JP6284966B2

JP6284966B2 - スクリューユニット、吸殻消火装置

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Publication number: JP6284966B2
Application number: JP2016032083A
Authority: JP
Inventors: 幸男井山; 享幸井山; 朋幸井山
Original assignee: EM ENGINEERING CORPORATION
Current assignee: EM ENGINEERING CORPORATION
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2018-02-28
Anticipated expiration: 2036-02-23
Also published as: JP2017148174A

Description

本発明は、タバコの吸殻の消火装置に関し、例えば遊戯台に付属させて吸殻を消火回収する技術に関する。

遊技台を複数並べて設置する台座や、喫茶店のカウンター等のようなテーブルには、タバコの灰や吸殻を自動的に回収するタバコの吸殻回収装置が設置される場合がある（例えば、特許文献１参照）。

このタバコの吸殻回収装置は、複数の投入口１６０がテーブル１１０の上下方向に貫通するように形成され、その各孔の上端に灰皿が設置される（図１２参照）。灰皿は、テーブル１１０の長手方向に沿って一列に配置される。テーブルの灰皿（投入口１６０）に対応する底面側には、スクリューコンベア１００が設置されており、灰皿（投入口１６０）から投入された吸殻９０を受け止めて、一方向に搬送する。スクリューコンベア１００の搬送先には、搬送されたタバコが蓄積される吸殻回収部１８０が設置される。吸殻回収部１８０内には消火水２５０が貯められており、吸殻９０が吸殻回収部１８０に落ち、タバコの火種が消火水２５０によって消火された後、回収される。

特開２００７−４４２９４号公報

吸殻回収部１８０の消火水２５０を用いる手法では、有害物質で汚れた廃液が多量に発生する。例えば、その廃液量は店舗毎に毎日１００リッターを超える場合が多く、また、吸殻回収部１８０を洗浄する際に発生する廃液を含めると、毎日２００リッター以上の廃液が生じ得る。そのまま吸殻とともに下水や浄化槽へ排水すると、セルロース・アセテートや化成ポリマーなどのプラスチックの一種で形成される吸殻のフィルターなどによる自然環境の汚染を招いたり、浄化槽用の細菌を死滅させたりする。しかも、回収した廃液から発する不快臭により周囲の衛生環境を悪化させる場合もあり、その処理にあたって慎重な対処が求められる。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、搬送しながら火種を消火できるタバコの吸殻消火装置を提供することを目的とする。

（１）本発明は、タバコの吸殻の火種を消火、回収するための、スクリューコンベアを持つ吸殻消火装置に適用されるスクリューユニットであって、軸部と、前記軸部に連続して設けられ、前記軸部の径方向に突出して前記吸殻を前記軸部の軸方向に押出す螺旋状の押出面を形成する少なくとも1ピッチ分のブレード部と、前記軸部又は前記ブレード部に設けられ、前記軸部又は前記ブレード部の回転方向に面する段差によって、前記吸殻を回転方向に係合して前記軸部を中心に回転させる係合部とを備えることを特徴とするスクリューユニットを提供する。

上記（１）に記載する発明によれば、灰皿に廃棄されて投入口からスクリューコンベアで搬送される吸殻が、軸部又はブレード部に備えられた段差で形成される係合部に係合され、軸部またはブレード部の回転に伴い持ち上げられて向きを変えることで、スクリューユニットによって火種がもみ消される確率を高める効果を奏する。

（２）本発明は、前記係合部が、前記ブレード部の前記押出面の外縁に設けられ、前記ブレード部の径方向内側に凹む少なくとも１つの凹部であることを特徴とする上記（１）に記載するスクリューユニットを提供する。

上記（２）に記載する発明によれば、ブレード部に凹部を設けることで、吸殻がブレード部に係合し易くなり、軸部またはブレード部の回転に伴い持ち上げられて向きを変えることで、スクリューユニットによって火種がもみ消される確率を高める効果を奏する。

（３）本発明は、前記凹部が、前記ブレード部の回転方向後ろ側に位置する後ろ側凹片と、前記ブレード部の回転方向前進側に位置する前進側凹片と、で構成され、前記後ろ側凹片と前記押出面の前記外縁とがなす角度と比較して、前記前進側凹片と前記押出面の前記外縁とがなす角度が大きいことを特徴とする上記（２）に記載するスクリューユニットを提供する。

上記（３）に記載する発明によれば、後ろ側凹片を設けることで、吸殻をスクリューユニットに引っ掛け易くして、ブレードの回転に伴って吸殻の向きを変えさせ、前進側凹片を設けることで、重力に従って吸殻を係合部から開放され易くして、スクリューユニットを収める部材の上に吸殻を落下させ、スクリューとスクリューを収める部材の間で火種がもみ消される確率を高める効果を奏する。

（４）本発明は、前記係合部が、前記軸部又は前記ブレード部から突出する突起部であることを特徴とする上記（１）乃至（３）のうちいずれかに記載のスクリューユニットを提供する。

上記（４）に記載する発明によれば、係合部が、軸部又はブレード部から突出する突起部として設けられているので、長さの短い吸殻を突起部が引っ掛けて掬い上げ、吸殻の向きを変えることで、スクリューユニットによって火種がもみ消される確率を高める効果を奏する。

（５）本発明は、前記突起部の前記ブレード部の軸方向の長さは、前記ブレード部のピッチの３０％以上であることを特徴とする上記（４）に記載のスクリューユニットを提供する。

