JP6361309B2 - フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブル - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブルに関する。

フラットケーブルの配線経路によっては、導体を曲げて取り付けなければいけない場合がある。そのような場合に、従来は、絶縁導体が同一平面上に複数本直線状に並べられたフラットケーブルを、当該複数本の絶縁導体同士を連結させ、複数本の絶縁導体の連結部にケーブル長手方向に沿って切り込みを入れてスリットを設けることで、フラットケーブルを同一平面上で屈曲させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１１９０７１号公報

特許文献１のフラットケーブルにおいては、複数本の絶縁導体の連結部に設けられるスリットにより絶縁導体を傷つけないためには、連結された絶縁導体同士の間隔を所定距離以上に保つ必要があり、フラットケーブルをその幅方向において大型化せざるを得ない。また、フラットケーブルを折り曲げることにより厚さが増す。これらは限られた場所に配線する場合にデメリットとなる。また、フラットケーブルを折り曲げ加工する手間も必要である。

本発明は、複数本の電線をその並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができるとともに、幅方向及び厚さにおいて小型のフラットケーブルの製造方法及びフラットケーブルを提供することを目的とする。

本発明にかかるフラットケーブルの製造方法は、
複数本の電線を平面状に配列して、その配列面の上側または下側のいずれか一方から絶縁フィルムを貼り付けるフラットケーブルの製造方法であって、
並列された複数の溝部をそれぞれ有する第１の整列部、第２の整列部及び第３の整列部をこの順番に、前記溝部が直線状になるように第１の方向に配列させる整列部配列工程と、
前記第１の整列部、前記第２の整列部及び前記第３の整列部のそれぞれの前記溝部へ前記電線を収容させることで前記電線を並列に配置させる電線収容工程と、
前記第１の整列部及び前記第３の整列部に対して、前記第２の整列部を前記第１の方向と交差する方向へ移動させて前記電線を屈曲させる電線屈曲工程と、
前記電線に対して配列面の上側または下側のいずれか一方から前記絶縁フィルムを貼り付ける絶縁フィルム貼付工程と、を含んでいる。

また、本発明にかかるフラットケーブルは、
複数本の電線が平面状に配列され、前記電線の配列面の上側または下側のいずれか一方から絶縁フィルムが貼り付けられたフラットケーブルであって、
複数本の前記電線が配列面に沿って屈曲された屈曲部を有している。

本発明によれば、複数本の電線をその並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができるとともに、幅方向および厚さにおいて小型のフラットケーブルの製造方法及びフラットケーブルを提供することができる。

本実施形態に係るフラットケーブルの平面図である。 図１に示すフラットケーブルのＡ−Ａ線における断面図である。 本実施形態に係るフラットケーブルの製造方法に用いられる製造装置の概略構成図である。 製造装置の整線部を構成する整線ローラ及び押えローラの正面図である。 フラットケーブル加工部に設けられたブロック構成体の平面図である。 第１の整列ブロック、第２の整列ブロック及び第３の整列ブロックの断面図である。 第２の整列ブロックの動きを説明するブロック構成体の平面図である。 フラットケーブル加工部の構成及び動作を説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 電線収容工程を説明するブロック構成体の平面図である。 電線屈曲工程を説明するブロック構成体の平面図である。 絶縁フィルム貼付工程を説明する電線の配列面の上側に絶縁フィルムが配置された状態の平面図である。 絶縁フィルム貼付工程を説明する電線の配列面の下側に絶縁フィルムが配置された状態の平面図である。 絶縁フィルムを貼り付けた後の長尺のフラットケーブルの平面図である。 切断工程を説明する長尺のフラットケーブルの平面図である。 フラットケーブルの製造方法の変形例を説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれブロック構成体の平面図である。 他の電線を備えたフラットケーブルの断面図である。

〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるフラットケーブルの製造方法の一実施形態は、
（１）複数本の電線を平面状に配列して、その配列面の上側または下側のいずれか一方から絶縁フィルムを貼り付けるフラットケーブルの製造方法であって、
並列された複数の溝部をそれぞれ有する第１の整列部、第２の整列部及び第３の整列部をこの順番に、前記溝部が直線状になるように第１の方向に配列させる整列部配列工程と、
前記第１の整列部、前記第２の整列部及び前記第３の整列部のそれぞれの前記溝部へ前記電線を収容させることで前記電線を並列に配置させる電線収容工程と、
前記第１の整列部及び前記第３の整列部に対して、前記第２の整列部を前記第１の方向と交差する方向へ移動させて前記電線を屈曲させる電線屈曲工程と、
前記電線に対して配列面の上側または下側のいずれか一方から前記絶縁フィルムを貼り付ける絶縁フィルム貼付工程と、を含む。
（１）の製法によれば、複数本の電線が互いに接触することなく並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができる。そして、複数本の電線を屈曲させた状態で配列面の上側または下側から樹脂フィルムを貼り付けることで、幅方向および厚さにおいて小型のフラットケーブルを製造することができる。

（２）前記電線屈曲工程において、前記第１の整列部及び前記第３の整列部に対して、前記第２の整列部を前記第１の方向と交差する前記方向に移動させた後、前記第１の整列部、前記第２の整列部及び前記第３の整列部の少なくともいずれか一つを前記第１の方向に沿って移動させても良い。
（２）の製法によれば、並列方向に屈曲させた複数本の電線の屈曲角度を容易に調整できる。

（３）少なくとも前記電線屈曲工程において、複数本の前記電線の張力をそれぞれ個別に調整しても良い。
（３）の製法によれば、第１の整列部及び第３の整列部に対して第２の整列部を移動させる際に、複数本の電線を容易にかつ無理なく屈曲させることができる。

（４）前記絶縁フィルム貼付工程において、前記電線に対して前記溝部の上から前記絶縁フィルムを貼り付けた後、前記各整列部を電線の配列面から遠ざけ、前記電線の配列面の他側に前記絶縁フィルムを貼り付けても良い。
（４）の製法によれば、屈曲箇所を有する電線の配列面の上下両面に絶縁フィルムが貼り合わされたフラットケーブルを容易に製造できる。

（５）前記電線に前記絶縁フィルムを貼り付けた後のフラットケーブルを切断して複数の個片に分割する切断工程を含んでも良い。
（５）の製法によれば、短尺のフラットケーブルを容易に複数製造できる。

また、本発明にかかるフラットケーブルの一実施形態は、
（６）複数本の電線が平面状に配列され、前記電線の配列面の上側または下側のいずれか一方から絶縁フィルムが貼り付けられたフラットケーブルであって、
複数本の前記電線が配列面に沿って屈曲された屈曲部を有する。
（６）の構成によれば、屈曲した部分を有する複雑な配線経路に対して配線可能なフラットケーブルとすることができる。

（７）前記電線の配列面の上側及び下側から前記絶縁フィルムが貼り合わされていても良い。
（７）の構成によれば、電線の配列面の上側及び下側から貼り合わされた絶縁フィルムによって電線を確実に保護することができ、配線時における電線の損傷を抑制できる。

〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るフラットケーブルの製造方法及びフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、フラットケーブル１０は、平面状に配列された複数本（本例では５本）の電線１１と、配列された５本の電線１１を覆う一対の絶縁フィルム１２とを備えている。電線１１は、それぞれ絶縁フィルム１２から一端１１Ａ及び他端１１Ｂが露出されている。フラットケーブル１０の露出された電線１１の一端１１Ａ及び他端１１Ｂは、基板へはんだ付けされて接続される端子部とされている。なお、電線１１の一端１１Ａ及び他端１１Ｂにコネクタが取り付けられる場合もある。

電線１１は、略扁平な矩形断面状の平角導体からなるもので、例えば錫メッキ銅導体から構成されている。電線１１は、その中心軸方向に垂直な断面において、縦方向の長さ（厚さ）Ｌ１と横方向の長さ（幅）Ｌ２との比が例えば２：１〜１：１０の範囲となるように設定されている。各電線１１の幅は、例えば０．３ｍｍ以下である。

一対の絶縁フィルム１２は、例えばポリエステル樹脂などから形成されている。絶縁フィルム１２には、その互いに対向する面に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化性樹脂などからなる接着層１３が設けられている。絶縁フィルム１２は、例えば幅が５０〜１８０ｍｍで、厚さ（接着層および基材層の厚さ）が５０〜７５μｍ程度である。

一対の絶縁フィルム１２は、平面状に配列された電線１１をその配列面の上下の両側から挟み込んだ状態で、接着層１３を介して互いに貼り合わされている。これにより、複数本の電線１１が絶縁フィルム１２により覆われて一体化されている。

