JP6366236B2 - ポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明はポンプ装置に関する。

燃料供給装置の筐体内には、地下タンクに貯蔵された液体を汲み上げてノズルに圧送するポンプ装置が搭載されている。ポンプ装置のケーシング内には、ストレーナ、逆止弁、ポンプ、空気分離室、気液分離室、フロート弁等の各機器が収納されている。また、ポンプは、ポンプ室と、モータと連結した回転軸により回転駆動される回転部材（ロータ及びピニオン）と、回転部材の回転によりポンプ室に液体を吸込む吸込み口と、回転部材の回転によりポンプ室の液体を吐出する吐出口と、を有する（例えば、特許文献１参照）。

また、ポンプとしては、ベーンポンプまたはギヤポンプがあり、いずれのポンプも回転部材の回転により液体を加圧してポンプ室の吐出口から吐出させるように構成されている。また、回転部材が挿入されたポンプ室は、ケーシングに形成された凹部と、当該凹部を閉塞する蓋部材とによって画成される。そして、蓋部材の内側には、回転部材の中心孔に嵌合する回転軸、及び回転部材の外周が摺接する仕切り部（ギヤポンプの場合）、吸込み口に連通される吸込み部、吐出口に連通される吐出部などが設けられている。

特開平９−３２４７６６号公報

ポンプ装置のポンプ室においては、回転部材の回転により生じる吸込み口の圧力（負圧）により液体がポンプ室内に吸込まれ、吐出口の圧力（正圧）により液体の吐出が行われる。その際、回転部材には、吸込み口の圧力（負圧）と吐出口の圧力（正圧）とが作用するため、圧力差により回転部材がポンプ室内に挿入される回転軸に対して傾くような力を受けることになる。また、回転部材を加工する際の加工誤差によっても回転軸に対し回転部材が傾いてしまう。

このように回転部材が傾いた状態で回転すると、回転部材の端部がポンプ室の内壁（蓋部材）に接触しやすくなり、特に蓋部材に設けられた吸込み口の入口部分または吐出口の出口部分における接触圧が強くなる。そのため、従来のポンプ装置では、回転部材が回転する際、吸込み口の入口部分または吐出口の出口部分と回転部材との摺動抵抗が高くなるという問題があった。

また、回転部材の傾きが大きくなると、摺動抵抗の増大に伴って回転部材の回転速度が減速され、ポンプ装置の吐出能力が低下してしまうという問題が生じる。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したポンプ装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。

本発明は、ケーシング内に形成されたポンプ室と、
前記ポンプ室の上流側流路に連通された吸込み口と、
前記ポンプ室の下流側流路に連通された吐出口と、
前記ポンプ室内の内壁に摺接する歯と窪み部とが交互に形成され、前記ポンプ室内で回転する回転部材と、
前記ケーシングの外部に設けられたモータに駆動され、前記回転部材に前記モータの回転を伝達するロータ軸と、
前記ポンプ室内において、前記回転部材の軸方向の一端と対向する対向壁の一部分を前記回転部材の軸方向に凹ませた流路として形成され、前記吸込み口と連通された吸込み部と、
前記ポンプ室内において、前記一部分から前記回転部材の回転方向に離間する前記対向壁の他の部分を前記回転部材の軸方向に凹ませた流路として形成され、前記吐出口と連通された吐出部と、
を備えたポンプ装置であって、
前記吸込み部と前記対向壁との間の段差のうち、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記回転部材の歯の端部の回転軌跡が重なり合う吸込み側角部または前記吐出部と前記対向壁との間の段差のうち、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記回転部材の歯の端部の回転軌跡が重なり合う吐出側角部の少なくとも何れか一方に設けられ、前記対向壁と前記回転部材の前記歯の端部との摺動抵抗を緩和する曲線状の凹部により形成された被摺動側逃げ部を更に備え、
前記被摺動側逃げ部は、前記吸込み側角部に設けられる場合、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記吸込み部から前記回転部材の回転方向に従い当該凹部の幅が狭くなり、前記吐出側角部に設けられる場合、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記回転部材の回転方向に従い前記吐出部に向けて当該凹部の幅が広くなることを特徴とする。

