JP6364639B2 - 埋設構造物及び埋設構造物の施工方法 - Google Patents
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Description
本発明は、埋設構造物、埋設構造物の施工方法、及び、表示物に関するものである。
例えば、特許文献１では、 排水路に規格品の鋼管を用いた路面用排水路であって、前記規格品の鋼管の上面に通水孔を設け、側面には通水孔を設ける場合と、設けない場合とがあり、路面からの排水を、前記上面の通水孔を介して前記鋼管内へ効率よく誘導するように構成された導水補助部材を備えることを特徴とする路面用排水路として開示されている。
また、例えば、特許文献２では、水流入口を有する蓋体が上部に装着される排水桝本体の下端部に、排水管が接続される接続管部を備える排水桝の製造方法であって、排水桝本体を合成樹脂で形成し、かつ、上記接続管部の先端側が鉛直線に交差して側方に延びる形状に形成することを特徴とする排水桝の製造方法として開示されている。
本発明によれば、施工面との固着力を効率的に向上する埋設構造物を提供することを目的とする。
本発明に係る埋設構造物は、一部が埋設される埋設構造物であって、第１部材と、第２部材と、前記第１部材に設けられ、該第１部材と前記第２部材の重なる領域に設けられた第１の穿孔部と、前記第２部材に設けられ、前記前記１部材と該第２部材の重なる領域に設けられた第２の穿孔部と、前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部とに挿入される接合部材とを有し、前記接合部材は、頭部と軸体とを含み、前記埋設構造物の外側に向かって突出するように構成される。
好適には、埋設構造物は、排水構造物であって、前記第１部材は、施工された状態で、一部が露出する排水取込部材と、前記第２部材は、施工された状態で、地下に埋設される排水誘導部材でであり、前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部は、施工された状態で地下に埋設される位置に配置されている。
好適には、突出した前記軸体は、アスファルト部材、又は、コンクリート部材内に埋設される。
好適には、前記接合部材は、前記軸体の周りに１つ以上の平行状の溝、又は、山を備える第１接合部材と、前記軸体の溝、又は、山と締結する第２接合部材とを含み、前記第２接合部材は、前記埋設構造物の外側に向かって突出する前記軸体と締結することにより、前記第１部材と、前記第２部材と接合する。
本発明に係る埋設構造物の施工方法は、一部が埋設される埋設構造物の施工方法であって、第１部材と、第２部材と、前記第１部材に設けられ、該第１部材と前記第２部材の重なる領域に設けられた第１の穿孔部と、前記第２部材に設けられ、前記前記１部材と該第２部材の重なる領域に設けられた第２の穿孔部とに、接合部材を、前記埋設構造物の外側に向かって突出するように構成する工程と、前記埋設構造物の外側に向かって突出する前記接合部材を地下に埋設する工程とを有する。
本発明に係る表示板は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に取り付けられる表示板であって、銘板と、前記銘板を支持する銘板支持部材と、前記銘板と前記銘板支持部材とを接合する接合部材とを有し、前記接合部材は、頭部と軸体とを含み、該軸体の周りに１つ以上の平行状の溝、又は、山を備える。
本発明によれば、容易に製作でき、埋設構造物の外側に突出する接合部材を地下に埋設することにより、施工面との固着力を効率的に向上することができる。
以下、本発明の実施形態の構成を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、本実施形態の概要を説明する。
埋設構造物は、例えば、道路の路肩、公園、又は、建物の周辺等に一部が埋設されるように設置される。
埋設構造物は、頭部と軸体とを含む接合部材により、第１部材と、第２部材とを接合されて構成される。具体的には、埋設構造物は、第１部材に設けられる第１の穿孔部と、第２部材に設けられる第２の穿孔部とに挿入される接合部材により、第１部材と、第２部材とを接合される。このとき、接合部材は、埋設構造物の外側に向かって突出するように構成される。
また、埋設構造物は、施工された状態である場合、第１の穿孔部と、第２の穿孔部とは、地下に埋設される位置に配置され、接合部材は、埋設構造物の外側に向かって突出するため地中に埋設される。
埋設構造物は、例えば、道路の路肩、公園、又は、建物の周辺等に一部が埋設されるように設置される。
埋設構造物は、頭部と軸体とを含む接合部材により、第１部材と、第２部材とを接合されて構成される。具体的には、埋設構造物は、第１部材に設けられる第１の穿孔部と、第２部材に設けられる第２の穿孔部とに挿入される接合部材により、第１部材と、第２部材とを接合される。このとき、接合部材は、埋設構造物の外側に向かって突出するように構成される。
また、埋設構造物は、施工された状態である場合、第１の穿孔部と、第２の穿孔部とは、地下に埋設される位置に配置され、接合部材は、埋設構造物の外側に向かって突出するため地中に埋設される。
このように、埋設構造物は、接合部材を地中に埋設するため、例えば、グレーチング蓋の盗難や、走行する車両によるグレーチング蓋の跳ね上げを防止することができる。また、埋設構造物は、接合部材を埋設構造物の外側に向かって突出するように接合することにより、地下に埋設する場合に、埋設構造物の外側に向かって突出する接合部材がずれ止め（ジベル）として機能することにより、施工面との固着力を向上することができる。
次に、埋設構造物の概要を説明する。
図１は、本実施形態に係る埋設構造物の概要を説明する図である。
埋設構造物には、例えば、排水構造物が含まれる。排水構造物には、例えば、排水桝、排水溝（側溝）、及び、暗渠等が含まれる。これら排水構造物は、例えば、コンクリート部材、合成樹脂部材、金属部材、又は、それらの組み合わせにより構成される。
図１に例示するように、図１（ａ）は、実施形態１に係る排水桝１を例示し、図１（ｂ）は、実施形態２に係る排水溝２０を例示する。
排水桝１、及び、排水溝２０は、例えば、金属部材で構成され、具体的には、鋼製である。また、排水桝１、及び、排水溝２０は、これに限定するものではなく、合成樹脂部材やコンクリート部材でもよい。本実施形態では、鋼製で構成される場合を例示する。
また、排水構造物は、接合部分から排水が漏れる場合、ガスケットやパッキンを含むシール部材を用いて水密性を高めてもよい。本実施形態では、シール部材については不図示とし説明を省略する。
図１は、本実施形態に係る埋設構造物の概要を説明する図である。
埋設構造物には、例えば、排水構造物が含まれる。排水構造物には、例えば、排水桝、排水溝（側溝）、及び、暗渠等が含まれる。これら排水構造物は、例えば、コンクリート部材、合成樹脂部材、金属部材、又は、それらの組み合わせにより構成される。
図１に例示するように、図１（ａ）は、実施形態１に係る排水桝１を例示し、図１（ｂ）は、実施形態２に係る排水溝２０を例示する。
排水桝１、及び、排水溝２０は、例えば、金属部材で構成され、具体的には、鋼製である。また、排水桝１、及び、排水溝２０は、これに限定するものではなく、合成樹脂部材やコンクリート部材でもよい。本実施形態では、鋼製で構成される場合を例示する。
また、排水構造物は、接合部分から排水が漏れる場合、ガスケットやパッキンを含むシール部材を用いて水密性を高めてもよい。本実施形態では、シール部材については不図示とし説明を省略する。
［実施形態１］
実施形態１に係る排水桝１を説明する。
