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JP6338964B2 - Corrosion prevention method - Google Patents
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Description

本発明は、たとえばステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、Ni、モリブデン、ハステロイ、チタン等の金属の腐食防止方法に関する。   The present invention relates to a method for preventing corrosion of metals such as stainless steel, iron, aluminum, copper, Ni, molybdenum, hastelloy, and titanium.

特許文献１（特開平５−２６３２７８号公報）は、ステンレス鋼板を機械研磨したときに低下する耐食性を母材の選択及び研磨後の酸洗によって回復し、表面外観及び耐食性の双方に優れたステンレス鋼板を得ることを目的としたもので、低Ｏ含有量及び低Ｓ含有量でＣｒよりも酸素親和力の大きなＶ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃａ、希土類元素糖の易酸化性元素を１種以上含有させたステンレス鋼板を、１００番以上の番手の研磨ベルトを使用して機械研磨した後、硝酸系の酸洗液又は硝酸−フッ酸系の混合酸洗液を使用した酸洗によって前記機械研磨の際に生じた酸化皮膜を除去すると共に不導態皮膜を前記ステンレス鋼板の表面に形成するＣｒ含有ステンレス鋼板の表面仕上げ方法を開示する。   Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-263278) discloses a stainless steel that recovers corrosion resistance, which is lowered when a stainless steel plate is mechanically polished, by selecting a base material and pickling after polishing, and is excellent in both surface appearance and corrosion resistance. The purpose is to obtain a steel sheet, which contains one or more oxidizable elements such as V, Ti, Zr, Ca, and rare earth element sugars having a low O content and a low S content and a higher oxygen affinity than Cr. After mechanically polishing a stainless steel plate using a polishing belt of No. 100 or higher, the mechanical polishing is performed by pickling using a nitric acid pickling solution or a nitric acid-hydrofluoric acid mixed pickling solution. A surface finishing method for a Cr-containing stainless steel sheet is disclosed in which an oxide film formed on the surface of the stainless steel sheet is removed and a non-conductive film is formed on the surface of the stainless steel sheet.

特開平５−２６３２７８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-263278

特許文献１には、ステンレス鋼の耐食性はステンレス鋼表面に形成されている不動態被膜によって維持されるものであるが、機械研磨によって不動態被膜が破壊されると耐食性が低下することが開示されている。このため、機械研磨後のステンレス鋼の表面を酸洗することによって不動態被膜を形成するようにしたものであるが、これによって形成されたステンレス鋼においても、過酷な腐食条件、たとえばＦ２、ＨＦ、ＣｌＦ３、塩水等に晒された場合には、腐食する可能性が大きいという不具合が生じる。 Patent Document 1 discloses that the corrosion resistance of stainless steel is maintained by a passive film formed on the surface of the stainless steel, but the corrosion resistance decreases when the passive film is destroyed by mechanical polishing. ing. For this reason, a passive film is formed by pickling the surface of the stainless steel after mechanical polishing, but even in the stainless steel formed thereby, severe corrosion conditions such as F 2 , When exposed to HF, ClF 3 , salt water or the like, there is a problem that the possibility of corrosion is high.

したがって、本発明は、過酷な腐食条件にも耐える腐食防止方法を提供することにある。   Accordingly, it is an object of the present invention to provide a corrosion prevention method that can withstand severe corrosion conditions.

本発明に係る腐食防止方法は、金属製品を化学的研磨処理する化学的研磨処理工程と、前記化学的研磨処理が施された金属製品をフッ酸処理するフッ酸処理工程とを具備するものである。尚、金属としては、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、Ni、モリブデン、ハステロイ、チタン等であること、特にステンレス鋼であることが望ましい。これによって、過酷な腐食条件にも耐えうる金属表面をえることができるものである。   The corrosion prevention method according to the present invention comprises a chemical polishing treatment step for chemically polishing a metal product, and a hydrofluoric acid treatment step for hydrofluoric acid treatment of the metal product that has been subjected to the chemical polishing treatment. is there. The metal is preferably stainless steel, iron, aluminum, copper, Ni, molybdenum, hastelloy, titanium, or the like, particularly stainless steel. As a result, a metal surface that can withstand severe corrosion conditions can be obtained.

