JP6351685B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。

このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体へのフィット性を向上させるために、外装体を複数のシート層を有する積層構造とするとともに、そのシート層間に、種々の弾性部材を伸長状態で取り付けることが行われており、中でも、サイドシール部と対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に沿う細長状弾性部材が前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に伸長された状態で取り付けられているものは、身体に対するフィット性が比較的に高いものとなっている（例えば特許文献１〜５参照）。

胴周り領域や中間領域は、吸収体を有する前後方向範囲と重なるとともに、当該範囲に内装体を外装体に固定するための内外固定部がある。よって、この吸収体を有する前後方向範囲を横切るように弾性部材を設けても、その伸縮機能は吸収体の剛性により制限される。また、吸収体が幅方向に収縮して、装着感や見栄えを悪化させたり、吸収体のヨレや割れが発生し、吸収性能が低下したりするおそれもある。

このため、従来は、幅方向に沿って連続的に弾性部材を取り付けるとともに、その吸収体と重なる部分のほぼ全体を細かく切断するか、又は吸収体と重なる部分では弾性部材を外装体に非固定とするとともに、幅方向中間の１か所で切断することにより、吸収体に幅方向の収縮力が作用しない非伸縮領域を形成することが一般に採用されている。この切断手法としては、弾性部材の内外を覆う内側シート層及び外側シート層に孔が開かない手法の一つとして、内側シート層及び外側シート層間に弾性部材を挟んだ状態で、その内側や外側から切断部位を加圧及び加熱することにより弾性部材を切断する手法が知られている。

他方、非伸縮領域における外装体は、弾性部材の収縮力がほとんど作用せず、収縮皺がほとんど形成されないため、収縮皺が形成される部分と比較して光の透過性に優れる。よって、この非伸縮領域における外装体のシート層間（特許文献２参照）や、外装体と内装体との間（特許文献３参照）に、絵柄等を付した表示シートを介在させていた。このような表示シートの素材としては、安価で、高精細な印刷が可能である点で、樹脂フィルムが好適に用いられている。

ここで、外装体のシート層間に表示シートを介在させる場合、非伸縮領域を形成するために、外側シート層及び内側シート層間に弾性部材及び表示シートを配置した状態で、表示シートを有する領域で弾性部材を加圧及び加熱により切断するため、表示シートが樹脂フィルムであると、弾性部材の切断部位において表示シートに凹凸からなる痕跡が残ったり、破れや溶融により孔が開いたりし、これら切断痕跡が表示シートの見栄えを悪化させるおそれがあった。

一方、外装体と内装体との間に表示シートが介在する形態は、製造に際して非伸縮領域を形成するための弾性部材の切断加工を表示シートのない状態で行うことができるため、表示シートの素材に樹脂フィルムを用いる場合には特に好ましい形態ということできる。

しかしながら、内装体の裏面のうち表示シートと重なる領域の大部分は、樹脂フィルムからなる液不透過性シートが露出しており、この部分に表示シートをホットメルト接着剤を介して接着すると、二枚の樹脂フィルムが直接接着されるため、通気性が低下するという問題点を有していた。

特開２００４−０７３４２８号公報 特表２００６−５２５８５７号公報 特開２０１１−１４７５１６号公報 特開２０１４−０２８３０８号公報 特許第４９６４９９３号公報

そこで、本発明の主たる課題は、表示シートの素材に樹脂フィルムを用いる場合において、表示シートの見栄えの悪化の防止と、通気性の低下の防止とを両立すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する樹脂フィルムからなる液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されており、
前記前側外装体及び後側外装体の少なくとも一方と前記内装体との間に、樹脂フィルムからなる表示シートを備えた、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
少なくとも、前記表示シートと重なる外装体の股間側の縁からウエスト開口側に前記表示シートと前記液不透過性シートとの間まで、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布が介在され、
前記有孔不織布の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様では、外装体と内装体との間に表示シートが介在する形態であり、製造に際して非伸縮領域を形成するための弾性部材の切断加工を表示シートのない状態で行うことができるため、表示シートの見栄えの悪化を防止できる。また、有孔不織布が少なくとも外装体の股間側の縁からウエスト開口側に表示シートと液不透過性シートとの間まで延びており、使い捨ておむつの外部から表示シートと液不透過性シートとの間まで有孔不織布内を通じて通気が可能となっているため、表示シートの素材に樹脂フィルムを用いた場合の通気性の低下を防止することができる。

