JP6358773B2 - Concrete modifier, modified concrete, and concrete modification method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリートを保護する改質剤、改質コンクリート、およびコンクリート改質方法に関する。 The present invention relates to a modifier for protecting concrete, a modified concrete, and a method for modifying concrete.
コンクリートは、温度や湿度などの影響により、亀裂が発生する。亀裂が発生すると、亀裂から雨水などが浸入するおそれがあるため、種々の防水材、保護材、改質防水方法、または改質保護方法が提案されている。例えば、特許文献１には、ケイ酸カリウム水溶液と酢酸カルシウム水溶液とをコンクリートの亀裂内部に注入して結晶化させ、亀裂に充填することが記載されている。 Concrete cracks due to the effects of temperature and humidity. When a crack occurs, rainwater or the like may enter from the crack, so various waterproof materials, protective materials, modified waterproof methods, or modified protection methods have been proposed. For example, Patent Document 1 describes that a potassium silicate aqueous solution and a calcium acetate aqueous solution are injected into a crack of concrete to be crystallized and filled into the crack.
また、コンクリートは、外表面や亀裂部分が空気中等に含まれる二酸化炭素と接触すると、コンクリート中に含まれる水酸化カルシウムが炭酸カルシウムに変化し、強アルカリ性から中性に近づく（中性化）。中性になると、コンクリートに形成された不動態被膜が失われ、耐腐食性が低下し、腐食しやすくなる。このような問題を解決するために、例えば、特許文献２には、カルシウム塩の水溶液にアルコールを添加した溶液をコンクリートの亀裂に注入し、乾燥させた後にケイ酸アルカリを亀裂にさらに注入し、結晶体を生成させ、亀裂を埋めることが記載されている。 Further, when the outer surface or cracked portion of the concrete comes into contact with carbon dioxide contained in the air or the like, the calcium hydroxide contained in the concrete changes to calcium carbonate and approaches from strong alkalinity to neutrality (neutralization). When it becomes neutral, the passive film formed on the concrete is lost, the corrosion resistance is reduced, and corrosion easily occurs. In order to solve such a problem, for example, in Patent Document 2, a solution obtained by adding an alcohol to an aqueous solution of calcium salt is injected into a crack of concrete, and after drying, an alkali silicate is further injected into the crack. The generation of crystals and filling of cracks is described.
しかしながら、特許文献１および２に記載の方法においては、カルシウム塩の水溶液と、ケイ酸アルカリを含む溶液を別々にコンクリートの亀裂に注入する必要があるので、コンクリートを改質する工程が煩雑となる。同時に塗布できる溶液を用いることも考えられるが、防水効果を十分に得ることが困難であるという問題がある。そこで本発明は、亀裂を有するコンクリートの防水性を容易に高めることができるコンクリート改質剤、改質コンクリート、およびコンクリート改質方法を提供することを目的とする。 However, in the methods described in Patent Documents 1 and 2, since it is necessary to separately inject a calcium salt aqueous solution and a solution containing an alkali silicate into the cracks in the concrete, the process of modifying the concrete becomes complicated. . Although it is conceivable to use a solution that can be applied simultaneously, there is a problem that it is difficult to obtain a sufficient waterproof effect. Then, an object of this invention is to provide the concrete modifier, the modified concrete, and the concrete modification method which can improve the waterproofness of the concrete which has a crack easily.
以上の目的を達成するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ケイ酸アルカリ、亜硝酸カルシウム、およびセメント溶出物を含むことにより、コンクリートの防水性を容易に高くできることを見出した。すなわち、本発明は、ケイ酸アルカリ、及び亜硝酸カルシウムが添加されたセメント溶出物を含み、（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）のモル比が０．０１〜０．５であることを特徴とするコンクリート改質剤である。また、本発明は、前記コンクリート改質剤が塗布された改質コンクリートである。さらに、本発明は、前記コンクリート改質剤をコンクリートに塗布するコンクリート改質方法である。 In order to achieve the above object, the present inventors have conducted extensive research and found that the waterproofness of concrete can be easily increased by including alkali silicate, calcium nitrite, and cement eluate. It was. That is, the present invention is seen containing an alkali silicate, and nitrous cement eluate calcium nitrate is added, wherein the molar ratio of (calcium nitrite / alkali silicate) is 0.01 to 0.5 It is a concrete modifier. Further, the present invention is a modified concrete to which the concrete modifier is applied. Furthermore, the present invention is a concrete reforming method in which the concrete modifier is applied to concrete.
