JP6367034B2 - グランド整備器具 - Google Patents

Description

本発明は、グランド整備器具に関する。

学校の校庭、保育園及び幼稚園などの園庭、さらには、野球、サッカー、陸上競技などの各種競技を行う競技場を整備する整備器具は従来から種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。なお、この明細書においては、学校の校庭、保育園及び幼稚園などの園庭、さらには、野球、サッカー、陸上競技などの各種競技を行う競技場を広い意味で「グランド」と呼ぶことにする。このため、当該グランドを整備する整備器具を「グランド整備器具」と呼ぶことにする。

図９は、特許文献１に記載されているグランド整備器具８００を説明するために示す図である。特許文献１に記載されているグランド整備器具８００は、図９に示すように、長方形の網板８１０と、当該網板８１０の前方側長辺から、例えば、前方斜め下方に伸びている掬い板８２０と、掬い板８２０のさらに前方側に回転自在に設けられている車輪８３０と、網板８１０の後方側長辺よりも後方側に設けられているブラシローラー８４０と、整備員が把持するための把持棒８５０を有している。なお、把持棒８５０は車両などにも取り付け可能となっている。

特許文献１に記載されているグランド整備器具８００は、グランド上において整備員が把持棒８５０を引っ張ることにより、掬い板８２０がグランドの表面の土を削り、削り取られた土は、網板８１０上に集積されて行く。なお、削り取られた土には、小石が含まれている場合があるが、これら小石は網板８１０上に留まり、土や砂は網板８１０を通過してグランドの表面に戻される。グランドの表面に戻された土や砂は、ブラシローラー８４０によって均される。

なお、特許文献１には、掬い板８２０の前方側にもブラシローラーを設けることが可能であり、また、網板８１０の後方側は、ブラシローラーではなく、グランドを圧接可能なローラー（均しローラー）を設けることも可能であり、また、掬い板８２０は、多数の細い棒状の掬い棒とすることも可能であるなど、幾つかの変形例も記載されている。

図１０は、特許文献２に記載されているグランド整備器具９００を説明するために示す図である。なお、図１０は特許文献２に記載されているグランド整備器具９００を裏面（グランドに接する側の面）から見た図である。

特許文献２に記載されているグランド整備器具９００は、図１０に示すように、外形が長方形状をなす枠体９１０を有し、当該枠板９１０には、複数本の梁９２０が設けられている。そして、梁９２０の裏面には多数の突起９３０が突設されている。このように構成されているグランド整備器具９００は、車両（図示せず。）によって牽引してグランド上を引き回すことにより、突起９３０がグランドの土を掻き起こすとともに、掻き起こした土を梁９２０によって均して行くというものである。

なお、特許文献２に記載されているグランド整備器具９００は、２００ｋｇの重量があることが当該特許文献２に記載されている。このため、特許文献２に記載されているグランド整備器具９００は、人力ではなく車両などによって牽引することを想定しているものと考えられる。

特許第３６８３８８４号公報 特開２００３−１０５７１４号公報

特許文献１に記載されているグランド整備器具８００は、車両などによっても牽引可能である旨の記載はなされているが、主に、人力によってグランド整備器具を引き回すことを想定したものであるため、特許文献１に記載されているグランド整備器具８００は、人力によって引き回すことができる程度の重量であると考えられる。このため、特許文献１に記載されているグランド整備器具８００は比較的、柔らかいグランドの整備用として好適なものと考えられる。

しかしながら、グランドによっては、土が硬くなり過ぎている場合もあり、特許文献１に記載されているグランド整備器具８００では、土が硬くなり過ぎているグランドには対応できない場合もある。すなわち、人力によって引き回すことができる程度の重量であると、土が硬くなり過ぎているグランドにおいては、掬い板８２０で土を掻き起こすことができず、単にグランドの表面を撫でて行く程度となってしまうこととなりかねない。仮に、土が硬くなり過ぎているグランドの土を掻き起こすことができたとしても、特許文献１に記載されているグランド整備器具８００は、当該グランド整備器具８００が前方に進行すると、掬い板８２０は、進行方向斜めに土に突き刺さるようにして土を掻き起こすこととなり、掬い板８２０には大きな負荷がかかる。このため、掬い板８２０は折れ曲がりなどの破損が生じ易く、耐久性の面で課題がある。

