JP6345360B2 - スイッチギヤ - Google Patents

Description

本発明は、金属閉鎖形スイッチギヤに関し、特に据付作業の時間短縮を図ったスイッチギヤの筐体構造に関する。

スイッチギヤは、配電線路等の電力系統から受電し負荷機器等に配電する受配電設備の主要な機器であり、遮断器および継電器等を備えた閉鎖金属盤である。スイッチギヤは、電路となる部分は導体で構成され、その導体が母線、分岐導体として機能する。また、スイッチギヤの筐体を構成するフレームとの絶縁を確保するために、これらの導体は碍子等により支持される。

さらに、これらの導体は、断路器、真空遮断器等の開閉器、電流および電圧を計測する計器用変成器等から構成される主回路部に接続される。金属閉鎖箱は接地されており、この金属閉鎖箱には、主回路部と共に電流および電圧の計測結果の表示と開閉器の制御とを行うための表示操作部とが設けられている。

スイッチギヤを電気室等に据付けする際、負荷機器が接続されケーブルピットに設けられた外線ケーブルを、スイッチギヤの主回路部に接続する必要がある。この外線ケーブルとスイッチギヤとの接続方法の１つとして、外線ケーブルが床面から立ち上がった状態でスイッチギヤの内部に取り込んで接続する方法がある。ただし、通常のスイッチギヤの筐体構造では、ケーブルピットから立ち上がった状態の外線ケーブルをスイッチギヤの内部に引き込むことは困難であった。

既設の外線ケーブルを引き込むための筐体構造として、特許文献１には、据付のために筐体を床面に沿って水平方向に移動する際に、外線ケーブルと干渉する可能性のある幅方向フレームを正規の位置から取り外し、ケーブルの引き込みに影響しないフレーム固定部に対してボルトで仮固定するようにしたスイッチギヤが提案されている。

特開２０１１−１６７０２２号公報

特許文献１に示された筐体構造では、外線ケーブルを引き込むための準備として、フレーム、カバー等を取り外すことで開口部を確保しているが、取り外す部品数が多い。具体的には、裏面カバーと幅方向フレームを取り外し、さらに取り外した幅方向フレームを電力ケーブルと干渉しない位置に仮固定する必要がある。また、スイッチギヤの裏面側で外線ケーブルの引き込み作業が完了した後、正面側において制御ケーブルの引き込み作業と接地母線の取り付け作業を行う必要がある。このように、従来のスイッチギヤにおいては、外線ケーブルを筐体内部に引き込むための準備と元の状態に戻すための復旧作業を含めた据付作業に時間を要するという問題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、外線ケーブルの引き込み作業が容易であると共に、据付作業の時間短縮を図ることが可能な筐体構造のスイッチギヤを得ることを目的とする。

本発明に係るスイッチギヤは、天板、床板、および側壁を有し、床板に設けられた床面開口部と側壁に設けられた側面開口部が一体化された開口部を有する筐体と、開口部を覆うように筐体に着脱可能に取り付けられた被覆部材と、筐体の内部に配置され外線ケーブルと接続される端子とを備え、被覆部材が取り付けられた状態において床面開口部の一部が外線ケーブルの引き込み部として開口しており、側面開口部は、筐体の正面側となる側壁に設けられ、被覆部材は、側壁の下部に着脱可能に取り付けられたＬ字型フレームを含み、Ｌ字型フレームは、筐体に取り付けられた状態において筐体の内側となる箇所に、接地母線が取り付けられているものである。
また、本発明に係るスイッチギヤは、互いにフレームで支持されている天板、床板、および側壁を有し、床板に設けられた床面開口部と側壁に設けられた側面開口部がフレームを介さずに一体化された開口部を有する筐体と、開口部を覆うように筐体に着脱可能に取り付けられた被覆部材と、筐体の内部に配置され、外線ケーブルと接続される端子とを備え、被覆部材が取り付けられた状態において床面開口部の一部が外線ケーブルの引き込み部として開口しており、側面開口部は、筐体の裏面側となる側壁に設けられ、被覆部材は、筐体の裏面側に着脱可能に取り付けられたＬ字型カバーを有するものである。

本発明に係るスイッチギヤによれば、筐体の床板から側壁に亘って開口した開口部を有し、開口部を覆う被覆部材は容易に着脱可能であるため、被覆部材を取り外した筐体を水平移動するだけで外線ケーブルを筐体の内部に容易に引き込むことができ、外線ケーブルを筐体の内部に配置された端子と接続した後は、被覆部材を取り付けるだけで据付作業が完了することから、据付前の準備と復旧作業を含めた据付作業の時間を短縮することが可能である。
この発明の上記以外の目的、特徴、観点および効果は、図面を参照する以下のこの発明の詳細な説明から、さらに明らかになるであろう。

