JP6314566B2

JP6314566B2 - 掘削工法

Info

Publication number: JP6314566B2
Application number: JP2014054354A
Authority: JP
Inventors: 真荒川
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2018-04-25
Anticipated expiration: 2034-03-18
Also published as: JP2015175201A

Description

本発明は、掘削工法に関し、特に、逆循環方式の掘削システムにおける掘削工法に関する。

節付の壁状地下構造物用の杭孔を構築する工法として、掘削機で地盤を掘削しながら、サクションポンプにより掘削土砂を泥水と共にサクションパイプを通じて地上に排出させることにより、杭孔を構築するリバースサーキュレーション方式（以下、「逆循環方式」という。）の掘削工法が知られている。

逆循環方式の掘削工法の一例を図４に示す。この掘削工法により節付の壁状地下構造物用の杭孔を構築には、例えば、ハイドロフレーズ掘削機（以下、「ＨＦ掘削機１」という。）を用い、図４（ａ）に示すように、ＨＦ掘削機１の掘削機本体２を地盤に向けて下降させ、掘削機本体２のフレーム３の下端のカッタードラム７を回転させて地盤を掘削しながら、地上から安定液を供給しつつフレーム３の下端部のサクションポンプ９を駆動させ、掘削土砂を泥水と共にサクションパイプ１０を通じて地上に排出させることにより、支持層に到達する矩形断面の杭孔２５の軸部２６を形成する。

次に、図４（ｂ）に示すように、ＨＦ掘削機１の掘削機本体２を杭孔２５内から撤去し、杭孔２５内にアースドリル掘削機（以下、ＥＤ掘削機２２という。）の拡幅バケット２３を挿入し、拡幅バケット２３を回転駆動させることにより、杭孔２５の軸部２６の壁面２６ａを掘削して拡幅させ、杭孔２５の軸部２６の中間部に節部２７を形成する。

次に、図４（ｃ）に示すように、ＥＤ掘削機２２の拡幅バケット２３を杭孔２５内から撤去し、杭孔２５内にスライムクリーナー３１を挿入する。

次に、図４（ｄ）に示すように、スライムクリーナー３１を杭孔２５の節部２７の位置に位置決めし、スライムクリーナー３１を駆動させることにより、杭孔２５内の泥水３０をスライムクリーナー３１の下端の吸込口３２からスライムクリーナー３１内に吸込み、その泥水３０をスライムクリーナー３１の上端の吐出口３３から節部２７に向けて噴射させる。これにより、節部２７の下壁面２７ｃに堆積しているスライム２８を杭孔２５内に洗い落し、節部２７の下壁面２７ｃをスライム２８が堆積していない綺麗な状態とすることができる。

次に、図４（ｅ）、（ｆ）に示すように、杭孔２５内からスライムクリーナー３１を撤去し、杭孔２５内にＨＦ掘削機１の掘削機本体２を挿入し、掘削機本体２を杭孔２５の底部まで下降させる。そして、地上から杭孔２５内に安定液を供給しつつ、サクションポンプ９を駆動させて、掘削土砂を泥水と共にサクションパイプ１０を通じて地上に排出させることを繰り返すことにより、杭孔２５の底部に堆積しているスライム２８を含む泥水３０を地上に排出させ、杭孔２５内のスライム２８を含む泥水３０を良質の安定液と置換する。

ところで、上記のような掘削工法にあっては、ＨＦ掘削機１の掘削機本体２を杭孔２５内へ挿入し、撤去する工程（図４（ａ））、ＥＤ掘削機２２の拡幅バケット２３を杭孔２５内へ挿入し、撤去する工程（図４（ｂ））、スライムクリーナー３１を杭孔３１内へ挿入し、撤去する工程（図４（ｃ）、（ｄ））、ＨＦ掘削機１の掘削機本体２を杭孔２５内へ挿入する工程（図４（ｅ）、（ｆ））が必要になる。

このため、全体としての工程数が多くなるとともに、杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃに堆積したスライム２８を洗い落として除去する作業に長時間を要し、全体としての工期が長くなる。また、使用する設備の数が多くなるため、設備費が高く付くうえ、多くの設備を設置するために広い場所が必要になるため、適用可能な現場が制限される。

