JP6335686B2

JP6335686B2 - 揮散容器

Info

Publication number: JP6335686B2
Application number: JP2014135089A
Authority: JP
Inventors: 省次月田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-06-30
Also published as: JP2016011158A

Description

本発明は、揮散容器に関する。

芳香剤や消臭剤等の揮発性液体を大気中に揮散させる揮散容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、揮発性液体が収容された容器体と、容器体の口部の内側に配設され、口部よりも上方に突出した含浸棒と、容器体の胴部に装着され、揮発窓が形成されたオーバーキャップと、オーバーキャップの頂壁に形成された係止片によって支持されると共に、含浸棒の上部に配置される含浸部材と、オーバーキャップの頂壁に設けられ、含浸部材を含浸棒に押し付ける付勢手段と、を備えた揮散容器が知られている。
この揮散容器では、揮発性液体が含浸棒を介して含浸部材に浸透した状態で揮散する。これにより、揮発窓を通じて揮発性成分を大気中に拡散させることが可能とされている。

特開２０１２−７１８８４号公報

上記従来の揮散容器によれば、揮発性液体を定量的且つ継続的に揮散させることが可能とされているが、必要に応じて一時的に揮散量を増加させることができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、必要に応じて揮散量を一時的に増加させることができる揮散容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る揮散容器は、揮発性液体が収容されると共に、内部に空気を導入する導入孔及び前記揮発性液体から生じる気化ガスを揮散させる揮散窓が形成された容器体と、前記容器体の底部側に下端開口部が位置し、且つ前記導入孔側に上端開口部が位置した状態で前記容器体の内部に配設され、前記空気が送り込まれるパイプと、前記導入孔と前記パイプの上端開口部との間に設けられ、前記導入孔を通じた前記パイプへの前記空気の流入を許容し、且つ前記導入孔を通じた前記パイプからの前記空気の流出を規制する弁体と、吸気孔が形成されると共に弾性変形可能に形成され、前記導入孔に対して内部が連通するように前記容器体に装着された空気ポンプと、を備え、前記容器体は、前記揮発性液体が収容される容器本体、及び前記容器本体に対して着脱自在に装着された容器キャップを備え、前記導入孔及び前記揮散窓は、前記容器キャップに形成され、前記パイプは、前記容器キャップに接続され、前記空気ポンプは、容器軸方向に弾性変形する胴部を有し、前記容器キャップの上部に装着され、前記容器キャップ、前記パイプ及び前記空気ポンプは、一体的に組み合わされたユニットとされていることを特徴とする。

本発明に係る揮散容器によれば、容器体の内部に収容されている揮発性液体を容器体の内部で揮散させることができ、その際に生じる気化ガス（揮発性成分）を、揮散窓を通じて大気中に拡散させることができる。従って、揮発性液体を定量的且つ連続的に揮散させることができる。
また、吸気孔を塞ぎながら空気ポンプを弾性変形させることで、空気ポンプの内部の空気を導入孔及び弁体を通じてパイプ内に送り込むことができると共に、パイプの下端開口部から容器体の内部に泡として排出させることができる。するとこの泡は、揮発性液体内を次々と浮上して液面で弾け合う。これにより、揮発性を高めることができ、揮発性液体から効率良く気化ガスを発生させて、該気化ガスを強制的に拡散させることができる。しかも、液面で泡が弾ける際、揮発性液体は飛沫状となって容器体の内部に飛散し易いので、揮発性を効果的に高めることができ、気化ガスを効率良く発生させることができる。これらのことにより、必要に応じて揮散量を一時的に増加させることができる。

