JP6340720B2 - 断熱材 - Google Patents

Description

本発明は、建物に施工される断熱材に関する。

住宅等の建物においては、床下、天井、壁、屋根等に断熱材が施工されている。例えば、床下の場合、大引や根太等の間に断熱材が配置され、断熱材の上に下地合板等が設置される構造になっている。

このような断熱材の施工において、平行に配置される一対の支持材（床下の場合、大引や根太）の間に断熱材を嵌合させることにより断熱材をその弾発力でこれら支持材に支持する場合がある。このように施工される断熱材として、支持材に対向する対向面を、嵌合方向の手前側が奥側よりも外側に位置するように傾斜させ、この対向面の近傍に一定幅のスリットを形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。また、このような断熱材において、スリットの壁面を傾斜させることよりスリットの開口側を底側よりも幅広に形成したものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２−２５５３２９号公報 特許第４７５７５２２号公報

断熱材に特許文献１のような一定幅のスリットを形成する場合には、十分な変形代を確保しようとすると、施工後にスリットによって断熱材内に比較的大きな空間を生じてしまうことになる。このような空間は、断熱材の断熱性能を低下させてしまう可能性がある。また、特許文献２のようにスリットの壁面を傾斜させれば、施工後にスリットによって断熱材内に生じる空間を小さくできるものの、製造コストが増大してしまう。

本発明は、断熱性能の低下および製造コストの増大を抑制することができる断熱材の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、一対の支持材間に嵌合されて支持される断熱材であって、前記支持材に対向する対向面は、嵌合方向の手前側が奥側よりも外側に位置するように傾斜しており、前記対向面の近傍位置に該対向面に沿うスリットが前記嵌合方向の手前側の面から形成されていて、前記スリットは、底面側よりも開口側の方が幅が広い階段状をなすことを特徴とする。このように、スリットは底面側よりも開口側（手前側の面側）の方が幅が広い階段状をなしているため、十分な変形代を設けても、施工後にスリットによって断熱材内に生じる空間を減らすことができる。しかも、スリットを底面側よりも開口側の方が幅が広い階段状に形成すれば良いため、製造が容易となる。したがって、断熱性能の低下および製造コストの増大を抑制することができる。

前記スリットは、対向する壁面同士が平行をなしていても良い。このように構成すれば、製造がさらに容易となり、製造コストの増大をさらに抑制することができる。

前記スリットは、前記対向面から遠い側の壁部が階段状をなしていても良い。このように構成すれば、スリットの開口位置が同じ場合に、対向面とこれに近い側の壁面との間の底面側の距離を短くでき、この部分が変形しやすくなる。よって、施工性が向上する。

前記遠い側の壁部は段面を一カ所のみ有していても良い。このように構成すれば、製造がさらに容易となり、製造コストの増大をさらに抑制することができる。

前記手前側の面から前記段面までの距離が、前記手前側の面から前記底面までの距離の４０％〜８０％であっても良い。このように構成すれば、施工性の低下を招くことなく、スリットによって断熱材内に生じる空間を効果的に減らすことができる。

本発明によれば、断熱性能の低下および製造コストの増大を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る断熱材の施工例としての床構造を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の正断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の板厚調整用のローラを示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材のスリットを形成する切削工具を示す側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の支持材間への嵌合途中の部分拡大側断面図である。 本発明の第１実施形態に係る断熱材の支持材間への嵌合後の部分拡大側断面図である。 本発明の第２実施形態に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 本発明の第２実施形態に係る断熱材の支持材間への嵌合後の部分拡大側断面図である。 第１参考技術に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 第１参考技術に係る断熱材の支持材間への嵌合後の部分拡大側断面図である。 第２参考技術に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 第２参考技術に係る断熱材の支持材間への嵌合後の部分拡大側断面図である。 第３参考技術に係る断熱材の部分拡大側断面図である。 第３参考技術に係る断熱材の支持材間への嵌合後の部分拡大側断面図である。

以下、本発明の第１実施形態に係る断熱材について、図１〜図９を参照して説明する。

図１は、第１実施形態に係る断熱材１０の施工例としての床構造を示す斜視図である。断熱材１０は、互いに平行に配置される大引あるいは根太等の断面矩形状の支持材１１０，１１０間に嵌合されることになり、その際に生じる弾発力で支持材１１０，１１０間に支持される。

図２に示すように、断熱材１０は、発泡材料を押し出し発泡した複数の棒状の発泡体１１，１１，…が、一定の配向方向（一方向：図２の紙面直交方向，図３のＸ方向）に配向しこの配向方向の位置を重ねつつ、この配向方向に直交する配向直交方向に隣り合うもの同士が溶着されて一体化されてなる矩形板状の断熱材本体２１を有している。発泡体１１，１１，…の配向方向は、押し出し方向と同じであり、長さ方向つまり延在方向と同じである。断熱材１０および断熱材本体２１は、発泡体１１，１１，…の配向方向に板長方向（図２の紙面直交方向）を有し、発泡体１１，１１，…の一の配向直交方向に板厚方向（図２の上下方向）を有し、この板厚方向と直交する他の配向直交方向（図２の左右方向）に板幅方向を有する板状に形成されている。

断熱材本体２１は、図３に示すように、板長方向の両側つまり発泡体１１，１１，…の配向方向の両側の端部に側面１２，１２を有しており、板幅方向の両側の端部に側面１３，１３を有している。また、板厚方向の一側に上面１４を有し、板厚方向の他側に下面１５を有している。断熱材本体２１は、上面１４を鉛直方向上側つまり室内側に向け、下面１５を鉛直方向下側つまり室外側に向けて配置される。よって、下面１５は室外側に向く裏面となっている。

図２に示すように、複数の発泡体１１，１１，…は、板厚方向に複数段、板幅方向に複数列配置されている。詳しくは、最上段の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられて板厚方向一側の上面１４の一部を形成する。また、上から二段目の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられるとともに最上段の発泡体１１，１１，…に対して板幅方向に半ピッチずれて配置されて上面１４の残りの一部を形成する。そして、上から三段目の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられるとともに上から二段目の発泡体１１，１１，…に対して板幅方向に半ピッチずれて配置され、上から四段目の発泡体１１，１１，…が、互いに板厚方向の位置を合わせて一列状に並べられるとともに上から三段目の発泡体１１，１１，…に対して板幅方向に半ピッチずれて配置される、という配置が順次繰り返される。最下段の発泡体１１，１１，…および下から二段面の発泡体１１，１１，…が、板厚方向他側の下面１５を形成する。