以上のように、本発明によれば、亀裂を有するコンクリートの防水性を容易に高めることができるコンクリート改質剤、改質コンクリート、およびコンクリート改質方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a concrete modifier, a modified concrete, and a concrete modifying method that can easily improve the waterproofness of concrete having cracks.
本発明において用いられるケイ酸アルカリとしては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、およびケイ酸カリウムが挙げられ、ケイ酸ナトリウムが主成分であることが好ましい。ケイ酸アルカリ中のケイ酸ナトリウムは、９９．５質量％以上であることが好ましく、９９．７質量％以上であることがさらに好ましい。ケイ酸ナトリウムの割合が低いと、防水効果が十分に得られない場合がある。 Examples of the alkali silicate used in the present invention include sodium silicate, lithium silicate, and potassium silicate. Sodium silicate is preferably the main component. The sodium silicate in the alkali silicate is preferably 99.5% by mass or more, and more preferably 99.7% by mass or more. If the ratio of sodium silicate is low, the waterproof effect may not be sufficiently obtained.
セメント溶出物は、セメントと水とを撹拌混合した後、静置した上澄み液である。セメントは、例えば、普通ポルトランドセメントを用いることができる。水は、３０〜４０℃の水を用いることが好ましい。水は、セメント２５重量部に対して、５０〜１５０重量部混合することができる。撹拌は、例えば、電動式ハンドミキサを用いて撹拌することができる。撹拌速度は、例えば、８５０〜１０００ｒｐｍとすることができる。撹拌時間は、撹拌速度にもよるが、例えば、６０〜９０分とすることができる。静置させる期間は、撹拌速度や、セメントおよび水の量などにもよるが、例えば、２〜３日静置させればよい。静置させた後、セメントと水との混合物の６０〜７５重量％を上澄み液として得ることができる。 The cement eluate is a supernatant liquid which has been allowed to stand after stirring and mixing cement and water. As the cement, for example, ordinary Portland cement can be used. The water is preferably 30 to 40 ° C. 50 to 150 parts by weight of water can be mixed with 25 parts by weight of cement. Stirring can be performed using, for example, an electric hand mixer. The stirring speed can be set to, for example, 850 to 1000 rpm. Although stirring time is based also on stirring speed, it can be set as 60 to 90 minutes, for example. The period of standing still depends on the stirring speed, the amount of cement and water, etc., but may be allowed to stand for 2 to 3 days, for example. After allowing to stand, 60 to 75% by weight of the mixture of cement and water can be obtained as a supernatant.
ケイ酸アルカリと亜硝酸カルシウムとのモル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）を、コンクリートが有する亀裂の幅や深さ等に応じて変えることにより、防水効果を高めることが可能である。具体的には、ケイ酸アルカリと亜硝酸カルシウムとのモル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）は、０．０１〜０．５であり、０．１〜０．４であることがさらに好ましく、０．２〜０．３であることが特に好ましい。 By changing the molar ratio of the alkali silicate and calcium nitrite (calcium nitrite / alkali silicate) according to the width and depth of cracks in the concrete, it is possible to enhance the waterproof effect. Specifically, the molar ratio of alkali silicate and calcium nitrite (calcium nitrite / alkali silicate) is 0.01 to 0.5, more preferably from 0.1 to 0.4 0.2 to 0.3 is particularly preferable.
本発明に係るコンクリート改質剤は、さらに他の物質が混合されていてもよい。他の物質としては、例えば、アルカリ金属の亜硝酸塩が挙げられ、亜硝酸カリウムおよび亜硝酸リチウムであることが好ましい。アルカリ金属の亜硝酸塩を含んでいると、コンクリートの防水効果がさらに高くなる。 The concrete modifier according to the present invention may further contain other substances. Examples of the other substance include alkali metal nitrites, and potassium nitrite and lithium nitrite are preferable. If alkali metal nitrite is contained, the waterproofing effect of concrete is further enhanced.