なお、空気ポンプの弾性変形を解除すると、該空気ポンプは復元変形して元の状態に復帰する。このとき、弾性変形時に空気ポンプの内部は負圧化されているので、復元変形に伴って吸気孔を通じて空気ポンプの内部に新たな空気を取り込むことができる。さらに、空気ポンプの復元変形時、弁体が導入孔を閉じてパイプからの空気の流出を規制するので、空気と共に揮発性液体が空気ポンプの内部に吸い込まれることを防止できる。これらのことにより、次回の空気ポンプの弾性変形による空気の排出に備えることができる。
さらに、例えば空気ポンプを上方から自然に押し下げるような操作で弾性変形させることができるので、操作性を向上することができる。

（２）前記パイプの下端開口部を塞ぐように前記パイプに装着されると共に、前記空気を通過させる空気孔が形成された閉塞部材を備え、前記空気孔は、前記パイプの下端開口部の開口面積よりも小さい開口面積で形成されていても良い。

この場合には、空気孔を通じてパイプから空気を排出できるので、揮発性液体内に微細且つ均一な泡を発生させることができる。従って、揮発性液体における液面の全体にむらなく泡を到達させて弾けさせることができるので、揮発性をさらに高めることができる。そのため、さらに効率良く揮散量を増加させることができる。

（３）前記吸気孔は、前記胴部の上端部に接続され、且つ前記空気ポンプにおいて容器軸方向の外側に位置する天壁部に形成されていても良い。

この場合には、例えば空気ポンプを上方から押し下げながら弾性変形させる際に、吸気孔を容易に塞ぐことができる。従って、吸気孔を塞ぐ操作と、空気ポンプを弾性変形させる操作と、を一連の流れで同時に行うことができるので、操作性をさらに向上することができる。

本発明によれば、揮発性液体を定量的且つ連続的に揮散させることができることに加え、必要に応じて揮散量を一時的に増加させることができるので、使い易く利便性に優れている。

本発明に係る実施形態を示す図であって、揮散容器の縦断面図ある。図１に示す状態から空気ポンプを押し下げて弾性変形させている状態を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

図１に示すように、揮散容器１は、揮発性液体Ｗが内部に収容された有底筒状の容器体２と、容器体２の内部に配設されたパイプ３と、容器体２に装着された有頂筒状の空気ポンプ４と、を備えている。

なお、容器体２、パイプ３及び空気ポンプ４は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った空気ポンプ４側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、揮発性液体Ｗとしては、例えば、芳香剤、消臭剤や殺虫剤等が挙げられる。

容器体２は、底部１１、胴部１２、肩部１３及び口部１４を有する有底筒状に形成された容器本体１０と、容器本体１０の口部１４及び肩部１３に装着された筒状の容器キャップ２０と、を備えている。
容器本体１０の胴部１２は、横断面視で円形状に形成され、且つ肩部１３との接続部分から下方に向かうにしたがって径方向外側に向けて膨らむように拡径した後、径方向内側に向けて縮径するように形成されている。
但し、胴部１２の形状は、このような湾曲形状に限定されるものではなく、例えば上下方向に垂直な筒状に形成されていても構わない。また、胴部１２の形状は、横断面視で例えば楕円状や角形状に形成されていても構わない。

胴部１２の上端部には、径方向内側に向けて突出した環状のフランジ部１５が接続されている。容器本体１０の肩部１３は、このフランジ部１５の内周縁部に接続されている。具体的に肩部１３は、フランジ部１５の内周縁部から上方に向けて延びた円筒状の垂直肩部１３ａと、垂直肩部１３ａの上端部から上方に向かうにしたがって漸次径方向内側に向かって延びた傾斜肩部１３ｂと、を備えている。
容器本体１０の口部１４は、肩部１３における傾斜肩部１３ｂの上端部から上方に向かって延びている。

容器キャップ２０は、容器本体１０の口部１４に装着される装着筒部２１と、装着筒部２１を径方向外側から囲む外郭筒部２２と、容器本体１０の口部１４の内側に配置される連結筒部２３と、連結筒部２３と装着筒部２１とを連結する環状の連結壁部２４と、を備えている。