＜第２の態様＞
前記有孔不織布は、前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて延びるとともに、前記離間している部分で前記内装体の裏面を被覆するカバー不織布である、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
前側外装体と後側外装体とが前後方向に離間する外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体及び後側外装体との間に内装体が露出するため、内装体の裏面に液不透過性シートが露出しないように、内装体の裏面をカバー不織布で覆うことが知られている。本態様は、この内装体の裏面を被覆するカバー不織布と、表示シートと液不透過性シートとの間に配置する前述の有孔不織布とを兼用するものであり、単一の有孔不織布により、内装体の裏面の被覆と、表示シートを有する部分の通気性の向上とを図ることができる。

＜第３の態様＞
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記有孔不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部と前記液不透過性シートとの間から他方の側部ギャザーの基端部と前記液不透過性シートとの間まで延びている、
第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
有孔不織布の両側部がギャザー不織布により覆われるため、有孔不織布の両側部が液不透過性シートから剥がれにくくなる。

＜第４の態様＞
前記有孔不織布と重なる外装体及び前記内装体を接合する内外接合部は、前記有孔不織布と重なる領域及びこの領域よりも幅両側の領域にわたり設けられている、第１〜３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
この場合、有孔不織布の両側部をしっかりと固定することができ、有孔不織布の両側部が内装体から剥がれにくくなる。

＜第５の態様＞
前記有孔不織布の内面及び外面の少なくとも一方の接着領域では、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、
第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような接着構造を有していると、孔と重なる領域の周縁部より中央側にはホットメルト接着剤がないため、通気性に優れるものとなる。また、肌に触れる面と反対側の面のみ、このような接着構造を有する部分では、ホットメルト接着剤によりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔の周囲部は対向面に確実に固定される。なお、孔と重なる領域の周縁部は孔の周囲部に近接する部分であるため、この部分にホットメルト接着剤がはみ出していても、有孔不織布における接着面と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤に直接触れることはほとんどない。

＜第６の態様＞
前記有孔不織布は、孔の周囲部が前記液不透過性シート側に反り返った反り返り部となっており、
前記有孔不織布における前記反り返り部の少なくとも先端部が、前記ホットメルト接着剤を介して前記液不透過性シート側の対向面に対して貼り付けられた接着部を有し、
前記有孔不織布における前記接着部以外の部分は、前記液不透過性シート側の対向面に対して接着されていない、
第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような接着構造を有していると、接着面積が小さくなるため柔軟性が損なわれず、かつ孔の周囲部を液不透過性シート側の対向面に確実に固定できる。特に、反り返り部は支柱のように有孔不織布を液不透過性シート側の対向面に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。

以上のとおり、本発明によれば、表示シートの素材に樹脂フィルムを用いる場合において、表示シートの見栄えの悪化の防止と、通気性の低下の防止とを両立できる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を要部のみ示す、平面図である。 （ａ）展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの前側の要部を示す平面図、（ｂ）６−６断面図、（ｃ）７−７断面図である。 （ａ）展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの後側の要部を示す平面図、（ｂ）６−６断面図、（ｃ）７−７断面図である。 他の形態を示す、図１の２−２断面図である。 他の形態を示す、図１の３−３断面図である。 有孔不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。 有孔不織布の要部拡大平面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）断面図、（ｂ）（ｄ）平面図である。 ホットメルト接着剤の塗布時の変化を示す平面図である。 カバー不織布の接着部分の（ａ）（ｃ）（ｅ）断面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）平面図である。 表示シートを有する部分の要部を示す断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す斜視図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図２３の４−４断面図、及び（ｂ）図２３の５−５断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図１３は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図１、図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、後述する第２の形態のように、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

本第１の形態の側部ギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。

特に、前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとが前後方向ＬＤに離間する外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１０に示すように、前側の倒伏部分６７の後側に連続又は隣接して、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合され、かつ先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが接合されない前側半倒伏部分６８Ｆが設けられているのが好ましい。前側半倒伏部分６８Ｆでは、先端側部分６０Ａのみが自由であるため、高さは低いものの細長状弾性部材６３の収縮によってトップシート３０に対して先端部が確実に立ち上がるため、隙間のできやすい鼠径部に対しても側部ギャザー６０のフィット性が良好となる。また、この場合、前側半倒伏部分６８Ｆは前側外装体１２Ｆの後縁と同じか、又はそれより前後方向中央側に延びていると（すなわち、前側半倒伏部分６８Ｆが前側外装体１２Ｆと内装体２００の交差位置を含むようになっていると）より好ましい。通常の場合、前側の倒伏部分６７の前後方向長さは内装体２００の前後方向長さの０．１０〜０．２５倍程度で、これに前側半倒伏部分６８Ｆの前後方向長さを足した寸法は、内装体２００の前後方向長さの０．１５〜０．３０倍程度とすることが好ましい。なお、図１０中の符号ＡＦは、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂを接合するホットメルト接着剤を示し、符号ＢＦは、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０を接合するホットメルト接着剤を示している。