一方、特許文献２に記載のグランド整備器具９００は、当該グランド整備器具９００そのもの重量（自重）が２００ｋｇと重いため、土が硬くなり過ぎているグランドであっても、突起９３０が土に喰い込んで、土を掻き起こすことができると考えられる。しかし、特許文献２に記載のグランド整備器具９００は、グランド整備器具９００は重いため、倉庫などの保管場所に収納したり、保管場所から出したりする作業が容易ではなく、また、トラックなどの車両の荷台に載せたり、荷台から降ろしたりする作業も容易ではない。このように、特許文献２に記載のグランド整備器具９００は、持ち運びが容易ではなく取り扱いのし易さに課題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、土が硬くなりすぎているグランドに対しても確実に土を掻き起こすことができ、しかも、グランド整備器具そのものの重量（自重）がそれほど重くならないようにすることにより、グランド整備器具の持ち運びが容易で、取り扱いのし易いグランド整備器具を提供することを目的とする。

［１］本発明のグランド整備器具は、上部が開口となっていて下部に底面を有し、内部に錘を収納可能な空間が形成されており、グランドの整備を行う際の進行方向を向いたときの左右方向の辺が長辺となる箱型をなす鉄製の整備器具本体と、前記整備器具本体の前記進行方向に向く面を前面とし、当該前面とは反対側の面を後面としたとき、前記後面における前記底面の側に前記整備器具本体の長辺に沿って取りつけられている鉄製のベースプレートと、当該ベースプレートに溶接によって固定され、土を掻き起こすための鉄製の複数の掻き起こし歯とを有する掻き起こし機構部と、を備え、前記複数の掻き起こし歯の各掻き起こし歯は、前記ベースプレートから下方に突出している部分が３角形状をなす鋸歯状の配列で前記整備器具本体の長辺に沿って前記ベースプレートに溶接によって固定されていることを特徴とする。

本発明のグランド整備器具においては、整備器具本体は、内部に錘を収納可能な空間が形成された箱状をなしているため、整備を行う際には、整備器具本体に適宜錘を収納して、整備に必要な重量とした状態で使用することができる。また、各掻き起し歯は、ベースプレートから下方に突出している部分が３角形状をなす鋸歯状の配列で整備器具本体の長辺に沿ってベースプレートに溶接によって固定されている。このことから、本発明のグランド整備器具によれば、整備器具本体を整備に必要な重量とした状態で車両などによって牽引することにより、土が硬くなりすぎたグランドであっても、各掻き起こし歯によって確実に土を掻き起すことができる。

また、本発明のグランド整備器具によれば、整備器具本体は、内部に錘を収納可能な空間が形成された箱状をなしているため、整備器具本体に錘を入れない状態では、グランド整備器具そのものの重量（自重）はそれほど大きくはならない。このため、本発明のグランド整備器具は、当該グランド整備器具を倉庫などの保管場所に収納したり、保管場所から出したりする作業が容易であり、また、トラックなどの車両の荷台に載せたり、荷台から降ろしたりする作業も容易である。このように、本発明のグランド整備器具は、持ち運びが容易で取り扱いのし易いグランド整備器具とすることができる。

［２］本発明のグランド整備器具においては、前記各掻き起こし歯は、ＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材が用いられていることが好ましい。

このように、掻き起こし歯としてＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材が用いられていることから、掻き起こし歯は耐久性に優れたものとなり、それによって本発明のグランド整備器具は、耐久性に優れたものとなる。すなわち、ＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材は、一般的な鋼材（例えば、ＳＳ４００規格の鋼材）よりも引っ張り応力が高く、かつ、溶接性にも優れた鋼材であるとされている。このため、掻き起こし歯としてＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材が用いられていることから、掻き起こし歯は耐久性に優れたものとなる。なお、掻き起こし歯は、ＳＮ４９０Ｃ規格の板厚が９ｍｍのものが好適である。

［３］本発明のグランド整備器具においては、前記各掻き起こし歯は、菱形状をなしていることが好ましい。

このように、各掻き起こし歯が菱形状をなしていることにより、各掻き起こし歯の角部が下方（グランドに向く方向）に突出するように各掻き起こし歯をベースプレートに並べた状態で当該ベースプレートに溶接すると、ベースプレートに並べられた各々の掻き起こし歯は、鋸歯状の配列となる。また、掻き起こし歯が菱形状であることにより、掻き起こし歯をベースプレートに溶接する際の溶接作業がし易くなる。すなわち、掻き起こし歯が菱形状であると、隣り合う掻き起こし歯のそれぞれの溶接対象辺との間に大きな空間が形成されるため、溶接作業がし易くなる。

