JP6334775B2

JP6334775B2 - 加工装置、その制御方法、及びプログラム

Info

Publication number: JP6334775B2
Application number: JP2017077951A
Authority: JP
Inventors: 増彦駒澤; ▲れい▼一木下; 勝大木; 光哉冨澤; 康行出口
Original assignee: 株式会社塩
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2017-04-11
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2037-04-11
Also published as: KR101967509B1; JP2018015891A; KR20180012660A

Description

本発明は、加工装置、その制御方法、及びその制御方法を実行するためのプログラムに関する。

近年、回転する砥石によって被作業物（『ワーク』ともいう）を研削する研削装置において、被作業物と砥石の間の負荷の増減により砥石と被作業物との間の相対的な移動速度を調整して好適な結果を提供する研削装置が開示されたことがある(特許文献1参照)。

実開平２-１９４６３号公報

しかし、作業が開始して砥石が最初に被作業物に接触し始めたり、または、作業の方向を折り返すために、ひとまず被作業物から離れて再び被作業物に接触し始める時点などでは、砥石の一部だけが被作業物に接触する期間が発生することになる。このような事実によって、上記のような通常の技術によると、砥石と被作業物の間の負荷量が少ないように測定され、砥石と被作業物との間の相対的な移動速度が適切な値より過度に高い値で駆動されるなどの問題があった。このような場合、被作業物の一部が焦げてしまったり過度に研磨されたりして、必要とする結果を提供できないなどの問題があった。

本発明はこのような従来技術の問題点に着眼して開発されたものであり、本発明の目的は、加工部（例えば、砥石や、フライス、バイト、ドリルなどの刃物）が被作業物と接触し始める時点（作業開始時、及び作業方向の転換時など）で被作業物に問題を発生させない適合した速度で加工するように制御する、具体的には、加工部と被作業物との間の相対的な移動速度や加工部自体の回転速度などを制御する加工装置、その制御方法、及びその方法を実行するプログラムを提供することである。

上記目的を達成するための本発明の構成は次のとおりである。本発明の一実施形態によると、被作業物を加工する加工装置は、被作業物を加工する刃物を有する加工部と、加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含む。制御部は、刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて被作業物と刃物との相対的な移動速度を増減させる。また、負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、被作業物と刃物との相対的な移動速度を正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値とする。そして、加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、加工部の刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を高くすることのないように、正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の被作業物と刃物との相対的な移動速度よりも高い値で被作業物と刃物との相対的な移動速度が維持されるように制御する。

本発明の他の実施形態によると、被作業物を加工する刃物を有する加工部と、被作業物を載せ置く作業用のテーブルと、加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、加工部の駆動や上下方向の動きとテーブルの前後や左右方向の動きとを含む加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含む加工装置の制御方法は、制御部が、刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて被作業物と刃物との相対的な移動速度を増減させるとともに、負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、被作業物と刃物との相対的な移動速度を正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値とし、加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を高くすることのないように、正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の被作業物と刃物との相対的な移動速度よりも高い値で被作業物と刃物との相対的な移動速度が維持されるように制御する。

本発明の他の実施形態によると、被作業物を加工する刃物を有する加工部と、被作業物を載せ置く作業用のテーブルと、加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、加工部の駆動や上下方向の動きとテーブルの前後や左右方向の動きとを含む加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含む加工装置において、制御部に含まれる制御プログラムは、刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて被作業物と刃物との相対的な移動速度を増減させるとともに、負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、被作業物と刃物との相対的な移動速度を正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値とし、加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を高くすることのないように、正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の被作業物と刃物との相対的な移動速度よりも高い値で被作業物と刃物との相対的な移動速度が維持されるように制御する。

