JP6315326B2 - Paper shaft base paper - Google Patents
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Description
本発明は、綿棒、耳かき、攪拌用スティック等に使用される紙軸用の原紙に関するものである。 The present invention relates to a base paper for a paper shaft used for a cotton swab, an earpick, a stirring stick and the like.
綿棒、耳かき、攪拌用スティック等の軸として、木製やプラスチック製の軸に加え、紙製の軸が用いられている。木製は大量生産、コストの点で難点があり、プラスチック製はこれらの点では有利であるが石油を原料とするものであり、省資源という点で問題がある。紙素材は原料が木であり、植林が進んでいることや、使用後のリサイクルが容易であることから、環境にやさしい素材とされている。
紙軸は、所定の長方形に切り抜きした紙シートに接着剤を塗布し、巻回して製造されるものである。紙製の軸は、木製やプラスチック製の軸に比べ柔軟であるため、用途によっては紙軸の剛性が不足して、製品として不具合を生じることがある。例えば、綿棒で軸の剛性が不足すると、拭き取り性が劣るという問題が生じる。また、前述したように紙軸は長方形に切り抜きした紙シートに接着剤を塗布し、巻回して製造されるため、原紙の紙質によっては、紙詰り、接着不良によるメクレ、紙軸の反りなどの紙軸に特有のトラブルを生じることがある。
In addition to wooden and plastic shafts, paper shafts are used as shafts for cotton swabs, earpicks, and stirring sticks. Wooden is difficult in terms of mass production and cost, and plastic is advantageous in these respects, but it uses petroleum as a raw material and has a problem in terms of resource saving. Paper materials are made of wood and are considered to be environmentally friendly materials because they are planted and are easy to recycle after use.
The paper shaft is manufactured by applying an adhesive to a paper sheet cut into a predetermined rectangle and winding it. Since the paper shaft is more flexible than the wooden or plastic shaft, depending on the application, the rigidity of the paper shaft may be insufficient, causing problems as a product. For example, if the shaft has insufficient rigidity with a cotton swab, there arises a problem that the wiping property is inferior. In addition, as described above, the paper shaft is manufactured by applying an adhesive to a paper sheet cut into a rectangular shape and winding it, so depending on the paper quality of the base paper, it may be jammed due to paper jam, poor adhesion, warpage of the paper shaft, etc. Troubles peculiar to the paper shaft may occur.
紙軸の剛性を向上させるためには、原紙の坪量を増やしたり、巻数を増やすことが考えられるが、原紙の使用量が増えるし、軸の径が要求される規格を超えてしまうこともある。
パルプに合成繊維を混合して抄紙したり、合成樹脂を塗布または含浸させたり、合成樹脂フィルムをラミネートする方法により紙軸の剛性を向上させることができるが、これらの合成樹脂は石油を原料とするものであり、省資源という点で望ましくない。
そこで、紙素材のみで製造され、剛性が向上された紙軸用原紙が要望されている。
In order to improve the rigidity of the paper shaft, it is conceivable to increase the basis weight of the base paper or increase the number of windings, but the amount of base paper used will increase and the shaft diameter may exceed the required standard. is there.
The paper shaft can be made by mixing synthetic fiber with pulp, or by applying or impregnating synthetic resin, or by laminating a synthetic resin film. This is not desirable in terms of resource saving.
Therefore, there is a demand for paper shaft base paper that is manufactured only from paper material and has improved rigidity.
特許文献１の考案は、軸方向を紙の繊維の向きに一致させて巻くことを特徴とする紙軸であり、さらに牛乳パックの古紙から作った再生紙を原料として使用することで資源の有効利用と紙軸の強度アップを図るというものである。しかし、軸方向を紙の繊維の向きに直交する方向に巻く紙軸について、強度アップに関する記載はない。
特許文献２には、合成繊維を混合して抄造する、合成樹脂を塗布または含浸させる、合成樹脂フィルムをラミネートするなどにより、強度をアップすることが記載されている。しかし、前述したように、石油を原料とする合成繊維や合成樹脂の使用は省資源という点では望ましくない。
特許文献３には、紙軸の表面に酸化珪素を適用して固化し、耐水性、熱耐水性を付与するというものである。しかし、これらの処理は紙軸の製造工程が増えるという問題がある。
特許文献４には、ＣＤ方向巻き付け（ＭＤ方向が軸）の紙軸において、引張り強さの縦横比やクラークこわさの縦横比を特定することが記載されている。しかし、ＭＤ方向巻き付け（ＣＤ方向が軸）である紙軸については記載されていない。
The idea of Patent Document 1 is a paper shaft characterized in that the axial direction coincides with the direction of the fiber of the paper, and more effectively uses resources by using recycled paper made from waste milk cartons as raw materials. And increasing the strength of the paper shaft. However, there is no description regarding the strength improvement of the paper shaft wound in the direction orthogonal to the direction of the fiber of the paper.
Patent Document 2 describes that the strength is increased by mixing synthetic fibers to make paper, applying or impregnating a synthetic resin, laminating a synthetic resin film, and the like. However, as described above, the use of synthetic fibers and synthetic resins made from petroleum is not desirable in terms of resource saving.
In Patent Document 3, silicon oxide is applied to the surface of the paper shaft and solidified to impart water resistance and heat water resistance. However, these processes have a problem that the paper shaft manufacturing process increases.
Patent Document 4 describes that an aspect ratio of tensile strength and an aspect ratio of Clark stiffness are specified in a paper axis of CD direction winding (MD direction is an axis). However, there is no description about a paper shaft that is wound in the MD direction (CD direction is the axis).
本発明は、上述した実情に鑑み、その目的とするところは、ＭＤ方向巻き付け（ＣＤ方向が軸）の紙軸において、紙軸の剛性が向上され、紙軸加工時に紙詰り、接着不良によるメクレ、紙軸の反りの発生のない紙軸用原紙を提供することにある。 In view of the above-described circumstances, the present invention has an object of improving the rigidity of the paper shaft in the MD direction winding (CD direction is the axis), and causing a paper jam at the time of paper shaft processing. An object of the present invention is to provide a paper shaft base paper that does not cause paper shaft warpage.