また、図１１に示すように、後側の倒伏部分６７の前側に連続又は隣接して、先端側部分６０Ａが倒伏状態で付け根側部分６０Ｂに接合され、かつ付け根側部分６０Ｂとトップシート３０とが接合されない後側半倒伏部分６８Ｂが設けられていると、付け根側部分６０Ｂのみが自由で先端側部分６０Ａは固定されているため、立体ギャザーの先端側部分６０Ａが臀裂に向かう傾斜によって反対向きに倒れにくくなるため好ましい。（後側半倒伏部分６８Ｂはお尻の膨らんでいる部分に当接するため、先端側部分６０Ａが固定されていても、体との間に隙間が生じる心配もない。）また、この場合、後側半倒伏部分６８Ｂは後側外装体１２Ｂの前縁と同じか、又はより前後方向中央側に延びていると（すなわち、後側半倒伏部分６８Ｂが後側外装体１２Ｂと内装体２００の交差位置を含むようになっていると）より好ましい。さらに、この場合、後側半倒伏部分６８Ｂの前後方向長さは、後側の倒伏部分６７の前後方向長さよりも長いことが好ましく、通常の場合、後側の倒伏部分６７の前後方向長さは内装体２００の前後方向長さの０．１５〜０．３０倍程度で、これに後側半倒伏部分６８Ｂの前後方向長さを足した寸法は、内装体２００の前後方向長さの０．２０〜０．３５倍程度とすることが好ましい。なお、図１１中の符号ＡＦは、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂを接合するホットメルト接着剤を示し、符号ＢＦは、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０を接合するホットメルト接着剤を示している。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを有するものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の形態の側部ギャザー６０における立体ギャザーは、全体として幅方向中央側に起立する形態となっているが、これに限定されるものではなく、第１の形態の側部ギャザー６０のように屈曲形態とするものとする等、適宜の変更が可能である。第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図２３及び図２４に示すような、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体１２ではなく、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものである。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため２０ｍｍ以下であると好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５〜１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示形態の弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

カバー部弾性部材１６を設ける場合には、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓにおける、最も脚開口ＬＯ側に位置するカバー部弾性部材１６と臀部カバー部Ｃの脚開口側の縁Ｃｅとの前後方向間隔は、後側外装体１２Ｂの側縁からサイドシール部１２Ａの幅方向中央側の側縁までの幅方向寸法Ｗ３の０．９〜１．１倍であると、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角がほとんど目立たないため好ましい。特に、この場合、カバー部弾性部材１６は、１本、又は前後方向ＬＤに５ｍｍ以下の間隔で２本設けるのが好適である。また、最もウエスト側に位置するカバー部弾性部材１６から、そのウエスト側に隣接するウエスト下方部弾性部材１５までの前後方向間隔は１５ｍｍ以上であり、かつ後側外装体１２Ｂにおけるすべての弾性部材の間隔の中で最も広くなっていると、後側外装体１２Ｂにおいてカバー部弾性部材１６よりもウエスト側の部分がカバー部弾性部材１６よりも脚開口側の部分よりも大きく広がって見えることにより、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角の突出が目立ちにくいものとなるため好ましい。

ここで、臀部カバー部Ｃ内の脚開口ＬＯ側にのみカバー部弾性部材１６が配置されていると、図２２（ａ）に示すように、臀部カバー部Ｃがカバー部弾性部材１６とともに収縮する際、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側が幅方向ＷＤ中央側に引き寄せられるため、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅが幅方向ＷＤに沿う直線状であっても、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅが幅方向ＷＤ中央側に向かって斜め下向きに傾斜し、臀溝に対するフィット性が向上する。この際、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓも幅方向ＷＤ中央側に向かって斜め下向きに傾斜するため、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角は目立たず、外観が悪化することもない。

一方、臀部カバー部Ｃ内のウエスト側にのみカバー部弾性部材１６が配置されている場合には、図２２（ｂ）に示すように、臀部カバー部Ｃがカバー部弾性部材１６とともに収縮する際、臀部カバー部Ｃのウエスト側が幅方向中央側に引き寄せられるため、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅが幅方向ＷＤに沿う直線状であっても、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓが側方に反り返るとともに、臀部カバー部Ｃの脚開口ＬＯ側の縁Ｃｅが幅方向中央側に向かって斜め下向きに傾斜し、臀溝に対するフィット性が向上する。この際、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓは側方に反り返るが、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角はサイドシール部１２Ａの側方に大きく突出しないため、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角は目立たず、外観が悪化することがない。