図２は、本実施形態に係る排水桝１の構成を説明する図である。
図１（ａ）に例示するように、排水桝１は、排水取込部５と、排水誘導部８とを含む。排水桝１は、接合具２により排水取込部５と、排水誘導部８とを接合される。具体的には、図２に例示するように、排水桝１は、排水取込部５に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水桝１の外側に向かって突出するように構成される。
実施形態１に係る排水桝１を説明する。
図２は、本実施形態に係る排水桝１の構成を説明する図である。
図１（ａ）に例示するように、排水桝１は、排水取込部５と、排水誘導部８とを含む。排水桝１は、接合具２により排水取込部５と、排水誘導部８とを接合される。具体的には、図２に例示するように、排水桝１は、排水取込部５に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水桝１の外側に向かって突出するように構成される。
［排水取込部５］
排水取込部５は、本発明に係る排水取込部材の一例である。
排水取込部５は、施工された状態で、一部が露出するよう埋設され、路面からの排水を取り込み、排水誘導部８を介して、例えば、既存の配管や側溝等に排水する。
図１（ａ）及び図２に例示するように、排水取込部５は、グレーチング４と、フレーム６とを含む。排水取込部５は、グレーチング４と、フレーム６との重なる領域に穿孔部１０を穿設される。
排水取込部５は、本発明に係る排水取込部材の一例である。
排水取込部５は、施工された状態で、一部が露出するよう埋設され、路面からの排水を取り込み、排水誘導部８を介して、例えば、既存の配管や側溝等に排水する。
図１（ａ）及び図２に例示するように、排水取込部５は、グレーチング４と、フレーム６とを含む。排水取込部５は、グレーチング４と、フレーム６との重なる領域に穿孔部１０を穿設される。
グレーチング４は、排水を取り込むために、鋼材を格子状に組まれる。グレーチング４は、既存の製品を用いることができる。また、グレーチング４は、これに限定するものではなく、穿孔された板状のものを使用してもよい。また、グレーチング４は、フレーム６と接合するために、フレーム６と重なる領域に穿孔部１０を穿設される。
図２に例示するように、フレーム６は、例えば、既定の大きさのシート状の部材を曲げることで器状に構成される。具体的には、フレーム６は、フレーム底面６ａの周縁沿ってフレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃの一部の領域を重なるように曲げることで器状に構成する。
フレーム６は、フレーム壁面６ｂに設けられ、フレーム壁面６ｂとフレーム壁面６ｃの重なる領域に設けられる穿孔部１０と、フレーム壁面６ｃに設けられ、フレーム壁面６ｂとフレーム壁面６ｃの重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合具２を挿入されフレーム壁面６ｂとフレーム壁面６ｃとを接合することで、器状に構成される。
フレーム６は、フレーム壁面６ｂに設けられ、フレーム壁面６ｂとフレーム壁面６ｃの重なる領域に設けられる穿孔部１０と、フレーム壁面６ｃに設けられ、フレーム壁面６ｂとフレーム壁面６ｃの重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合具２を挿入されフレーム壁面６ｂとフレーム壁面６ｃとを接合することで、器状に構成される。
フレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃは、これに限定するものではなく、例えば、フレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃを別途製作し、フレーム底面６ａに接合具２接合してもよいし、溶接してもよい。また、フレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃは、フレーム底面６ａと一体となるように構成してもよい。
また、図２に例示するように、フレーム６は、フレーム底面６ａに孔部６ｄを備え、排水誘導部８の筒体８ａの外周形状に適うように穿孔される。
また、フレーム６は、フレーム底面６ａに排水誘導部８と重なる領域に穿孔部１０を備える。フレーム６は、フレーム底面６ａに設けられ、フレーム底面６ａと排水誘導部８（えり部８ｂ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８（えり部８ｂ）に設けられ、フレーム底面６ａと排水誘導部８（えり部８ｂ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水桝１の外側に向かって突出するように構成される。
フレーム６は、フレーム底面６ａに穿設される穿孔部１０の数、及び、位置を適宜に設計変更することができる。
また、フレーム６は、フレーム底面６ａに排水誘導部８と重なる領域に穿孔部１０を備える。フレーム６は、フレーム底面６ａに設けられ、フレーム底面６ａと排水誘導部８（えり部８ｂ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８（えり部８ｂ）に設けられ、フレーム底面６ａと排水誘導部８（えり部８ｂ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水桝１の外側に向かって突出するように構成される。
フレーム６は、フレーム底面６ａに穿設される穿孔部１０の数、及び、位置を適宜に設計変更することができる。
［排水誘導部８］
排水誘導部８は、本発明に係る排水誘導部材の一例である。
排水誘導部８は、施工された状態で、地下に埋設され、排水取込部５より取り込まれた排水を、例えば、既存の配管や側溝等に誘導する。
排水誘導部８は、円筒状の筒体８ａと、筒体８ａの一方の端部に放射状に備えられるえり部８ｂを含む。排水誘導部８は、えり部８ｂに穿孔部１０を備え、フレーム底面６ａと接合するために設けられる。
排水誘導部８は、本発明に係る排水誘導部材の一例である。
排水誘導部８は、施工された状態で、地下に埋設され、排水取込部５より取り込まれた排水を、例えば、既存の配管や側溝等に誘導する。
排水誘導部８は、円筒状の筒体８ａと、筒体８ａの一方の端部に放射状に備えられるえり部８ｂを含む。排水誘導部８は、えり部８ｂに穿孔部１０を備え、フレーム底面６ａと接合するために設けられる。
筒体８ａは、例えば、既定の直径である筒材である。筒体８ａは、長さ、直径、及び、板厚を適宜に変更することができる。筒体８ａは、既存のパイプ材を使用してもよい。
えり部８ｂは、筒体８ａの一方の端部に放射状に備えられる。えり部８ｂは、大きさ、形状、及び、数を特に限定するものではなく、適宜に変更することができる。えり部８ｂは、例えば、筒体８ａの一方の端部を加工することで実現してもよし、筒体８ａと別途製作し、接合してもよい。また、えり部８ｂは、ラップジョイントを用いてもよい。
また、排水誘導部８は、えり部８ｂに排水取込部５と重なる領域に穿孔部１０を備える。排水誘導部８は、えり部８ｂに設けられ、えり部８ｂと排水取込部５（フレーム底面６ａ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水取込部５（フレーム底面６ａ）に設けられ、えり部８ｂと排水取込部５（フレーム底面６ａ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに、接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水桝１の外側に向かって突出するように構成される。