上記の課題を解決するため、本発明の紙軸用原紙は以下の特徴を有する。
第一発明の紙軸用原紙は、
シート状の紙を巻回・接着して形成される、ＭＤ方向巻き付け（ＣＤ方向が軸）の紙軸用の原紙であって、以下１〜６の条件を満たすことを特徴とする。
１．原料パルプとして、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）が使用されており、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの質量比率が２０：８０〜４０：６０である。
２．前記ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度が８０〜２５０ｍｌＣＳＦ、前記ＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度が２５０〜４５０ｍｌＣＳＦに叩解されている。
３．坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２の範囲である。
４．ステキヒトサイズ度が５秒以上である。
５．引張り強さの縦横比（縦÷横）が１．０５〜１．６０の範囲である。
６．クラークこわさの縦が６０ｃｍ３／１００以下である。
第二発明の紙軸用原紙は、
前記原紙が片艶紙であり、製造工程において湿紙に紙力増強剤がスプレー塗布され、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の紙軸用原紙。である。
In order to solve the above-described problems, the paper shaft base paper of the present invention has the following characteristics.
The paper shaft base paper of the first invention is
It is a base paper for paper shaft of MD direction winding (CD direction is an axis) formed by winding and adhering sheet-like paper, and is characterized by satisfying the following conditions 1 to 6.
1. NBKP (softwood bleached kraft pulp) and LBKP (hardwood bleached kraft pulp) are used as the raw material pulp, and the mass ratio of NBKP to LBKP is 20:80 to 40:60.
2. The Canadian standard freeness of NBKP is beaten to 80 to 250 ml CSF, and the Canadian standard freeness of LBKP is beaten to 250 to 450 ml CSF.
3. The basis weight is in the range of 30 to 70 g / m 2 .
4). Steecht size is 5 seconds or more.
5. The aspect ratio (length / width) of the tensile strength is in the range of 1.05-1.60.
6). Vertical Clark stiffness is 60cm 3/100 or less.
The paper shaft base paper of the second invention is
2. The paper shaft according to claim 1, wherein the base paper is single glossy paper, and a paper strength enhancer is spray-applied to the wet paper in the manufacturing process to have a density of 0.75 g / cm 3 or more. Base paper. It is.
本発明の紙軸用原紙によれば、
シート状の紙を巻回・接着して形成される、ＭＤ方向巻き付け（ＣＤ方向が軸）の紙軸用の原紙であって、１．原料パルプとして、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）が使用されており、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの質量比率が２０：８０〜４０：６０である。２．前記ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度が８０〜２５０ｍｌＣＳＦ、前記ＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度が２５０〜４５０ｍｌＣＳＦに叩解されている。３．坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２の範囲である。４．ステキヒトサイズ度が５秒以上である。５．引張り強さの縦横比（縦÷横）が１．０５〜１．６０の範囲である。６．クラークこわさの縦が６０ｃｍ３／１００以下である。
という構成をとることにより、紙軸の剛性が向上され、紙軸加工時に紙詰り、接着不良によるメクレ、紙軸の反りの発生のない紙軸用原紙を提供することができる。
さらに、前記原紙が片艶紙であり、製造工程において、湿紙に紙力増強剤がスプレー塗布され、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３以上とされていることにより、いっそう紙軸加工適性の良い紙軸用原紙を提供することができる。
According to the paper shaft base paper of the present invention,
1. A base paper for paper shaft of MD direction winding (CD direction is axis) formed by winding and adhering sheet-like paper. NBKP (softwood bleached kraft pulp) and LBKP (hardwood bleached kraft pulp) are used as the raw material pulp, and the mass ratio of NBKP to LBKP is 20:80 to 40:60. 2. The Canadian standard freeness of NBKP is beaten to 80 to 250 ml CSF, and the Canadian standard freeness of LBKP is beaten to 250 to 450 ml CSF. 3. The basis weight is in the range of 30 to 70 g / m 2 . 4). Steecht size is 5 seconds or more. 5. The aspect ratio (length / width) of the tensile strength is in the range of 1.05-1.60. 6). Vertical Clark stiffness is 60cm 3/100 or less.
By adopting the configuration, the rigidity of the paper shaft is improved, and it is possible to provide a paper base paper for paper shaft which does not cause paper jam during the processing of the paper shaft, and does not cause a crease due to adhesion failure or warpage of the paper shaft.
Further, the base paper is single glossy paper, and the paper strength enhancer is spray-coated on the wet paper in the manufacturing process, and the density is set to 0.75 g / cm 3 or more, so that the paper shaft processing suitability is further improved. A paper shaft base paper can be provided.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、紙軸加工について説明する。
紙軸加工は、所定の大きさにカットした原紙を緩く丸まった状態にし、糊付けを行いながらロールで抑えて巻回し、軸にした後、乾燥する。紙軸用原紙は、カットされて紙軸加工機へ供給されるので、剛性が強いと紙詰りのトラブルを生じることがあり、紙軸加工機に供給する前に原紙に蒸気を当てて、剛性を抑えることもある。
また、原紙の品質によって、製造された紙軸に接着不良によるメクレが発生することがある。メクレとは、接着した紙の端部が剥がれ、外観が悪くなったり、軸強度が低下する現象である。
また、製造した紙軸に反りが発生することがある。反りが発生すると商品価値が低下してしまう。
紙軸の径は必要な強度と使用時の使いやすさを考慮し設定され、通常は１．０〜３．０ｍｍ程度である。紙軸の長さは使いやすい長さに設定され、通常は５０〜１６０ｍｍ程度である。巻き込みの回数は１０〜４０回程度である。
Embodiments of the present invention will be described below.
First, paper shaft processing will be described.
In the paper shaft processing, a base paper cut into a predetermined size is loosely rounded, wound with a roll while being glued, turned into a shaft, and then dried. Since the base paper for the paper shaft is cut and supplied to the paper shaft processing machine, if the rigidity is strong, it may cause a paper jam problem. Before supplying to the paper shaft processing machine, steam is applied to the base paper to make it rigid. May be suppressed.