前記化学的研磨処理工程は、前記金属製品を、電解研磨処理あるいは化学研磨処理あるいは電解複合研磨処理を行う。   In the chemical polishing process, the metal product is subjected to an electrolytic polishing process, a chemical polishing process, or an electrolytic composite polishing process.

前記フッ酸処理工程は、化学的研磨処理された金属製品を、所定の濃度（たとえば０．５〜５％の濃度、特に１〜３％の濃度）のフッ酸（ＨＦ）水溶液に、常温（１５℃〜３０℃）で、所定の時間（たとえば３分〜１０分）浸漬することによって実施されることが望ましい。フッ酸処理はフッ素イオンが含有されればHFに限らない。例えばフッ化アンモニウム水溶液などでも構わない。   In the hydrofluoric acid treatment step, the chemically polished metal product is added to a hydrofluoric acid (HF) aqueous solution having a predetermined concentration (for example, a concentration of 0.5 to 5%, particularly 1 to 3%) at room temperature ( It is desirable to carry out by immersing at a temperature of 15 ° C. to 30 ° C. for a predetermined time (eg, 3 to 10 minutes). The hydrofluoric acid treatment is not limited to HF as long as fluorine ions are contained. For example, an aqueous ammonium fluoride solution may be used.

さらに本発明では、前記フッ酸処理工程によってフッ酸処理された金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程をさらに具備することが望ましい。これによって、さらに耐腐食性を向上させることができるものである。   Furthermore, in the present invention, it is desirable to further include a heat treatment step of performing a heat treatment on the metal product treated with the hydrofluoric acid in the hydrofluoric acid treatment step. Thereby, the corrosion resistance can be further improved.

前記加熱処理工程は、フッ酸処理された金属製品を、所定の温度（たとえば、１５０℃〜４５０℃）の加熱雰囲気中に、所定時間（たとえば３０分〜２時間）晒すことによって実施されるものである。   The heat treatment step is performed by exposing the metal product treated with hydrofluoric acid in a heating atmosphere at a predetermined temperature (for example, 150 ° C. to 450 ° C.) for a predetermined time (for example, 30 minutes to 2 hours). It is.

本発明によれば、金属製品に、化学的研磨処理及びフッ酸処理を施すことによって、耐食性のある金属表面が得られるものである。この金属表面は過酷な腐食条件（Ｆ２、ＨＦ、ＣｌＦ３、塩水等）にも耐えるものである。さらに、加熱処理を行うことによって、耐食性をさらに向上させることができるものである。 According to the present invention, a metal surface having corrosion resistance can be obtained by subjecting a metal product to chemical polishing treatment and hydrofluoric acid treatment. This metal surface can withstand severe corrosion conditions (F 2 , HF, ClF 3 , salt water, etc.). Furthermore, the corrosion resistance can be further improved by performing a heat treatment.

図１は、本発明に係る腐食防止方法を示したフローチャート図である。FIG. 1 is a flowchart showing a corrosion prevention method according to the present invention.

本発明の腐食防止方法は、たとえば図１に示すように、金属製品を化学的研磨処理する化学的研磨処理工程１００と、前記化学的研磨処理工程１００によって化学的研磨処理が施された金属製品をフッ酸処理するフッ酸処理工程２００とを具備するものである。   For example, as shown in FIG. 1, the corrosion prevention method of the present invention includes a chemical polishing process 100 for chemically polishing a metal product, and a metal product that has been subjected to a chemical polishing process by the chemical polishing process 100. And hydrofluoric acid treatment step 200 for hydrofluoric acid treatment.

さらに本発明の腐食防止方法では、前記フッ酸処理工程２００によってフッ酸処理された金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程３００をさらに具備するものである。尚、金属としては、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、Ni、モリブデン、ハステロイ、チタン等があり、特にステンレス鋼であることが望ましい。これによって、過酷な腐食条件にも耐えうる金属表面をえることができるものである。   Furthermore, the corrosion prevention method of the present invention further includes a heat treatment step 300 for performing a heat treatment on the metal product treated with the hydrofluoric acid in the hydrofluoric acid treatment step 200. Examples of the metal include stainless steel, iron, aluminum, copper, Ni, molybdenum, hastelloy, titanium, and the like, and stainless steel is particularly desirable. As a result, a metal surface that can withstand severe corrosion conditions can be obtained.