上記（５）に記載する発明によれば、突起部の軸方向の長さが、ブレード部のピッチの３０％以上と長いため、吸殻を引っ掛けて掬い上げる確率が高まる効果を奏する。

（６）本発明は、前記突起部が、前記軸部の外周面に連続して設けられ、前記軸部の径方向外側に突出することを特徴とする上記（４）または（５）に記載のスクリューユニットを提供する。

上記（６）に記載する発明によれば、軸部の外周面に突出する突起部を係合部として設け、この突起部に吸殻を引っ掛けて掬い上げ、軸部の回転に伴い吸殻を持ち上げて向きを変えることで、スクリューユニットによって火種がもみ消される確率を高める効果を奏する。

（７）本発明は、前記突起部が、前記ブレード部の前記押出面の表面に連続して設けられ、前記ブレード部の軸方向に突出することを特徴とする上記（４）乃至（６）のうちいずれかに記載のスクリューユニットを提供する。

上記（７）に記載する発明によれば、ブレード部の押出面の表面に突起部を係合部として設け、この突起部に吸殻を引っ掛けて掬い上げ、ブレード部の回転に伴い吸殻を持ち上げて向きを変えることで、スクリューユニットによって火種がもみ消される確率を高める効果を奏する。

（８）本発明は、前記スクリューコンベアと、前記吸殻を回収する吸殻回収部と、からなる吸殻消火装置であって、前記スクリューコンベアは、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載する前記スクリューユニットと、前記スクリューユニットを回転させる回転駆動装置と、前記回転駆動装置の運転を制御する制御部と、前記スクリューユニットの周囲を覆う搬送路形成部と、を有し、前記搬送路形成部は、前記スクリューユニットの下方向を覆う搬送路下部と、前記搬送路下部から連続して前記スクリューユニットの両側に設けられる搬送路壁部とを備えることを特徴とする吸殻消火装置を提供する。

上記（８）に記載する発明によれば、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載するスクリューユニットを同軸に複数連続して接続することで形成されるスクリューコンベアを用いることで、係合部に吸殻が係合され、軸部またはブレード部の回転に伴い持ち上げられて向きを変える機会を増加させ、スクリューユニットによって火種がもみ消される確率を著しく高める効果を奏する。

（９）本発明は、前記スクリューユニットの前記ブレード部の前記押出面の前記外縁と、前記搬送路下部の内周面との間の距離は５ｍｍ以下であることを特徴とする上記（８）に記載の吸殻消火装置を提供する。

上記（９）に記載する発明によれば、紙巻きタバコの直径は一般に４ｍｍから８ｍｍ程度なので、ブレード部の外縁と、搬送路下部の内周面との間の距離を５ｍｍ以下にすることで、吸殻をブレード部の外縁と、前記搬送路下部の内周面との間に巻き込んで火種をもみ消す効果を奏する。

（１０）本発明は、前記搬送路下部の前記内周面に、径方向の内側に突出する凸部を備えることを特徴とする上記（８）または（９）に記載の吸殻消火装置を提供する。

上記（１０）に記載する発明によれば、スクリューコンベアのブレード部の外縁と、搬送路下部の内周面の径方向の内側に突出するように設けた凸部の間の狭くなった領域に、吸殻を挟み込んで移動させることで、火種をもみ消す確率を高める効果を奏する。

（１１）本発明は、前記凸部が、前記搬送路の長手方向に延びることを特徴とする請求項１０に記載の吸殻消火装置を提供する。

上記（１１）に記載する発明によれば、搬送路下部の内周面の径方向の内側に突出する凸部が、搬送路の長手方向に延びているので、スクリューコンベアのブレード部の外縁との間の狭くなりうる領域が、搬送路の長手方向に連続して存在することになり、火種をもみ消す効果が高まる効果を奏する。

（１２）本発明は、前記凸部が、前記搬送路下部の前記内周面からの高さが３ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１０）または（１１）に記載の吸殻消火装置を提供する。

上記（１２）に記載する発明によれば、搬送路下部の内周面に設けた凸部の高さが搬送路下部内の周面から３ｍｍ以下であることから、スクリューコンベアのブレード部の外縁と、搬送路下部の内周面の径方向の内側に突出するように設けた凸部の間に吸殻を挟み込むことが可能になり、火種をもみ消す確率を高める効果を奏する。

（１３）本発明は、前記スクリューコンベアが、搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、前記スクリューコンベアの前記搬送方向の後方側の端部の下方に、水を貯める貯水部が設けられることを特徴とする上記（８）乃至（１２）のうちいずれかに記載する吸殻消火装置を提供する。

上記（１３）に記載する発明によれば、スクリューコンベアにおいて、搬送方向の後方側の端部の高さが、搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように、長手方向に傾きを持っているので、高さが低い側である搬送方向の後方側の端部へ雨水などの液体が流れ落ちて貯水部に貯められ、高さが高い側である前記搬送方向の前方側の端部向きに吸殻が搬送されて回収されるため、屋外に（１３）に記載する吸殻消火装置を設置した際、雨水と吸殻が混じることなく分離して回収できるという効果を奏する。

（１４）本発明は、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載する前記スクリューユニットを備える前記スクリューコンベアが上下方向に複数配置され、複数の前記スクリューコンベアは隣接するスクリューコンベアの搬送方向が互いに逆向きであり、前記吸殻が複数の前記スクリューコンベア上を連続して搬送されることを特徴とする上記（８）乃至（１２）のうちいずれかに記載する吸殻消火装置を提供する。