Further, depending on the quality of the base paper, a crease due to poor adhesion may occur on the manufactured paper shaft. Meklet is a phenomenon in which the edge of the adhered paper is peeled off, the appearance is deteriorated, and the shaft strength is reduced.
Further, the manufactured paper shaft may be warped. When warping occurs, the commercial value is reduced.
The diameter of the paper shaft is set in consideration of required strength and ease of use at the time of use, and is usually about 1.0 to 3.0 mm. The length of the paper shaft is set to a length that is easy to use, and is usually about 50 to 160 mm. The number of entrainment is about 10 to 40 times.
次に、本発明にかかる紙軸用原紙について説明する。
本発明にかかる紙軸用原紙は、原料パルプとして、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）が使用されており、その質量比率が２０：８０〜８０：２０である。このようにすることで、紙軸の軸強度を高くできるとともに、地合いが良好となることからも、紙軸強度が安定する。ＮＢＫＰの質量比率がこの範囲を超えて多いと、剛性が高くなり、紙軸加工時に紙詰まりが発生することがある。ＮＢＫＰがこの範囲を超えて少ないと、紙軸強度が不足する。
Next, the paper shaft base paper according to the present invention will be described.
The base paper for paper shaft according to the present invention uses NBKP (softwood bleached kraft pulp) and LBKP (hardwood bleached kraft pulp) as raw material pulp, and the mass ratio is 20:80 to 80:20. By doing so, the axial strength of the paper shaft can be increased, and the paper shaft strength is stabilized because the texture is good. If the mass ratio of NBKP exceeds this range, the rigidity becomes high and paper jams may occur during paper shaft processing. If NBKP is less than this range, the paper shaft strength is insufficient.
前記ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度が８０〜２５０ｍｌＣＳＦ、前記ＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度が２５０〜４５０ｍｌＣＳＦに叩解されていることが望ましい。ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度は、一般的な包装用紙や加工原紙に適用される範囲より低いものである。紙の代表的な強度である、引張り強さ、引裂き強さを高くするには、ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度４００〜６００ｍｌＣＳＦ程度とするのが一般的であるが、本願発明の紙軸用原紙の軸強度を高くするには、カナダ標準ろ水度が８０〜２５０ｍｌＣＳＦという低い値の範囲とするのが望ましい。 Desirably, the Canadian standard freeness of NBKP is beaten to 80-250 ml CSF, and the Canadian standard freeness of LBKP is beaten to 250-450 ml CSF. NBKP's Canadian standard freeness is lower than the range applicable to general wrapping paper and processed base paper. In order to increase the tensile strength and tear strength, which are typical strengths of paper, it is common to use NBKP Canada standard freeness of about 400 to 600 ml CSF. In order to increase the axial strength, it is desirable that the Canadian standard freeness is in the range of a low value of 80 to 250 ml CSF.
紙軸用原紙の坪量は紙軸の径にあわせて設定するが、３０〜７０ｇ／ｍ２であれば紙軸加工が容易であり望ましい。坪量が３０ｇ／ｍ２未満であると、紙軸加工の際に接着剤の塗布による紙の伸縮が大きくなってシワ入りとなる場合があり、７０ｇ／ｍ２を超えると紙の剛性が高く、紙軸加工の巻回の際にシワ入りや接着不良を生じることがある。 The basis weight of the paper shaft base paper is set according to the diameter of the paper shaft, and if it is 30 to 70 g / m 2 , the paper shaft processing is easy and desirable. When the basis weight is less than 30 g / m 2 , the expansion and contraction of the paper due to the application of the adhesive may be increased during paper shaft processing, resulting in wrinkles. When the basis weight exceeds 70 g / m 2 , the rigidity of the paper is high. In the winding of paper shaft processing, wrinkles and poor adhesion may occur.
本発明で原料パルプに内添する薬品としては、サイズ定着剤、サイズ剤、紙力増強剤などが使用できる。サイズ定着剤としては、硫酸バンド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂などが使用できる。サイズ剤としては、鹸化ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸などのサイズ剤が使用できる。紙力増強剤としては、カチオン澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂などが使用できる。その他、必要に応じ、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等の添加剤を使用することができる。 As the chemical internally added to the raw material pulp in the present invention, a size fixing agent, a sizing agent, a paper strength enhancer and the like can be used. As the size fixing agent, a sulfuric acid band, cationic starch, polyacrylamide resin or the like can be used. As the sizing agent, a sizing agent such as a saponified rosin sizing agent, a rosin emulsion sizing agent, an alkyl ketene dimer, or an alkenyl succinic anhydride can be used. As the paper strength enhancer, cationic starch, polyacrylamide resin and the like can be used. In addition, additives such as a wet paper strength enhancer, a slime control agent, a pitch control agent, an antifoaming agent, and a dye can be used as necessary.
本発明の紙軸用原紙の製造方法では、少なくとも、紙料を脱水するワイヤーパートと、脱水された湿紙を搾水するプレスパートと、搾水された湿紙を乾燥するドライヤーパートが連設された抄紙機を用いる。
本発明の原紙は紙軸用に使用するため、印刷用紙や新聞用紙やコピー用紙などの用紙とは、その繊維配向性が異なっている。すなわち、上述の一般的な用紙は、地合い、印刷適性を重視し、繊維を均一に分散させている。しかし、本発明の紙軸用原紙は軸強度を重視し、繊維を一定範囲でＣＤ方向に並ぶ傾向を、前述した一般的な用紙よりも強くしている。
In the paper shaft base paper manufacturing method of the present invention, at least a wire part for dewatering the stock, a press part for squeezing the dehydrated wet paper, and a dryer part for drying the squeezed wet paper are provided in a row. Use a paper machine.
Since the base paper of the present invention is used for the paper shaft, its fiber orientation is different from that of paper such as printing paper, newsprint, and copy paper. In other words, the above-mentioned general paper emphasizes the texture and printability, and the fibers are uniformly dispersed. However, the paper shaft base paper of the present invention attaches importance to the shaft strength, and makes the tendency of arranging fibers in the CD direction within a certain range stronger than the general paper described above.