本発明の更に他の実施形態によると、被作業物を加工する加工装置は、被作業物を加工する刃物を有する加工部と、加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含む。制御部は、刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて刃物による被作業物に対する加工速度を増減させる。また、負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、刃物による被作業物に対する加工速度を正常作業状態での刃物による被作業物に対する加工速度より低い値とする。そして、加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物による被作業物に対する加工速度を高くすることのないように、正常作業状態での刃物による被作業物に対する加工速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の刃物による被作業物に対する加工速度よりも高い値で刃物による被作業物に対する加工速度が維持されるように制御する。

本発明によると、作業開始時又は作業方向の転換時、加工部と被作業物が接触し始める時点から所定期間の間、被作業物の加工速度、例えば、加工部と被作業物との間の相対的な移動速度や加工部自体の回転速度などを好適に制御して、被作業物に対する加工圧力などの負荷を適切に調整できるなど、設計上の要件にともなう好適な結果を生成することができる。

以下の詳細な記述が以下の図面と合わせて考慮されると、本発明のより深い理解が得られる。これらの図面は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
本発明の一実施形態による研削装置を概念的に図示した図面である。本発明の一実施形態による研削装置の作業方向を概念的に図示した図である。本発明の一実施形態による研削装置の制御方法を図示した流れ図である。本発明の他の実施形態による研削装置を概念的に示した図である。本発明の他の実施形態による研削装置の作業状態を概念的に図示した図である。

本明細書においては、主に本発明を砥石を回転させ被作業物を加工する研削装置に適用した実施形態について説明するが、本発明の適用分野は研削装置に限定されない。例えば、本発明は、砥石やフライス、バイト、ドリルなどの刃物を含む加工部が被作業物と接触する時点の加工速度を調節でき、結果として加工圧力などの負荷を調整できる工作機械等の他の機械加工技術にも適用可能であるということに留意する。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施形態による研削装置を概念的に図示した図面である。図示されたように、本発明の第１の実施形態による研削装置１０は、回転して被作業物４０を加工する砥石２０と、上記砥石２０によって加工される被作業物４０が載せ置かれるテーブル３０と、上記砥石２０と上記テーブル３０の動作を含む研削装置１０の動作を制御する制御部１００を含む。また、上記研削装置１０は、上記砥石２０の回転時の負荷を測定するためのインバータ５０と、上記テーブル３０の振動を検出するための振動センサー６０をさらに含むことができる。上記インバータ５０または、上記振動センサー６０は事後的に装着されたものである場合もある。また、上記研削装置１０は、上記制御部１００と信号やデータを送受信するための入出力端子７０をさらに含むことができる。

上記砥石２０は、上記制御部１００の制御により駆動されるモーター（図示されていない。）によって回転したり停止したりする。また、上記砥石２０は上記制御部１００の制御により上下方向（図面のＺ軸方向）に移動して被作業物４０と接触したり離れたりする。上記砥石２０が回転しながらＺ軸方向で下降して上記被作業物４０と接触する場合、上記被作業物４０に加工作業が行われる。このような加工作業は上記した通り、上記砥石２０が回転する間、上記砥石２０を下降させて開始することもできるが、上記テーブル３０を上昇させて開始することもできる。

上記テーブル３０は、上記制御部１００の制御により左右方向（図面のＸ軸方向）および前後方向（図面のＹ軸方向）に移動する。このようなテーブルのＸおよびＹ軸方向の動きと、砥石２０のＺ軸方向の動きにより、被作業物４０は所定の形状を持つように加工される。

図２を参照して、上記した作業方向についてより詳細に説明する。図２は本発明の第１の実施形態による研削装置の作業方向を概念的に図示した図面である。図２に図示されたように、上記テーブル３０は加工作業が実行される作業平面（すなわち、ＸＹ平面または、それと平行な平面）上で前後左右に移動する。図２において、被作業物４０は太い実線で図示されている。先ず、図２の上部には、テーブル３０がＸ軸方向では左右に往復しながら（細い実線の矢印２００）、またＹ軸方向では後ろの方向（Ｙ軸のマイナス方向）に移動しながら作業が進行されている状態が図示されている。このようなテーブル３０の動きによって被作業物４０は後ろから前の方向に加工が進行される（太い実線の矢印２０４）。

