JP6309666B2 - Composite molded body - Google Patents
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Description
本発明は、断熱材や不燃建材等として有用な複合成形体に関する。 The present invention relates to a composite molded body useful as a heat insulating material, an incombustible building material, or the like.
従来、複合成形体としては、外部と連通した空隙を有する熱可塑性樹脂発泡粒子成形体とこの熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙に充填された石膏とからなる複合成形体等が知られている（特許文献１）。この複合成形体は、成形容易性、不燃性を備えているため、断熱材や不燃建材としての利用が期待されている。 Conventionally, as a composite molded body, a composite molded body composed of a thermoplastic resin expanded particle molded body having a void communicating with the outside and gypsum filled in the voids of the thermoplastic resin expanded particle molded body is known. (Patent Document 1). Since this composite molded body has moldability and nonflammability, it is expected to be used as a heat insulating material or a nonflammable building material.
しかしながら、特許文献１の複合成形体の場合、不燃性に優れ不燃建材として利用できるものの、さらに軽量な不燃建材が求められており、軽量性の観点からは課題を残すものであった。一方、特許文献１の複合成形体密度を低く抑え、軽量化しようとすると、発熱量が大きくなって、不燃性を確保することが難しい場合があった。 However, in the case of the composite molded body of Patent Document 1, although it is excellent in incombustibility and can be used as an incombustible building material, a lighter incombustible building material is required, and a problem remains from the viewpoint of lightness. On the other hand, if the composite molded body density of Patent Document 1 is kept low and the weight is reduced, the calorific value becomes large and it may be difficult to ensure nonflammability.
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、優れた不燃性を有するとともに、成形体密度が低く抑えられた、不燃性と軽量性を併せ持つ複合成形体を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and provides a composite molded body having both non-flammability and light weight while having excellent nonflammability and a low density of the molded body. It is an issue.
本発明の複合成形体は、連通した空隙を有し、空隙率が５〜６０％である熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の前記空隙に、スメクタイトを含有するセメントの硬化物が充填されており、前記セメントの硬化物がエトリンガイトを含有することを特徴としている。 The composite molded body of the present invention is filled with a cement cured product containing smectite in the voids of the thermoplastic resin foam particle molded body having continuous voids and a porosity of 5 to 60%, The hardened material of the cement contains ettringite.
この複合成形体では、スメクタイトが、モンモリロナイトを含有することが好ましい。 In this composite molded body, the smectite preferably contains montmorillonite.
この複合成形体では、前記熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙に前記セメントの硬化物が充填されていると共に、前記熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の重量（Ｗ１）に対する、前記セメントの硬化物の重量（Ｗ２）の比（Ｗ２／Ｗ１）が３以上であることが好ましい。 In this composite molded body, the cement cured product is filled in the voids of the thermoplastic resin expanded particle molded product, and the cement cured product is in a weight relative to the weight (W1) of the thermoplastic resin expanded particle molded product. The weight (W2) ratio (W2 / W1) is preferably 3 or more.
この複合成形体では、前記熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の密度が５〜３０ｇ／Ｌであることが好ましい。 In this composite molded body, the density of the thermoplastic resin expanded particle molded body is preferably 5 to 30 g / L.
この複合成形体では、複合成形体の密度が１００〜３００ｇ／Ｌであることが好ましい。 In this composite molded body, the density of the composite molded body is preferably 100 to 300 g / L.
本発明の複合成形体は、軽量性と、優れた不燃性を有する複合成形体である。したがって、不燃性と軽量性を併せ持つ特性が要求される断熱材や不燃建材等として極めて好適なものである。 The composite molded body of the present invention is a composite molded body having light weight and excellent nonflammability. Therefore, it is extremely suitable as a heat insulating material or a non-combustible building material that requires characteristics having both incombustibility and light weight.
本発明の複合成形体は、連通した空隙を有し、空隙率が５〜６０％である熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の前記空隙に、スメクタイトを含有するセメントの硬化物が充填されている。 The composite molded body of the present invention is filled with a cement hardened material containing smectite in the voids of the thermoplastic resin expanded particle molded body having continuous voids and a porosity of 5 to 60%.
熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の基材樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂核粒子にスチレン系単量体を含浸、重合して得られる複合樹脂などを挙げることができるが、中でも、軽量性、耐水性、耐久性等の特性並びにコストの観点から、ポリスチレン系樹脂、或いはポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましく、特にはポリスチレン系樹脂を使用することが好ましい。 Examples of the base resin of the foamed thermoplastic resin molded body include polystyrene resins, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polybutylene succinate, polyethylene terephthalate, polyester resins such as polylactic acid, polycarbonate resins, and olefins. Examples include composite resins obtained by impregnating and polymerizing styrene-based monomers in polymer-based resin core particles, and among them, polystyrene-based resins from the viewpoint of characteristics such as lightness, water resistance, durability, and cost. Alternatively, it is preferable to use a polyolefin resin, and it is particularly preferable to use a polystyrene resin.
ポリスチレン系樹脂とは、スチレン系単量体を主成分とする樹脂であり、例えば、スチレン系単量体の重合体、又は、スチレン系単量体と該スチレン系単量体と共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。上記ポリスチレン系樹脂１００質量％におけるスチレン系単量体成分の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％である。 The polystyrene resin is a resin having a styrene monomer as a main component, for example, a polymer of a styrene monomer, or a copolymer of the styrene monomer and the styrene monomer. Examples thereof include a copolymer with a monomer. The content of the styrene monomer component in 100% by mass of the polystyrene resin is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and further preferably 80% by mass.
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−オクチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，４，６−トリブロモスチレン、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。 Examples of the styrene monomer include styrene, α-methyl styrene, o-methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, vinyl toluene, p-ethyl styrene, 2,4-dimethyl styrene, p-methoxy. Styrene, p-phenylstyrene, pn-butylstyrene, pn-hexylstyrene, p-octylstyrene, pt-butylstyrene, o-chlorostyrene, m-chlorostyrene, p-chlorostyrene, 2, Examples include 4-dichlorostyrene, 2,4,6-tribromostyrene, styrene sulfonic acid, sodium styrene sulfonate, and the like.
