Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP6325358B2 - 微量貴金属の分離方法及び分析方法 - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP6325358B2 - 微量貴金属の分離方法及び分析方法 - Google Patents

微量貴金属の分離方法及び分析方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6325358B2
JP6325358B2 JP2014119798A JP2014119798A JP6325358B2 JP 6325358 B2 JP6325358 B2 JP 6325358B2 JP 2014119798 A JP2014119798 A JP 2014119798A JP 2014119798 A JP2014119798 A JP 2014119798A JP 6325358 B2 JP6325358 B2 JP 6325358B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
added
solution
ruthenium
precipitate
iridium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014119798A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2015232167A (ja
Inventor
憲一 上村
憲一 上村
寛 樫村
寛 樫村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JX Nippon Mining and Metals Corp
Original Assignee
JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JX Nippon Mining and Metals Corp filed Critical JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority to JP2014119798A priority Critical patent/JP6325358B2/ja
Publication of JP2015232167A publication Critical patent/JP2015232167A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6325358B2 publication Critical patent/JP6325358B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Description

本発明は、極微量に含まれる貴金属を分析する微量貴金属の分離方法及びその分析方法に関する。
これまでイリジウム、ルテニウム及びロジウムの定量はアルカリ溶融後試料中に含まれる他の元素からロジウムはテルルやセレンを用いる捕集法、イリジウム及びルテニウムはエタノール還元法により還元して沈殿物を得、この沈殿物を王水溶解し、得た溶液中の目的金属濃度をICP発光分光分析法(ICPOES)により求めていた。しかし、前述のようにロジウムとイリジウム及びルテニウムの分離方法が異なっており、それらを同時に定量できないため、分析に時間を要していた。
特許文献1に記載された技術では、イリジウム、ルテニウム及びロジウムを含む試料に、これら元素に対する捕集剤として所定量の金属銅粉や金属銅粒を添加して混合して混合物を得、混合物を坩堝に入れアルカリ合剤(過酸化ナトリウム1:炭酸ナトリウム1の重量混合物である)を加えて混合物を加熱溶融(アルカリ溶融)し、冷却して得られた溶融物を温水で浸出して溶液を得、該溶液にエタノールを添加して沈殿捕集させ、固液分離してイリジウム、ルテニウム、ロジウムを含む沈殿物を得ることを特徴とするイリジウム、ルテニウム、及びロジウムの分離方法が記載されている。この技術によれば、上記の三成分を一括定量でき且つ迅速で、さらに元素全体を数10ppmオーダーで含む試料の分析に適用されている。
特開2002−030357号公報
これら貴金属を含む試料、例えば銅製錬工程から得られる試料などからイリジウム、ルテニウム、ロジウムなどの貴金属を遺利なく製品化することが求められている。実際の銅製錬工程からの試料に含まれるイリジウム、ルテニウム、ロジウムの存在量がppmオーダー以下であることが多い。このため、特許文献1で記載された分離方法とともにppmオーダー以下の分析技術が要求され、さらにイリジウム、ルテニウム、ロジウムに対して物量バランスやスラグへの分配挙動を把握するには、0.01ppmオーダーでの分析が必要不可欠となる。
このような状況から分析対象の元素に対して分離を必要としないICP質量分析法(ICPMS)による分析技術が期待されるところである。しかしながら、ICPMSに対して共存物を含む状態で測定する場合、分子イオンによるスペクトル干渉やマトリックス効果にともなう感度低下などは避けることができないので、低濃度であるほどその影響が大きいと考えられる。