この時、上記砥石２０は点線で図示された四角形の領域（これを『第1の接触開始領域』という。）２０８付近で被作業物４０と接触し始める。したがって、砥石２０には負荷が掛かり始める。しかし、上記第１の接触開始領域２０８では砥石２０の幅の一部だけが被作業物４０と接触するので、砥石２０の幅の全体が被作業物４０と接触する場合に比べて、インバータ５０の出力によって負荷量が少ないように測定される場合が一般的である。このように砥石２０に掛かる負荷量が少ないように測定される場合、制御部１００はそういう情報によって加工作業が円滑に進行されているように判定して、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を増加させるように制御する恐れがある。このように砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度が増加すれば、実際の負荷にともなう適合した速度ではないこともあるので、被作業物４０を加熱させて焦げ目を作ってしまったり、過度な摩耗を起こしたり、砥石２０に機械的な欠陥を持たせるなどの問題が発生する可能性がある。したがって、本発明の一つの実施例による制御部１００は、上記第１の接触開始領域２０８に砥石２０が位置したかを検出して、そのように検出された場合、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を所定に維持したり、または減少するように制御する。本発明の一実施例によると、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度は、上記テーブル３０のＸ軸方向やＹ軸方向の一方や両方の移動速度であることが望ましい。

次に、図２の下部には、テーブル３０がＹ軸方向で方向を転換し、前方方向（Ｙ軸のプラス方向）へ移動しながら作業が進行される状態が示されている（本明細書において『作業方向の転換』とは、砥石２０が回転し始めて被作業物４０に対する加工作業が始まった状態で、上記テーブル３０の移動方向が上記Ｙ軸の方向で転換されたことを意味する）。勿論この間にも同じくテーブル３０はＸ軸の方向では左右で往復して作業が進行される（実線の矢印２０２）。このようなテーブル３０の動きによって被作業物４０は前方から後方へ加工が進行される（太い実線の矢印２０６）。このようにＹ軸方向で作業方向が転換された場合、点線で示された領域２１０もまた接触開始領域になる（これを『第２の接触開始領域』という）。上記第２の接触開始領域でも上記した通り砥石２０と被作業物４０の間の負荷量が、正常動作の間に比べて少ない値として測定されるし、通常的な加工が進行されていることと判定され、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を増加させる恐れがある。従って、本発明の制御部１００は、上記第２の接触開始領域でも砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を所定に維持するか、又は減少するように制御する。

再び図１を参照して、本発明の一実施形態による上記制御部１００の構成を詳しく説明する。図示されたように、上記制御部１００は、各種演算処理や判断処理を遂行する中央処理装置（ＣＰＵ）１０２と、各種の情報やデータを格納するメモリ１０４と、使用者からの入力を受け入れる入力部１０６と、使用者へ情報を表示する表示部１０８を含む。また、上記制御部１００は、砥石２０のＺ軸方向の動きと、上記テーブル３０のＸＹ平面での動きを制御するテーブル駆動部１１０と、上記砥石２０を回転させる砥石駆動モーター（図示されていない）を駆動する砥石回転駆動部１１２をさらに含む。また、上記制御部１００は、研削装置本体と信号やデータを送受信する入出力部１１４をさらに含む。上記制御部１００の入出力部１１４は、インバータ５０や駆動センサー６０と、信号やデータを送受信することもできる。

図３を参照して上記制御部１００の研削作業制御動作について詳細に説明する。図３は本発明の一実施形態による研削装置の制御方法を示したフローチャートである。先ず、電源が印加され制御部１００の研削作業制御動作が始まれば（段階Ｓ３００）、制御部１００は砥石駆動モーターを稼動する（段階Ｓ３０２）。この時、砥石駆動モーターの回転速度と、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度は、上記メモリ１０４に格納されていた初期設定値に到達するまでに上昇することができる。

