディ管部材４４は、鞘管部材２２およびボディ管部材２０を適宜切断する等して製作するとよい。
Specifically, first, the length of the remaining
次に、図１５に示すように、鞘管やりとりユニット５６の一方端を一方の鞘管部材２２に接続する。すなわち、長さ調整用の鞘管部材５４を鞘管やりとり継手１４のスライド受口４８の奥まで差し込んだ状態（つまり鞘管やりとりユニット５６を縮めた状態）で、接着剤を塗布した受口付鞘管６２の差口を長さ調整用の鞘管部材５４の接着受口５４ａに挿入して接着接合する。この作業を１本ずつ繰り返して、複数の鞘管部材２２（受口付鞘管６２）の全てに鞘管やりとりユニット５６の一方端を接続する。
Next, as shown in FIG. 15, one end of the sheath
続いて、ボディ管やりとりユニット４６の一方端を一方のボディ管部材２０に接続する。すなわち、図１６に示すように、長さ調整用のボディ管部材４４をボディ管やりとり継手１２の奥側まで差し込んだ状態（ボディ管やりとりユニット４６を縮めた状態）で、鞘管やりとりユニット５６の他端を持ち上げるようにして、ボディ管やりとりユニット４６内に複数の鞘管やりとりユニット５６全体を挿通していく。そして、ボディ管やりとり継手１２の端部（ゴム輪受口）にボディ管部材２０の差口３０を挿入して、それらをゴム輪接合する。
Subsequently, one end of the body
続いて、図１７に示すように、鞘管やりとりユニット５６の他端を他方の鞘管部材２２に接続する。すなわち、長さ調整用の鞘管部材５４を外側にスライドさせて鞘管やりとりユニット５６を伸ばし、接着剤を塗布した鞘管やりとり継手１４の差口５０を鞘管部材２２の接着受口３６に挿入して接着接合する。なお、鞘管部材２２のやりとり接続を行う際には、鞘管やりとり継手１４の差口５０を先に接続し、その後に長さ調整用の鞘管部材５４の接着受口５４ａを接続するようにしてもよい。
Subsequently, as shown in FIG. 17, the other end of the sheath
そして最後に、図１８に示すように、ボディ管やりとりユニット４６の他端を他方のボディ管部材２０に接続する。すなわち、長さ調整用のボディ管部材４４を外側にスライドさせてボディ管やりとりユニット４６を伸ばし、ボディ管部材２０のゴム輪受口２８に対して長さ調整用のボディ管部材４４の差口を挿入して、それらをゴム輪接合する。
Finally, as shown in FIG. 18, the other end of the body
一方、第２ハンドホール１０６ｂ側においても、第１ハンドホール１０６ａ側と同様にして、第２ハンドホール１０６ｂが備えるダクトスリーブ１１０に対してボルト固定式ロータス管１１４を装着して、端末用の鞘管部材５８およびボディ管部材６０を接続する。その後、ケーブル保護管部材１０を順次接続して、直線区間１０８ｂの手前、つまりやりとり接続を行う場所までケーブル保護管路１００を施工する。
On the other hand, on the
そして、施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の終点側において、直線区間１０８ｂを残してケーブル保護管路１００が施工された状態になると、続いて、やりとり接続を行う。すなわち、図１９に示すように、中央部分に形成したケーブル保護管路１００の最終番目の鞘管部材２２およびボディ管部材２０のそれぞれと、第２ハンドホール１０６ｂを起点として形成したケーブル保護管路１００の最終番目の鞘管部材２２およびボディ管部材２０のそれぞれとを、鞘管やりとり継手１４およびボディ管やりとり継手１２を用いてやりとり接続する。このやりとり接続の際には、鞘管やりとり継手１４のスライド受口４８に対して他端部が差口６０なっている長さ調整用の鞘管部材５４を差し込んだ鞘管やりとりユニット５６と、ボディ管やりとり継手１２の両端部から長さ調整用のボディ管部材４４を差し込んだボディ管やりとりユニット４６とを用いるとよい。
Then, when the
以上の施工作業によって、図１および図２に示すような、２つのハンドホール１０６ａ，１０６ｂを連結する一連のケーブル保護管路１００が形成される。その後、ケーブル保護管路１００の各鞘管１０２の内部（ケーブル収容スペース）には、適宜ケーブルが挿通される。
Through the above construction work, a series of
この実施例によれば、施工区間の途中からケーブル保護管路１００を施工するので、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂの製作に左右されることなく、つまりハンドホール１０６ａ，１０６ｂがない状態でもケーブル保護管路１００を施工でき、工期短縮を図ることができる。
According to this embodiment, since the
