JP6284652B2 - 包装機械用ヒーターの構造体 - Google Patents

Description

本発明は、包装機械用ヒーターの構造体に関し、特に食品容器の上部に積層される包装紙を熱溶着して包装できる包装機械用ヒーターの構造体に関する。

一般的に飲食店や百貨店では消費者に食べ物を包装するために使い捨て用食品容器に食べ物を入れた後、この食品容器を包装機械に入れて包装し消費者に渡す。

下記の特許文献１には容器密封装置に対する技術が開示されている（以下、先行技術と称する）。この先行技術には、食品容器の上部に包装紙を積層させた後、リング状に形成された熱線を利用して包装紙を食品容器の縁に熱溶着させる技術が示されている。

しかし、従来は、このようなリング状の熱線を固定させ、前記熱線を電線と連結させるための作業が難しく且つその構造も複雑で、前記熱線と電線の連結部位が折れながら過熱が発生するなどの問題点があった。

大韓民国特許公開第１０−２００９−０１１２４３７号公報

本発明は上述した問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は熱線と電線の連結が容易に行なわれることによって作業性が向上し、熱線と電線の連結部位で過熱が発生することを最小化できる包装機械用ヒーターの構造体を提供する。

上記の目的を達成するために、本発明の包装機械用ヒーターの構造体は、 包装機械に装着されて電源部から電源が印加されると熱を発生させて包装紙を食品容器に熱溶着して食品容器を密封する包装機械用ヒーターの構造体において、前記食品容器の上部に配置される絶縁部材と、前記絶縁部材の下面に装着され、前記電源部と連結された電線に連結され、前記電線を介して電源が印加されると発熱して前記包装紙を食品容器の縁に熱溶着させる帯状の熱線と、前記熱線と前記電線を相互電気的に連結する連結部材と、を含んで成り、前記連結部材は、ハウジングと、前記ハウジングに形成された装着部と、から成り、前記熱線と前記電線は前記装着部によって相互電気的に連結されることを特徴とする。
前記熱線又は電線のうちいずれか一つ以上は前記装着部に着脱可能に結合される。

前記装着部は、前記ハウジングの内部に貫通形成されて前記熱線と電線が挿入される装着孔と、前記装着孔に挿入された前記熱線と電線を前記ハウジングに固定させる締結部材と、から成る。
前記締結部材は前記ハウジングに装着されるネジから成り、前記締結部材は前記装着孔に挿入された前記熱線と電線を電気的に連結させる。

前記熱線は、前記絶縁部材の下面に結合される第１の熱線と、前記絶縁部材の下面に結合され、前記第１の熱線と同一の平面上に配置される第２の熱線と、から成り、前記第１の熱線の両端には第１の挿入部が折り曲げられて延長形成され、前記第２の熱線の両端には第２の挿入部が折り曲げられて延長形成され、前記連結部材は前記熱線の個数と同一な数から成り、対面するいずれか一方の前記第１の挿入部と第２の挿入部は同一な前記装着孔に挿入されて前記電線に連結される。

前記熱線は１本の帯状に形成され両端には第１の挿入部と第２の挿入部が折り曲げられて延長形成され、対面する前記第１の挿入部と第２の挿入部は同一の前記装着孔に挿入されて前記電線に連結される。
対面する前記第１の挿入部と第２の挿入部は、前記絶縁部材の下部で相互接する。

または、対面する前記第１の挿入部と第２の挿入部は、前記絶縁部材の下部で相互離隔し、前記電線は前記第１の挿入部及び第２の挿入部に電気的に連結される。

前記絶縁部材には前記第１の挿入部及び第２の挿入部が貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔を貫通した前記第１の挿入部及び第２の挿入部は前記連結部材によって固定される。

前記ハウジングは前記絶縁部材の上面で配置され、前記貫通孔を貫通した前記第１の挿入部及び第２の挿入部は前記絶縁部材の上部に配置された前記装着孔に挿入されて固定される。
前記ハウジングは前記貫通孔の内部に配置され、前記第１の挿入部及び第２の挿入部は前記貫通孔の内部に配置された前記装着孔に挿入されて固定される。

前記連結部材に装着された温度センサーと、前記温度センサーで感知した温度に応じて前記電源部を制御する制御部をさらに含んで成り、前記連結部材は導体から成り、前記温度センサーは前記連結部材の温度を感知する。
前記連結部材は、前記ハウジングの外周面に突出形成された冷却フィンをさらに含んで成る。