次に、上記制御部１００は、上記砥石２０と、上記被作業物４０とが接触し始めたかを判断する（段階Ｓ３０４）。本発明の一実施形態によると、上記砥石２０と上記被作業物４０との接触開始の可否は、上記砥石２０と上記被作業物４０のサイズ情報、テーブル３０での被作業物４０の位置情報、およびテーブル３０の現在の位置情報などを使って、ＣＰＵ１０２の演算によって判断することができる。または、本発明の他の実施形態によると、上記砥石２０と上記被作業物４０との接触開始の可否は、上記振動センサー６０からの出力信号を解釈して判断することができる。つまり、砥石２０と被作業物４０とが接触し始めれば、テーブル３０の振動状態が変化し、振動センサー６０からの出力信号の振幅が増加したり周波数が変化することができる。このような振動センサー６０からの出力信号の振幅または、周波数の変化が検出される瞬間から所定時間の間を、上記砥石２０が上記第１接触開始領域又は第２接触開始領域に位置する期間として判断するように処理することができる。

上記段階Ｓ３０４での判断の結果が否定的である場合（即ちＮＯの場合）、制御は段階Ｓ３１０へ進める。段階Ｓ３１０に関しては後述する。上記段階Ｓ３０４での判断の結果が肯定的である場合（即ちＹＥＳの場合）、上記制御部１００は砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を予め設定しておいた接触開始時の速度値に調整する（段階Ｓ３０６）。本発明の一実施形態によると、上記予め設定しておいた接触開始時の速度値は、砥石２０が上記第１接触開始領域又は第２接触開始領域を過ぎて、砥石２０の幅の全体が被作業物４０と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される状態（これを『正常作業状態』という）での砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度より低い値であることが望ましい。また、本発明の他の実施形態によると、上記予め設定しておいた接触開始時の速度値は、上記砥石２０と被作業物４０の間に過度に負荷がかかり始めて砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を低下させなければならない状態（これを『過負荷状態』という）での砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度より高い値であることが望ましい。

次に、上記制御部１００は、加工作業が正常作業状態に進入したかを判断する（段階Ｓ３０８）。正常作業状態への進入の可否は、本発明の一実施形態によると、上記砥石２０と被作業物４０のサイズ情報、テーブル３０での被作業物４０の位置情報、およびテーブル３０の現在の位置情報などを使って、ＣＰＵ１０２の演算によって判断することができる。又は、本発明の他の実施形態によると、上記振動センサー６０からの出力信号の変化を解釈して、正常作業状態への進入の可否を判断することもできる。

上記段階Ｓ３０８での判断の結果が否定的である場合（即ちＮＯの場合）、制御は再び上記段階Ｓ３０６へ復帰する。上記段階Ｓ３０８での判断の結果が肯定的である場合（即ちＹＥＳの場合）、正常制御モードに進入する（段階Ｓ３１０）。正常制御モードは、砥石２０にかかる負荷の量をインバータ５０の出力に基づき測定して、その負荷の量により線形的に、または非線形的に砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を増減させる制御を遂行するモードである。この正常制御モードで加工作業のほとんどが行なわれる。

次に、制御部１００は、現在実行中の加工作業が完了したかの可否を判断する（段階Ｓ３１２）。もし作業が完了しなかったと判断されれば（即ちＮＯの場合）、制御は上記段階Ｓ３０４へ復帰する。もし作業が完了したと判断されれば（即ちＹＥＳの場合）、制御を終了する（段階Ｓ３１４）。