［４］本発明のグランド整備器具においては、前記掻き起こし機構部は、前記整備器具本体の後面にボルト及びナットによって取り付けられていることが好ましい。

このように、掻き起こし機構部は、ボルトとナットによって整備器具本体に取り付けられているため、仮に、掻き起こし歯の交換が必要となった場合には、掻き起こし機構部ごとの交換が可能である。これにより、本発明のグランド整備器具は、長期間の使用が可能であり、仮に、掻き起こし歯が劣化したり破損したりした場合であっても、グランド整備器具全体を買い替える必要がないため、経済的なグランド整備器具となる。

［５］本発明のグランド整備器具においては、前記ボルトは、前記各掻き起こし歯の表面の側から当該各掻き起こし歯と前記ベースプレートと前記整備器具本体の後面とを貫通して、当該前記整備器具本体の後面側の内壁面で前記ナットによって固定されていることが好ましい。

このように、ボルトは各掻き起こし歯とベースプレートと整備器具本体の後面とを貫通して、当該前記整備器具本体の後面側の内壁面でナットにより固定されているため、各掻き起こし歯はベースプレートに対して溶接による接合だけはなく、ボルトによってもベースプレートに接合されているため、ベースプレートとの接合はより強固なものとなる。

［６］本発明のグランド整備器具においては、前記整備器具本体は、当該整備器具本体の内部の空間を仕切るための仕切り板が設けられていることが好ましい。

このような仕切り板を設けることにより、当該仕切り板の存在により、整備器具本体内に収納した錘が整備器具本体内でむやみに動いてしまうことを防止でき、錘を収納したときの整備器具本体の重量のバランスを適切に保持できる。

［７］本発明のグランド整備器具においては、前記整備器具本体の底面は、当該整備器具本体の前面及び後面が前記グランドの表面に垂直となるように当該グランド上に置いた場合に、当該グランドの表面とのなす角度が、１０度〜３０度の範囲に設定されていることが好ましい。

整備器具本体の底面がこのような傾斜面となっていることにより、掻き起こし歯が土を掻き起こして行く動作を行う際に、掻き起こし歯が土の抵抗を受けることによって整備器具本体が進行方向にある程度傾倒したとしても、整備器具本体が進行方向によほど大きく傾倒しない限り、整備器具本体の底面と水平面（グランドの表面）との間には空間が形成されることとなる。このように、整備器具本体の底面とグランドの表面との間に空間が形成された状態で整備器具本体が進行することにより、土の掻き起こしをスムーズに行うことができ、かつ、掻き起こされた土が整備器具本体の底面とグランドの表面との間に溜まりにくくなり、効率よく土の掻き起こしが行える。

［８］本発明のグランド整備器具においては、前記整備器具本体の前記前面には、当該整備器具本体を車両によって牽引する際のワイヤーの取り付けが可能な前面側ワイヤー取り付け部が設けられていることが好ましい。

このような前面側ワイヤー取り付け部が設けられていることにより、本発明のグランド整備器具を車両によって牽引することができる。

［９］本発明のグランド整備器具においては、前記整備器具本体の前記後面には、当該整備器具本体が補助整備器具を牽引する際のワイヤーの取り付けが可能な後面側ワイヤー取り付け部が設けられていることが好ましい。

このような後面側ワイヤー取り付け部が設けられていることにより、本発明のグランド整備器具は、補助整備器具を牽引することができる。

［１０］本発明のグランド整備器具においては、前記補助整備器具は、前記掻き起こし歯によって掻き起こされた土の中に混じる小石を収集する小石収集器具であって、当該小石収集器具は、前記グランドの整備を行う際の進行方向に直交するとともに前記グランドの表面に沿う方向に見たときの断面がＬ字型をなし、前記左右方向の辺の長さが前記整備器具本体の長辺とほぼ同じ長さを有する鉄製のＬ字型プレートと、前記Ｌ字型プレートのＬ字を形成する縦方向板体と横方向板体のうち前記縦方向板体の前記左右方向の辺に沿って取りつけられており、前記小石の通過を阻止し、前記土の通過を可能とする小石収集用網板と、を有することが好ましい。