前記絶縁部材の上部に配置されて前記絶縁部材が結合される合成樹脂材質の蓋部材と、前記蓋部材の下部に配置され前記食品容器が定置される定置溝が形成されたベース部材をさらに含んで成り、前記ハウジングは前記蓋部材に固定結合される。

上述した本発明の包装機械用ヒーターの構造体によると、以下のような効果がある。
連結部材によって熱線と電線を容易に連結することができ、組立て及び入替えなどの作業性を向上させることができる。

また、本発明は熱線が第１の熱線と第２の熱線とに分離されている場合、第１の熱線と第２の熱線とを溶接して結合することなく、連結部材を介して結合させるので組立てがより容易になる。
また、熱線と電線が前記連結部材に挿入されて折れることなく連結されるので、折れる地点で過熱が発生することを防止することができる。
また、熱線が装着孔に挿入されて外へ露出されないので、熱線が赤熱されたり過熱が発生することを防止することができる。

本発明の第１の実施形態に係るヒーターが装着された包装機械の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るヒーター構造体を示した一方向斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るヒーター構造体を示した他方向斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るヒーター構造体の分解斜視図である。 図２のＡ−Ａ’線を切った断面図である。 本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係るヒーター構造体の断面図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係るヒーター構造体の分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るヒーター構造体の断面図である。

＜第１の実施形態＞
図１は本発明の第１の実施形態に係るヒーターが装着された包装機械の斜視図、図２は本発明の第１の実施形態に係るヒーター構造体を示した一方向斜視図、図３は本発明の第１の実施形態に係るヒーター構造体を示した他方向斜視図、図４は本発明の第１の実施形態に係るヒーター構造体の分解斜視図、図５は図２のＡ−Ａ’線を切った断面図、図６は本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係るヒーター構造体の断面図、図７は本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係るヒーター構造体の分解斜視図である。

本発明は図１に示したように包装機械に装着されて電源部（図示せず）から電源が印加されると熱を発生させて包装紙１３をヒートシールする包装機械用ヒーターの構造体に関する。

本発明の適用される前記包装機械は図１に示されたように、食品容器１２が定置される定置溝１１が形成されたベース部材１０と、前記ベース部材１０の上部に配置されて前記定置溝１１に定置された前記食品容器１２を覆う蓋部材２０と、から成る。

前記蓋部材２０には本発明のヒーター構造体が適用されて、電源印加に応じて発生された熱により前記食品容器１２の上部に積層されたビニール材質の包装紙１３を前記食品容器１２に熱溶着させてヒートシールする。
本発明のヒーター構造体は、図２ないし図５に示されたように、絶縁部材３０と熱線４０と、連結部材５０などを含んで成る。
前記絶縁部材３０は前記食品容器１２の上部に配置される。
より詳細には、前記絶縁部材３０は雲母板などから成り、合成樹脂材質から成る前記蓋部材２０の下部に結合される。
前記熱線４０は、電源が印加されると自体発熱するニクロム線などから成り、帯状に形成されている。
本実施形態において前記熱線４０の断面は、厚さよりも水平方向に広い帯状を有し、水平方向に折り曲げられている。
前記熱線４０の断面は、本実施形態と異なり原形または多角形状に形成されることもある。

前記熱線４０は前記絶縁部材３０の下面に装着され、前記電源部と連結された電線７０に連結され、前記電線７０を介して電源が印加されると発熱されて前記包装紙１３を食品容器１２の縁に熱溶着させる。

また、本実施形態において前記熱線４０は第１の熱線４１と第２の熱線４２とに分離されており、前記第１の熱線４１と第２の熱線４２はそれぞれ略‘⊂’‘⊃’状に形成される。

前記第１の熱線４１は前記絶縁部材３０の下面に結合され、前記第２の熱線４２は前記第１の熱線４１と同一の平面上に配置されると共に前記絶縁部材３０の下面に結合される。

前記第１の熱線４１の両端には第１の挿入部４３が折り曲げられて延長形成され、前記第２の熱線４２の両端には第２の挿入部４４が折り曲げられて延長形成される。
この時、前記絶縁部材３０には前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４が下部から上方向に貫通する貫通孔３１が形成されている。