下記する表１において、発明試料１，２，３では、金属製品ＳＵＳ３１６Ｌφ３０×３ｔ（ステンレス鋼））を使用した。   In the following Table 1, the metal samples SUS316Lφ30 × 3t (stainless steel) were used for the inventive samples 1, 2, and 3.

前記処理工程１００は、前記金属製品を、化学的研磨処理として電解研磨、化学研磨、あるいは電解複合研磨のいずれかを施すものである。   In the treatment step 100, the metal product is subjected to any one of electrolytic polishing, chemical polishing, and electrolytic composite polishing as a chemical polishing treatment.

前記フッ酸処理工程２００は、化学的研磨処理された金属製品を、３％のフッ酸（ＨＦ）水溶液に、常温（２５℃）で、５分間浸漬することによって実施される。   The hydrofluoric acid treatment step 200 is performed by immersing a chemically polished metal product in a 3% hydrofluoric acid (HF) aqueous solution at room temperature (25 ° C.) for 5 minutes.

前記加熱処理工程３００は、化学的研磨処理及びフッ酸処理された金属製品を、３００℃加熱雰囲気中に、１時間晒すことによって実施されるものである。   The heat treatment step 300 is performed by exposing a metal product subjected to chemical polishing treatment and hydrofluoric acid treatment to a 300 ° C. heating atmosphere for one hour.

表１で示されるように、発明試料１−１は、前記金属製品に化学的研磨処理工程１００として電解研磨が実施され、その後フッ酸処理工程２００が実施されて得られたものである。この発明試料１−１は、前述した加熱処理工程３００は実施されなかった。この発明試料１−１は、その耐腐食性を実証するために、濃度２５％のフッ酸水溶液に３時間暴露される検査（以下、実証実験）が行われた。この結果は目視によって確認され、良好な結果（〇）が得られた。   As shown in Table 1, Invention Sample 1-1 was obtained by subjecting the metal product to electrolytic polishing as a chemical polishing treatment step 100 and then a hydrofluoric acid treatment step 200. In the inventive sample 1-1, the heat treatment step 300 described above was not performed. In order to verify the corrosion resistance of the inventive sample 1-1, a test (hereinafter, verification experiment) was performed in which the sample was exposed to a 25% concentration hydrofluoric acid aqueous solution for 3 hours. This result was confirmed by visual observation, and a good result (◯) was obtained.

発明試料１−２は、化学的研磨処理工程１００として電解研磨が実施され、その後フッ酸処理工程２００が実施され、その後に加熱処理工程３００が施されて得られたものである。この発明試料１−２は、上述した実証実験において、さらに最高の結果（◎）が得られた。   Inventive sample 1-2 is obtained by performing electrolytic polishing as the chemical polishing treatment step 100, followed by the hydrofluoric acid treatment step 200, and then the heat treatment step 300. In the inventive sample 1-2, the highest result (◎) was obtained in the above-described demonstration experiment.

発明試料２−１は、前記金属製品に化学的研磨処理工程１００として化学研磨が施され、その後フッ酸処理工程２００が実施されて得られたものである。この発明試料２−１には、前述した加熱処理工程３００は実施されなかった。この発明試料２−１は、上述した実証実験において、良好な結果（〇）が得られた。   Inventive sample 2-1 was obtained by subjecting the metal product to chemical polishing as a chemical polishing treatment step 100 and then a hydrofluoric acid treatment step 200. The heat treatment step 300 described above was not performed on the inventive sample 2-1. In the inventive sample 2-1, good results (◯) were obtained in the above-described demonstration experiment.

発明試料２−２は、前記金属製品に化学的研磨処理工程１００として化学研磨が施され、フッ酸処理工程２００が実施された後、さらに加熱処理工程３００が実施されて得られたものである。この発明試料２−２は、上述した実証実験において、さらに最高の結果（◎）が得られた。 Inventive sample 2-2 was obtained by subjecting the metal product to chemical polishing as the chemical polishing treatment step 100, performing the hydrofluoric acid treatment step 200, and then performing the heat treatment step 300. . In the invention sample 2-2, the highest result (◎) was obtained in the above-described demonstration experiment.