このような小石収集器具を牽引しながらグランド整備を行うことにより、グランドの表面の土が掻き起こされるだけでなく、掻き起こした土を均すことができるとともに、掻き起こすことによって小石が掘り起こされた場合には、掘り起こされた小石は、小石収集器具の小石収集用網板に堆積されて行く。このため、当該小石収集器具を牽引しながらグランド整備を行うことによって、グランドの土は適度にほぐされて均された状態となるとともに、小石などが取り除かれたものとなる。

［１１］本発明のグランド整備器具においては、補助整備器具を牽引する際のワイヤーには、前記整備器具本体と前記小石収集器具との間隔を調整可能とするためのワイヤー長さ調整器が設けられていることが好ましい。

このようなワイヤー長さ調整器が設けられていることにより、ワイヤーの長さの調整（整備器具本体と小石収集器具との間隔）を調整することができ、それによって、小石収集用網板の後方側への傾き角度が適切な傾き角度となるよう調節することができる。なお、ワイヤー長さ調整器によるワイヤーの長さの調整は、作業を行っている過程で、均しが適切に行われているか否か（均し具合）と、小石の収集が適切に行われているか否か（小石収集具合）を観察しながら適宜行うことが好ましい。

実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを説明するために示す図である。 図１に示すグランド整備器具１０Ａを側面及び平面から見た場合を示す図である。 図１及び図２の要部を拡大して示す図である。 実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを用いてグランド整備を行っている様子を示す図である。 図４の要部を拡大して示す図である。 実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂを説明するために示す図である。 実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂを用いてグランド整備を行っている様子を示す図である。 図７の要部を拡大して示す図である。 特許文献１に記載されているグランド整備器具８００を説明するために示す図である。 特許文献２に記載されているグランド整備器具９００を説明するために示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを説明するために示す図である。
図２は、図１に示すグランド整備器具１０Ａを側面及び平面から見た場合を示す図である。なお、図２（ａ）はｙ軸に沿って側面側を見た場合を示す側面図であり、図２（ｂ）はｚ軸に沿って上部開口面側を見た場合を示す平面図である。
図３は、図１及び図２の要部（掻き起こし機構部２００とその周辺の一部）を拡大して示す図である。図３（ａ）は矢印ｙに沿って側面側を見た場合を示す図であり、図３（ｂ）は矢印ｘに沿って後面側を見た場合を示す図である。

図１〜図３を参照して実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを説明する。実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、図１に示すように、当該実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを用いてグランドを整備する際の進行方向（ｘ軸に沿った矢印ｘ’方向とする。）に進行方向を向いたときの左右方向（ｙ軸に沿った）辺１１１が長辺となるような箱型をなす鉄製の整備器具本体１００と、当該整備器具本体１００の進行方向を向く面（前面という。）１１０ａとは反対側の面（後面という。）１１０ｂの下端部に設けられている掻き起こし機構部２００と、を備えている。

整備器具本体１００の前面１１０ａには、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを車両が牽引する際に牽引用ワイヤーを取り付けるための前面側ワイヤー取り付け部１２０（図２参照。）が設けられており、整備器具本体１００の側面１１０ｃ，１１０ｄには、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを例えば人手によって車両（軽四輪トラックなど）に載せたり、人手によって運んだりする際の運搬用取っ手１３０が設けられている。また、整備器具本体１００の後面１１０ｂには、補助整備器具（後述する。）を牽引する際のワイヤーを取り付ける後面側ワイヤー取り付け部１４０が設けられている。

整備器具本体１００は、上部が開口となっている。また、整備器具本体１００の下部は底面１１０ｅを有し、当該底面１１０ｅは、前面１１０ａの側から後面１１０ｂの側に向かって下り坂となるような傾斜面となっており、内部に錘（おもり）を収納可能な空間が形成されている。

また、当該整備器具本体１００の内部に形成される空間部には、鉄製の仕切り板１５０が設けられている。実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａにおいては、仕切り板１５０は、等間隔に３箇所設けられている。このため、整備器具本体１００の空間部は、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａにおいては４つに分割され、４つの部屋Ｒ１〜Ｒ４が形成される。これら４つの部屋Ｒ１〜Ｒ４は、錘（工事用のウエイト、砂袋など）を収納するために使用することができる。以下では、４つの部屋Ｒ１〜Ｒ４を錘収納室Ｒ１〜Ｒ４という場合もある。

このような仕切り板１５０を設けることにより、錘を錘収納室Ｒ１〜Ｒ４に収納した際に、錘が整備器具本体１００内でむやみに動いてしまうことを防止でき、錘を収納したときの整備器具本体１００の重量のバランスを適切に保持できる。