従って、前記第１の熱線４１と第２の熱線４２は殆どが前記絶縁部材３０の下部に配置され、上方向に折り曲げられて形成された前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４が前記絶縁部材３０に形成された前記貫通孔３１を貫通する。
前記連結部材５０は前記熱線４０と電線７０を相互電気的に連結するものであって、様々な構造及び形状で形成される。
前記連結部材５０は前記熱線４０と電線７０に固定結合されることもでき、着脱可能に結合されることもできる。
好ましくは、前記熱線４０及び電線７０が前記連結部材５０に着脱可能に結合されて組立て及び入れ替えなどを容易にすることができる。
本実施形態において前記連結部材５０は、ハウジング５１と装着部５２とから成る。
前記ハウジング５１は不導体または導体から成り、本実施形態と同様に電気をよく通す前記導体から成ることが好ましい。

特に、前記ハウジング５１が金属などの導体から成る場合、前記熱線４０から発生される熱をより容易に放熱させることができるので、過熱が発生することを最小化することができる。
前記ハウジング５１は、前記絶縁部材３０の上部に配置されて下部が前記絶縁部材３０の上面に接し、前記蓋部材２０にネジなどを介して固定結合される。

上記のように、前記ハウジング５１が前記蓋部材２０に固定結合されることによって、前記ハウジング５１が揺れたり分離・離脱されることを防止することができる。
この時、前記蓋部材２０には前記ハウジング５１が挿入配置される配置孔２５が形成されている。
前記装着部５２は前記ハウジング５１に形成され、前記熱線４０と前記電線７０が前記装着部５２により相互電気的に連結される。
前記熱線４０と電線７０は相互接して直接連結されることもでき、前記装着部５２を介して間接的に連結されることもできる。

前記熱線４０と電線７０が前記連結部材５０を介して間接的に連結される場合には、前記連結部材５０が導体から成って前記熱線４０と電線７０が電気的に連結される。

前記装着部５２は様々な構造から成り、前記ハウジング５１の内部または外部に形成されることもでき、本実施形態において前記装着部は装着孔５３と締結部材５４とから成る。

前記装着孔５３は前記ハウジング５１の内部に上下方向に貫通形成され、前記貫通孔３１の上部に配置され、前記装着孔５３には前記熱線４０と電線７０が挿入される。

より詳細には、前記熱線４０の第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４は前記貫通孔３１を貫通した後、前記配置孔２５に挿入配置された前記ハウジング５１に形成された前記装着孔５３の下部を介して前記装着孔５３の内部に挿入され、前記電線７０は前記装着孔５３の上部を介して前記装着孔５３の内部に挿入される。

前記締結部材５４は前記装着孔５３に挿入された前記熱線４０と電線７０が前記装着孔５３から分離されることを防止するよう前記ハウジング５１に固定させる役割を果たす。
前記締結部材５４は様々な形状及び構造から成り、本実施形態において前記締結部材５４は前記ハウジング５１に装着されるネジから成る。

従って、ネジから成る前記締結部材５４は前記装着孔５３に挿入された前記熱線４０と電線７０を相互密着させて前記ハウジング５１に固定させながら電気的に連結させる。

勿論、場合によっては前記締結部材５４は前記熱線４０と電線７０をそれぞれ前記ハウジング５１に密着させ、導体から成る前記ハウジング５１を介して前記熱線４０と電線７０が電気的に連結されるようにすることもできる。

その他に前記連結部材５０は、公知されたワンタッチ端子連結具などから成り前記熱線４０と電線７０を挿入すると自動で前記連結部材５０に固定結合されて相互電気的に連結されることができる。
前記連結部材５０の構造によって前記熱線４０と電線７０をより容易に連結させることができる。

また、相互連結される前記熱線４０及び電線７０が前記連結部材５０によって上下方向に連結され、水平方向に折り曲げられたり撓んだりしないので、折曲部位から発生される過熱などを未然に防止することができる。
それだけでなく、前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４は、前記連結部材５０によって固定される。

より詳細には、前記貫通孔３１を貫通した前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４は前記絶縁部材３０の上部に配置された前記装着孔５３に挿入されて前記締結部材５４の加圧力により前記ハウジング５１に固定結合される。

前記連結部材５０は前記熱線４０の個数と同一な数から成り、対面するいずれか一方の前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４は同一な前記装着孔５３に挿入されて前記電線７０に連結されるようにする。
本実施形態において前記熱線４０は２本に分離されており、前記連結部材５０も２本から成っている。
また、対面する前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４は前記絶縁部材３０の下部で相互接する。