また、排水誘導部８は、えり部８ｂに排水取込部５と重なる領域に穿孔部１０を備える。排水誘導部８は、えり部８ｂに設けられ、えり部８ｂと排水取込部５（フレーム底面６ａ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水取込部５（フレーム底面６ａ）に設けられ、えり部８ｂと排水取込部５（フレーム底面６ａ）の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに、接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水桝１の外側に向かって突出するように構成される。
［穿孔部１０］
穿孔部１０は、本発明に係る穿孔部の一例である。
穿孔部１０は、例えば、排水取込部５と、排水誘導部８とに設けられる。具体的には、穿孔部１０は、排水取込部５に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる。また、穿孔部１０は、排水誘導部８に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる。また、穿孔部１０は、施工された状態で地下に埋設される位置に配置される。
穿孔部１０は、排水取込部５と排水誘導部８とを接合する接合具２を挿入するために設けられ、接合具２を挿入できる形状や大きさであるならば、特に限定しない。
また、穿孔部１０は、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域だけでなく、排水取込部５を構成するグレーチング４や、グレーチング４とフレーム６の重なる領域にも設けられる。
穿孔部１０は、本発明に係る穿孔部の一例である。
穿孔部１０は、例えば、排水取込部５と、排水誘導部８とに設けられる。具体的には、穿孔部１０は、排水取込部５に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる。また、穿孔部１０は、排水誘導部８に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる。また、穿孔部１０は、施工された状態で地下に埋設される位置に配置される。
穿孔部１０は、排水取込部５と排水誘導部８とを接合する接合具２を挿入するために設けられ、接合具２を挿入できる形状や大きさであるならば、特に限定しない。
また、穿孔部１０は、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域だけでなく、排水取込部５を構成するグレーチング４や、グレーチング４とフレーム６の重なる領域にも設けられる。
［接合具２］
接合具２は、本発明に係る接合部材の一例である。
接合具２は、排水取込部５と、排水誘導部８とを接合する。具体的には、接合具２は、排水取込部５に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔１０とに挿入され、排水取込部５と、排水誘導部８とを接合する。
接合具２は、本発明に係る接合部材の一例である。
接合具２は、排水取込部５と、排水誘導部８とを接合する。具体的には、接合具２は、排水取込部５に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８に設けられ、排水取込部５と排水誘導部８の重なる領域に設けられる穿孔１０とに挿入され、排水取込部５と、排水誘導部８とを接合する。
接合具２は、例えば、金属部材や合成樹脂部材等で構成される。接合具２は、具体的には、ボルトとナット、ピンとカラー、又は、リベット等である。
接合具２は、例えば、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂとで構成される。
第１接合具２ａは、本発明に係る第１接合部材の一例である。
第１接合具２ａは、少なくとも、頭部と、頭部より伸びる軸体とを含む雄部材であり、例えば、ボルト、又は、ピン等が含まれる。第１接合具２ａは、軸体の周りに、平行状、又は、螺旋状の溝、又は、山を備える。第１接合具２ａは、平行状の溝、又は、山を備える場合、少なくとも、１つ以上の溝、又は、山を備える。
ここで、本実施形態では、第１接合具２ａは、軸体の周りに、平行状の溝、又は、山を備える場合を具体例として説明するが、これに限定するものではない。
接合具２は、例えば、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂとで構成される。
第１接合具２ａは、本発明に係る第１接合部材の一例である。
第１接合具２ａは、少なくとも、頭部と、頭部より伸びる軸体とを含む雄部材であり、例えば、ボルト、又は、ピン等が含まれる。第１接合具２ａは、軸体の周りに、平行状、又は、螺旋状の溝、又は、山を備える。第１接合具２ａは、平行状の溝、又は、山を備える場合、少なくとも、１つ以上の溝、又は、山を備える。
ここで、本実施形態では、第１接合具２ａは、軸体の周りに、平行状の溝、又は、山を備える場合を具体例として説明するが、これに限定するものではない。
第２接合具２ｂは、本発明に係る第２接合部材の一例である。
第２接合具２ｂは、第１接合具２ａと締結する雌部材であり、例えば、ナット、又は、カラー等が含まれる。
第２接合具２ｂは、第１接合具２ａの軸体の備える溝、又は、山と締結する。第２接合具２ｂは、第１接合具２ａの軸体の備える溝、又は、山が平行状である場合、第２接合具２ｂは、軸体の備える溝、又は、山に合わせて変形し締結することで、被接合部材を接合する。また、第２接合具２ｂは、第１接合具２ａの軸体の備える溝、又は、山が螺旋状である場合、第２接合具２ｂは、軸体に螺合することにより締結し、被接合部材を接合する。このとき、第２接合具２ｂは、２つ以上使用してもよい。
また、第２接合具２ｂは、被接合部材と一体として構成されてもよい。
第２接合具２ｂは、第１接合具２ａと締結する雌部材であり、例えば、ナット、又は、カラー等が含まれる。
第２接合具２ｂは、第１接合具２ａの軸体の備える溝、又は、山と締結する。第２接合具２ｂは、第１接合具２ａの軸体の備える溝、又は、山が平行状である場合、第２接合具２ｂは、軸体の備える溝、又は、山に合わせて変形し締結することで、被接合部材を接合する。また、第２接合具２ｂは、第１接合具２ａの軸体の備える溝、又は、山が螺旋状である場合、第２接合具２ｂは、軸体に螺合することにより締結し、被接合部材を接合する。このとき、第２接合具２ｂは、２つ以上使用してもよい。
また、第２接合具２ｂは、被接合部材と一体として構成されてもよい。
図３は、接合具２による接合例を示す図である。
また、図３に例示するように、接合具２は、第１接合具２ａを排水桝１の外側に向かって突出するように穿孔部１０に挿入される。ここで、排水桝１の外側とは、排水桝１を埋設する状態である場合に、施工されるアスファルト部材、又は、コンクリート部材と接触する壁面側を示す。また、排水桝１の内側とは、施工されるアスファルト部材、又は、コンクリート部材と接触しない壁面側であって、排水と接触する壁面側を示す。
接合具２は、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂと締結する場合、第１接合具２ａに第２接合具２ｂを挿入し、第１接合具２ａと第２接合具２ｂとを相対的に引っ張る。接合具２は、相対的に第１接合具２ａと、第２接合具２ｂとを引っ張ることにより、圧力を掛けた状態で、締結することができる。接合具２は、第１接合具２ａの軸体形状に第２接合具２ｂを変形させることで締結する。このように、接合具２は、第１接合具２ａと第２接合具２ｂとが相対的に引っ張る状態で締結し、かつ、第２接合具２ｂが軸体形状に合わせて変形するため、振動等による緩みを防止することができる。