発明試料３−１は、前記金属製品に化学的研磨処理工程１００として電解複合研磨が実施され、その後フッ酸処理工程２００が実施されて得られたものである。この発明試料３−１には、前述した加熱処理工程３００は実施されなかった。この発明試料３−１は、上述した実証実験において、良好な結果（〇）が得られた。   Invention sample 3-1 was obtained by subjecting the metal product to electrolytic composite polishing as a chemical polishing treatment step 100 and then a hydrofluoric acid treatment step 200. The heat treatment process 300 described above was not performed on the inventive sample 3-1. In the inventive sample 3-1, good results (◯) were obtained in the above-described demonstration experiment.

発明試料３−２は、前記金属製品に化学的研磨処理工程１００として電解複合研磨が実施され、フッ酸処理工程２００が実施された後、加熱処理工程３００が実施されて得られたものである。この発明試料３−２は、上述した実証実験において、さらに最高の結果（◎）が得られた。 Inventive sample 3-2 is obtained by subjecting the metal product to an electrolytic composite polishing as a chemical polishing treatment step 100, a hydrofluoric acid treatment step 200, and then a heat treatment step 300. . In the invention sample 3-2, the highest result (◎) was obtained in the above-described demonstration experiment.

Figure 0006338964
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表２で示される比較試料１−１は、発明試料１において用いられた金属製品に、フッ酸処理工程２００のみを実施して得られたものである。これについて実証実験を行った結果、その効果は認められなかった（×）。このことから、化学的研磨処理工程１００及び加熱処理工程３００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 1-1 shown in Table 2 was obtained by performing only the hydrofluoric acid treatment step 200 on the metal product used in invention sample 1. As a result of conducting a proof experiment about this, the effect was not recognized (x). From this, it was found that there is no effect in the absence of the chemical polishing process 100 and the heat treatment process 300.

比較試料１−２は、発明試料１において用いられた金属製品について、フッ酸処理工程２００及び加熱処理３００が施されて得られたものである。これについて実証実験を行った結果、その効果は認められなかった（×）。このことから、化学的研磨処理工程１００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 1-2 is obtained by subjecting the metal product used in invention sample 1 to hydrofluoric acid treatment step 200 and heat treatment 300. As a result of conducting a proof experiment about this, the effect was not recognized (x). From this, it was found that there is no effect in the absence of the chemical polishing process 100.

比較試料１−３は、発明試料１において用いられた金属製品について、化学的研磨処理工程１００として電解研磨のみが実施されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験の結果において効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００及び加熱処理工程３００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative Sample 1-3 was obtained by performing only the electropolishing as the chemical polishing treatment step 100 for the metal product used in Invention Sample 1, and a demonstration experiment was performed on this. No effect was observed in the results of this demonstration experiment (×). From this, it was found that there is no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200 and the heat treatment step 300.

比較試料１−４は、発明試料１において用いられた金属製品について、化学的研磨処理工程１００として電解研磨及び加熱処理工程３００が実行されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 1-4 was obtained by performing electrolytic polishing and heat treatment step 300 as chemical polishing treatment step 100 on the metal product used in invention sample 1, and a demonstration experiment was conducted on this. It was broken. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there was no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200.

比較試料２−１は、発明試料２において用いられた金属製品について、化学的研磨処理工程１００として化学研磨のみが実施されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００及び加熱処理工程３００がない場合には効果がないことがわかった。   The comparative sample 2-1 was obtained by performing only chemical polishing as the chemical polishing processing step 100 on the metal product used in the invention sample 2, and a demonstration experiment was performed on this. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there is no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200 and the heat treatment step 300.

比較試料２−２は、発明試料２において用いられた金属製品について、化学的研磨処理工程１００として化学研磨及び加熱処理工程３００が施されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 2-2 was obtained by subjecting the metal product used in invention sample 2 to chemical polishing and heat treatment step 300 as chemical polishing step 100, and a demonstration experiment was conducted. It was broken. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there was no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200.

