JP6320178B2

JP6320178B2 - Elevator rope and elevator apparatus using the same

Info

Publication number: JP6320178B2
Application number: JP2014115612A
Authority: JP
Inventors: 道雄村井; 晋也内藤; 肥田　政彦; 政彦肥田; 光井　厚; 厚光井; 豊弘野口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-06-04
Filing date: 2014-06-04
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2034-06-04
Also published as: JP2015229544A

Description

本発明は、エレベータ用ロープおよびそれを用いたエレベータ装置に関し、特に樹脂成型連続体を備えるエレベータ用ロープおよびそれを用いたエレベータ装置に関する。 The present invention relates to an elevator rope and an elevator apparatus using the same, and more particularly to an elevator rope including a resin-molded continuous body and an elevator apparatus using the same.

従来のエレベータ用ロープは、通常ＪＩＳＧ３５２５で規定された８×Ｓ（１９）構成品が使用されており、中央の心材には天然のサイザル麻繊維や合成樹脂のポリプロピレン繊維からなる心綱が使用されている。また、心材の周囲に配置されるストランドには複数の鋼線（素線）が使用されている。 Conventional elevator ropes usually use 8xS (19) components specified in JIS G3525, and the central core material is a core made of natural sisal fiber or synthetic resin polypropylene fiber. Has been. A plurality of steel wires (element wires) are used for the strands arranged around the core material.

エレベータは駆動モータに連動するシーブとワイヤーロープとの摩擦駆動力により上下するが、近年はシーブとワイヤーロープの摩擦駆動力を確保するためシーブにＶ溝やアンダーカット溝を設ける工夫がなされている。このようなシーブにワイヤーロープが曲げられた状態で接する場合、ワイヤーロープにはより大きな歪がかかりワイヤーロープの型崩れや素線断線が生じやすい問題があった。 The elevator moves up and down by the frictional driving force between the sheave and the wire rope interlocked with the drive motor. Recently, in order to ensure the frictional driving force between the sheave and the wire rope, a device for providing a V groove or an undercut groove on the sheave has been made. . When the wire rope is in contact with such a sheave in a bent state, there is a problem that the wire rope is more strained and the wire rope is easily deformed or the wire is easily broken.

また近年、エレベータを駆動、制御するための機械室を不要とする機械室レス式のエレベータシステムが採用されるようになっているが、このシステムではワイヤーロープがエレベータの乗りかごを抱え上げる構造となっており、従来のエレベータシステムと比較してワイヤーロープがシーブを通過する回数が増えている。これにより、ワイヤーロープのストランド同士の接触による素線の断線や、シーブとストランドを構成する素線との圧接による素線の断線が生じやすくなるという問題があった。 In recent years, a machine room-less type elevator system that does not require a machine room to drive and control the elevator has been adopted. In this system, the wire rope holds the elevator car. The number of times that the wire rope passes through the sheave is increased compared to the conventional elevator system. Thereby, there existed a problem that the breakage of the strand by the contact of the strands of a wire rope and the breakage of the strand by the press-contact with the strand which comprises a sheave and a strand occurred easily.

これらの問題を解決する手段として、特開２０１０−２０２４０４号公報には、ロープ中央の心材に押出成形などで得られる樹脂質連続体を用いることが提案されている。また、特開２００６−９１７４号公報には、ロープ中央の心材に使用するのみならず、この心材の周囲に撚り合わせる側ストランドの心にも合成樹脂心を用いることが提案されている。このような心材を用いたロープは、従来の心綱を用いたロープに比べて心の圧縮剛性が高く、前記のようなワイヤーロープの型崩れやそれに伴う素線断線が起こりにくい利点がある。 As means for solving these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-202404 proposes using a resinous continuum obtained by extrusion molding or the like as the core material at the center of the rope. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-9174 proposes to use a synthetic resin core not only for the core material of the rope center but also for the core of the side strand twisted around the core material. A rope using such a core material has an advantage that the compression rigidity of the heart is higher than that of a rope using a conventional core rope, and the wire rope is not deformed and the wire breakage associated therewith is unlikely to occur.

特開２０１０−２０２４０４号公報JP 2010-202404 A 特開２００６−９１７４号公報JP 2006-9174 A 特開平９−３１６７８７号公報JP-A-9-316787

しかしながら、樹脂質連続体や合成樹脂心を一般的な押し出し成形法により形成した場合には、当該樹脂内部には不連続な気泡が生じてしまう。具体的には、押し出し成形機から任意の断面形状として押し出された溶融状態の樹脂は、冷却される際に樹脂質連続体の外周部から冷却され固化されるが、このとき樹脂の体積は冷却に伴って収縮する。その結果、樹脂質連続体において外周部よりも冷却の進行が遅い内部の樹脂は、外部の樹脂の収縮に伴って外側に引き込まれるため、樹脂質連続体の内部には不連続な気泡が生じることになる。ここで、不連続な気泡とは、樹脂質連続体の延在方向において気泡が断続的に複数形成されており、また複数の気泡間で当該延在方向やこれに垂直な方向における大きさや位置にばらつきがある状態を指す。 However, when a resinous continuous body or a synthetic resin core is formed by a general extrusion molding method, discontinuous bubbles are generated inside the resin. Specifically, the molten resin extruded in an arbitrary cross-sectional shape from the extrusion molding machine is cooled and solidified from the outer periphery of the resinous continuous body when it is cooled. At this time, the volume of the resin is cooled. Shrink with it. As a result, the resin inside the resinous continuum that is slower to cool than the outer peripheral portion is drawn to the outside as the external resin shrinks, so that discontinuous bubbles are generated inside the resinous continuum. It will be. Here, the discontinuous bubbles are a plurality of bubbles intermittently formed in the extending direction of the resinous continuum, and the size and position in the extending direction or a direction perpendicular thereto between the plurality of bubbles. Refers to the state where there is variation.

エレベータ用ロープはシーブを繰り返し通過する際にシーブによりその都度折り曲げられるため、当該ロープには繰り返し圧縮力が加えられる。この場合、上記のような不連続な気泡を含む樹脂質連続体をエレベータ用ロープの心材として用いると、樹脂質連続体において当該気泡が形成されている部分はその周囲に配置されているストランドから圧縮力を受けたときに当該圧縮力に耐えられずに変形してしまうことがあった。その結果、当該ロープの型崩れや樹脂質連続体の破壊を引き起こすという問題があった。樹脂質連続体の破壊は、エレベータ用ロープの圧縮剛性の低下を引き起こし、引いてはワイヤーロープの破壊を引き起こす。特に、樹脂質連続体において大きな気泡が形成されている部分は、上記のような問題の発生頻度が高くなる。 When the elevator rope repeatedly passes through the sheave, it is bent each time by the sheave, so that a compression force is repeatedly applied to the rope. In this case, when the resinous continuum including the discontinuous bubbles as described above is used as the core material of the elevator rope, the portion where the bubbles are formed in the resinous continuum is from the strands arranged around it. When a compressive force is applied, the compressive force may not be able to be sustained and may be deformed. As a result, there was a problem that the rope was deformed and the resinous continuum was broken. The breakage of the resinous continuum causes a reduction in the compression rigidity of the elevator rope, which in turn causes the wire rope to break. In particular, the portion where large bubbles are formed in the resinous continuum has a high occurrence frequency of the above-described problem.

なお、特開平９−３１６７８７号公報には、ばね性を持つ鋼線または薄い帯鋼を螺旋状に巻回することにより形成される可撓性中空体の周囲にワイヤーを撚り合せてなる複合ロープが記載されている。しかし、このような可撓性中空体をエレベータロープに使用した場合、ストランドから受ける圧縮力に耐えることができずに変形し、その結果ロープが型崩れを起こしたり、ロープがシーブを通過する際に繰り返し屈曲されることにより破壊する問題が生じる。 JP-A-9-316787 discloses a composite rope formed by twisting a wire around a flexible hollow body formed by spirally winding a steel wire having a spring property or a thin steel strip. Is described. However, when such a flexible hollow body is used for an elevator rope, it can not withstand the compressive force received from the strands and deforms, and as a result, the rope loses its shape or passes through the sheave. The problem of breaking occurs due to repeated bending.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。本発明の主たる目的は、圧縮剛性が高く、また型崩れや破壊の起こりにくいエレベータ用ロープを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems. A main object of the present invention is to provide an elevator rope that has high compression rigidity and is less likely to lose shape or break.

本発明に係るエレベータ用ロープは、心材と、前記心材の外周に撚り合わされている複数の側ストランドとを備え、前記心材は第１の樹脂成形連続体を含み、前記第１の樹脂成形連続体には、前記心材の延在方向に沿って第１の中空部が形成されている。 The elevator rope according to the present invention includes a core material and a plurality of side strands twisted around an outer periphery of the core material, and the core material includes a first resin-molded continuous body, and the first resin-molded continuous body. A first hollow portion is formed along the extending direction of the core material.

本発明によれば、圧縮剛性が高く、また型崩れや破壊の起こりにくいエレベータ用ロープを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an elevator rope that has high compression rigidity and is less likely to lose shape or break.

実施の形態１に係るエレベータ用ロープを説明するための断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the elevator rope according to the first embodiment. 実施の形態１に係るエレベータ用ロープにおける樹脂成形連続体を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the resin molding continuous body in the rope for elevators which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るエレベータ用ロープを備えるエレベータ装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an elevator apparatus provided with the rope for elevators which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るエレベータ用ロープの変形例を説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a modification of the elevator rope according to the first embodiment. 実施の形態２に係るエレベータ用ロープを説明するための断面図である。6 is a cross-sectional view for explaining an elevator rope according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係るエレベータ用ロープの変形例を説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a modification of the elevator rope according to the second embodiment. 実施の形態３に係るエレベータ用ロープを説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining an elevator rope according to a third embodiment. 実施の形態３に係るエレベータ用ロープの変形例を説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a modification of the elevator rope according to the third embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
図１〜図３を参照して、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０について説明する。図３を参照して、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０は、エレベータ装置１００においてかご室３０とおもり４０とに接続されており、シーブ５０に巻き掛けられている。エレベータ用ロープ１０は、心材１と心材１の外周に撚り合わされている側ストランド２とを備える限りにおいて、エレベータ用ロープとしてＪＩＳ規格により定められている任意の構成を備えていればよいが、たとえば図１に示すようにＪＩＳＧ３５２５で規定される８×Ｓ（１９）であってもよいし、また６×（６×７）などであってもよい。 (Embodiment 1)
With reference to FIGS. 1-3, the rope 10 for elevators which concerns on Embodiment 1 is demonstrated. Referring to FIG. 3, elevator rope 10 according to Embodiment 1 is connected to cab 30 and weight 40 in elevator device 100, and is wound around sheave 50. As long as the elevator rope 10 includes the core material 1 and the side strand 2 twisted around the outer periphery of the core material 1, the elevator rope 10 may have any structure defined by the JIS standard as an elevator rope. As shown in FIG. 1, 8 * S (19) prescribed | regulated by JISG3525 may be sufficient, and 6 * (6 * 7) etc. may be sufficient.