本発明に係るコンクリート改質剤は、ケイ酸アルカリを含む水溶液と、セメント溶出物に亜硝酸カルシウムを添加した溶液とを混合して得ることができる。セメント溶出物には、さらにアルカリ金属の亜硝酸塩が添加されていてもよい。セメント溶出物に添加する場合、セメント溶出物中の亜硝酸カリウムの濃度は、０．０１〜０．０５質量％であることが好ましく、亜硝酸リチウムの濃度は、０．０５〜２.００質量％であることが好ましい。 The concrete modifier according to the present invention can be obtained by mixing an aqueous solution containing an alkali silicate and a solution obtained by adding calcium nitrite to a cement eluate. An alkali metal nitrite may be further added to the cement eluate. When added to the cement eluate, the concentration of potassium nitrite in the cement eluate is preferably 0.01 to 0.05 mass%, and the concentration of lithium nitrite is 0.05 to 2.00 mass%. It is preferable that
次に、本発明に係る改質コンクリートおよびコンクリート改質方法について説明する。本発明に係るコンクリート改質剤をコンクリート表面（亀裂内表面含む）に塗布することにより、コンクリート表面に反応生成物が形成された改質コンクリートを得ることができる。本発明に係る改質コンクリートが亀裂内を満たすことにより、雨水などの侵入を防止できる他、コンクリートが腐食しにくくなる。 Next, the modified concrete and the concrete modifying method according to the present invention will be described. By applying the concrete modifier according to the present invention to the concrete surface (including the crack inner surface), a modified concrete having a reaction product formed on the concrete surface can be obtained. When the modified concrete according to the present invention fills in the cracks, intrusion of rainwater and the like can be prevented, and the concrete is hardly corroded.
本発明に係るコンクリート改質剤が塗布されるコンクリートは特に制限されないが、中性化が進行したコンクリートであることが好ましい。中性化が進行したコンクリートとしては、元来、カルシウム濃度が低い高炉セメントからなるコンクリートも含まれる。中性化が進行したとは、コンクリートのｐＨが６〜８程度のものである。コンクリートの中性化の進行程度については、例えば、ＪＩＳ Ａ １１５２：２０１１「コンクリートの中性化深さの測定方法」によって測定することができる。 The concrete to which the concrete modifier according to the present invention is applied is not particularly limited, but is preferably concrete that has been neutralized. Concrete that has been neutralized also includes concrete made of blast furnace cement with a low calcium concentration. When the neutralization has progressed, the concrete has a pH of about 6-8. The progress of the neutralization of the concrete can be measured by, for example, JIS A 1152: 2011 “Measurement method of the neutralization depth of concrete”.
本発明に係るコンクリート改質剤を塗布する方法は特に制限されるものではない。例えば、公知のハケ、ローラー、または噴霧器によって塗布することができる。 The method for applying the concrete modifier according to the present invention is not particularly limited. For example, it can apply | coat with a well-known brush, a roller, or a sprayer.
（実施例１−１）
ケイ酸ナトリウムが９９．７質量％、残部がケイ酸カリウムおよびケイ酸リチウムであるケイ酸アルカリを水に添加して、ケイ酸アルカリ濃度が３．０質量％であるケイ酸アルカリ含有水溶液を調製した。一方、普通ポルトランドセメント（密度３．１５ｇ／ｃｍ３ 太平洋セメント株式会社製）２５ｋｇに、約３５℃の温水１００Ｌを加え、電動式ハンドミキサを用いて６０分連続撹拌した。その後、３日間放置し、セメント成分を溶出させ、上澄み液を９０Ｌ採取した。得られた上澄み液０．１Ｌに亜硝酸カルシウムの濃度が０．２質量％となるように亜硝酸カルシウムを添加した。得られたケイ酸アルカリ含有水溶液と上澄み液とを、モル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）が０．３となるように混合し、実施例１−１に係るコンクリート改質剤を得た。
(Example 1-1)
An alkali silicate-containing aqueous solution having an alkali silicate concentration of 3.0% by mass is prepared by adding alkali silicate having 99.7% by mass of sodium silicate and the balance of potassium silicate and lithium silicate to water. did. On the other hand, 100 L of warm water of about 35 ° C. was added to 25 kg of ordinary Portland cement (density 3.15 g / cm 3 manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.), and continuously stirred for 60 minutes using an electric hand mixer. Thereafter, the mixture was left for 3 days to elute the cement component, and 90 L of the supernatant was collected. Calcium nitrite was added to 0.1 L of the obtained supernatant so that the concentration of calcium nitrite was 0.2% by mass. The obtained alkali silicate-containing aqueous solution and the supernatant were mixed so that the molar ratio (calcium nitrite / alkali silicate) was 0.3 to obtain the concrete modifier according to Example 1-1. .