このように構成されている整備器具本体１００は、「ＳＳ４００規格」の鋼材が用いられており、当該鋼材の板厚ｔ１は４．５ｍｍのものを用いている。また、整備器具本体１００の各部の寸法は、進行方向に直交する辺１１１（長辺１１１ともいう。）の長さＬ１が約１８００ｍｍ、前面１１０ａの高さＨ１が約２００ｍｍ、後面１１０ｂの高さＨ２が約２８０ｍｍ、前面１１０ａと後面１１０ｂとの間の幅Ｗ１が約３００ｍｍとなっている。

また、底面１１０ｅの傾斜角度θ１（グランドＧ（図４及び図５参照。）の表面に対する傾斜角度で表すものとする。）は、当該整備器具本体１００の前面１１０ａ及び後面１１０ｂがグランドＧの表面に垂直となるようにグランド上に置いた場合に、グランドの表面とのなす角度が、１５度に設定されている。なお、底面１１０ｅの傾斜角度θ１が１５度であれば、後面１１０ｂと底面１１０ｅとのなす角度（θ２とする。）は、θ２＝７５度である。
これらの各寸法は、上記した値に限定されるものではなく、適宜変更可能である。ただし、底面１１０ｅの傾斜角度θ１は、１０度〜３０度の範囲に収めることが好ましい。

また、前面側ワイヤー取り付け部１２０、運搬用取っ手１３０、後面側ワイヤー取り付け部１４０及び仕切り板１５０は、整備器具本体１００と同様に、それぞれ「ＳＳ４００規格」の鋼材が用いられており、これら前面側ワイヤー取り付け部１２０、運搬用取っ手１３０、後面側ワイヤー取り付け部１４０及び仕切り板１５０は、整備器具本体１００に溶接によって取り付けられている。なお、仕切り板１５０の板厚ｔ２は、整備器具本体１００と同様に４．５ｍｍである。

次に、掻き起こし機構部２００について説明する。掻き起こし機構部２００は、図１〜図３に示すように、整備器具本体１００の長辺１１１と同様の長さを有するベースプレート２１０と、土を掻き起こすための複数の掻き起こし歯２２０とを有している。なお、ベースプレート２１０は、整備器具本体１００と同様に、ＳＳ４００規格の鋼材が用いられているが、板厚ｔ３が９ｍｍのものを用いている。

また、複数の掻き起こし歯２２０の各掻き起こし歯２２０は、ＳＳ４００規格のものよりも引っ張り応力の高い「ＳＮ４９０Ｃ規格」の鋼材が用いられており、板厚ｔ４が約９ｍｍのものを用いている。ＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材は、ＳＳ４００規格の鋼材に比べて、引っ張り応力が高いだけでなく、溶接性にも優れた鋼材であるとされている。

各掻き起こし歯２２０は、グランドＧ（図４及び図５参照。）に接触する側の端部が三角形をなす鋸歯状の配列で整備器具本体１００の長辺１１１に沿ってベースプレート２１０に溶接によって固定されている。具体的には、各掻き起こし歯２２０は菱形状をなし、菱形の１つの角部が下方向（グランドＧに向く方向）に突出するようにベースプレート２１０に溶接によって接合されている。図３において、灰色で塗りつぶした部分Ｃが溶接されている部分である。なお、以下では、「各掻き起こし歯２２０」の「各」を省略して「掻き起こし歯２２０」と表記する場合もある。

このように、掻き起こし歯２２０が菱形状をなし、かつ、菱形の１つの角部が下方向（グランドＧに向く方向）に突出するようにベースプレート２１０に溶接によって接合することにより、各掻き起し歯２２０は、ベースプレート２１０から下方に突出している部分が３角形状をなす鋸歯状の配列となる。また、掻き起こし歯２２０が菱形状であることにより、掻き起こし歯２２０をベースプレート２１０に溶接する際の溶接作業がし易くなる。すなわち、掻き起こし歯２２０が菱形状であると、隣り合う掻き起こし歯２２０のそれぞれの溶接対象辺（例えば、図３（ｂ）において灰色で塗りつぶした部分Ｃに対応する辺）との間に大きな空間が形成されるため、溶接作業がし易くなる。