比較試料３−１は、発明試料３において用いられた金属製品について、化学的研磨処理工程１００として電解複合研磨のみが実施された得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００及び加熱処理工程３００がない場合には効果がないことがわかった。   The comparative sample 3-1 was obtained by performing only the electrolytic composite polishing as the chemical polishing treatment step 100 for the metal product used in the invention sample 3, and a demonstration experiment was performed on this. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there is no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200 and the heat treatment step 300.

比較試料３−２は、発明試料３において用いられた金属製品について、化学的研磨処理工程１００として複合電解研磨及び加熱処理工程３００が施された得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 3-2 was obtained by subjecting the metal product used in invention sample 3 to the combined electrolytic polishing and heat treatment step 300 as the chemical polishing step 100. It was conducted. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there was no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200.

Figure 0006338964
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以上のことから、金属製品に化学的研磨処理工程１００及びフッ酸処理工程２００を施した製品では、過酷な腐食条件においても良好な耐腐食性が得られるものであり、さらに加熱処理工程３００が施されることによって最高の耐腐食性が得られるものである。   From the above, a product obtained by subjecting a metal product to the chemical polishing treatment step 100 and the hydrofluoric acid treatment step 200 can obtain good corrosion resistance even under severe corrosion conditions. When applied, the highest corrosion resistance is obtained.

下記する表３において、発明試料４では、基材としてアルミ５０５２（以下、アルミ金属製品）を使用した。   In Table 3 below, in invention sample 4, aluminum 5052 (hereinafter, aluminum metal product) was used as the base material.

実施例２において、前記化学的研磨処理工程１００は、前記アルミ金属製品を、化学研磨処理した。   In Example 2, in the chemical polishing treatment step 100, the aluminum metal product was chemically polished.

前記フッ酸処理工程２００は、化学的研磨処理されたアルミ金属製品を、３％のフッ酸（ＨＦ）水溶液に、常温（２５℃）で、５分浸漬することによって実施される。   The hydrofluoric acid treatment process 200 is performed by immersing the chemically polished aluminum metal product in a 3% hydrofluoric acid (HF) aqueous solution at room temperature (25 ° C.) for 5 minutes.

前記加熱処理工程３００は、化学的研磨処理及びフッ酸処理されたアルミ金属製品を、３００℃の加熱雰囲気中に、１時間晒すことによって実施されるものである。   The heat treatment step 300 is performed by exposing the aluminum metal product that has been subjected to the chemical polishing treatment and hydrofluoric acid treatment to a heated atmosphere at 300 ° C. for one hour.

発明試料４−１は、アルミ金属製品に、化学的研磨処理工程１００として化学研磨が施され、その後フッ酸処理工程２００が実施されて得られたものである。この発明試料４−１には、前述した加熱処理工程３００は実施されなかった。この発明試料４−１は、その耐腐食性を実証するために、濃度５％のフッ酸水溶液に１時間暴露される検査（以下、実証実験）が実施される。この結果は目視によって確認され、良好な結果（〇）が得られた。   Inventive sample 4-1 is obtained by subjecting an aluminum metal product to chemical polishing as the chemical polishing treatment step 100 and then performing a hydrofluoric acid treatment step 200. The heat treatment step 300 described above was not performed on the inventive sample 4-1. In order to verify the corrosion resistance of this invention sample 4-1, a test (hereinafter, verification experiment) is performed in which the sample is exposed to a 5% concentration hydrofluoric acid aqueous solution for 1 hour. This result was confirmed by visual observation, and a good result (◯) was obtained.

発明試料４−２は、化学的研磨処理工程１００として化学研磨が実施され、その後フッ酸処理工程２００が施され、その後に加熱処理工程３００が施されて得られるものである。この発明試料４−２は、上述した実証実験において、さらに最高の結果（◎）が得られた。 Inventive sample 4-2 is obtained by performing chemical polishing as the chemical polishing treatment step 100, followed by the hydrofluoric acid treatment step 200, and then the heat treatment step 300. In the invention sample 4-2, the highest result (◎) was obtained in the above-described demonstration experiment.