すなわち、分析時における共存物の存在が分析結果に影響を及ぼすことが考えられ、正確性を担保することが難しい。このため、極微量元素の分析法としての基準法の確立が求められていた。
本発明は、銅製錬工程からの試料のような極微量にイリジウム、ルテニウム、ロジウムなどの貴金属を含む試料に対して、0.01ppmオーダーの定量を可能とする貴金属を分析するための方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
(1)イリジウム、ルテニウム及びロジウムの少なくとも一種以上を合計で10ppm未満にて含み、かつ、鉄または銅の化合物を含む試料をアルカリ融剤とともに加熱して溶融して得られた溶融物を冷却し、温水で浸出して得られた溶液にエタノールを添加して沈殿を生成させ、固液分離する第一の工程と、
第一の工程で得られた沈殿物を水とエタノールに浸出させ、得た溶液に塩酸を添加して加熱溶解させた後、必要に応じて塩化ナトリウム溶液を添加して、加熱乾固する第二の工程と、
第二の工程で得られた沈殿物に塩酸を加えて加熱して溶解させた後、冷却して得られた溶液を陽イオン交換樹脂に通液する第三の工程と
を含む微量貴金属の分離方法。
(2)前記試料にルテニウムを含む場合に、前記第二の工程において塩化ナトリウム溶液を添加する、(1)に記載の方法。
(3)イリジウム、ルテニウム及びロジウムの少なくとも一種以上を合計で10ppm未満にて含み、かつ、鉄または銅の化合物を含む試料をアルカリ融剤とともに加熱して溶融して得られた溶融物を冷却し、温水で浸出して得られた溶液にエタノールを添加して沈殿を生成させ、固液分離する第一の工程と、
第一の工程で得られた沈殿物を水とエタノールに浸出させ、得た溶液に塩酸を添加して加熱溶解させた後、必要に応じて塩化ナトリウム溶液を添加して、加熱乾固する第二の工程と、
第二の工程で得られた沈殿物に塩酸を加えて加熱して溶解させた後、冷却して得られた溶液を陽イオン交換樹脂に通液する第三の工程と、
第三の工程で得られた溶出液を、ICPMSにて定量する第四の工程と
を含む微量貴金属の分析方法。
(4)前記試料にルテニウムを含む場合に、前記第二の工程において塩化ナトリウム溶液を添加する、(3)に記載の方法。
本発明によれば、極微量にイリジウム、ルテニウム、ロジウムなどの貴金属を含む試料に対して、貴金属を定量することが可能になる。
本実施形態の一例を示すフローチャートである。 本発明の測定法におけるロジウムの検量線を示すグラフである。 本発明の測定法におけるルテニウムの検量線を示すグラフである。 本発明の測定法におけるイリジウムの検量線を示すグラフである。
一つの側面から、本発明は、微量貴金属の分析方法を提供する。
すなわち、図1に示すように、本発明の微量貴金属の分析方法は、イリジウム、ルテニウム及びロジウムの少なくとも一種以上を合計で10ppm未満にて含み、かつ、鉄または銅の化合物を含む試料をアルカリ融剤(S12、S14)とともに加熱して溶融して(S18)得られた溶融物を冷却し、温水で浸出して(S22)得られた溶液にエタノールを添加して(S24)沈殿を生成させ固液分離する(S28)第一の工程と、第一の工程で得られた沈殿物(S30)を水とエタノールに浸出させ(S32、S34)、得た溶液に塩酸を添加して(S36)加熱溶解させた(S38)後、必要に応じて塩化ナトリウム溶液を添加して(S40)、加熱乾固する(S42)第二の工程と、第二の工程で得られた沈殿物に塩酸を加えて(S44)加熱して溶解させた後、冷却して(S46)得られた溶液を陽イオン交換樹脂に通液する(S48)第三の工程と、第三の工程で得られた溶出液を、ICPMSにて定量する(S50)第四の工程とを含む。
第一の工程では、試料中に含まれるイリジウム、ルテニウム、ロジウムを水酸化物として沈殿分離する。
本発明において、ステップ(S10)で装入される処理の対象となる試料は、極微量の貴金属、例えばイリジウム、ルテニウム、ロジウムのうちの少なくとも一種以上を含むものであり、当該貴金属を合計で10ppm未満、典型的には1ppm未満、さらには0.5ppm未満含むものである。このような試料は、典型的には、銅製錬工程から排出されるものであり、または電子部品屑、家電屑、廃触媒などを浸出処理して得られるものが挙げられる。また、このような試料には、0.1〜数10%質量分率のオーダーで鉄分や銅分が含まれ、このような鉄分や銅分は、鉄または銅の化合物、すなわち酸化物や硫化物の形態で含まれる。なお、鉄分、銅分は0.1%質量分率程度あればよく、あらためて添加する必要はない。
ステップS12、S14では、試料をアルカリ融剤とともに混合し(S16)、加熱溶融する(S18)。
このときに、添加されるアルカリ融剤としては、過酸化ナトリウムと炭酸ナトリウムが挙げられる。また、試料とアルカリ融剤との混合物の表面を、過酸化ナトリウムで覆うことが好ましい。
その後、当該混合物をバーナーまたは電気炉にて融解させる。この加熱溶融は、アルミナるつぼの中で行うことが好ましい。
次に溶融物を冷却し(S20)、温水で浸出して(S22)得られた溶液にエタノールを添加して沈殿物を生成させる(S24)。この操作により、酸化数の高い貴金属を還元させて、水酸化物として良好に濃縮捕集を行うことができる。
なお、沈殿物は、吸引ろ過により固液分離され(S28)、沈殿物が回収される(S30)。