フラットケーブル１０は、１つ以上（本例では２つ）の屈曲部２１を有している。これらの屈曲部２１では、５本の電線１１が、配列順が変更されることなく配列面に沿って屈曲されている。絶縁フィルム１２は、屈曲された５本の電線１１の全体を覆うように、電線１１の配列の外形に沿った形状とされている。屈曲部２１での電線１１の屈曲角度は、配線箇所に応じて任意の角度に屈曲される。

本例のフラットケーブル１０では、二箇所の屈曲部２１において、それぞれ逆方向へ９０度で屈曲されている。これにより、フラットケーブル１０は、５本の電線１１の配列順が変更されることなく、５本の電線１１の一端１１Ａ側の並列方向における中心線Ｃ１と５本の電線１１の他端１１Ｂ側の並列方向における中心線Ｃ２とが、フラットケーブル１０の長手方向に沿って一直線にならないように配置されている。

次に、フラットケーブル１０を製造する製造装置１００について各図を参照しながら説明する。

図３に示すように、製造装置１００は、電線供給部１０１と、整線部１０２と、加工部１０３と、巻取部１０４とを有している。

電線供給部１０１は、複数（本例では５つ）のサプライリール１１１を有しており、それぞれのサプライリール１１１から整線部１０２へ電線１１が繰り出される。また、電線供給部１０１は、サプライリール１１１毎にダンサローラ１１２を有している。各ダンサローラ１１２は、各サプライリール１１１から整線部１０２へ繰り出される電線１１の張力をそれぞれ調整する。

図４に示すように、整線部１０２は、整線ローラ１２１と、この整線ローラ１２１に沿って配置された押えローラ１２２とを有している。整線ローラ１２１は、軸方向に等間隔に配列された複数の溝部１２１ａを有しており、これらの溝部１２１ａに、電線１１が通される。本例では、電線供給部１０１から繰り出される５本の電線１１が、整線部１０２によって互いに等間隔に並列された状態に整線される。このとき、押えローラ１２２は、整線ローラ１２１の溝部１２１ａからの電線１１の脱線を防止する。

加工部１０３（図３参照）は、電線１１を屈曲させ、その後、電線１１の配列面の上下から絶縁フィルム１２を貼り付ける。加工部１０３は、ブロック構成体１３０（図５参照）を備えている。

図５に示すように、ブロック構成体１３０は、第１の整列ブロック（第１の整列部の一例）１３１、第２の整列ブロック（第２の整列部の一例）１３２及び第３の整列ブロック（第３の整列部の一例）１３３を有している。図６に示すように、第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３は、並列された複数（本例では５つ）の溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａをそれぞれ有している。これらの溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａは、電線１１が溝部から上半分だけ露出した状態で電線１１を収容可能である。

図５に示す第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３は、この順に、各溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａが直線状につながるように、各溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘ（第１の方向の一例）に沿って配置されている。第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３は、金属から形成されたもので、少なくとも溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａには、収容する電線１１との摩擦を低減させるために、フッ素樹脂がコーティングされていることが好ましい。

第１の整列ブロック１３１及び第２の整列ブロック１３２の互いに対向する端部は、溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘに対して４５度の角度で傾斜されている。また、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３の互いに対向する端部は、溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘに対して１３５度の角度で傾斜されている。第１の整列ブロック１３１及び第２の整列ブロック１３２の互いに対向する端部の傾斜方向と、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３の互いに対向する端部の傾斜方向とは、互いに９０度で交差するように設定されている。これにより、本例の第２の整列ブロック１３２は、溝部１３２ａに沿う長さが、一側部から他側部へ向かって次第に長くされ、平面視で左右対称な台形形状となっている。

図７に示すように、第２の整列ブロック１３２は、第１の整列ブロック１３１及び第３の整列ブロック１３３に対して、溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの形成方向と直交する方向Ｙ（第１の方向と交差する方向の一例）へ移動可能とされている。これにより、第２の整列ブロック１３２は、溝部１３２ａが溝部１３１ａ，１３３ａと一直線状となる配列可能位置（図５参照）と、溝部１３２ａが溝部１３１ａ，１３３ａに対して溝の幅方向（方向Ｙ）へずれた電線屈曲位置（図７参照）との間で移動される。