本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤの構成を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤの正面側下部を示す側面図、正面図、および下面図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤの正面パネルを示す側面図、正面図、および下面図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤのフレームを示す側面図、正面図、および下面図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤの接地母線を示す斜視図および三面図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤにおける外線ケーブルの引き込み手順を説明する図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤにおける外線ケーブルの引き込み手順を説明する図である。 本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤを三面列盤した場合の正面側下部を示す上面図である。 本発明の実施の形態２において既設スイッチギヤの外線ケーブルの接続位置を示す図である。 本発明の実施の形態２において既設スイッチギヤから新規スイッチギヤに更新する際の外線ケーブルとの接続位置の配置例を示す図である。 本発明の実施の形態２において既設スイッチギヤから新規スイッチギヤに更新する際の外線ケーブルとの接続位置の別の配置例を示す図である。 本発明の実施の形態２において既設スイッチギヤと新規スイッチギヤをそれぞれ六面列盤した場合の配列を示す図である。 本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤの構成を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤを裏面側から見た正面図である。 本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤの裏面側の下面図である。 本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを示す側面図、正面図および下面図である。 本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤにおける外線ケーブルの引き込み手順を説明する図である。 本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤの別のＬ字型カバーの例を示す下面図である。 本発明の実施の形態４に係るスイッチギヤの裏面側の下面図である。 本発明の実施の形態４に係るスイッチギヤにおける外線ケーブルの引き込み手順を説明する図である。 本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤを裏面側から見た正面図である。 本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤの裏面側の下面図である。 本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを構成する金属フレームを示す側面図、正面図および下面図である。 本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを構成する金属板を示す側面図および正面図である。 本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを示す断面図である。 本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤの点検時の状態を示す図である。

実施の形態１．
以下に、本発明の実施の形態１に係るスイッチギヤについて、図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態１に係るスイッチギヤの構成を概念的に示す側面断面図であり、図中、右側がスイッチギヤの正面、左側が裏面である。また、図２は、本実施の形態１に係るスイッチギヤの要部である正面側下部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、および（ｃ）は下面図である。なお、各図において、同一、相当部分には同一符号を付している。

本実施の形態１に係るスイッチギヤ１００の筐体１は、対向配置された天板１２と床板１３、およびこれらと直交する四つの側壁１５を含んで構成される。天板１２、床板１３および側壁１５は、互いにフレーム（図示省略）で支持されている。筐体１の内部には、開閉器３０、母線導体４０、操作装置（図示省略）、および外線ケーブル６と接続される端子（図示省略）等が設けられている。

筐体１は、図１中、破線で囲まれた領域で示す断面Ｌ字状の開口部１ａを有する。開口部１ａは、床板１３に設けられた床面開口部１ｂと、筐体１の正面側となる側壁１５の下部に設けられた側面開口部である正面開口部１ｃとが一体化されたものである。また、筐体１には、開口部１ａを覆う被覆部材が、複数のボルト７、７ａにより着脱可能に取り付けられている。本実施の形態１では、被覆部材は、正面パネル２、カバー３、およびＬ字型フレーム４（以下、フレーム４と略す）から構成されている。

図１に示すように、開口部１ａは、正面側の側壁１５の下部から床板１３の一部において、筐体１の内外を連通するように設けられている。スイッチギヤ１００に外線ケーブル６の引き込みを行う際は、筐体１から被覆部材を取り外して開口部１ａを形成し、この開口部１ａから筐体１の内部に外線ケーブル６を引き込む。また、被覆部材が取り付けられた状態において、床面開口部１ｂの一部が、外線ケーブル６の引き込み部として開口している。

開口部１ａを覆う被覆部材である正面パネル２、カバー３、およびフレーム４の構造について、図２から図５を用いて詳細に説明する。なお、図３（ａ）から図３（ｃ）は、正面パネルを示す側面図、正面図、および下面図である。また、図４（ａ）から図４（ｃ）は、フレームを示す側面図、正面図、および下面図である。また、図５（ａ）および図５（ｂ）は、接地母線を示す斜視図および三面図である。

正面パネル２は、床面側の一辺を除く三辺に、正面パネル２を筐体１に固定するためのボルト穴２ａを有し、床面側の一辺に、正面パネル２をフレーム４に固定するためのボルト穴２ｂを有する（図３（ｂ））。

フレーム４は、筐体１を側面から見たときの断面がＬ字状に形成され（図２（ａ）、図４（ａ））、ボルト穴４ａ、４ｂを有する（図４（ｂ））。フレーム４は、ボルト穴４ａを介して、筐体１の正面側の側壁１５の下部にボルト７ａで固定される。また、正面パネル２は、フレーム４のボルト穴４ｂおよび正面パネル２のボルト穴２ｂを介して、フレーム４にボルト７ｂで固定される（図２（ｂ））。