また、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓにおける前後方向寸法が、後側外装体１２Ｂの側縁からサイドシール部１２Ａの幅方向ＷＤ中央側の側縁までの幅方向寸法Ｗ３の０．９〜１．１倍である場合、臀部カバー部Ｃのカバー部弾性部材１６を設けなくてもよい。この場合、ウエスト下方部がウエスト下方部弾性部材１５により収縮する影響により、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓは側方に反り返りやすくなるが、臀部カバー部Ｃの側縁Ｃｓの脚開口ＬＯ側の角は、おむつの側縁からほとんど突出しないため、この角は目立たず、外観が悪化することがない。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（表示シート）
図２、図５、図７及び図８に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方と内装体２００との間には、キャラクター等の表示２７を有する表示シート２５が介在されており、この表示シート２５の表示が外装体１２Ｆ，１２Ｂを通して透けて見えるようになっている。外装体１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００との間に表示シート２５が介在する形態であると、製造に際して非伸縮領域Ａ１を形成するための弾性部材１５，１６，１９の切断加工を表示シート２５のない状態で行うことができるため、表示シート２５に切断痕跡を残さずに済み、見栄えの悪化を防止することができる。

表示シート２５の素材としては、高精細印刷に適している点で樹脂フィルムを使用する。不透明性の高い樹脂フィルムを用いる場合には印刷部を表示シート２５の外面に設ける必要があるが、例えば、透明性が高い樹脂フィルムを用いる場合には、表示シート２５の内面に印刷部を設けることもできる。

表示シート２５に付加される表示２７は特に限定されず、装飾のための模様（絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等の表示を、印刷等により付加することができる。

表示シート２５の内面及び外面の少なくとも一方は、対向面に対してホットメルト接着剤２５Ｈを介して接着される。

表示シート２５の寸法は適宜定めれば良いが、通常の場合、表示シート２５は内装体２００と重なる幅方向範囲内に、内装体２００の幅以下で設けられていることが好ましく、具体的には内装体２００の幅の５０〜１００％であると、製造時に内装体２００側に貼り付けやすいため好ましい。また、表示シート２５の幅２５ｘは後述するカバー不織布１３の幅１３ｘよりも広いことが好ましい。

表示シート２５は、図示の後身頃Ｂに配置された表示シート２５のように内装体２００と重なる領域内に配置されていてもよいが、少なくとも一方の表示シート２５は、液不透過性樹脂フィルムからなり、図示の前身頃Ｆに配置された表示シート２５のように、内装体２００と重なる領域から、内装体２００のウエスト側の縁よりウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅ内まで延びていると、内装体２００のウエスト側の端部からウエスト側に漏れ出た尿や軟便を表示シート２５で遮断することにより、前側外装体１２Ｆのウエスト延出部分１２Ｅにおける尿や軟便の染み出しを防止することができる。図示形態と異なり、前身頃Ｆの表示シート２５とともに、又はこれに代えて、後身頃Ｂに配置された表示シート２５についても、内装体２００と重なる領域からウエスト延出部分１２Ｅ内まで延ばすことができる。液不透過性樹脂フィルムとしては、液不透過性シート１１と同様の素材を選択することができ、液不透過性シート１１と同様に、特に透湿性を有するプラスチックフィルムを用いることが好ましい。

表示シート２５をウエスト延出部分１２Ｅ内まで延ばす場合、ウエスト延出部分１２Ｅにおける、内装体２００のウエスト側の縁よりウエスト開口ＷＯ側に５ｍｍ以上離間した位置に、少なくとも表示シート２５の幅方向中間部分と対応する幅方向範囲を収縮させる弾性部材が設けられているとさらに好ましい。図示形態では、ウエスト部弾性部材１７１７がこの配置の弾性部材に該当する。外装体１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる領域は剛性が高く、曲がりにくいのに対して、ウエスト延出部分１２Ｅは剛性が低く、曲がりやすいため、図２１に示すように、ウエスト部弾性部材１７により表示シート２５がウエスト側ほど幅方向に収縮し、ウエスト延出部分１２Ｅにおける弾性部材と内装体２００との間の部分が、内装体２００との境界で肌側に折れ曲ることにより、ウエスト延出部分１２Ｅの表示シート２５を有する部分が肌側に立ち上がり、尿や軟便の遮断壁が形成される。よって、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト延出部分１２Ｅにおける尿や軟便の染み出し防止性を向上させることができる。この場合、ウエスト延出部分１２Ｅは外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈをなす不織布のみから構成されると、外装体１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００が重なる領域とウエスト延出部分１２Ｅとの剛性差が大きくなるため、好ましい。また、内装体２００のウエスト側縁部のシートの重なり枚数が多いほど、前記の剛性差が大きくなるため好ましく、具体的には３枚以上の枚数差があるとよい。特に、内装体２００のウエスト側縁部には少なくともプラスチックフィルムからなる液不透過性シート１１が、さらに、クレープ紙からなる包装シート５８が存在すると、その剛性が高くなるため好ましい。また、嵩高な中間シート４０が内装体２００のウエスト側縁部にまで延びているのも好ましい。外装体１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００が重なる領域が曲がらないよう、この領域と非伸縮領域Ａ１が一致するように構成するのも好ましい。