本発明によれば、吸込み口または吐出口の少なくとも何れか一方に回転部材の端部が摺接する部分に逃げを設けたため、回転部材が傾いた場合でも吸込み口または吐出口付近における摺動抵抗を緩和することができ、回転部材の回転速度の低下を抑制して吐出能力の低下を抑制することが可能になる。また、ポンプ室の内壁と回転部材との摺動抵抗が緩和されることで、接触部分における摩耗及び摩耗粉の発生も抑制できる。

本発明によるポンプ装置の一実施形態が適用されたポンプユニットを模式的に展開して示す概略構成図である。 ポンプユニットにおける液体の流れを順に示す図である。 ポンプ装置の各部材を示す分解斜視図である。 蓋部材の内側の構成を拡大して示す斜視図である。 ポンプ装置の内部構成を示す縦断面図である。 ポンプ装置のロータ及びピニオンを拡大して示す図である。 図６中、Ａ−Ａ線に沿う縦断面図である。 ポンプ室の蓋部材の内側の構成を示す正面図である。 図８中、Ｂ部を拡大して示す部分拡大図である。 ポンプ室の蓋部材の内側の構成を示す斜視図である。 図１０中、Ｃ部を拡大して示す部分拡大図である。 変形例１の要部を拡大して示す部分拡大図である。 変形例２の蓋部材の内側の構成を示す斜視図である。 変形例３のピニオンの構成を示す図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

〔実施形態１〕
図１は本発明によるポンプ装置の一実施形態が適用されたポンプユニットを模式的に示す概略構成図である。図２は本ポンプユニットにおける液体の流れを順に示す図である。尚、図１ではポンプユニットの全体構成を分かりやすく示すため、各部が上下位置及び前後位置、左右位置をずらして記載されており、後述する図３〜図５に示す位置とは異なる箇所に記載されている。

図１及び図２に示されるように、ポンプユニット１０は、例えば、ガソリンや軽油などの液体燃料（以下「液体」という）を供給する燃料供給装置に搭載され、地下タンク１２に貯蔵された燃料を汲み上げると共に、液体に含まれる気泡を分離させて流量計２０へ送液するように設けられている。尚、流量計２０で計測された液体燃料は、燃料供給装置のホース、ノズルを介して車両の燃料タンクに供給される。

ポンプユニット１０は、ケーシング３０の内部に流入室３１、ポンプ室３２、空気分離室３３、流出経路３４、気液分離室３６が形成されている。流入室３１には、ケーシング３０の底部に開口する流入口３７に連通されたストレーナ取付室３８と、ストレーナ取付室３８の下流側（流出側）に隣接された逆止弁取付室３９とが設けられている。尚、ストレーナ取付室３８及び逆止弁取付室３９は、ケーシング３０の同じ側面に隣接して設けられている。さらに、ストレーナ取付室３８の流出側と逆止弁取付室３９の流入側との間は、連通路４５によって連通されている。

ストレーナ取付室３８は、ケーシング３０の側面から加工された第１開口３８ａと、開口３８ａの奥部に形成されたストレーナ受け部３８ｂとを有する。ストレーナ取付室３８には、ストレーナ４４が収納されている。また、ストレーナ４４は、流入口３７から流入された液体に含まれる異物を捕獲する金網からなり、円筒形状に形成されている。

ポンプ駆動により流入口３７から吸引された液体は、ストレーナ４４により濾過された後、連通路４５を通過して逆止弁取付室３９に流入し吸込み側流路４６に流出される。

逆止弁取付室３９の下流側には、ポンプ装置４８の一部を構成するポンプ室３２が設けられ、ポンプ室３２には、吸込み側流路（上流側流路）４６に連通する吸込み口３２ａと、吐出側流路（下流側流路）４７に連通する吐出口３２ｂとが形成される。