カバー３は、外線ケーブル６を貫通させるケーブル引き込み部としての貫通穴３ａを有し、筐体１の床面側においてフレーム４の一部と重なっている。図２（ｃ）において、破線は、カバー３と、フレーム４または筐体１との重なり部分を示している。カバー３は、フレーム４と筐体１の内側の面に載置されており、フレーム４および筐体１のいずれにも固定されていない。すなわち、カバー３は、フレーム４および筐体１に対して前後および左右に移動することが可能である。

また、フレーム４は、筐体１に取り付けられた状態において筐体１の内側となる箇所に、接地母線５が取り付けられている。接地母線５は、両端が折り曲げられて形成されており、両端に盤間用の接地母線アダプタ５１（図８参照）と接続するためのボルト穴５ａを有する（図５（ａ））。ボルト穴５ａは、スイッチギヤ１００を列盤する場合に用いるものであり、列盤しない場合には不要である。なお、「列盤する」とは、複数のスイッチギヤを並べて配列することを意味する。

また、接地母線５は、フレーム４の立ち上がり部５ｇ（図８参照）と接続するためのボルト穴５ｂを有し、これらのボルト穴５ｂを介してフレーム４にボルトで固定される（図５（ｂ））。接地母線５は、フレーム４を筐体１から取り外す際に、フレーム４と同時に筐体１から取り外される。

なお、本実施の形態１では、１枚の板状部材を折り曲げることによりフレーム４を形成したが、２枚の板状部材を溶接等で固着したり、ネジ止めで固定したりすることにより、Ｌ字型フレームを形成してもよい。また、カバー３に設けられたケーブル引き込み部としての貫通穴３ａは、丸穴でなく矩形の穴であってもよい。さらに、貫通穴３ａの代わりに、カバー３の端部に矩形や半円形の凹部を設けてもよい（図１８参照）。

本実施の形態１に係るスイッチギヤ１００に外線ケーブル６を引き込む際の手順について、図６および図７を用いて説明する。まず、図６（ａ）に示すように、スイッチギヤ１００を、外線ケーブル（図示省略）の立ち上がり位置に対して後方に搬入して仮置きする。次に、図６（ｂ）に示すように、ボルト穴２ａ、２ｂからボルト（図示省略）を外し、正面パネル２を筐体１から取り外す。

次に、図６（ｃ）に示すように、ボルト穴４ａからボルトを外し、フレーム４および接地母線５を筐体１から取り外す。このとき、フレーム４と接地母線５は同時に取り外すことができる。なお、正面パネル２とフレーム４をボルト７ｂで固定した状態で、同時に筐体１から取り外すこともできる。続いて、カバー３を筐体１から取り外すことにより、開口部１ａが形成される。

次に、図７（ａ）に示すように、スイッチギヤ１００を正面側（図中、矢印Ａで示す方向）に移動させる。その結果、図７（ｂ）に示すように、外線ケーブル６がスイッチギヤ１００の内部に引き込まれる。その後、引き込まれた外線ケーブル６を貫通させるための貫通穴３ａを有するカバー３を筐体１の内側に設置する。

次に、図７（ｃ）に示すように、接地母線５が取り付けられたフレーム４を、ボルト７ａにより筐体１に取り付ける。最後に、図７（ｄ）に示すように、正面パネル２を、ボルト７、７ｂにより筐体１およびフレーム４に取り付ける。なお、上記の説明では、スイッチギヤ１００を仮置きした後に、正面パネル２およびフレーム４等を取り外したが、予め正面パネル２、カバー３、フレーム４および接地母線５を外した状態で、スイッチギヤ１００の仮置きを行ってもよい。

図８は、本実施の形態１に係るスイッチギヤ１００を三面列盤した場合の正面側下部を示す上面図である。接地母線５は、筐体１の幅方向（図中、Ｗで示す方向）の寸法が、フレーム４の同方向の寸法よりも短く形成され、フレーム４の立ち上がり部５ｇにボルト締めされることでフレーム４に固定されている。スイッチギヤ１００を列盤した際の接地母線５の接続は、スイッチギヤ１００の各面における接地母線５の両端を、接地母線アダプタ５１に固定することで行われる。

接地母線５は、前述のように、折り曲げられた両端にボルト穴５ａを有しており、接地母線アダプタ５１も同様に、折り曲げられた両端にボルト穴（図示省略）を有している。スイッチギヤ１００を三面列盤した後、接地母線５のボルト穴５ａと接地母線アダプタ５１のボルト穴とをボルト締めすることにより、各スイッチギヤ１００の接地母線５が互いに電気的に接続される。

筐体１からフレーム４を取り外す場合には、接地母線５と接地母線アダプタ５１とを固定しているボルトを緩めて外すことで、フレーム４と接地母線５とを同時に筐体１から取り外すことができる。また、フレーム４を筐体１に取り付ける際に、フレーム４に取り付けられた接地母線５と接地母線アダプタ５１とをボルト締めすることで、フレーム４と接地母線５とを同時に筐体１に取り付けることができる。