装着筒部２１は、容器本体１０の口部１４よりも上方に向けて突出しており、容器本体１０の口部１４の外周面に螺着されている。但し、この場合に限定されるものではなく、例えば容器本体１０の口部１４に対して装着筒部２１を固着或いは密着するように嵌合していれば嵌合形態は問わない。
外郭筒部２２は、装着筒部２１の上端部に接続され、該上端部から下方に向けて延びている。この際、外郭筒部２２は、装着筒部２１の上端部から下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向かって拡径するようにスカート状に形成されている。外郭筒部２２の下端部は、容器本体１０のフランジ部１５上に位置している。これにより、外郭筒部２２は、装着筒部２１を径方向外側から囲んでいるだけなく、容器本体１０の肩部１３の全体を径方向外側から囲んでいる。

従って、外郭筒部２２は、容器本体１０の口部１４、肩部１３及び装着筒部２１を、揮散容器１の外側から見え難くするための目隠し用の壁部として機能する。そのため、外観性の低下を防いでデザイン性の向上に繋げることができる。しかも、外郭筒部２２の外面と容器本体１０の胴部１２の外面とが段差なく連なっており、外郭筒部２２及び容器本体１０の胴部１２の全体の形状が丸みを帯びて径方向外側に膨らんだ形状とされている。このことによっても、デザイン性の向上に繋げることができる。

連結筒部２３は、容器本体１０の口部１４よりも縮径した円筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置され、連結壁部２４を介して装着筒部２１に支持されている。
連結壁部２４は、装着筒部２１の上端部から径方向内側に向けて突出した環状の上側壁部２４ａと、上側壁部２４ａの内周縁部から下方に向けて突出した円筒状の周壁部２４ｂと、周壁部２４ｂの下端部から径方向内側に向けて突出した環状の下側壁部２４ｃと、を備えている。連結筒部２３の上端部は、連結壁部２４における下側壁部２４ｃの内周縁部に接続されている。

このように容器キャップ２０が構成されているので、容器本体１０の口部１４は容器キャップ２０の連結壁部２４によって上方から覆われている。連結筒部２３の内側は、容器本体１０の内部に外部から空気を導入するための導入孔２５として機能する。

また、容器キャップ２０には、揮発性液体Ｗから生じる気化ガス（揮発性成分）を揮散させる揮散窓３０が形成されている。
この揮散窓３０は、外郭筒部２２を径方向に貫通する第１貫通孔３１と、装着筒部２１を径方向に貫通する第２貫通孔３２とで形成されている。第１貫通孔３１は、外郭筒部２２の上端部から下方に向けて縦長のスリット状に形成されている。第２貫通孔３２は、装着筒部２１のうち容器本体１０の口部１４よりも上方に突出する部分に形成され、且つ、第１貫通孔３１に対して径方向に向かい合う位置に形成されている。

これにより、容器本体１０の内部と外部とは揮散窓３０を通じて連通している。なお、図示の例では、揮散窓３０は周方向に間隔をあけて複数形成されている。但し、揮散窓３０は１つでも構わない。さらに、揮散窓３０の形状は、例えば揮散容器１全体の形状や、揮散容器１の用途や揮発性液体Ｗの種類（揮発性能）等に応じて、自由に設計して構わない。

なお、容器キャップ２０は、上述したように装着筒部２１が容器本体１０の口部１４に対して螺着しているので、容器本体１０に対して着脱自在に装着されている。従って、容器本体１０と容器キャップ２０とを分離させることができ、例えば容器本体１０内に揮発性液体Ｗを補充したり、揮発性液体Ｗが予め収容された新たな容器本体１０に容器キャップ２０を付け替えたりすることが可能とされている。
このとき、容器キャップ２０には、後述するようにパイプ３及び空気ポンプ４が一体的に組み合わされている。そのため、容器キャップ２０、パイプ３及び空気ポンプ４が一体となったユニットを、容器本体１０に対して組み合わせることが可能とされている。図１及び図２では、上記ユニットが容器本体１０に対して組み合わされている状態を図示している。
なお、上記ユニットを組み合わせる前の段階（図示省略）において、容器本体１０の口部１４には、パッキン等を有する捨てキャップが例えば嵌合や螺着により装着、又はシール部材が剥離可能に貼着されており、容器本体１０の内部を密封している。