巻取部１０４は（図３参照）、加工部１０３で加工されたフラットケーブル１０をリール１４１に巻き取る。これにより、電線供給部１０１から繰り出される各電線１１に張力が付与される。

次に、上記の製造装置１００を用いてフラットケーブル１０を製造する場合について各図を参照しながら工程毎に説明する。

（整列部配列工程）
図５及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、製造装置１００の加工部１０３において、ブロック構成体１３０の第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３が、この順番に、溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａが直線状になるように溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘに沿って配列される。このブロック構成体１３０は、電線１１の送り出し方向の上流側における電線１１の配列面の下方側に配置される。

（電線収容工程）
図８（ｂ）のＳ１に示すように、ブロック構成体１３０が上昇する。このとき、ブロック構成体１３０は、第３の整列ブロック１３３側が上方になるように傾斜した状態で電線１１へ向かって上昇する。すると、整列された電線１１は、ブロック構成体１３０を構成する第３の整列ブロック１３３の溝部１３３ａから入り込む。その後、ブロック構成体１３０が水平に配置され、これにより、図９に示すように、電線１１は、第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３の溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａ内に入り込んで収容され、並列に配置される。

（電線屈曲工程）
図８（ａ），（ｂ）に示すように、溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａに電線１１を収容したブロック構成体１３０は、繰り出される電線１１に同期して電線１１の送り出し方向へ移動するとともに、図８（ｂ）のＳ２および図１０に示すように、第２の整列ブロック１３２が電線屈曲位置へ向かって溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘと直交するＹ方向へ移動する。これにより、第２の整列ブロック１３２の溝部１３２ａが、第１の整列ブロック１３１及び第３の整列ブロック１３３の溝部１３１ａ，１３３ａに対して幅方向へずれる。したがって、電線１１は、第１の整列ブロック１３１と第３の整列ブロック１３３との間が、第２の整列ブロック１３２によって側方へ引っ張られて約９０度の角度で屈曲される。なお、第２の整列ブロック１３２を移動させる際に、各ダンサローラ１１２は、各電線１１の張力を個別に調整して均一な張力とする。これにより、５本の電線１１は容易にかつ無理なく屈曲される。

（絶縁フィルム貼付工程）
図８（ａ），（ｂ）のＳ３及び図１１に示すように、電線１１の送り出し方向の側方側から電線１１の配列面の上方側へ絶縁フィルム１２が供給される。この状態で、上方側からヒータ板（図示略）が下降し、ブロック構成体１３０上に配置されている電線１１に絶縁フィルム１２が押し付けられて加熱される。これにより、電線１１に対して、その配列面の上側に絶縁フィルム１２が接着されて貼り付けられる。絶縁フィルム１２は、カッター（図示略）によって電線１１の送り出し方向に沿って（図１１中の一点鎖線に沿って）切断され、電線１１の配列面の上側を覆うのに必要な幅寸法とされる。

図８（ａ），（ｂ）のＳ４及び図１２に示すように、ブロック構成体１３０が下降することで、電線１１からブロック構成体１３０が離間する。これにより、配列面の上側に絶縁フィルム１２が貼り付けられた電線１１の配列面の下方側が開放される。すると、電線１１の繰り出し方向の側方側から電線１１の配列面の下方側へ絶縁フィルム１２が供給される。この状態で、下方側からヒータ板（図示略）が上昇し、電線１１に絶縁フィルム１２が押し付けられて加熱される。これにより、電線１１に対して、その配列面の下側にも絶縁フィルム１２が接着されて貼り付けられる。絶縁フィルム１２は、カッター（図示略）によって電線１１の繰り出し方向に沿って（図１２中の一点鎖線に沿って）切断され、電線１１の配列面の下側を覆うのに必要な幅寸法とされる。ヒータを押しつけるときは電線を止めてもよく、電線とヒータとを同速度でＸ方向に移動してもよい。