心材１は、エレベータ用ロープ１０の延在方向（以下、単に延在方向という）において延びるように形成されている。実施の形態１において、心材１は第１の樹脂成形連続体３により構成されている。第１の樹脂成形連続体３は、延在方向において連続的に成形されている。第１の樹脂成形連続体３は、熱可塑性を有する任意の樹脂材料により構成されていてもよいが、好ましくは結晶性を有する樹脂材料であり、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、およびポリアセタールからなる群から選択される少なくとも１つである。 The core material 1 is formed so as to extend in the extending direction of the elevator rope 10 (hereinafter simply referred to as the extending direction). In the first embodiment, the core material 1 is composed of a first resin molding continuous body 3. The first resin molding continuous body 3 is continuously molded in the extending direction. The first resin-molded continuous body 3 may be made of any resin material having thermoplasticity, but is preferably a resin material having crystallinity, for example, a group consisting of polyethylene, polypropylene, polyamide, and polyacetal Is at least one selected from.

第１の樹脂成形連続体３には、心材１の延在方向に沿って第１の中空部３Ｈが形成されている。つまり、第１の樹脂成形連続体３は、第１の中空部３Ｈに表出している内周面と、側ストランド２と接触している外周面３Ａとを有している。 A first hollow portion 3H is formed in the first resin molding continuous body 3 along the extending direction of the core material 1. That is, the first resin-molded continuous body 3 has an inner peripheral surface exposed to the first hollow portion 3H and an outer peripheral surface 3A in contact with the side strand 2.

第１の樹脂成形連続体３の延在方向に垂直な断面形状は、エレベータ用ロープ１０の該延在方向に垂直な断面形状の変形を抑制することができる限りにおいて任意の形状とすることができる。たとえば、第１の樹脂成形連続体３の中心Ｃに向かって凹状である８つの曲面を有する星形であってもよい。第１の樹脂成形連続体３の外周面１Ａに含まれる８つの凹状曲面は、第１の樹脂成形連続体３の外周囲において撚り合わされている側ストランド２の８つの束が延びる方向に沿って形成されている。つまり、外周面１Ａにおいて、各凹状曲面は螺旋状に形成されており、それぞれ側ストランド２の一束と部分的に接している。この場合、側ストランド２の断面形状における星形の凸部は、その周囲に撚り合わされているとともに隣接する２つの側ストランド２間の接触を防止するスペーサの役割を果たすことができる。 The cross-sectional shape perpendicular to the extending direction of the first resin-molded continuous body 3 may be any shape as long as deformation of the cross-sectional shape perpendicular to the extending direction of the elevator rope 10 can be suppressed. it can. For example, a star shape having eight curved surfaces that are concave toward the center C of the first resin molding continuous body 3 may be used. The eight concave curved surfaces included in the outer peripheral surface 1A of the first resin molding continuous body 3 are along the direction in which the eight bundles of the side strands 2 twisted together in the outer periphery of the first resin molding continuous body 3 extend. Is formed. That is, on the outer peripheral surface 1A, each concave curved surface is formed in a spiral shape and is in partial contact with a bundle of side strands 2, respectively. In this case, the star-shaped convex part in the cross-sectional shape of the side strand 2 can serve as a spacer that is twisted around the side strand 2 and prevents contact between two adjacent side strands 2.

このとき、第１の中空部３Ｈは、その内部に心材１（第１の樹脂成形連続体３）の中心Ｃを含むように形成されており、好ましくは第１の中空部３Ｈの中心が第１の樹脂成形連続体３の中心Ｃと重なるように形成されている。つまり、第１の樹脂成形連続体３において、その外周面１Ａ（３Ａ）から第１の中空部３Ｈまでの最短距離（外周面３Ａに垂直な方向における第１の樹脂成形連続体３の厚み）は、その周方向においてできる限りばらつきが小さく設けられているのが好ましいが、より好ましくは等しく設けられている。 At this time, the 1st hollow part 3H is formed so that the center C of the core material 1 (1st resin molding continuous body 3) may be included in the inside, Preferably the center of the 1st hollow part 3H is the 1st It is formed so as to overlap the center C of one resin molding continuous body 3. That is, in the first resin molded continuous body 3, the shortest distance from the outer peripheral surface 1A (3A) to the first hollow portion 3H (the thickness of the first resin molded continuous body 3 in the direction perpendicular to the outer peripheral surface 3A). Are preferably provided with as little variation as possible in the circumferential direction, more preferably equally.

第１の樹脂成形連続体３の延在方向において、第１の中空部３Ｈは途切れることなく形成されているのが好ましい。つまり、第１の樹脂成形連続体３の延在方向において、第１の樹脂成形連続体３の厚みはばらつきが小さく設けられているのが好ましいが、より好ましくは等しく設けられている。 In the extending direction of the first resin-molded continuous body 3, the first hollow portion 3H is preferably formed without interruption. That is, in the extending direction of the first resin molding continuous body 3, it is preferable that the thickness of the first resin molding continuous body 3 is provided with small variation, but more preferably it is provided equally.

第１の樹脂成形連続体３の延在方向に垂直な断面形状の寸法は、エレベータ用ロープ１０の外径、エレベータ用ロープ１０にかかる荷重、第１の樹脂成形連続体３を成形する際の体積収縮量などに基づいて決められる。特に、第１の樹脂成形連続体３の外径Ｒｏと内径Ｒｉ（第１の中空部３Ｈに表出している内周面の成す径）との比率に関しては、第１の樹脂成形連続体３を構成する樹脂材料が成形時の溶融状態から室温に冷却される際の体積収縮率により決められる。第１の樹脂成形連続体３を構成する樹脂材料の体積収縮率（％）は、第１の樹脂成形連続体３の外径Ｒｏに対する内径Ｒｉの比率Ｒｉ／Ｒｏに１００を乗じた値以下であるのが好ましい。このように設計された第１の樹脂成形連続体３は、長さ方向においてより高い寸法安定性を有している。このとき、第１の中空部３Ｈの内径は、上記関係式を満たしながらも、可能な限り小さい方が好ましい。このようにすれば、第１の樹脂成形連続体３の厚み（外周面３Ａと内周面との間の厚み）を厚くすることができ、側ストランド２から圧縮力を受けたときの変形や破壊に対する耐性を高めることができる。 The dimensions of the cross-sectional shape perpendicular to the extending direction of the first resin molding continuum 3 are the outer diameter of the elevator rope 10, the load applied to the elevator rope 10, and the molding of the first resin molding continuum 3. It is determined based on the volume shrinkage. In particular, regarding the ratio between the outer diameter Ro and the inner diameter Ri (the diameter formed by the inner peripheral surface exposed to the first hollow portion 3H) of the first resin molded continuous body 3, the first resin molded continuous body 3 It is determined by the volume shrinkage rate when the resin material constituting is cooled from the molten state at the time of molding to room temperature. The volume shrinkage (%) of the resin material constituting the first resin molding continuous body 3 is not more than a value obtained by multiplying the ratio Ri / Ro of the inner diameter Ri to the outer diameter Ro of the first resin molding continuous body 100 by 100. Preferably there is. The first resin molding continuous body 3 thus designed has higher dimensional stability in the length direction. At this time, the inner diameter of the first hollow portion 3H is preferably as small as possible while satisfying the above relational expression. If it does in this way, the thickness (thickness between 3A of outer peripheral surfaces and inner peripheral surfaces) of the 1st resin molding continuous body 3 can be thickened, a deformation | transformation when receiving a compressive force from the side strand 2, Resistance to destruction can be increased.

また、第１の樹脂成形連続体３の外周面３Ａおよび第１の中空部３Ｈに面している内周面の少なくとも一方において、角部が形成されていないように形成されているのが好ましい。このようにすれば、第１の樹脂成形連続体３の当該角部に圧縮力が集中して、第１の樹脂成形連続体３が破壊されることを抑制することができる。 Further, it is preferable that at least one of the outer peripheral surface 3A of the first resin-molded continuous body 3 and the inner peripheral surface facing the first hollow portion 3H is formed so that corner portions are not formed. . If it does in this way, it can suppress that compressive force concentrates on the said corner | angular part of the 1st resin molding continuous body 3, and the 1st resin molding continuous body 3 is destroyed.

第１の樹脂成形連続体３の内部には、少なくとも第１の樹脂成形連続体３の延在方向に垂直な断面における径方向の最大幅（以下、単に最大幅という）が第１の樹脂成形連続体３の外径の１０％以上である気泡が形成されていない。言い換えると、第１の樹脂成形連続体３において、第１の樹脂成形連続体３の外径の１０％以上の上記最大幅を有する気泡は、その密度が１ｃｍ^３あたり１個以下である。つまり、第１の樹脂成形連続体３には、延在方向において寸法ばらつきの小さい第１の中空部３Ｈが延びるように形成されているが、従来のエレベータ用ロープにおいて不連続にかつ寸法ばらつきを有して形成されていた気泡は形成されていない。 The first resin molding continuous body 3 has at least a maximum radial width (hereinafter simply referred to as a maximum width) in a cross section perpendicular to the extending direction of the first resin molding continuous body 3. The bubble which is 10% or more of the outer diameter of the continuous body 3 is not formed. In other words, in the first resin molding continuous body 3, the density of the bubbles having the maximum width of 10% or more of the outer diameter of the first resin molding continuous body 3 is 1 or less per 1 cm ³ . That is, the first resin molding continuous body 3 is formed so that the first hollow portion 3H having a small size variation in the extending direction extends, but the conventional elevator rope has a discontinuous and a size variation. The bubbles that have been formed are not formed.