具体的には、引張り強さ縦横比を１．０５〜１．６０とするのが好ましい。引張り強さの縦横比を１．０５〜１．６０とすることで、繊維配向性を紙軸用原紙に適したものとすることができる。引張り強さ縦横比が１．６０より大きいと、紙軸強度を高めるために、坪量を増やすなどの対応をとらなくてはならなくなる。１．０５より小さいと、抄紙機でのパルプ繊維配向性の調整が難しくなり紙軸原紙の生産性が低下してしまう。
引張り強さ縦横比の調整は、抄紙機のインレットから噴出される原料の速度（Ｊ）と抄紙機のワイヤー速度（Ｗ）の比、すなわちジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）によって調整することができる。また、ワイヤーでの脱水状態に関わる原料のろ水度や原料濃度、フォイルアレンジ、ワイヤーシェーキングの有無等によって変わってくる。
前述のように構成することで、クラークこわさの縦が６０ｃｍ３／１００以下となり、このようにすることで、紙軸加工の巻回の際にシワ入りや接着不良が発生するのを防止することが出来る。
Specifically, the tensile strength aspect ratio is preferably 1.05 to 1.60. By setting the aspect ratio of the tensile strength to 1.05 to 1.60, the fiber orientation can be made suitable for the paper shaft base paper. If the tensile strength aspect ratio is greater than 1.60, it is necessary to take measures such as increasing the basis weight in order to increase the paper shaft strength. If it is less than 1.05, it will be difficult to adjust the orientation of the pulp fiber in the paper machine, and the productivity of the paper base paper will be reduced.
The tensile strength aspect ratio can be adjusted by the ratio of the speed (J) of the raw material ejected from the paper machine inlet to the wire speed (W) of the paper machine, that is, the jet wire ratio (J / W ratio). it can. In addition, it varies depending on the freeness of the raw material, the raw material concentration, the foil arrangement, the presence or absence of wire shaking, etc. related to the dewatered state of the wire.
With the configuration as described above, the longitudinal Clark stiffness becomes 60cm 3/100 or less, by doing so, the wrinkles and poor adhesion is prevented from occurring during the winding of the paper-axis machining I can do it.
ところで、一般的に紙軸を製造する際の巻き方向としては２通りあり、ＣＤ方向巻き付け（ＭＤ方向を軸とする巻き付け）とＭＤ方向巻き付け（ＣＤ方向を軸とする巻き付け）がある。（ここでＣＤ方向とは紙の横方向、ＭＤ方向とは紙の縦方向を指す。）
紙の繊維はＭＤ方向に強く配向しているので、紙軸強度の点では、ＣＤ方向巻き付けの方が、紙の繊維が軸の方向になるため有利である。しかし、ＣＤ方向巻き付けは、原紙巻取の巻き戻し方向と紙軸の巻き付け方向が異なるため、加工の途中で紙の向きを変える必要がある。本発明の紙軸用原紙はＭＤ方向巻き付けで使用される紙軸に関するものである。
By the way, there are generally two winding directions when manufacturing the paper shaft, and there are CD direction winding (winding with the MD direction as the axis) and MD direction winding (winding with the CD direction as the axis). (Here, the CD direction refers to the horizontal direction of the paper, and the MD direction refers to the vertical direction of the paper.)
Since the paper fibers are strongly oriented in the MD direction, in terms of the paper axis strength, winding in the CD direction is advantageous because the paper fibers are in the axial direction. However, in the CD direction winding, since the unwinding direction of the base paper winding and the winding direction of the paper shaft are different, it is necessary to change the direction of the paper during the processing. The paper shaft base paper of the present invention relates to a paper shaft used in the MD direction winding.
本発明の紙軸用原紙は片艶紙であることが望ましい。片艶紙は、片面がラフであり、紙軸加工時、糊足が長く、接着しやすい利点があるし、艶面と反艶面の２面性があるので、接着剤との相性（均一塗布性、浸透性など）を考慮して、接着剤を塗布する面を選択することも可能である。
また、片艶紙の製造工程において、湿紙に紙力増強剤を含む表面処理剤がスプレー塗布され、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３以上とされていることが望ましい。このようにすることで、軸強度が強く、加工適性の良い紙軸用原紙が得られる。すなわち、紙力増強剤のスプレー塗布により、いっそう紙軸用原紙の密度が高くなり軸強度を高くすることができる。
The paper shaft base paper of the present invention is preferably single-sided glossy paper. Single glossy paper is rough on one side, and has the advantage that it has a long glue foot and is easy to bond when processing the paper shaft. It has two sides, a glossy surface and an anti-glossy surface. It is also possible to select the surface on which the adhesive is applied in consideration of application properties, penetrability, and the like.
Further, in the glossy paper manufacturing process, it is desirable that the wet paper is spray-coated with a surface treatment agent containing a paper strength enhancer so that the density is 0.75 g / cm 3 or more. By doing so, a paper shaft base paper having high shaft strength and good workability can be obtained. That is, the density of the paper shaft base paper is further increased and the shaft strength can be increased by spray application of the paper strength enhancer.
スプレー塗布を行う場合、抄紙機にスプレー装置が設置されていて、湿紙のオモテ面に紙力増強剤を含む表面処理剤をスプレーする。そして、紙力増強剤を含む表面処理剤のスプレー塗布と同時または直後に、湿紙のオモテ面からウラ面の方向に吸引脱水を行い、スプレーした表面処理剤を紙層内部に浸透させるのが好ましい。なお、湿紙のオモテ面とは、ヤンキードライヤーに接して片艶紙の艶面となる面を表し、湿紙のウラ面とは、片艶紙の反艶面となる面を表す。 When performing spray coating, a spray device is installed in the paper machine, and a surface treatment agent containing a paper strength enhancer is sprayed on the front side of the wet paper. And at the same time or immediately after the spray application of the surface treatment agent containing the paper strength enhancer, it is possible to suck and dehydrate in the direction from the front side to the back side of the wet paper, and to allow the sprayed surface treatment agent to penetrate into the paper layer. preferable. Note that the front side of the wet paper refers to the surface that becomes the glossy surface of the glossy paper in contact with the Yankee dryer, and the back surface of the wet paper refers to the surface that becomes the anti-glossy surface of the glossy paper.