スチレン系単量体以外の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸の炭素数が１〜１０のアルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル酸の炭素数が１〜１０のアルキルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有不飽和化合物等や、ジビニルベンゼン等の架橋性単量体が挙げられる。 Examples of the monomer other than the styrenic monomer include alkyls having 1 to 10 carbon atoms of acrylic acid such as methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate. Esters; alkyl esters having 1 to 10 carbon atoms of methacrylic acid such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, and 2-ethylhexyl methacrylate; nitrile group-containing non-containing substances such as acrylonitrile and methacrylonitrile Examples thereof include a saturated compound and a crosslinkable monomer such as divinylbenzene.
熱可塑性樹脂成形体の構成成分である熱可塑性樹脂発泡粒子としては、例えば、ポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、発泡剤が含浸された発泡性樹脂粒子を発泡させたもの等が好ましく用いられる。 Examples of the thermoplastic resin foam particles that are constituents of the thermoplastic resin molded article include foamed resin particles that are made of a thermoplastic resin such as polystyrene resin as a base resin and impregnated with a foaming agent. Is preferably used.
この発泡性樹脂粒子を得る方法としては、一般的な懸濁重合法や押出ペレット法等の公知の方法により熱可塑性樹脂粒子を製造し、これに発泡剤を適宜含有させて発泡性樹脂粒子とする方法が挙げられる。また、熱可塑性樹脂粒子に発泡剤を含有させる方法としては、重合の途中または重合終了後に発泡剤を添加して含有させる方法、また、押出途中で発泡剤を添加して含有させる方法等が挙げられる。該発泡性樹脂粒子には、さらに必要に応じて可塑剤、その他公知の種々の助剤を添加することもできる。発泡剤の添加量は、使用する熱可塑性樹脂、発泡剤、助剤の種類によって異なるが、通常、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜２．０重量部の割合で添加される。 As a method for obtaining the foamable resin particles, thermoplastic resin particles are produced by a known method such as a general suspension polymerization method or an extrusion pellet method, and a foaming agent is appropriately added to the foamable resin particles. The method of doing is mentioned. Examples of the method of adding a foaming agent to the thermoplastic resin particles include a method of adding and containing a foaming agent during polymerization or after completion of polymerization, and a method of adding and containing a foaming agent during extrusion. It is done. If necessary, the foamable resin particles may further contain a plasticizer and other known auxiliary agents. The addition amount of the foaming agent varies depending on the type of the thermoplastic resin, foaming agent and auxiliary agent to be used, but is usually added at a ratio of 0.1 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. .
なお、発泡剤としては物理発泡剤が使用されるが、その中でも沸点が８０℃以下の揮発性有機化合物が好ましい。沸点が８０℃以下の揮発性有機化合物としては、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、シクロブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素化合物、メタノール、エタノールなどの低級アルコール、ジメチルエーテル、ジエチルエーテルなどのエーテル化合物などを用いることができる。これらの物理発泡剤は、単独で、又は２種以上の混合物で用いることができる。 In addition, although a physical foaming agent is used as a foaming agent, the volatile organic compound whose boiling point is 80 degrees C or less is preferable among them. Examples of volatile organic compounds having a boiling point of 80 ° C. or less include saturated hydrocarbon compounds such as methane, ethane, propane, n-butane, isobutane, cyclobutane, n-pentane, isopentane, neopentane, cyclopentane, n-hexane, and cyclohexane. Lower alcohols such as methanol and ethanol, and ether compounds such as dimethyl ether and diethyl ether can be used. These physical foaming agents can be used alone or in a mixture of two or more.
また、熱可塑性樹脂発泡粒子の平均粒子径は０．５〜４．５ｍｍであることが好ましい。発泡粒子の粒子径が上記範囲内であれば、セメント又は石膏の硬化物の充填性が良好となり、十分な不燃性を有する複合成形体が得られる。このような観点から、熱可塑性樹脂発泡粒子の平均粒子径は０．５〜２．５ｍｍであることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the average particle diameter of a thermoplastic resin expanded particle is 0.5-4.5 mm. When the particle diameter of the expanded particles is within the above range, the filling property of the cured product of cement or gypsum becomes good, and a composite molded body having sufficient nonflammability can be obtained. From such a viewpoint, the average particle diameter of the thermoplastic resin foam particles is more preferably 0.5 to 2.5 mm.
本発明で用いる熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙率は５〜６０％である。発泡粒子成形体が連通した空隙を有することにより、セメントまたは石膏の充填が容易となり、十分な不燃性を有する複合成形体が得られる。発泡粒子成形体の空隙率が高すぎる場合には、セメントまたは石膏が充填され易くなり、複合成形体中のセメント又は石膏の含有量が多くなるために、軽量性が低下するおそれがある。一方、空隙率が低すぎる場合には、セメントまたは石膏が空隙に充填されにくくなり、不燃性を有する複合成形体が得られにくくなるおそれがある。このような観点から、本発明の熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙率は１５〜５０％であり、好ましくは２０〜４０％である。 The porosity of the thermoplastic resin expanded particle molded body used in the present invention is 5 to 60%. By having the voids in which the foamed particle molded body communicates, the cement or gypsum is easily filled, and a composite molded body having sufficient nonflammability is obtained. When the porosity of the foamed particle molded body is too high, the cement or gypsum is easily filled, and the content of cement or gypsum in the composite molded body is increased, which may reduce the lightness. On the other hand, when the porosity is too low, the cement or gypsum becomes difficult to be filled in the voids, and it may be difficult to obtain a composite molded body having nonflammability. From such a viewpoint, the porosity of the thermoplastic resin expanded particle molded body of the present invention is 15 to 50%, preferably 20 to 40%.