また、鞘管やりとり継手１４およびボディ管やりとり継手１２を用いてやりとり接続を行うため、施工区間のいずれかに直線区間１０８ａ，１０８ｂがあればやりとり接続が可能となり、施工の自由度が高まる。つまり、施工区間の中間地点においてもやりとり接続を行うことができるので、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂの近傍が曲管区間となっている場合にも適切に対応できる。
Further, since the exchange connection is performed using the sheath tube exchange joint 14 and the body tube exchange joint 12, if any of the construction sections has the
なお、上述の実施例では、ボディ管部材２０と鞘管部材２２とが整列部材２４を介して一体化されたケーブル保護管部材１０を用いたが、ケーブル保護管部材の態様はこれに限定されず、公知のケーブル保護管部材（鞘管部材およびボディ管部材）を適宜利用できる。たとえば、鞘管部材とボディ管部材とは一体化されていなくてもよい。また、たとえば、複数の鞘管部材を個別に識別できるように、鞘管部材のそれぞれに対して識別情報を付与しておくこともできる。識別情報の付与方法は、たとえば、鞘管部材をカラー化して色分けすることであってもよいし、色分けしたり個別の番号を記載したりしたテープやキャップ等を鞘管部材に取り付けることであってもよい。
In the above-described embodiment, the cable
また、上述の実施例では、鞘管やりとり継手１４として他端部に差口５０を有するものを用いたが、鞘管やりとり継手１４の構成は、これに限定されない。たとえば、図２０に示すような鞘管やりとり継手１４を用いることもできる。図２０に示す鞘管やりとり継手１４は、図９に示す鞘管やりとり継手１４とほぼ同じであるが、他端部に差口５０の代わりに接着受口７６を有する点が異なる。すなわち、図２０に示す鞘管やりとり継手１４は、一方端部に形成されるスライド受口４８と他端部に形成される接着受口７６とを有する。また、スライド受口４８の奥部にはテーパ状の当たり部５２が形成され、接着受口７６の奥部にはテーパ状の当たり部７８が形成される。なお、接着受口７６は、鞘管やりとり継手１４に予め一体成形されていてもよいし、両端部に接着受口を有する鞘管ソケット（図示せず）を差口５０に対して接着接合することにより形成してもよい。
Moreover, in the above-mentioned Example, what has the
図２０に示す鞘管やりとり継手１４のスライド受口４８には、図２１に示すように、一方端部が接着受口５４ａとなっている長さ調整用の鞘管部材５４、または一方端部が差口５４ｂとなっている鞘管部材５４がスライド可能に差し込まれ、これによって鞘管やりとりユニット５６が形成される。なお、図２１(Ａ)に示す鞘管やりとりユニット５６は、ボディ管部材２０からのはみ出し長さを調整するために鞘管部材２２の接着受口３６部分を切断したこと等によって、鞘管部材２２の差口同士をやりとり接続することになった場合に用いられる。
As shown in FIG. 21, the
さらに、上述の実施例では、施工区間の中間部分にケーブル保護管路１００を施工した後に、施工区間の両端にハンドホール１０６ａ，１０６ｂを設置し、これらを接続するケーブル保護管路１００を施工するようにしたが、これらの施工作業の順序または開始するタイミングは適宜変更可能であり、これらの施工作業を同時並行的に行うこともできる。これは、後述する他の実施例においても同様である。
Furthermore, in the above-described embodiment, after constructing the
たとえば、施工区間の中間部分にケーブル保護管路１００を施工している途中で、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂの製作が完了した場合には、中間部分へのケーブル保護管路１００の施工と並行して（たとえば、中間部分へのケーブル保護管路１００の施工を一旦中断して、或いは継続しながら）、施工区間の一方端に第１ハンドホール１０６ａを設置する工程、および施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側と第１ハンドホール１０６ａとを接続するケーブル保護管路１００を施工する工程を行うようにしてもよい。また、施工区間の他端側においても、中間部分へのケーブル保護管路１００の施工と並行して、施工区間の他端に第２ハンドホール１０６ｂを設置する工程、および施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の終点側と第２ハンドホール１０６ｂとを接続するケーブル保護管路１００を施工する工程を行ってもよい（ただし、やりとり接続する工程は中間部分へのケーブル保護管路１００の施工が完了した後となる）。