上面１４を形成する最上段の複数の発泡体１１，１１，…は、ほとんどのものが断面略三角形形状をなしており、これら断面略三角形形状をなす発泡体１１，１１，…が、同一平面に配置される平坦面（嵌合方向の手前側の面）５１を上面１４における上端位置に形成している。また、最上段の複数の発泡体１１，１１，…のうち断面略三角形形状をなしていて隣り合う発泡体１１，１１と、これらの両方に接合する上から二段目の発泡体１１とが、平坦面５１よりも板厚方向に凹む間隙溝５２を上面１４に形成している。このような間隙溝５２が上面１４に複数平行に配置されている。これらの間隙溝５２，５２，…は、図３に示すように、いずれも発泡体１１，１１，…の長さ方向に沿って延在しており、断熱材本体２１の全長にわたって形成されている。つまり、間隙溝５２，５２，…は、断熱材本体２１の板長方向両側の側面１２，１２に開口している。

図２に示すように、断熱材本体２１には、最上段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの所定のものが板厚方向に押圧されることにより、間隙溝５２，５２，…よりも板厚方向に深く凹む排水溝５３が上面１４に形成されている。つまり、最上段の所定の発泡体１１が板厚方向に円弧状に押し潰されて凹状発泡体１１（Ａ）になると、この凹状発泡体１１（Ａ）と、この凹状発泡体１１（Ａ）の両隣りの上から二段目の発泡体１１，１１と、この凹状発泡体１１（Ａ）の両隣りの最上段の発泡体１１，１１とで排水溝５３が形成される。このような排水溝５３が上面１４に複数、板幅方向に等間隔で配置されている。これら排水溝５３，５３，…は、図３に示すように、いずれも発泡体１１，１１，…の長さ方向に沿って延在しており、断熱材本体２１の全長にわたって形成されている。つまり、排水溝５３，５３，…は、断熱材本体２１の板長方向両側の側面１２，１２に開口している。排水溝５３，５３，…の深さは、例えば２ｍｍ〜１０ｍｍとされる。

図２に示すように、下面１５を形成する最下段の複数の発泡体１１，１１，…も、ほとんどのものが断面略三角形形状をなしており、これら断面略三角形形状をなす発泡体１１，１１，…が、上面１４と同様、同一平面に配置される平坦面５１を下面１５における下端位置に形成している。また、上面１４と同様、最下段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの断面略三角形形状をなしていて隣り合う発泡体１１，１１と、これら両方に接合する下から二段目の発泡体１１とが、平坦面５１よりも板厚方向に凹む複数の間隙溝５２を下面１５に形成している。このような間隙溝５２が下面１５にも複数平行に配置されている。さらに、下面１５には、上面１４と同様、最下段の複数の発泡体１１，１１，…のうちの所定のものが板厚方向に押圧されて凹状発泡体１１（Ａ）になることにより、間隙溝５２，５２，…よりも板厚方向に深く凹む排水溝５３，５３，…が形成されている。

上面１４の排水溝５３，５３，…は、板幅方向に等間隔で配置されており、下面１５の排水溝５３，５３，…も、板幅方向に、上面１４の排水溝５３，５３，…と同じ等間隔で配置されている。ただし、上面１４の排水溝５３，５３，…と下面１５の排水溝５３，５３，…とは半ピッチずれており、上面１４の隣り合う排水溝５３，５３の間の中央に、下面１５の排水溝５３が配置されている。

つまり、断熱材１０の上面となる断熱材本体２１の上面１４には、板厚方向の位置を合わせて最も上面１４側に並べられた発泡体１１，１１，…の間の浅い間隙溝５２，５２，…と、間隙溝５２，５２，…よりも深い排水溝５３，５３，…とが、発泡体１１，１１，…の配向方向に延在形成されている。また、断熱材本体２１の下面１５にも、板厚方向の位置を合わせて最も下面１５側に並べられた発泡体１１，１１，…の間の浅い間隙溝５２，５２，…と、間隙溝５２，５２，…よりも深い排水溝５３，５３…とが、発泡体１１，１１，…の配向方向に延在形成されている。

複数の発泡体１１，１１，…は、上記配置により、環状に連結配置された複数（四本）の発泡体１１，１１，…の接合面以外の部分で囲んで空洞２０を形成している。具体的に、空洞２０は、板幅方向の位置が合い板厚方向に隣り合う二本の発泡体１１，１１と、これらの両方に隣り合って板厚方向の位置が合い板幅方向に隣り合う二本の発泡体１１，１１とで囲まれて形成されている。すべての空洞２０は、断熱材本体２１を発泡体１１，１１，…の配向方向に貫通し、この配向方向の両方の側面１２にそれぞれ開口している。

ここで、発泡体１１，１１，…を成形するために使用される発泡材料としては、ポリオレフィン樹脂と、セルロールと、でんぷんとを含む材料を用いるのが好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。
セルロースとしては、新聞紙や雑誌等の古紙を原料として用いることができる。古紙は粉砕機により所望の大きさに粉砕されて用いられる。
でんぷんとしては、とうもろこし澱粉（コーンスターチ）、小麦澱粉、米澱粉などを用いることができる。

また、上記した発泡材料の１００質量％中の各成分の割合は、ポリオレフィン樹脂が３０〜５０質量％であることが好ましく、セルロースが１０〜４０質量％であることが好ましく、でんぷんが２０〜４０質量％であることが好ましい。
また、発泡材料には、必要に応じて酸化防止剤、防かび剤、顔料など、断熱材に用いられる各種添加剤を含有させてもよい。
第１実施形態の断熱材１０は、セルロース（古紙）やでんぷんを含むので、環境に十分配慮している。

断熱材本体２１は、例えば以下の製造方法により形成される。

まず、上述した紙等のセルロース含有発泡材料を押出成形機の複数の細孔を有する口金より押し出しながら発泡させることで、細孔の数に応じた複数の円柱棒状（ストランド状）の発泡体１１，１１，…が同じ一方向に配向しながら成形されることになり、口金から束状に押し出された多数の発泡体１１，１１，…は、発泡直後の溶融粘着性により隣り合うもの同士が溶着して集合状態に一体化されて中間成形状態の断熱材本体２１となって押し出し方向に沿ってさらに移動する。なお、発泡の際は、発泡剤として水を用いるのが好ましい。

このようにセルロース含有発泡体からなる断熱材本体２１が中間成形状態にあるとき、発泡体１１，１１，…は、表皮が他の発泡体１１，１１，…との溶着部分を含めて樹脂材を主体に構成されることになり、防水性および防湿性を有する。他方、発泡体１１，１１，…の表皮よりも内側の内部構成部は吸湿性および吸水性を有している。