この加工部１０３で電線１１の配列面の上下側から絶縁フィルム１２が貼り付けられた帯状フラットケーブル１０Ａは、巻取部１０４のリール１４１に巻き取られる。

（切断工程）
リール１４１に巻き取った帯状フラットケーブル１０Ａの電線１１を、絶縁フィルム１２の貼り付けられていない部分で切断することで、図１３に示すように、長尺のフラットケーブル１０Ｂとする。さらに、図１４に示すように、絶縁フィルム１２を切断して絶縁フィルム１２の余分な部分（図１４中斜線で示す部分）を除去し、長尺のフラットケーブル１０Ｂを長さ方向の中心線ＣＬで切断する。さらに、中心線で切断した側の電線１１を露出する。これにより、二箇所の屈曲部２１を有する二つの短尺のフラットケーブル１０（図１参照）が得られる。絶縁フィルムに、導体から剥離することが容易なものを使用すると電線１１が導体（平角導体または丸線導体）である場合にも中心線で切断した側で電線１１を露出することが容易で好ましい。なお、中心線ＣＬで切断せずに、長尺のフラットケーブル１０Ｂとして用いても良い。

以上説明した上記のフラットケーブル１０の製造方法によれば、それぞれ直線状に配列された第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３の溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａへ電線１１を収容させ、第１の整列ブロック１３１及び第３の整列ブロック１３３に対して第２の整列ブロック１３２を溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘと直交するＹ方向へ移動させる。これにより、各電線１１同士の接触を避け、また、各電線１１を傷つけることなく並列方向に屈曲させた状態を容易に得ることができる。そして、各電線１１を屈曲させた状態で配列面の上下側から絶縁フィルム１２を貼り付けることで、幅方向および厚さにおいて小型のフラットケーブル１０を製造することができる。

また、ダンサローラ１１２によって複数本の電線１１の張力を個別に調整して均一な張力とすることで、複数本の電線１１を容易にかつ無理なく屈曲させることができる。また、電線１１に絶縁フィルム１２を貼り付けた後にフラットケーブル１０Ａを切断することで、短尺のフラットケーブル１０を容易に複数製造できる。

また、従来、フラットケーブルの配線経路が屈曲している場合、フラットケーブルに切り込みを入れて屈曲させる等の加工処理を行って、フラットケーブルを曲げて取り付けなければいけなかった。しかし、本実施形態に係るフラットケーブル１０によれば、予め屈曲部２１が形成されているため、屈曲した部分を有する複雑な配線経路に対しても、屈曲のための加工処理を行うことなく配線作業を行うことができる。

また、本実施形態に係るフラットケーブル１０によれば、電線１１の配列面の上側及び下側から絶縁フィルム１２が貼り合わされているので、絶縁フィルム１２によって電線１１を確実に保護することができ、配線時における電線１１の損傷を抑制できる。なお、絶縁フィルム１２は、電線１１の配列面の上側または下側のいずれか一方だけでも良い。

なお、電線屈曲工程において、電線１１及びブロック構成体１３０を電線の送り出し方向への移動を停止させ、その停止状態で、第２の整列ブロック１３２を電線屈曲位置へ向かってＹ方向へ移動させ、電線１１を屈曲させても良い。

また、絶縁フィルム貼付工程において、電線１１の進行方向に沿って長尺の絶縁フィルム１２を供給し、加熱ローラに当該絶縁フィルム１２を送りこみながら加熱ローラによって絶縁フィルム１２と電線１１とを挟んで貼り付けても良い。また、電線１１を停止させた状態で電線１１を屈曲させて上下から絶縁フィルム１２を貼り付けても良い。

（変形例）
次に、フラットケーブル１０の製造方法の変形例について説明する。
この変形例では、電線屈曲工程において、まず、図１５（ａ）に示すように、第１の整列ブロック１３１及び第３の整列ブロック１３３に対して第２の整列ブロック１３２を溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘと直交するＹ方向へ移動させる。その後、図１５（ｂ）に示すように、第１の整列ブロック１３１及び第２の整列ブロック１３２を溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘに沿って移動させる。なお、第３の整列ブロック１３３に対する第２の整列ブロック１３２の移動量は、第３の整列ブロック１３３に対する第１の整列ブロック１３１の移動量の約半分とする。

このように、第１の整列ブロック１３１及び第２の整列ブロック１３２を、溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの長手方向Ｘに沿って移動させると、約９０度の角度で屈曲されていた電線１１の屈曲角度が９０度以下に小さくされ、例えば、約４５度の屈曲角度にされる。