第二の工程では、第一の工程で得られた沈殿物を続く第三の工程で行う陽イオン交換樹脂に適用するように、酸性溶液とするために加熱乾固する。
すなわち、前記の固液分離で得られた沈殿物に、温水に浸出させ(S32)、続いてエタノールに浸出させ(S34)、さらに塩酸を添加し(S36)、加熱溶解させて(S38)、加熱乾固させる(S42)。この加熱乾固は、比較的低いホットプレート温度、例えば90〜140℃程度で行う。
このとき、分析対象にルテニウムが含まれると、塩酸により酸化され、例えば8価のルテニウムは揮散することがあり、ルテニウムの損失が起こることがある。このような観点から、沈殿物の溶解後、加熱乾固に先立って、酸化されたルテニウムを固定するための固定剤として塩化ナトリウム溶液を添加しておく(S40)ことが好ましい。
第三の工程では、第二の工程で得られた固体を塩酸に加えて(S44)、酸性溶液とした後に、加熱・溶解し、放冷し(S46)、陽イオン交換樹脂に通液する(S48)。
ここで好適に使用される陽イオン交換樹脂としては、ファインメッシュの強酸性陽イオン交換樹脂、例えばダウ・ケミカル社製のDOWEX50WX8が挙げられる。
また、酸性溶液の陽イオン交換樹脂での通液は、0.5M塩酸酸性溶液の条件にて行うことができる。
この操作により、鉄分、銅分、アルミニウム分ならびに途中で混在する可能性のあるナトリウム分などの共存物を有効に除去することができる。また、イリジウム、ルテニウム、ロジウムなどは塩素錯体陰イオンとして存在するので樹脂に吸着されずに溶出されるが、それぞれの分配係数が異なるため、溶出のタイミングにより分離することが可能になる。
以上のように、第三の工程までにて、イリジウム、ルテニウム、ロジウムの分析に好適な溶液を得るための分離技術を構成することになり、このような観点から、本発明は、微量貴金属の分離方法を提供する。
続いて、第四の工程では、第三の工程で陽イオン交換処理された各画分の溶液を用いて、それぞれについてICPMSによる分析を行う(S50)。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。
(参考例1)検量線作成
ロジウム標準液、ルテニウム標準液、イリジウム標準液を用いて、下記の条件でICPMS法による測定を行って、ロジウム、イリジウム、ルテニウムの検量線を作成した。図2にロジウムの検量線を示し、図3にルテニウムの検量線を示し、図4にイリジウムの検量線を示す。実施例において、分析値はこれら検量線を基準に評価したものである。
・ロジウム標準液(原子吸光分析用、1000mg/L):関東化学株式会社
・ルテニウム標準液(原子吸光分析用、1000ppm):Acros Organics
・イリジウム標準液(原子吸光分析用、1000ppm):Acros Organics
・ICP質量分析装置:株式会社日立ハイテクサイエンス、SPQ9000型シリーズ
Figure 0006325358
(参考例2)イオン交換樹脂カラムの準備
陽イオン交換樹脂(DOWEX50WX8(100〜200メッシュ))を、3MNaOH及び3MHClを用いて活性化させた後、R−H型として水でほぼ中性にしたものを、15mLを石英カラム(8mmφ×400mmL)に気泡が入らないよう充填し、3MHCl、水及び0.5MHClを、それぞれ30mLずつ通液しておいた。
(実施例1)白金鉱石の分析
白金鉱石(SARM−7B)を試料とし、0.5gの試料をアルミナるつぼへ装入した。そこに炭酸ナトリウム(和光純薬工業株式会社、特級)1g、過酸化ナトリウム(関東化学株式会社、一級)2gを添加した。試料、炭酸ナトリウム及び過酸化ナトリウムを混合して得られた混合物を残したままるつぼの表面を、2gの過酸化ナトリウムを用いて覆って、バーナーをあてて加熱して融解した。
融解物を300mLビーカーへ移し、そこに水100mL、エタノール(和光純薬工業株式会社、特級)5mLを添加して、加熱して、浸出反応を行った。この浸出後液を孔径0.47μmのフィルタを用いて吸引ろ過により固液分離した。
ろ過した固体をビーカーに装入し、そこに水50mL、エタノール5mL、塩酸20mLを添加し、加熱し、撹拌した。その後溶解したところに、塩化ナトリウムの水溶液1mL(10w/v%)を添加して、撹拌した。得られた混合物を、ホットプレート温度90〜140℃で加熱乾固した。
乾固して得られた固体に0.5MHClを10mL添加して、加熱、溶解させた。その後放冷し、参考例2で準備したイオン交換樹脂カラムに担持させた。
イオン交換樹脂カラムに、0.5M塩酸液性の溶液を通液させて、溶出液を集めた。その後溶出液に水を添加して全量を50mLとして、ICP測定用試料とした。参考例1のICPMS測定の条件にて、各貴金属の分析を行った。結果を、後述の表に示す。
(実施例2)
実施例1において、白金鉱石(SARM−7B)のかわりに、銅精鉱(CRM No.1701−86(KM−1))を試料として使用した他は、実施例1と同様の手順で、ICP測定用試料を調製した。参考例1のICPMS測定の条件にて、各貴金属の分析を行った。結果を、後述の表に示す。
Figure 0006325358
表中、保証値とは、乾式試金で得られた鉛ボタン、錫ボタン、硫化ニッケルおよび鉄−銅−ニッケルボタンにイリジウム、ルテニウム、ロジウムを分離濃縮させて、塩酸などにより溶解し、その溶液をICPMSで測定して得られた値を指す。