そして、押出成形機による発泡体１１，１１，…の押し出し方向に下流側には、図４に示すように、一対の平行なローラ２００，２００が押し出し方向に直交する方向に沿って配置されている。これらローラ２００，２００は、それぞれ、外周面に、円筒状をなす円筒面２０１と、軸方向に等間隔で設けられて円筒面２０１から径方向外方に全周一定径をなして突出する複数の環状凸部２０２，２０２，…とを有している。

これらローラ２００，２００を対向部分が押出成形機から離れるように回転させ、これらの間に、これらに板厚方向両側において接触するように、まだ軟らかい中間成形状態の断熱材本体２１を連続して通すことにより、この中間成形状態の断熱材本体２１を加圧することになる。すると、中間成形状態の断熱材本体２１に、ローラ２００，２００の円筒面２０１，２０１により、上面１４の平坦面５１および下面１５の平坦面５１が形成されて板厚が調整されることになり、また環状凸部２０２，２０２，…により、上面１４の排水溝５３，５３…の底となる凹状発泡体１１（Ａ），１１（Ａ），…と下面１５の排水溝５３，５３…の底となる凹状発泡体１１（Ａ），１１（Ａ），…とが形成される。これにより、中間成形状態の断熱材本体２１に上面１４の排水溝５３，５３…および下面１５の排水溝５３，５３…が形成される。

言い換えれば、外周面に環状凸部２０２，２０２，…を備えたローラ２００，２００が、回転しつつ発泡体１１，１１，…の配向方向に相対移動して中間成形状態の断熱材本体２１を押圧し、その板厚方向一側の上面１４を成形し（上面成形工程）、同時に板厚方向他側の下面１５を成形する。その際に、一方のローラ２００の環状凸部２０２，２０２，…が、上面１４に発泡体１１，１１，…の配向方向に沿う排水溝５３，５３，…を押圧により形成し、他方のローラ２００の環状凸部２０２，２０２，…が、下面１５に発泡体１１，１１，…の配向方向に沿う排水溝５３，５３，…を押圧により形成する。

ここで、排水溝５３，５３，…は、少なくとも上面１４に形成すれば良く、下面１５に形成する必要はない。しかしながら、下面１５にも形成した方が、上下のローラ２００，２００からの力が平均化されることになり、反りの発生を抑制できる。また、上面１４の排水溝５３，５３，…と下面１５の排水溝５３，５３，…とを半ピッチずらしていることから、上下のローラ２００，２００からの力がさらに平均化されることになり、反りの発生をさらに抑制できる。さらに、例え反りが発生したとしても、上面１４および下面１５の両方に形成されているため、後述する切削加工の前段階では、上下の区別はなく、反りの状態に応じて表裏を選んで上面１４および下面１５を設定できる。

そして、上記した中間成形状態の断熱材本体２１の発泡体１１，１１，…の配向方向の両側を、切削加工により、上面１４との境界線および下面１５との境界線がそれぞれ発泡体１１，１１，…の配向方向に直交し、且つ上面１４側が下面１５側よりも配向方向の外側に位置するように斜めに切断して、配向方向の両側の端部に位置する両側の図３に示す側面１２，１２を形成する。また、切削加工により、発泡体１１，１１，…の配向方向に直交する方向の両側を、上面１４との境界線および下面１５との境界線がそれぞれ発泡体１１，１１，…の配向方向に平行をなし、且つ上面１４側および下面１５側が配向直交方向の位置を合わせるように上面１４および下面１５に対し垂直に切断して、配向直交方向の両側の端部に位置する両側の側面１３，１３を形成する。

加えて、両側の側面１２，１２のそれぞれの近傍位置に、側面１２に沿い、より具体的には発泡体１１，１１，…の配向方向に直交する複数具体的には２カ所ずつのスリット１８，１９を上面１４から切削加工により形成する。このようにして、断熱材本体２１を得る。よって、断熱材本体２１には、発泡体１１，１１，…の配向方向（図３のＸ方向）の両端側それぞれに、複数のスリット１８，１９が並設されている。スリット１８，１９は、排水溝５３，５３，…よりも深さが深くなるように形成されている。スリット１８，１９は、断熱材本体２１を、発泡体１１，１１，…の配向方向に対し直交する方向に貫通して両側面１３，１３に開口している。この断熱材本体２１は、すべての発泡体１１，１１，…が一定の配向方向に沿っており、板厚方向に沿って見ると全体として矩形状をなしている。

断熱材本体２１の上面１４における、発泡体１１，１１，…の配向方向（図３のＸ方向）の中央位置に、発泡体１１，１１，…の配向方向に対し直交する方向に延在する直交溝２２０が形成されている。直交溝２２０は、切削加工により、底面の高さ位置が一定となるように形成されている。直交溝２２０は、断熱材本体２１を、発泡体１１，１１，…の配向方向に対し直交する方向に貫通して両側面１３，１３に開口している。

図６に示すように、一方の側面１２の近傍に設けられた２カ所のスリット１８，１９のうち、内側つまり側面１２から遠い側に設けられたスリット１９の最大幅が、外側つまり側面１２に近い側に設けられた一定幅のスリット１８の幅よりも広くなっている。図３および図５に示すように、同様に、他方の側面１２の近傍に設けられた２カ所のスリット１８，１９のうち、内側つまり側面１２から遠い側に設けられたスリット１９の最大幅が、外側つまり側面１２に近い側に設けられた一定幅のスリット１８の幅よりも広くなっている。一定幅の直交溝２２０の幅は、スリット１９の最大幅よりも狭く、スリット１８の幅と同等に形成されている。直交溝２２０は、排水溝５３，５３，…よりも深さが深く、かつスリット１８，１９よりも深さが浅くなるように形成されている。

具体的に、板厚８５ｍｍの断熱材本体２１に対して、直交溝２２０は幅３ｍｍ深さ２５ｍｍに、スリット１８は幅３ｍｍ深さ５０ｍｍに、スリット１９は最大幅６ｍｍ深さ５５ｍｍに形成されている。排水溝５３，５３，…はそれ自体に水が溜まりにくいように幅５ｍｍ深さ２ｍｍに形成されている。

なお、断熱材本体２１の切断された両側面１２，１２は、複数の発泡体１１，１１，…の切断された両端面で構成されており、これら発泡体１１，１１，…は、端面にて内部構成部が露出しており、よって配向方向に吸湿性および吸水性を有している。つまり、発泡体１１，１１，…は配向方向とは直交する方向に防水性および防湿性を有しており、この方向には透水および透湿しないようになっている。なお、別途の防水性および防湿性を有するシール材を発泡体１１，１１，…の両端面に塗布して配向方向にも防水性および防湿性を持たせても良い。