上記（１４）に記載する発明によれば、長さの短いスクリューユニットを上下方向多段に連続配置して、全体として搬送距離の長いスクリューコンベアを形成することで、消火の確率を高めると同時に、幅の狭い小型の吸殻消火装置を提供できるという効果を奏する。

（１５）本発明は、複数の前記スクリューコンベアを有する上記（１４）に記載する吸殻消火装置であって、上下方向に複数配置された複数の前記スクリューコンベアのうち少なくとも１つは、前記搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、前記搬送方向の後方側の端部の下方に、水を貯める貯水部が設けられ、前記搬送方向の前方側の端部から、連続して配置された他の前記スクリューコンベアへ前記吸殻が連続して搬送されることを特徴とする上記（８）乃至（１２）のうちいずれかに記載する吸殻消火装置を提供する。

上記（１５）に記載する発明によれば、複数のスクリューコンベアの内、少なくとも一つのスクリューコンベアについて、前記搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持っているため、投入口から降り込んだ雨水は前記搬送方向の後方側の端部へ導かれ、吸殻は前記搬送方向の前方側へ搬送されるので、（１５）に記載する吸殻消火装置を屋外に設置した際、雨水と吸殻が混じることなく分離して回収できるという効果を奏する。また、長さの短いスクリューユニットを上下方向多段に連続配置して、全体として搬送距離の長いスクリューコンベアを形成することで、消火の確率を高めると同時に、幅の狭い小型の吸殻消火装置を提供できる。

（１６）本発明は、前記吸殻を投入する投入口が列状に形成されるテーブルの底面側に設置される、上記（８）乃至（１２）のうちいずれかに記載する吸殻消火装置を提供する。

上記（１６）に記載する発明によれば、複数設けられた遊技台に設けたテーブルの底面に備えたスクリューコンベア自体で火種を消火できるので、消火水を使用することなく吸殻を消火して回収することができる。

本発明に記載する吸殻消火装置によれば、スクリューコンベア自体で火種を消火できるので、消火水を使用することなく吸殻を消火して回収することができるという優れた効果を奏する。

（Ａ）本発明の第一実施形態に係るスクリューユニットの斜視図である。（Ｂ）スクリューユニットの断面図である。（Ａ）本発明の第一実施形態に係るスクリューユニットを適用したスクリューコンベアを分離した説明図である。（Ｂ）スクリューコンベアの斜視図である。（Ｃ）仮想平面ＳにおけるスクリューコンベアのＡ-Ａ矢視断面図である。スクリューコンベアによる消火動作の説明図である。（Ａ）本発明の第二実施形態に係るスクリューユニットの斜視図である。（Ｂ）スクリューユニットの、軸部に垂直で突起部を含む平面における断面図である。（Ａ）本発明の第三実施形態に係るスクリューユニットの斜視図である。（Ｂ）スクリューユニットの、軸部に垂直で突起部を含む平面における断面図である。（Ａ）本発明の第四実施形態に係るスクリューユニットの斜視図である。（Ｂ）スクリューユニットの、軸部に垂直で突起部を含む平面における断面図である。本発明の第五実施形態に係る吸殻消火装置の説明図である。本発明の第六実施形態に係る吸殻消火装置の説明図である。本発明の第七実施形態に係る吸殻消火装置の説明図である。本発明の第八実施形態に係る吸殻消火装置の説明図である。本発明の第九実施形態に係る、複数の遊技台の下に設けられた吸殻消火装置の説明図である。従来のスクリューコンベアによる吸殻回収装置の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図１１は発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。なお、各図において一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。

図１（Ａ）は、本発明の第一実施形態に係るスクリューユニットを示す。本スクリューユニットは、後述するように、同軸に複数連続して接続され、タバコの吸殻の火種を消火、回収するためのスクリューコンベアを持つ吸殻消火装置に適用される。スクリューユニット１０は、軸部３０と、ブレード部２０と、ブレード部２０に設けられた吸殻を係合する係合部である凹部５０により構成される。

軸部３０には開口部４０が設けられ、後述するシャフト８０を挿入する。また軸部３０には両端部に接続部４５が備えられ、スクリューユニット１０を同軸に複数連続して接続させることでスクリューコンベア１００を構成する。開口部４０を設けず、軸部３０を連結することでシャフトを形成し、スクリューコンベア１００を構成しても良い。

ブレード部２０は、軸部３０に連続して設けられ、軸部３０の径方向に突出して吸殻９０を軸部３０の軸方向に押出す螺旋状の押出面２５を形成する少なくとも1ピッチ分のブレードである。

スクリューユニット１０は、軸部３０又はブレード部２０に設けられ、軸部３０又はブレード部２０の回転方向に面する段差によって、吸殻９０を回転方向に係合して軸部３０を中心に回転させる係合部を備える。本実施形態でスクリューユニット１０は、ブレード部２０の径方向内側に凹む少なくとも１つの凹部５０を、吸殻９０の係合部としてブレード部２０の押出面２５の外縁に備える。