スプレー塗布では、塗布ムラを少なくするため、スプレーノズルの形状や配置、塗布濃度、塗布量の最適化が必要であるが、オモテ面にスプレー塗布と同時または直後にオモテ面からウラ面の方向に吸引脱水を行うことにより、表面処理剤が紙層内に適度に分散するので、前述した最適化が容易であり、表面処理剤の効果が十分に発揮される。 In spray coating, it is necessary to optimize the shape and arrangement of the spray nozzle, the coating concentration, and the coating amount in order to reduce coating unevenness, but the front surface is changed from the front surface to the back surface at the same time or immediately after spraying. By performing suction dehydration, the surface treatment agent is appropriately dispersed in the paper layer, so that the optimization described above is easy and the effect of the surface treatment agent is sufficiently exhibited.
抄紙機のプレスパートに使用されるロールとしては、表面が平坦なプレーンロール、ゴム被覆表面に、幅０．２〜０．５ｍｍ、深さ２〜３ｍｍ、ピッチ３ｍｍ前後の溝を切ったグルーブドロール、ロール内部にサクション部を設けて搾水と同時に水を吸引するサクションロール（サクションロールに溝を設けたサクショングルーブドロールも含む）がある。通常、これらのロールが組み合わされた一対のニップ部が複数段設置されてプレスパートが構成されている。本発明では表面処理剤をオモテ面にスプレーし、スプレーと同時または直後にオモテ面からウラ面の方向に吸引脱水を行う必要があり、このような位置で湿紙に表面処理剤をスプレー塗布する。 The roll used for the press part of the paper machine is a plain roll with a flat surface, and a grooved roll with a groove with a width of 0.2 to 0.5 mm, a depth of 2 to 3 mm, and a pitch of about 3 mm on the rubber-coated surface. There is a suction roll (including a suction grooved roll in which a groove is provided in the suction roll) that sucks water at the same time as squeezing by providing a suction part inside the roll. Usually, a pair of nip portions in which these rolls are combined are installed in a plurality of stages to form a press part. In the present invention, it is necessary to spray the surface treatment agent on the front surface and perform suction dehydration in the direction from the front surface to the back surface at the same time or immediately after the spraying, and the surface treatment agent is spray-coated on the wet paper at such a position. .
片艶紙を製造する抄紙機のプレスパートは、前述したロールによる一対のニップ部を通常３段〜４段有している。スプレーの位置は、スプレー装置の設置できる箇所であればいずれでも良いが、より上流の箇所が好ましく、このようにすれば、表面処理剤スプレー後の湿紙がより多くのニップ部を通過することになるので、表面処理剤を紙層内に均一に分散させることができる。 A press part of a paper machine for producing single gloss paper usually has three to four pairs of nip portions by the rolls described above. The position of the spray may be any place where the spray device can be installed, but the upstream position is preferable, and in this way, the wet paper after the surface treatment agent spray passes through more nips. Therefore, the surface treatment agent can be uniformly dispersed in the paper layer.
スプレーする紙力増強剤としては、トウモロコシ、タピオカ、馬鈴薯、小麦、米の澱粉やこれらの酸化澱粉、カチオン澱粉等の変性澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂やポリビニルアルコール、スチレンブタジエン共重合体ラテックスなどを使用することができるが、薬品の定着性、軸強度の向上効果を考慮すると、カチオン澱粉を使用するのが好ましい。さらに表面処理剤にドライヤー剥離剤、ドライヤー接着剤、粘度調整剤、防腐剤などを添加してもよい。 As the paper strength enhancer to be sprayed, corn, tapioca, potato, wheat, rice starch, modified starch such as oxidized starch, cationic starch, polyacrylamide resin, polyvinyl alcohol, styrene butadiene copolymer latex, etc. are used. However, it is preferable to use cationic starch in view of the effect of improving the fixability of the chemical and the axial strength. Further, a dryer remover, a dryer adhesive, a viscosity modifier, a preservative, and the like may be added to the surface treatment agent.
表面処理剤をスプレーする際の湿紙水分は６０〜９０％が好ましい。６０％より低いとスプレー塗布された表面処理剤の紙層内部での分散が不十分となり、９０％より高いとプレスパートでの搾水時に表面処理剤の流失が多くなるという問題がある。 The moisture content of the wet paper when spraying the surface treatment agent is preferably 60 to 90%. If it is lower than 60%, the dispersion of the spray-treated surface treatment agent in the paper layer becomes insufficient, and if it is higher than 90%, there is a problem that the surface treatment agent is washed away during squeezing in the press part.
本発明では、水分率の高い湿紙に表面処理剤をスプレー塗布し、塗布と同時または直後に吸引脱水を行い、表面処理剤の紙層への浸透、均一化を行う。吸引脱水を行う吸引装置としてはサクションボックスやサクションロールを用いることができる。
表面処理剤の塗布量は固形分で０．３０〜２．０ｇ／ｍ２とするのが好ましい。また、表面処理剤の塗布量は有姿で３０〜２００ｇ／ｍ２とするのが好ましく、７０〜１００ｇ／ｍ２とするのがさらに好ましい。このような範囲にすることで表面処理剤の効果が最適化される。
In the present invention, a surface treatment agent is spray-coated on a wet paper having a high moisture content, and suction dehydration is performed simultaneously with or immediately after the application, so that the surface treatment agent penetrates into the paper layer and is made uniform. A suction box or a suction roll can be used as a suction device for performing suction dehydration.
The coating amount of the surface treatment agent is preferably 0.30 to 2.0 g / m 2 in terms of solid content. The coating amount of the surface treatment agent is preferably 30 to 200 g / m 2 in solid form, and more preferably 70 to 100 g / m 2 . By setting it in such a range, the effect of the surface treatment agent is optimized.