側ストランド２は、心材１の外周面１Ａ（３Ａ）を囲うように複数形成されている。複数の側ストランド２は、それぞれ同一の方向に螺旋状に巻かれている。複数の側ストランド２は上記心材１の中心Ｃを挟んで互いに対向するように配置されており、また隣り合う側ストランド２の間隔はそれぞれ等しくなるように配置されている。 A plurality of side strands 2 are formed so as to surround the outer peripheral surface 1 A (3 A) of the core material 1. The plurality of side strands 2 are each spirally wound in the same direction. The plurality of side strands 2 are arranged so as to face each other across the center C of the core material 1, and the intervals between the adjacent side strands 2 are arranged to be equal to each other.

側ストランド２は、任意の構成を備えていてもよいが、たとえば複数の鋼線（素線）が撚り合わされて構成されている。側ストランド２は、たとえば外径の異なる複数種の素線が撚り合わされて構成されており、心素線２１と、心素線２１の周囲に配置されて心素線２１と比べて相対的に細い径を有する９本の素線２２と、素線２２の周囲に配置されて素線２２と比べて相対的に太い９本の側素線２３とが撚り合わされていてもよい。鋼線（素線）は、エレベータ用ロープを構成する鋼線として、たとえばＪＩＳ規格を満足するものである限りにおいて、任意の構成を有していればよい。 Although the side strand 2 may be provided with arbitrary structures, for example, a plurality of steel wires (element wires) are twisted together. The side strand 2 is formed by twisting a plurality of types of strands having different outer diameters, for example, and is disposed around the core strand 21 and relative to the core strand 21 relative to the core strand 21. Nine strands 22 having a small diameter and nine side strands 23 arranged around the strands 22 and relatively thicker than the strands 22 may be twisted together. As long as the steel wire (elementary wire) satisfies, for example, JIS standards as a steel wire constituting the elevator rope, the steel wire only needs to have an arbitrary configuration.

次に、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０の製造方法について説明する。はじめに、心材１として第１の樹脂成形連続体３を形成する。第１の樹脂成形連続体３を形成する方法は、任意の方法を採用することができるが、押し出し成形法を採用し得る。具体的には、一般的な押し出し成形機から、上述した第１の中空部３Ｈを形成可能な金型を通して溶融している樹脂を押し出すことにより、中空部を有しているとともに未だ固化されていない中間体が形成される。その際使用される成型設備や金型（ダイ）は、たとえば村上健吉監修「押出成形第７版改訂」（株式会社プラスチックス・エージ社１９８９年刊）の２６３〜２７６頁、沢田慶司著「押出成形技術入門初版第３刷」（株式会社シグマ出版２００３年刊）の８９〜９８頁や沢田慶司著「わかりやすい押出成形技術２００８年刊」（株式会社工業調査会）の５０〜７９頁に記載されているような一般的な押出成形設備であればよい。 Next, a method for manufacturing the elevator rope 10 according to the first embodiment will be described. First, the first resin molding continuous body 3 is formed as the core material 1. Although the arbitrary method can be employ | adopted for the method of forming the 1st resin molding continuous body 3, the extrusion molding method can be employ | adopted. Specifically, by extruding a molten resin through a mold capable of forming the first hollow portion 3H described above from a general extrusion molding machine, the resin has a hollow portion and is still solidified. No intermediate is formed. The molding equipment and molds (dies) used at that time are, for example, pages 263 to 276 of “Extrusion molding 7th edition revision” (Plastics Age Co., Ltd. published in 1989) supervised by Kenkichi Murakami, “Extrusion molding” by Keiji Sawada. As described in pages 89-98 of "Introduction to Technology First Edition 3rd Edition" (Sigma Publishing Co., Ltd., 2003) and pages 50-79 of "Easy-to-understand Extrusion Technology 2008" (Industry Research Committee, Inc.) written by Keiji Sawada. Any general extrusion equipment may be used.

次に、該中間体はたとえば水槽などの冷却装置に仕掛けられることにより冷却され固化される。このようにすれば、第１の中空部３Ｈを有する第１の樹脂成形連続体３が形成される。 Next, the intermediate is cooled and solidified by being placed in a cooling device such as a water tank. If it does in this way, the 1st resin molding continuous body 3 which has the 1st hollow part 3H will be formed.

次に、側ストランド２を複数本形成する。具体的には、所定の外径を有する心素線２１と、心素線２１よりも小径である素線２２と、心素線２１と同等の外径を有する素線２３とを準備し、これらを撚り合せて１本の側ストランド２を形成する。複数の側ストランド２は、互いに同一の構成を有しており、たとえば８本形成される。素線２１，２２，２３は鋼線である。側ストランド２において、心素線２１は中央に位置し、素線２３は最外周に位置しており、素線２２は心素線２１と素線２３とに挟まれるように配置されている。 Next, a plurality of side strands 2 are formed. Specifically, a core strand 21 having a predetermined outer diameter, a strand 22 having a smaller diameter than the core strand 21, and a strand 23 having an outer diameter equivalent to the core strand 21 are prepared. These are twisted to form one side strand 2. The plurality of side strands 2 have the same configuration, for example, eight are formed. The strands 21, 22, and 23 are steel wires. In the side strand 2, the core strand 21 is located at the center, the strand 23 is located at the outermost periphery, and the strand 22 is disposed so as to be sandwiched between the core strand 21 and the strand 23.

次に、心材１（第１の樹脂成形連続体３）に対し、その外側から複数の側ストランド２を撚り合せる。複数の側ストランド２は、それぞれ心材１（第１の樹脂成形連続体３）の外周囲において同一の方向に螺旋状に巻かれている。 Next, a plurality of side strands 2 are twisted from the outside to the core material 1 (first resin molding continuous body 3). The plurality of side strands 2 are spirally wound in the same direction on the outer periphery of the core material 1 (first resin molding continuous body 3).

次に、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０の作用効果について説明する。エレベータ用ロープ１０は、心材１と、心材１の外周に撚り合わされている複数の側ストランド２とを備え、心材１は第１の樹脂成形連続体３を含み、第１の樹脂成形連続体３には、心材１の延在方向に沿って第１の中空部３Ｈが形成されている。 Next, the effect of the elevator rope 10 according to Embodiment 1 will be described. The elevator rope 10 includes a core material 1 and a plurality of side strands 2 twisted around the outer periphery of the core material 1, and the core material 1 includes a first resin-molded continuous body 3, and the first resin-molded continuous body 3. The first hollow portion 3H is formed along the extending direction of the core material 1.

このように、第１の樹脂成形連続体３に第１の中空部３Ｈが形成されていることにより、第１の樹脂成形連続体３が押し出し成形法により形成されるときにも、第１の樹脂成形連続体３内に不連続な気泡が形成されることを防止することができる。具体的には、押し出し成形機から押し出された溶融状態にある樹脂材料は冷却槽などにおいて冷却体との接触面から冷却され固化されるが、冷却・固化される前の溶融状態の第１の樹脂成形連続体３は第１の中空部３Ｈを有しているため、外周面３Ａだけでなく内周面も冷却体との接触面とすることができる。その結果、冷却・固化される際に溶融状態の第１の樹脂成形連続体３において生じる温度ムラを小さくすることができ、第１の樹脂成形連続体３の内部に不連続な気泡が生じることを防止することができる。これにより、第１の樹脂成形連続体３は側ストランド２から受ける圧縮力に対して高い耐性（高い圧縮剛性）を有することができ、エレベータ用ロープ１０の型崩れや第１の樹脂成形連続体３の破壊の発生を抑制することができる。 As described above, since the first hollow portion 3H is formed in the first resin molding continuous body 3, the first resin molding continuous body 3 is also formed when the first resin molding continuous body 3 is formed by the extrusion molding method. It is possible to prevent the formation of discontinuous bubbles in the resin molding continuous body 3. Specifically, the molten resin material extruded from the extrusion molding machine is cooled and solidified from the contact surface with the cooling body in a cooling tank or the like, but the molten first material before being cooled and solidified is solidified. Since the resin-molded continuous body 3 has the first hollow portion 3H, not only the outer peripheral surface 3A but also the inner peripheral surface can be a contact surface with the cooling body. As a result, it is possible to reduce the temperature unevenness generated in the molten first resin molding continuous body 3 when cooled and solidified, and discontinuous bubbles are generated inside the first resin molding continuous body 3. Can be prevented. Thereby, the 1st resin molding continuation body 3 can have high tolerance (high compression rigidity) with respect to the compressive force received from the side strand 2, and the shape loss of the rope 10 for elevators or the 1st resin molding continuation body 3 can be prevented from occurring.

つまり、心材１の第１の樹脂成形連続体３は、第１の樹脂成形連続体３の外径の１０％以上の上記最大幅を有する気泡の密度が１ｃｍ^３あたり１個以下とすることができる。言い換えると、従来の樹脂質連続体には、上記最大幅が樹脂質連続体の外径の１０％以上であって延在方向において不連続な気泡が形成されていたが、このような気泡は第１の樹脂成形連続体３内には形成されていない。このため、上述のように、第１の樹脂成形連続体３は側ストランド２から圧縮力に対して高い耐性を有することができるため、エレベータ用ロープ１０の型崩れや第１の樹脂成形連続体３の破壊の発生を抑制することができる。 That is, in the first resin-molded continuous body 3 of the core material 1, the density of the bubbles having the maximum width of 10% or more of the outer diameter of the first resin-molded continuous body 3 may be 1 or less per 1 cm ^3. it can. In other words, in the conventional resinous continuum, the maximum width is 10% or more of the outer diameter of the resinous continuum, and discontinuous bubbles are formed in the extending direction. It is not formed in the first resin molding continuous body 3. For this reason, since the 1st resin molding continuous body 3 can have high tolerance with respect to compressive force from the side strand 2 as mentioned above, the shape loss of the rope 10 for elevators, or the 1st resin molding continuous body 3 can be prevented from occurring.