（実施例１−２）
ケイ酸ナトリウムが９９．７質量％、残部がケイ酸カリウムおよびケイ酸リチウムであるケイ酸アルカリを水に添加して、ケイ酸アルカリ濃度が３．０質量％であるケイ酸アルカリ含有水溶液を調製した。一方、普通ポルトランドセメント（密度３．１５ｇ／ｃｍ３ 太平洋セメント株式会社製）２５ｋｇに、約３５℃の温水１００Ｌを加え、電動式ハンドミキサを用いて６０分連続撹拌した。その後、３日間放置し、セメント成分を溶出させ、上澄み液を９０Ｌ採取した。得られた上澄み液０．１Ｌに亜硝酸カルシウムの濃度が０．２質量％となるように亜硝酸カルシウムを添加し、さらに亜硝酸カリウムが０．０３質量％および亜硝酸リチウムが１．００質量％となるように添加した。得られたケイ酸アルカリ含有水溶液と上澄み液とを、モル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）が０．３となるように混合し、実施例１−２に係るコンクリート改質剤を得た。
(Example 1-2)
An alkali silicate-containing aqueous solution having an alkali silicate concentration of 3.0% by mass is prepared by adding alkali silicate having 99.7% by mass of sodium silicate and the balance of potassium silicate and lithium silicate to water. did. On the other hand, 100 L of warm water of about 35 ° C. was added to 25 kg of ordinary Portland cement (density 3.15 g / cm 3 manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.), and continuously stirred for 60 minutes using an electric hand mixer. Thereafter, the mixture was left for 3 days to elute the cement component, and 90 L of the supernatant was collected. Calcium nitrite was added to 0.1 L of the obtained supernatant so that the concentration of calcium nitrite was 0.2% by mass, and further potassium nitrite was 0.03% by mass and lithium nitrite was 1.00% by mass. It added so that it might become. The obtained alkali silicate-containing aqueous solution and the supernatant were mixed so that the molar ratio (calcium nitrite / alkali silicate) was 0.3 to obtain the concrete modifier according to Example 1-2. .
（実施例１−３）
モル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）を０．１とした以外は、実施例１−１と同様にして、実施例１−３に係るコンクリート改質剤を得た。
(Example 1-3)
A concrete modifier according to Example 1-3 was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the molar ratio (calcium nitrite / alkali silicate) was 0.1.
（参考例１−４）
モル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）を０．６とした以外は、実施例１−１と
同様にして、参考例１−４に係るコンクリート改質剤を得た。
( Reference Example 1-4)
A concrete modifier according to Reference Example 1-4 was obtained in the same manner as in Example 1-1 except that the molar ratio (calcium nitrite / alkali silicate) was 0.6.
（比較例１−１）
亜硝酸カルシウムの代わりに、グルタン酸マグネシウムを用いた以外は、実施例１−１と同様にして、比較例１−１に係るコンクリート改質剤を得た。
(Comparative Example 1-1)
A concrete modifier according to Comparative Example 1-1 was obtained in the same manner as Example 1-1, except that magnesium glutarate was used instead of calcium nitrite.
（比較例１−２）
亜硝酸カルシウムの代わりに、炭酸カルシウムを用いた以外は、実施例１−１と同様にして、比較例１−２に係るコンクリート改質剤を得た。
(Comparative Example 1-2)
A concrete modifier according to Comparative Example 1-2 was obtained in the same manner as Example 1-1 except that calcium carbonate was used instead of calcium nitrite.