なお、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙率Ｙは、例えば次のような方法により求めることができる。 In addition, the porosity Y of the thermoplastic resin expanded particle molded body can be obtained by the following method, for example.
温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間以上放置した熱可塑性樹脂発泡粒子成形体から直方体サンプルを切り出し、該サンプルの外形寸法より嵩体積Ｖａ［ｃｍ3］を求める。次いで該サンプルを温度２３℃のエタノールの入ったメスシリンダー中に金網などの道具を使用して沈め、軽い振動等を加えることにより成形体中の空隙に存在している空気を脱気する。そして、金網などの道具の体積を考慮して水位上昇分より読みとられる該サンプルの真の体積Ｖｂ［ｃｍ3］を測定する。求められたサンプルの嵩体積Ｖａ［ｃｍ3］と真の体積Ｖｂ［ｃｍ3］から、次式により空隙率Ｙ［％］を求めることができる。 A rectangular parallelepiped sample is cut out from the molded thermoplastic resin foam particles that have been left for 24 hours or more in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%, and a bulk volume Va [cm 3 ] is determined from the external dimensions of the sample. Next, the sample is submerged in a graduated cylinder containing ethanol at a temperature of 23 ° C. using a tool such as a wire mesh, and air existing in the voids in the molded body is degassed by applying a light vibration or the like. Then, the true volume Vb [cm 3 ] of the sample read from the rise in the water level is measured in consideration of the volume of a tool such as a wire mesh. From the obtained bulk volume Va [cm 3 ] and the true volume Vb [cm 3 ], the porosity Y [%] can be obtained by the following formula.
空隙率Ｙ［％］＝〔（Ｖａ−Ｖｂ）／Ｖａ〕×１００
このような連通した空隙を有する熱可塑性樹脂発泡粒子成形体を得るための方法としては、（ｉ）熱可塑性樹脂発泡粒子を金型内に充填し、充填時の発泡粒子間の空隙がなくならないように発泡粒子を加熱して発泡粒子同士の一部を互いに融着させることにより発泡粒子間に連通した空隙を形成させる方法、（ii）貫通孔を有する熱可塑性樹脂発泡粒子を金型内に充填し、加熱することにより発泡粒子同士を融着させ、前記貫通孔による連通した空隙を形成させる方法や、（iii）これらの方法を組み合わせることによって、粒子間の空隙と貫通孔による空隙の両方を形成させる方法などが挙げられる。
Porosity Y [%] = [(Va−Vb) / Va] × 100
As a method for obtaining a molded article of thermoplastic resin foam particles having such communicating voids, (i) the thermoplastic resin foam particles are filled in a mold, and the voids between the foam particles during filling are not lost. A method of forming a void communicating between the expanded particles by heating the expanded particles and fusing part of the expanded particles to each other, and (ii) placing the expanded thermoplastic resin particles having through holes in the mold A method of filling and heating to fuse the foamed particles together to form a void communicating with the through-hole, or (iii) combining these methods to both the void between the particles and the void due to the through-hole. And the like.
なお、ここでいう「連通」とは、発泡粒子成形体の内部の空隙の全てが連続して通じているものに限定されるものではないが、発泡粒子成形体を構成する発泡粒子間に形成された空隙のうちの５０％以上が連続しているものが好ましく、８０％以上連続しているものがより好ましく、９０％以上連続しているものがさらに好ましい。 The term “communication” as used herein is not limited to those in which all of the voids inside the foamed particle molded body communicate continuously, but formed between the foamed particles constituting the foamed particle molded body. Of these voids, 50% or more of the continuous voids are preferred, 80% or more of the voids are more preferred, and 90% or more of the voids are more preferred.
また、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の密度は、５〜３０ｇ／Ｌであることが好ましい。前記密度が上記範囲内であれば、軽量性を有する複合成形体が得られやすくなるとともに、断熱性にも優れたものとなる。上記観点から、該密度は８〜２５ｇ／Ｌであることがより好ましい。なお、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の密度は、セメントまたは石膏を充填する前の発泡粒子成形体の重量を、発泡粒子成形体の外形寸法から求められた容積により割り算し、さらに［ｇ／Ｌ］に単位換算することにより求めることができる。 Moreover, it is preferable that the density of a thermoplastic resin expanded particle molded object is 5-30 g / L. When the density is in the above range, a composite molded body having lightness can be easily obtained, and the heat insulating property is excellent. From the above viewpoint, the density is more preferably 8 to 25 g / L. The density of the foamed thermoplastic resin molded body is calculated by dividing the weight of the foamed particle molded body before filling with cement or gypsum by the volume determined from the outer dimensions of the foamed particle molded body, and further [g / L ] Can be obtained by converting the unit.
本発明の複合成形体は、このような熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙に、スメクタイトを含有するセメントの硬化物、またはスメクタイトを含有する石膏の硬化物が充填されているものである。なお、スメクタイトを含有するセメントまたは石膏の硬化物は、必ずしも熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙の全てに充填されている必要はなく、空隙の一部に充填されていてもよい。なお、セメントまたは石膏は、水などの分散媒に分散させた分散液を発泡粒子成形体に含浸させてセメントまたは石膏を充填し、硬化させることにより複合・固定化することができる。 The composite molded article of the present invention is such that the voids of the thermoplastic resin foamed particle molded article are filled with a cured product of cement containing smectite or a cured product of gypsum containing smectite. Note that the cement or gypsum cured product containing smectite does not necessarily have to be filled in all the voids of the thermoplastic resin foam particle molded body, and may be filled in a part of the voids. The cement or gypsum can be combined and fixed by impregnating the foamed particle molded body with a dispersion liquid dispersed in a dispersion medium such as water, filling the cement or gypsum, and curing.
セメントとしては、各種の水硬性セメントを使用することができる。例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、水硬性石灰、ローマン・セメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セメント、シリカセメント、膨張セメント、着色セメントなどを例示することができる。 As the cement, various hydraulic cements can be used. For example, ordinary Portland cement, moderately hot Portland cement, early strong Portland cement, low sulfate Portland cement, white Portland cement and other Portland cement, hydraulic lime, Roman cement, natural cement, alumina cement, blast furnace cement, silica cement Examples thereof include expanded cement and colored cement.