ポンプ装置４８は、ギヤポンプからなり、モータの回転駆動力が伝達されて回転する外側のロータ（アウターロータ）５０と、ロータ５０により回転駆動される内側のピニオン（インナーロータ）５２とを有する。尚、本実施形態では、ロータ５０及びピニオン５２が本発明の回転部材に相当する。

ポンプ装置４８においては、ロータ５０及びピニオン５２が反時計方向に回転駆動すると、液体は吸込み側流路４６から吸引され、ピニオン５２の各外歯間に形成された各窪み部５２ａとロータ５０の各係合部（内歯）５０ａとの間に流入し、ポンプ室３２の吐出口３２ｂを介して吐出側流路４７へ吐出される。

さらに、ポンプ装置４８から吐出された液体は、吐出側流路４７の下流に配された空気分離室３３へ流入される。空気分離室３３では、流入する液体が液体と気体富化液とに分けられ、液体は逆止弁６４を経て流量計２０に供給され、気体富化液は気体富化液流入孔５８を介し、気液分離室３６へ供給される。気液分離室３６では、気体富化液が液体と気体とに分離され、気体が分離された液体は戻し孔６０を通過して吸込み側流路４６に戻され、気体は大気開放口６２を介してポンプユニット１０の外部へ排出される。

〔ポンプ装置４８の構成〕
図３はポンプ装置の各部材を示す分解斜視図である。図４は蓋部材の内側の構成を拡大して示す斜視図である。図５はポンプ装置４８の内部構成を示す縦断面図である。図６はポンプ装置４８のロータ５０及びピニオン５２を拡大して示す図である。図７はポンプ装置４８の構造を示す縦断面図である。尚、図６では、説明の便宜上、細部の構成を簡略化して示している。

図３〜図５に示されるように、ポンプ装置４８は、ポンプ室３２と、ロータ５０及びピニオン５２等の部材をポンプ室３２内に取付けるためにポンプ室３２に形成された開口部３２ｃを閉塞する蓋部材２８と、ロータ軸１００と結合されたロータ５０と、ピニオン５２と、回転軸５３とを有する。

図５に示されるように、ケーシング３０には、ロータ軸１００が挿通される挿通孔１０２、１０４が形成されており、ロータ軸１００は、挿通孔１０２、１０４に挿通され、一端１００ａがケーシング３０内のポンプ室３２に挿入されてロータ５０に結合され、他端１００ｂは、ケーシング３０の外側に突出し、駆動モータの回転駆動力が伝達されるプーリ１１０が結合されている。

本実施形態においては、駆動モータの回転駆動力はプーリ１１０を介してロータ軸１００に伝達されるように構成されている。しかしながら、駆動モータのロータ軸１００への回転駆動力の伝達は、プーリ１１０を介さずに駆動モータの回転駆動軸とロータ軸１００とを直結させて伝達するようにしてもよい。

ポンプ室３２の開口部３２ｃからロータ軸１００が挿通孔１０２、１０４に挿通されることにより、ロータ５０はポンプ装置４８のポンプ室３２に収容される。そして、ポンプ室３２の開口部３２ｃからロータ５０の歯車に係合するようピニオン５２とピニオン５２の回転軸５３とがポンプ室３２内に収容され、ケーシング３０の側面に形成された開口部３２ｃ（ポンプ室３２に形成された開口部３２ｃ）は蓋部材２８を取付ボルト２９により取付けられることにより閉塞される。

図３及び図４、図６に示されるように、蓋部材２８には、ロータ５０とピニオン５２との間を仕切るための三日月形状よりなる仕切り部５１と、ピニオン５２を回転可能に支持する回転軸５３とが形成されている。

また、蓋部材２８の内側には、ピニオン５２の端面５２ｂと対向する内壁２６が突出している。内壁２６の正面側壁面２６ａは、蓋部材２８との微小なクリアランス１５１を介してピニオン５２の端面５２ｂと対向しており、且つ仕切り部５１が側方に突出している。