受配電設備が小規模な場合、三面程度のスイッチギヤ１００を列盤し、トランス等の電気機器と共に狭い電気室に収納されることがある。このような場合、電気室までの通路および電気室の入口の寸法による搬入制限や、電気室の設置スペースを考慮する必要があり、一面毎に搬入することができる小型のスイッチギヤが要求されている。図８に示す接地母線アダプタ５１を用いることにより、スイッチギヤ１００を一面毎に電気室に搬入し、搬入後に複数面のスイッチギヤ１００を列盤することが可能である。

以上のように、本実施の形態１に係るスイッチギヤ１００によれば、筐体１の床板１３から正面側の側壁１５に亘って開口した開口部１ａを有し、開口部１ａを覆う被覆部材は容易に着脱可能であるため、被覆部材を取り外した筐体１を水平移動するだけで外線ケーブル６を筐体１の内部に容易に引き込むことができ、外線ケーブル６を筐体１の内部に配置された端子と接続した後は、被覆部材を取り付けるだけで据付作業が完了する。また、正面側のフレーム４を取り外すことで接地母線５も同時に取り外すことができるので、外線ケーブル６をスイッチギヤ１００に引き込む場合、筐体１の正面側から引き込み作業を行うことができる。

従来のスイッチギヤにおいては、裏面側で外線ケーブルの引き込み作業が完了した後、さらに正面側において制御ケーブルの引き込み作業と接地母線の取り付け作業を行っていた。これに対し、本実施の形態１に係るスイッチギヤ１００によれば、外線ケーブル６の引き込み作業、制御ケーブルの引き込み作業、および接地母線５の取り付け作業を全て正面側で行うことが可能である。また、裏面側における作業用のスペースを確保する必要がないため、スイッチギヤ１００の設置スペースを削減することができる。

さらに、筐体１を床面に沿って水平移動し、開口部１ａを介して外線ケーブル６を筐体１に引き込むため、外線ケーブル６が筐体１に接触しない。このため、外線ケーブル６の特別な引き込み作業、外線ケーブル６の長さを調整する作業、および外線ケーブル６のケーブルピットへの落し込み作業等が不要である。これらのことから、本実施の形態１によれば、新規または既存の外線ケーブル６を筐体１の正面側から容易に引き込むことができると共に接地母線５の取り付け作業を簡略化することができ、据付作業に要する時間を大幅に短縮することが可能なスイッチギヤ１００が得られる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係るスイッチギヤは、三面列盤された既設スイッチギヤを新規スイッチギヤに更新する際の新規スイッチギヤとして用いられる。本実施の形態２では、三面単位で複数面のスイッチギヤが列盤されている場合において、既設スイッチギヤから新規スイッチギヤに更新する際の据付作業の時間短縮を図る。なお、本実施の形態２に係るスイッチギヤの構成は、外線ケーブル６と接続される端子の位置が調整されている点以外は、上記実施の形態１と同様であるので、ここでは説明を省略する。

図９は、既設スイッチギヤの既設筐体における外線ケーブルとの接続位置を裏面側から見た図である。既設筐体１０に引き込まれた外線ケーブル６は、三つの分岐体６ａを有しており、既設筐体１０の内部に配置された三相の既設端子（図示省略）とそれぞれ接続されている。また、図１０は、既設スイッチギヤから新規スイッチギヤに更新する際の、外線ケーブルとの接続位置の配置例を示している。

図９および図１０において、Ｗは、既設スイッチギヤの既設筐体１０の幅方向の寸法を示し、Ｗ１（Ｗ１＜Ｗ）は新規スイッチギヤの筐体１の幅方向の寸法を示している。また、Ｌは、既設筐体１０の内部に配置された三相それぞれの既設端子と外線ケーブル６との接続位置の幅方向の間隔を示し、Ｌ１（Ｌ１＜Ｌ）は、筐体１の内部に配置された三相それぞれの端子と外線ケーブル６との接続位置の幅方向の間隔（以下、相関ピッチと称す）を示している。

また、図１０において、白丸Ａは、既設スイッチギヤの既設端子と外線ケーブル６との接続位置を示し、黒丸Ｂは、新規スイッチギヤの端子と外線ケーブル６との接続位置を示し、白丸と黒丸の二重丸Ｃは、既設スイッチギヤと新規スイッチギヤとで一致している外線ケーブル６との接続位置を示している。また、ＺおよびＺ１で示す一点鎖線は、それぞれ既設スイッチギヤと新規スイッチギヤの中心線を示している。