表示シート２５の、ウエスト延出部分１２Ｅ内に位置する部分の前後方向長さ２５ｙは、特に限定されるものではないが、通常の場合、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、表示シート２５は、少なくとも最も内装体２００側に位置する弾性部材（図示形態ではウエスト部弾性部材１７のうち最も股間側に位置するもの）まで延びていると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト延出部分１２Ｅにおける尿や軟便の染み出し防止性を向上させる上で特に好ましい。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。

特徴的には、カバー不織布１３は、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布となっており、表示シート２５と液不透過性シート１１との間に位置する部分を有するように前後方向ＬＤに延びている。このように、カバー不織布１３が表示シート２５と液不透過性シート１１との間まで延びていると、使い捨ておむつの外部から表示シート２５と液不透過性シート１１との間まで有孔１４不織布内を通じて通気が可能となるため、表示シート２５の素材に樹脂フィルムを用いた場合の通気性の低下を防止することができる。

図示しないが、少なくとも、表示シート２５と重なる外装体１２Ｆ，１２Ｂの股間側の縁からウエスト開口側に表示シート２５と液不透過性シート１１との間まで延びる、通気性向上専用の有孔不織布を、カバー不織布１３とは別に設けても良い。また、前後両方に表示シート２５を有する場合、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂのいずれか一方のみ、カバー不織布１３が表示シート２５と液不透過性シート１１との間まで延びているだけでもよい。

有孔不織布の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シート１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は、表示シート２５と液不透過性シート１１との間に位置する部分を有する限り特に限定されず、図２、図５及び図７に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。表示シート２５及びカバー不織布１３の重なり部分の前後方向長さ２５ｗは、表示シート２５の前後方向長さ２５ｙの２５〜１００％であることが好ましい。また、図８に示す形態の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布１３の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布１３の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布１３の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布１３が位置することとなるため、カバー不織布１３の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布１３の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。

カバー不織布１３は、前後方向において少なくとも表示シート２５と重なる部分に孔１４が形成されている限り、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよいが、通気性向上効果を考慮すると前後方向全体にわたり設けられていることが望ましい。一方、カバー不織布１３の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返り、有孔領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布１３の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。なお、カバー不織布１３への孔形成をおむつの製造工程において行うことにより、孔のない資材を使用することができ、孔形成部位も任意にコントロールすることが可能となるが、孔形成設備を導入することにより製造全体が大きくなって費用やメンテナンスの負担が大きくなり、また、高速ラインにおいては孔形状や柔らかさの調整が難しくなるといった問題がある。よって、前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が形成された資材を用いて製造するのが好ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図１７（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図１７（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図１７（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．４〜１．８ｍｍ、特に０．８〜１．３ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．３〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の２．５倍以下であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．２〜２．５ｍｍ²（特に０．５〜１．５ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０〜１５．０％（特に５．０〜１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１７（ａ）に示すような斜方格子状や、図１７（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１７（ｃ）に示すような正方格子状、図１７（ｄ）に示すような矩形格子状、図１７（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ０．５〜８ｍｍ、特に１〜５ｍｍの範囲内とすることが望ましく、前後方向間隔１４ｙと幅方向間隔１４ｘを平均すると１〜５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。特に、図１７（ｄ）に示すように、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とするとともに、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。

孔１４の断面形状としては、図１４に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図１５に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返っており、かつ反り返り高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図１６に示すように孔１４の周囲部１４ｅが表側に反り返っているとともに、周囲部１４ｅは反り返り高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り返り高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の周囲部１４ｅの反り返り高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り返り高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り返り高さ１４ｉは、最も低い反り返り高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。

孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の縁部に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（周囲部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の周囲部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の周囲部１４ｅが反り返るとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り返り高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り返り高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の周囲部１４ｅが表面に反り返っている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の周囲部１４ｅの繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着される。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