また、第１接合具２ａは、軸体に螺旋状の溝、又は、山を備える場合、第２接合具２ｂを緩み止め用ナット（例えば、ロックナット）とすることが好適である。
また、接合具２は、排水桝１を施工された場合、排水桝１の外側に向かって突出する第１接合具２ａの軸体を、アスファルト部材、又は、コンクリート部材内に打設される。接合具２は、第１接合具２ａの軸体を打設されることで、アスファルト部材、又は、コンクリート部材との接触する面積が増えるため、アスファルト部材、又は、コンクリート部材との固着力を向上することができる。
また、図３に例示するように、接合具２は、第１接合具２ａを排水桝１の外側に向かって突出するように穿孔部１０に挿入される。ここで、排水桝１の外側とは、排水桝１を埋設する状態である場合に、施工されるアスファルト部材、又は、コンクリート部材と接触する壁面側を示す。また、排水桝１の内側とは、施工されるアスファルト部材、又は、コンクリート部材と接触しない壁面側であって、排水と接触する壁面側を示す。
接合具２は、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂと締結する場合、第１接合具２ａに第２接合具２ｂを挿入し、第１接合具２ａと第２接合具２ｂとを相対的に引っ張る。接合具２は、相対的に第１接合具２ａと、第２接合具２ｂとを引っ張ることにより、圧力を掛けた状態で、締結することができる。接合具２は、第１接合具２ａの軸体形状に第２接合具２ｂを変形させることで締結する。このように、接合具２は、第１接合具２ａと第２接合具２ｂとが相対的に引っ張る状態で締結し、かつ、第２接合具２ｂが軸体形状に合わせて変形するため、振動等による緩みを防止することができる。
また、第１接合具２ａは、軸体に螺旋状の溝、又は、山を備える場合、第２接合具２ｂを緩み止め用ナット（例えば、ロックナット）とすることが好適である。
また、接合具２は、排水桝１を施工された場合、排水桝１の外側に向かって突出する第１接合具２ａの軸体を、アスファルト部材、又は、コンクリート部材内に打設される。接合具２は、第１接合具２ａの軸体を打設されることで、アスファルト部材、又は、コンクリート部材との接触する面積が増えるため、アスファルト部材、又は、コンクリート部材との固着力を向上することができる。
排水桝１の組立ての概要を説明する。
図２に例示するように、作業者は、接合具２を用いて排水桝１を組み立てる。
工程１において、作業者は、フレーム６と、排水誘導部８とを接合する。
まず、フレーム６は、フレーム底面６ａに穿設される孔部６ｄに、排水誘導部８の筒体８ａを挿入される。このとき、フレーム底面６ａに穿設される穿孔部１０と、排水誘導部８のえり部８ｂに含まれる穿孔部１０とを連通するように設置する。
図２に例示するように、作業者は、接合具２を用いて排水桝１を組み立てる。
工程１において、作業者は、フレーム６と、排水誘導部８とを接合する。
まず、フレーム６は、フレーム底面６ａに穿設される孔部６ｄに、排水誘導部８の筒体８ａを挿入される。このとき、フレーム底面６ａに穿設される穿孔部１０と、排水誘導部８のえり部８ｂに含まれる穿孔部１０とを連通するように設置する。
次に、フレーム６、及び、排水誘導部８は、接合具２により接合される。
図２及び図３に例示するように、接合具２は、えり部８ｂに設けられる穿孔部１０と、フレーム底面６ａに設けられる穿孔部１０に挿入する。このとき、接合具２は、第１接合具２ａをえり部８ｂからフレーム底面６ａの方向に軸体を穿孔部１０に挿入することで、排水桝１の外側に、第１接合具２ａの軸体を既定量突出させる。接合具２は、フレーム底面６ａから既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することで、フレーム６と、排水誘導部８とを接合する。
図２及び図３に例示するように、接合具２は、えり部８ｂに設けられる穿孔部１０と、フレーム底面６ａに設けられる穿孔部１０に挿入する。このとき、接合具２は、第１接合具２ａをえり部８ｂからフレーム底面６ａの方向に軸体を穿孔部１０に挿入することで、排水桝１の外側に、第１接合具２ａの軸体を既定量突出させる。接合具２は、フレーム底面６ａから既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することで、フレーム６と、排水誘導部８とを接合する。
工程２において、作業者は、グレーチング４と、フレーム６とを接合する。
図２に例示するように、グレーチング４は、フレーム６のフレーム底面６ａ、フレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃにより囲まれる領域内に挿入される。このとき、グレーチング４は、グレーチング４に穿設される穿孔部１０と、フレーム６のフレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃの少なくとも一方に穿設される穿孔部１０とを連通するように、領域内に挿入される。
ここで、本実施例では、グレーチング４と、フレーム壁面６ｃとを接合する場合を例として説明する。
次に、グレーチング４、及び、フレーム６は、接合具２により接合される。
図２及び図３に例示するように、接合具２は、グレーチング４に穿設される穿孔部１０と、フレーム壁面６ｃに穿設される穿孔部１０とに挿入する。接合具２は、第１接合具２ａをグレーチング４からフレーム壁面６ｃの方向に軸体を穿孔部１０に挿入することで、排水桝１の外部側に第１接合具２ａの軸体を既定量突出させる。接合具２は、フレーム壁面６ｃから既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することで、グレーチング４、及び、フレーム６を接合する。
このように、排水桝１は、機械的接合により効率的に製作することができる。
図２に例示するように、グレーチング４は、フレーム６のフレーム底面６ａ、フレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃにより囲まれる領域内に挿入される。このとき、グレーチング４は、グレーチング４に穿設される穿孔部１０と、フレーム６のフレーム壁面６ｂ、及び、フレーム壁面６ｃの少なくとも一方に穿設される穿孔部１０とを連通するように、領域内に挿入される。
ここで、本実施例では、グレーチング４と、フレーム壁面６ｃとを接合する場合を例として説明する。
次に、グレーチング４、及び、フレーム６は、接合具２により接合される。
図２及び図３に例示するように、接合具２は、グレーチング４に穿設される穿孔部１０と、フレーム壁面６ｃに穿設される穿孔部１０とに挿入する。接合具２は、第１接合具２ａをグレーチング４からフレーム壁面６ｃの方向に軸体を穿孔部１０に挿入することで、排水桝１の外部側に第１接合具２ａの軸体を既定量突出させる。接合具２は、フレーム壁面６ｃから既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することで、グレーチング４、及び、フレーム６を接合する。
このように、排水桝１は、機械的接合により効率的に製作することができる。
排水桝１の施工例を説明する。
図４は、排水桝１の施工例、及び、グレーチング４の取外例を説明する図である。