Claims (4)

  1. イリジウム、ルテニウム及びロジウムの少なくとも一種以上を合計で10ppm未満にて含み、かつ、鉄または銅の化合物を含む試料をアルカリ融剤とともに加熱して溶融して得られた溶融物を冷却し、温水で浸出して得られた溶液にエタノールを添加して沈殿を生成させ、固液分離する第一の工程と、
    第一の工程で得られた沈殿物を水とエタノールに浸出させ、得た溶液に塩酸を添加して加熱溶解させた後、必要に応じて塩化ナトリウム溶液を添加して、加熱乾固する第二の工程と、
    第二の工程で得られた沈殿物を塩酸を加えて加熱して溶解させた後、冷却して得られた溶液を陽イオン交換樹脂に通液する第三の工程と
    を含む微量貴金属の分離方法。
  2. 前記試料にルテニウムを含む場合に、前記第二の工程において塩化ナトリウム溶液を添加する、請求項1に記載の方法。
  3. イリジウム、ルテニウム及びロジウムの少なくとも一種以上を合計で10ppm未満にて含み、かつ、鉄または銅の化合物を含む試料をアルカリ融剤とともに加熱して溶融して得られた溶融物を冷却し、温水で浸出して得られた溶液にエタノールを添加して沈殿を生成させ、固液分離する第一の工程と、
    第一の工程で得られた沈殿物を水とエタノールに浸出させ、得た溶液に塩酸を添加して加熱溶解させた後、必要に応じて塩化ナトリウム溶液を添加して、加熱乾固する第二の工程と、
    第二の工程で得られた沈殿物を塩酸を加えて加熱して溶解させた後、冷却して得られた溶液を陽イオン交換樹脂に通液する第三の工程と、
    第三の工程で得られた溶出液を、ICPMSにて定量する第四の工程と
    を含む微量貴金属の分析方法。
  4. 前記試料にルテニウムを含む場合に、前記第二の工程において塩化ナトリウム溶液を添加する、請求項3に記載の方法。
JP2014119798A 2014-06-10 2014-06-10 微量貴金属の分離方法及び分析方法 Active JP6325358B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014119798A JP6325358B2 (ja) 2014-06-10 2014-06-10 微量貴金属の分離方法及び分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014119798A JP6325358B2 (ja) 2014-06-10 2014-06-10 微量貴金属の分離方法及び分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015232167A JP2015232167A (ja) 2015-12-24
JP6325358B2 true JP6325358B2 (ja) 2018-05-16

