JP6300600B2 - 栄養食品 - Google Patents
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Description
本発明の栄養食品に使用するたんぱく質は、従来より栄養食品で利用されてきている公知の各種のもののいずれもすることが使用できる。
ビタミンD:好ましくは0.1〜50μg、より好ましくは0.1〜5.0μg
ビタミンE:好ましくは1〜800mg、より好ましくは0.2〜10mg
ビタミンK:好ましくは0.5〜1000μg、より好ましくは2〜50μg
ビタミンB1:好ましくは0.01〜40mg、より好ましくは0.1〜10mg
ビタミンB2:好ましくは0.01〜20mg、より好ましくは0.05〜10mg
ナイアシン:好ましくは0.1〜300mgNE、より好ましくは0.5〜60mgNE
パントテン酸:好ましくは0.1〜55mg、より好ましくは0.2〜30mg
ビタミンB6:好ましくは0.01〜60mg、より好ましくは0.1〜30mg
葉酸:好ましくは1〜1000μg、より好ましくは10〜200μg
ビタミンB12:好ましくは0.01〜100μg、より好ましくは0.2〜60μg ビタミンC:好ましくは1〜2000mg、より好ましくは5〜1000mg
カリウム:好ましくは1〜3500mg、より好ましくは25〜1800mg
カルシウム:好ましくは10〜2300mg、より好ましくは30〜300mg
リン:好ましくは1〜3500mg、より好ましくは25〜1500mg
マグネシウム:好ましくは1〜740mg、より好ましくは10〜150mg
鉄:好ましくは0.1〜55mg、より好ましくは1〜10mg
亜鉛:好ましくは0.1〜30mg、より好ましくは1〜15mg
銅:好ましくは0.01〜10mg、より好ましくは0.06〜6mg
ヨウ素:好ましくは0.1〜3000μg、より好ましくは1〜150μg
マンガン:好ましくは0.01〜11mg、より好ましくは0.1〜4mg
セレン:好ましくは0.1〜450μg、より好ましくは1〜35μg
クロム:好ましくは0.1〜40μg、より好ましくは1〜35μg
モリブデン:好ましくは0.1〜320μg、より好ましくは1〜25μg
以下に2,000gの仕込量における調合方法を記す。各原料の配合量は、表1に示す通りである。3Lのステンレスビーカーに調合水750gを計量し、湯浴にて80℃以上に加温した。次いで、寒天、ペクチンを加え、十分に溶解させた後に冷却し、乳清たんぱく(アラセン392、Fonterra社)、および糖質であるデキストリン(TK−16、松谷化学工業株式会社)を配合した。当該溶液に大豆たんぱく(プロリーナ(登録商標)900、不二製油株式会社)、を混合した後、脂質である植物油、乳化剤であるグリセリン脂肪酸エステルを70℃で混合した分散液を混合した。さらに、ビタミンとして、脂溶性ビタミンミックス(表2に示す。)、水溶性ビタミンミックス(表3に示す。)、ビオチン含有酵母(Re−Natured(登録商標) Biotin、Grow社)、アスコルビン酸、ミネラルとして、グルコン酸カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、精製塩、リン酸二水素ナトリウム、クエン酸三カリウム、グルコン酸亜鉛、グルコン酸銅、セレン酵母、モリブデン酵母、クロム酵母、およびマンガン酵母、食物繊維として、大豆食物繊維、酸味料として、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、乳酸ナトリウム、香料を適宜配合して撹拌した。全量が2,000gとなるまで水を添加し、均一な状態となるまで溶解分散させた。得られた溶液は、均質化及び連続殺菌し、1個当たり200gとなるように口栓付きのアルミパウチに充填後、90℃で10分間の容器殺菌処理を行った。前記容器殺菌処理の後、冷却することで、ビオチンの配合量が20μg/100g、熱量が1.5kcal/gの栄養食品を製造した。
栄養食品を25℃で24時静置後、B型回転粘度計(メーカー:Brookfield社、型式:DV‐II+Pro、測定条件:回転速度6rpm、測定時間1分、ローターNo.64)を用い測定した。
得られた栄養食品について、人工胃液および人工腸液における溶出試験を実施して、ビオチンの溶出率を測定した。
溶出試験器NTR−VS6P(富山産業株式会社)のビーカー内に人工胃液(pH1.2、関東化学株式会社)を200gを37℃に30分加温した後、200gの試料(本実施例1)をシリンジにて注入した。溶出試験器のパドルを65rpmの速度で5分間回転させた後、溶出試験器を停止し、溶液を50g採取し、遠心分離した。その上澄液中のビオチンをLactobacillus plantarum ATCC8014を用いた微生物定量法にて測定して、以下のようにしてビオチンの溶出率(%)を測定した。
溶出試験器NTR−VS6P(富山産業株式会社)のビーカー内に人工腸液(pH6.8、関東化学株式会社)を100gを37℃に30分加温した後、200gの試料(本実施例1)をシリンジにて注入した。溶出試験器のパドルを65rpmの速度で5分間回転させた後、溶出試験器を停止し、溶液を50g採取し、遠心分離した。その上澄液中のビオチンをLactobacillus plantarum ATCC8014を用いた微生物定量法にて測定して、(1)と同じようにしてビオチンの溶出率(%)を測定した。