断熱材本体２１は、一方の側面１２およびその近傍位置に設けられた２カ所のスリット１８，１９と、他方の側面１２およびその近傍位置に設けられた２カ所のスリット１８，１９とが鏡面対称の形状をなしている。

図６を参照して、一方の側面１２の近傍位置に設けられた２カ所のスリット１８，１９を例にとり、さらに詳細に説明する。

一方の側面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９のうち、この一方の側面１２側つまり外側のスリット１８は、互いに平行をなして対向する平坦な外側の壁面１８ａおよび内側の壁面１８ｂと、これら壁面１８ａ，１８ｂの下端縁部同士を連結する底面１８ｃとを有している。壁面１８ａ，１８ｂは、上面１４の平坦面５１と直交しており、発泡体１１，１１，…の延在方向に対して直交している。底面１８ｃは、上面１４の平坦面５１と平行をなしている。外側のスリット１８は、一定深さ（つまり底面１８ｃの高さ位置が一定）に形成されている。

一方の側面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９のうち、この一方の側面１２とは反対側つまり内側のスリット１９は、この一方の側面１２から遠い側つまり内側の壁部１９Ａが階段状をなしている。内側のスリット１９は、平坦な外側の壁面１９ａと、この壁面１９ａに平行をなして対向する平坦な内側かつ上側の壁面１９ｂと、壁面１９ａに平行をなして対向する平坦な内側かつ下側の壁面１９ｃと、壁面１９ｂの下端縁部と壁面１９ｃの上端縁部とを繋ぐ段面１９ｄと、壁面１９ａ，１９ｃの下端縁部同士を連結する底面１９ｅとを有している。壁面１９ａ，１９ｂは、上面１４の平坦面５１と直交しており、壁面１９ａ，１９ｂ，１９ｃは発泡体１１，１１，…の延在方向に対して直交している。段面１９ｄおよび底面１９ｅは、上面１４の平坦面５１と平行をなしている。

壁部１９Ａは、上記した壁面１９ｂ，１９ｃおよび段面１９ｄを有しており、階段状をなしている。平行をなして互いに対向する壁面１９ａ，１９ｂ間の幅は、平行をなして互いに対向する壁面１９ａ，１９ｃ間の幅よりも広くなっており、具体的には、壁面１９ａ，１９ｃ間の幅の２倍となっている。上面１４の平坦面５１から段面１９ｄまでの距離Ｌ１は、平坦面５１から底面１９ｅまでの距離Ｌ２の半分つまり５０％となっている。スリット１９は、底面１９ｅ側よりも開口側（上面１４側）の方が幅が広い階段状をなしている。具体的に、スリット１９は、階段状の壁部１９Ａを有しており、壁部１９Ａは段面として一カ所の段面１９ｄのみを有している。

壁面１９ａ，１９ｃ間の幅は、スリット１８の壁面１８ａ，１８ｂ間の幅と同等になっており、よって、一方の側面１２とその近傍位置に形成されたスリット１９との間のスリット１８は、スリット１９の最大幅よりも狭い幅となっている。

上記のスリット１９は、図７に示すように外径の異なる２枚の円板状のカッタ６１，６２を一体に連結してなる切削工具６３で形成される。切削工具６３が上面１４に対して一定高さ位置を維持しつつ、図６に示す断熱材本体２１を板幅方向に横断して切削を行ってスリット１９を形成することになり、その際に、大径のカッタ６１が外周の切れ刃でスリット１９の壁面１９ａ，１９ｃおよび底面１９ｅを形成し、小径のカッタ６２が外周の切れ刃でスリット１９の壁面１９ｂおよび段面１９ｄを形成する。

断熱材本体２１は、側面１２とこれに近接する外側のスリット１８との間がこのスリット１８を狭める方向に変位可能な外側可動片部２３となり、外側のスリット１８とこれに近接する内側のスリット１９との間がこの内側のスリット１９を狭める方向に変位可能な内側可動片部２４となっている。そして、一方の側面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９および他方の側面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９よりも下面１５側と、スリット１９，１９の間とが、変位困難な本体部２６となっている。断熱材本体２１の上面１４は、外側可動片部２３に形成される面部１４ａと、内側可動片部２４に形成される面部１４ｂと、本体部２６に形成される面部１４ｃとを有している。

一方の側面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９および他方の側面１２に近接する２カ所のスリット１８，１９は、間隙溝５２，５２，…および排水溝５３，５３，…を横断するように形成されている。よって、排水溝５３，５３，…は、それぞれ、外側可動片部２３に配置される外側溝部５５と、内側可動片部２４に配置される内側溝部５６と、本体部２６に配置される中央溝部５７とに分けられている。

上記の断熱材本体２１に、図３および図５に示すように、一枚のシート状部材３０が貼付されて断熱材１０となる。このシート状部材３０は、図３に示すように、側面１３，１３間の距離よりも短い幅であって側面１２，１２間の距離よりも長さの長い長方形状をなしている。言い換えれば、シート状部材３０は、断熱材本体２１の板幅方向の長さよりも同方向の長さが短くなっており、断熱材本体２１の板長方向の長さよりも同方向の長さが長くなっている。

そして、シート状部材３０は、断熱材本体２１に対して側面１３，１３間の中央所定範囲に配置されており、言い換えれば、側面１３，１３から等距離の位置に配置されている。シート状部材３０は、断熱材本体２１の下面１５における側面１３，１３間の中央所定範囲を覆うとともに断熱材本体２１における発泡体１１，１１，…の配向方向両外側に延出して板長方向両側の側面１２，１２における側面１３，１３間の中央所定範囲を覆って、下面１５と側面１２，１２とに貼り付けられている。

なお、シート状部材３０の断熱材本体２１への貼り付けは、断熱材本体２１の下面１５において中央部のみに接着剤を塗布するとともに、両側の側面１２，１２において高さ方向の中間所定位置（上面１４から１０ｍｍ程度の位置）のみに長さ方向に沿って直線状に接着剤を塗布し、これらの接着剤によって接着固定する。つまり、シート状部材３０は、断熱材本体２１に対して、下面１５の中央部と両側の側面１２，１２の高さ方向の中間部分のみに接着固定される。言い換えれば、シート状部材３０は、断熱材本体２１の下面１５に対しては、この下面１５を覆う範囲の中間部のみが貼り付けられており、下面１５を覆う範囲の全周囲範囲は貼り付けられていない。これにより、シート状部材３０は、断熱材本体２１の下面１５に対して、側端部が接着されておらず、開放されることになる。ここで、断熱材本体２１の下面１５の中央部分への接着剤の塗布形状は、シート状部材３０が断熱材本体２１の下面１５の側端部を開放できれば、円状、線状、十字状等、いかなる形状であっても良い。