より詳細には、前記第１の熱線４１で前記第１の挿入部４３の折曲部位と前記第２の熱線４２で前記第２の挿入部４４の折曲部位は、前記絶縁部材３０の下部に位置し、前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４の折曲部位が前記絶縁部材３０の下部で相互接することによって、前記第１の熱線４１と第２の熱線４２は相互連結され、これにより前記食品容器１２の上部に積層される前記包装紙１３を前記食品容器１２の縁に中空閉曲線状に熱溶着させることができる。
一方、図６に示されたように対面する前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４が前記絶縁部材３０の下部で相互離隔することもできる。

この場合、前記絶縁部材３０の下部で前記第１の熱線４１と第２の熱線４２は相互離隔することによって、前記食品容器１２の上部に積層される前記包装紙１３を前記食品容器１２の縁に中空閉曲線でない中空開曲線状に熱溶着させることもできる。

この時、前記電線７０は相互離隔した前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部に電気的に連結されて、前記第１の熱線４１及び第２の熱線４２に電源を供給する。

前記電線７０が第１の熱線４１及び第２の熱線４２に電気的に連結される方法としては、図６（ａ）に示されたように前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４が前記電線７０に直接連結されることもでき、図６（ｂ）に示されたように導体材質から成った前記ハウジング５１を介して電気的に連結されることもできる。
また、前記連結部材５０は前記ハウジング５１の外周面に突出形成された冷却フィン５５をさらに含んで成ることができる。
前記冷却フィン５５により前記熱線４０と電線７０を介して流れる電気によって発生される熱を前記ハウジング５１の外へより容易に放熱させることができる。
また、本発明は、第１の熱線４１と第２の熱線４２は溶接して結合することなく、前記連結部材５０を介して結合させるので組立てが容易になる。
特に、前記連結部材５０に熱線４０と電線７０を着脱可能に結合することができるので、組立てだけでなく修理も容易になる。
一方、本発明は温度センサー５６と、制御部６０をさらに含んで成ることができる。
前記温度センサー５６は前記連結部材５０に装着されて前記連結部材５０の温度を感知する。
このために前記連結部材５０は導体から成ることが好ましい。
より詳細には、前記温度センサー５６は前記ハウジング５１に装着されて、導体から成る前記ハウジング５１の温度を感知する。
前記制御部６０は前記温度センサー５６で感知した前記連結部材５０の温度に応じて前記電源部のオン・オフ（ＯＮ・ＯＦＦ）を制御する。
前記温度センサー５６及び制御部６０によって前記熱線４０が過熱されて火事などが発生することを防止することができる。
また、前記熱線４０は、図７に示されたように１本の帯状に形成されることもできる。

この時、前記熱線４０の両端には第１の挿入部４３と第２の挿入部４４が折り曲げられて延長形成され、対面する前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４は前記装着孔５３に挿入されて前記電線７０に連結される。

この場合、前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４は同一の連結部材５０に挿入されることもでき、別途の連結部材５０に挿入されることもできる。尚、印加された電流が前記第１の挿入部４３から前記第２の挿入部４４へ移動するために前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４は相互離隔してあることが好ましい。
この時、前記ハウジング５１は絶縁体から成り前記第１の挿入部４３と第２の挿入部４４が電気的に相互連結されないようにすることが好ましい。

上述した本発明のヒーター構造体によって前記熱線４０をより容易に組み立てることができ、また熱線４０の破損時に熱線４０のみを容易に入れ替えることができ、前記熱線４０と電線７０の連結部位が前記連結部材５０によって折り曲げられることなく連結されるので、過熱が発生することを防止することができる。
＜第２の実施形態＞
図８は本発明の第２の実施形態に係るヒーター構造体の断面図である。
第２の実施形態のヒーター構造体は図８に示されたように、絶縁部材３０と、熱線４０と、連結部材５０などを含んで成る。
前記絶縁部材３０には貫通孔３１が形成されており、前記連結部材５０を構成する前記ハウジング５１は前記貫通孔３１の内部に配置される。
このために、前記貫通孔３１は前記ハウジング５１の大きさと同一か或いは若干大きく形成される。
また、前記蓋部材２０には前記ハウジング５１が挿入配置される配置孔２５が形成される。
前記第１の挿入部４３及び第２の挿入部４４は前記貫通孔３１の内部に配置された前記装着孔５３に挿入されて固定される。
上記のような構造体によって、前記ハウジング５１を前記貫通孔３１の内部で前記絶縁部材３０により水平方向に揺れることなく支持されることができる。
その他の事項は、第１の実施形態と同一類似するので、それに対する詳細な説明は省略する。
本発明に係る包装機械用ヒーターの構造体は、前述した実施形態に限定されず、本発明の技術思想が許容される範囲内で様々に変形して実施することができる。