図１（Ｂ）の実線は、スクリューユニット１０の断面を示す。外側一点鎖線は、ブレード部の外縁２２を繋いだ仮想線であり、内側一点鎖線は、凹部５０のもっとも深い位置を繋ぐ仮想線である。凹部５０の最大深さＧは、ブレード部２０の幅Ｗの３０％以上が好ましく、図１（Ｂ）では、ＧがＷの５０％である例を示す。Ｇの深さとしては、タバコの直径程度、すなわち４ｍｍから８ｍｍ程度が好ましい。ブレード部２０は、図１（Ｂ）における破線矢印のＲ方向に回転する。凹部５０は、ブレード部２０の回転方向後ろ側に位置する後ろ側凹片５０Ｂと、ブレード部２０の前進側に位置する前進側凹片５０Ａと、で構成され、後ろ側凹片５０Ｂと押出面２５の外縁とがなす角度と比較して、前進側凹片５０Ａと押出面２５の外縁とがなす角度が大きい。後ろ側凹片５０Ｂは、ブレード部２０の回転に伴い、吸殻９０を引っ掛けて掬い上げ易く、前進側凹片５０Ａは鉛直方向下側になったとき、重力に従って吸殻９０を開放し易い。後ろ側凹片５０Ｂは、吸殻９０が挟み込まれやすいよう、爪を備えて形成されてもよい。

本実施形態では、一つのスクリューユニット１０につき、凹部５０を３つ設けた例を示したが、１つだけ設けても良く、また３つ以外の複数個所設けても良い。

スクリューユニット１０は、後述するように軸部３０を軸にして回転することで、吸殻９０をブレード部の外縁２２で押しつぶして火種を消火する。

図２（Ａ）は、スクリューユニット１０を複数連続して接続形成されたスクリューコンベア１００の一部を分離して示す。図２（Ａ）の下図は、搬送路形成部７０であり、搬送路下部７４の内周面には、径方向の内側に突出し、且つ、搬送路の長手方向に延びる凸部１２０を備える。スクリュー６０は、スクリューユニット１０を複数連続してなり、シャフト８０に固定される。後述する他の実施形態でも同様だが、スクリュー６０は、１つのスクリューユニット１０のみで構成されても良い。スクリュー６０の周囲を覆うように、搬送路形成部７０が設置され、スクリューコンベア１００がテーブル１１０の底面側に形成される（図２（Ｂ）参照）。ただし図２（Ｂ）では、搬送路下部７４の内周面の凸部は省略している。シャフト８０がＲ方向に回転されることで、投入口１６０（図示省略）から廃棄された吸殻９０は、ブレード部２０の押出面２５に押されて矢印方向に搬送される。なおシャフト８０を設けず、軸部３０を直接、後述する回転駆動装置１５０で回転させても良い。

図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）の仮想平面Ｓにおけるスクリューコンベア１００のＡ-Ａ矢視断面図を示す。搬送路形成部７０は、搬送路壁部７２と搬送路下部７４により構成される。ブレード部２０の押出面２５の外縁２２と、搬送路下部の内周面７５の距離Ｄは５ｍｍ以下である。搬送路下部の内周面７５には、内周面７５の径方向の内側に突出し、搬送路の長手方向に延びる凸部１２０が複数設けられる。凸部１２０は、搬送路下部の内周面７５からの高さが３ｍｍ以下である。

図３は、スクリューコンベア１００による消火動作を説明する。図３（Ａ）は、投入口１６０（図示省略）から、吸殻９０が廃棄された状態を示す。火種９０Ａが鉛直上向きに保持されているので、このまま押出面２５で押されて搬送されても、火種９０Ａは消火されない。ブレード部２０が回転して凹部５０における後ろ側凹片５０Ｂが、吸殻９０を引っ掛けて掬い上げた状態を図３（Ｂ）に示す。ブレード部２０は、さらに回転して図３（Ｃ）のように、ブレード部の外縁２２と、搬送路下部の内周面７５に設けられた凸部１２０の間に吸殻９０が挟み込まれ、吸殻９０から火種９０Ａが分離され、火種９０Ａはもみ消される。その結果として図３（Ｄ）のようにフィルター部９０Ｂと灰９０Ｃという安全な状態になって、前進側凹片５０Ａから開放された後、押出面２５で押されて搬送される。

以上のように吸殻９０の係合部としてブレード部２０に凹部５０を設けたスクリューユニット１０を複数連続して接続形成されてなるスクリュー６０と、搬送路下部の内周面７５に凸部１２０を設けた搬送路形成部７０から構成されるスクリューコンベア１００は、後ろ側凹片５０Ｂで吸殻９０を引っ掛けて向きを変化させ、スクリューコンベア１００のブレード部の外縁２２と、搬送路下部の内周面７５の径方向の内側に突出し、且つ、搬送路の長手方向に延びる凸部１２０の間に吸殻９０を挟み込んで回転、移動させることで、火種９０Ａを消火するという効果を奏する。なお、本実施形態では、凸部１２０が搬送路の長手方向に連続して設けられ、縞状になっている例（図２（Ａ）下図参照）を示したが、凸部１２０は搬送路の長手方向に破線状に断続的に設けられても良く、また凸部１２０が単なる突起であり、搬送路下部内周面７５に離散的に設けられてもよい。

本発明の第二実施形態から第四実施形態に係るスクリューユニット１０は、係合部として、軸部３０又はブレード部２０から突出する突起部１３０を備えることを特徴とする。第二実施形態から第四実施形態について、突起部１３０のブレード部の軸方向の長さＨは、ブレード部のピッチＰの３０％以上である（図４（Ａ）参照）。また突起部１３０とブレード部の外縁２２との間隔Ｑが広すぎると、吸殻９０を掬い上げにくいので、間隔Ｑは、タバコの直径以下の長さが望ましい（図４（Ｂ）参照）。ただし間隔Ｑが全く無いとすると、吸殻９０以外の硬い物体、例えばネジや瓶の蓋等を、ブレード部の外縁２２と搬送路下部内周面７５の間に挟み込んだ場合に、スクリューコンベア１００停止等の故障が生じる可能性がある。