上記のようにシート状部材３０が貼付されることで、断熱材本体２１がシート状部材３０よりも板幅方向両側に均等に突出することになる。断熱材本体２１およびシート状部材３０からなる断熱材１０は、シート状部材３０が配置されない板幅方向の両端部の側面が、断熱材本体２１の側面１３，１３からなっている。また、断熱材１０は、シート状部材３０が配置される板長方向の両端部の側面（対向面）４０，４０が、それぞれ、板厚方向の全体がシート状部材３０で形成された板幅方向中央の被覆面部４１と、その板幅方向両側で板厚方向の全体が断熱材本体２１の側面１２の一部からなる露出面部４２，４２とを有している。露出面部４２，４２は、側面１２の長さ方向の両端部となっている。言い換えれば、側面４０，４０は、それぞれの長さ方向の中央がシート状部材３０で形成された被覆面部４１となり、長さ方向の両端部が断熱材本体２１で形成された露出面部４２，４２となっている。よって、断熱材１０は、四隅に露出面部４２が設けられている。

一方の側面１２を含む一方の側面４０の近傍位置に形成された２カ所のスリット１８，１９は、一方の側面４０に沿って形成されており、他方の側面１２を含む他方の側面４０の近傍位置に形成された２カ所のスリット１８，１９は、他方の側面４０に沿って形成されている。一方の側面４０とその近傍位置に形成されたスリット１９との間に、このスリット１９の最大幅よりも狭い幅のスリット１８が形成されており、他方の側面４０とその近傍位置に形成されたスリット１９との間に、このスリット１９の最大幅よりも狭い幅のスリット１８が形成されている。一方の側面１２を含む一方の側面４０の近傍位置に形成されたスリット１９は、この一方の側面４０から遠い側の壁部１９Ａが階段状をなしており、他方の側面１２を含む他方の側面４０の近傍位置に形成されたスリット１９は、この他方の側面４０から遠い側の壁部１９Ａが階段状をなしている。

ここで、断熱材１０は、図１に示す支持材１１０，１１０間に配置されるとき、後述するように、下面１５を下側つまり室外側に向ける姿勢で、支持材１１０，１１０に側面１２，１２を含む側面４０，４０を対向させるようにして嵌合させられることになり、この嵌合により断熱材１０により生じる弾発力によって支持材１１０，１１０に支持されることになる。

つまり、断熱材１０は、その断熱材本体２１が側面１２，１２にて支持材１１０，１１０に支持される。そして、シート状部材３０が、側面１２，１２のそれぞれの長さ方向の中央部分を覆っており、言い換えれば、側面１２，１２のそれぞれの長さ方向の両端部以外を覆っている。シート状部材３０は、一方の側面１２の長さの５０〜９５％の範囲を覆っており、よって、一方の側面１２の面積の５０〜９５％の範囲を覆っている。同様に、シート状部材３０は、他方の側面１２の長さの５０〜９５％の範囲を覆っており、よって、他方の側面１２の面積の５０〜９５％の範囲を覆っている。

シート状部材３０は、板長方向の両端部が断熱材本体２１の上面１４と同一平面で板長方向両外側に延出可能な長さに形成されている。上面１４からの両側に延出する延出部３１，３１が、断熱材１０を支持材１１０，１１０間に配置するときに、支持材１１０，１１０の上面にタッカーなどで釘打ちされて固定される。また、断熱材１０は、支持材１１０，１１０間から引き抜かれる際に延出部３１，３１において引っ張られる。

側面１２，１２に開口する排水溝５３，５３，…のうち板幅方向中央側の複数本の排水溝５３，５３，…の両端開口位置にシート状部材３０が配置されており、側面１３，１３側の排水溝５３，５３，…の両端開口位置にはシート状部材３０は配置されていない。

シート状部材３０としては、不織布を用いる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート製、ポリエチレン製またはポリプロピレン製などの不織布が好適であり、本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート製の不織布を用いている。

また、シート状部材３０は、引っ張り強度が１０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましい。上述したように、断熱材１０を支持材１１０，１１０間に配置するときに、シート状部材３０はその延出部３１が支持材１１０，１１０に釘打ちされて固定される。そのため、シート状部材３０は引っ張られやすいが、引っ張り強度が１０Ｎ／ｍｍ^２以上であれば、引っ張られても破れにくい。具体的には、延出部３１，３１を結ぶ方向となる縦方向の引っ張り強度が１５８Ｎ／ｍｍ^２、これとは直交する横方向の引っ張り強度が５９Ｎ／ｍｍ^２となっている。なお、シート状部材３０の引っ張り強度は、ＪＩＳ Ｌ １９０６により測定される。

また、不織布であるシート状部材３０は、目付量が３０〜８０ｇ／ｍ^２となっており、具体的には、４０ｇ／ｍ^２のポリエチレンテレフタレート製となっている。

さらに、シート状部材３０は、透湿性を有することが好ましい。セルロースを含む断熱材や、該断熱材の上に設置される下地合板は吸湿性を有するので、室内の湿気等を含むと断熱材や下地合板が乾燥しにくいことがあった。また、特に２×４工法により建築する場合、建築途中で下地合板が雨に曝されると、雨水が下地合板と断熱材との間に溜まってしまうことがあった。
透湿性を有するシート状部材３０を断熱材本体２１の下面１５に貼り付けることで、断熱材１０や下地合板が吸湿したときにその水分を逃がすことができ、断熱材や下地合板が乾きやすくなる。

ここで、断熱材１０は、これが配置される支持材１１０，１１０間の隙間の間隔に対して、発泡体１１，１１，…の配向方向における長さの最小値は短く、この方向の長さの最大値は長く形成されている。

そして、以上の断熱材１０を図１に示すように支持材１１０，１１０間に配置する場合、作業者は、断熱材１０を、支持材１１０，１１０に側面４０，４０を対向させる姿勢とし、図３、図５および図６に示す幅の狭い下面１５を先方として、シート状部材３０の両側の延出部３１，３１の挟まりを防止しつつ、支持材１１０，１１０間に、上から下への方向を嵌合方向として嵌合させる。その際に、断熱材１０は側面４０，４０が支持材１１０，１１０の鉛直方向に沿い互いに平行をなして対向する内面１１１，１１１を摺動する。断熱材１０において、支持材１１０，１１０に対向する側面４０，４０は、この嵌合方向の手前側が奥側よりも外側に位置するように傾斜している。