実施例1において、仕込量を1,500gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返して、ビオチンの配合量が27μg/100g、熱量が2.0kcal/gの栄養食品を製造した。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は31,500mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は96.1%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は97.2%であった。結果を表4に示す。
実施例1において、仕込量を3,000g、ビオチン含有酵母を0.14gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返して、ビオチンの配合量が21μg/100g、熱量が1.0kcal/gの栄養食品を得た。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は4,000mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は95.4%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は98.2%であった。結果を表4に示す。
実施例1において、仕込量を5,454g、ビオチン含有酵母を0.25gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返してビオチンの配合量が21μg/100g、熱量が0.55kcal/gの栄養食品を得た。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は2,500mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は95.9%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は95.1%であった。結果を表4に示す。
実施例1において、ビオチン酵母0.09gをビオチン(ビオチン、田辺三菱製薬株式会社)0.0004gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返してビオチンの配合量が20μg/100gの栄養食品を得た。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は21,000mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は72.1%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は74.6%であった。結果を表5に示す。
実施例1において、仕込量を1,500g、ビオチン含有酵母をビオチン(ビオチン、田辺三菱製薬株式会社)0.0004gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返してビオチンの配合量が27μg/100g、熱量が2.0kcal/gの栄養食品を得た。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は32,500mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は75.9%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は72.4%であった。結果を表5に示す。
実施例1において、仕込量を3,000g、ビオチン含有酵母をビオチン(ビオチン、田辺三菱製薬株式会社)0.0006gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返してビオチンの配合量が20μg/100g、熱量が1.0kcal/gの栄養食品を得た。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は37,900mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は74.8%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は74.9%であった。結果を表5に示す。
実施例1において、仕込量を5,454g、ビオチン含有酵母2.0gをビオチン(ビオチン、田辺三菱製薬株式会社)0.0011gに変えた以外は、実施例1と全く同じ調製法を繰り返してビオチンの配合量が20μg/100g、熱量が0.55kcal/gの栄養食品を得た。粘度およびビオチンの溶出率について上記実施例1と同様にして測定した。得られた栄養食品の粘度は2,300mPa・s、人工胃液におけるビオチンの溶出率は71.3%、人工腸液におけるビオチンの溶出率は76.0%であった。結果を表5に示す。
Claims (1)
- たんぱく質、脂質、糖質、食物繊維、およびビオチン含有酵母を含む栄養食品であって、前記ビオチン含有酵母の配合量がビオチンとして1〜500μg/100g、前記栄養食品の熱量が1g当たり0.5kcal以上、25℃での粘度が1,000〜42,000mPa・s、pHが3.0〜4.5である液体栄養食品。
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