一つの好ましい接着構造は、図１８に示すように、カバー不織布１３の内面及び外面の少なくとも一方の接着領域のうち、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤１３Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤１３Ｈが連続面状に存在しているものである。孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤１３Ｈがないため、通気性に優れるものとなる。また、肌に触れる面と反対側の面のみ、このような接着構造を有する部分では、ホットメルト接着剤１３Ｈによりべとべとした肌触りになりにくく、かつ孔１４の周囲部１４ｅは対向面に確実に固定される。

代表的な接着状態としては、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、孔１４と重なる領域にはホットメルト接着剤１３Ｈがなく、孔１４と重なる領域以外ではホットメルト接着剤１３Ｈが連続面状に存在している状態、図１８（ｃ）（ｄ）に示すように、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにホットメルト接着剤１３Ｈがはみ出しているが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉより中央側にはホットメルト接着剤１３Ｈがなく、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉ以外ではホットメルト接着剤１３Ｈが連続面状に存在している状態を例示することができる。前者の状態は、特に望ましい状態であるが、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉは孔１４の周囲部１４ｅに近接する部分であり、カバー不織布１３は一定の厚みを有するため、後者のようにこの部分にホットメルト接着剤１３Ｈがはみ出していても、肌に触れる面と反対側の面のみ接着した部分において、カバー不織布１３における接着面と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤１３Ｈに直接触れることはほとんどない。なお、孔１４と重なる領域の周縁部１４ｉにおけるホットメルト接着剤１３Ｈのはみ出し幅はカバー不織布１３の厚みの半分以下で、０．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。また、孔１４と重なる領域の面積の８０％以上の部分にホットメルト接着剤１３Ｈが存在しないことが望ましい。

カバー不織布１３における孔１４の断面形状は限定されるものではないが、前述のように孔１４の周囲部１４ｅが液不透過性シート１１側に反り返った反り返り部となっていると、液不透過性シート１１側と反対側の面から見た孔径の割には液不透過性シート１１側から見た孔径が小さくなる。よって、肌に触れる面と反対側の面のみ接着した部分において、接着面と反対側の面に手で触れたときにホットメルト接着剤１３Ｈに触れにくくなる。また、反り返り部は支柱のようにカバー不織布１３を対向面に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。さらに、孔１４の周囲部１４ｅ以外の領域では、カバー不織布１３と液不透過性シート１１の接着が浮きやすくなる（図１８ではホットメルト接着剤１３Ｈがシート間の空間を隙間なく埋めているように描いているが実際の塗布量は少なく隙間ができやすい）ため、孔１４の周囲部１４ｅは確実に接着しつつ、それ以外の領域では不完全な接着となる（実質的な接着面積が小さくなる）ことにより、優れた柔らかさ・ふんわり感を得ることができる。

このような接着構造は、有孔不織布における接着面に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を塗布し、対向面に接着することにより製造することができる。この手法は、有孔不織布における接着面に、エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を連続面状に塗布すると、対向面と貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤の表面張力により、ホットメルト接着剤における有孔不織布の孔と重なる部分の中央に口（孔）が開いてその開口が有孔不織布の孔の周囲部まで拡大する、との新規な知見に基づくものである。すなわち、このような接着方法を採用すると、図１９に矢印で変化を示すように、有孔不織布にホットメルト接着剤１３Ｈを連続面状に塗布した後、対象部材と貼り合わせる前に、ホットメルト接着剤１３Ｈの表面張力により、ホットメルト接着剤１３Ｈにおける有孔不織布の孔１４と重なる部分の中央に口（孔）ｈが開いてその開口ｈが有孔不織布の孔１４の周囲部１４ｅまで拡大する。したがって、有孔不織布を対象部材に接着した後に、図１８に示す例のように、孔１４内の大部分にホットメルト接着剤１３Ｈがないものとなり、エアーによる孔１４からのホットメルト接着剤１３Ｈの抜けや染み出しもないため、接着面と反対側の面に手で触れたときにべとべとした肌触りになりにくいものとなる。

エアーを用いずに連続面状にホットメルト接着剤を塗布するホットメルトアプリケータ１７０としては、有孔不織布の接着面に塗工ヘッド（ダイ）を接触させ、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向（ＭＤ方向（製造ラインの流れ方向）と直交する方向）に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出して塗布を行うスロットコート、あるいは有孔不織布の接着面から塗工ヘッド（ダイ）を浮かせた状態で、塗工ヘッドの先端に設けられたＣＤ方向に沿うスリットからホットメルト接着剤を押し出し、有孔不織布の移送速度との差によりホットメルト接着剤を延伸して極薄フィルム状に塗付する非接触タイプのスロットコートを好適に用いることができる。