図４（ａ）に例示するように、排水桝１は、例えば、コンクリート部材により路面の路肩等に打設される。このとき、排水桝１は、接合具２の第１接合具２ａの軸体がコンクリート部材に突出する。排水桝１は、突出する第１接合具２ａによりコンクリート部材との接触する表面積を増加することで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。このように、排水桝１は、コンクリート部材に接合具２を突出しない場合に比べて、接合具２を突出する場合の方が、コンクリート部材との接触する表面積が増加するため、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。
また、例えば、排水桝１は、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂと締結せずに、第１接合具２ａを被接合部材の穿孔部１０に挿入した状態のまま、コンクリート部材に打設してもよい。
また、排水桝１は、グレーチング４を接合する接合具２を含めてコンクリート部材により打設されるため、高速道路等に設置される場合、走行車両からの振動によるグレーチング４の脱落や、脱落したグレーチング４の跳ね上げを防止することができる。さらに、排水桝１は、施工業者以外の一般の人によって、グレーチング４を接合する接合具２の近傍の領域のコンクリート部材を容易に取り除くことができないため、盗難防止とすることができる。
図４は、排水桝１の施工例、及び、グレーチング４の取外例を説明する図である。
図４（ａ）に例示するように、排水桝１は、例えば、コンクリート部材により路面の路肩等に打設される。このとき、排水桝１は、接合具２の第１接合具２ａの軸体がコンクリート部材に突出する。排水桝１は、突出する第１接合具２ａによりコンクリート部材との接触する表面積を増加することで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。このように、排水桝１は、コンクリート部材に接合具２を突出しない場合に比べて、接合具２を突出する場合の方が、コンクリート部材との接触する表面積が増加するため、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。
また、例えば、排水桝１は、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂと締結せずに、第１接合具２ａを被接合部材の穿孔部１０に挿入した状態のまま、コンクリート部材に打設してもよい。
また、排水桝１は、グレーチング４を接合する接合具２を含めてコンクリート部材により打設されるため、高速道路等に設置される場合、走行車両からの振動によるグレーチング４の脱落や、脱落したグレーチング４の跳ね上げを防止することができる。さらに、排水桝１は、施工業者以外の一般の人によって、グレーチング４を接合する接合具２の近傍の領域のコンクリート部材を容易に取り除くことができないため、盗難防止とすることができる。
排水桝１のグレーチング４の取外例を説明する。
図４（ｂ）に例示するように、排水桝１は、例えば、グレーチング４をフレーム６に接合する接合具２をコンクリート部材から露出させるために、コンクリート部材の所望の領域を掘削する。例えば、施工業者等は、接合具２を取り外すため機器を使用可能となるような範囲のコンクリ―ト部材を取り除く。
図４（ｃ）に例示するように、排水桝１は、露出した接合具２における第２接合具２ｂの締結を解除することで、グレーチング４をフレーム６から取り外すことができる。
図４（ｂ）に例示するように、排水桝１は、例えば、グレーチング４をフレーム６に接合する接合具２をコンクリート部材から露出させるために、コンクリート部材の所望の領域を掘削する。例えば、施工業者等は、接合具２を取り外すため機器を使用可能となるような範囲のコンクリ―ト部材を取り除く。
図４（ｃ）に例示するように、排水桝１は、露出した接合具２における第２接合具２ｂの締結を解除することで、グレーチング４をフレーム６から取り外すことができる。
このように、排水桝１は、接合具２により、打設されるコンクリ―ト部材との接触する表面積を増加させることで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。
また、排水桝１は、接合具２を含めて打設することにより、例えば、グレーチング４の盗難や脱落を防止できる。また、排水桝１は、接合具２の締結を解除することで容易に解体することができる。
また、排水桝１は、接合具２を含めて打設することにより、例えば、グレーチング４の盗難や脱落を防止できる。また、排水桝１は、接合具２の締結を解除することで容易に解体することができる。
［実施形態２］
次に、実施形態２に係る排水溝２０を説明する。
図５は、本実施形態に係る排水溝２０の構成を説明する図である。
ここで、実施形態２では、実施形態１と同様の機能を有するものは同符号とし、説明を省略する。
図１（ｂ）及び図５に例示するように、排水溝２０は、排水取込部５０と、排水誘導部８０とを含む。排水溝２０は、例えば、接合具２により排水取込部５０と、排水誘導部８０とを接合される。具体的には、排水溝２０は、排水取込部５０に設けられ、排水取込部５０と排水誘導部８０の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８０に設けられ、排水取込部５０と排水誘導部８０の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水溝２０の外側に向かって突出するように構成される。
次に、実施形態２に係る排水溝２０を説明する。
図５は、本実施形態に係る排水溝２０の構成を説明する図である。
ここで、実施形態２では、実施形態１と同様の機能を有するものは同符号とし、説明を省略する。
図１（ｂ）及び図５に例示するように、排水溝２０は、排水取込部５０と、排水誘導部８０とを含む。排水溝２０は、例えば、接合具２により排水取込部５０と、排水誘導部８０とを接合される。具体的には、排水溝２０は、排水取込部５０に設けられ、排水取込部５０と排水誘導部８０の重なる領域に設けられる穿孔部１０と、排水誘導部８０に設けられ、排水取込部５０と排水誘導部８０の重なる領域に設けられる穿孔部１０とに接合部２を挿入されて構成される。このとき、接合部２は、排水溝２０の外側に向かって突出するように構成される。
排水溝２０の構成を説明する。
図５は、本実施形態に係る排水溝２０の構成を説明する図である。
［排水取込部５０］
排水取込部５０は、本発明に係る排水取込部材の一例である。
排水取込部５０は、施工された状態で、一部が露出するよう埋設され、路面からの排水を取り込み、排水誘導部８０を介して、例えば、既存の配管や側溝等に排水する。
図１（ｂ）及び図５に例示するように、排水取込部５０は、長手方向と直交する方向の断面がコの字型となるように構成される。排水取込部５０は、排水誘導部８０と対向する方向に凹となるように設置される。
また、排水取込部５０は、排水を取り込むための貫通孔部５０ａを備える。
貫通孔部５０ａは、例えば、略矩形となるように穿設される。貫通孔部５０ａは、孔の形状や、孔の間隔、孔の配列、又は、その組み合わせを適宜に変更することができる。
また、排水取込部５０は、排水誘導部８０と重ね合わせとなる既定の領域に穿孔部１０を備える。穿孔部１０は、排水取込部５０と、排水誘導部８０と重ね合わせた場合に、連通するように穿設される。穿孔部１０は、穿設する数や穿設箇所を適宜に変更することができる。
図５は、本実施形態に係る排水溝２０の構成を説明する図である。
［排水取込部５０］
排水取込部５０は、本発明に係る排水取込部材の一例である。
排水取込部５０は、施工された状態で、一部が露出するよう埋設され、路面からの排水を取り込み、排水誘導部８０を介して、例えば、既存の配管や側溝等に排水する。
図１（ｂ）及び図５に例示するように、排水取込部５０は、長手方向と直交する方向の断面がコの字型となるように構成される。排水取込部５０は、排水誘導部８０と対向する方向に凹となるように設置される。