第１の中空部３Ｈは、心材１の延在方向に垂直な断面において心材１の中心Ｃを含んでいてもよい。この場合、冷却・固化される前の溶融状態にある第１の樹脂成形連続体３における第１の中空部３Ｈも、心材１の中心Ｃを含んでいる。このようにすれば、溶融状態にある第１の樹脂成形連続体３における第１の中空部３Ｈから外周面３Ａまでの距離について、第１の樹脂成形連続体３の延在方向および該延在方向に垂直な周方向において大きなばらつきが生じることが抑制されている。そのため、これを冷却・固化する際にも第１の樹脂成形連続体３に不連続な気泡を生じさせるような大きな温度ムラが生じることを抑制することができる。この結果、第１の樹脂成形連続体３はその延在方向および周方向において側ストランド２から圧縮力に対して高い耐性を有することができ、エレベータ用ロープ１０の型崩れや第１の樹脂成形連続体３の破壊の発生を抑制することができる。 The first hollow portion 3 H may include the center C of the core material 1 in a cross section perpendicular to the extending direction of the core material 1. In this case, the first hollow portion 3H in the first resin molding continuous body 3 in a molten state before being cooled and solidified also includes the center C of the core material 1. In this way, with respect to the distance from the first hollow portion 3H to the outer peripheral surface 3A in the molten first resin molding continuous body 3, the extending direction of the first resin molding continuous body 3 and the extension The occurrence of large variations in the circumferential direction perpendicular to the direction is suppressed. Therefore, even when this is cooled and solidified, it is possible to suppress the occurrence of large temperature unevenness that causes discontinuous bubbles in the first resin molding continuous body 3. As a result, the first resin-molded continuous body 3 can have high resistance against the compressive force from the side strands 2 in the extending direction and the circumferential direction. Generation | occurrence | production of the destruction of the continuous body 3 can be suppressed.

より好ましくは、心材１の延在方向に垂直な断面において、第１の中空部３Ｈの中心は心材１の中心Ｃと重なっている。この場合、冷却・固化される前の溶融状態にある第１の樹脂成形連続体３における第１の中空部３Ｈの中心も、心材１の中心Ｃと重なっている。このようにすれば、溶融状態にある第１の樹脂成形連続体３において第１の中空部３Ｈから外周面３Ａまでの距離を周方向において均等にすることができるため、これを冷却・固化する際にも第１の樹脂成形連続体３に不連続な気泡を生じさせるような大きな温度ムラが生じることをより効果的に抑制することができる。この結果、第１の樹脂成形連続体３はその延在方向および周方向において側ストランド２から圧縮力に対して高い耐性を有することができ、エレベータ用ロープ１０の型崩れや第１の樹脂成形連続体３の破壊の発生を抑制することができる。 More preferably, the center of the first hollow portion 3H overlaps the center C of the core material 1 in a cross section perpendicular to the extending direction of the core material 1. In this case, the center of the first hollow portion 3H in the first resin molding continuous body 3 in the molten state before being cooled and solidified also overlaps the center C of the core material 1. In this way, the distance from the first hollow portion 3H to the outer peripheral surface 3A can be made uniform in the circumferential direction in the first resin molding continuous body 3 in the molten state, and this is cooled and solidified. In particular, it is possible to more effectively suppress the occurrence of large temperature unevenness that causes discontinuous bubbles in the first resin molding continuous body 3. As a result, the first resin-molded continuous body 3 can have high resistance against the compressive force from the side strands 2 in the extending direction and the circumferential direction. Generation | occurrence | production of the destruction of the continuous body 3 can be suppressed.

また、第１の樹脂成形連続体３を構成する樹脂材料の体積収縮率（％）は、第１の樹脂成形連続体３の外径Ｒｏに対する内径Ｒｉの比率Ｒｉ／Ｒｏに１００を乗じた値以下であるのが好ましい。このようにすれば、成形の際に溶融状態から冷却固化されることにより生じる第１の樹脂成形連続体３の体積収縮量が抑えることができるため、延在方向における第１の樹脂成形連続体３の寸法安定性を高めることができる。このとき、内径Ｒｉは、第１の樹脂成形連続体３を構成する樹脂材料の体積収縮率等との上記関係を満足する限りにおいて、小さく設けられているのが好ましい。このような第１の樹脂成形連続体３は、側ストランド２から受ける圧縮力などに対してより高い耐性を有することができ、エレベータ用ロープ１０の型崩れや第１の樹脂成形連続体３の破壊の発生を抑制することができる。なお、内径Ｒｉは、側ストランド２において心素線２１を挟んで対向する素線２３が成す側ストランド２の外径よりも小さく設けられているのが好ましい。 The volume shrinkage (%) of the resin material constituting the first resin molding continuous body 3 is a value obtained by multiplying the ratio Ri / Ro of the inner diameter Ri with respect to the outer diameter Ro of the first resin molding continuous body 100 by 100. It is preferable that: In this way, since the volume shrinkage of the first resin molding continuous body 3 caused by cooling and solidifying from the molten state during molding can be suppressed, the first resin molding continuous body in the extending direction can be suppressed. 3 can be improved in dimensional stability. At this time, the inner diameter Ri is preferably small as long as the above relationship with the volume shrinkage rate of the resin material constituting the first resin molding continuous body 3 is satisfied. Such a first resin-molded continuous body 3 can have higher resistance to the compression force received from the side strands 2, and the shape of the elevator rope 10 is lost or the first resin-molded continuous body 3 The occurrence of destruction can be suppressed. In addition, it is preferable that inner diameter Ri is provided smaller than the outer diameter of the side strand 2 which the strand 23 which opposes on both sides of the core strand 21 in the side strand 2 comprises.

また、第１の樹脂成形連続体３を構成する樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、およびポリアセタールからなる群から選択される少なくとも一つであるのが好ましい。つまり、第１の樹脂成形連続体３を構成する材料は、結晶性を有する樹脂材料から選択されるのが好ましい。これらの結晶性を有する樹脂材料は、摺動性に優れるため、側ストランド２との摩擦が生じやすい心材１に含まれる第１の樹脂成形連続体３の構成材料に好適である。しかし、これらの結晶性を有する樹脂材料はその他の樹脂材料と比べて比較的体積収縮率が高い。そのため、従来のエレベータ用ロープ中の樹脂質連続体をこれらの結晶性樹脂材料で構成した場合には、樹脂質連続体に不連続な気泡が生じやすく、これによるエレベータ用ロープの型崩れや第１の樹脂質連続体の破壊などの問題が特に顕著となる。これに対し、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０では、第１の樹脂成形連続体３が結晶性を有する樹脂材料を用いて構成されていても、第１の樹脂成形連続体３には第１の中空部３Ｈが形成されていることにより、不連続な気泡の発生を抑制することができ、エレベータ用ロープ１０の型崩れや第１の樹脂成形連続体３の破壊の発生を抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the resin material which comprises the 1st resin molding continuous body 3 is at least one selected from the group which consists of polyethylene, a polypropylene, polyamide, and a polyacetal. That is, the material constituting the first resin molding continuous body 3 is preferably selected from resin materials having crystallinity. Since these resin materials having crystallinity are excellent in slidability, they are suitable for the constituent material of the first resin-molded continuous body 3 included in the core material 1 in which friction with the side strands 2 is likely to occur. However, these resin materials having crystallinity have a relatively high volume shrinkage compared to other resin materials. Therefore, when the resinous continuum in the conventional elevator rope is composed of these crystalline resin materials, discontinuous bubbles are likely to be generated in the resinous continuum, and this causes the elevator rope to lose shape and Problems such as destruction of the resinous continuum 1 are particularly prominent. On the other hand, in the elevator rope 10 according to the first embodiment, even if the first resin-molded continuous body 3 is configured using a resin material having crystallinity, the first resin-molded continuous body 3 includes By forming the first hollow portion 3H, it is possible to suppress the generation of discontinuous bubbles, and to suppress the deformation of the elevator rope 10 and the breakage of the first resin molding continuous body 3. be able to.

また、図４を参照して、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０において、心材１および側ストランド２は、その周囲を樹脂スペーサ４により覆われていてもよい。樹脂スペーサ４は、隣り合うように配置されている２本の側ストランド２間のスペーサとして設けられていてもよい。樹脂スペーサ４は、任意の構成を有していればよい。たとえば隣り合うように配置されている２本の側ストランド２間の領域毎に、当該領域の断面形状と同等の断面形状を有するように形成されていている１本の樹脂スペーサ部材が配置されていてもよい。つまり、樹脂スペーサ４は、８本の樹脂スペーサ部材により構成されていてもよい。樹脂スペーサ４の外周面４Ａは、エレベータ用ロープ１０の外周面を構成しており、当該外周面４Ａの中心は心材１の中心Ｃと重なるように形成されていてもよい。 Referring to FIG. 4, in the elevator rope 10 according to the first embodiment, the core material 1 and the side strands 2 may be covered with a resin spacer 4 around the core material 1 and the side strands 2. The resin spacer 4 may be provided as a spacer between the two side strands 2 arranged so as to be adjacent to each other. The resin spacer 4 should just have arbitrary structures. For example, for each region between two side strands 2 arranged adjacent to each other, one resin spacer member formed so as to have a cross-sectional shape equivalent to the cross-sectional shape of the region is disposed. May be. That is, the resin spacer 4 may be configured by eight resin spacer members. The outer peripheral surface 4 A of the resin spacer 4 constitutes the outer peripheral surface of the elevator rope 10, and the center of the outer peripheral surface 4 A may be formed to overlap the center C of the core material 1.

樹脂スペーサ４は、熱可塑性を有する任意の樹脂材料により構成されていてもよいが、たとえば第１の樹脂成形連続体３を構成する材料と同一の材料とすることができ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、およびポリアセタールからなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。また、樹脂スペーサ４を構成する材料は、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル、およびこれらの共重合体などであってもよい。 The resin spacer 4 may be made of an arbitrary resin material having thermoplasticity. For example, the resin spacer 4 can be made of the same material as that of the first resin molding continuous body 3, and can be made of polyethylene, polypropylene, polyamide. And at least one selected from the group consisting of polyacetals. Further, the material constituting the resin spacer 4 may be polyvinyl chloride, nylon, polyester, a copolymer thereof, or the like.

この場合、樹脂スペーサ４は、任意の方法により形成されうるが、たとえば押し出し成形法により形成されうる。このとき、押し出し成形機は一般的なものを用いることができる。また、金型には、たとえば隣り合うように配置されている２つの側ストランド２の間に形成される領域の、上記延在方向に垂直な断面形状と略同一な形状の貫通孔が形成されている。このようにして作成された複数の樹脂スペーサ部材をそれぞれ隣り合う側ストランド２間の領域に配置することにより、樹脂スペーサ４により覆われたエレベータ用ロープ１０を得ることができる。 In this case, although the resin spacer 4 can be formed by arbitrary methods, it can be formed, for example by the extrusion method. At this time, a general extruder can be used. Further, a through hole having a shape substantially the same as the cross-sectional shape perpendicular to the extending direction in a region formed between two side strands 2 arranged adjacent to each other, for example, is formed in the mold. ing. The elevator rope 10 covered with the resin spacer 4 can be obtained by arranging the plurality of resin spacer members thus created in the region between the adjacent side strands 2.