接着条件は適宜定めることができるが、孔１４と重なるホットメルト接着剤１３Ｈを速やかに孔１４の周囲部１４ｅに移動させ、孔１４の周囲部１４ｅを強固に接着するためには、以下の条件の少なくとも１つを満足することが望ましい。
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１４０℃）：３，０００〜２，６００ｍＰａ・ｓ
ホットメルト接着剤の溶融粘度（温度１６０℃）：１，１５０〜１，５５０ｍＰａ・ｓ
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布時の温度：１１０〜１５０℃
有孔不織布に対するホットメルト接着剤の塗布量：１．０〜８．０ｇ／ｍ²
ホットメルト接着剤の塗布後のオープンタイム：０．１〜１．０秒

他の好ましい接着構造は、図２０に示すように、カバー不織布１３における孔１４の周囲部１４ｅが反り返った反り返り部となっているとともに、反り返り部の少なくとも先端部が、ホットメルト接着剤１３Ｈを介して対向面（この場合、液不透過性シート１１）に貼り付けられた接着部となっており、かつこの接着部以外の部分は非接着となっているものである。このような接着構造を有していると、接着面積が小さくなるため柔軟性が損なわれず、かつ孔１４の周囲部１４ｅを対向面に確実に固定できる。特に、反り返り部は支柱のようにカバー不織布１３を対向面に対して支持するため、同じ目付けの無孔不織布と比較して嵩高くなり、通気性にも優れたものとなる。

代表的な接着状態としては、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、反り返り部の先端部のみがホットメルト接着剤１３Ｈを介して対向面に接着されている状態、図２０（ｃ）（ｄ）に示すように、反り返り部の全体が、ホットメルト接着剤１３Ｈを介して対向面に接着されている状態、及び図２０（ｅ）（ｆ）に示すように、反り返り部のうち、先端部の内側部分より外側全体がホットメルト接着剤１３Ｈを介して対向面に接着され、先端部の内側部分が非接着とされている状態を例示することができる。反り返り部の孔１４の内周面、及び対向面における孔１４と重なる部位には接着剤が存在しないことが望ましいが、多少はみ出していてもよい。

反り返り部の接着状態は、少なくとも先端部がホットメルト接着剤１３Ｈを介して対向面に貼り付けられる限り、図示形態に限定されず、孔１４の周方向の少なくとも一部が、上記いずれかの接着状態であればよい。例えば、図１５及び図１６に示される形態のように、反り返り部が孔１４の周方向に連続して筒状になっている場合には、筒状の先端部の周方向全体が上記接着状態にあることが好ましいが、一部は他の接着状態又は非接着となっていても良い。また、反り返り部が孔１４の周方向の一部にのみ形成されている場合には、その部分の先端部が上記接着状態となっていればよい。さらに、多数の反り返り部の中に異なる接着状態が混在していてもよい。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。特に、内外接合部２０１，２０２は、カバー不織布１３と重なる領域及びこの領域よりも幅両側の領域にわたり設けられていると、カバー不織布１３の両側部をしっかりと固定することができ、カバー不織布１３の両側部が内装体２００から剥がれにくくなるため好ましい。

図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆの内外接合部２０１は、ウエスト側では幅方向両端部にわたるように設けられ、前側外装体１２Ｆの股間側の縁に向かうにつれて幅が段階的又は連続的に減少し、前側外装体１２Ｆの股間側の幅方向両端部に非接合部分２０３が形成されていると好ましい。これにより、前側外装体１２Ｆの股間側の縁が幅方向に沿って直線状又はそれに近い形状で、内装体２００の側縁と直角又はそれに近い角度で交差する外装二分割タイプであっても、座位や歩行時における鼠径部のフィット性が向上する。

非接合部分２０３の寸法は適宜定めればよいが、乳幼児用途の場合、前後方向寸法は１０〜３０ｍｍ程度、幅方向寸法は１０〜２５ｍｍ程度とすることができる。非接合部分２０３の前縁（曲線の場合は最も前側に位置する部位）は、前側半倒伏部分６８Ｆの後側の部分に位置していることが好ましい。

特に、前側外装体１２Ｆのウエスト下方部の伸縮領域Ａ２の弾性部材が、前側外装体１２Ｆの股間側の幅方向両端部に形成された非接合部分２０３内まで延びていると、鼠径部のフィット性はより一層好ましいものとなる。また、前述の第１の形態の側部ギャザー６０のように屈曲形態を採用し、前側半倒伏部分６８Ｆを設けると、鼠径部のフィット性がさらに良いものとなる。さらに、前述のように、前側半倒伏部分６８Ｆは前側外装体１２Ｆの股間側の縁と同じか、又はより前後方向中央側に延びているとより好ましい。さらに、吸収体５６が砂時計形状を成す場合、前側半倒伏部分６８Ｆは、括れ部５６Ｎとは重ならずに前記吸収体上に位置していると、立体ギャザーの根元が安定し、前側半倒伏部分６８Ｆが起立しやすいため好ましい。