また、排水取込部５０は、排水を取り込むための貫通孔部５０ａを備える。
貫通孔部５０ａは、例えば、略矩形となるように穿設される。貫通孔部５０ａは、孔の形状や、孔の間隔、孔の配列、又は、その組み合わせを適宜に変更することができる。
また、排水取込部５０は、排水誘導部８０と重ね合わせとなる既定の領域に穿孔部１０を備える。穿孔部１０は、排水取込部５０と、排水誘導部８０と重ね合わせた場合に、連通するように穿設される。穿孔部１０は、穿設する数や穿設箇所を適宜に変更することができる。
［排水誘導部８０］
排水誘導部８０は、施工された状態で、地下に埋設され、排水取込部５０より取り込まれた排水を、例えば、既存の配管や側溝等に誘導する。
排水誘導部８０は、例えば、長手方向と直交する方向の断面がコの字型となるように構成される。排水誘導部８０は、排水取込部５０と対向する方向に凹となるように設置される。
排水誘導部８０は、排水取込部５０と重ね合わせとなる既定の領域に穿孔部１０を備える。
また、排水誘導部８０は、端部に支持部８２を備え、施工面にて固定することができる。図５に例示するように、支持部８２は、接合具２により排水誘導部８０と接合する場合を説明するが、溶接により接合しても行ってもよい。また、支持部８２は、排水誘導部８０と接合するための位置を適宜に変更することができる。
排水誘導部８０は、施工された状態で、地下に埋設され、排水取込部５０より取り込まれた排水を、例えば、既存の配管や側溝等に誘導する。
排水誘導部８０は、例えば、長手方向と直交する方向の断面がコの字型となるように構成される。排水誘導部８０は、排水取込部５０と対向する方向に凹となるように設置される。
排水誘導部８０は、排水取込部５０と重ね合わせとなる既定の領域に穿孔部１０を備える。
また、排水誘導部８０は、端部に支持部８２を備え、施工面にて固定することができる。図５に例示するように、支持部８２は、接合具２により排水誘導部８０と接合する場合を説明するが、溶接により接合しても行ってもよい。また、支持部８２は、排水誘導部８０と接合するための位置を適宜に変更することができる。
排水溝２０の組立ての概要を説明する。
図５に例示するように、作業者は、接合具２を用いて排水溝２０を組み立てる。
工程１において、まず、作業者は、排水取込部５０と、排水誘導部８０とを組み合わせる。
排水取込部５０、及び、排水誘導部８０は、筒状となるように、互いに対抗する方向に凹となるように組み合わせる。このとき、排水取込部５０、及び、排水誘導部８０の重なり合う領域に穿設される穿孔部１０を連通するように組み合わせる。ここで、実施形態２では、排水誘導部８０に排水取込部５０を収めるように組み合わせる場合を説明するが、特に限定しない。
図５に例示するように、作業者は、接合具２を用いて排水溝２０を組み立てる。
工程１において、まず、作業者は、排水取込部５０と、排水誘導部８０とを組み合わせる。
排水取込部５０、及び、排水誘導部８０は、筒状となるように、互いに対抗する方向に凹となるように組み合わせる。このとき、排水取込部５０、及び、排水誘導部８０の重なり合う領域に穿設される穿孔部１０を連通するように組み合わせる。ここで、実施形態２では、排水誘導部８０に排水取込部５０を収めるように組み合わせる場合を説明するが、特に限定しない。
次に、作業者は、排水取込部５０、及び、排水誘導部８０を接合具２により接合する。
接合具２は、第１接合具２ａを排水取込部５０から排水誘導部８０方向に軸体を穿孔部１０に挿入することで、排水溝２０の外部側に第１接合具２ａの軸体を既定量突出させる。接合具２は、排水誘導部８０から既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することで、排水取込部５０と、排水誘導部８０とを接合する。（図３参照）
このように、排水溝２０は、機械的接合により効率的に製作することができる。
接合具２は、第１接合具２ａを排水取込部５０から排水誘導部８０方向に軸体を穿孔部１０に挿入することで、排水溝２０の外部側に第１接合具２ａの軸体を既定量突出させる。接合具２は、排水誘導部８０から既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することで、排水取込部５０と、排水誘導部８０とを接合する。（図３参照）
このように、排水溝２０は、機械的接合により効率的に製作することができる。
排水溝２０の施工例を説明する。
図６は、実施形態２に係る排水溝２０施工例を説明する図である。
図６に例示すように、排水溝２０は、例えば、コンクリート部材により路面の路肩等に打設され場合、排水溝２０を連続的に配置することで、排水を既存の配管や側溝に排出する。このとき、排水溝２０は、接合具２の第１接合具２ａの軸体がコンクリート部材に突出する。排水溝２０は、排水桝１と同様に、突出する第１接合具２ａによりコンクリート部材との接触する表面積を増加することで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。このように、排水桝１は、コンクリート部材に接合具２を突出しない場合に比べて、接合具２を突出する場合の方が、コンクリート部材との接触する表面積を増加するため、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。
また、排水溝２０は、排水取込部５０を取り外す場合は、排水桝１と同様であるが、排水取込部５０と排水誘導部８０との重なり合う領域での接合箇所が多いため、コンクリート部材の掘削領域は広くなる。
このように、排水溝２０は、接合具２により、打設されるコンクリ―ト部材との接触する表面積を増加させることで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。また、排水溝２０は、接合具２の締結を解除することで容易に解体することができる。
図６は、実施形態２に係る排水溝２０施工例を説明する図である。
図６に例示すように、排水溝２０は、例えば、コンクリート部材により路面の路肩等に打設され場合、排水溝２０を連続的に配置することで、排水を既存の配管や側溝に排出する。このとき、排水溝２０は、接合具２の第１接合具２ａの軸体がコンクリート部材に突出する。排水溝２０は、排水桝１と同様に、突出する第１接合具２ａによりコンクリート部材との接触する表面積を増加することで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。このように、排水桝１は、コンクリート部材に接合具２を突出しない場合に比べて、接合具２を突出する場合の方が、コンクリート部材との接触する表面積を増加するため、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。
また、排水溝２０は、排水取込部５０を取り外す場合は、排水桝１と同様であるが、排水取込部５０と排水誘導部８０との重なり合う領域での接合箇所が多いため、コンクリート部材の掘削領域は広くなる。
このように、排水溝２０は、接合具２により、打設されるコンクリ―ト部材との接触する表面積を増加させることで、コンクリート部材との固着力を向上させることができる。また、排水溝２０は、接合具２の締結を解除することで容易に解体することができる。
以上説明したように、実施形態１〜２に係る埋設構造物によれば、路面に施工される場合において、接合具２の軸体が、埋設構造物の外部に突出することにより、施工された状態で、接合具２がずれ止め（ジベル）として作用し、施工面との固着力を向上させることができる。
また、埋設構造物は、接合具２を含めて施工することにより、振動によって外れることや盗難を防止することができる。