また、スライムクリーナー３１には、スライムクリーナー３１を杭孔２５内に保持する機構が設けられていないため、スライムクリーナー３１から節部２７の下壁面２７ｃに向けて泥水３０を噴射させた際に、泥水３０の噴射圧によってスライムクリーナー３１が揺れること等により、噴射させた泥水３０を節部２７の下壁面２７ｃに正確に当たらずに、下壁面２７ｃに堆積しているスライム２８を完全に洗い落とすことができず、下壁面２７ｃ上にスライム２８が残存してしまうおそれがある。

ところで、特許文献１には、杭孔の節部（拡径部）に堆積したスライムを除去するスライム除去装置が記載されている。このスライム除去装置は、環状のドーナツ管と、ドーナツ管にスイベル継手を介して接続される複数の安定液噴射管と、ドーナツ管と地上の安定液供給ポンプとの間を接続する安定液供給ホースと、ドーナツ管を吊り下げる複数のワイヤーと、ワイヤーを支持する吊り具とを備えている。

このような構成のスライム除去装置を用いて杭孔の節部に堆積したスライムを除去するには、地盤に構築した杭孔内に鉄筋籠を建て込んだ後に、地上からスライム除去装置の吊り具を介してワイヤーを操作することにより、ドーナツ管を水平に保った状態で鉄筋籠の内径部を下降させて杭孔の節部に位置決めし、各安定液噴射管を節部に進入させる。

そして、地上の安定液供給ポンプから安定液供給ホースを通じてドーナツ管に安定液を供給し、安定液をドーナツ管を通じて各安定液噴射管から節部の壁面に向けて噴射させることにより、壁面に堆積しているスライムを洗い落とし、杭孔の底部に堆積させる。そして、杭孔の底部に堆積されたスライムを含む泥水を地上に排出させ、その後に、スライム除去装置を地上に撤去する。

特許第３７７２２５０号公報

上記特許文献１に記載のスライム除去装置は、杭孔内に鉄筋籠を建て込んだ状態で、杭孔の節部に堆積しているスライムを洗い落しているため、洗い落したスライムが鉄筋籠の鉄筋に付着してしまうおそれがある。

また、安定液噴射管は、スイベル継手を介してドーナツ管に接続され、ドーナツ管に対して上下方向に回動自在に構成されているため、安定液噴射管から安定液を噴射させた際の噴射圧によって安定液噴射管が上下に動いてしまい、節部の壁面に確実に安定液を吹き付けることができず、節部の壁面にスライムが残存してしまうおそれがある。

また、ドーナツ管は、安定液供給ホースに接続されているため、杭孔内の所定の位置にある程度は保持できるが、安定液供給ホースが柔軟性のあるものの場合には、安定液噴射管から安定液を噴射した際の噴射圧によってドーナツ管が杭孔内で揺れてしまうため、図４を参照して説明した従来技術と同様に、杭孔の節部に確実に安定液を吹き付けることができないという問題もある。

更に、杭孔の底部に洗い落したスライムを含む泥水は、鉄筋籠の内径側を通したサクションパイプにより吸い上げて地上に排出させているため、杭孔の底部に堆積しているスライムを吸いにくく、杭孔の底部にスライムが残存してしまうおそれもある。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、節部を有する杭孔を構築する際の工程数を削減することにより、全体としての工期を短縮化することができるとともに、節部に堆積したスライムを確実に洗い落として地上に排出させることができるようにすることを目的とする。

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、ハイドロフレーズ掘削機により地盤を掘削しながら、地上から安定液を供給しつつサクションポンプを駆動させて、掘削土砂を泥水と共にサクションパイプを通じて地上に排出させることにより、矩形断面の杭孔の軸部を形成する工程と、前記杭孔内から前記ハイドロフレーズ掘削機を撤去し、前記杭孔内にアースドリル掘削機を挿入し、該アースドリル掘削機を駆動させることにより、前記杭孔の軸部の中間部に節部を形成する工程と、前記杭孔内から前記アースドリル掘削機を撤去し、前記杭孔内に前記ハイドロフレーズ掘削機を挿入し、前記サクションポンプを駆動させることにより、前記サクションパイプを通じて前記坑孔内から泥水を吸い上げ、該泥水の一部を前記サクションパイプから分岐させた洗浄手段に供給し、洗浄手段から前記節部の壁面に向けて噴射させることにより、前記壁面に堆積したスライムを洗い落す工程と、前記洗浄手段への泥水の供給を停止させ、地上から前記杭孔内に安定液を供給しつつ、掘削土砂を泥水と共に地上に排出させることを繰り返すことにより、前記杭孔の底部に堆積したスライムを含む泥水を地上に排出させ、杭孔内のスライムを含む泥水を良質の安定液と置換する工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、杭孔を構築する掘削機本体の一部に、サクションポンプの駆動によって杭孔から吸い上げた泥水の一部を側方に向けて噴射させる洗浄手段を設けたことにより、掘削機本体のサクションポンプにより、杭孔の底部に溜まったスライムを含む泥水を地上に排出させる作業を行いつつ、洗浄手段により噴射した泥水により、杭孔の節部の壁面に堆積したスライムを洗い落す作業を行うことができる。従って、杭孔の節部の壁面に堆積したスライムを洗い落す作業を行うためにスライムクリーナーを用いる必要がなくなるので、全体として工程数を削減できるとともに、杭孔の節部の壁面に堆積したスライムを洗い落す作業に要する時間を短縮でき、全体としての工期を短縮することができる。