図４及び図７に示されるように、回転軸５３の基端は、蓋部材２８に穿設された軸受孔２３に固定して設けられ、回転軸５３の先端は、ケーシング３０のポンプ室３２の内部に向かって突出している。このように、蓋部材２８の軸受孔２３に嵌合固定された回転軸５３は、ピニオン５２側の側面の中央貫通孔に嵌合してピニオン５２を回転可能に支持する。

〔ポンプ室３２の構成〕
図６に示されるように、ポンプ室３２の吸込み口３２ａは、吸込み側流路（上流側流路）４６に連通され、ポンプ室３２の吐出口３２ｂは吐出側流路（下流側流路）４７に連通されている。

また、内壁２６の左側には、流入路を形成する溝が吸込み部２８ａとして形成され、内壁２６の右側には、流出路を形成する溝が吐出部２８ｂとして形成されている。吸込み部２８ａ及び吐出部２８ｂは、内壁２６の正面側壁面２６ａより凹んでおり、内壁２６のＵ字状に湾曲する側壁２６ｂ、２６ｃ及び半径方向に延在する側壁２６ｄ、２６ｅにより画成されている。吸込み部２８ａおよび吐出部２８ｂは、それぞれポンプ室３２の吸込み口３２ａおよび吐出口３２ｂを介しポンプ室３２外へ開口する。

〔ロータ５０及びピニオン５２の構成〕
図６に示されるように、ポンプ装置４８では、ロータ５０及びピニオン５２の回転により、液体がケーシング３０の吸込み口３２ａを介して蓋部材２８の吸込み部２８ａへ吸込まれ、ポンプ室３２から蓋部材２８の吐出部２８ｂを介してケーシング３０の吐出口３２ｂへと液体が吐出される。

ロータ５０は、ポンプ室３２の内径に対応した円盤形状に形成されており、円盤状の平面には半円形状の各係合部５０ａが回転方向（周方向）に所定のピッチ（間隔）で複数個設けられている。また、ピニオン５２は、回転軸５３により回転可能に支持されており、外周にはロータ５０の各係合部５０ａに対応する半円形状の各窪み部５２ａが所定のピッチ（間隔）で複数個設けられている。

また、ロータ５０の回転中心とピニオン５２の回転中心とは、上下方向に偏心している。ピニオン５２の外周とロータ５０の内周との間には、偏心量に応じた三日月形状の仕切り部５１が設けられている。仕切り部５１の内周面５１ａは、ピニオン５２の外周が摺接するピニオン摺接面であり、仕切り部５１の外周面５１ｂは、ロータ５０の各係合部５０ａが摺接するロータ摺接面である。

ポンプ運転時は、ロータ５０の係合部５０ａがピニオン５２の各窪み部５２ａに係合することにより、ロータ５０がモータにより反時計方向に回転駆動されると共に、ピニオン５２も同一方向に回転駆動され、吸込み口３２ａ側と吐出口３２ｂ側にはそれぞれ圧力（負圧と吐出圧）が生じる。そして、ポンプ室３２の吸込み口３２ａ側に負圧が発生することにより流入側逆止弁４０（図１参照）が開弁し、ストレーナ４４を通過した液体がポンプ室３２の吸込み口３２ａに吸い込まれる。その後、ピニオン５２の窪み部５２ａに液体が流入し、吐出側の圧力（吐出圧）により吐出口３２ｂへ吐出される。

ポンプ運転時、ピニオン５２が回転することにより生じる吸込み口３２ａ側の吸込み圧（負圧）と吐出口３２ｂ側の吐出圧（正圧）と圧力差により、ピニオン５２は回転軸５３に対して傾く。図７に示されるように、ピニオン５２の端部５２ｂと蓋部材２８との間には、微小なクリアランス１５１が介在しているが、ピニオン５２の傾きによりピニオン５２の端部５２ｂが蓋部材２８の内側に接触しやすくなる。