つまり、図８に示すように、断熱材１０の接点位置Ｓ１に支持材１１０，１１０が当接した状態から断熱材１０が支持材１１０，１１０間に押し込まれると、図９に示すように、嵌合方向の手前側の上面１４から形成されたスリット１８，１９を狭めるように、外側可動片部２３が内側可動片部２４側に変位して内側可動片部２４に当接しつつ内側可動片部２４が本体部２６側に変位して本体部２６に当接して、外側可動片部２３および内側可動片部２４が圧縮されながら支持材１１０，１１０間に嵌合させられる。このとき、断熱材１０はその弾発力で支持材１１０，１１０間に保持される。支持材１１０，１１０間に断熱材１０を押し込む場合、通常、作業者は、断熱材１０の上面１４の撓みにくい角部位置を下方に押圧することになる。

なお、支持材１１０，１１０間に押し込まれる際に、断熱材１０は、内側可動片部２４がスリット１９の底面１９ｅの内側可動片部２４側の端縁部を中心に倒れることになり、よって、上面１４のうちの内側可動片部２４上の面部１４ｂは、本体部２６とは反対側の端部の高さ位置は略そのままで本体部２６側が下がる。これにより、面部１４ｂとスリット１９の壁面１９ｂとで下方に凹む凹溝２４Ａが形成されることになる。この凹溝２４Ａは、側面１３，１３間を繋ぐように板幅方向の全長にわたって延在する。内側可動片部２４が上記のように倒れることにより、内側溝部５６は、中央溝部５７とは反対側の端部の高さ位置は略そのままで中央溝部５７側が下がる。

また、支持材１１０，１１０間に押し込まれる際に、断熱材１０は、外側可動片部２３がスリット１８の底面１８ｃの外側可動片部２３側の端縁部を中心に倒れることになり、よって、上面１４のうちの外側可動片部２３上の面部１４ａは、内側可動片部２４とは反対側の端部の高さ位置は略そのままで内側可動片部２４側が下がる。これにより、面部１４ａとスリット１８の壁面１８ｂとで下方に凹む凹溝２３Ａが形成されることになる。この凹溝２３Ａも、側面１３，１３間を繋ぐように板幅方向の全長にわたって延在する。外側可動片部２３が上記のように倒れることにより、外側溝部５５は、内側溝部５６とは反対側の端部の高さ位置は略そのままで内側溝部５６側が下がる。よって、中央溝部５７の底の最大高さと、内側溝部５６の底の最大高さと、外側溝部５５の底の最大高さとは略同じとなり、内側溝部５６の底はスリット１９側ほど下側に位置するように傾斜し、外側溝部５５の底はスリット１８側ほど下側に位置するように傾斜する。

建築施工中に、上記のように支持材１１０，１１０間に配置された断熱材１０の上面１４に雨水がかかることがある。すると、この雨水は、排水溝５３，５３，…に落ち、排水溝５３，５３，…を流れて、一部はスリット１８，１９に落下し、スリット１８，１９の両端から断熱材１０の板幅方向の側面１３，１３に排水される。そのうちの一部は、側面１３，１３から下面１５に回り込むこともあるが、シート状部材３０の断熱材本体２１の下面１５への貼り付けを、全面ではなく、中央部分のみとすることで、下面１５に回り込み、断熱材本体２１とシート状部材３０との間に浸入した水を、開放されている側端部から排水することができる。また、雨水の量が多い場合、雨水は、凹溝２３Ａ，２４Ａを流れて、それぞれの両端から断熱材１０の板幅方向の側面１３，１３に排水される。

また、雨水の排水溝５３，５３，…を流れる一部は、場合によっては、その両端に至ることがあるが、側面４０，４０のシート状部材３０が設けられていない露出面部４２，４２に位置が合う排水溝５３，５３，…の雨水は、シート状部材３０に浸透することはない。よって、シート状部材３０に浸透する雨水の量を抑制することができる。

以上により、断熱材１０上に床板や合板等の床材１２０を施工する前に、断熱材１０上に溜まった水を拭き取る等して乾燥させる作業が不要となり、あるいは軽く済むため、施工上の手間を軽減できる。

以上に述べた第１実施形態の断熱材１０によれば、施工前にスリット１９は底面１９ｅ側よりも開口側（上面１４側）の方が幅が広い階段状をなしているため、十分な変形代を設けても、施工後にスリット１９によって断熱材１０内に生じる空間を減らすことができる。しかも、施工前のスリット１９を底面１９ｅ側よりも開口側の方が幅が広い階段状に形成すれば良いため、製造が容易となる。したがって、断熱性能の低下および製造コストの増大を抑制することができる。

また、施工前の断熱材１０のスリット１９は、対向する壁面１９ａ，１９ｂ同士が平行をなしており、対向する壁面１９ａ，１９ｃ同士が平行をなしていて、すべての対向する壁面同士が平行をなしているため、製造がさらに容易となり、製造コストの増大をさらに抑制することができる。

また、施工前の断熱材１０のスリット１９は、近接配置された側面１２に対し遠い側の壁部１９Ａが階段状をなしているため、スリット１９の開口位置が同じ場合に、近接配置された側面１２とこれに近い側の壁面１９ａとの間の底面１９ｅ側の距離を短くでき、この部分が変形しやすくなる。よって、施工性が向上する。

また、壁部１９Ａは段面として一カ所のみの段面１９ｄを有しているため、製造がさらに容易となり、製造コストの増大をさらに抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る断熱材について、主に図１０，図１１を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

第２実施形態においては、図１０に示すように、スリット１９の壁部１９Ａの段面１９ｄの高さ位置が第１実施形態と相違している。つまり、第２実施形態においては、上面１４の平坦面５１から段面１９ｄまでの距離Ｌ１は、平坦面５１から底面１９ｅまでの距離Ｌ２の４０％となっている。

第２実施形態においても、支持材１１０，１１０間に押し込まれる際に、断熱材１０は、図１１に示すように内側可動片部２４がスリット１９の底面１９ｅの内側可動片部２４側の端縁部を中心に倒れることになるが、上面１４の平坦面５１から段面１９ｄまでの距離Ｌ１が、平坦面５１から底面１９ｅまでの距離Ｌ２の４０％となっていることで、施工後にスリット１９によって断熱材１０内に生じる空間をさらに減らすことができる。なお、上面１４の平坦面５１から段面１９ｄまでの距離Ｌ１は、平坦面５１から底面１９ｅまでの距離Ｌ２の４０％〜８０％とするのが好ましい。つまり、４０％より小さいと、内側可動片部２４側の倒れを阻害することになって施工性の低下を招くことになり、８０％より大きいとスリット１９によって断熱材１０内に生じる空間を十分に減らすことができない。このように距離Ｌ１を距離Ｌ２の４０％〜８０％とすることにより、施工性の低下を招くことなく、スリット１９によって断熱材１０内に生じる空間を効果的に減らすことができる。よって、断熱性能の低下をさらに抑制できる。