また、杭孔内に掘削機本体を挿入し、掘削機本体を杭孔内を下降させて、洗浄手段を杭孔の節部に対応する位置に位置決めし、この位置において、サクションポンプを駆動させて杭孔内の泥水を吸い上げることにより、泥水の一部がサクションパイプから分岐した洗浄手段に供給され、その泥水が洗浄手段から杭孔の節部の壁面に向けて噴射させ、壁面に堆積しているスライムが杭孔内に洗い落されることになる。

さらに、洗浄手段の開閉バルブを開いた状態で、サクションポンプを駆動させることにより、杭孔内からサクションパイプを通じて吸い上げた泥水の一部が、サクションパイプから分岐パイプを通じて噴射パイプに供給され、噴射パイプの噴射孔から杭孔の節部の壁面に向けて噴射され、壁面に堆積しているスライムが杭孔内に洗い落されることになる。

以上、説明したように、本発明によれば、杭孔の節部の壁面に堆積したスライムを洗い落すための専用のスライムクリーナーが不要になる。従って、杭孔を構築する際に、全体としての工程数を削減できるとともに、杭孔の壁面に堆積したスライムを洗い落す作業に要する時間を短縮できるので、全体としての工期を短縮することができる。また、杭孔の節部の壁面に堆積したスライムを確実に杭孔内に洗い落すことができるので、杭孔内に構築される構造物の品質を高めることができる。

本発明の一実施の形態として、節付の壁状地下構造物用の杭孔の構築手順を示す概略図である。図１の構築手順で用いられる掘削機の要部拡大図である。節部の洗浄状態を示した説明図である。従来技術における節付の壁状地下構造物用の杭孔の構築手順の一例を示す概略図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明の一実施の形態が示されている。本実施の形態は、例えば、節付の壁状地下構造物用の杭孔２５の構築に適用され、地盤を掘削しながら掘削土砂を泥水３０と共に地上に排出させることにより、杭孔２５を構築するリバースサーキュレーション方式（以下、「逆循環方式」という。）の掘削工法に有効なものである。

本実施の形態における掘削機１は、ハイドロフレーズ掘削機（以下、「ＨＦ掘削機１」という。）であって、地上に配置されるベースマシン（図示せず）と、ベースマシンのクレーンブームの先端に昇降可能に吊り下げられる掘削機本体２とを備えている。

掘削機本体２は、矩形柱状のフレーム３、フレーム３の下端に回転可能に設けられる一対のカッタードラム７、フレーム３の上下端部に設けられるフレーム３の姿勢を修正するための姿勢修正手段（図示せず）、フレーム３の下端部に設けられるサクションポンプ９、サクションポンプ９と地上の土砂分離装置（図示せず）との間を接続するサクションパイプ１０等から構成され、フレーム３の上端部に洗浄手段１１が設けられている。

フレーム３の上端中央部には、柱状のヘッド部４が上方に突出した状態で設けられ、このヘッド部４の上端にシーブ５が設けられ、このシーブ５とクレーンブーム側のシーブとの間に巻回されるワイヤー６により、フレーム３がクレーンブームの先端に吊り下げられている。

カッタードラム７は、例えば、油圧モータを内蔵させたものであって、油圧モータの駆動によりカッタードラム７を回転させながら、ベースマシンの操作によって掘削機本体２を地盤に向けて下降させることにより、地盤に矩形断面の孔（杭孔２５の軸部２６）が形成される。