（実施の形態２）
次に、図５を参照して、実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０について説明する。実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０は、基本的には実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０と同様の構成を備えるが、側ストランド２がストランド心材７とストランド心材７の外周に撚り合わされている複数の第２素線８とを含み、ストランド心材７は第２の樹脂成形連続体７を含む点で異なる。 (Embodiment 2)
Next, an elevator rope 10 according to Embodiment 2 will be described with reference to FIG. The elevator rope 10 according to the second embodiment basically has the same configuration as the elevator rope 10 according to the first embodiment, but the side strand 2 is twisted around the outer periphery of the strand core material 7 and the strand core material 7. The strand core material 7 is different in that it includes the second resin molding continuous body 7.

まず、実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０も、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０と同様にエレベータ用ロープとしてＪＩＳ規格により定められている任意の構成を備えていればよいが、たとえば図５に示すように６×（６×７）などであってもよい。この場合の図５に示すエレベータ用ロープ１０は、たとえば４２本の第２素線８を有する側ストランド２が心材１に６本撚り合わされて構成されており、各側ストランド２は７本ずつに撚られた６束の第２素線８がストランド心材７に撚り合わされて構成されている。第２素線８は、たとえば鋼線である。 First, the elevator rope 10 according to the second embodiment may have an arbitrary configuration defined by the JIS standard as an elevator rope 10 like the elevator rope 10 according to the first embodiment. As shown in FIG. 5, 6 * (6 * 7) etc. may be sufficient. In this case, the elevator rope 10 shown in FIG. 5 is composed of, for example, six side strands 2 having 42 second strands 8 twisted on the core material 1, and each side strand 2 has seven pieces. Six bundles of twisted second strands 8 are twisted together with the strand core material 7. The second strand 8 is, for example, a steel wire.

複数の側ストランド２は、それぞれ実施の形態１と同様に、心材１に対して同一の方向に螺旋状に延びるように配置されている。それぞれの側ストランド２において、ストランド心材７は側ストランド２の延びる方向に沿って形成されている。つまり、複数のストランド心材７は、心材１に対して同一の方向に螺旋状に延びるように配置されている。 The plurality of side strands 2 are arranged so as to extend spirally in the same direction with respect to the core material 1 as in the first embodiment. In each side strand 2, the strand core material 7 is formed along the direction in which the side strand 2 extends. That is, the plurality of strand core materials 7 are arranged so as to extend spirally in the same direction with respect to the core material 1.

側ストランド２において、７本の第２素線８が撚り合わされてなる第２素線８の一束は、ストランド心材７の外周面７Ａを囲うように複数形成されている。第２素線８の各束はそれぞれ同一の方向に螺旋状に巻かれている。第２素線８の各束はストランド心材７の中心Ｏを挟んで互いに対向するように配置されており、また隣り合う第２素線８の各束の間隔はそれぞれ等しくなるように配置されている。 In the side strand 2, a plurality of bundles of second strands 8 formed by twisting seven second strands 8 are formed so as to surround the outer peripheral surface 7 A of the strand core material 7. Each bundle of second strands 8 is spirally wound in the same direction. The bundles of the second strands 8 are arranged so as to face each other across the center O of the strand core material 7, and the intervals between the bundles of the adjacent second strands 8 are arranged to be equal to each other. .

ストランド心材７に含まれる第２の樹脂成形連続体７の上記延在方向に垂直な断面形状は、側ストランド２の上記延在方向に垂直な断面形状の変形を抑制することができる限りにおいて任意の形状とすることができるが、たとえばストランド心材７の中心Ｏに向かって凹状である６つの曲面を有する星形であってもよい。ストランド心材７の外周面７Ａに含まれる６つの凹状曲面は、ストランド心材７の外周囲において撚り合わされている第２素線８の６つの束が延びる方向に沿って形成されている。つまり、外周面７Ａにおいて、各凹状曲面は螺旋状に形成されており、それぞれ第２素線８の一束と部分的に接している。この場合、ストランド心材７の断面形状における星形の凸部は、その周囲に撚り合わされているとともに隣接する２つの第２素線８間の接触を防止するスペーサの役割を果たすことができる。 The cross-sectional shape perpendicular to the extending direction of the second resin molding continuous body 7 included in the strand core material 7 is arbitrary as long as the deformation of the cross-sectional shape perpendicular to the extending direction of the side strand 2 can be suppressed. For example, it may be a star shape having six curved surfaces that are concave toward the center O of the strand core material 7. The six concave curved surfaces included in the outer peripheral surface 7A of the strand core material 7 are formed along the direction in which the six bundles of the second strands 8 twisted together in the outer periphery of the strand core material 7 extend. That is, on the outer peripheral surface 7A, each concave curved surface is formed in a spiral shape and is in partial contact with a bundle of the second strands 8 respectively. In this case, the star-shaped convex part in the cross-sectional shape of the strand core material 7 can serve as a spacer that is twisted around the periphery and prevents contact between two adjacent second strands 8.

ストランド心材７には、ストランド心材７が伸びる方向に沿って第２の中空部７Ｈが形成されている。第２の中空部７Ｈの中心は、ストランド心材７の中心Ｏを含んでいるのが好ましく、より好ましくは第２の中空部７Ｈの中心はストランド心材７の中心Ｏと重なっている。 A second hollow portion 7H is formed in the strand core material 7 along the direction in which the strand core material 7 extends. The center of the second hollow portion 7H preferably includes the center O of the strand core material 7. More preferably, the center of the second hollow portion 7H overlaps the center O of the strand core material 7.

第２の中空部７Ｈに表出している内周面の成す径は、第２素線８から受ける圧縮力などに対して高い耐性を有することができる限りにおいて任意の大きさとすればよいが、たとえば第２素線８の一束の外径よりも小さく設けられていてもよい。 The diameter formed by the inner peripheral surface exposed to the second hollow portion 7H may be an arbitrary size as long as it has high resistance to the compressive force received from the second strand 8, For example, it may be provided smaller than the outer diameter of a bundle of second strands 8.

第２の樹脂成形連続体７を構成する材料は、熱可塑性を有する任意の樹脂材料により構成されていてもよいが、好ましくは結晶性を有する樹脂材料であり、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、およびポリアセタールからなる群から選択される少なくとも１つである。 The material constituting the second resin-molded continuous body 7 may be composed of any resin material having thermoplasticity, but is preferably a resin material having crystallinity, such as polyethylene, polypropylene, polyamide, and It is at least one selected from the group consisting of polyacetals.

また、第２の樹脂成形連続体７を構成する樹脂材料の体積収縮率（％）は、ストランド心材７（第２の樹脂成形連続体７）の外周面７Ａに対する内接円の直径に対する内径（第２の中空部７Ｈの内周面が成す径）の比率に１００を乗じた値以下であるのが好ましい。このようにすれば、側ストランド２において、第２素線８から受ける圧縮力により第２の樹脂成形連続体７の破壊を抑制することができる。 Further, the volume shrinkage (%) of the resin material constituting the second resin molding continuous body 7 is the inner diameter with respect to the diameter of the inscribed circle with respect to the outer peripheral surface 7A of the strand core material 7 (second resin molding continuous body 7). It is preferable that the ratio is equal to or less than a value obtained by multiplying the ratio of the diameter of the inner peripheral surface of the second hollow portion 7H by 100. If it does in this way, in the side strand 2, destruction of the 2nd resin molding continuous body 7 can be suppressed with the compressive force received from the 2nd strand 8. FIG.

第２の樹脂成形連続体７は、第１の樹脂成形連続体３と同じ樹脂材料により構成されているのが好ましい。この場合、第１の樹脂成形連続体３および第２の樹脂成形連続体７を構成する材料の体積収縮率（％）は、第１の樹脂成形連続体３の外径Ｒｏに対する内径Ｒｉの比率Ｒｉ／Ｒｏに１００を乗じた値以下であって、第２の樹脂成形連続体７の外周面７Ａに対する内接円の直径に対する内径の比率に１００を乗じた値以下であるのが好ましい。 The second resin molding continuous body 7 is preferably made of the same resin material as that of the first resin molding continuous body 3. In this case, the volume shrinkage ratio (%) of the material constituting the first resin molding continuous body 3 and the second resin molding continuous body 7 is the ratio of the inner diameter Ri to the outer diameter Ro of the first resin molding continuous body 3. It is preferably not more than a value obtained by multiplying Ri / Ro by 100 and not more than a value obtained by multiplying 100 by the ratio of the inner diameter to the diameter of the inscribed circle with respect to the outer peripheral surface 7A of the second resin molding continuous body 7.

次に、実施の形態２に係るエレベータ用ロープの製造方法について説明する。実施の形態２に係るエレベータ用ロープの製造方法は、基本的には実施の形態１に係るエレベータ用ロープと同様の構成を備えるが、側ストランド２を形成する工程において第２の樹脂成形連続体７を形成する点で異なる。 Next, a method for manufacturing an elevator rope according to Embodiment 2 will be described. The method for manufacturing an elevator rope according to the second embodiment is basically provided with the same configuration as the elevator rope according to the first embodiment, but the second resin-molded continuous body in the step of forming the side strand 2. 7 is different.

第２の樹脂成形連続体７を含む側ストランド２は任意の方法で形成され得るが、たとえば、はじめに第２の樹脂成形連続体７を形成した後、第２の樹脂成形連続体７の外周囲７Ａの周囲に第２素線８を撚り合せて形成されてもよい。 The side strand 2 including the second resin molding continuous body 7 can be formed by any method. For example, after forming the second resin molding continuous body 7 first, the outer periphery of the second resin molding continuous body 7 The second strand 8 may be twisted around 7A.