上記パイプ３は、容器軸Ｏと同軸であって、且つ連結筒部２３の下方に配置されており、弁体４１を備えるバルブ部材４０を介して連結筒部２３に接続されている。
バルブ部材４０は、上記弁体４１と、連結筒部２３に装着され、弁体４１を内部に収容する第１支持筒部４２と、第１支持筒部４２と協働して弁体４１を支持する第２支持筒部４３と、を備えている。第１支持筒部４２及び第２支持筒部４３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

第１支持筒部４２は、連結筒部２３に外嵌された外嵌筒部４２ａと、外嵌筒部４２ａの下端部に接続され、連結筒部２３の下端開口縁に当接する環状のリング部４２ｂと、リング部４２ｂの外周縁部から下方に向けて延びた収容筒部４２ｃと、を備えている。
リング部４２ｂは、内周縁部が連結筒部２３の内側に位置し、外周縁部が外嵌筒部４２ａよりも径方向外側に位置するように環状に形成されている。そのため、収容筒部４２ｃは、連結筒部２３よりも拡径している。リング部４２ｂの内周縁部には、下方に向けて突出した弁用の突起部４２ｄが形成されている。この突起部４２ｄは、リング部４２ｂの内周縁部に全周に亘って環状に形成されている。

上記弁体４１は、突起部４２ｄに対して下方から離反可能に配置された弁本体４１ａと、収容筒部４２ｃの内側に嵌合されたリング枠４１ｂと、弁本体４１ａとリング枠４１ｂとを一体に繋ぐ複数（３本）の弾性アーム４１ｃと、を備えた例えば３点弁とされ、収容筒部４２ｃの内側に配置されている。但し、弾性アーム４１ｃの数は３本に限定されるものではない。

弁本体４１ａは、例えば平面視円形状に形成され、突起部４２ｄに対して下方から着座することで、導入孔２５を開閉自在に閉塞している。
弾性アーム４１ｃは、例えば周方向に延びるように形成されて適度なばね性が確保されていると共に、内端部が弁本体４１ａの外縁部に接続され、且つ外端部がリング枠４１ｂの内周面に接続されている。この弾性アーム４１ｃは、空気ポンプ４の弾性変形によって導入孔２５に空気が送り込まれたときに、弁本体４１ａを下方に移動させるように弾性変形して、弁本体４１ａを突起部４２ｄから離反させる。これにより、空気ポンプ４の弾性変形時、導入孔２５を開放させて、パイプ３に空気を送り込むことが可能とされている。つまり、弁体４１は、導入孔２５を通じたパイプ３への空気の流入を許容し、且つ導入孔２５を通じたパイプ３からの空気の流出を規制する逆止弁構造とされている。

なお、弁体４１としては、空気ポンプ４の弾性変形時に導入孔２５を開放できれば良く、上記構成以外の弁構造としても良い。例えば、リング枠４１ｂは必須なものではなく、例えば弾性アーム４１ｃの外端部を収容筒部４２ｃの内周面に一体的に接続するように形成しても構わない。

第２支持筒部４３は、収容筒部４２ｃの内側に嵌合されており、弁体４１のリング枠４１ｂを第１支持筒部４２のリング部４２ｂとの間で挟み込んで固定している。これにより、弁体４１は適切に位置決めされた状態で安定に支持されている。また、第２支持筒部４３は、収容筒部４２ｃよりも下方に突出するように延びている。
さらに、第２支持筒部４３の内周面には、径方向内側に向けて突出した凸部４３ａが形成されている。この凸部４３ａは、パイプ３を位置決めするための突起であり、図示の例では環状に形成されている。但し、環状に形成する必要はなく、例えば周方向に間隔をあけて複数の凸部４３ａを形成しても構わない。