〔蓋部材２８の内側の構成〕
図８はポンプ室の蓋部材の内側の構成を示す正面図である。図９は図８中、Ｂ部を拡大して示す部分拡大図である。図１０はポンプ室の蓋部材の内側の構成を示す斜視図である。図１１は図１０中、Ｃ部を拡大して示す部分拡大図である。

図８〜図１１に示されるように、蓋部材２８は、仕切り部５１と吸込み部２８ａとの間に形成された内壁２６の角部に逃げ部２７が設けられている。すなわち、逃げ部２７は、吸込み部２８ａの入口に設けられた円弧状凹部であり、内壁２６の側壁２６ｂと側壁２６ｄとが交差する吸込み側角部に設けられている。また、逃げ部２７は、ピニオン５２の回転方向に対して吸込み部２８ａの入口側に幅広凹部２７ａが形成され、且つ、回転方向であるＤ方向に進むに連れて徐々に狭くなる幅狭凹部２７ｂを有する曲線状凹部である。

回転部材を構成するピニオン５２は、回転軸５３を中心として反時計回り（図８中、Ｄ方向）に回転する。従って、ピニオン５２が回転軸５３に対して傾いた場合、回転するピニオン５２の端面５２ｂ（図７に示す）が内壁２６に接近するが、逃げ部２７の幅広凹部２７ａを通過した後、幅狭凹部２７ｂを通過する過程で、逃げ部２７は曲線状で形成されているため、ピニオン５２の端面５２ｂが内壁２６と摺動しながら回転する際のピニオン５２と内壁２６との摺動抵抗を低減することができる。そのため、回転軸５３に対して傾いたピニオン５２が内壁２６に接触する際の摺動抵抗が緩和されると共に、摺動抵抗による摩耗も抑制される。

〔変形例１〕
図１２は変形例１の要部を拡大して示す部分拡大図である。図１２に示されるように、変形例１の逃げ部２７Ａは、幅広凹部２７ａと、傾斜面２７ｃとを有する。すなわち、逃げ部２７Ａの傾斜面２７ｃは、ロータ５０及びピニオン５２の回転方向に傾斜している。そのため、傾斜面２７ｃは、内壁２６の側壁２６ｄにおける幅広凹部２７ａと正面側端面２６ａとの段差が最も大きく形成されており、回転方向であるＤ方向に進むに連れて徐々に段差が小さくなるように傾斜角θを有する。

そのため、ピニオン５２が回転軸５３に対して傾いた場合、回転するピニオン５２の端面５２ｂが内壁２６に接近するが、逃げ部２７の幅広凹部２７ａを通過し、続いて、傾斜部２７ｃを通過する過程でピニオン５２と内壁２６の角部とが接触する時の摺動抵抗が緩和される。そのため、回転軸５３に対して傾いたピニオン５２が内壁２６に接触する際の摺動抵抗が緩和されると共に、摺動抵抗による摩耗も抑制される。

〔変形例２〕
図１３は変形例２の蓋部材の内側の構成を示す斜視図である。図１３に示されるように、変形例２の蓋部材２８Ｂは、仕切り部５１と吸込み部２８ａとの間に形成された内壁２６の角部に吸込み側の逃げ部２７が設けられ、仕切り部５１と吐出部２８ｂとの間に形成された内壁２６の角部に吐出側の逃げ部２７Ｂが設けられている。吐出側の逃げ部２７Ｂは、吸込み側の逃げ部２７と左右対称となるように配置されている。