さらに、セメントの硬化物は、エトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・３ＣａＳＯ4・３２Ｈ2Ｏを含有することが好ましい。エトリンガイトは、セメント水和時にアルミネート相（カルシウムアルミネート）とセメント成分が反応して生成される水和物であり、複合成形体の発熱量を抑えるとともに強度を高めることができる。このようなセメントとしては、電気化学工業株式会社製 製品名コスミックなどが挙げられる。 Further, the hardened cement preferably contains ettringite (3CaO.Al 2 O 3 .3CaSO 4 .32H 2 O. Ettringite reacts with the aluminate phase (calcium aluminate) and the cement component during cement hydration. As such cement, there can be mentioned a product name COSMIC manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. and the like.
一方、石膏としては、例えば、二水石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）、半水石膏（ＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ）、無水石膏（ＣａＳＯ4）が挙げられるが、なかでも、充填性の観点から半水石膏（α型及びβ型を含む。）を好ましく例示することができる。 On the other hand, examples of gypsum include dihydrate gypsum (CaSO 4 .2H 2 O), hemihydrate gypsum (CaSO 4 .1 / 2H 2 O), and anhydrous gypsum (CaSO 4 ). From the above viewpoint, hemihydrate gypsum (including α type and β type) can be preferably exemplified.
複合成形体を構成するセメントまたは石膏の硬化物は、スメクタイトを含有する。スメクタイトは、ベントナイト、バイデライト、ノントロナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト、サポナイトなどの粘土鉱物を好ましく例示することができる。スメクタイトを用いた場合には、複合成形体を形成する際、発泡粒子成形体にセメント又は石膏を充填させ易くなるので、より軽量な複合成形体を得ることができる。なお、スメクタイトは、予め原料のセメントまたは石膏に含有されているものを用いてもよく、また、原料のセメントまたは石膏の粉体に混合しても、セメントまたは石膏の分散液とした状態に混合してもよい。したがって、複合成形体を構成するセメントまたは石膏の硬化物にはスメクタイトが含有されることになる。上記観点からスメクタイトのなかでも、モンモリロナイトまたはモンモリロナイトを主成分として含有する粘土鉱物が好ましい。 The hardened material of cement or gypsum constituting the composite molded body contains smectite. Preferred examples of the smectite include clay minerals such as bentonite, beidellite, nontronite, hectorite, soconite, stevensite, and saponite. When smectite is used, when forming a composite molded body, the foamed particle molded body can be easily filled with cement or gypsum, so that a lighter composite molded body can be obtained. Smectite may be used in the raw material cement or gypsum, or may be mixed with the raw material cement or gypsum powder, or mixed into a cement or gypsum dispersion. May be. Therefore, smectite is contained in the hardened material of cement or gypsum constituting the composite molded body. From the above viewpoint, among the smectites, montmorillonite or a clay mineral containing montmorillonite as a main component is preferable.
モンモリロナイトを主成分として含有する粘土鉱物としては、ベントナイトが挙げられる。なお、ベントナイトは、シリカとアルミナとを主成分とする層状ケイ酸塩鉱物の１種であるモンモリロナイトを主成分とするものであり、副成分として、石英、クリストバライト、沸石、長石などを含むものである。 Bentonite is mentioned as a clay mineral which contains a montmorillonite as a main component. Bentonite is mainly composed of montmorillonite, which is one of layered silicate minerals mainly composed of silica and alumina, and includes quartz, cristobalite, zeolite, feldspar, and the like as subcomponents.
モンモリロナイトは、膨潤性や増粘性、懸濁安定性に優れるので、セメントまたは石膏を水に分散させる際に、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙への充填に適した分散液を形成することが可能となる。すなわち、セメントまたは石膏を水に分散させる際に、セメントまたは石膏の濃度を低くしても、分散液の分散安定性に優れるので、発泡粒子成形体にセメントまたは石膏の分散液を均一に含浸させ、発泡粒子成形体中にセメントまたは石膏を均一に充填することが可能となる。 Montmorillonite has excellent swelling properties, thickening properties, and suspension stability. Therefore, when cement or gypsum is dispersed in water, it can form a dispersion suitable for filling the voids of thermoplastic resin foam particles. It becomes possible. That is, when dispersing cement or gypsum in water, even if the concentration of cement or gypsum is lowered, the dispersion stability of the dispersion is excellent, so the foamed particle compact is uniformly impregnated with the cement or gypsum dispersion. Further, it becomes possible to uniformly fill the foamed particle molded body with cement or gypsum.
また、セメントまたは石膏の分散液の分散安定性に優れるので、セメントまたは石膏が硬化する際にも、セメントまたは石膏と水溶媒とが分離することがなく、発泡粒子成形体の連通した空隙に充填されたセメントまたは石膏が均一な状態で硬化した複合成形体が得られる。 In addition, since the dispersion stability of the cement or gypsum dispersion is excellent, even when the cement or gypsum is hardened, the cement or gypsum and the aqueous solvent do not separate, and the voids in the foamed particle molded body are filled. A composite molded body in which the cement or gypsum cured in a uniform state is obtained.
さらに、モンモリロナイトが配合されていることで、そのセメントまたは石膏の分散液は、膨潤されて、気泡を巻き込んだホイップクリーム状の分散液が形成されやすくなる。このような分散液を発泡粒子成形体に含浸した場合には、均一に気泡を巻き込んだ形でセメントまたは石膏が固化される。したがって、得られる複合成形体は、発泡粒子の気泡構造による軽量化と、分散液に巻き込まれた気泡による軽量化によって、従来にない軽量な複合成形体を形成することができる。また、均一に気泡を巻き込んだ形でセメントまたは石膏が固化されるので、発熱量の低減にもつながると考えられる。 Furthermore, by containing montmorillonite, the cement or gypsum dispersion liquid swells, and a whipped cream-like dispersion liquid including air bubbles is easily formed. When such a dispersion is impregnated into the foamed particle compact, the cement or gypsum is solidified in a form in which air bubbles are uniformly involved. Therefore, the obtained composite molded body can form an unprecedented lightweight composite molded body by reducing the weight by the bubble structure of the foamed particles and reducing the weight by the bubbles entrained in the dispersion. In addition, since the cement or gypsum is solidified in a form in which air bubbles are uniformly involved, it is considered that the amount of heat generation can be reduced.