パイプ３は、上下方向に延びた長尺な円筒状パイプであり、第２支持筒部４３の内側に嵌合されている。パイプ３の上端部は、凸部４３ａに対して下方から接している。これにより、パイプ３は適切に位置決めされた状態で容器体２の内部に配置され、上端開口部が導入孔２５側を向き、且つ下端開口部が容器本体１０の底部１１側を向いた状態となる。また、パイプ３の下端開口部と容器本体１０の底部１１との間には、適切な間隔が確保されている。

パイプ３の下端部には、底壁部４５ａ及び周壁部４５ｂを有する有底筒状の閉塞部材４５が装着されている。閉塞部材４５の底壁部４５ａは、パイプ３の下端開口部を下方から塞いでいる。また、この閉塞部材４５には、空気を通過させる空気孔４７が形成されている。空気孔４７は、周壁部４５ｂの下端部及び底壁部４５ａの外周縁部に一体に形成されている。この際、空気孔４７は、パイプ３の下端開口部の開口面積よりも小さい開口面積で開口している。また、図示の例では、空気孔４７は周方向に間隔をあけて複数形成されている。

空気ポンプ４は、弾性変形可能に形成され、弾性変形時に内部の空気をパイプ３に送り込むポンプであって、容器軸Ｏ方向に圧縮変形する蛇腹状の胴部５０と、胴部５０の下端部に接続された連結部５１と、胴部５０の上端部に接続され、空気ポンプ４において容器軸Ｏ方向の外側に位置する天壁部５２と、で有頂筒状に形成されている。

連結部５１は、胴部５０の下端部から径方向内側に突出し、容器キャップ２０における連結壁部２４の上側壁部２４ａ上に配置された環状の第１連結壁５１ａと、第１連結壁５１ａの内周縁部から下方に向けて延び、容器キャップ２０における連結壁部２４の周壁部２４ｂの内側に取り付けられた第２連結壁５１ｂと、を備えている。

図示の例では、第２連結壁５１ｂは容器キャップ２０の周壁部２４ｂに対して固着或いは密着するように嵌合されている。但し、この場合に限定されるものではなく、例えば容器キャップ２０の周壁部２４ｂに対して第２連結壁５１ｂを螺着させても構わない。

天壁部５２には、空気ポンプ４の内部に空気を取り込むための吸気孔５３が形成されている。図示の例では、吸気孔５３は、天壁部５２の中央部分に配置され、平面視円形状に形成されている。また、空気ポンプ４の上方には、吸気孔５３を利用して押さえプレート５５が取り付けられている。

押さえプレート５５は、天壁部５２を上方から覆う頂壁部５６と、頂壁部５６の中央部分に配置され、内側が上記吸気孔５３に連通する吸気筒部５７と、備えている。
頂壁部５６は、空気ポンプ４の胴部５０よりも拡径した平面視円形状に形成されていると共に、中央部分から外周縁部に向かうにしたがって漸次下方に向けて傾斜している。これにより、頂壁部５６は、上方に向けて中央部分が外周縁部よりも盛り上がった形状とされ、例えば手に平に対してフィットし易く、上方から押し下げ易い設計とされている。
吸気筒部５７の下端部は、吸気孔５３の内側に嵌合されている。これにより、押さえプレート５５の全体が空気ポンプ４の上部に安定して取り付けられている。