（比較例１−３）
ケイ酸ナトリウムが９９．７質量％、残部がケイ酸カリウムおよびケイ酸リチウムであるケイ酸アルカリを水に添加して、ケイ酸アルカリ濃度が３．０質量％であるケイ酸アルカリ含有水溶液を調製した。一方、水に亜硝酸カルシウムの濃度が０．２質量％となるように亜硝酸カルシウムを添加して、亜硝酸カルシウム含有水溶液を得た。得られたケイ酸アルカリ含有水溶液と亜硝酸カルシウム含有水溶液とを、モル比（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）が０．３となるように混合し、比較例１−３に係るコンクリート改質剤を得た。
(Comparative Example 1-3)
An alkali silicate-containing aqueous solution having an alkali silicate concentration of 3.0% by mass is prepared by adding alkali silicate having 99.7% by mass of sodium silicate and the balance of potassium silicate and lithium silicate to water. did. On the other hand, calcium nitrite was added to water so that the concentration of calcium nitrite was 0.2% by mass to obtain an aqueous solution containing calcium nitrite. The obtained alkali silicate-containing aqueous solution and calcium nitrite-containing aqueous solution are mixed so that the molar ratio (calcium nitrite / alkali silicate) is 0.3, and the concrete modifier according to Comparative Example 1-3 Got.
（実施例２−１）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤を、中性化コンクリート（ｐＨ＝７〜８）の亀裂（幅約０．２ミリ，深さ約１００ミリ）に高圧注入ポンプを用いて注入して、実施例２−１に係る改質コンクリートを得た。得られた改質コンクリートについて、以下の測定を行った。結果を表１に示す。
(Example 2-1)
The concrete modifier according to Example 1-1 was injected into a crack (width: about 0.2 mm, depth: about 100 mm) of neutralized concrete (pH = 7 to 8) using a high-pressure injection pump. Then, a modified concrete according to Example 2-1 was obtained. The obtained modified concrete was measured as follows. The results are shown in Table 1.
防水性試験：
（供試体の製造）
セメント（密度３．１５ｇ／ｃｍ３ 太平洋セメント株式会社製）、細骨材（密度２．６５ｇ／ｃｍ３，吸水率１．９３％ 富士川産川砂）、および粗骨材（密度２．６３ｇ／ｃｍ３，吸水率０．６３％，最大寸法１３ｍｍ 鹿児島産破石）を配合し、さらに割裂することにより所定の幅でひび割れを導入するために、スパイラル鉄筋を配筋し、図１に示すような円柱状の供試体を得た。供試体は、中心に沿って、図１に示すような円柱状の空洞が設けられている。供試体は、上面および底面の円の直径が１５ｃｍ、高さが３０ｃｍ、円柱状の空洞の上面および底面の直径が２ｃｍである。
（防水試験方法）
コンプレッサーによって供試体に圧力２４Ｍｐａをかけ、供試体の側面から水の浸透を促す。供試体の中央の円柱状の空洞にまで達した水量を求め、ひび割れを有する供試体の見かけの透水係数を算出した。透水係数は、以下の式（１）により算出した。なお、本試験では、試験時期による誤差を小さくするために補修から３０日以内で、供試体を屋内気中に静置しながら、無塗布供試体と併せて試験を行っている。
Waterproof test:
(Manufacture of specimens)
Cement (density 3.15 g / cm 3 manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.), fine aggregate (density 2.65 g / cm 3 , water absorption 1.93% Fujikawa river sand), and coarse aggregate (density 2.63 g / cm) 3 , water absorption 0.63%, maximum size 13mm Kagoshima crushed stone), and further splitting to introduce cracks with a predetermined width, we arranged spiral reinforcing bars, as shown in Figure 1 A cylindrical specimen was obtained. The specimen is provided with a cylindrical cavity as shown in FIG. 1 along the center. The specimen has a top and bottom circle diameter of 15 cm, a height of 30 cm, and a cylindrical cavity with a top and bottom diameter of 2 cm.
(Waterproof test method)
A pressure of 24 Mpa is applied to the specimen by a compressor to promote water penetration from the side of the specimen. The amount of water reaching the cylindrical cavity at the center of the specimen was determined, and the apparent permeability coefficient of the specimen having cracks was calculated. The water permeability coefficient was calculated by the following formula (1). In this test, in order to reduce the error due to the test time, the test is performed within 30 days from the repair, together with the uncoated specimen, while the specimen is left in the indoor air.