第２の樹脂成形連続体７は、上述した第１の樹脂成形連続体３を形成する方法と同様の方法により形成し得る。具体的には、実施の形態１で例示した一般的な押し出し成形機から、上述した第２の中空部７Ｈを形成可能であって、かつ外形を星形とすることができる金型を通して溶融している樹脂を押し出すことにより、中空部を有しているとともに未だ固化されていない中間体が形成される。次に、該中間体はたとえば水槽などの冷却装置に仕掛けられることにより冷却され固化される。このようにすれば、第２の中空部７Ｈを有する第２の樹脂成形連続体７が形成される。その後、第２の樹脂成形連続体７の周囲に第２素線８を撚り合せることにより、側ストランド２を形成し得る。 The second resin molding continuous body 7 can be formed by a method similar to the method of forming the first resin molding continuous body 3 described above. Specifically, the general extrusion molding machine exemplified in the first embodiment is melted through a mold capable of forming the above-described second hollow portion 7H and having a star-shaped outer shape. By extruding the resin, an intermediate body having a hollow portion and not yet solidified is formed. Next, the intermediate is cooled and solidified by being placed in a cooling device such as a water tank. If it does in this way, the 2nd resin molding continuous body 7 which has the 2nd hollow part 7H will be formed. Then, the side strand 2 can be formed by twisting the 2nd strand 8 around the 2nd resin molding continuous body 7. FIG.

実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０は、第２の樹脂成形連続体７に第２の中空部７Ｈが形成されていることにより、第２の樹脂成形連続体７が押し出し成形法により形成されるときにも、第２の第１の樹脂成形連続体３内に不連続な気泡が形成されることを防止することができる。これにより、第２の樹脂成形連続体７は第２素線８から圧縮力に対して高い耐性を有することができ、１本の側ストランド２に含まれる第２素線８同士の摩擦によって引き起こされる第２素線８の断線やストランド心材７の破壊を抑制することができる。 In the elevator rope 10 according to the second embodiment, since the second hollow portion 7H is formed in the second resin molding continuous body 7, the second resin molding continuous body 7 is formed by an extrusion molding method. Even when the first resin molding continuous body 3 is formed, discontinuous bubbles can be prevented from being formed. Thereby, the 2nd resin molding continuous body 7 can have high tolerance with respect to compressive force from the 2nd strand 8, and it is caused by the friction of the 2nd strand 8 contained in the one side strand 2. FIG. The disconnection of the second strand 8 and the breakage of the strand core material 7 can be suppressed.

なお、図６を参照して、実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０における心材１および側ストランド２は、その周囲を樹脂スペーサ４により覆われていてもよい。このようにしても、実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０の作用効果を奏することができる。 With reference to FIG. 6, the periphery of core material 1 and side strand 2 in elevator rope 10 according to Embodiment 2 may be covered with resin spacer 4. Even if it does in this way, there can exist an effect of the rope 10 for elevators which concerns on Embodiment 2. FIG.

（実施の形態３）
次に、図７を参照して、実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０について説明する。実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０は、基本的には実施の形態２に係るエレベータ用ロープ１０と同様の構成を備えるが、心材１が第１の樹脂成形連続体３の外周に撚りあわされている複数の第１素線５と、第１素線５の外周を囲む樹脂被覆層６とをさらに含み、樹脂被覆層６は心材１の外周面１Ａを構成している点で異なる。 (Embodiment 3)
Next, an elevator rope 10 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIG. The elevator rope 10 according to the third embodiment basically has the same configuration as that of the elevator rope 10 according to the second embodiment, but the core material 1 is twisted around the outer periphery of the first resin-molded continuous body 3. It further includes a plurality of first strands 5 and a resin coating layer 6 surrounding the outer periphery of the first strand 5, and the resin coating layer 6 is different in that it constitutes the outer peripheral surface 1 A of the core material 1.

まず、実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０も、実施の形態１，２に係るエレベータ用ロープ１０と同様にエレベータ用ロープとしてＪＩＳ規格により定められている任意の構成を備えていればよいが、たとえば図７に示すように７×（６×７）などであってもよい。この場合の図７に示すエレベータ用ロープ１０は、たとえば４２本の第２素線８を有する側ストランド２が心材１に６本撚り合わされていて構成されているとともに、心材１の内部に側ストランド２と同様の構成を備えるストランドが１本構成されている。各側ストランド２は７本ずつに撚られた６束の第２素線８がストランド心材７に撚り合わされて構成されている。第２素線８は、たとえば鋼線である。 First, the elevator rope 10 according to the third embodiment may have an arbitrary configuration defined by the JIS standard as an elevator rope similarly to the elevator rope 10 according to the first and second embodiments. For example, as shown in FIG. 7, it may be 7 × (6 × 7). In this case, the elevator rope 10 shown in FIG. 7 is configured such that, for example, six side strands 2 having 42 second strands 8 are twisted on the core material 1, and the side strands are arranged inside the core material 1. One strand having the same configuration as 2 is configured. Each side strand 2 is configured by twisting six strands of second strands 8 twisted into seven strand cores 7. The second strand 8 is, for example, a steel wire.

第１の樹脂成形連続体３には、実施の形態１および実施の形態２と同様に、第１の中空部３Ｈが形成されている。第１の中空部３Ｈは、その内部に心材１（第１の樹脂成形連続体３）の中心Ｃを含むように形成されており、好ましくは第１の中空部３Ｈの中心が第１の樹脂成形連続体３の中心Ｃと重なるように形成されている。 In the first resin-molded continuous body 3, as in the first and second embodiments, a first hollow portion 3H is formed. The first hollow portion 3H is formed so as to include the center C of the core material 1 (first resin molding continuous body 3) therein, and preferably the center of the first hollow portion 3H is the first resin. It is formed so as to overlap the center C of the molding continuous body 3.

第１の樹脂成形連続体３に第１の中空部３Ｈが形成されている限りにおいて、心材１に含まれている第１の樹脂成形連続体３および第１素線５は任意の構成を有していればよいが、たとえば図７に示すように、それぞれ実施の形態２における第２の樹脂成形連続体７および第２素線８と同様に構成されていてもよい。異なる観点からいえば、実施の形態３における側ストランド２と同一の構成を備えるストランドが、心材１の内部に含まれていてもよい。 As long as the 1st hollow part 3H is formed in the 1st resin molding continuous body 3, the 1st resin molding continuous body 3 and the 1st strand 5 which are contained in the core material 1 have arbitrary structures. However, for example, as shown in FIG. 7, the second resin-molded continuous body 7 and the second strand 8 in the second embodiment may be configured similarly. If it says from a different viewpoint, the strand provided with the structure same as the side strand 2 in Embodiment 3 may be contained in the inside of the core material 1. FIG.

つまり、第１の樹脂成形連続体３および第２の樹脂成形連続体７は、同一の樹脂材料により同一の構成として設けられていてもよい。この場合、第１素線５は、第２素線８と同様に構成され得る。第１素線５はたとえば鋼線である。また、第１の樹脂成形連続体３および第２の樹脂成形連続体７を構成する材料の体積収縮率（％）は、第１の樹脂成形連続体３の外径Ｒｏに対する内径Ｒｉの比率Ｒｉ／Ｒｏに１００を乗じた値以下であって、第２の樹脂成形連続体７の中心と外周面７Ａとの最短距離に対する内径の比率に１００を乗じた値以下であるのが好ましい。 That is, the 1st resin molding continuous body 3 and the 2nd resin molding continuous body 7 may be provided as the same structure with the same resin material. In this case, the first strand 5 can be configured in the same manner as the second strand 8. The first strand 5 is, for example, a steel wire. The volume shrinkage (%) of the material constituting the first resin molding continuous body 3 and the second resin molding continuous body 7 is the ratio Ri of the inner diameter Ri to the outer diameter Ro of the first resin molding continuous body 3. It is preferably not more than a value obtained by multiplying / Ro by 100 and not more than a value obtained by multiplying 100 by the ratio of the inner diameter to the shortest distance between the center of the second resin molding continuous body 7 and the outer peripheral surface 7A.

心材１において、樹脂被覆層６は、第１素線５と側ストランド２との接触を防止することができる限りにおいて任意の構成を備えていればよいが、たとえばその外周面６Ａが心材１の中心Ｃに向かって凹状に設けられている６つの曲面を有するように設けられていてもよい。この場合、樹脂被覆層６は外周面１Ａ（６Ａ）を形成している。外周面６Ａに含まれる１つの凹状曲面は、心材１の外周囲において撚り合わされている側ストランド２が延びる方向に沿って形成されていてもよい。つまり、外周面６Ａにおいて、各凹状曲面は螺旋状に形成されており、それぞれ側ストランド２の一本と部分的に接していてもよい。 In the core material 1, the resin coating layer 6 may have an arbitrary configuration as long as the contact between the first strand 5 and the side strand 2 can be prevented. You may provide so that it may have six curved surfaces provided concavely toward the center C. FIG. In this case, the resin coating layer 6 forms the outer peripheral surface 1A (6A). One concave curved surface included in the outer peripheral surface 6 A may be formed along the direction in which the side strands 2 that are twisted together in the outer periphery of the core material 1 extend. That is, in the outer peripheral surface 6A, each concave curved surface is formed in a spiral shape, and may be in partial contact with one of the side strands 2, respectively.

次に、実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０の製造方法について説明する。実施の形態３に係るエレベータ用ロープの製造方法は、基本的には実施の形態２に係るエレベータ用ロープの製造方法と同様の構成を備えるが、心材１を形成する工程において、第１の樹脂成形連続体３の周囲に第１素線５を撚り合せることにより実施の形態２における側ストランド２と同様の構成を有するストランドを形成した後、該ストランドの周囲に樹脂被覆層６を形成する点で異なる。 Next, a method for manufacturing the elevator rope 10 according to the third embodiment will be described. The method for manufacturing an elevator rope according to the third embodiment basically includes the same configuration as the method for manufacturing an elevator rope according to the second embodiment, but in the step of forming the core material 1, the first resin A point in which a strand having the same configuration as that of the side strand 2 in Embodiment 2 is formed by twisting the first strand 5 around the molded continuous body 3 and then a resin coating layer 6 is formed around the strand. It is different.