次に、第１参考技術に係る断熱材について、主に図１２，図１３を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

図１２に示すように、第１参考技術においては、内側のスリット１９の、これに近接する側面１２に近い側つまり外側の壁部１９Ｂが階段状をなしている。第１参考技術のスリット１９は、平坦な内側の壁面１９ｇと、この壁面１９ｇに平行をなして対向する平坦な外側かつ上側の壁面１９ｈと、壁面１９ｇに平行をなして対向する平坦な外側かつ下側の壁面１９ｉと、壁面１９ｈの下端縁部と壁面１９ｉの上端縁部とを繋ぐ段面１９ｊと、壁面１９ｇ，１９ｉの下端縁部同士を連結する底面１９ｋとを有している。壁面１９ｇ，１９ｈは、上面１４の平坦面５１と直交しており、壁面１９ｇ，１９ｈ，１９ｉは発泡体１１，１１，…の延在方向に対して直交している。段面１９ｊおよび底面１９ｋは、上面１４の平坦面５１と平行をなしている。

壁部１９Ｂは、上記した壁面１９ｈ，１９ｉおよび段面１９ｊを有しており、階段状をなしている。平行をなして互いに対向する壁面１９ｇ，１９ｈ間の幅は、平行をなして互いに対向する壁面１９ｇ，１９ｉ間の幅よりも広くなっており、具体的には、壁面１９ｇ，１９ｉ間の幅の２倍となっている。上面１４の平坦面５１から段面１９ｊまでの距離Ｌ３は、平坦面５１から底面１９ｋまでの距離Ｌ２の半分つまり５０％となっている。距離Ｌ３は距離Ｌ２の４０％〜８０％であれば良い。スリット１９は、底面１９ｋ側よりも開口側の方が幅が広い階段状をなしている。具体的に、スリット１９は、階段状の壁部１９Ｂを有しており、壁部１９Ｂは段面として一カ所の段面１９ｊのみを有している。

壁面１９ｇ，１９ｉ間の幅は、スリット１８の壁面１８ａ，１８ｂ間の幅と同等になっており、よって、一方の側面１２とその近傍位置に形成されたスリット１９との間のスリット１８は、スリット１９の最大幅よりも狭い幅となっている。

第１参考技術のスリット１９も、図７に示す外径の異なる２枚の円板状のカッタ６１，６２を一体に連結してなる切削工具６３で形成される。切削工具６３が上面１４に対して一定高さ位置を維持しつつ断熱材本体２１を板幅方向に横断して切削を行ってスリット１９を形成することになり、その際に、大径のカッタ６１が外周の切れ刃でスリット１９の壁面１９ｇ，１９ｉおよび底面１９ｋを形成し、小径のカッタ６２が外周の切れ刃でスリット１９の壁面１９ｈおよび段面１９ｊを形成する。

第１参考技術においても、支持材１１０，１１０間に押し込まれる際に、断熱材１０は、図１３に示すように内側可動片部２４がスリット１９の底面１９ｋの内側可動片部２４側の端縁部を中心に倒れることになる。壁部１９Ｂが階段状をなしているため、スリット１９によって断熱材１０内に生じる空間を減らすことができる。

以上の第１参考技術によれば、スリット１９は、その近傍の側面１２に対し近い側の壁部１９Ｂが階段状をなしているため、スリット１９の開口位置が同じ場合に、側面１２とこれに近い側の壁部１９Ｂとの間の底面１９ｋ側の距離を長くでき、この部分の剛性が高くなる。よって、支持材１１０，１１０による支持性能が向上する。

また、スリット１９は、その近傍の側面１２に対し近い側の壁部１９Ｂが段面として一カ所のみの段面１９ｊを有しているため、第１実施形態と同様に、製造が容易となり、製造コストの増大を抑制することができる。

次に、第２参考技術に係る断熱材について、主に図１４，図１５を参照して第１実施形態との相違部分を中心に説明する。第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

図１４に示すように、第２参考技術においては、内側のスリット１９の、これに近接する側面１２に対し遠い側つまり内側の壁部１９Ａが複数段の階段状をなしている。第２参考技術のスリット１９は、平坦な外側の壁面１９ａと、この壁面１９ａに平行をなして対向する平坦な内側かつ上側の壁面１９ｍと、壁面１９ａに平行をなして対向する平坦な内側かつ上下方向中間の壁面１９ｎと、壁面１９ａに平行をなして対向する平坦な内側かつ下側の壁面１９ｏと、壁面１９ｍの下端縁部と壁面１９ｎの上端縁部とを繋ぐ段面１９ｐと、壁面１９ｎの下端縁部と壁面１９ｏの上端縁部とを繋ぐ段面１９ｑと、壁面１９ａ，１９ｏの下端縁部同士を連結する底面１９ｒとを有している。壁面１９ｍは、上面１４の平坦面５１と直交しており、壁面１９ｍ，１９ｎ，１９ｏは発泡体１１，１１，…の延在方向に対して直交している。段面１９ｐ，１９ｑおよび底面１９ｒは、上面１４の平坦面５１と平行をなしている。

第２参考技術の壁部１９Ａは、上記した壁面１９ｍ，１９ｎ，１９ｏおよび段面１９ｐ，１９ｑを有しており、複数段の階段状をなしている。平行をなして互いに対向する壁面１９ａ，１９ｍ間の幅は、平行をなして互いに対向する壁面１９ａ，１９ｎ間の幅よりも広くなっており、壁面１９ａ，１９ｎ間の幅は、平行をなして互いに対向する壁面１９ａ，１９ｏ間の幅よりも広くなっている。具体的には、壁面１９ａ，１９ｍ間の幅は、壁面１９ａ，１９ｏ間の幅の３倍、壁面１９ａ，１９ｎ間の幅は、壁面１９ａ，１９ｏ間の幅の２倍となっている。上面１４の平坦面５１から段面１９ｐまでの距離と、段面１９ｐから段面１９ｑまでの距離と、段面１９ｐから底面１９ｒまでの距離とは同等になっている。第２参考技術の階段状の壁部１９Ａは、段面として複数カ所の段面１９ｐ，１９ｑを有している。壁面１９ａ，１９ｏ間の幅は、スリット１８の壁面１８ａ，１８ｂ間の幅と同等になっている。

第２参考技術のスリット１９も、底面１９ｒ側よりも開口側（上面１４側）の方が幅が広い階段状をなしている。具体的に、第２参考技術のスリット１９は、階段状の壁部１９Ａを有しており、壁部１９Ａは段面として複数カ所の段面１９ｐ，１９ｑを有している。第２参考技術のスリット１９は、図示は略すが外径の異なる３枚の円板状のカッタを一体に連結してなる切削工具で形成される。