まず図４は、本発明の第二実施形態に係るスクリューユニット１０を示す。スクリューユニット１０は、軸部３０と、ブレード部２０から構成され、吸殻９０の係合部として凹部５０の他、突起部１３０を軸部３０に備える。すなわち、突起部１３０は、スクリューユニット１０の軸部３０の外周面に連続して形成され、軸部３０の径方向外側に突出してスクリューユニット１０に少なくとも一つ設けられる。ここでは一つのスクリューユニット１０につき、突起部１３０を一つ設ける例を示したが、複数設けても良い。

図４（Ｂ）は、スクリューユニット１０の、軸部３０に垂直で突起部１３０を含む平面における断面を示す。長さの短い吸殻９０は、凹部５０または突起部１３０に引っ掛けられることで持ち上げられて向きを変え、ブレード部の外縁２２と搬送路下部の内周面７５の間で火種９０Ａが分離、もみ消される。凹部５０の他に係合部として突起部１３０を設けることで、特に長さの短い吸殻について、火種９０Ａをもみ消して消火する確率をさらに高める効果を奏する。

図５は、本発明の第三実施形態に係るスクリューユニット１０を示す。スクリューユニット１０は、軸部３０と、ブレード部２０から構成され、吸殻９０の係合部として凹部５０の他、突起部１３０をブレード部２０の表面、押出面２５側に備える（図５（Ａ）参照）。すなわち、突起部１３０は、ブレード部２０の押出面２５の表面に連続して形成され、ブレード部２０の軸方向に突出してスクリューユニット１０に少なくとも一つ設けられる。ここでは一つのスクリューユニット１０につき、突起部１３０を一つ設けた例を示したが、複数設けても良い。

図５（Ｂ）は、スクリューユニット１０の、軸部３０に垂直で突起部１３０を含む平面における断面を示す。吸殻９０は凹部５０または突起部１３０に引っ掛けられることで持ち上げられて向きを変え、ブレード部の外縁２２と搬送路下部の内周面７５の間で火種９０Ａが分離、もみ消される。凹部５０の他に係合部として突起部１３０を設けることで、特に長さの短い吸殻について、火種９０Ａをもみ消して消火する確率をさらに高める。

図６は、本発明の第四実施形態に係るスクリューユニット１０を示す。スクリューユニット１０は、軸部３０と、ブレード部２０から構成され、吸殻９０の係合部として凹部５０の他、突起部１３０が、軸部３０およびブレード部２０の表面、押出面２５側に連続して形成される（図６（Ａ）参照）。すなわち、突起部１３０は、軸部３０の外周面およびブレード部２０の押出面２５の表面の双方に連続して形成され、ブレード部２０の軸方向に突出してスクリューユニット１０に少なくとも一つ設けられる。ここでは一つのスクリューユニット１０につき、突起部１３０を一つ設けた例を示したが、複数設けても良い。

図６（Ｂ）は、スクリューユニット１０の、軸部３０に垂直で突起部１３０を含む平面における断面を示す。吸殻９０は凹部５０または突起部１３０に引っ掛けられることで持ち上げられて向きを変え、ブレード部の外縁２２と搬送路下部の内周面７５の間で火種９０Ａが分離、もみ消される。本第四実施形態では、突起部１３０が、軸部３０とブレード部２０の両方に繋がった形で成型されているので、上記第二実施形態、第三実施形態と比較して、突起部の強度が上がるため、吸殻９０以外のもの、例えば紙ナプキンなどをスクリューコンベア１００が巻き込んだ場合にも、突起部１３０が破損しにくいという顕著な効果も奏する。

図７は、本発明の第五実施形態に係る吸殻消火装置２００を示す。吸殻消火装置２００は外装２０５と、外装２０５の上面に設けられた吸殻９０の投入口１６０と、スクリューコンベア１００と、吸殻９０を回収する吸殻回収部１８０と、雨水等を貯める貯水部１７０を備える。スクリューコンベア１００は、上記第一〜第四実施形態に示した吸殻９０を係合する係合部を有するスクリューユニット１０のいずれかを、同軸に複数連続して接続することで形成されるスクリュー６０と、スクリュー６０を構成するスクリューユニット１０の軸部３０にある開口部４０に挿入して、スクリュー６０を所定の方向に回転させるシャフト８０と、シャフト８０を回転させる回転駆動装置１５０と、回転駆動装置１５０の運転を制御する制御部（図示省略）と、スクリュー６０の周囲を覆う記搬送路形成部７０とを有し、搬送路形成部７０は、スクリュー６０を構成するスクリューユニット１０の下方向を覆う搬送路下部７２と、搬送路下部から連続してスクリューユニット１０の両側に設けられる搬送路壁部７４とを備える。搬送路下部の内周面７５には複数の凸部１２０が設けられる。

なおスクリュー６０は、１つのスクリューユニット１０のみで構成されても良い。スクリュー６０は、常時回転されていても良く、間欠的に回転されていても良い。また煙センサをスクリューコンベア１００内部に設けて、煙の存在を感知した時のみ、スクリュー６０を回転させるよう制御部にて制御しても良い。

スクリューコンベア１００は、搬送方向の後方側の端部１５２の高さが、搬送方向の前方側の端部１５４の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、スクリューコンベア１００の搬送方向の後方側の端部１５２の下部には排水孔１５６が設けられている。排水孔１５６の下方に、水を貯める貯水部１７０が設置される。