次に、上述のように構成された揮散容器１を使用する場合について説明する。
はじめに、先に説明したように、使用前の状態では、容器本体１０と、容器キャップ２０、パイプ３及び空気ポンプ４が一体的に組み合わされたユニットと、は別体とされている。そこで、容器本体１０の口部１４から上述した捨てキャップ又はシール部材を取り外した後、上記ユニットを組み合わせ、容器キャップ２０の装着筒部２１を容器本体１０の口部１４に対して螺着させる。これにより、図１に示すように、容器本体１０と上記ユニットとを組み合わせることができると共に、パイプ３が容器本体１０の内部に差し込まれて揮発性液体Ｗ内に浸漬された揮散容器１を得ることができる。

この揮散容器１によれば、通常時の場合に、容器本体１０の内部に収容されている揮発性液体Ｗを容器本体１０の内部で揮散させることができ、その際に生じる気化ガスを、揮散窓３０を通じて大気中に拡散させることができる。従って、揮発性液体Ｗを定量的且つ連続的に揮散させることができる。

次いで、揮発性液体Ｗの揮散量を一時的に増加させる場合について説明する。
この場合には、吸気孔５３を塞ぎながら空気ポンプ４を弾性変形させる。具体的には、図２に示すように、押さえプレート５５における吸気筒部５７の開口部を塞ぎながら、押さえプレート５５を下方に押し下げて空気ポンプ４の胴部５０を容器軸Ｏ方向に圧縮変形させる。これにより、空気ポンプ４内の空気を導入孔２５内に送り込むことができると共に、弁本体４１ａを下方に移動させて突起部４２ｄから離反させることができる。

そのため、上記空気をパイプ３内に送り込み、図２に示す矢印のようにパイプ３の下端開口部から容器本体１０の内部に泡として排出させることができる。すると、この泡は揮発性液体Ｗ内を次々と浮上して液面で弾け合う。これにより、揮発性を高めることができ、揮発性液体Ｗから効率良く気化ガスを発生させて、該気化ガスを強制的に拡散させることができる。
しかも、液面で泡が弾ける際、揮発性液体Ｗは飛沫状となって容器本体１０の内部に飛散し易いので、揮発性を効果的に高めることができ、気化ガスをより効率良く発生させることができる。これらの結果、揮散量を一時的に増加させることができる。

なお、揮発性液体Ｗ内で泡を発生させることにより、揮発性液体Ｗを攪拌するかのように流動させることができるので、例えば揮発性液体Ｗに含まれる成分の沈降等を防止でき、長期に亘って液を均一な状態に維持し易い。従って、製品の信頼性の向上にも繋げることができる。

また、押さえプレート５５の押し下げを解除すると、空気ポンプ４は胴部５０が復元変形して元の状態に復帰する。このとき、弾性変形時に空気ポンプ４の内部は負圧化されているので、復元変形に伴って吸気孔５３を通じて空気ポンプ４の内部に新たな空気を取り込むことができる。
さらに、空気ポンプ４の復元変形時、弁本体４１ａが弾性アーム４１ｃの復元変形によって元の状態に戻るので、図１に示すように突起部４２ｄに対して下方から着座する。これにより、導入孔２５を再び閉塞することができ、パイプ３からの空気の流出を規制することができ、空気と共に揮発性液体Ｗが空気ポンプ４側に吸い込まれることを防止できる。その結果、次回の空気ポンプ４の弾性変形による空気の排出に備えることができる。

以上説明したように、本実施形態の揮散容器１によれば、揮発性液体Ｗを定量的且つ連続的に揮散させることができることに加え、必要に応じて揮散量を一時的に増加させることができるので、使い易く利便性に優れている。
さらに、空気孔４７を通じてパイプ３から空気を排出できるので、揮発性液体Ｗ内に微細且つ均一な泡を発生させることができる。従って、揮発性液体Ｗにおける液面の全体にむらなく泡を到達させて広範囲で弾けさせることができるので、揮発性をさらに高めることができる。