第２参考技術においても、支持材１１０，１１０間に押し込まれる際に、断熱材１０は、図１５に示すように、内側可動片部２４がスリット１９の底面１９ｒの内側可動片部２４側の端縁部を中心に倒れることになる。壁部１９Ａが複数カ所の段面１９ｐ，１９ｑを有する階段状をなしているため、スリット１９によって断熱材１０内に生じる空間をより減らすことができる。よって、断熱性能の低下をさらに抑制できる。なお、壁部１９Ａの段面を三カ所以上としても良い。

次に、第３参考技術に係る断熱材について、主に図１６，図１７を参照して第１参考技術との相違部分を中心に説明する。第１参考技術と同様の部分には同一の符号を付しその説明は略す。

図１６に示すように、第３参考技術においては、内側のスリット１９の、これに近接する側面１２に対し近い側つまり外側の壁部１９Ｂが複数段の階段状をなしている。第３参考技術のスリット１９は、平坦な内側の壁面１９ｇと、この壁面１９ｇに平行をなして対向する平坦な外側かつ上側の壁面１９ｔと、壁面１９ｇに平行をなして対向する平坦な外側かつ上下方向中間の壁面１９ｕと、壁面１９ｇに平行をなして対向する平坦な外側かつ下側の壁面１９ｖと、壁面１９ｔの下端縁部と壁面１９ｕの上端縁部とを繋ぐ段面１９ｗと、壁面１９ｕの下端縁部と壁面１９ｖの上端縁部とを繋ぐ段面１９ｘと、壁面１９ｇ，１９ｖの下端縁部同士を連結する底面１９ｙとを有している。壁面１９ｔは、上面１４の平坦面５１と直交しており、壁面１９ｔ，１９ｕ，１９ｖは発泡体１１，１１，…の延在方向に対して直交している。段面１９ｗ，１９ｘおよび底面１９ｙは、上面１４の平坦面５１と平行をなしている。

壁部１９Ｂは、上記した壁面１９ｔ，１９ｕ，１９ｖおよび段面１９ｗ，１９ｘを有しており、複数段の階段状をなしている。平行をなして互いに対向する壁面１９ｇ，１９ｔ間の幅は、平行をなして互いに対向する壁面１９ｇ，１９ｕ間の幅よりも広くなっており、壁面１９ｇ，１９ｕ間の幅は、平行をなして互いに対向する壁面１９ｇ，１９ｖ間の幅よりも広くなっている。具体的には、壁面１９ｇ，１９ｔ間の幅は、壁面１９ｇ，１９ｖ間の幅の３倍、壁面１９ｇ，１９ｕ間の幅は、壁面１９ｇ，１９ｖ間の幅の２倍となっている。上面１４の平坦面５１から段面１９ｗまでの距離と、段面１９ｗから段面１９ｘまでの距離と、段面１９ｘから底面１９ｙまでの距離とは同等になっている。階段状の壁部１９Ｂは、段面として複数カ所の段面１９ｗ，１９ｘを有している。壁面１９ｇ，１９ｖ間の幅は、スリット１８の壁面１８ａ，１８ｂ間の幅と同等になっている。

第３参考技術のスリット１９も、底面１９ｙ側よりも開口側（上面１４側）の方が幅が広い階段状をなしている。具体的に、スリット１９は、階段状の壁部１９Ｂを有しており、壁部１９Ｂは段面として複数カ所の段面１９ｗ，１９ｘを有している。第３参考技術のスリット１９も、図示は略すが外径の異なる３枚の円板状のカッタを一体に連結してなる切削工具で形成される。

第３参考技術においても、支持材１１０，１１０間に押し込まれる際に、断熱材１０は、図１７に示すように、内側可動片部２４がスリット１９の底面１９ｙの内側可動片部２４側の端縁部を中心に倒れることになる。壁部１９Ｂが複数カ所の段面１９ｗ，１９ｘを有する階段状をなしているため、スリット１９によって断熱材１０内に生じる空間をより減らすことができる。よって、断熱性能の低下をさらに抑制できる。なお、壁部１９Ｂの段面を三カ所以上としても良い。

第４参考技術として、第１，第２実施形態，第２参考技術の壁部１９Ａと、第１，第３参考技術の壁部１９Ｂとを適宜選択的に組み合わせて、壁部１９Ａ，１９Ｂの両方を階段状としても良い。

１０ 断熱材
１４ 上面（嵌合方向手前側の面）
１９ スリット
１９Ａ 壁部（対向面から遠い側の壁部）
１９Ｂ 壁部（対向面に近い側の壁部）
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｇ，１９ｈ，１９ｉ，１９ｍ，１９ｎ，１９ｏ，１９ｔ，１９ｕ，１９ｖ 壁面
１９ｄ，１９ｊ，１９ｐ，１９ｑ，１９ｗ，１９ｘ 段面
１９ｅ，１９ｋ，１９ｒ，１９ｙ 底面
４０ 側面（対向面）
１１０ 支持材

Claims (2)

1. 一対の支持材間に嵌合されて支持される断熱材であって、
   前記支持材に対向する対向面は、嵌合方向の手前側が奥側よりも外側に位置するように傾斜しており、
   前記対向面の近傍位置に該対向面に沿う第１のスリットが前記嵌合方向の手前側の面から形成され、
   前記対向面と前記第１のスリットとの間に前記対向面に沿う第２のスリットが前記嵌合方向の手前側の面から形成されていて、
   前記第１のスリットは、前記対向面から遠い側の壁部が段面を一カ所のみ有する階段状をなし、前記対向面に近い側の壁部が全深さに亘って平坦であると共に、これら壁部の対向する壁面同士が平行をなすことにより、底面側よりも開口側の方が幅が広くなっており、
   前記第２のスリットは、前記対向面から遠い側の壁部および前記対向面に近い側の壁部がいずれも全深さに亘って平坦である共に、これら壁部の対向する壁面同士が平行をなしていて、
   前記第１のスリットは、前記対向面から遠い側の壁部の前記底面と前記段面との間の壁面と前記対向面に近い側の壁部の壁面との間隔が、前記第２のスリットの前記対向面から遠い側の壁部および前記対向面に近い側の壁部の対向する壁面同士の間隔と同等であり、
   前記第２のスリットの底面の深さは、前記第１のスリットの底面の深さよりも浅く、前記段面の深さよりも深いことを特徴とする断熱材。
2. 前記手前側の面から前記段面までの距離が、前記手前側の面から前記底面までの距離の４０％〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載の断熱材。

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