実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａにおいては、掻き起こし歯２２０は、対角間の長さＤ１，Ｄ２がそれぞれ約１１０ｍｍである。このため、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａにおいては、掻き起こし歯２２０は正方形となっている。そして、掻き起こし歯２２０は、対角間の長さの１／２よりもわずかに短い長さＤ３（Ｄ３≒５０ｍｍとする。）がベースプレート２１０から下方向に突出するようにベースプレート２１０に取り付けられている。

このように、ＳＮ４９０Ｃ規格と呼ばれている鋼材を用いた掻き起こし歯２２０は、ベースプレート２１０に溶接することによって接合されていることから、溶接による硬化により、強度がより高いものとなる。このため、土が硬くなりすぎたグランドに対しても耐久性に優れ、長期間の使用にも耐え得るものとなる。ちなみに、ベースプレート２１０にＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材を用いて、当該ベースプレート２１０そのものに掻き起こし歯２２０を形成したものよりも、強度が高いものとなり、より耐久性に優れたものとなる。

ところで、ベースプレート２１０と掻き起こし歯２２０とからなる掻き起こし機構部２００は、整備器具本体１００にボルト２３０とナット２４０とによって取り付けられている。実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａにおいては、図３に示すように、ボルト２３０は各掻き起こし歯２２０とベースプレート２１０と整備器具本体１００の後面１１０ｂとを貫通して、当該整備器具本体１００の後面１１０ｂ側の内壁面でナット２４０により固定されている（図３参照。）。これにより、各掻き起こし歯２２０はベースプレート２１０に対して溶接による接合だけはなく、ボルト２３０よってもベースプレート２１０に接合されているため、ベースプレート２１０との接合はより強固なものとなる。

このように構成されている実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａの重量（整備器具本体１００と掻き起こし機構部２００とを合わせた重量）は約５０ｋｇである。このため、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａの持ち運びは、二人の大人がそれぞれ運搬用取っ手１３０を持つことにより容易に行うことができる。このため、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、当該グランド整備器具１０Ａを倉庫などの保管場所に収納したり、保管場所から出したりする作業が容易であり、また、トラックなどの車両の荷台に載せたり、荷台から降ろしたりする作業も容易である。このように、本発明のグランド整備器具は、持ち運びが容易で取り扱いのし易いグランド整備器具とすることができる。

図４は、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａを用いてグランド整備を行っている様子を示す図である。実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、図４に示すように、整備器具本体１００の前面１１０ａに設けられている前面側ワイヤー取り付け部１２０にワイヤー１６０の一端側を結ぶとともに、当該ワイヤー１６０の他端側を車両（軽四輪トラックとする。）５００の荷台のフック５１０などに結んだ状態として使用する。このとき、グランドの土の固さなどに応じて、適宜、錘を整備器具本体１００の錘収納室Ｒ１〜Ｒ４に収納する。なお、図４においては、錘は図示されていない。

例えば、錘として、１個１０ｋｇ程度の重量を有する工事用のウエイトを、４つの錘収納室Ｒ１〜Ｒ４にそれぞれ数個ずつ、できるだけ均等に収納することにより、錘（工事用のウエイト）と整備器具本体１００との合計の重量を２００ｋｇ程度とすることができる。勿論、錘の数を増やせば、錘と整備器具本体１００との合計の重量をより重くすることができる。なお、工事用のウエイトは様々な種類が知られているが、例えば、フェンスや看板などが転倒しないように、当該フェンスや看板の脚部を支持するためのコンクリート製又は鉄製のウエイトもその一つである。

このように、グランドの土の固さなどに応じて、適宜、錘を整備器具本体１００の錘収納室Ｒ１〜Ｒ４に収納した状態で、軽四輪トラック５００を走行させることにより、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、軽四輪トラック５００に牽引されて軽四輪トラック５００とともに進行する。このとき、整備器具本体１００の各錘収納室Ｒ１〜Ｒ４には、錘が収納されており、錘と整備器具本体１００との合計の重量が例えば２００ｋｇ程度となっている。このため、実施形態1に係るグランド整備器具１０Ａは、掻き起こし機構部２００の掻き起こし歯２２０がグランドＧの土に食い込んだ状態で、軽四輪トラック５００とともに矢印ｘ’方向に進行して行く。

図５は、図４の要部（グランド整備器具１０Ａの部分）を拡大して示す図である。図５に示すように、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａの整備器具本体１００が軽四輪トラック５００とともに矢印ｘ’方向に進行すると、掻き起こし機構部２００の掻き起こし歯２２０は、グランドＧの土に食い込んだ状態で、矢印ｘ’方向に進行することとなる。これによって、グランドＧの土は、掻き起こし歯２２０によって掻き起こされて行く。