本発明に係る包装機械用ヒーターの構造体は、包装機械に適用されて利用することができる。

１１：定置溝
１２：食品容器
１３：包装紙
２０：蓋部材
３０：絶縁部材
４０：熱線
５０：連結部材
５４：締結部材
５６：温度センサー
６０：制御部
７０：電線

Claims (8)

1. 包装機械に装着されて電源部から電源が印加されると熱を発生させて包装紙を食品容器に熱溶着して食品容器を密封する包装機械用ヒーターの構造体において、
   前記食品容器の上部に配置される絶縁部材と、
   前記絶縁部材の上部に配置されて前記絶縁部材が結合される合成樹脂材質の蓋部材と、
   前記蓋部材の下部に配置され前記食品容器が定置される定置溝が形成されたベース部材と、
   前記絶縁部材の下面に装着され、前記電源部と連結された電線に連結され、前記電線を介して電源が印加されると発熱して前記包装紙を食品容器の縁に熱溶着させる帯状の熱線と、前記熱線と前記電線を相互電気的に連結する連結部材と、を含んで成り、
   前記絶縁部材に貫通孔が形成され、
   前記連結部材は、
   ハウジングと、
   前記ハウジングの内部に貫通形成されて前記貫通孔と連通され、前記熱線と電線が挿入される装着孔と、
   前記ハウジングに装着され前記装着孔に挿入された前記熱線と電線を前記ハウジングに固定させて相互電気的に連結させる締結部材と、を含んでなり、
   前記装着孔に挿入された前記熱線又は電線のうちいずれか一つ以上は前記締結部材による前記ハウジングに着脱可能に結合され、
   前記熱線には第１の挿入部と第２の挿入部が折り曲げられて形成され、
   前記第１の挿入部と第２の挿入部は前記絶縁部材に形成された前記貫通孔及び前記装着孔に挿入されたあと前記締結部材により前記電線に電気的に連結されながら前記ハウジングに固定され、
   前記蓋部材には前記貫通孔と連通され内部に前記ハウジングの下部が挿入配置される配置孔が形成され、
   前記ハウジングは前記配置孔に挿入配置された状態で下部が前記絶縁部材の上面に接しながら前記蓋部材に固定結合され、
   前記ハウジングは導体材質からなり、
   前記ハウジングには温度センサーが装着され前記熱線により加熱された前記ハウジングの温度を感知し、
   前記温度センサーで感知した温度に応じて制御部が前記電源部を制御することを特徴とする包装機械用ヒーターの構造体。
2. 前記熱線は、前記絶縁部材の下面に結合される第１の熱線と、前記絶縁部材の下面に結合され、前記第１の熱線と同一の平面上に配置される第２の熱線と、から成り、
   前記第１の熱線の両端には第１の挿入部が折り曲げられて延長形成され、前記第２の熱線の両端には第２の挿入部が折り曲げられて延長形成され、前記連結部材は前記熱線の個数と同一な数から成り、対面するいずれか一方の前記第１の挿入部と第２の挿入部は同一な前記装着孔に挿入されて前記電線に連結されることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造体。
3. 前記熱線は１本の帯状に形成され両端には第１の挿入部と第２の挿入部が折り曲げられて延長形成され、対面する前記第１の挿入部と第２の挿入部は前記装着孔に挿入されて前記電線に電気的に連結されることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造体。
4. 対面する前記第１の挿入部と第２の挿入部は、前記絶縁部材の下部で相互接することを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造体。
5. 対面する前記第１の挿入部と第２の挿入部は前記絶縁部材の下部で相互離隔し、前記電線は前記第１の挿入部及び第２の挿入部に電気的に連結されることを特徴とする請求項２又は３に記載の包装機械用ヒーターの構造体。
6. 前記ハウジングは前記絶縁部材の上面で配置され、前記貫通孔を貫通した前記第１の挿入部及び第２の挿入部は前記絶縁部材の上部に配置された前記装着孔に挿入されて固定されることを特徴とする請求項３に記載の包装機械用ヒーターの構造体。
7. 前記ハウジングは前記貫通孔の内部に配置され、前記第１の挿入部及び第２の挿入部は前記貫通孔の内部に配置された前記装着孔に挿入されて固定されることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造体。
8. 前記連結部材は、前記ハウジングの外周面に突出形成された冷却フィンをさらに含んで成ることを特徴とする請求項１に記載の包装機械用ヒーターの構造体。

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