For example, when the production of the
また、たとえば、施工開始時に既にハンドホール１０６ａ，１０６ｂの製作が完了している場合には、施工区間の中間部分へのケーブル保護管路１００の施工と、施工区間の両端へのハンドホール１０６ａ，１０６ｂの設置とを並行して行うこともできる。もちろん、施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側と第１ハンドホール１０６ａとを接続するケーブル保護管路１００を施工する工程、および施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の終点側と第２ハンドホール１０６ｂとを接続するケーブル保護管路１００の施工する工程も、施工区間の中間部分へのケーブル保護管路１００の施工と並行して行うこともできる。
In addition, for example, when the manufacture of the
このように、複数の工程を同時並行的に行うようにすれば、施工作業をより効率化でき、工期をより短縮をすることができる。なお、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂの設置作業などは、施工区間の中間部分へのケーブル保護管路１００の施工を開始する前に行うこともできる。
Thus, if a plurality of processes are performed simultaneously, the construction work can be made more efficient and the construction period can be further shortened. It should be noted that the installation work of the
続いて、図２２−図２５を参照して、この発明のケーブル保護管路の施工方法の他の実施例について説明する。この実施例は、ケーブル保護管路１００のハンドホール１０６ａ，１０６ｂ近傍の部分が直線区間１０８ａ，１０８ｂである場合に用いられる施工方法であって、鞘管やりとり継手１４を用いるのではなく、ロータス管（実施例ではボルト固定式ロータス管１１４）のやりとり機構を用いて鞘管１０２のやりとり接続を行う点が上述の実施例と異なる。以下、図２２−図２５を参照して具体的に説明するが、やりとり接続の工程以外は上述の実施例とほぼ同様であるので、共通する部分についてはその説明を省略或いは簡略化する。
Then, with reference to FIGS. 22-25, the other Example of the construction method of the cable protection pipeline of this invention is described. This embodiment is a construction method used when the portions near the
この実施例では、先ず、第１ハンドホール１０６ａの設置予定場所から３０００ｍｍほど離れた地点を起点として、つまり第１ハンドホール１０６ａの近傍にやりとり接続するための直線区間１０８ａを残した状態で、ケーブル保護管部材１０を順次接続していく。そして、その先頭部分が第２ハンドホール１０６ｂの設置予定場所から２５００−６０００ｍｍほど離れた地点に達するまで、つまり第２ハンドホール１０６ｂの近傍にやりとり接続するための直線区間１０８ｂを残した状態となるまで、ケーブル保護管路１００を施工していく。また、施工区間の一方端には第１ハンドホール１０６ａを設置し、施工区間の他端には第２ハンドホール１０６ｂを設置する。
In this embodiment, first, the cable is started with a point about 3000 mm away from the planned installation location of the
上述の施工作業によって、施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側および終点側において、図２２および図２４に示すような、直線区間１０８ａ，１０８ｂを残してケーブル保護管路１００が施工された状態になると、続いて、やりとり接続を行う。つまり、施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の起点側と第１ハンドホール１０６ａとを接続するケーブル保護管路１００を施工する工程、および施工区間の中間部分に形成したケーブル保護管路１００の終点側と第２ハンドホール１０６ｂとを接続するケーブル保護管路１００を施工する工程を行う。
As shown in FIGS. 22 and 24, the