上記実施形態によれば、段階３０６において、制御部１００は、砥石２０と被作業物４０との接触開始時点から所定の期間の間、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度を、予め設定したおいた接触開始時の速度値に調整したが、本発明の他の実施形態によれば、砥石２０の回転速度自体を制御するようにしてもよい。つまり、正常作業状態の砥石２０の回転速度より低い値として制御することも良いし、更に望ましくは、この低い値は、過負荷状態での砥石２０の回転速度よりも高い値として制御することが望ましい。加えて、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度、及び砥石２０の回転速度の双方を、砥石２０と被作業物４０との接触開始時点から所定の期間の間、制御部１００が変更制御するようにしてもよい。

上記実施形態においては、段階S３０４で、砥石２０と被作業物４０の接触開始の検出を、ＣＰＵ１０２の演算（これは、砥石２０と被作業物４０の位置情報、テーブル３０の位置情報、更には、テーブル３０の移動方向やその変化に基づいてなされる）によるか、振動センサー６０の出力信号の解釈に基づき判断することとしている。このほかに、他の種類のセンサー、例えば、音響センサー、光学センサー、圧力センサーなどの出力に基づき、砥石２０と被作業物４０の接触開始の検出を行うこともできる。また、砥石２０やテーブル３０の駆動モーターに加わる力やモーメントを、歪ゲージなどの力学的センサーで検知して、砥石２０と被作業物４０の接触開始の検出を行うこともできる。

本発明は、上記実施形態のような、平面研削装置に適用できるほか、円筒研削装置や内面研削装置などの他のタイプの研削装置にも適用できる。
図４は、円筒研削装置に、本発明を適用した他の実施形態を概念的に図示した図面である。第1の実施形態と同様の構成を取るところには、同一符号を付し、その説明を省略する。図４の円筒研削装置２００において、円筒形状の被作業物４０は、主軸台２０１と心押台２０２の心押軸２０３の間に支持され、砥石20にて外周面が研削される。このとき、被作業物４０も、砥石２０も回転して加工される。この場合の図中の左右方向（Ｚ軸方向）の移動は、砥石２０自体が移動するタイプと、砥石２０は移動させず、テーブル３０の移動に伴って被作業物４０が移動するタイプがある。前後方向（Ｘ軸方向）の砥石２０の移動は、砥石軸頭サドル２０４による。そして、砥石２０の回転時の負荷を測定するためのインバータ５０と、テーブル３０の振動を検出するための振動センサー６０が備え付けられる。なお、振動センサー６０に代えて、他の種類のセンサー、例えば、音響センサー、光学センサー、圧力センサーなどを設け、その出力に基づき、砥石２０と被作業物４０の接触開始の検出を行うようにしてもよく、更には、砥石２０やテーブル３０の駆動モーターに加わる力やモーメントを、歪ゲージなどの力学的センサーで検知して、砥石２０と被作業物４０の接触開始の検出を行うこともできる。円筒研削装置２００は、制御部１００と信号やデータを送受信するための入出力端子７０を更に含むことができる。制御部１００の構成並びに機能、特に、ＣＰＵ１０２の制御フローも、第１の実施形態について示した図２の制御フローと同様である。

円筒研削措置２００の研削動作において、図５に示す通り、破線の箇所つまり、作業が開始して砥石２０が最初に被作業物４０に接触し始める時点や折り返す時点で、被作業物４０から離れて再接触するとき（図中の破線部分）には、砥石２０の一部だけ被作業物に接触することになる。なお、図５の被作業物４０の回転方向は、砥石２０の回転方向と同じ方向としているが、場合によっては、逆の方向であってもよい。このとき、砥石２０の回転時の負荷を測定するインバータ５０の出力が小さいとして、Ｚ方向の移動速度を過度に上げてしまうと、被作業物４０の一部が焦げてしまうという問題が生じたり、過度に研削されてしまうという結果となる。特に、砥石２０の横幅が大きいときは、その影響が顕著である。そこで、砥石２０が被作業物４０と接触して、所定の期間（図５の破線部分のＺ方向の相対的移動の期間）の研削期間は、強制的に砥石２０と被作業物４０とのＺ方向の相対的移動速度を、正常の作業速度よりも落とすこととなる（ＣＰＵ１０２の図３の制御フロー段階Ｓ３０６）。或いは、また、砥石２０と被作業物４０との接触開始時点から所定の期間の間、砥石２０と被作業物４０との間の相対的な移動速度、及び砥石２０の回転速度の少なくとも一方を、予め設定しておいた接触開始時の速度値であって、正常作業状態より低い値として制御する、更に望ましくは、過負荷状態よりも高い値として制御することによる。