姿勢修正手段は、パンタグラフ式に伸縮して杭孔２５の軸部２６の壁面２６ａに当接することにより、フレーム３の鉛直度を調整する板状をなすものであって、フレーム３の上下端部の両側面３ｃ、３ｄにそれぞれ伸縮可能に設けられている。

サクションパイプ１０は、フレーム３の内側を挿通した状態で一端がサクションポンプ９の吐出口９ａに接続され、他端が地上に設置された土砂分離装置に接続されている。サクションポンプ９の駆動により、杭孔２５内の掘削土砂が泥水３０と共にサクションパイプ１０を通じて地上の土砂分離装置に導かれる。

洗浄手段１１は、フレーム３の上端に固定される噴射パイプ１２と、サクションパイプ９と噴射パイプ１２との間を接続する分岐パイプ２０と、分岐パイプ２０とサクションパイプ１０との間を開閉する開閉バルブ２１とから構成されている。

噴射パイプ１２は、矩形断面のフレーム３と略同一大きさとなるようにパイプを折り曲げて角環状に形成したものであって、フレーム３の前面３ａ及び後面３ｂに沿うように設けられる第１パイプ部１３及び第２パイプ部１４と、フレーム３の両側面３ｃ、３ｄに沿うように設けられる第３パイプ部１５及び第４パイプ部１６と、第１パイプ部１３と第２パイプ部１４との間を接続する第５パイプ部１７及び第６パイプ部１８と、第５パイプ部１７と第６パイプ部１８との間を接続する第７パイプ部１９とから構成されている。

噴射パイプ１２の第５パイプ部１７の第７パイプ部１９との接続部には、サクションパイプ１０から分岐された分岐パイプ２０が接続され、サクションパイプ１０から泥水３０の一部が分岐パイプ２０を通じて噴射パイプ１２の第５パイプ部１７に供給され、第５パイプ部１７から第１パイプ部１３及び第２パイプ部１４に供給され、又は第５パイプ部１７から第７パイプ部１９及び第６パイプ部１８を通じて第１パイプ部１３及び第２パイプ部１４に供給される。

開閉バルブ２１は、サクションパイプ１０と分岐パイプ２０との接続部、又は、分岐パイプ２０と第５パイプ部１７との接続部に設けられる。なお、開閉バルブ１２は、上記の接続部を開閉できるタイプのものであれば特に制限はなく、手動式の開閉バルブ１２でも電磁式の開閉バルブ１２でもよい。

第１パイプ部１３及び第２パイプ部１４の外側面（フレーム３の前面３ａ及び後面３ｂ側）には、長さ方向に所定の間隔毎に複数箇所に斜め下向きの噴射孔１３ａ、１４ａがそれぞれ設けられ、これらの噴射孔１３ａ、１４ａから後述する杭孔２５の節部２７に向けて杭孔２５内から吸い上げた泥水３０の一部が噴射可能に構成されている。

噴射孔１３ａ、１４ａは、後述する杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃの全体に泥水３０を万遍なく噴射させることができるように噴射角度が設定されている。本実施の形態においては、杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃの傾斜角度が水平面に対して４５°となっているので、噴射孔１３ａ、１４ａは下方４５°の方向を向くように噴射角度が設定されている。これにより、噴射孔１３ａ、１４ａから噴射させる泥水３０を節部２７の下壁面２７ｃに対して垂直に当てることができ、これにより、下壁面２７ｃに堆積したスライムを効率的に除去することができる。なお、噴射孔１３ａ、１４ａの噴射角度は、上記の角度に限らず、杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃの傾斜角度に応じた角度に設定すればよく、好ましくは、下壁面２７ｃに対して垂直な向きに噴射する角度とする。

上記のように構成した本実施の形態のＨＦ掘削機１を用いて、節付の壁状地下構造物用の杭孔２５を構築するには、まず、図１（ａ）に示すように、ＨＦ掘削機１のベースマシンの操作により、掘削機本体２を地盤に向けて下降させ、掘削機本体２のフレーム３の下端のカッタードラム７を回転させて地盤を掘削しながら、地上から安定液を供給しつつフレーム３下端部のサクションポンプ９を駆動させ、掘削土砂を泥水３０と共にサクションパイプ１０を通じて地上に排出させることにより、支持層に到達する矩形断面の杭孔２５の軸部２６を形成する。