また、空気ポンプ４の胴部５０が容器軸Ｏ方向に変形する蛇腹状に形成されているので、押さえプレート５５を介して空気ポンプ４を上方から自然に押し下げるような操作で弾性変形させることができる。従って、操作性を向上することができる。
しかも、押さえプレート５５における頂壁部５６の中央部分に吸気孔５３に連通する吸気筒部５７の開口部が形成されているので、空気ポンプ４の弾性変形時に吸気孔５３を容易に塞ぐことができる。従って、吸気孔５３を塞ぐ操作と、空気ポンプ４を弾性変形させる操作とを一連の流れで同時に行うことができるので、操作性をさらに向上することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、空気ポンプ４は圧縮変形可能で、空気を容器体２内へ送り込める構造を有していれば、どのような形態でも構わない。例えば、上記実施形態のように、蛇腹状の胴部５０を有する形態でも良いし、或いは袋体等の形態でも良い。
さらには、上記実施形態では、容器軸Ｏ方向に圧縮変形可能な蛇腹状の胴部５０を有する空気ポンプ４を例に挙げたが、圧縮変形に限定されるものでなく、弾性変形によって空気をパイプ３に送り込むことができる空気ポンプであれば良い。例えば、外力を加えることで萎むように弾性変形する空気ポンプとしても構わない。この場合であっても同様の作用効果を奏功することができる。但し、操作性を向上することができる観点で、上記実施形態のように、容器軸Ｏ方向に圧縮変形する蛇腹状の胴部５０を有する空気ポンプ４を採用することが好ましい。

また、上記実施形態では、押さえプレート５５を設けたが、必須な構成ではなく具備しなくても構わない。押さえプレート５５を具備する場合には、押さえプレート５５と空気ポンプ４と別体ではなく一体としても構わない。
さらに、空気孔４７が形成された閉塞部材４５は必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合、例えばパイプ３の下端開口部の形状を工夫することで、泡の発生具合を調整しても良い。さらには、メッシュ状の空気孔が形成された閉塞部材を採用しても良い。

Ｗ…揮発性液体
１…揮散容器
２…容器体
３…パイプ
４…空気ポンプ
２５…導入孔
３０…揮散窓
４１…弁体
４５…閉塞部材
４７…空気孔

Claims

揮発性液体が収容されると共に、内部に空気を導入する導入孔及び前記揮発性液体から生じる気化ガスを揮散させる揮散窓が形成された容器体と、
前記容器体の底部側に下端開口部が位置し、且つ前記導入孔側に上端開口部が位置した状態で前記容器体の内部に配設され、前記空気が送り込まれるパイプと、
前記導入孔と前記パイプの上端開口部との間に設けられ、前記導入孔を通じた前記パイプへの前記空気の流入を許容し、且つ前記導入孔を通じた前記パイプからの前記空気の流出を規制する弁体と、
吸気孔が形成されると共に弾性変形可能に形成され、前記導入孔に対して内部が連通するように前記容器体に装着された空気ポンプと、を備え、
前記容器体は、前記揮発性液体が収容される容器本体、及び前記容器本体に対して着脱自在に装着された容器キャップを備え、
前記導入孔及び前記揮散窓は、前記容器キャップに形成され、
前記パイプは、前記容器キャップに接続され、
前記空気ポンプは、容器軸方向に弾性変形する胴部を有し、前記容器キャップの上部に装着され、
前記容器キャップ、前記パイプ及び前記空気ポンプは、一体的に組み合わされたユニットとされていることを特徴とする揮散容器。
請求項１に記載の揮散容器において、
前記パイプの下端開口部を塞ぐように前記パイプに装着されると共に、前記空気を通過させる空気孔が形成された閉塞部材を備え、
前記空気孔は、前記パイプの下端開口部の開口面積よりも小さい開口面積で形成されていることを特徴とする揮散容器。
請求項１又は２に記載の揮散容器において、
前記吸気孔は、前記胴部の上端部に接続され、且つ前記空気ポンプにおいて容器軸方向の外側に位置する天壁部に形成されていることを特徴とする揮散容器。