本発明は、更に、その他のタイプの工作機械などの加工装置にも適用できる。この場合、例えばフライス加工の場合は、加工部とし使われる刃物（フライス)の回転速度又は刃物と被作業物との相対的な移動速度の少なくとも一方を、刃物と被作業物との接触開始時点から所定の期間の間、予め設定しておいた接触開始時の速度値であって、正常作業状態より低い値とし、望ましくは、過負荷状態よりも高い値とすることによる。もう一つの例として、旋削加工を行う場合は、被作業物の回転速度又は加工部とし使われる刃物（バイト）との相対的な移動速度を、砥石と被作業物との接触開始時点から所定の期間の間、予め設定しておいた接触開始時の速度値であって、正常作業状態より低い値とし、望ましくは、過負荷状態よりも高い値とすることによる。更にもう一つの例として、ドリル加工を行う場合は、加工部とし使われる刃物（ドリル）の回転速度又は被作業物との相対的な移動速度を、刃物と被作業物との接触開始時点から所定の期間の間、予め設定しておいた接触開始時の速度値であって、正常作業状態より低い値とし、望ましくは、過負荷状態よりも高い値とすることによる。その他のタイプの工作機械などの加工装置においても、同様に本発明を適用できる。

本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、上記説明及び関連図面から本発明の多くの変形及び他の実施形態を導出することができる。従って、本発明は開示された特定の実施形態に限定されない。本明細書では、複数の特定用語が使われているが、これらは一般的な意味として単に説明の目的のために使われただけであり、発明を制限する目的で使われたものではない。添付の特許請求の範囲及びその均等物により定義される一般的な発明の概念及び思想を抜け出さない範囲で多様な変形が可能である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。

１０研削装置
２０砥石
３０テーブル
４０被作業物
１００制御部
１０２ＣＰＵ
１０４メモリ
１０６入力部
１０８表示部
１１０テーブル駆動部
１１２砥石回転駆動部
２００円筒研削装置
２０１主軸台
２０２心押台
２０３心押軸