第１の樹脂成形連続体３は、実施の形態１における第１の樹脂成形連続体３や実施の形態２における第２の樹脂成形連続体７と同様の方法により形成され得る。さらに、第１素線５は、実施の形態２における第２素線８と同様の方法により形成され得る。樹脂被覆層６は、第１の樹脂成形連続体３および第１素線５からなるストランドに、たとえば一般的なスクリュー式の押し出し成形機で一旦外形が円柱状となるように樹脂を被覆した後、当該樹脂の温度が高く外力によって容易に変形する状態で、上記ストランドの外側から側ストランド２を撚ることにより、星形状に形成され得る。 The first resin molding continuum 3 can be formed by the same method as the first resin molding continuum 3 in the first embodiment and the second resin molding continuum 7 in the second embodiment. Furthermore, the first strand 5 can be formed by the same method as the second strand 8 in the second embodiment. The resin coating layer 6 is formed by coating the strand made of the first resin molding continuous body 3 and the first strand 5 with a resin so that the outer shape is once cylindrical with a general screw type extrusion molding machine, for example. The star strand can be formed into a star shape by twisting the side strand 2 from the outside of the strand in a state where the temperature of the resin is high and easily deformed by an external force.

なお、図８を参照して、実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０における心材１および側ストランド２は、その周囲を樹脂スペーサ４により覆われていてもよい。このようにしても、実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０の作用効果を奏することができる。 Referring to FIG. 8, the periphery of core material 1 and side strand 2 in elevator rope 10 according to Embodiment 3 may be covered with resin spacer 4. Even if it does in this way, there can exist an effect of the rope 10 for elevators which concerns on Embodiment 3. FIG.

なお、実施の形態１〜実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０は、ＪＩＳＧ３５２５で規定されている任意のワイヤーロープの繊維心を第１の中空部３Ｈを有する第１の樹脂成形連続体３に置き換えたものとすることもできる。このようにしても、従来のワイヤーロープと比べて圧縮剛性が高く、また型崩れや破壊の起こりにくいワイヤーロープとすることができる。 In addition, the rope 10 for elevators which concerns on Embodiment 1-Embodiment 3 is the 1st resin molding continuous body 3 which has the 1st hollow part 3H for the fiber core of the arbitrary wire ropes prescribed | regulated by JISG3525. It can also be replaced with. Even if it does in this way, it can be set as the wire rope which has high compression rigidity compared with the conventional wire rope, and is hard to cause a shape loss and destruction.

＜実施例１＞
実施例１に係るエレベータ用ロープとして、ＪＩＳＧ３５２５で規定される８×Ｓ（１９）のロープにおける繊維心を、第１の中空部３Ｈを有する円筒状の第１の樹脂成形連続体３に置き換えたものを準備した。第１の樹脂成形連続体３を構成する樹脂材料は、ポリプロピレンとした。つまり、第１の樹脂成形連続体３をポリプロピレンからなる円筒状の成形連続体とした。第１の樹脂成形連続体３は、引張降伏応力２８ＭＰａ、引張弾性率１２００ＭＰａのポリプロピレン樹脂を、汎用的な押出成形機にて外径１１ｍｍ、内径２．２ｍｍの円筒状成形連続体に押出し成形することにより作製した。側ストランド２は、直径１．１９ｍｍの心素線、その周囲に配置された直径０．５９ｍｍの９本の素線、およびその周囲に配置された直径１．３１ｍｍの９本の素線を撚り合わせたものとした。実施例１に係るエレベータ用ロープは、公称径２０ｍｍ、引張強度が１７００ＭＰａのワイヤーロープとした。 <Example 1>
As the elevator rope according to the first embodiment, the fiber core of the 8 × S (19) rope defined in JIS G3525 is replaced with a cylindrical first resin-molded continuous body 3 having a first hollow portion 3H. I prepared a dish. The resin material constituting the first resin molding continuous body 3 was polypropylene. That is, the first resin molding continuous body 3 was a cylindrical molding continuous body made of polypropylene. The first resin molding continuum 3 is formed by extruding a polypropylene resin having a tensile yield stress of 28 MPa and a tensile elastic modulus of 1200 MPa into a cylindrical molding continuum having an outer diameter of 11 mm and an inner diameter of 2.2 mm using a general-purpose extruder. This was produced. The side strand 2 is formed by twisting a core strand having a diameter of 1.19 mm, nine strands having a diameter of 0.59 mm disposed around the core strand, and nine strands having a diameter of 1.31 mm disposed around the strand. Combined. The elevator rope according to Example 1 was a wire rope having a nominal diameter of 20 mm and a tensile strength of 1700 MPa.

＜実施例２＞
実施例２に係るエレベータ用ロープとして、実施の形態１に係るエレベータ用ロープ１０と同様の構成を有し、第１の樹脂成形連続体３がポリプロピレンからなる円筒状の成形連続体であるエレベータ用ロープ１０を準備した。第１の樹脂成形連続体３は、引張降伏応力２８ＭＰａ、引張弾性率１２００ＭＰａのポリプロピレン樹脂を、汎用的な押出成形機にて外径１．３ｍｍ、内径２．１ｍｍの円筒状成形連続体に押出し成形することにより作製した。側ストランド２における第２素線８は、直径０．６６ｍｍの１本の中心素線に、直径０．６２ｍｍの６本の側素線を撚り合わせたものとした。樹脂スペーサ４を構成する樹脂材料は、ポリプロピレンとした。実施例２に係るエレベータ用ロープは、公称径２０ｍｍ、引張強度が１７００ＭＰａのワイヤーロープとした。 <Example 2>
The elevator rope according to Example 2 has the same configuration as that of the elevator rope 10 according to Embodiment 1, and the first resin molded continuous body 3 is a cylindrical molded continuous body made of polypropylene. A rope 10 was prepared. The first resin-molded continuous body 3 is formed by extruding a polypropylene resin having a tensile yield stress of 28 MPa and a tensile elastic modulus of 1200 MPa into a cylindrical molded continuous body having an outer diameter of 1.3 mm and an inner diameter of 2.1 mm by a general-purpose extruder. It was produced by molding. The second strand 8 in the side strand 2 was obtained by twisting six side strands having a diameter of 0.62 mm to one central strand having a diameter of 0.66 mm. The resin material constituting the resin spacer 4 was polypropylene. The elevator rope according to Example 2 was a wire rope having a nominal diameter of 20 mm and a tensile strength of 1700 MPa.

＜実施例３＞
実施例３に係るエレベータ用ロープとして、実施の形態３に係るエレベータ用ロープ１０と同様の構成を有し、第１の樹脂成形連続体３をポリプロピレンからなる円筒状の成形連続体であるエレベータ用ロープ１０を準備した。第１の樹脂成形連続体３および第２の樹脂成形連続体７は、引張降伏応力２８ＭＰａ、引張弾性率１２００ＭＰａのポリプロピレン樹脂を、汎用的な押出成形機にて外径１．３ｍｍ、内径０．３ｍｍの円筒状成形連続体に押出し成形することにより作製した。樹脂スペーサ４を構成する樹脂材料は、ポリプロピレンとした。その他の側ストランド２等の構成は、実施例２と同様とした。 <Example 3>
The elevator rope according to Example 3 has the same configuration as the elevator rope 10 according to Embodiment 3, and the first resin molded continuous body 3 is a cylindrical molded continuous body made of polypropylene. A rope 10 was prepared. The first resin molding continuous body 3 and the second resin molding continuous body 7 are made of polypropylene resin having a tensile yield stress of 28 MPa and a tensile elastic modulus of 1200 MPa using a general-purpose extrusion molding machine with an outer diameter of 1.3 mm and an inner diameter of 0.1 mm. It was produced by extrusion molding into a 3 mm cylindrical molding continuous body. The resin material constituting the resin spacer 4 was polypropylene. The other side strands 2 and the like were configured in the same manner as in Example 2.

＜比較例１＞
比較例１に係るエレベータ用ロープとして、第１の中空部３Ｈが形成されていない心材を備えている以外は、実施例１に係るエレベータ用ロープと同様の構成を有するエレベータ用ロープを準備した。具体的には、比較例１の心材は、外径１１ｍｍであって、ポリプロピレンからなる円柱状の樹脂成形連続体とした。 <Comparative Example 1>
An elevator rope having the same configuration as that of the elevator rope according to Example 1 was prepared as the elevator rope according to Comparative Example 1, except that a core material in which the first hollow portion 3H was not formed was provided. Specifically, the core material of Comparative Example 1 was a cylindrical resin-molded continuous body having an outer diameter of 11 mm and made of polypropylene.

＜比較例２＞
比較例２に係るエレベータ用ロープとして、第１の中空部３Ｈが形成されていない心材と、第２の中空部７Ｈが形成されていないストランド心材とを備えている以外は、実施例２に係るエレベータ用ロープと同様の構成を有するエレベータ用ロープを準備した。具体的には、比較例２の心材は、外径１０．６ｍｍであって、ポリプロピレンからなる円柱状の樹脂成形連続体とした。また、ストランド心材は、実施例２における第１の樹脂成形連続体３と同等の外径を有し、ポリプロピレンからなる円柱状の樹脂成形連続体とした。 <Comparative example 2>
The elevator rope according to Comparative Example 2 relates to Example 2 except that the elevator rope includes a core material in which the first hollow portion 3H is not formed and a strand core material in which the second hollow portion 7H is not formed. An elevator rope having the same configuration as that of the elevator rope was prepared. Specifically, the core material of Comparative Example 2 was a cylindrical resin-molded continuous body having an outer diameter of 10.6 mm and made of polypropylene. Moreover, the strand core material was made into the column-shaped resin molding continuous body which has an outer diameter equivalent to the 1st resin molding continuous body 3 in Example 2, and consists of a polypropylene.

＜比較例３＞
比較例３に係るエレベータ用ロープとして、第１の中空部３Ｈが形成されていない心材と、第２の中空部７Ｈが形成されていないストランド心材とを備えている以外は、実施例３に係るエレベータ用ロープと同様の構成を有するエレベータ用ロープを準備した。具体的には、比較例３の心材は、外径１．３ｍｍであって、ポリプロピレンからなる円柱状の樹脂成形連続体とした。また、ストランド心材は、実施例３における第１の樹脂成形連続体３と同等の外径を有し、ポリプロピレンからなる円柱状の樹脂成形連続体とした。 <Comparative Example 3>
Example 3 except that the elevator rope according to Comparative Example 3 includes a core material in which the first hollow portion 3H is not formed and a strand core material in which the second hollow portion 7H is not formed. An elevator rope having the same configuration as that of the elevator rope was prepared. Specifically, the core material of Comparative Example 3 was a cylindrical resin-molded continuous body having an outer diameter of 1.3 mm and made of polypropylene. Moreover, the strand core material was made into the column-shaped resin molding continuous body which has an outer diameter equivalent to the 1st resin molding continuous body 3 in Example 3, and consists of a polypropylene.