既設スイッチギヤの既設筐体１０の幅方向の寸法Ｗ、既設筐体１０の内部に配置された三相の端子の相関ピッチＬ、および新設スイッチギヤの筐体１の幅方向の寸法Ｗ１から、筐体１の内部に配置される三相の端子の相関ピッチＬ１について、下記の式（１）により求める。

この式（１）を満たすように各端子が配置された新規スイッチギヤを用意し、図１０に示すように、スイッチギヤの三面を一組として、中央の新規スイッチギヤの中心線Ｚ１を既設スイッチギヤの中心線Ｚと合わせて設置する。これにより、三面の各一相において、すなわち、図中、Ｃで示す位置において、新規スイッチギヤと既設スイッチギヤとで外線ケーブル６との接続位置が一致する。

また、図１０とは別の接続位置の配置例を図１１に示す。図１０では、新規スイッチギヤの外線ケーブル６との接続位置は水平方向に配置されていたが、図１１に示すように、新規スイッチギヤの各面の中心の外線ケーブル６との接続位置（図中、黒丸Ｄで示す）を図中上側に配置し、外線ケーブル６との接続位置が三角形をなすように配置してもよい。この場合、三面のうち両側二面の各一相において、新規スイッチギヤと既設スイッチギヤとで外線ケーブル６との接続位置が一致する。

図１２は、既設スイッチギヤと新規スイッチギヤをそれぞれ六面列盤した場合の配列を示している。この場合も三面を一組として、新規スイッチギヤの中央の面の中心線Ｚ１を既設スイッチギヤの中央の面の中心線Ｚと一致させて配列する。なお、一組のスイッチギヤの間に形成される隙間には、アダプタ７０を配置する。このように、アダプタ７０を配列しても、六面列盤した新規スイッチギヤ全体の幅方向の寸法は、既設スイッチギヤ全体の幅方向の寸法よりも小さくなる。

一般に、スイッチギヤを更新する時期は、設置後２０年から３０年であり、これ以上の期間を経る場合もある。このため、新規スイッチギヤは既設スイッチギヤと比較して、大幅に小型化されているのが通常である。しかしながら、スイッチギヤの面数が多く、且つ外線ケーブル６を再利用する場合は、現地の作業性を考慮して新規のスイッチギヤの外形寸法を既設スイッチギヤの外形寸法に合わせることがあった。あるいは、既設スイッチギヤよりも小型化された新規スイッチギヤを用いるために、外線ケーブル６を再利用できない場合があった。

本実施の形態２によれば、前述の式（１）を満たす新規スイッチギヤを用いることにより、新規スイッチギヤの筐体１の幅方向の寸法Ｗ１に対して外線ケーブル６の接続位置を適切に調整しているので、既設スイッチギヤの外形寸法に新規スイッチギヤの外形寸法を合わせる必要がなく、既存の外線ケーブル６を再利用することが可能となる。このため、新規スイッチギヤを小型化することができ、省スペース化が図られる。

これにより、空いたスペースに他の設備を設けることができ、電気室のスペースを有効に活用することができる。また、スイッチギヤを一面毎に搬入することができるため、電気室までの通路または扉等の搬入制限となる箇所の通過が容易となり、さらに、電気室の空いたスペースに仮置きすることができるため、作業効率が向上する。

また、既設スイッチギヤと新規スイッチギヤにおいて、一部の外線ケーブル６との接続箇所が同じ位置に配置されるため、外線ケーブル６の寸法調整が容易となり、据付作業の時間短縮を図ることができる。

実施の形態３．
図１３は、本発明の実施の形態３に係るスイッチギヤの構成を概念的に示す側面断面図であり、図中、左側がスイッチギヤの正面、右側が裏面である。また、図１４および図１５は、本実施の形態３に係るスイッチギヤを裏面から見た正面図、および裏面側の下面図である。また、図１６（ａ）から図１６（ｃ）は、本実施の形態３に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを示す側面図、正面図、および下面図である。

図１３に示すように、本実施の形態３に係るスイッチギヤ１００Ａは、金属閉鎖型の筐体１Ａを備えている。筐体１Ａは、各辺に金属製のフレーム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ（総称してフレーム１１）を用い、天板１２、床板１３、および側壁１５、仕切り壁１６等の板材をフレーム１１で支持している。

筐体１Ａの内部は、仕切り壁１６により区画され、正面側には真空遮断器（図示省略）が配置された遮断器室５０、裏面側には外線ケーブル６と接続される端子（図示省略）が配置されたケーブル室６０が設けられている。遮断器室５０には開放扉１４が設けられている。なお、本実施の形態３に係るスイッチギヤ１００Ａの構成は、図１３に示す例に限定されるものではなく、フレーム１１や仕切り壁１６の数や配置は適宜変更することができる。