次に吸殻消火装置２００の動作を説明する。

投入口１６０から廃棄された吸殻９０は、搬送路形成部７０に落下し、スクリュー６０により搬送される。このとき、スクリュー６０に設けられた係合部に、吸殻９０が係合される。係合部に係合した吸殻１９０は、軸部３０またはブレード部２０の回転に伴い、持ち上げられて向きを変えられる。最終的に吸殻９０は、ブレード部の外縁２２と搬送路下部の内周面７５に設けられた凸部１２０の間に挟まれて火種９０Ａが消火される。

さて吸殻消火装置２００を屋外に設置した場合、投入口１６０から雨水が入ってくることは避けられない。しかし搬送路形成部７０が長手方向に傾きを持つため、雨水は前記搬送方向の後方側の端部１５２向きに流れ、排水孔１５６から貯水部１７０に排水される。そして吸殻９０は、消火された後、吸殻回収部１８０に分離回収される。したがって、本実施形態に係る吸殻消火装置２００は、雨水に吸殻９０が混入することで、有害物質で汚れた廃液を発生させることがない。

図８は、本発明の第六実施形態に係る吸殻消火装置２００を示す。吸殻消火装置２００は、外装２０５と、外装２０５の上面に設けられた吸殻９０の投入口１６０と、スクリューコンベア１００と、吸殻９０を回収する吸殻回収部１８０で構成される。上記第一〜第四実施形態のいずれかに記載するスクリューユニット１０を備えるスクリューコンベア１００が上下方向に複数配置され、複数のスクリューコンベア１００は隣接するスクリューコンベア１００の搬送方向が互いに逆向きであり、吸殻９０が複数のスクリューコンベア１００上を連続して搬送される。

次に吸殻消火装置２００の動作を説明する。

投入口１６０から廃棄された吸殻９０は、搬送路形成部７０に落下し、上方に設けられたスクリューコンベア１００で搬送される。図８では、上下に２つのスクリューコンベア１００を設けているが、さらに多くのスクリューコンベア１００を備えて良い。それぞれのスクリューコンベア１００に回転駆動装置１５０を設けても良いし、図８のように、プーリー１５８構造等で一体に駆動されても良い。配置された複数のスクリューコンベア１００のそれぞれの長さが短いとしても、連続して配置することで全体として搬送距離の長いスクリューコンベアを形成し、消火の確率を高めると同時に、幅の狭い小型の吸殻消火装置を提供できる。

図９は、本発明の第七実施形態に係る吸殻消火装置２００を示す。吸殻消火装置２００は外装２０５と、外装２０５の上面に設けられた吸殻９０の投入口１６０と、上記第一〜第四実施形態のいずれかに記載するスクリューユニット１０を備える複数のスクリューコンベア１００と、吸殻９０を回収する吸殻回収部１８０と、雨水等を貯める貯水部１７０を備える。

上下方向に配置された複数のスクリューコンベア１００のうち少なくとも１つは、搬送方向の後方側の端部１５２の高さが、搬送方向の前方側の端部１５４の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、搬送方向の後方側の端部１５２の下方に、水を貯める貯水部１７０が設けられ、搬送方向の前方側の端部１５４から、連続して配置された他のスクリューコンベア１００へ吸殻９０が連続して搬送される。

次に吸殻消火装置２００の動作を説明する。

吸殻消火装置２００を屋外に設置した場合、投入口１６０から雨水が入ってくることは避けられない。しかし搬送路形成部７０が長手方向に傾きを持つため、雨水は搬送方向の後方側の端部１５２向きに流れ、排水孔１５６から貯水部１７０に排水される。そして吸殻９０は、消火された後、吸殻回収部１８０に分離回収される。したがって、本実施形態に係る吸殻消火装置２００は、雨水に吸殻９０が混入することで、有害物質で汚れた廃液を発生させることがない。また、配置された複数のスクリューコンベア１００のそれぞれの長さが短いとしても、連続して配置することで全体として搬送距離の長いスクリューコンベアを形成し、消火の確率を高めると同時に、幅の狭い小型の吸殻消火装置を提供できる。

図１０は、本発明の第八実施形態に係る吸殻消火装置２００を示す。吸殻消火装置２００は、外装２０５と、外装２０５の上面に設けられた吸殻９０の投入口１６０と、上記第一〜第四実施形態のいずれかに記載するスクリューユニット１０を備える、二つのスクリューコンベアと、吸殻９０を回収する吸殻回収部１８０と、雨水等を貯める貯水部１７０を備える。

上下方向に配置された二つのスクリューコンベアのうち、上部のスクリューコンベア１０１は、第七実施形態とは逆に、搬送方向の後方側の端部１５２の高さが、搬送方向の前方側の端部１５４の高さより鉛直方向で高くなるように、長手方向に傾きを持っている。そして、下部のスクリューコンベア１０２は、上部のスクリューコンベア１０１とは逆に、搬送方向の後方側の端部１５２の高さが、搬送方向の前方側の端部１５４の高さより鉛直方向で低くなるように、長手方向に傾きを持っている。水を貯める貯水部１７０は、下部スクリューコンベア１０２の搬送方向の後方側の端部１５２下方に設けられ、搬送方向の前方側の端部１５４の下方に吸殻回収部１８０が設けられる。