＜気泡の発生確認＞
上記実施例１〜実施例３および比較例１〜比較例３に係るエレベータ用ロープについて、気泡の発生の有無と、気泡の大きさを評価した。具体的には、これらのエレベータ用ロープを構成する心材およびストランド心材について、任意の部分から１ｍを切り出して気泡の有無を目視にて確認し、確認された気泡をデジタルカメラで撮影し、画像処理により気泡の寸法を算出した。 <Confirmation of bubble generation>
The elevator ropes according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated for the presence or absence of bubbles and the size of the bubbles. Specifically, about the core material and the strand core material constituting these elevator ropes, 1 m is cut out from an arbitrary portion, the presence or absence of bubbles is visually confirmed, the confirmed bubbles are photographed with a digital camera, and image processing is performed. Was used to calculate the size of the bubbles.

評価の結果、実施例１〜実施例３における心材およびストランド心材、すなわち第１の中空部３Ｈが形成されている心材や第２の中空部７Ｈが形成されているストランド心材では、気泡は確認されなかった。 As a result of the evaluation, bubbles were confirmed in the core material and the strand core material in Examples 1 to 3, that is, the core material in which the first hollow portion 3H is formed and the strand core material in which the second hollow portion 7H is formed. There wasn't.

これに対し、比較例１および比較例２における心材、すなわち第１の中空部３Ｈが形成されていない心材では、複数の気泡が確認された。当該気泡は、エレベータ用ロープの延在方向に垂直な断面の径方向においてその最大幅が７ｍｍに達していた。また、比較例２におけるストランド心材や比較例３における心材およびストランド心材、すなわち第１の中空部３Ｈが形成されていない心材および第２の中空部７Ｈが形成されていないストランド心材では、複数の気泡が確認された。当該気泡は、エレベータ用ロープの延在方向に垂直な断面の径方向においてその最大幅が１．０ｍｍに達していた。 On the other hand, in the core material in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, that is, the core material in which the first hollow portion 3H is not formed, a plurality of bubbles were confirmed. The bubbles had a maximum width of 7 mm in the radial direction of the cross section perpendicular to the extending direction of the elevator rope. In the strand core material in Comparative Example 2 and the core material and strand core material in Comparative Example 3, that is, the core material in which the first hollow portion 3H is not formed and the strand core material in which the second hollow portion 7H is not formed, a plurality of bubbles Was confirmed. The maximum width of the bubbles reached 1.0 mm in the radial direction of the cross section perpendicular to the extending direction of the elevator rope.

＜疲労試験＞
上記実施例１〜実施例３および比較例１〜比較例３に係るエレベータ用ロープについて、疲労試験を行った。疲労試験は、Ｄ／ｄ＝２０、安全率を１０としたＳ曲げ疲労試験とし、エレベータ用ロープの表面にグリースを供給しながら行った。上記Ｄは試験に用いたシーブ径、ｄはワイヤーロープ径である。エレベータ用ロープの疲労寿命は、試験したワイヤーロープの全長において１か所以上、ＪＩＳＡ４３０２−１９９２で定められる取り換え基準に達した曲げ回数とした。 <Fatigue test>
A fatigue test was performed on the elevator ropes according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3. The fatigue test was an S-bending fatigue test with D / d = 20 and a safety factor of 10, and was performed while supplying grease to the surface of the elevator rope. D is the sheave diameter used in the test, and d is the wire rope diameter. The fatigue life of the elevator rope was defined as the number of bendings that reached the replacement standard defined in JIS A 4302-1992 at one or more points in the entire length of the tested wire rope.

疲労試験の結果、実施例１に係るエレベータ用ロープがＪＩＳＡ４３０２−１９９２で定められる取り換え基準に達した曲げ回数（以下、単に曲げ回数という）を１としたときに、比較例１に係るエレベータ用ロープの曲げ回数の比率は０．４であった。また、実施例２に係るエレベータ用ロープの曲げ回数を１としたときに、比較例２に係るエレベータ用ロープの曲げ回数の比率は０．４５であった。また、実施例３に係るエレベータ用ロープの曲げ回数を１としたときに、比較例３に係るエレベータ用ロープの曲げ回数の比率は０．５２であった。つまり、実施例１〜実施例３に係るエレベータ用ロープは、第１の中空部３Ｈまたは第２の中空部７Ｈが形成されていないこと以外はそれぞれ同様の構成を有する比較例１〜比較例３に係るエレベータ用ロープよりも、疲労寿命が長いことが確認された。また、比較例１〜比較例３に係るエレベータ用ロープに関し、試験により破壊した箇所を観察したところ、破壊箇所が心材またはストランド心材に気泡が存在する部分の近傍であることが確認された。 As a result of the fatigue test, when the number of times the elevator rope according to Example 1 reaches the replacement standard defined in JIS A 4302-1992 (hereinafter simply referred to as the number of times of bending) is 1, the elevator according to Comparative Example 1 The ratio of the number of bending times of the rope was 0.4. Further, when the number of bending times of the elevator rope according to Example 2 was 1, the ratio of the number of bending times of the elevator rope according to Comparative Example 2 was 0.45. Further, when the number of bending times of the elevator rope according to Example 3 was 1, the ratio of the number of bending times of the elevator rope according to Comparative Example 3 was 0.52. That is, the elevator ropes according to Examples 1 to 3 have the same configuration except that the first hollow part 3H or the second hollow part 7H is not formed. It was confirmed that the fatigue life was longer than that of the elevator ropes. In addition, regarding the elevator ropes according to Comparative Examples 1 to 3, when a portion broken by the test was observed, it was confirmed that the broken portion was in the vicinity of a portion where bubbles were present in the core material or the strand core material.

このように、一般的な押し出し成形法を用いて第１の中空部３Ｈや第２の中空部７Ｈが形成されている心材１やストランド心材７を備えることにより、エレベータ用ロープは良好な疲労特性を実現できることが確認された。また、この結果から、従来のエレベータ用ロープに備えられていた心材やストランド心材に発生する不連続な気泡が形成されていないことにより、当該気泡部分でのエレベータ用ロープの型崩れや心材の破壊を抑制することができていると考えられる。 Thus, by providing the core material 1 and the strand core material 7 in which the first hollow portion 3H and the second hollow portion 7H are formed using a general extrusion molding method, the elevator rope has good fatigue characteristics. It was confirmed that can be realized. In addition, from this result, the discontinuous bubbles generated in the core material and strand core material provided in the conventional elevator rope are not formed, so that the shape of the elevator rope at the bubble portion and the core material are destroyed. It is thought that it can be suppressed.

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲のすべての変更が含まれることが意図される。 Although the embodiment of the present invention has been described as above, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明は、押し出し成形法により形成される樹脂成形連続体を備えるエレベータ用ロープに特に有利に適用される。 The present invention is particularly advantageously applied to an elevator rope provided with a resin molding continuous body formed by an extrusion molding method.

１心材、１Ａ，３Ａ，４Ａ，６Ａ，７Ａ外周面、２側ストランド、３第１の樹脂成形連続体、３Ｈ第１の中空部、４樹脂スペーサ、５第１素線、６樹脂被覆層、７第２の樹脂成形連続体、７Ａ外周囲、７Ｈ第２の中空部、８第２素線、１０エレベータ用ロープ、２１，２２，２３素線、３０かご室、４０おもり、５０シーブ、１００エレベータ装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core material, 1A, 3A, 4A, 6A, 7A outer peripheral surface, 2 side strand, 3 1st resin molding continuous body, 3H 1st hollow part, 4 resin spacer, 5 1st strand, 6 resin coating layer, 7 second resin molding continuous body, 7A outer periphery, 7H second hollow portion, 8 second strand, 10 elevator rope, 21, 22, 23 strand, 30 cab, 40 weight, 50 sheave, 100 Elevator device.

Claims

With heartwood,
A plurality of side strands twisted around the outer periphery of the core material,
The core material includes a first resin molding continuous body,
In the first resin molding continuous body, a first hollow portion is formed along the extending direction of the core material ,
The first resin molding continuous body of the core material has a maximum radial width in a cross section perpendicular to the extending direction of the first resin molding continuous body of 10% of the outer diameter of the first resin molding continuous body. An elevator rope having a density of the above bubbles of 1 or less per 1 cm ³ .

The elevator rope according to claim 1 , wherein the first hollow portion includes a center of the core material in a cross section perpendicular to the extending direction of the core material.

The elevator rope according to claim 2 , wherein a center of the first hollow portion overlaps a center of the core material in a cross section perpendicular to the extending direction of the core material.

The core material further includes a plurality of first strands twisted around an outer periphery of the first resin molding continuous body, and a resin coating film surrounding the outer periphery of the first strands,
The elevator rope according to any one of claims 1 to 3 , wherein the resin coating film constitutes an outer peripheral surface of the core material.

The side strand includes a strand core and a plurality of second strands twisted around an outer periphery of the strand core,
The strand core material includes a second resin molding continuous body,
The elevator rope according to any one of claims 1 to 4 , wherein a second hollow portion is formed in the second resin-molded continuous body along a direction in which the strand core material extends.

The volume shrinkage ratio of the resin material constituting the first resin molding continuous body is not more than a value obtained by multiplying the ratio Ri / Ro of the inner diameter Ri to the outer diameter Ro of the first resin molding continuous body by 100. The elevator rope according to any one of claims 1 to 5 .

  With heartwood,
  A plurality of side strands twisted around the outer periphery of the core material,
  The core material includes a first resin molding continuous body,
  In the first resin molding continuous body, a first hollow portion is formed along the extending direction of the core material,
  The volume shrinkage ratio of the resin material constituting the first resin molded continuous body is equal to or less than a value obtained by multiplying the ratio Ri / Ro of the inner diameter Ri to the outer diameter Ro of the first resin molded continuous body by 100. Rope.

The elevator rope according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin material constituting the first resin-molded continuous body has crystallinity.

The elevator rope according to claim 8, wherein the resin material constituting the first resin-molded continuous body is at least one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyamide, and polyacetal.

The elevator apparatus provided with the rope for elevators of any one of Claims 1-9.