筐体１Ａは、ケーブル室６０を囲む床板１３に設けられた床面開口部１７ａと、ケーブル室６０を囲む裏面側の側壁１５に設けられた裏面開口部１７ｂがフレーム１１を介さずに一体化された断面Ｌ字状の開口部１７を有している。すなわち、筐体１Ａは、裏面側下部の幅方向フレームが無い構造である。

また、図１４に示すように、筐体１Ａの裏面には、開口部１７を覆う断面Ｌ字状のＬ字型カバー１８が、複数のボルト７により着脱可能に取り付けられている。図１５に示すように、Ｌ字型カバー１８を取り付けた状態において、床面開口部１７ａの一部がケーブル引き込み部６０ａとして開口している。Ｌ字型カバー１８は、側面から見るとＬ字状に加工されており、フレームの役目を担っている（図１６（ａ））。また、Ｌ字型カバー１８は、その外周に沿って複数のボルト穴１８ａを有している（図１６（ｂ））。

本実施の形態３に係るスイッチギヤ１００Ａに既設の外線ケーブル６を引き込む際の手順について、図１７を用いて説明する。なお、図中、矢印Ｅおよび矢印ＧはＬ字型カバー１８の移動方向、矢印Ｆは筐体１Ａの移動方向を示している。外線ケーブル６は、スイッチギヤ１００Ａを設置する場所、例えば電気室の床面に設置されたケーブルピット（図示省略）から立ち上げられている。

まず、図１７（ａ）に示すように、筐体１Ａを有するスイッチギヤ１００Ａを設置場所付近に用意する。続いて、Ｌ字型カバー１８を筐体１Ａに固定しているボルト７を取り外し、図１７（ｂ）に示すようにＬ字型カバー１８を筐体１Ａから取り外す。以上で外線ケーブル６をスイッチギヤ１００Ａに引き込む準備が完了する。続いて、図１７（ｃ）に示すように、筐体１Ａを正面側から裏面側に向かって水平移動し、図１７（ｄ）に示すように、既設の外線ケーブル６を開口部１７からケーブル室６０に引き込む。この時、開口部１７はケーブル室６０の床板１３から裏面側の側壁１５に亘って開口しており、且つ裏面下部の幅方向フレームが無いため、外線ケーブル６を容易に引き込むことができる。

外線ケーブル６を端子に接続した後は、図１７（ｅ）に示すように、Ｌ字型カバー１８を筐体１Ａに取り付け、ボルト７で固定することにより据付作業が完了する。なお、外線ケーブル６を取り外す場合は、外線ケーブル６を引き込む場合と反対の手順である。

なお、本実施の形態３におけるＬ字型カバー１８は、図１６に示す形状に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。図１８は、Ｌ字型カバーの変形例を示す下面図である。図１８（ａ）に示すＬ字型カバー１８Ａは、ケーブル引き込み部６０ａとして矩形の凹部１８ｂを有している。また、図１８（ｂ）に示すＬ字型カバー１８Ｂは、ケーブル引き込み部６０ａとして半円形の凹部１８ｃを有している。このような構造とすることにより、ケーブル引き込み部６０ａを必要最小限の大きさにすることができる。なお、凹部１８ｂ、１８ｃは、外線ケーブル６の大きさに合わせて加工するようにしても良い。

本実施の形態３に係るスイッチギヤ１００Ａによれば、ケーブル室３を囲む床板１３から裏面側の側壁１５に亘ってフレームを介さない開口部１７を有し、この開口部１７を覆うＬ字型カバー１８を取り外すだけで外線ケーブル６をケーブル室６０の内部に容易に引き込むことが可能である。また、外線ケーブル６をケーブル室６０内の端子と接続した後は、Ｌ字型カバー１８を取り付けるだけで据付作業が完了する。

従って、本実施の形態３によれば、据付前の準備と復旧作業を含めた据付作業の時間短縮を図ることが可能なスイッチギヤ１００Ａが得られる。なお、本実施の形態３に係るスイッチギヤ１００Ａの筐体構造は、既設の外線ケーブル６を引き込む場合だけでなく、スイッチギヤを新設する場合にも、開口部１７が広いため外線ケーブルの引き込みが容易であり、作業時間が短縮する効果を奏する。

実施の形態４．
図１９は、本発明の実施の形態４に係るスイッチギヤを示す下面図である。上記実施の形態３において、開口部１７、特に床面開口部１７ａをより広くしようとすると、Ｌ字型カバー１８が大型化し、取り扱いにくくなる。そこで、本実施の形態４では、上記実施の形態３よりも広い開口部１７を得るために、床面開口部１７ａの一部を床面カバー１９で覆うようにしたものである。なお、本実施の形態４に係るスイッチギヤの全体構成は、上記実施の形態３に係るスイッチギヤ１００Ａとほぼ同様であるので、図１３を流用して説明する。