次に、図１（ｂ）に示すように、ベースマシンの操作により、掘削機本体２を杭孔２５の軸部２６から引き上げて撤去し、杭孔２５の軸部２６内にアースドリル掘削機（以下、ＥＤ掘削機２２という。）の拡幅バケット２３を挿入し、拡幅バケット２３を回転駆動させることにより、杭孔２５の軸部２６の壁面２６ａを掘削して拡幅させ、杭孔２５の軸部２６の中間部に節部２７を形成する。

ここで、節部２７は、下方外側に所定の角度で傾斜する上壁面２７ａと、上壁面２７ａの下端に連続する鉛直方向を向く中壁面２７ｂと、中壁面２７ｂの下端に連続する下方内側に所定の角度で傾斜する下壁面２７ｃとから構成されている。下壁面２７ｃは水平面に対して４５°の傾斜角度に設定され、この下壁面２７ｃの上部に節部２７を構築した際に生じるスライム２８が堆積される。

次に、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、ＥＤ掘削機２２の拡幅バケット２３を杭孔２５から引き上げて撤去し、ＨＦ掘削機１のベースマシンの操作により、掘削機本体２を杭孔２５内に再び挿入し、掘削機本体２を杭孔２５内を下降させて、掘削機本体２の洗浄手段１１を杭孔２５の節部２７に対応する位置に位置決めする。この場合、サクションパイプ１０と分岐パイプ２０との間を開閉する開閉バルブ２１を予め開けておく。

そして、地上から杭孔２５内に安定液を供給しつつ、サクションポンプ９を駆動させることにより、掘削土砂を泥水３０と共にサクションパイプ１０を通じて地上に排出させ、この際、泥水３０の一部をサクションパイプ１０から分岐パイプ２０を通じて噴射パイプ１２に供給し、噴射パイプ１２の第１パイプ部１３及び第２パイプ部１４の噴射孔１３ａ、１４ａから杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃに向けて噴射させる。これにより、節部２７の下壁面２７ｃが泥水３０によって洗浄され、下壁面２７ｃに堆積していたスライム２８が杭孔２５内に洗い落とされ、下壁面２７ｃをスライム２８が堆積していない綺麗な状態とすることができる。

次に、図１（ｅ）に示すように、ＨＦ掘削機１のベースマシンの操作により、掘削機本体２を杭孔２５内の底部まで下降させ、地上から杭孔２５内に安定液を供給しつつサクションポンプ９を駆動させ、掘削土砂を泥水３０と共にサクションパイプ１０を通じて地上に排出させることを繰り返すことにより、杭孔２５の底部に堆積しているスライム２８を含む泥水３０を地上に排出させ、杭孔２５内のスライム２８を含む泥水３０を新鮮な安定液と置換する。

上記のように構成した本実施の形態のＨＦ掘削機１にあっては、掘削機本体２のフレーム３の上端部に洗浄手段１１を設けて、サクションポンプ９により吸い上げた泥水３０の一部を洗浄手段１１の噴射パイプ１２に導き、噴射パイプ１２の噴射孔１３ａ、１４ａから杭孔２５の節部２６の下壁面２７ｃに向けて噴射させることにより、下壁面２７ｃに堆積したスライムを杭孔２５内に洗い落とすように構成したので、ＥＤ掘削機２２の拡幅バケット２３で杭孔２５の軸部２６を拡幅させて、軸部２６の中間部に節部２７を形成し、杭孔２５内からＥＤ掘削機２２の拡幅バケット２３を撤去させた後に、杭孔２５内にスライムクリーナーを挿入して、スライムクリーナーにより節部２７の下壁面２７ｃに堆積したスライム２８を洗い落とす工程が不要となる。

また、ＥＤ掘削２２の拡幅バケット２３を杭孔２５から撤去した後に、杭孔２５内に挿入したＨＦ掘削機１の掘削機本体２のサクションポンプの駆動により、杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃに堆積したスライム２８の洗浄作業と、杭孔２５の底部に堆積しているスライム２８を含む泥水３０を地上に排出させて、杭孔２５内のスライム２８を含む泥水３０を良質の安定液と置換する作業とを行うことができる。

従って、全体としての工程数を削減できるとともに、杭孔２５の節部２７の下壁面２７ｃを洗浄して、下壁面２７ｃに堆積したスライム２８を杭孔２５内に洗い落とし、杭孔２５の底部に堆積したスライム２８を含む泥水３０を地上に排出させる作業に要する時間を短縮することができ、これにより、杭孔２５の構築に要する時間を短縮でき、全体としての工期を短縮化することができる。