ピニオン５２および回転軸５３の加工誤差により、ピニオン５２が回転軸５３に対して逆方向（吐出口側）に傾いた場合でも、吐出口側に逃げ部２７Ｂが設けられているので、回転するピニオン５２の端面５２ｂが逃げ部２７または逃げ部２７Ｂの幅広凹部２７ａを通過し、続いて、幅狭凹部２７ｂを通過する過程でピニオン５２と吐出口の内壁２６の角部とが接触する時の摺動抵抗が緩和される。そのため、ピニオン５２の回転方向及び回転軸５３に対するピニオン５２の傾き方向に関わらず、ピニオン５２が内壁２６に接触する際の摺動抵抗が緩和されると共に、摺動抵抗による摩耗も抑制される。

また、上記のように逃げ部２７、２７Ｂを両方とも設けても良いし、あるいは蓋部材２８Ｂの吐出側の内壁角部に逃げ部２７Ｂのみを設ける構成としても良い。

〔変形例３〕
図１４は変形例３のピニオンを示す図である。図１４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ピニオン５２は、外周に複数の窪み部５２ａと、半径方向に突出する複数の歯５２ｃとが交互に形成されており、各歯５２ｃの先端部をポンプ室３２の内壁に摺接させてポンプ室３２内でＤ方向に回転する。また、ピニオン５２の各歯５２ｃの吸込口３２ａまたは吐出口３２ｂを通過する先端角部には、吸込口３２ａまたは吐出口３２ｂとの摺動抵抗を緩和する逃げ部５７が設けられている。尚、図１４に示すピニオン５２は、蓋部材２８側からみた斜視図であり、逃げ部５７は蓋部材２８側の先端角部に形成される。

逃げ部５７は、歯５２ｃの先端角部をＲ形状に加工した曲線状凹部であり、ピニオン５２の回転方向（Ｄ方向）に対して吸込み部２８ａの入口側に幅広凹部５７ａが形成され、且つ、回転方向であるＤ方向に進むに連れて徐々に狭くなる幅狭凹部５７ｂを有する。従って、ピニオン５２が回転軸５３に対して傾いた場合、回転するピニオン５２の歯５２ｃの先端部が内壁２６に接近することになる。しかしながら、歯５２ｃの先端角部に形成された逃げ部５７は、ポンプ室３２の内壁に対してＲ形状（曲線状）部分が接触するため、逃げ部５７の幅広凹部５７ａが通過した後、幅狭凹部５７ｂが通過する過程で、ピニオン５２と内壁２６との摺動抵抗を低減することができる。そのため、回転軸５３に対して傾いたピニオン５２が内壁２６に接触する際の摺動抵抗が緩和されると共に、摺動抵抗による摩耗も抑制される。

さらに、逃げ部５７は、図１４（Ｃ）に示されるように、幅広凹部５７ａがロータ５０及びピニオン５２の回転方向（Ｄ方向）に下がるように傾斜している曲線状の傾斜面５７ｃを有し、回転方向であるＤ方向に進むに連れて徐々に段差が小さくなるように傾斜角を有する。ここでの傾斜面５７ｃは、幅広凹部５７ａと正面側端面５２ｂとの段差が最も大きく形成されている。

上記のように、ピニオン５２の逃げ部５７には、傾斜面５７ｃが設けられているため、ピニオン５２が回転軸５３に対して傾いた場合、回転するピニオン５２の端面５２ｂが内壁２６に接近するが、歯５２ｃの先端角部の逃げ部５７の幅広凹部５７ａが通過し、続いて、傾斜部５７ｃが通過する過程でピニオン５２と内壁２６の角部とが接触する時の摺動抵抗が緩和される。そのため、回転軸５３に対して傾いたピニオン５２が内壁２６に接触する際の摺動抵抗が緩和されると共に、摺動抵抗による摩耗も抑制される。