Claims

被作業物を加工する加工装置であって、
被作業物を加工する刃物を有する加工部と、
加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、
加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含み、
制御部は、
刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて被作業物と刃物との相対的な移動速度を増減させるとともに、
負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、被作業物と刃物との相対的な移動速度を正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値とし、
加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を高くすることのないように、正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の被作業物と刃物との相対的な移動速度よりも高い値で被作業物と刃物との相対的な移動速度が維持されるように制御する
ことを特徴とする加工装置。
加工装置は、更に、被作業物を載置する作業用のテーブルを備え、
制御部は、
各種の演算処理や判断処理を遂行する中央処理装置（ＣＰＵ）と、
各種の情報やデータを格納するメモリと、
使用者からの入力を受信する入力部と、
使用者に情報を表示する表示部と、
加工部の上下方向の動きと、テーブルの作業平面上での前後や左右方向の動きとを制御する移動駆動部と、
加工部を駆動する加工部駆動部と
を含んで構成されることを特徴とする請求項1記載の加工装置。
加工部の刃物は、砥石を含んで成ることを特徴とする請求項１または２記載の加工装置。
加工部の刃物は、フライス、バイトやドリルを含んで成ることを特徴とする請求項１または２記載の加工装置。
制御部は、加工部と被作業物の位置情報やその変化に基づき中央処理装置の演算により、接触開始時点を検出することを特徴とする請求項２記載の加工装置。
制御部は、加工部と被作業物の接触開始を検出するセンサーを含んで成ることを特徴とする請求項１または２記載の加工装置。
被作業物を加工する刃物を有する加工部と、被作業物を載せ置く作業用のテーブルと、加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、加工部の駆動や上下方向の動きとテーブルの前後や左右方向の動きとを含む加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含む加工装置の制御方法であって、
制御部は、
刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて被作業物と刃物との相対的な移動速度を増減させるとともに、
負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、被作業物と刃物との相対的な移動速度を正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値とし、
加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を高くすることのないように、正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の被作業物と刃物との相対的な移動速度よりも高い値で被作業物と刃物との相対的な移動速度が維持されるように制御する
加工装置の制御方法。
被作業物を加工する刃物を有する加工部と、被作業物を載せ置く作業用のテーブルと、加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、加工部の駆動や上下方向の動きとテーブルの前後や左右方向の動きとを含む加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含む加工装置において、
制御部に含まれる制御プログラムは、
刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて被作業物と刃物との相対的な移動速度を増減させるとともに、
負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、被作業物と刃物との相対的な移動速度を正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値とし、
加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を高くすることのないように、正常作業状態での被作業物と刃物との相対的な移動速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の被作業物と刃物との相対的な移動速度よりも高い値で被作業物と刃物との相対的な移動速度が維持されるように制御する
処理を行う加工装置の制御プログラム。
被作業物を加工する加工装置であって、
被作業物を加工する刃物を有する加工部と、
加工部の刃物に掛かる負荷を検出する負荷検出部と、
加工装置の各種の動作と機能を制御する制御部とを含み、
制御部は、
刃物の幅の全体が被作業物と接触しながら円滑に通常的な加工作業が実行される正常作業状態においては、負荷検出部に検出される負荷の大きさに応じて刃物による被作業物に対する加工速度を増減させるとともに、
負荷検出部にて過負荷が検出された場合は、刃物による被作業物に対する加工速度を正常作業状態での刃物による被作業物に対する加工速度より低い値とし、
加工部の刃物と被作業物との接触開始時点を検出して、検出された接触開始時点から所定の期間の間、刃物に掛かる負荷が小さく検出されることにより、刃物による被作業物に対する加工速度を高くすることのないように、正常作業状態での刃物による被作業物に対する加工速度より低い値であって、過負荷が検出された場合の刃物による被作業物に対する加工速度よりも高い値で刃物による被作業物に対する加工速度が維持されるように制御する
ことを特徴とする加工装置。
加工装置は、被作業物を固定する固定部を更に備え、
制御部は、
各種の演算処理や判断処理を遂行する中央処理装置（ＣＰＵ）と、
各種の情報やデータを格納するメモリと、
使用者からの入力を受信する入力部と、
使用者に情報を表示する表示部と、
少なくとも加工部を駆動する駆動部と、
を含んで構成されることを特徴とする請求項９記載の加工装置。
制御部は、加工部の刃物と被作業物との間の相対的な移動速度を変化することにより、加工部による被作業物の加工速度を制御するようにしたことを特徴とする請求項９または１０記載
の加工装置。
制御部は、加工部の刃物自体の回転速度を変化することにより、加工部による被作業物の加工速度を制御するようにしたことを特徴とする請求項９または１０記載の加工装置。
加工部の刃物は、砥石を含んで成ることを特徴とする請求項９または１０記載の加工装置。
加工部の刃物は、フライス、バイトやドリルを含んで成ることを特徴とする請求項９または１０記載の加工装置。
制御部は、加工部と被作業物の位置情報やその変化に基づき中央処理装置の演算により、接触開始時点を検出することを特徴とする請求項１０記載の加工装置。
制御部は、加工部と被作業物の接触開始を検出するセンサーを含んで成ることを特徴とする請求項９または１０記載の加工装置。