一方、後側外装体１２Ｂの内外接合部２０２は、その前後方向の全体にわたり幅方向両端部にわたるように設けられていると、内装体２００が臀裂に食い込みにくくなるため好ましい。この場合、前述の第１の形態の側部ギャザー６０のように屈曲形態を採用し、後側半倒伏部分６８Ｂを設けると、立体ギャザーの先端側部分６０Ａが臀裂に向かう傾斜によって反対向きに倒れにくくなるため好ましい。さらに、前述のように、後側半倒伏部分６８Ｂは後側外装体１２Ｂの前縁と同じか、又はより前後方向ＬＤ中央側に延びていると、内装体２００の臀裂への食い込み防止性がより一層向上し、臀部カバー部Ｃを有する場合には臀部カバー部Ｃがずれにくくなり、臀部被覆の維持性に優れるようになる。後側半倒伏部分６８Ｂの前後方向長さは、後側の倒伏部分６７の前後方向長さよりも長いとより好ましい。さらに、吸収体５６が砂時計形状をなす場合、後側半倒伏部分６８Ｂは、括れ部５６Ｎとは重ならずに前記吸収体上に位置していると、特に、内装体２００が臀裂に食い込みにくくなるため好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０のような屈曲形態を採用する場合、前側半倒伏部分６８Ｆと、後側半倒伏部分６８Ｂの両方を設け、前側半倒伏部分６８Ｆの長さに対する後側半倒伏部分６８Ｂの長さが０．９〜１．５の範囲となるようにすると、立体ギャザーは長く高く起立することができ、かつ先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂのそれぞれが過度に自由となることがないため、脚周り全体のフィット性が良好なものとなる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１４…孔、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、２０３…非接合部分、２５…表示シート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８Ｂ…後側半倒伏部分、６８Ｆ…前側半倒伏部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

Claims (5)

1. 前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
   表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する樹脂フィルムからなる液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
   前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されており、
   前記前側外装体及び後側外装体の少なくとも一方と前記内装体との間に、樹脂フィルムからなる表示シートを備えた、
   パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
   少なくとも、前記表示シートと重なる外装体の股間側の縁からウエスト開口側に前記表示シートと前記液不透過性シートとの間まで、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布が介在され、
   前記有孔不織布の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着されており、
   前記有孔不織布と重なる外装体及び前記内装体を接合する内外接合部は、前記有孔不織布と重なる領域及びこの領域よりも幅両側の領域にわたり設けられている、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記有孔不織布は、前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて延びるとともに、前記離間している部分で前記内装体の裏面を被覆するカバー不織布である、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
   前記有孔不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部と前記液不透過性シートとの間から他方の側部ギャザーの基端部と前記液不透過性シートとの間まで延びている、
   請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
   表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する樹脂フィルムからなる液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
   前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されており、
   前記前側外装体及び後側外装体の少なくとも一方と前記内装体との間に、樹脂フィルムからなる表示シートを備えた、
   パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
   少なくとも、前記表示シートと重なる外装体の股間側の縁からウエスト開口側に前記表示シートと前記液不透過性シートとの間まで、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布が介在され、
   前記有孔不織布の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着されており、
   前記有孔不織布の内面及び外面の少なくとも一方の接着領域では、前記孔と重なる領域の周縁部より中央側には前記ホットメルト接着剤がなく、前記孔と重なる領域の周縁部以外では前記ホットメルト接着剤が連続面状に存在している、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
5. 前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体とを別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間しており、
   表側に位置する液透過性トップシート、裏側に位置する樹脂フィルムからなる液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
   前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されており、
   前記前側外装体及び後側外装体の少なくとも一方と前記内装体との間に、樹脂フィルムからなる表示シートを備えた、
   パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
   少なくとも、前記表示シートと重なる外装体の股間側の縁からウエスト開口側に前記表示シートと前記液不透過性シートとの間まで、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布が介在され、
   前記有孔不織布の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着されており、
   前記有孔不織布は、孔の周囲部が前記液不透過性シート側に反り返った反り返り部となっており、
   前記有孔不織布における前記反り返り部の少なくとも先端部が、前記ホットメルト接着剤を介して前記液不透過性シート側の対向面に対して貼り付けられた接着部を有し、
   前記有孔不織布における前記接着部以外の部分は、前記液不透過性シート側の対向面に対して接着されていない、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

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