具体的には、第１ハンドホール１０６ａ側では、図２２に示すように、ダクトスリーブ１１０に取り付けたボルト固定式ロータス管１１４の各鞘管ダクトスリーブ１１２に対して、鞘管短管８０をスライド可能に挿通すると共に、ダクトスリーブ１１０のゴム輪受口に長さ調整用のボディ管部材８４の差口を挿入してそれらをゴム輪接合する。また、ボディ管やりとり継手１２の一方端部から長さ調整用のボディ管部材４４を挿入したボディ管やりとりユニット４６と、一方端に接着受口８２ａを有する長さ調整用の鞘管８２とを用意する。なお、長さ調整用の鞘管８２は、ボディ管やりとりユニット４６内に予め挿入しておいてもよい。
Specifically, on the
次に、図２３に示すように、受口付鞘管６２の差口を長さ調整用の鞘管部材８２の接着受口８２ａに挿入してそれらを接着接合すると共に、長さ調整用のボディ管部材４４のゴム輪受口４４ａにボディ管部材２０の差口３０を挿入してそれらをゴム輪接合する。そして、鞘管短管８０を外側にスライドさせて、鞘管短管８０の接着受口８０ａに長さ調整用の鞘管部材８２の差口８２ｂを挿入してそれらを接着接合した後、ボディ管やりとり継手１２を外側にスライドさせて、ボディ管やりとり継手１２の端部（ゴム輪受口）に長さ調整用のボディ管部材８４の差口を挿入してそれらをゴム輪接合する。
Next, as shown in FIG. 23, the outlet of the sheathed
一方、第２ハンドホール１０６ｂ側では、図２４に示すように、ダクトスリーブ１１０に取り付けたボルト固定式ロータス管１１４の各鞘管ダクトスリーブ１１２に対して、鞘管短管８０をスライド可能に挿通すると共に、ダクトスリーブ１１０のゴム輪受口に長さ調整用のボディ管部材８４の差口を挿入してそれらをゴム輪接合する。また、ボディ管やりとり継手１２の一方端部から長さ調整用のボディ管部材４４を挿入したボディ管やりとりユニット４６と、両端が差口８２ｂの長さ調整用の鞘管８２とを用意する。なお、長さ調整用の鞘管８２は、ボディ管やりとりユニット４６内に予め挿入しておいてもよい。
On the other hand, on the
次に、図２５に示すように、鞘管部材２２の接着受口３６に長さ調整用の鞘管部材８２の差口８２ｂを挿入してそれらを接着接合すると共に、ボディ管部材２０のゴム輪受口２８に長さ調整用のボディ管部材４４の差口を挿入してそれらをゴム輪接合する。そして、鞘管短管８０を外側にスライドさせて、鞘管短管８０の接着受口８０ａに長さ調整用の鞘管部材８２の差口８２ｂを挿入してそれらを接着接合した後、ボディ管やりとり継手１２を外側にスライドさせて、ボディ管やりとり継手１２の端部に長さ調整用のボディ管部材８４の差口を挿入してそれらをゴム輪接合する。
Next, as shown in FIG. 25, the
図２２−図２５に示す実施例においても、図１１−図１９に示す実施例と同様に、施工区間の途中からケーブル保護管路１００を施工するので、ハンドホール１０６ａ，１０６ｂの製作に左右されることなくケーブル保護管路１００を施工でき、工期短縮を図ることができる。
Also in the embodiment shown in FIGS. 22 to 25, the
なお、第１ハンドホール１０６ａ側および第２ハンドホール１０６ｂ側のどちらか一方において、ロータス管のやりとり機構を用いて鞘管１０２のやりとり接続を行い、他方において、鞘管やりとり継手１４を用いて鞘管１０２のやりとり接続を行うこともできる。
In either one of the
また、上述の実施例では、ボディ管部材２０をやりとり接続するためのボディ管やりとり継手１２として、その内周面両端部にゴム輪４２を装着したゴム輪タイプの継手（図７参照）を用いたが、これに限定されない。たとえば、図２６に示すようなバンド固定タイプのボディ管やりとり継手（スライド管）１２を用いることもできる。図２６に示すように、このボディ管やりとり継手１２は、継手本体８８、ゴムジョイント９０および締めバンド９２を備える。
Further, in the above-described embodiment, as the body tube exchange joint 12 for exchanging and connecting the
具体的に説明すると、継手本体８８は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびＡＢＳ等の合成樹脂によって円筒状に形成される所謂プレーン管である。継手本体８８の長さは、たとえば１０００ｍｍである。また、継手本体８８の内径は、長さ調整用のボディ管部材４４（ボディ管部材２０）の外径よりも若干大きくなるように設定され、後述のように継手本体８８に長さ調整用のボディ管部材４４を差し込んだ際には、継手本体８８の内周面とボディ管部材４４の外周面との間には、若干の隙間が形成される。これにより、継手本体８８とボディ管部材４４との接続部分で可撓性が生じ、この部分で角度を付けることが可能になる。たとえば、継手本体８８とボディ管部材４４との接続部分で０−６°程度の角度を付けることができるように、継手本体８８の内周面とボディ管部材４４の外周面との間の隙間の大きさが設定される。ただし、継手本体８８の内周面とボディ管部材４４の外周面との間には必ずしも隙間が形成される必要はない。