なお、膨潤性や増粘性、懸濁安定性にさらに優れるという観点からは、上記の副成分の含有量が少ない、モンモリロナイトを用いることが好ましい。このような精製モンモリロナイトは、例えば、水簸などの工程により精製されたものとして得ることができる。 From the viewpoint of further improving the swellability, thickening, and suspension stability, it is preferable to use montmorillonite having a low content of the above-mentioned auxiliary components. Such purified montmorillonite can be obtained, for example, as purified by a process such as chickenpox.
このような精製モンモリロナイトとしては、クニミネ工業株式会社製 製品名クニピアＧなどを挙げることができる。また、精製モンモリロナイトはガスバリア効果を有するので、複合成形体の燃焼時に発熱量を低減させる効果も有すると考えられる。 As such purified montmorillonite, the product name Kunipia G manufactured by Kunimine Industries Co., Ltd. can be exemplified. Moreover, since refined montmorillonite has a gas barrier effect, it is considered that it also has an effect of reducing the calorific value when the composite molded body is burned.
以上の観点から、上記スメクタイトは、セメントまたは石膏１００重量部に対して、０．１〜１２重量部配合することが好ましく、０．２〜１０重量部配合することが好ましい。 From the above viewpoint, the smectite is preferably blended in an amount of 0.1 to 12 parts by weight, preferably 0.2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement or gypsum.
また、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙にセメントの硬化物が充填されている場合には、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の重量（Ｗ１）に対するセメントの重量（Ｗ２）の比（Ｗ２／Ｗ１）が３以上であることが好ましく、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙に石膏の硬化物が充填されている場合には、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の重量（Ｗ１）に対する石膏の重量（Ｗ３）の比（Ｗ３／Ｗ１）が３以上であることが好ましい。熱可塑性樹脂発泡粒子成形体と、セメントまたは石膏の硬化物が上記の関係を有する場合には、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙へセメントまたは石膏を容易に均一に充填することができ、軽量性と不燃性とに優れる複合成形体を得ることができる。上記観点から、該比は、５以上が好ましく、１０以上がさらに好ましい。このような複合成形体は、上述のとおり、スメクタイトを含有するセメント又は石膏の分散液を原料として用いることにより得ることができ、セメント又は石膏の硬化物中にはスメクタイトが含有される。 Further, in the case where the voids of the thermoplastic resin expanded particle molded body are filled with a cured cement, the ratio of the cement weight (W2) to the weight (W1) of the thermoplastic resin expanded particle molded body (W2 / W1). ) Is preferably 3 or more, and when the voids of the foamed thermoplastic resin molded product are filled with a cured product of gypsum, the weight of the gypsum relative to the weight (W1) of the foamed thermoplastic resin molded product (W1) The ratio (W3 / W1) of W3) is preferably 3 or more. When the thermoplastic resin foam particle molded product and the cured product of cement or gypsum have the above relationship, the cement or gypsum can be easily and uniformly filled into the voids of the thermoplastic resin foam particle molded product. A composite molded body having excellent properties and incombustibility can be obtained. From the above viewpoint, the ratio is preferably 5 or more, and more preferably 10 or more. As described above, such a composite molded body can be obtained by using a dispersion of cement or gypsum containing smectite as a raw material, and smectite is contained in the cured product of cement or gypsum.
本発明の複合成形体は、密度が１００〜３００ｇ／Ｌであることが好ましく、１０５〜２８０ｇ／Ｌであることがより好ましく、１１０〜２５０ｇ／Ｌであることがさらに好ましく、１１５〜１８０ｇ／Ｌであることがもっとも好ましい。複合成形体の密度が上記範囲内であると、軽量性に優れた不燃材料として使用することができる。 The composite molded body of the present invention preferably has a density of 100 to 300 g / L, more preferably 105 to 280 g / L, still more preferably 110 to 250 g / L, and 115 to 180 g / L. Most preferably. When the density of the composite molded body is within the above range, it can be used as a nonflammable material having excellent lightness.
さらに、本発明の複合成形体は、建築基準法の新防火材料認定試験法ＩＳＯ５６６０において不燃判定とされるコーンカロリーメーター試験についても、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ2以下に抑えられるものであることが好ましく、６ＭＪ／ｍ2以下であることがより好ましく、５ＭＪ／ｍ2以下であることがさらに好ましい。 Furthermore, the composite molded body of the present invention also has a total calorific value of 20 MJ / m 2 or less for 20 minutes after the start of heating in the cone calorimeter test which is determined to be non-combustible in the new fire prevention material certification test method ISO 5660 of the Building Standard Law. is preferably intended to be suppressed, more preferably 6 mJ / m 2 or less, and more preferably 5 MJ / m 2 or less.