表面処理剤の塗布濃度は、０．５０〜２．０質量％とするのが好ましい。表面処理剤の塗布濃度が０．５０質量％より低いと、薬品効果を得るに十分な塗布量が得られにくい。表面処理剤の塗布濃度が２．０質量％より高いと吸引脱水による表面処理剤の均一化が難しくなるし、ヤンキードライヤーで乾燥する際に湿紙とヤンキードライヤーの接着が強くなり過ぎて、紙面の毛羽立ちが発生しやすくなる。 The coating concentration of the surface treatment agent is preferably 0.50 to 2.0% by mass. When the coating concentration of the surface treatment agent is lower than 0.50% by mass, it is difficult to obtain a coating amount sufficient to obtain a chemical effect. If the coating concentration of the surface treatment agent is higher than 2.0% by mass, it will be difficult to make the surface treatment agent uniform by suction dehydration, and the wet paper and the Yankee dryer will become too strong when dried with a Yankee dryer. It is easy for fluffing to occur.
スプレー方式は１流体スプレー、気−液の２流体スプレーのいずれも使用できる。スプレーの噴霧パターンは扇形、充円錐、空円錐のいずれも使用できる。スプレーノズルについては塗布ムラができないように設置間隔や設置本数を調整する。 As the spray method, either one fluid spray or gas-liquid two fluid spray can be used. The spray pattern can be fan-shaped, full cone, or empty cone. Adjust the installation interval and number of spray nozzles so that there is no uneven coating.
本発明の紙軸用原紙の製造方法では、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化や紙厚を均一化することができる。かかるカレンダー装置としては、チルドカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダーなどの一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。 In the paper shaft base paper manufacturing method of the present invention, after drying with a dryer, smoothing and paper thickness can be made uniform with a calendar device. As such a calendar device, commonly used calendar devices such as a chilled calendar, a super calendar, a soft calendar, and a gloss calendar can be used.
上述した製造方法によって得られる本発明の紙軸用原紙は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１によるワックスピックが表面、裏面ともに１０Ａ以上とされている。
ＪＩＳＰ８１２２によるステキヒトサイズ度が５秒以上であることが望ましい。
ステキヒトサイズ度が５秒に満たないと、接着剤の浸透が速過ぎて接着不良によるメクレが生じることがある。
また、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３以上とされている。このようにすることで紙軸加工時のシワ入りを防止することができる。
The paper shaft base paper of the present invention obtained by the above-described production method is JAPAN TAPPI No. The wax pick according to No. 1 is 10A or more on both the front and back surfaces.
It is desirable that the sizing degree by JISP8122 is 5 seconds or more.
If the Steecht sizing degree is less than 5 seconds, the penetration of the adhesive may be too fast, resulting in mekre due to poor adhesion.
The density is 0.75 g / cm 3 or more. By doing so, it is possible to prevent wrinkling during paper shaft processing.
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り、固形分換算での質量％を表し、添加量は絶乾パルプ１００質量部に対する量で表す。 Hereinafter, the effects of the present invention will be specifically described by Examples and Comparative Examples. In addition, unless otherwise indicated,% represents the mass% in conversion of solid content, and the addition amount is represented with the quantity with respect to 100 mass parts of absolutely dry pulp.
（実施例１）
ＮＢＫＰ３０質量部（ろ水度２００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ７０質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用し、硫酸バンド２．５質量％（アルミナ換算濃度８％品：有姿）、酸性ロジンサイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製 商品名：ＡＬ１２０６）０．３５質量％、ポリアクリルアミド系紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製 商品名：ＤＳ４７８９）０．２５質量％、カチオン澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製 商品名：ジェルトロン２４）１．０質量％を添加して抄紙した。ワイヤーパートを通過した後のプレスパートで、湿紙オモテ面に紙力増強剤としてカチオン澱粉（日本ＮＳＣ株式会社製 商品名：ＣＡＴＯ３０４）を濃度０．６０％に調整し、塗布量０．６０ｇ／ｍ２（有姿で１００ｇ／ｍ２）となるようにスプレーし、坪量６０ｇ／ｍ２の紙軸用原紙を製造した。なお、スプレー直後の１番プレスでは、紙のオモテ面がプレーンロールに接し、ウラ面がフェルトを介してサクションロールに接するようになっており、紙のオモテ面からウラ面の方向へサクションプレスロールにより吸引脱水を行っている。スプレー装置は、フラット散水型スプレーノズル（株式会社ニイクラ製 １／４ Ｓ０４９５）を抄紙機の幅方向５ｃｍ間隔で配列したものを３系列使用した。
その他の製造条件は、次のとおりとした。
Ｊ／Ｗ比０．９８５、リール水分６．８％、抄速３００ｍ／ｍｉｎ、カレンダー処理なし。
得られた紙軸用原紙の密度、引張り強さ、クラークこわさ、ステキヒトサイズ度の各測定結果を表１に示す。また、紙軸加工を行いその加工適性として、紙詰り、メクレ、反りの各評価結果と、軸強度の評価結果を表１に示す。
Example 1
Using raw material pulp consisting of NBKP 30 parts by mass (freeness 200 mlCSF) and LBKP 70 parts by mass (freeness 380 mlCSF), sulfuric acid band 2.5 mass% (alumina equivalent concentration 8% product: solid), acidic rosin sizing agent (Product name: AL1206, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) 0.35% by mass, polyacrylamide paper strength enhancer (Product name: DS4789, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.), 0.25% by mass, cationic starch (GS L Japan) Product name: Geltron 24) 1.0% by mass was added to make paper. In the press part after passing through the wire part, cationic starch (trade name: CATO304, manufactured by NSC Japan Co., Ltd.) is adjusted to 0.60% as a paper strength enhancer on the wet paper front side, and the coating amount is 0.60 g / m 2 was sprayed so that the (100 g / m 2 in bASIS) to produce base paper for paper axis having a basis weight of 60 g / m 2. In the first press immediately after spraying, the front side of the paper is in contact with the plain roll, and the back side is in contact with the suction roll through the felt. The suction press roll is directed from the front side of the paper to the back side. The suction dehydration is performed. Three series of spraying devices were used in which flat watering type spray nozzles (1/4 S0495 manufactured by Niikura Corporation) were arranged at intervals of 5 cm in the width direction of the paper machine.
Other manufacturing conditions were as follows.