尚、上記実施形態では、ギヤポンプを例に挙げて説明したが、これに限らず、本発明をベーンポンプに適用しても良いのは勿論である。

１０ ポンプユニット
２３ 軸受孔
２４ 環状凹部
２６ 内壁
２６ａ 正面側端面
２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ 側壁
２７、２７Ａ、２７Ｂ、５７ 逃げ部
２７ａ、５７ａ 幅広凹部
２７ｂ、５７ｂ 幅狭凹部
２７ｃ、５７ｃ 傾斜面
２８、２８Ｂ 蓋部材
２８ａ 吸込み部
２８ｂ 吐出部
３０ ケーシング
３１ 流入室
３２ ポンプ室
３２ａ 吸込み口
３２ｂ 吐出口
３３ 空気分離室
３４ 流出経路
３６ 気液分離室
３７ 流入口
４０ 流入側逆止弁
４４ ストレーナ
４６ 吸込み側流路
４７ 吐出側流路
４８ ポンプ装置
５０ ロータ
５１ 仕切り部
５２ ピニオン
５２ａ 窪み部
５２ｂ 端面
５３ 回転軸
１００ ロータ軸
１５０、１５１ クリアランス

Claims (3)

1. ケーシング内に形成されたポンプ室と、
   前記ポンプ室の上流側流路に連通された吸込み口と、
   前記ポンプ室の下流側流路に連通された吐出口と、
   前記ポンプ室内の内壁に摺接する歯と窪み部とが交互に形成され、前記ポンプ室内で回転する回転部材と、
   前記ケーシングの外部に設けられたモータに駆動され、前記回転部材に前記モータの回転を伝達するロータ軸と、
   前記ポンプ室内において、前記回転部材の軸方向の一端と対向する対向壁の一部分を前記回転部材の軸方向に凹ませた流路として形成され、前記吸込み口と連通された吸込み部と、
   前記ポンプ室内において、前記一部分から前記回転部材の回転方向に離間する前記対向壁の他の部分を前記回転部材の軸方向に凹ませた流路として形成され、前記吐出口と連通された吐出部と、
   を備えたポンプ装置であって、
   前記吸込み部と前記対向壁との間の段差のうち、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記回転部材の歯の端部の回転軌跡が重なり合う吸込み側角部または前記吐出部と前記対向壁との間の段差のうち、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記回転部材の歯の端部の回転軌跡が重なり合う吐出側角部の少なくとも何れか一方に設けられ、前記対向壁と前記回転部材の前記歯の端部との摺動抵抗を緩和する曲線状の凹部により形成された被摺動側逃げ部を更に備え、
   前記被摺動側逃げ部は、前記吸込み側角部に設けられる場合、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記吸込み部から前記回転部材の回転方向に従い当該凹部の幅が狭くなり、前記吐出側角部に設けられる場合、前記回転部材の回転軸に沿う方向から見て、前記回転部材の回転方向に従い前記吐出部に向けて当該凹部の幅が広くなることを特徴とするポンプ装置。
2. ケーシング内に形成されたポンプ室と、
   前記ポンプ室の上流側流路に連通された吸込み口と、
   前記ポンプ室の下流側流路に連通された吐出口と、
   前記ポンプ室の内壁に摺接する歯と窪み部とが交互に形成され、前記ポンプ室内で回転する回転部材と、
   前記ケーシングの外部に設けられたモータに駆動され、前記回転部材に前記モータの回転を伝達するロータ軸と、
   を備えたポンプ装置であって、
   前記回転部材の前記吸込み口または前記吐出口に対向する前記歯の先端角部に前記吸込み口または前記吐出口との摺動抵抗を緩和する曲線状の凹部により形成された摺動側逃げ部を更に備え、
   前記摺動側逃げ部は、前記回転部材の回転軸に沿う方向に見て、前記回転部材の歯の一端から他端にかけて前記回転部材の回転方向に従い当該凹部の幅が広くなることを特徴とするポンプ装置。
3. 前記回転部材の前記吸込み口または前記吐出口に対向する前記歯の先端角部に前記対向壁との摺動抵抗を緩和する曲線状の凹部により形成される摺動側逃げ部を更に備え、
   前記摺動側逃げ部は、前記回転部材の歯の一端から他端にかけて前記回転部材の回転方向に従い当該凹部の幅が広くなることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。

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