吸殻消火装置２００を屋外に置く際、投入口１６０から内部に侵入する雨水の量が大量な場合、第七実施形態であると、スクリューコンベア１００によって、雨水も一緒に吸殻回収部１８０まで運ばれてしまう可能性が高くなるという欠点が生じる。そこで本実施形態では、まず上部スクリューコンベア１０１が、雨水と吸殻９０を同時に搬送方向に運び、下部スクリューコンベア１０２の傾きで、雨水と吸殻９０を選別して、それぞれ貯水部１７０と吸殻回収部１８０に分離回収する。このような配置にすることで消火の確率を高めると同時に、大量の雨水と吸殻９０を分離回収することが可能になる。なお、図１０において、搬送路形成部７０の端部底面には、雨水や吸殻９０を、隣接するスクリューコンベア１００、貯水部１７０、吸殻回収部１８０へそれぞれ落下させるための開口部を備える（図示省略）。また本実施形態では、２つのスクリューコンベアを配置する例を示したが、3つ以上のスクリューコンベアを配置して良い。

図１１は、本発明の第九実施形態に係る吸殻消火装置２００を示す。吸殻消火装置２００は、吸殻９０を投入する投入口１６０が列状に形成される、複数の遊戯台３００の下部に備えられたテーブル１１０の底面側に設置され、スクリューコンベア１００と、吸殻９０を回収する吸殻回収部１８０から構成される。スクリューコンベア１００は、上記第一〜第四実施形態に示した吸殻９０を係合する係合部を有するスクリューユニット１０のいずれかを、同軸に複数連続して接続することで形成されるスクリュー６０と、スクリュー６０を構成するスクリューユニット１０の軸部３０にある開口部４０に挿入して、スクリュー６０を所定の方向に回転させるシャフト８０と、シャフト８０を回転させる回転駆動装置１５０と、回転駆動装置１５０の運転を制御する制御部（図示省略）と、スクリュー６０の周囲を覆う搬送路形成部７０とを有し、搬送路形成部７０は、スクリュー６０の下方向を覆う搬送路下部７２と、搬送路下部から連続して設けられる搬送路壁部７４とを備える。搬送路下部の内周面７５には、複数の凸部１２０が設けられる。スクリュー６０は、常時回転されていても良く、間欠的に回転されていても良い。また煙センサをスクリューコンベア１００内部に設けて、煙の存在を感知した時のみ、スクリュー６０を回転させるよう制御部にて制御しても良い。

次に吸殻消火装置２００の動作を説明する。

投入口１６０から廃棄された吸殻９０は、搬送路形成部７０に落下し、スクリュー６０により搬送される。このとき、スクリュー６０に設けられた係合部に、吸殻９０が係合される。係合部に係合した吸殻１９０は、軸部３０またはブレード部２０の回転に伴い、持ち上げられて向きを変えられる。最終的に吸殻９０は、ブレード部の外縁２２と搬送路下部の内周面７５に設けられた凸部１２０の間に挟まれて火種９０Ａが消火され、吸殻回収部１８０に回収される。このとき消火水２５０を使用せずに消火ができるので、有害物質で汚れた廃液を発生させることがない。

尚、本発明のスクリューユニット、吸殻消火装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１０スクリューユニット
２０ブレード部
２２ブレード部の外縁
２５押出面
３０軸部
４０開口部
４５接続部
５０凹部
６０スクリュー
７０搬送路形成部
７２搬送路壁部
７４搬送路下部
７５搬送路下部の内周面
８０シャフト
９０吸殻
１００スクリューコンベア
１１０テーブル
１２０凸部
１３０突起部
１５０回転駆動装置
１５２搬送方向の後方側の端部
１５４搬送方向の前方側の端部
１５６排水孔
１５８プーリー
１６０投入口
１７０貯水部
１８０吸殻回収部
１９０係合部に係合した吸殻
１９５もみ消された吸殻
２００吸殻消火装置
２１０係合部を備えたスクリュー
２５０消火水
３００遊戯台