また、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の連通した空隙の全体にわたって、セメントまたは石膏の硬化物を形成させる具体的な方法は特に限定されないが、例えば、水が添加されて適宜な粘度に調整されたセメントまたは石膏の分散液を、真空圧６００〜７８０ｍｍＨｇで発泡粒子成形体の空隙内へと吸引することにより含浸させる方法などを例示することができる。また、セメントまたは石膏を水に分散させた分散液の、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠した振動粘度計による粘度（２５℃）は、１０〜５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１５〜１００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、２０〜６０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。このような粘度の分散液は、スメクタイトを配合することによって得ることができる。
また、底面に開口部を持つ型内に発泡粒子成形体を配置し、型内の空気圧を０．０３〜０．１０ＭＰａ（Ｇ）に高め、セメントまたは石膏の分散液を該発泡粒子成形体の空隙内へ圧入する方法により得ることもできる。
In addition, a specific method for forming a cured product of cement or gypsum over the entire communicating void of the thermoplastic resin foam particle molded body is not particularly limited. For example, water was added to adjust the viscosity to an appropriate level. Examples thereof include a method of impregnating a cement or gypsum dispersion by sucking it into the voids of the foamed particle molded body at a vacuum pressure of 600 to 780 mmHg. Further, the viscosity (25 ° C.) of a dispersion obtained by dispersing cement or gypsum in water by a vibration viscometer according to JIS Z8803 is preferably 10 to 500 mPa · s, and preferably 15 to 100 mPa · s. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 20-60 mPa * s. A dispersion having such a viscosity can be obtained by blending smectite.
Further, the foamed particle molded body is disposed in a mold having an opening on the bottom surface, the air pressure in the mold is increased to 0.03 to 0.10 MPa (G), and a dispersion of cement or gypsum is added to the foamed particle molded body. It can also be obtained by a method of press-fitting into the gap.
セメントまたは石膏を分散液として熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の空隙に充填する場合には、該分散液は、気泡を巻き込んだホイップクリーム状のものとすることが好ましい。この際、セメントまたは石膏の配合量（ａ）とスメクタイトの配合量（ｂ）の比（ａ／ｂ）は、１０〜４００であることが好ましく、１５〜３００であることがさらに好ましい。一方、セメントまたは石膏の配合量（ａ）と水の配合量（ｃ）との比（ａ／ｃ）は、０．１〜２であることが好ましく、０．２〜１．５であることがより好ましく、０．３〜１．１であることがさらに好ましい。 In the case where cement or gypsum is filled as a dispersion into the voids of the thermoplastic resin foamed particle molded body, the dispersion is preferably in the form of a whipped cream in which bubbles are involved. In this case, the ratio (a / b) of the blending amount (a) of cement or gypsum and the blending amount (b) of smectite is preferably 10 to 400, and more preferably 15 to 300. On the other hand, the ratio (a / c) between the blending amount (a) of cement or gypsum and the blending amount of water (c) is preferably 0.1 to 2, and preferably 0.2 to 1.5. Is more preferable, and it is further more preferable that it is 0.3-1.1.
さらに、セメントまたは石膏の分散液に気泡を巻き込む方法としては、例えば、分散液を混練する撹拌装置の撹拌子や撹拌羽根を気泡の発生しやすい形状としたり、分散液中に空気連行剤（ＡＥ剤）を添加するなどの方法が挙げられる。 Further, as a method of entraining bubbles in a dispersion of cement or gypsum, for example, a stirrer or a stirring blade of a stirring device for kneading the dispersion is formed into a shape in which bubbles are easily generated, or an air entraining agent (AE) is included in the dispersion. And the like.
なお、セメント、石膏の濃度、発泡粒子成形体への充填条件（圧力、時間）、さらには発泡粒子成形体の密度、空隙率などを調整することにより、複合成形体の密度を調整することができる。 The density of the composite molded body can be adjusted by adjusting the concentration of cement and gypsum, the filling conditions (pressure, time) in the foamed particle molded body, and the density and porosity of the foamed particle molded body. it can.
このようにして得られた複合成形体は、不燃性に優れ、発泡粒子成形体の軽量性と成形容易性を備えつつ、熱伝導率も低く抑えられている。 The composite molded body thus obtained is excellent in nonflammability and has low thermal conductivity while having the light weight and ease of molding of the foamed particle molded body.
本発明の複合成形体は、以上の形態に限定されることはない。 The composite molded body of the present invention is not limited to the above form.
以下、本発明の複合成形体について、実施例とともにさらに詳しく説明する。 Hereinafter, the composite molded body of the present invention will be described in more detail together with examples.
以下、本発明の複合成形体の実施例について説明するが、本発明は、何らこれらの実施例によって限定されるものではない。 Examples of the composite molded body of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
以下の実施例および比較例では、表１に示した材料を使用した。 In the following examples and comparative examples, the materials shown in Table 1 were used.
また、発熱量、熱伝導率および複合成形体密度は、以下の方法で算出した（以下、実施例２〜６、比較例１、２についても同様）。
（発熱量試験）
複合成形体を１００×１００×５０ｍｍにカットし、新防火材料認定試験法ISO5660に基づいてコーンカロリーメーター試験機（株式会社東洋精機社製「コーンカロリーメーターＩＩＩ試験機」）で発熱量を測定した。なお、測定は、着火開始から２０分後の総発熱量を測定した。
（熱伝導率）
複合成形体から切り出した縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み５０ｍｍの試験片について、ＪＩＳ Ａ９５１１−４．７（１９９５年）の記載により、英弘精機株式会社製の熱伝導率測定装置「オートΛ ＨＣ−７３型」を使用して、ＪＩＳ Ａ１４１２（１９９４年）記載の平板熱流計法（熱流計２枚方式、平均温度２０℃）に基づいて測定した。
（複合成形体密度）
複合成形体の密度は、複合成形体の重量を、複合成形体の外形寸法から求められた容積により割り算し、さらに［ｇ／Ｌ］に単位換算することにより求めた。
The calorific value, thermal conductivity, and composite molded body density were calculated by the following methods (hereinafter the same applies to Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 and 2).
(Heat generation test)
The composite molded body was cut into 100 × 100 × 50 mm, and the calorific value was measured with a cone calorimeter tester (“Corn Calorimeter III Tester” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) based on ISO 5660, a new fireproof material certification test method. . In addition, the measurement measured the total calorific value 20 minutes after the start of ignition.
(Thermal conductivity)
A test piece having a length of 200 mm, a width of 200 mm, and a thickness of 50 mm cut out from the composite molded body is described in JIS A9511-4.7 (1995), according to the thermal conductivity measuring device “Auto Λ HC-73 manufactured by Eihiro Seiki Co., Ltd. Using a “type”, measurement was performed based on a plate heat flow meter method (two heat flow meters, average temperature 20 ° C.) described in JIS A1412 (1994).