また、埋設構造物は、接合具２を施工面から露出させ、露出した接合具２の締結を解除（破壊、又は、緩めること）することで、容易に既定の部材を取り外すことができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を 逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
また、埋設構造物は、接合具２を含めて施工することにより、振動によって外れることや盗難を防止することができる。
また、埋設構造物は、接合具２を施工面から露出させ、露出した接合具２の締結を解除（破壊、又は、緩めること）することで、容易に既定の部材を取り外すことができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を 逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
［その他の実施形態］
図７は、その他の実施形態を説明する図である。
図７（ａ）は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に取り付けられる表示板３０を例示し、図７（ｂ）は、Ｂ部拡大断面を模式的に例示する図である。
図７（ａ）に例示するように、表示板３０は、銘板３１と、銘板支持板３２とを含み、接合具２により接合される。
銘板３１は、シート状に形成され、文字を表記する。
銘板支持板３２は、銘板３１を橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に取り付ける場合に銘板３１を支持する。
接合具２は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に設けられる銘板支持板３２と、銘板３１とを接合する。
図７（ｂ）に例示するように、図７（ａ）のＢ部に着目すると、銘板３1と、銘板支持板３２との重なる領域に穿孔部１０を穿設される。接合具２は、銘板３０から銘板支持板３２の方向に、第１接合具２ａの軸体を穿孔部１０に挿入し、銘板支持板３２から既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することにより、銘板３１と、銘板支持板３２とを接合することができる。
また、接合具２は、銘板支持板３２から既定量突出した軸体を、例えば、コンクリート部材により打設してもよい。
また、図７（ｃ）に例示するように、接合具２は、第１接合具２ａを銘板３０と一体とする構成としてもよい。
また、図７（ｄ）に例示するように、銘板支持板３２は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄の柵板を囲うような形状に構成してもよい。
このように、表示板３０は、接合具２により、容易に銘板３１と、銘板支持板３２とを接合することができる。
図７は、その他の実施形態を説明する図である。
図７（ａ）は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に取り付けられる表示板３０を例示し、図７（ｂ）は、Ｂ部拡大断面を模式的に例示する図である。
図７（ａ）に例示するように、表示板３０は、銘板３１と、銘板支持板３２とを含み、接合具２により接合される。
銘板３１は、シート状に形成され、文字を表記する。
銘板支持板３２は、銘板３１を橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に取り付ける場合に銘板３１を支持する。
接合具２は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄に設けられる銘板支持板３２と、銘板３１とを接合する。
図７（ｂ）に例示するように、図７（ａ）のＢ部に着目すると、銘板３1と、銘板支持板３２との重なる領域に穿孔部１０を穿設される。接合具２は、銘板３０から銘板支持板３２の方向に、第１接合具２ａの軸体を穿孔部１０に挿入し、銘板支持板３２から既定量突出した軸体に第２接合具２ｂを締結することにより、銘板３１と、銘板支持板３２とを接合することができる。
また、接合具２は、銘板支持板３２から既定量突出した軸体を、例えば、コンクリート部材により打設してもよい。
また、図７（ｃ）に例示するように、接合具２は、第１接合具２ａを銘板３０と一体とする構成としてもよい。
また、図７（ｄ）に例示するように、銘板支持板３２は、橋梁用防護柵、又は、橋梁用高欄の柵板を囲うような形状に構成してもよい。
このように、表示板３０は、接合具２により、容易に銘板３１と、銘板支持板３２とを接合することができる。
次に、実施形態変形例１変形例１〜４を説明する。
[変形例１]
図８は、変形例１を説明する図である。
ここで、図８に例示する排水桝３において、符号を付すが、実施形態１と同様であるものは符号を一部省略する。
排水桝３は、排水取込部５の構成をこれに限定するものではない。
図８に例示するように、排水取込部５は、フレーム６に受皿部７を接合してもよい。このとき、フレーム６のフレーム底面６ａを一部を取り除き、受皿部７に排水を流れるように構成する。
フレーム６は、受皿部７を備える場合、フレーム底面６ａの備える孔部６ｄ、及び、穿孔部１０を、受皿部７に構成する。受皿部７は、器状とであるため排水をより取り込むことができる。さらに、排水桝３は、路面に施工した場合、フレーム６と、受皿部７とを接合する接合具２により、さらなるずれ止め効果を期待できる。
また、受皿部７は、フレーム６と一体して構成されてもよい。
[変形例１]
図８は、変形例１を説明する図である。
ここで、図８に例示する排水桝３において、符号を付すが、実施形態１と同様であるものは符号を一部省略する。
排水桝３は、排水取込部５の構成をこれに限定するものではない。
図８に例示するように、排水取込部５は、フレーム６に受皿部７を接合してもよい。このとき、フレーム６のフレーム底面６ａを一部を取り除き、受皿部７に排水を流れるように構成する。
フレーム６は、受皿部７を備える場合、フレーム底面６ａの備える孔部６ｄ、及び、穿孔部１０を、受皿部７に構成する。受皿部７は、器状とであるため排水をより取り込むことができる。さらに、排水桝３は、路面に施工した場合、フレーム６と、受皿部７とを接合する接合具２により、さらなるずれ止め効果を期待できる。
また、受皿部７は、フレーム６と一体して構成されてもよい。
図９は、変形例２、及び、変形例３を説明する図である。
［変形例２］
実施形態１では、グレーチング４と、フレーム６とを別途設けて、接合具２により接合する場合を説明したが、これに限定するものではなく、グレーチング４をフレーム６に回転可能に構成してもよい。
図９（ａ）に例示するように、排水取込部５は、回転部４０をさらに備え、回転部４０により、グレーチング４と、フレーム６とを回転可能に接続してもよい。グレーチング４は、回転部４０により回転し、フレーム６に収納することができる。
［変形例２］
実施形態１では、グレーチング４と、フレーム６とを別途設けて、接合具２により接合する場合を説明したが、これに限定するものではなく、グレーチング４をフレーム６に回転可能に構成してもよい。
図９（ａ）に例示するように、排水取込部５は、回転部４０をさらに備え、回転部４０により、グレーチング４と、フレーム６とを回転可能に接続してもよい。グレーチング４は、回転部４０により回転し、フレーム６に収納することができる。
［変形例３］