床面カバー１９は、図１９に示すように、ケーブル引き込み部６０ａとしての貫通穴１９ａを有しており、筐体１Ｂの下部にネジ（図示省略）で固定される。Ｌ字型カバー１８と床面カバー１９は、隙間がないように一部重なっているが、締結されていない。なお、床面カバー１９の貫通穴１９ａは、外線ケーブル６を引き込むための必要最小限の大きさとするために、外線ケーブル６の大きさに合わせて加工するようにしても良い。また、貫通穴１９ａは、丸穴でなく矩形の穴であってもよい。さらに、貫通穴１９ａの代わりに、カバー１９の端部に矩形や半円形の凹部を設けてもよい。

本実施の形態４に係るスイッチギヤに既設の外線ケーブル６を引き込む際の手順について、図２０を用いて説明する。なお、図中、矢印Ｅおよび矢印ＧはＬ字型カバー１８の移動方向、矢印Ｆは筐体１Ｂの移動方向を示している。外線ケーブル６は、スイッチギヤを設置する場所、例えば電気室の床面に設置されたケーブルピット（図示省略）から立ち上げられている。

まず、図２０（ａ）に示すように、筐体１Ｂを有するスイッチギヤを設置場所付近に用意する。続いて、Ｌ字型カバー１８を筐体１Ｂに固定しているボルト７を取り外し、図２０（ｂ）に示すようにＬ字型カバー１８を筐体１Ｂから取り外す。さらに、床面カバー１９を筐体１Ｂに固定しているネジを取り外し、床面カバー１９を筐体１Ｂから取り外す。以上で外線ケーブル６をスイッチギヤに引き込む準備が完了する。

続いて、図２０（ｃ）に示すように、筐体１Ｂを正面側から裏面側に向かって水平移動し、図２０（ｄ）に示すように、既設の外線ケーブル６を開口部１７からケーブル室６０に引き込む。この時、開口部１７はケーブル室６０の床板１３から裏面側の側壁１５に亘って開口しており、且つ裏面下部の幅方向フレームが無いため、外線ケーブル６を容易に引き込むことができる。

外線ケーブル６を端子に接続した後、図２０（ｅ）に示すように、床面カバー１９の貫通丸穴１９ａに外線ケーブル６を通して床面カバー１９を元の状態に戻す。さらに、図２０（ｆ）に示すようにＬ字型カバー１８を筐体１Ｂに取り付け、ボルト７で固定することにより、据付作業が完了する。

本実施の形態４によれば、上記実施の形態３と比較して床面カバー１９の取り外しおよび取り付けの作業は増えるが、Ｌ字型カバー１８を大型化することなく、開口部１７をより広くとることが可能である。また、床面カバー１９の貫通穴１９ａをケーブル引き込み部６０ａとすることにより、外線ケーブル６の位置や大きさに合わせた加工や微調整が容易である。

実施の形態５．
図２１は、本発明の実施の形態５に係るスイッチギヤを裏面側から見た正面図、図２２は、本実施の形態５に係るスイッチギヤの裏面側の下面図である。また、図２３（ａ）から図２３（ｃ）は、本実施の形態５に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを構成する金属フレームを示す側面図、正面図、および下面図である。さらに、図２４（ａ）および図２４（ｂ）は、本実施の形態５に係るスイッチギヤのＬ字型カバーを構成する金属板を示す側面図および正面図である。

上記実施の形態３および上記実施の形態４では、Ｌ字型カバー１８は一枚の金属板を折り曲げたものであったが、本実施の形態５におけるＬ字型カバー２０は、第１の金属部材である金属フレーム２１と、第２の金属部材である金属板２２を含んで構成されている。なお、本実施の形態５に係るスイッチギヤのその他の構成は、上記実施の形態４と同様であるので説明を省略する。

床面開口部１７ａを覆う金属フレーム２１は、図２３（ｂ）に示すように、断面Ｌ字状のフレームであり、複数のボルト穴２１ａを有している。また、裏面開口部１７ｂを覆う金属板２２は、図２４（ｂ）に示すように、その外周に沿って複数のボルト穴２２ａを有している。金属フレーム２１と金属板２２を一体化することにより、図２５に示すような断面Ｌ字状のＬ字型カバー２０となる。

本実施の形態５に係るスイッチギヤの筐体１Ｃを裏面側から見ると、図２１に示すように、金属板２２を筐体１Ｃに固定するボルト７と、金属フレーム２１を筐体１Ｃに固定するボルト７ａと、金属板２２を金属フレーム２１に固定するボルト７ｂが締結されており、それらは外部から緩めることができる。

すなわち、金属板２２は、金属フレーム２１に取り外し可能に固定されており、金属フレーム２１と金属板２２が一体化した状態で筐体１Ｃに着脱可能であると共に、金属板２２単体でも筐体１Ｃに着脱可能である。なお、本実施の形態５に係るスイッチギヤは、上記実施の形態４と同様に床面カバー１９を備えているが、上記実施の形態３と同様に床面カバー１９を備えていなくても良い。