Claims

スクリューコンベアと、吸殻を回収する吸殻回収部とを備えて、タバコの吸殻の火種を消火、回収するための吸殻消火装置であって、
前記スクリューコンベアは、
スクリューユニットと、
前記スクリューユニットを回転させる回転駆動装置と、
前記回転駆動装置の運転を制御する制御部と、
前記スクリューユニットの周囲を覆う搬送路形成部と、
を有し、
前記スクリューユニットは、
軸部と、
前記軸部に連続して設けられ、前記軸部の径方向に突出して前記吸殻を前記軸部の軸方向に押出す螺旋状の押出面を形成する少なくとも１ピッチ分のブレード部と、
前記軸部又は前記ブレード部に設けられ、前記軸部又は前記ブレード部の回転方向に面する段差によって、前記吸殻を回転方向に係合して前記軸部を中心に周方向に回転させることで前記吸殻の向きを変えさせる係合部と
を有し、
前記搬送路形成部は、内周面において、径方向の内側に突出する凸部を有し、
前記スクリューユニットの前記係合部によって向きを変えながら周方向に回転する前記吸殻を前記凸部に接触させることで、前記係合部と前記凸部が協働して前記吸殻の火種をもみ消すことを特徴とする吸殻消火装置。
前記係合部は、前記ブレード部の前記押出面の外縁に設けられ、前記ブレード部の径方向内側に凹む少なくとも１つの凹部であることを特徴とする請求項１に記載するスクリューユニット。
前記凹部は、
前記ブレード部の回転方向後ろ側に位置する後ろ側凹片と、
前記ブレード部の回転方向前進側に位置する前進側凹片と、
で構成され、
前記後ろ側凹片と前記押出面の前記外縁とがなす角度と比較して、前記前進側凹片と前記押出面の前記外縁とがなす角度が大きいことを特徴とする請求項２に記載するスクリューユニット。
前記係合部は、前記軸部又は前記ブレード部から突出する突起部であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一の請求項に記載のスクリューユニット。
前記突起部の前記ブレード部の軸方向の長さは、前記ブレード部のピッチの３０％以上であることを特徴とする請求項４に記載のスクリューユニット。
前記突起部は、前記軸部の外周面に連続して設けられ、前記軸部の径方向外側に突出することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のスクリューユニット。
前記突起部は、前記ブレード部の前記押出面の表面に連続して設けられ、前記ブレード部の軸方向に突出することを特徴とする請求項４から請求項６のうちいずれか一の請求項に記載のスクリューユニット。
前記スクリューユニットの前記ブレード部の前記押出面の前記外縁と、前記搬送路下部の内周面との間の距離は５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか一項に記載の吸殻消火装置。
前記凸部は、前記搬送路の長手方向に延びることを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか一項に記載の吸殻消火装置。
前記凸部は、前記搬送路下部の前記内周面からの高さが３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれか一項に記載の吸殻消火装置。
前記スクリューコンベアは、搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、
前記スクリューコンベアの前記搬送方向の後方側の端部の下方に、水を貯める貯水部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちのいずれか一項の請求項に記載する吸殻消火装置。
前記スクリューコンベアが上下方向に複数配置され、複数の前記スクリューコンベアは隣接するスクリューコンベアの搬送方向が互いに逆向きであり、前記吸殻が複数の前記スクリューコンベア上を連続して搬送されることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか一の請求項に記載する吸殻消火装置。
複数の前記スクリューコンベアを有する請求項１２に記載する吸殻消火装置であって、
上下方向に複数配置された複数の前記スクリューコンベアのうち少なくとも１つは、前記搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、前記搬送方向の後方側の端部の下方に、水を貯める貯水部が設けられ、
前記搬送方向の前方側の端部から、連続して配置された他の前記スクリューコンベアへ前記吸殻が連続して搬送されることを特徴とする吸殻消火装置。
前記吸殻を投入する投入口が列状に形成されるテーブルの底面側に設置される、請求項１から請求項１３のうちいずれか一の請求項に記載する吸殻消火装置。
前記スクリューコンベアと、前記吸殻を回収する吸殻回収部とを備えて、タバコの吸殻の火種を消火、回収するための吸殻消火装置であって、
前記スクリューコンベアは、
スクリューユニットと、
前記スクリューユニットを回転させる回転駆動装置と、
前記回転駆動装置の運転を制御する制御部と、
前記スクリューユニットの周囲を覆う搬送路形成部と、
を有し、
前記スクリューユニットは、
軸部と、
前記軸部に連続して設けられ、前記軸部の径方向に突出して前記吸殻を前記軸部の軸方向に押出す螺旋状の押出面を形成する少なくとも1ピッチ分のブレード部と、
前記軸部又は前記ブレード部に設けられ、前記軸部又は前記ブレード部の回転方向に面する段差によって、前記吸殻を回転方向に係合して前記軸部を中心に回転させる係合部と
を有し、
前記搬送路形成部は、
前記スクリューユニットの下方向を覆う搬送路下部と、
前記搬送路下部から連続して前記スクリューユニットの両側に設けられる搬送路壁部と
を有し、
前記スクリューコンベアは、搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、
前記スクリューコンベアの前記搬送方向の後方側の端部の下方に、水を貯める貯水部が設けられることを特徴とする吸殻消火装置。
前記スクリューコンベアと、前記吸殻を回収する吸殻回収部とを備えて、タバコの吸殻の火種を消火、回収するための吸殻消火装置であって、
前記スクリューコンベアは、
スクリューユニットと、
前記スクリューユニットを回転させる回転駆動装置と、
前記回転駆動装置の運転を制御する制御部と、
前記スクリューユニットの周囲を覆う搬送路形成部と、
を有し、
前記スクリューユニットは、
軸部と、
前記軸部に連続して設けられ、前記軸部の径方向に突出して前記吸殻を前記軸部の軸方向に押出す螺旋状の押出面を形成する少なくとも1ピッチ分のブレード部と、
前記軸部又は前記ブレード部に設けられ、前記軸部又は前記ブレード部の回転方向に面する段差によって、前記吸殻を回転方向に係合して前記軸部を中心に回転させる係合部と
を有し、
前記搬送路形成部は、
前記スクリューユニットの下方向を覆う搬送路下部と、
前記搬送路下部から連続して前記スクリューユニットの両側に設けられる搬送路壁部と
を有し、
前記スクリューコンベアが上下方向に複数配置され、
複数の前記スクリューコンベアは隣接するスクリューコンベアの搬送方向が互いに逆向きであり、前記吸殻が複数の前記スクリューコンベア上を連続して搬送され、
上下方向に複数配置された複数の前記スクリューコンベアのうち少なくとも１つは、前記搬送方向の後方側の端部の高さが、前記搬送方向の前方側の端部の高さより鉛直方向で低くなるように長手方向に傾きを持ち、前記搬送方向の後方側の端部の下方に、水を貯める貯水部が設けられ、
前記搬送方向の前方側の端部から、連続して配置された他の前記スクリューコンベアへ前記吸殻が連続して搬送されることを特徴とする吸殻消火装置。