More specifically, the
また、継手本体８８の両端部には、ＥＰＤＭなどのゴムによって円筒状に形成されるゴムジョイント９０が設けられる。ゴムジョイント９０の一方端部９０ａは、継手本体８８の外径と略同じ大きさの内径を有し、継手本体８８の端部に外嵌めされる。一方、ゴムジョイント９０の他端部９０ｂは、ボディ管部材４４の外径と略同じ大きさを有し、継手本体８８の管端から軸方向外側に延びる。ゴムジョイント９０の長さは、たとえば１５０ｍｍであり、その厚みは、たとえば７ｍｍである。
Further, rubber joints 90 formed in a cylindrical shape with rubber such as EPDM are provided at both ends of the
また、ゴムジョイント９０の一方端部９０ａおよび他端部９０ｂの外周面のそれぞれには、ステンレス製などの締めバンド９２が設けられる。締めバンド９２は、ボルト締め付け機構またはインシュロック機構（図示せず）などを有し、その内径を任意に調整できるバンドである。ゴムジョイント９０の一方端部９０ａに装着される締めバンド９２は、ゴムジョイント９０の一方端部９０ａと継手本体８８の端部との接合時に締め込まれる。一方、ゴムジョイント９０の他端部９０ｂに装着される締めバンド９２は、ボディ管部材４４をスライド（挿入）するときには緩めたままの状態とされ、やりとり接続が終わってボディ管部材４４の位置を固定するときに締め込まれる。締めバンド９２を締め付けることによって、ゴムジョイント９０の内周面と継手本体８８またはボディ管部材４４の外周面とが密着してこの間が止水される。
Further, a
このようなボディ管やりとり継手１２には、図２７に示すように、その一方端部または両端部から長さ調整用のボディ管部材４４が差し込まれ、これによってボディ管やりとりユニット４６が形成される。ボディ管部材４４は、両端部が差口となっており、ボディ管やりとり継手１２に対して軸方向にスライド可能とされる。つまり、ボディ管やりとりユニット４６は、ボディ管部材４４をスライドさせることによって、その軸方向長さを自由に変化させることができる。
As shown in FIG. 27, a
ここで、上述の図７に示すボディ管やりとり継手１２では、その内周面とボディ管部材４４の外周面との間でゴム輪４２を圧縮する必要があるので、ボディ管やりとり継手１２の内周面から内方に突出するようにゴム輪４２が装着される。つまり、ゴム輪４２の内径はボディ管部材４４の外径より小さい。このため、ボディ管やりとり継手１２に対してボディ管部材４４を接続するときには、ボディ管部材４４の管端がゴム輪４２を適切に乗り越えることができるように、ディスグラインダ等を用いてボディ管部材４４の管端外周面に対して面取り加工を行うが、この面取り加工には大きな手間および時間がかかる。また、ボディ管部材４４をスライド（または挿入）するときには、ゴム輪４２の抵抗が大きいので、ボディ管部材４４を手作業でスライドさせることが難しい。このため、図７に示すボディ管やりとり継手１２では、荷締め機などを用いてボディ管部材４４をスライドさせる必要があるが、これには手間および時間がかかる。特に、ボディ管やりとり継手１２の管軸とボディ管部材４４の管軸とがずれた状態（角度ずれまたは芯ずれの状態）においては、ゴム輪４２の抵抗がより大きくなって、施工が困難となる。
Here, in the body tube exchange joint 12 shown in FIG. 7 described above, it is necessary to compress the
これに対して、図２６に示すボディ管やりとり継手１２では、ゴムジョイント９０の内径とボディ管部材４４の外径とは略同一であるため、ボディ管やりとり継手１２に接続するボディ管部材４４の管端に対して面取り加工を行う必要がない。また、ゴムジョイント９０の他端部９０ｂに装着される締めバンド９２を緩めた状態では、ボディ管部材４４に作用するゴムジョイント９０の抵抗は小さいので、ボディ管部材４４を手作業で簡単にスライドさせることができ、荷締め機などを用いてボディ管部材４４をスライドさせる必要がない。さらに、ボディ管やりとり継手１２の管軸とボディ管部材４４の管軸とがずれた状態においても、ボディ管部材４４をスライド（または挿入）することが可能である。
On the other hand, in the body tube exchange joint 12 shown in FIG. 26, the inner diameter of the rubber joint 90 and the outer diameter of the
したがって、図２６に示すボディ管やりとり継手１２を用いてボディ管部材２０をやり取り接続することによって、施工が容易となり、施工時間を大幅に短縮することができる。