本実施の形態５に係るスイッチギヤに既設の外線ケーブル６を引き込む際の手順は、上記実施の形態４と同様であり、図２０において、Ｌ字型カバー１８をＬ字型カバー２０に置き換えたものであるから、ここでは説明を省略する。

ただし、本実施の形態５に係るスイッチギヤの場合、定期点検や清掃の際には、開口部１７を開ける必要はなく、裏面開口部１７ｂが開いていれば十分である。そのような場合には、金属板２２を筐体１Ｃと金属フレーム２１に固定しているボルト７、７ｂを取り外し、金属フレーム２１と筐体１Ｃを固定しているボルト７ａは締結しておく。これにより、図２６に示すように、金属板２２のみ筐体１Ｃから取り外し、金属フレーム２１は筐体１Ｃに取り付けておくことができる。

本実施の形態５によれば、上記実施の形態３および上記実施の形態４と同様の効果に加え、定期点検や清掃等、開口部１７を全部開ける必要がない場合には、金属板２２のみを取り外すことができるため、据付および撤去以外の日常的な作業に要する時間も短縮することができる。なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

Claims (9)

1. 天板、床板、および側壁を有し、前記床板に設けられた床面開口部と前記側壁に設けられた側面開口部が一体化された開口部を有する筐体と、
   前記開口部を覆うように前記筐体に着脱可能に取り付けられた被覆部材と、
   前記筐体の内部に配置され、外線ケーブルと接続される端子とを備え、
   前記被覆部材が取り付けられた状態において前記床面開口部の一部が前記外線ケーブルの引き込み部として開口しており、
   前記側面開口部は、前記筐体の正面側となる前記側壁に設けられ、前記被覆部材は、前記側壁の下部に着脱可能に取り付けられたＬ字型フレームを含み、前記Ｌ字型フレームは、前記筐体に取り付けられた状態において前記筐体の内側となる箇所に、接地母線が取り付けられていることを特徴とするスイッチギヤ。
2. 前記被覆部材は、前記Ｌ字型フレームと、前記Ｌ字型フレームの一部と重なるように前記筐体の床面側に設けられたカバーと、前記筐体の正面側の前記Ｌ字型フレームの上部に設けられた正面パネルとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチギヤ。
3. 前記カバーは、前記外線ケーブルの引き込み部としての穴または凹部を有することを特徴とする請求項２記載のスイッチギヤ。
4. 三面列盤された既設スイッチギヤを新規スイッチギヤに更新する際の前記新規スイッチギヤとして用いられるとき、
   前記既設スイッチギヤの既設筐体の幅方向の寸法をＷ、
   前記筐体の幅方向の寸法をＷ１（Ｗ１＜Ｗ）、
   前記既設筐体の内部に配置された三相それぞれの既設端子と前記外線ケーブルとの接続位置の前記幅方向の間隔をＬ、
   前記筐体の内部に配置された三相それぞれの前記端子と前記外線ケーブルとの接続位置の前記幅方向の間隔をＬ１（Ｌ１＜Ｌ）とするとき、
   

   

   を満たすように前記端子が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスイッチギヤ。
5. 互いにフレームで支持されている天板、床板、および側壁を有し、前記床板に設けられた床面開口部と前記側壁に設けられた側面開口部が前記フレームを介さずに一体化された開口部を有する筐体と、
   前記開口部を覆うように前記筐体に着脱可能に取り付けられた被覆部材と、
   前記筐体の内部に配置され、外線ケーブルと接続される端子とを備え、
   前記被覆部材が取り付けられた状態において前記床面開口部の一部が前記外線ケーブルの引き込み部として開口しており、
   前記側面開口部は、前記筐体の裏面側となる前記側壁に設けられ、前記被覆部材は、前記筐体の裏面側に着脱可能に取り付けられたＬ字型カバーを有することを特徴とするスイッチギヤ。
6. 前記Ｌ字型カバーは、前記床面開口部を覆う第１の金属部材と、前記第１の金属部材に取り外し可能に固定され前記側面開口部を覆う第２の金属部材とを含み、前記筐体に対し、前記第１の金属部材と前記第２の金属部材が一体化した状態で着脱可能であると共に、前記第２の金属部材のみで着脱可能であることを特徴とする請求項５記載のスイッチギヤ。
7. 前記第１の金属部材は、断面Ｌ字状のフレームであることを特徴とする請求項６記載のスイッチギヤ。
8. 前記床面開口部の一部を覆うように前記筐体に固定された床面カバーを備え、前記床面カバーは、前記外線ケーブルの引き込み部としての穴または凹部を有することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載のスイッチギヤ。
9. 前記被覆部材は、前記筐体にボルトで固定されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のスイッチギヤ。

Images