Family

ID=54933793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014119798A Active JP6325358B2 (ja) 2014-06-10 2014-06-10 微量貴金属の分離方法及び分析方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6325358B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111410242A (zh) * 2020-03-12 2020-07-14 鲁西催化剂有限公司 一种从铑渣中回收氯化铑的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2017204580B2 (en) * 2016-07-04 2021-11-04 Australian Minerals Research Pty Ltd A method of recovering a substance
JP6992714B2 (ja) * 2017-11-16 2022-01-13 住友金属鉱山株式会社 金属酸化物中における金属単体の定量方法
JP7476688B2 (ja) * 2019-07-23 2024-05-01 住友金属鉱山株式会社 試料の分析方法
CN111398401A (zh) * 2020-04-10 2020-07-10 浙江省地质矿产研究所 一种利用碱熔-静态离子交换-电感耦合等离子体质谱法测定土壤中硼的方法
CN114807623B (zh) * 2022-03-10 2023-09-22 金川集团股份有限公司 一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03277731A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ロジウムの精製方法
JPH03277730A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ロジウムの精製方法
JPH04259341A (ja) * 1991-02-08 1992-09-14 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk イリジウムの精製方法
JPH06240376A (ja) * 1993-02-18 1994-08-30 Nissan Motor Co Ltd 白金族金属溶液中の鉛等不純物の分離方法
JPH08217460A (ja) * 1995-02-13 1996-08-27 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ルテニウム、オスミウム及び/またはイリジウムの一括分離分析法
JP2950310B2 (ja) * 1997-12-26 1999-09-20 日本電気株式会社 半導体基板表面及び基板中の金属不純物分析方法
JP2002030357A (ja) * 2000-07-14 2002-01-31 Sumitomo Metal Mining Co Ltd イリジウム、ルテニウム、ロジウムの分離方法およびこれらの−括定量方法。
JP2002139438A (ja) * 2000-11-06 2002-05-17 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ルテニウム及び酸化ルテニウム中の不純物定量方法並びにその試料溶液調整方法
JP4756498B2 (ja) * 2005-03-25 2011-08-24 Jx日鉱日石金属株式会社 グロー放電質量分析法の試料調整法
JP4402128B2 (ja) * 2007-03-20 2010-01-20 日鉱金属株式会社 微量Pd、Rh及びRuの分析方法及び該方法に用いる高周波プラズマ質量分析装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111410242A (zh) * 2020-03-12 2020-07-14 鲁西催化剂有限公司 一种从铑渣中回收氯化铑的方法
CN111410242B (zh) * 2020-03-12 2021-07-02 鲁西催化剂有限公司 一种从铑渣中回收氯化铑的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015232167A (ja) 2015-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6325358B2 (ja) 微量貴金属の分離方法及び分析方法
Morcali et al. Investigation of adsorption parameters for platinum and palladium onto a modified polyacrylonitrile-based sorbent
Zhang et al. Selection of reductants for extracting selenium and tellurium from degoldized solution of copper anode slimes
Park et al. Extraction of metals from Mo–Ni/Al2O3 spent catalyst using H2SO4 baking–leaching-solvent extraction technique
EP3802890B1 (en) Hydrometallurgical method for the recovery of base metals and precious metals from a waste material
JP6376349B2 (ja) セレン、テルルおよび白金族元素の分離方法
JP2010077510A (ja) ロジウムと白金及び又はパラジウムとの分離方法
JP2009128315A (ja) 微量貴金属の高周波プラズマ質量分析装置を用いた分析方法
Barua et al. On-site analysis of gold, palladium, or platinum in acidic aqueous matrix using liquid electrode plasma-optical emission spectrometry combined with ion-selective preconcentration
JP5106518B2 (ja) レーザーアブレーションicp分析法を用いた貴金属の分析方法
JP7392393B2 (ja) タングステン及び元素評価方法
CN106680066A (zh) 一种电子废弃物中金属元素的分析方法
Xiao et al. Extraction of Sc from Sc-Bearing V–Ti Magnetite Tailings
JP2015105413A (ja) 嵩密度の高い金粉の製造方法
JP2002030357A (ja) イリジウム、ルテニウム、ロジウムの分離方法およびこれらの−括定量方法。
JP6620031B2 (ja) 貴金属元素の定量方法
CN108046298B (zh) 浓缩镁同位素氧化物的纯化方法
JP4402128B2 (ja) 微量Pd、Rh及びRuの分析方法及び該方法に用いる高周波プラズマ質量分析装置
RU2288288C1 (ru) Способ пробирного определения золота в рудах и продуктах их переработки
JP5835961B2 (ja) 金属の浸出方法
JP2009102722A (ja) 貴金属及び貴金属以外の金属を含む強酸性の廃液から貴金属を得る方法
JP2012123016A (ja) レーザーアブレーションicp分析法を用いた貴金属の分析方法
JP4995596B2 (ja) 黒鉛中の硼素の定量方法
JP7524790B2 (ja) 貴金属元素の分析方法およびその分離方法
Júnior et al. Processing of spent platinum-based catalysts via fusion with potassium hydrogenosulfate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170317

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180125

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180313

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180412

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6325358

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250