J / W ratio 0.985, reel moisture 6.8%, paper making speed 300 m / min, no calendar treatment.
Table 1 shows the measurement results of the density, tensile strength, Clark stiffness, and steech human sizing degree of the obtained paper for base paper. Table 1 shows the evaluation results of paper jam, mekle, and warp, and the evaluation results of shaft strength as the paper suitability.
（実施例２）
ＮＢＫＰ３５質量部（ろ水度２００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ６５質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Example 2)
A base paper for paper shaft was produced in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 35 parts by mass of NBKP (freeness 200 mlCSF) and 65 parts by mass of LBKP (freeness 380 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（実施例３）
ＮＢＫＰ３５質量部（ろ水度１００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ６５質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Example 3)
A base paper for paper shaft was produced in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 35 parts by mass of NBKP (freeness 100 mlCSF) and 65 parts by mass of LBKP (freeness 380 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（実施例４）
Ｊ／Ｗ比を０．９８０とした以外は実施例１と同様にして紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
Example 4
A paper base paper was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the J / W ratio was 0.980. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（実施例５）
ＮＢＫＰ３０質量部（ろ水度２００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ７０質量部（ろ水度２６０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Example 5)
A base paper for paper shaft was produced in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 30 parts by mass of NBKP (freeness of 200 mlCSF) and 70 parts by mass of LBKP (freeness of 260 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（実施例６）
ＮＢＫＰ２０質量部（ろ水度２００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ８０質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Example 6)
A base paper for paper shaft was produced in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 20 parts by mass of NBKP (freeness 200 mlCSF) and 80 parts by mass of LBKP (freeness 380 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（実施例７）
ＮＢＫＰ３０質量部（ろ水度２５０ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ７０量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したことと、Ｊ／Ｗ比を１．０００とした以外は実施例１と同様にして紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Example 7)
Paper shaft in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 30 parts by weight of NBKP (freeness 250 mlCSF) and 70 parts by weight of LBKP (freeness 380 mlCSF) was used, and the J / W ratio was 1.000. A base paper was produced. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（比較例１）
ＮＢＫＰ５０質量部（ろ水度２５０ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ５０質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は実施例７と同様にして紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 1)
A base paper for paper shaft was manufactured in the same manner as in Example 7 except that raw material pulp consisting of 50 parts by mass of NBKP (freeness 250 mlCSF) and LBKP 50 parts by mass (freeness 380 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（比較例２）
ＮＢＫＰ１０質量部（ろ水度２００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ９０質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は、実施例１と同様に紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 2)
A base paper for paper shaft was produced in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 10 parts by mass of NBKP (freeness 200 mlCSF) and 90 parts by mass of LBKP (freeness 380 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（比較例３）
ＮＢＫＰ３０質量部（ろ水度２００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ７０質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したことと、Ｊ／Ｗ比を１．０１０とした以外は実施例１と同様にして紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 3)
Paper shaft in the same manner as in Example 1 except that raw material pulp consisting of 30 parts by mass of NBKP (freeness 200 ml CSF) and 70 parts by mass of LBKP (freeness 380 ml CSF) was used, and the J / W ratio was 1.010. A base paper was produced. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（比較例４）
ＮＢＫＰ３０質量部（ろ水度３００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ７０質量部（ろ水度３８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したこと以外は実施例７と同様にして紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 4)
A base paper for paper shaft was produced in the same manner as in Example 7 except that raw material pulp consisting of 30 parts by mass of NBKP (freeness of 300 mlCSF) and 70 parts by mass of LBKP (freeness of 380 mlCSF) was used. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
（比較例５）
ＮＢＫＰ５０質量部（ろ水度３００ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ５０質量部（ろ水度４８０ｍｌＣＳＦ）からなる原料パルプを使用したことと、酸性ロジンサイズ剤の添加量を０．１５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして紙軸用原紙を製造した。得られた紙軸用原紙の評価結果を表１に示す。
(Comparative Example 5)
Example 1 except that raw material pulp consisting of 50 parts by mass of NBKP (freeness of 300 mlCSF) and 50 parts by mass of LBKP (freeness of 480 mlCSF) was used, and the addition amount of the acidic rosin sizing agent was 0.15% by mass. In the same manner, a paper base paper was manufactured. Table 1 shows the evaluation results of the obtained paper shaft base paper.
紙軸用原紙の評価方法は次のとおりである。
（密度）ＪＩＳＰ８１１８：１９９８紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法
（引張り強さ）ＪＩＳＰ８１１３：２００６紙及び板紙−引張特性の試験方法−第２部：定速伸張法
（クラークこわさ）ＪＩＳＰ８１４３：２００９紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法
（ステキヒトサイズ度）ＪＩＳＰ８１２２：２００４紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法
The evaluation method of the base paper for the paper shaft is as follows.
(Density) JISP 8118: 1998 Paper and paperboard-Test method for thickness and density (Tensile strength) JISP8113: 2006 Paper and paperboard-Test method for tensile properties-Part 2: Constant speed stretching method (Clark stiffness) JISP8143: 2009 Paper-stiffness test method-Clark stiffness tester method (Steecht sizing degree) JISP8122: 2004 paper and paperboard-sizing degree test method-Sutechitt method
（紙軸加工、綿付け加工）紙軸用原紙を幅４００ｍｍ、長さ７５ｍｍに断裁し、紙軸加工機でＭＤ方向に巻回し紙軸を製造した後、巻軸の両端に綿付けを行い、綿棒を製造した。
（紙詰り評価）紙軸加工機での原紙の加工適性により、次の３段階で評価した。◎紙りは発生しなかった。○紙詰りの傾向はあったが、加湿により対処できた。×紙詰まり多発した。
（メクレ評価）製造した紙軸からランダムに１００本サンプリングし、紙軸の接着部の端部を爪で引っ掛け、メクレの有無を確認し、次の３段階で評価した。◎１００本中メクレの発生が１本以下であった。○１００本中メクレの発生が２〜３本であった。×１００本中メクレの発生が４本以上であった。
（反り評価）製造した紙軸からランダムに１００本サンプリングし、平坦なテーブル上で紙軸の一方の端を指で押さえ、他方の端の浮き上がり（テーブルと紙軸の隙間）を測定し、浮き上がりが１ｍｍ以上を不合格として次の３段階で評価した。◎１００本中不合格が１本以下であった。○１００本中不合格が２〜５本であった。×１００本中不合格が６本以上であった。
（軸強度評価）製造した綿棒の使用感を１０人で評価した。評価基準は、◎優れている、○軸がやや柔らかいが使用できる、×軸が柔らかく使用しにくい、の３段階とし、多数評価をそのサンプルの評価とした。
(Paper shaft processing, cotton processing) After the paper shaft base paper is cut into a width of 400 mm and a length of 75 mm and wound in the MD direction with a paper shaft processing machine, the paper shaft is manufactured, and then both ends of the winding shaft are cottoned A cotton swab was manufactured.