なお、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａが軽四輪トラック５００とともに進行する際においては、整備器具本体１００の前面１１０ａ及び後面１１０ｂが、グランドＧの表面に対してほぼ垂直となるようにワイヤー１６０の長さ及びワイヤー１６０の車両における取り付け高さを調節することが好ましい。

このようにすることにより、掻き起こし機構部２００の掻き起こし歯２２０がグランドＧの表面に対してほぼ垂直方向に食い込んだ状態となり、かつ、整備器具本体１００における底面１１０ｅのグランドＧの表面（ｘｙ平面）に対する傾斜角度θ１が所定の角度（この場合、約１５度）を有する傾斜面となる。このような状態で、整備器具本体１００が軽四輪トラック５００とともに進行すると、整備器具本体１００の底面１１０ｅとグランドＧの要面との間には、空間が形成された状態で整備器具本体１００が進行する。

すなわち、掻き起こし歯２２０が土を掻き起こして行く動作を行う際に、掻き起こし歯２２０が土の抵抗を受けて、整備器具本体１００が進行方向にある程度傾倒したとしても、整備器具本体１００の底面１１０ｅが傾斜面となっていることにより、整備器具本体１００が進行方向によほど大きく傾倒しない限り、整備器具本体１００の底面１１０ｅとグランドＧの表面との間に形成されている空間は保持されることとなる。

このように、整備器具本体１００の底面１１０ｅとグランドＧの表面との間に形成されている空間が保持された状態で整備器具本体１００が進行することにより、土の掻き起こしがスムーズに行え、かつ、掻き起こされた土が整備器具本体１００の底面１１０ｅとグランドＧの表面との間に溜まりにくくなり、効率よく土の掻き起こしが行えることが実験によりわかった。

このような動作を土が硬くなりすぎた状態となっているグランド全体又は所望とする範囲について行うことにより、当該グランド全体又は所望とする範囲は、グランド表面の土が掻き起こされた状態となり、硬くなりすぎたグランドは、土が適度にほぐされた状態となる。

なお、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａによって、土を掻き起こしたあとにおいては、必要に応じて、当該グランド整備器具１０Ａとは別に用意したグランド整備用のローラーなどを用いて、土を均すようにしてもよい。また、当該グランド整備器具１０Ａにおける整備器具本体１００の後面１１０ｂに設けられている後面側ワイヤー取り付け部１４０に、何らかの補助整備具（整備器具本体１００に連結可能で、かつ、均しが可能な器具など）を連結した状態で、図４に示すような動作を行うようにしてもよい。これにより、グランドＧ表面の土が掻き起こす動作と均す動作とを一度に行うことができる。

以上説明したように、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａによれば、整備器具本体１００は、上部が開口となっている箱型をなしているため、グランドの固さに応じて、適宜、錘を収納することができ、様々な硬さのグランドに対応することができる。

また、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａによれば、掻き起こし機構部２００は、ベースプレート２１０と掻き起こし歯２２０とを有し、掻き起こし歯２２０は、ＳＳ４００規格の鋼材よりも引っ張り応力の高い「ＳＮ４９０Ｃ規格」の鋼材が用いられており、かつ、ベースプレート２１０に溶接によって接合されている。このため、掻き起こし歯２２０は、溶接によってより硬化されて、強度がより高いものとなる。このため、土が硬くなりすぎているグランドに対しても確実に土を掻き起こすことができ、しかも、耐久性に優れ、長期間の使用にも耐え得るものとなる。

また、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａによれば、整備器具本体１００の底面１１０ｅの傾斜角度θ１（グランドＧの表面に対する傾斜角度θ１）は、約１５度としているため、掻き起こし機構部２００の掻き起こし歯２２０がグランド表面に対してほぼ垂直方向に食い込んだ状態で、グランド整備器具１０Ａが軽四輪トラック５００とともに進行する。これにより、土の掻き起こしがスムーズに行え、かつ、掻き起こされた土が整備器具本体１００の底面１１０ｅとグランドＧの表面との間に溜まりにくくなり、効率よく土の掻き起こしが行える。