また、洗浄手段１１の噴射パイプ１２は、剛性の高いフレーム３の上端に固定されているので、噴射パイプ１２の噴射孔１３ａ、１４ａ噴射させる泥水の圧力によって噴射パイプ１２が揺れるようなことはなく、噴射孔１３ａ、１４ａから噴射させた泥水３０を節部２７の下壁面２７ｃに確実に当てることができ、下壁面２７ｃに堆積したスライム２８を確実に杭孔２５内に洗い落とすことができる。

また、噴射パイプ１２の噴射孔１３ａ、１４ａは、節部２７の下壁面２７ｃの傾斜角度に応じた噴射角度に設定され、噴射孔１３ａ、１４ａから噴射させた泥水３０が下壁面２７ｃに直交する方向から当たるように構成されているので、下壁面２７ｃに堆積したスライム２８を泥水３０によって確実に洗い落とすことができる。

従って、節部２７の下壁面２７ｃにスライム２８が残存するようなことはなく、杭孔２５内に構築される節付の壁状地下構造物の品質を高めることができる。

また、スライムクリーナーが不要となるので、使用する設備の数を削減することができ、設備費を削減することができる。

また、使用する設備の数を削減することができるので、設備を設置するための場所を削減することができ、適用可能な現場の範囲を広げることができる。

なお、前記の説明においては、本発明を節付の壁状地下構造物用の矩形断面の杭孔２５を構築するＨＦ掘削機１に適用したが、円形断面の杭孔を構築するＴＢＨ掘削機に本発明を適用し、ＴＢＨ掘削機に上記の洗浄手段１１を組み合わせ、円形断面の杭孔の節部に堆積されるスライムを洗浄して除去するように構成してもよい。
また、噴射パイプの構成は上記のものに限らず、サクションパイプ１０から泥水３０の一部が、フレームの長手方向両辺（節部が形成される側の片）に沿って設けられたパイプに供給されて噴射される構成であればよい。

１掘削機（ＨＦ掘削機）
２掘削機本体
３フレーム
３ａ前面
３ｂ後面
３ｃ、３ｄ側面
４ヘッド部
５シーブ
６ワイヤー
７カッタードラム
９サクションポンプ
９ａ吐出口
１０サクションパイプ
１１洗浄手段
１２噴射パイプ
１３第１パイプ部
１３ａ噴射孔
１４第２パイプ部
１４ａ噴射孔
１５第３パイプ部
１６第４パイプ部
１７第５パイプ部
１８第６パイプ部
１９第７パイプ部
２０分岐パイプ
２１開閉バルブ
２２ＥＤ掘削機
２３拡幅バケット
２５杭孔
２６軸部
２６ａ壁面
２７節部
２７ａ上壁面
２７ｂ中壁面
２７ｃ下壁面
２８スライム
３０泥水
３１スライムクリーナー
３２吸込口
３３吐出口

Claims

ハイドロフレーズ掘削機により地盤を掘削しながら、地上から安定液を供給しつつサクションポンプを駆動させて、掘削土砂を泥水と共にサクションパイプを通じて地上に排出させることにより、矩形断面の杭孔の軸部を形成する工程と、
前記杭孔内から前記ハイドロフレーズ掘削機を撤去し、前記杭孔内にアースドリル掘削機を挿入し、該アースドリル掘削機を駆動させることにより、前記杭孔の軸部の中間部に節部を形成する工程と、
前記杭孔内から前記アースドリル掘削機を撤去し、前記杭孔内に前記ハイドロフレーズ掘削機を挿入し、前記サクションポンプを駆動させることにより、前記サクションパイプを通じて前記坑孔内から泥水を吸い上げ、該泥水の一部を前記サクションパイプから分岐させた洗浄手段に供給し、洗浄手段から前記節部の壁面に向けて噴射させることにより、前記壁面に堆積したスライムを洗い落す工程と、
前記洗浄手段への泥水の供給を停止させ、地上から前記杭孔内に安定液を供給しつつ、掘削土砂を泥水と共に地上に排出させることを繰り返すことにより、前記杭孔の底部に堆積したスライムを含む泥水を地上に排出させ、杭孔内のスライムを含む泥水を良質の安定液と置換する工程とを備えていることを特徴とする掘削工法。