図１に例示するように、実施形態１の排水桝１は、接合具２を排水桝１の外側に突出するようにクレーチング４と、フレーム６とを接合し、図４（ａ）に例示するように、この接合具２をコンクリート部材に埋設する場合を例示したが、これに限定するものではない。例えば、排水桝１は、クレーチング４、及び、フレーム６と接合する接合具２を埋設しないよう配置してもよい。
図９（ａ）に例示するように、クレーチング４は、固定板４２をさらに備え、固定板４２に穿孔部１０を設けられる。接合具２は、フレーム６ぶ収納された状態のクレーチング４と、フレーム６とを接合する。
図１に例示するように、実施形態１の排水桝１は、接合具２を排水桝１の外側に突出するようにクレーチング４と、フレーム６とを接合し、図４（ａ）に例示するように、この接合具２をコンクリート部材に埋設する場合を例示したが、これに限定するものではない。例えば、排水桝１は、クレーチング４、及び、フレーム６と接合する接合具２を埋設しないよう配置してもよい。
図９（ａ）に例示するように、クレーチング４は、固定板４２をさらに備え、固定板４２に穿孔部１０を設けられる。接合具２は、フレーム６ぶ収納された状態のクレーチング４と、フレーム６とを接合する。
図９（ｂ）、及び図９（ｃ）は、クレーチング４とフレーム６とを接合を模式的に例示する図である。
図９（ｂ）に例示するように、接合具２は、クレーチング４の備える固定板４２と、フレーム６のフレーム底面６ａとを接合する。ここで、固定板４２とフレーム底面６ａとを接合する具体例を例示するが、これに限定せず、フレーム６に新たに固定板４２と接合するための部材を構成してもよい。
また、図９（ｂ）に例示するように、接合具２は、第１接合具２ａと、フレーム６とを一体としてもよいし、図９（ｂ）に例示するように、第１接合具２ａと、フレーム６とを別途構成してもよい。
接合具２は、第１接合具２ａを穿孔部１０に挿入し、第２接合具２ｂを締結することにより、固定板４２と、フレーム６とを接合する。接合具２は、第１接合具２ａをグレーチング４の方向に突出するように配置することにより、打設されるコンクリート部材を掘削せずに第２接合具２ｂの締結や取外しを行うことができる。
図９（ｂ）に例示するように、接合具２は、クレーチング４の備える固定板４２と、フレーム６のフレーム底面６ａとを接合する。ここで、固定板４２とフレーム底面６ａとを接合する具体例を例示するが、これに限定せず、フレーム６に新たに固定板４２と接合するための部材を構成してもよい。
また、図９（ｂ）に例示するように、接合具２は、第１接合具２ａと、フレーム６とを一体としてもよいし、図９（ｂ）に例示するように、第１接合具２ａと、フレーム６とを別途構成してもよい。
接合具２は、第１接合具２ａを穿孔部１０に挿入し、第２接合具２ｂを締結することにより、固定板４２と、フレーム６とを接合する。接合具２は、第１接合具２ａをグレーチング４の方向に突出するように配置することにより、打設されるコンクリート部材を掘削せずに第２接合具２ｂの締結や取外しを行うことができる。
［変形例４］
図１０は、変形例４を例示する図である。
縁石兼用排水溝６０は、排水桝１、及び、排水溝２０と同様の構成は説明を省略する。
図１に例示するように、排水桝１、及び、排水溝２０を具体例として説明したが、これに限定するものではなく、図１０に例示するように、縁石兼用排水溝６０の場合も同様に構成することができる。縁石兼用排水溝６０は、道路の縁石部の領域に設置され、路上の排水を既存の側溝や配管等へ誘導する。縁石兼用排水溝６０は、おもに、橋梁、高架橋、又は、トンネル等に用いられる。縁石兼用排水溝６０は、接合具２により、排水取込部５００と、排水誘導部８００とを接合される。このとき、接合具２は、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂと相対的に引っ張り合う状態で締結されるため、振動によって緩まない。また、縁石兼用排水溝６０は、接合具２の第２接合具２ｂを取り除くことにより、排水取込部５００から排水誘導部８００を容易に取外すことができる。
図１０は、変形例４を例示する図である。
縁石兼用排水溝６０は、排水桝１、及び、排水溝２０と同様の構成は説明を省略する。
図１に例示するように、排水桝１、及び、排水溝２０を具体例として説明したが、これに限定するものではなく、図１０に例示するように、縁石兼用排水溝６０の場合も同様に構成することができる。縁石兼用排水溝６０は、道路の縁石部の領域に設置され、路上の排水を既存の側溝や配管等へ誘導する。縁石兼用排水溝６０は、おもに、橋梁、高架橋、又は、トンネル等に用いられる。縁石兼用排水溝６０は、接合具２により、排水取込部５００と、排水誘導部８００とを接合される。このとき、接合具２は、第１接合具２ａと、第２接合具２ｂと相対的に引っ張り合う状態で締結されるため、振動によって緩まない。また、縁石兼用排水溝６０は、接合具２の第２接合具２ｂを取り除くことにより、排水取込部５００から排水誘導部８００を容易に取外すことができる。
１ 排水桝
２ 接合具
２ａ 第１接合具
２ｂ 第２接合具
１０ 穿孔部
５ 排水取込部
４ グレーチング
６ フレーム
６ａ フレーム底面
６ｂ、６ｃ フレーム壁面
６ｄ 孔部
８ 排水誘導部
８ａ 筒体
８ｂ えり部
２０ 排水溝
５０ 排水取込部
５０ａ 貫通孔部
８０ 排水誘導部
２ 接合具
２ａ 第１接合具
２ｂ 第２接合具
１０ 穿孔部
５ 排水取込部
４ グレーチング
６ フレーム
６ａ フレーム底面
６ｂ、６ｃ フレーム壁面
６ｄ 孔部
８ 排水誘導部
８ａ 筒体
８ｂ えり部
２０ 排水溝
５０ 排水取込部
５０ａ 貫通孔部
８０ 排水誘導部
Claims (4)
- 一部が埋設される埋設構造物であって、
第１部材と、
第２部材と、
前記第１部材に設けられ、該第１部材と前記第２部材の重なる領域に設けられた第１の穿孔部と、
前記第２部材に設けられ、前記第１部材と該第２部材の重なる領域に設けられた第２の穿孔部と、
前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部とに挿入される接合部材と
を有し、
前記接合部材は、頭部と軸体とを含み、前記埋設構造物の外側に向かって突出するように構成され、前記埋設構造物の外側に向かって突出した長さは、ジベルとして機能する長さであり、
埋設構造物は、排水構造物であって、
前記第１部材は、施工された状態で、一部が露出する排水取込部材と、
前記第２部材は、施工された状態で、地下に埋設される排水誘導部材と
であり、
前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部は、施工された状態で地下に埋設される位置に配置されている
埋設構造物。 - 突出した前記軸体は、アスファルト部材、又は、コンクリート部材内に埋設される
請求項１に記載の埋設構造物。 - 前記接合部材は、
前記軸体の周りに１つ以上の平行状の溝、又は、山を備える第１接合部材と、
前記軸体の溝、又は、山と締結する第２接合部材と
を含み、
前記第２接合部材は、前記埋設構造物の外側に向かって突出する前記軸体と締結することにより、前記第１部材と、前記第２部材と接合する
請求項１に記載の埋設構造物。 - 一部が埋設される埋設構造物の施工方法であって、
第１部材に設けられ、第１部材と第２部材との重なる領域に設けられた第１の穿孔部と、第２部材に設けられ、第１部材と第２部材との重なる領域に設けられた第２の穿孔部とに接合部材を挿入し、挿入した接合部材を埋設構造物の外側に向かって突出するように構成し、埋設構造物の外側に向かって突出した長さをジベルとして機能する長さとする工程と、
埋設構造物の外側に向かって突出する接合部材を地下に埋設する工程と
を有する埋設構造物の施工方法。
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