比較試料４−１は、発明試料４において用いられたアルミ金属製品について、フッ酸処理工程２００のみを実施して得られるものである。この製品について上述した実証実験を行った結果、その効果は認められなかった（×）。このことから、化学的研磨処理工程１００及び加熱処理工程３００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 4-1 is obtained by performing only the hydrofluoric acid treatment step 200 for the aluminum metal product used in invention sample 4. As a result of conducting the above-mentioned demonstration experiment on this product, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there is no effect in the absence of the chemical polishing process 100 and the heat treatment process 300.

比較試料４−２は、発明試料４において用いられたアルミ金属製品について、フッ酸処理工程２００及び加熱処理３００が施されて得られたものであり、上述した実証実験を行った。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、化学的研磨処理工程１００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 4-2 was obtained by subjecting the aluminum metal product used in invention sample 4 to hydrofluoric acid treatment step 200 and heat treatment 300, and conducted the above-described demonstration experiment. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there is no effect in the absence of the chemical polishing process 100.

比較試料４−３は、発明試料４において用いられたアルミ金属製品について、化学的研磨処理工程１００として化学研磨のみが実施されて得られたものであり、これについて、上述した実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００及び加熱処理工程３００がない場合には効果がないことがわかった。   Comparative sample 4-3 was obtained by performing only chemical polishing as the chemical polishing process 100 for the aluminum metal product used in invention sample 4, and the above-described demonstration experiment was performed on this. It was. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there is no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200 and the heat treatment step 300.

比較試料４−４は、発明試料４において用いられたアルミ金属製品について、化学的研磨処理工程１００として化学研磨及び加熱処理工程３００が実施されて得られるものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった（×）。このことから、フッ酸処理工程２００がない場合には効果がないことがわかった。   The comparative sample 4-4 is obtained by performing the chemical polishing and heat treatment step 300 as the chemical polishing treatment step 100 for the aluminum metal product used in the invention sample 4, and a demonstration experiment is performed on this. It was broken. In this demonstration experiment, the effect was not recognized (×). From this, it was found that there was no effect in the absence of the hydrofluoric acid treatment step 200.

Figure 0006338964
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このように、アルミ金属製品においても、化学的研磨処理工程１００及びフッ酸処理工程２００を施した製品では、過酷な腐食条件においても良好な耐腐食性が得られるものであり、さらに加熱処理工程３００が施されることによって最高の耐腐食性が得られるものである。   As described above, in the aluminum metal product, the product subjected to the chemical polishing process 100 and the hydrofluoric acid process 200 can obtain good corrosion resistance even under severe corrosion conditions. By applying 300, the highest corrosion resistance can be obtained.

Claims (4)

ステンレス鋼金属製品もしくはアルミ金属製品を化学的研磨処理する化学的研磨処理工程と、
前記化学的研磨処理工程によって化学的研磨処理が施された金属製品を、３％のフッ酸水溶液に常温（２５℃）で５分間浸漬することでフッ酸処理するフッ酸処理工程と、
前記フッ酸処理工程によってフッ酸処理された金属製品を１５０℃〜４５０℃の加熱雰囲気中に３０分〜２時間晒すことで、前記金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程とを具備することを特徴とする腐食防止方法。 A chemical polishing process for chemically polishing stainless steel metal products or aluminum metal products;
A hydrofluoric acid treatment step in which the metal product subjected to the chemical polishing treatment by the chemical polishing treatment step is immersed in a 3% hydrofluoric acid aqueous solution at room temperature (25 ° C.) for 5 minutes ;
And a heat treatment step of subjecting the metal product to a heat treatment by exposing the metal product treated with the hydrofluoric acid in the hydrofluoric acid treatment step in a heated atmosphere at 150 ° C. to 450 ° C. for 30 minutes to 2 hours. Characteristic corrosion prevention method. 前記化学的研磨処理工程が電解研磨である請求項１記載の腐食防止方法。 The corrosion prevention method according to claim 1, wherein the chemical polishing treatment step is electrolytic polishing . 前記化学的研磨処理工程が化学研磨である請求項１記載に腐食防止方法。 The corrosion prevention method according to claim 1, wherein the chemical polishing treatment step is chemical polishing . 前記化学的研磨処理が電解複合研磨である請求項１記載の腐食防止方法。 The corrosion prevention method according to claim 1, wherein the chemical polishing treatment is electrolytic composite polishing .
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