Therefore, by exchanging and connecting the
なお、図２６に示すボディ管やりとり継手１２において、締めバンド９２を締め込んだ施工後の状態では、ボディ管やりとり継手１２（継手本体８８）に対するボディ管部材４４の軸方向位置は固定されるが、地震時などに大きな力が作用したときには、ボディ管部材４４はスライドしてその揺れ（伸縮）を吸収することができる。
In the body tube exchange joint 12 shown in FIG. 26, the axial position of the
また、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。 In addition, the specific numerical values such as the dimensions given above are merely examples, and can be appropriately changed according to necessity such as product specifications.
１０ …ケーブル保護管部材
１２ …ボディ管やりとり継手
１４ …鞘管やりとり継手
２０，４４，６０，８４ …ボディ管部材
２２，５４，５８，８０，８２ …鞘管部材
４６ …ボディ管やりとりユニット
４８ …スライド受口
５６ …鞘管やりとりユニット
１００ …ケーブル保護管路
１０２ …鞘管
１０４ …ボディ管
１０６ａ，１０６ｂ …ハンドホール
１１０ …ダクトスリーブ
１１２ …鞘管ダクトスリーブ
１１４ …ボルト固定式ロータス管
DESCRIPTION OF
Claims (2)
（ａ）ハンドホールを設置する場所から離れた場所を起点として、鞘管部材およびボディ管部材のそれぞれを順次接続して前記施工区間の一部にケーブル保護管路を施工するステップ、
（ｂ）前記施工区間の一方端に第１ハンドホールを設けるステップ、
（ｃ）前記施工区間の他端に第２ハンドホールを設けるステップ、
（ｄ）前記ステップ（ａ）で形成したケーブル保護管路の起点側と前記ステップ（ｂ）で設けた第１ハンドホールとを接続するケーブル保護管路を施工するステップ、および
（ｅ）前記ステップ（ａ）で形成したケーブル保護管路の終点側と前記ステップ（ｃ）で設けた第２ハンドホールとを接続するケーブル保護管路を施工するステップを含む、ケーブル保護管路の施工方法。 A cable protection conduit construction method for constructing a cable protection conduit comprising a sheath tube into which a cable is inserted and a body tube containing the sheath tube, with respect to a predetermined construction section,
(A) starting from a place away from the place where the handhole is installed, and starting the cable protection pipeline in a part of the construction section by sequentially connecting each of the sheath pipe member and the body pipe member;
(B) providing a first hand hole at one end of the construction section;
(C) providing a second hand hole at the other end of the construction section;
(D) constructing a cable protection conduit for connecting the starting side of the cable protection conduit formed in step (a) and the first hand hole provided in step (b); and (e) the step A construction method of a cable protection pipeline, including a step of constructing a cable protection pipeline connecting the end point side of the cable protection pipeline formed in (a) and the second handhole provided in the step (c).
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