この変形例に係るフラットケーブル１０の製造方法によれば、並列方向に屈曲させた５本の電線１１の屈曲角度を容易に調整できる。なお、電線１１の屈曲角度を調整するためには、第１の整列ブロック１３１、第２の整列ブロック１３２及び第３の整列ブロック１３３の少なくともいずれかを溝部１３１ａ，１３２ａ，１３３ａの形成方向に沿って移動させればよい。
逆に、第１の整列ブロックと第３の整列ブロックとが近づくように移動させ、電線の屈曲角度を９０度より大きくすることもできる。

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

例えば、電線１１として、絶縁体で被覆されていない例えば直径０．８ｍｍ以下の丸線導体を用いることもできる。直径０．３ｍｍ以下の丸線導体を使用すると各線のピッチを小さくして高密度配線可能である点で好ましい。また、絶縁体で被覆されていない丸線導体を用いることで、フラットケーブルを安価に製造することができる。

また、電線１１としては、図１６に示すように、中心導体１１ａと、中心導体１１ａの周囲を覆う絶縁性の被覆１１ｂとを含む細径絶縁電線１１’を用いても良い。電線１１として絶縁電線を用いると、配列された絶縁電線同士の短絡を確実に防止することができるフラットケーブル１０’を提供することができる。

また、電線１１としては、絶縁電線の代わりに、中心導体と、中心導体の周囲を覆う絶縁性の被覆と、被覆の周囲を覆う外部導体とを含む細径同軸電線を用いることもできる。細径同軸電線は、外部導体の周囲を覆う絶縁性の外被があってもよい。電線１１として同軸電線を用いることで、シールド特性に優れたフラットケーブル１０’を提供することができる。
電線に絶縁電線や同軸電線を使用した場合は、絶縁フィルム貼付工程で長物の絶縁フィルムを長さ方向に切れ目なく電線に貼り付けることができる。その後の切断工程で長尺のフラットケーブルを切り分けて短尺のフラットケーブルを得る。短尺のフラットケーブルの端部の絶縁フィルムを電線の導体を覆う絶縁性の被覆等と一括して切り取ることで、短尺のフラットケーブルの端部で導体を露出することができる。

１０：フラットケーブル
１１：電線
１２：絶縁フィルム
１３１：第１の整列ブロック（第１の整列部の一例）
１３２：第２の整列ブロック（第２の整列部の一例）
１３３：第３の整列ブロック（第３の整列部の一例）
１３１ａ，１３２ａ，１３３ａ：溝部

Claims (5)

1. 複数本の電線を平面状に配列して、その配列面の上側または下側のいずれか一方から絶縁フィルムを貼り付けるフラットケーブルの製造方法であって、
   並列された複数の溝部をそれぞれ有する第１の整列部、第２の整列部及び第３の整列部をこの順番に、前記溝部が直線状になるように第１の方向に配列させる整列部配列工程と、
   前記第１の整列部、前記第２の整列部及び前記第３の整列部のそれぞれの前記溝部へ前記電線を収容させることで前記電線を並列に配置させる電線収容工程と、
   前記第１の整列部及び前記第３の整列部に対して、前記第２の整列部を前記第１の方向と交差する方向へ移動させて前記電線を屈曲させる電線屈曲工程と、
   前記電線に対して配列面の上側または下側のいずれか一方から前記絶縁フィルムを貼り付ける絶縁フィルム貼付工程と、
   を含むフラットケーブルの製造方法。
2. 前記電線屈曲工程において、前記第１の整列部及び前記第３の整列部に対して、前記第２の整列部を前記第１の方向と交差する前記方向に移動させた後、前記第１の整列部、前記第２の整列部及び前記第３の整列部の少なくともいずれか一つを前記第１の方向に沿って移動させる、
   請求項１に記載のフラットケーブルの製造方法。
3. 少なくとも前記電線屈曲工程において、複数本の前記電線の張力をそれぞれ個別に調整する、
   請求項１または請求項２に記載のフラットケーブルの製造方法。
4. 前記絶縁フィルム貼付工程において、前記電線に対して前記溝部の上から前記絶縁フィルムを貼り付けた後、前記各整列部を電線の配列面から遠ざけ、前記電線の配列面の他側に前記絶縁フィルムを貼り付ける、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
5. 前記電線に前記絶縁フィルムを貼り付けた後のフラットケーブルを切断して複数の個片に分割する切断工程を含む、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。

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