(Evaluation of paper jam) The following three stages were evaluated according to the processing suitability of the base paper in the paper shaft processing machine. ◎ No paper was generated. ○ Although there was a tendency for paper jam, it was possible to cope with it by humidification. × Many paper jams occurred.
(Mekle evaluation) 100 samples were randomly sampled from the manufactured paper shaft, and the end of the adhesive portion of the paper shaft was hooked with a nail to confirm the presence or absence of the mesh, and evaluated in the following three stages. ◎ The occurrence of meklet was less than 1 out of 100. ○ The occurrence of meklet out of 100 was 2-3. The occurrence of meklet out of 100 pieces was 4 or more.
(Evaluation of warpage) 100 samples were randomly sampled from the manufactured paper shaft, one end of the paper shaft was pressed with a finger on a flat table, and the other end was lifted (the gap between the table and the paper shaft). However, 1 mm or more was evaluated as a failure and evaluated in the following three stages. ◎ No more than 100 products were rejected. ○ There were 2 to 5 rejects out of 100. X Fails out of 100 were 6 or more.
(Axial strength evaluation) The feeling of use of the produced cotton swab was evaluated by 10 people. The evaluation criteria are three grades: ◎ Excellent, ○ Axis is slightly soft, can be used, and X-axis is soft and difficult to use, and a large number of evaluations are evaluated for the sample.
表１のとおり、本願発明の実施例１〜７では、紙詰り、メクレ、反り、軸強度のいずれの評価結果も良好となっている。比較例１〜５では、いずれかの評価結果が悪くなっている。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 7 of the present invention, all evaluation results of paper jam, creaking, warpage, and axial strength are good. In Comparative Examples 1 to 5, one of the evaluation results is worse.
比較例１は、ＮＢＫＰの質量比率が５０％と多いので、引張り強さ縦横比が高く、クラークこわさの縦が６２．２ｃｍ３／１００と高くなり、反りの評価も悪くなっている。 Comparative Example 1, since the 50% and greater mass ratio of NBKP, high tensile strength aspect ratio, vertical Clark stiffness increases the 62.2cm 3/100, which is bad evaluation of warpage.
比較例２は、ＮＢＫＰの質量比率が１０％と少ないので、軸強度が低くなっている。 In Comparative Example 2, since the mass ratio of NBKP is as small as 10%, the axial strength is low.
比較例３は、引張り強さの縦横比が１．６９と高いので、反りの評価が悪くなっている。 In Comparative Example 3, since the aspect ratio of the tensile strength is as high as 1.69, the evaluation of the warpage is poor.
比較例４は、ＮＢＫＰのろ水度が３００ｍｌＣＳＦと高いので、引張り強さの縦横比が１．６６と高く、反りの評価が悪くなっている。また、軸強度が低くなっている。 In Comparative Example 4, the freeness of NBKP is as high as 300 ml CSF, so the aspect ratio of tensile strength is as high as 1.66, and the evaluation of warpage is poor. Moreover, the axial strength is low.
比較例５は、ステキヒトサイズ度が４秒と低いのでメクレの評価が悪くなっている。 In Comparative Example 5, the evaluation of Mekure is poor because the squeecht size is as low as 4 seconds.
以上のように、本発明の実施例では、紙軸としたときの剛性が向上され、紙軸加工時に紙詰り、接着不良によるメクレ、紙軸の反りの発生のない紙軸加工適性の良い紙軸用原紙が得られている。 As described above, according to the embodiment of the present invention, the rigidity of the paper shaft is improved, and the paper shaft has good suitability for paper shaft processing without causing paper jam at the time of the paper shaft processing, the occurrence of a crease due to adhesion failure, and the warpage of the paper shaft. A shaft paper has been obtained.
本発明の紙軸用原紙は、綿棒、耳かき、攪拌用スティック等の紙軸として使用できる。 The base paper for paper shaft of the present invention can be used as a paper shaft for cotton swabs, earpicks, stirring sticks and the like.
Claims (2)
１．原料パルプとして、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）が使用されており、ＮＢＫＰとＬＢＫＰの質量比率が２０：８０〜４０：６０である。
２．前記ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度が８０〜２５０ｍｌＣＳＦ、前記ＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度が２５０〜４５０ｍｌＣＳＦに叩解されている。
３．坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２の範囲である。
４．ステキヒトサイズ度が５秒以上である。
５．引張り強さの縦横比（縦÷横）が１．０５〜１．６０の範囲である。
６．クラークこわさの縦が６０ｃｍ３／１００以下である。 It is a base paper for paper shaft of MD direction winding (CD direction is an axis) formed by winding and adhering sheet-like paper, and is characterized by satisfying the following conditions 1 to 6.
1. NBKP (softwood bleached kraft pulp) and LBKP (hardwood bleached kraft pulp) are used as the raw material pulp, and the mass ratio of NBKP to LBKP is 20:80 to 40:60.
2. The Canadian standard freeness of NBKP is beaten to 80 to 250 ml CSF, and the Canadian standard freeness of LBKP is beaten to 250 to 450 ml CSF.
3. The basis weight is in the range of 30 to 70 g / m 2 .
4). Steecht size is 5 seconds or more.
5. The aspect ratio (length / width) of the tensile strength is in the range of 1.05-1.60.
6). Vertical Clark stiffness is 60cm 3/100 or less.
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