(Composite molded body density)
The density of the composite molded body was determined by dividing the weight of the composite molded body by the volume determined from the outer dimensions of the composite molded body and further converting the unit to [g / L].
＜１＞実施例１
発泡性ポリスチレン粒子（株式会社ジェイエスピー製：スチロポール）をバッチ式予備発泡機（株式会社ダイセン工業製：ＤＹＨ８５０）にて発泡させ、ポリスチレン発泡粒子を得た。このポリスチレン発泡粒子に対して流動パラフィンをポリスチレン発泡粒子１００重量部に対して１０重量部コーティングし、その後、ポリスチレン発泡粒子を２４時間熟成させた。
<1> Example 1
Expandable polystyrene particles (manufactured by JSP Co., Ltd .: Styropol) were foamed with a batch type pre-foaming machine (manufactured by Daisen Industry Co., Ltd .: DYH850) to obtain polystyrene foam particles. The polystyrene foam particles were coated with 10 parts by weight of liquid paraffin with respect to 100 parts by weight of polystyrene foam particles, and then the polystyrene foam particles were aged for 24 hours.
熟成したポリスチレン発泡粒子を成形機（株式会社ダイセン工業製：ＶＳ−５００）に充填し、スチームにより加熱して、発泡粒子間に空隙を有する状態で発泡粒子同士を融着させ、空隙率３３％、成形体密度１１ｇ／Ｌの、おこし状のポリスチレン発泡粒子成形体を製造した。 Aged polystyrene foam particles are filled into a molding machine (Daisen Kogyo Co., Ltd .: VS-500), heated by steam, and the foam particles are fused together with voids between the foam particles, and the porosity is 33%. A molded polystyrene foam particle molded body having a molded body density of 11 g / L was produced.
表１に示すセメント１を用い、このセメント紛体２２０ｇと水４４０ｇを容器に入れて混合した。 Using cement 1 shown in Table 1, 220 g of this cement powder and 440 g of water were put in a container and mixed.
また、精製モンモリロナイト（クニミネ工業社製「クニピアＧ」）を水に溶かして作製した４％水溶液２２０ｇを、前記容器に入れて混合して、表２の割合となるようにしてセメント分散液とした。 Further, 220 g of a 4% aqueous solution prepared by dissolving purified montmorillonite (Kunimine Kogyo Co., Ltd. “Kunipia G”) in water was placed in the container and mixed to obtain a cement dispersion having the ratio shown in Table 2. .
続いて、セメントを含浸・充填させるための金型として、上面開口部２１１ｍｍ×２１１ｍｍ、深さ５２ｍｍの空間を有し、底面に吸引孔を有する金型を用い、２１０ｍｍ×２１０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに切り出した発泡粒子成形体を該金型内に押し込んだ。この時、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の上下面には、それぞれガラス繊維ネット（厚み０．４ｍｍ、坪量１４５ｇ／ｍ2）を敷き、さらに、下面にはポリエステル不織布（厚み０．２４ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ2）を貼り付けた。その後、側面をシールして、表１に示したセメント分散液を発泡粒子成形体の上に注ぎ、底面側から真空圧７６０ｍｍＨｇで１０秒間吸引することにより、セメントを発泡粒子成形体の空隙に含浸させた。その後、上面側に下面と同様のポリエステル不織布を貼り付けた。このポリエステル不織布は、セメントが外部に流出するのを抑制し、複合成形体の強度を高める目的で使用した。 Subsequently, as a mold for impregnating and filling cement, a mold having a space with an upper surface opening of 211 mm × 211 mm and a depth of 52 mm and a suction hole on the bottom surface is used, and the size is 210 mm × 210 mm × 50 mm. The foamed particle molded body cut out was pushed into the mold. At this time, glass fiber nets (thickness 0.4 mm, basis weight 145 g / m 2 ) are respectively laid on the upper and lower surfaces of the thermoplastic resin foam particle molded body, and further, a polyester nonwoven fabric (thickness 0.24 mm, tsubo) on the lower surface. An amount of 40 g / m 2 ) was pasted. Thereafter, the side surfaces are sealed, and the cement dispersion shown in Table 1 is poured onto the foamed particle molded body and sucked from the bottom surface at a vacuum pressure of 760 mmHg for 10 seconds to impregnate the voids of the foamed particle molded body. I let you. Then, the polyester nonwoven fabric similar to the lower surface was affixed on the upper surface side. This polyester nonwoven fabric was used for the purpose of suppressing cement from flowing out and increasing the strength of the composite molded body.
そして、セメントの含浸が終了した複合成形体を４０℃以下で乾燥した。表２に示すように、実施例１の複合成形体は、優れた不燃性を確保しつつ、成形体密度が低く抑えられていることが確認された。 Then, the composite molded body that had been impregnated with cement was dried at 40 ° C. or lower. As shown in Table 2, it was confirmed that the molded body density of the composite molded body of Example 1 was kept low while ensuring excellent nonflammability.
＜２＞実施例２
表２に示す条件を変更し、ベントナイトを添加した以外は、実施例１と同様にして複合成形体を得た。表２に示すように、実施例２の複合成形体も、優れた不燃性を確保しつつ、成形体密度が低く抑えられていることが確認された。
<2> Example 2
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the conditions shown in Table 2 were changed and bentonite was added. As shown in Table 2, it was also confirmed that the molded body density of the composite molded body of Example 2 was kept low while ensuring excellent nonflammability.
＜３＞実施例３
実施例１に対して、原料の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にして複合成形体を得た。表２に示すように、実施例３の複合成形体も、優れた不燃性を確保しつつ、成形体密度が低く抑えられていることが確認された。
<3> Example 3
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the raw materials was changed with respect to Example 1. As shown in Table 2, it was confirmed that the molded body density of the composite molded body of Example 3 was kept low while ensuring excellent nonflammability.