Ｑ：流量（ｃｍ３／ｓ）
Ｐｉ：透水圧力（ｋｇｆ）
Ｒо：供試体の半径（ｃｍ）
Ｒｉ：供試体中央孔の半径（ｃｍ）
ｈ：供試体高さ（ひび割れが２箇所あるので、式（１）においては２ｈとした）
Q: Flow rate (cm 3 / s)
P i : Permeability pressure (kgf)
R о : Specimen radius (cm)
R i : Radius (cm) of specimen central hole
h: Specimen height (Since there are two cracks, 2h in the formula (1))
（実施例２−２）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤の代わりに、実施例１−２に係るコンクリート改質剤を用いた以外は、実施例２−１と同様にして、実施例２−２に係る改質コンクリートを得た。結果を表１に示す。
(Example 2-2)
Instead of the concrete modifier according to Example 1-1, the modification according to Example 2-2 was performed in the same manner as in Example 2-1, except that the concrete modifier according to Example 1-2 was used. A quality concrete was obtained. The results are shown in Table 1.
（実施例２−３）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤の代わりに、実施例１−３に係るコンクリート改質剤を用い、実施例２−１の中性化コンクリートの代わりに、中性化コンクリート（ｐＨ＝７〜８）の亀裂（幅約０．１ミリ，深さ約１００ミリ）を用いた以外は、実施例２−１と同様にして、実施例２−３に係る改質コンクリートを得た。結果を表１に示す。
(Example 2-3)
Instead of the concrete modifier according to Example 1-1, the concrete modifier according to Example 1-3 was used, and neutralized concrete (pH = A modified concrete according to Example 2-3 was obtained in the same manner as in Example 2-1, except that the crack (7 to 8) (width: about 0.1 mm, depth: about 100 mm) was used. The results are shown in Table 1.
（参考例２−４）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤の代わりに、参考例１−４に係るコンクリート改質剤を用いた以外は、実施例２−１と同様にして、参考例２−４に係る改質コンクリートを得た。結果を表１に示す。
( Reference Example 2-4)
Instead of the concrete modifier according to Example 1-1, the modification according to Reference Example 2-4 was performed in the same manner as in Example 2-1, except that the concrete modifier according to Reference Example 1-4 was used. A quality concrete was obtained. The results are shown in Table 1.
（比較例２−１）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤の代わりに、比較例１−１に係るコンクリート改質剤を用いた以外は、実施例２−１と同様にして、比較例２−１に係る改質コンクリートを得た。結果を表１に示す。
(Comparative Example 2-1)
Instead of the concrete modifier according to Example 1-1, the modification according to Comparative Example 2-1 was performed in the same manner as Example 2-1, except that the concrete modifier according to Comparative Example 1-1 was used. A quality concrete was obtained. The results are shown in Table 1.
（比較例２−２）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤の代わりに、比較例１−２に係るコンクリート改質剤を用いた以外は、実施例２−１と同様にして、比較例２−２に係る改質コンクリートを得た。結果を表１に示す。
(Comparative Example 2-2)
Instead of the concrete modifier according to Example 1-1, the modification according to Comparative Example 2-2 was performed in the same manner as in Example 2-1, except that the concrete modifier according to Comparative Example 1-2 was used. A quality concrete was obtained. The results are shown in Table 1.
（比較例２−３）
実施例１−１に係るコンクリート改質剤の代わりに、比較例１−３に係るコンクリート改質剤を用いた以外は、実施例２−１と同様にして、比較例２−３に係る改質コンクリートを得た。結果を表１に示す。
(Comparative Example 2-3)
Instead of the concrete modifier according to Example 1-1, the modification according to Comparative Example 2-3 was performed in the same manner as in Example 2-1, except that the concrete modifier according to Comparative Example 1-3 was used. A quality concrete was obtained. The results are shown in Table 1.
Claims (6)
（亜硝酸カルシウム／ケイ酸アルカリ）のモル比が０．０１〜０．５であることを特徴とするコンクリート改質剤。 Aqueous solution containing an alkali silicate, and contains a cement eluate calcium nitrite are added,
A concrete modifier having a molar ratio of (calcium nitrite / alkali silicate) of 0.01 to 0.5.
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