＜４＞実施例４
原料として石膏を使用し、表２の条件とした以外は、実施例１と同様にして複合成形体を得た。表２に示すように、実施例４の複合成形体も、優れた不燃性を確保しつつ、成形体密度が低く抑えられていることが確認された。
<4> Example 4
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that gypsum was used as a raw material and the conditions shown in Table 2 were used. As shown in Table 2, it was also confirmed that the molded body density of the composite molded body of Example 4 was kept low while ensuring excellent incombustibility.
＜５＞実施例５
実施例４に対して、石膏の添加量を変更し、表２に示す条件とした以外は、実施例４と同様にして複合成形体を得た。実施例５の複合成形体についても、優れた不燃性を確保しつつ、成形体密度が低く抑えられていることが確認された。
＜６＞実施例６
エトリンガイト非含有の原料を用いた以外は、実施例１と同様にして複合成形体を得た。表２に示すように、実施例６の複合成形体も、優れた不燃性を確保しつつ、成形体密度が低く抑えられていることが確認された。
＜比較例１＞
原料として、セメント２（一般セメント）を使用し、スメクタイトを添加しない以外は、実施例１と同様にして複合成形体を得た。表２に示すように、得られた複合成形体は、軽量性を満足するものではなかった。
＜比較例２＞
原料として、セメント２（一般セメント）を使用し、スメクタイトを使用しない以外は、実施例１と同様にして複合成形体を得た。表２に示すように、得られた複合成形体は、軽量性を満足するものではあったが、総発熱量が高く、不燃性に劣るものであった。
<5> Example 5
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 4 except that the amount of gypsum added was changed to that shown in Table 2 with respect to Example 4. For the composite molded body of Example 5, it was confirmed that the molded body density was kept low while ensuring excellent nonflammability.
<6> Example 6
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material containing no ettringite was used. As shown in Table 2, it was also confirmed that the molded body density of the composite molded body of Example 6 was kept low while ensuring excellent nonflammability.
<Comparative Example 1>
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that cement 2 (general cement) was used as a raw material and smectite was not added. As shown in Table 2, the obtained composite molded article did not satisfy the lightness.
<Comparative example 2>
A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that cement 2 (general cement) was used as a raw material and smectite was not used. As shown in Table 2, the obtained composite molded article was satisfactory in lightness, but had a high total calorific value and inferior incombustibility.
（実施例７）
発泡粒子成形体については、実施例１と同様のものを使用し、表１に示すセメント１を用い、このセメント紛体２０７ｇと水４５６ｇおよび空気連行剤（ＡＥ剤；グレースケミカルズ社製 「ＡＥＡ−Ｓ」）０．０８３gを容器に入れて混合した。セメント分散液としては、精製モンモリロナイト（クニミネ工業社製「クニピアＧ」）を水に溶かして作製した４％水溶液２１９ｇを、前記容器に入れて混合して、表３の割合となるようにしたものを用いた。
続いて、セメントを含浸・充填させるための金型として、上面開口部２１１ｍｍ×２１１ｍｍ、深さ７５ｍｍの空間を有し、底面に通気孔を有する金型を用い、２１０ｍｍ×２１０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに切り出した発泡粒子成形体を該金型内に押し込んだ。この時、熱可塑性樹脂発泡粒子成形体の上下面には、それぞれガラス繊維ネット（厚み０．４ｍｍ、坪量１４５ｇ／ｍ2）を敷き、さらに、下面にはポリエステル不織布（厚み０．２４ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ2）を貼り付けた。その後、セメント分散液を発泡粒子成形体の上に注ぎ、最上面に下面と同様にポリエステル不織布を置き、さらに通気性の無いフィルムを配した後、金型を覆い気密性をもたせた蓋をかぶせた。分散液を覆うフィルムと蓋との間にできた空間に加圧空気を送り、型内の空気圧が０．０３〜０．１ＭＰａ（Ｇ）となるようにして５秒間加圧することにより、セメントを発泡粒子成形体の空隙に含浸させた。その後、型内の圧力を開放した。得られた複合成形体を４０℃以下で乾燥した。
(Example 7)
As the foamed particle molded body, the same one as in Example 1 was used, and the cement 1 shown in Table 1 was used. 207 g of this cement powder, 456 g of water and an air entraining agent (AE agent; “AEA-S” manufactured by Grace Chemicals) ]) 0.083g was put in a container and mixed. As the cement dispersion, 219 g of a 4% aqueous solution prepared by dissolving purified montmorillonite (“Kunipia G” manufactured by Kunimine Kogyo Co., Ltd.) in water was mixed in the container so that the ratio shown in Table 3 was obtained. Was used.
Subsequently, as a mold for impregnating and filling cement, a mold having a space of an upper surface opening 211 mm × 211 mm and a depth of 75 mm and a vent hole on the bottom surface is used, and the size is 210 mm × 210 mm × 50 mm. The foamed particle molded body cut out was pushed into the mold. At this time, glass fiber nets (thickness 0.4 mm, basis weight 145 g / m 2 ) are respectively laid on the upper and lower surfaces of the thermoplastic resin foam particle molded body, and further, a polyester nonwoven fabric (thickness 0.24 mm, tsubo) on the lower surface. An amount of 40 g / m 2 ) was pasted. After that, pour the cement dispersion onto the foamed molded body, place the polyester non-woven fabric on the top surface in the same way as the bottom surface, place a non-breathable film, and then cover the mold and cover it with airtightness. It was. By sending pressurized air into the space formed between the film covering the dispersion and the lid and pressurizing for 5 seconds so that the air pressure in the mold is 0.03 to 0.1 MPa (G), The voids of the foamed particle molded body were impregnated. Thereafter, the pressure in the mold was released. The obtained composite molded body was dried at 40 ° C. or lower.
Claims (5)
The composite molded body according to any one of claims 1 to 4, wherein the density of the composite molded body is 100 to 300 g / L.
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