また、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａによれば、整備器具本体１００と掻き起こし機構部２００とを合わせた重量（錘を載せない状態の重量）は約５０ｋｇであるため、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａの持ち運びは、二人の大人がそれぞれ運搬用取っ手１３０を持つことにより容易に行うことができる。このため、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、当該グランド整備器具１０Ａを倉庫などの保管場所に収納したり、保管場所から出したりする作業が容易であり、また、トラックなどの車両の荷台に載せたり、荷台から降ろしたりする作業も容易である。このように、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、持ち運びが容易で取り扱いのし易いグランド整備器具とすることができる。

また、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａによれば、ベースプレート２１０と掻き起こし歯２２０とからなる掻き起こし機構部２００は、ボルト２３０とナット２４０によって整備器具本体１００に取り付けられている。このため、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａの使用頻度が高く、かつ、過酷な使用によって掻き起こし歯２２０の交換が必要となった場合には、掻き起こし機構部２００ごとの交換が可能である。これにより、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａは、長期間の使用が可能であり、仮に、掻き起こし歯２２０が劣化したり破損したりした場合であっても、グランド整備器具１０Ａ全体を買い替える必要がないため、経済的なグランド整備器具となる。

［実施形態２］
図６は、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂを説明するために示す図である。実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂが、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａと異なる点は、土が掻き起こされることにより出てくる小石などを効率よく収集するための小石収集器具３００を補助整備器具として備えている点である。なお、整備器具本体１００及び掻き起こし機構部２００の構成は、基本的には実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａと同様であるため説明は省略する。

小石収集器具３００は、図６に示すように、進行方向（矢印ｘ’方向）に直交する方向でかつグランドＧ（図７参照。）の表面に沿う方向に見たときの断面、すなわち、ｙ軸に沿って見たときの断面がＬ字型をなす鉄製のＬ字型プレート３１０と、当該Ｌ字型プレート３１０に取り付けられている小石収集用網板３２０とを有している。

Ｌ字型プレート３１０は、整備器具本体１００と同様に、ＳＳ４００規格の鋼材（板厚ｔ５は６ｍｍとしている。）をＬ字型に折り曲げたものであり、ｚ軸に沿った方向に延出した縦方向板体３１１とｘ軸に沿った方向に延出した横方向板体３１２とからなる。そして、Ｌ字型プレート３１０にける縦方向板体３１１の縦方向（ｚ軸方向）の延出長さＬ４及び横方向板体３１２の横方向（ｘ軸方向）の延出長さＬ５はそれぞれ７５ｍｍとしている。また、Ｌ字型プレート３１０の左右方向の長さ（ｙ軸に沿った方向の長さ）Ｌ６は、整備器具本体１００における長辺１１１の長さＬ１（約１８００ｍｍ）とほぼ同じ長さとしている。

また、Ｌ字型プレート３１０の縦方向板体３１１には、２本のワイヤー３４１，３４２が所定間隔を置いて取り付けられている。これら２本のワイヤー３４１，３４２の各先端部には、鉤型のフック３５１，３５２が取り付けられている。このため、小石収集器具３００は、当該フック３５１，３５２を整備器具本体１００の後面に設けられている後面側ワイヤー取り付け部１４０に引っ掛けることにより、整備器具本体１００に簡単に連結することができる。また、フック３５１，３５２を外すことにより、小石収集器具３００を整備器具本体１００から簡単に取り外すこともできる。

なお、ワイヤー３４１，３４２のそれぞれの中途部には、整備器具本体１００と小石収集器具３００との間隔を調整可能とするために、ワイヤー１６０の長さが調整可能なワイヤー長さ調節部（例えば、ターンバックル）３６１，３６２が設けられている。

小石収集用網板３２０は、エキスパンドメタルと呼ばれている鉄製の網板を好ましく用いることができる。このエキスパンドメタルは、個々の網目が菱形をなしており、建設材などとして市販されている。そして、網目の粗さは様々なものがあるが、小石を効率的に収集でき、かつ、土は個々の網目を通してグランドＧに戻すことができるようにするものが好ましい。実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂにおいては、この点を考慮して、ＸＳ３１規格のエキスパンドメタルを用いている。当該ＸＳ３１規格のエキスパンドメタルは、菱形をなす個々の網目の一方の対角の長さａ１が約３０ｍｍであり、他方の対角の長さａ２が約１２ｍｍである（図６における破線枠３２０ａ内を参照。）。

このような小石収集用網板（エキスパンドメタル）３２０は、Ｌ字型プレート３１０の縦方向板体３１１に溶接によって固定されている。そして、小石収集用網板３２０のｙ軸に沿った長さＬ７はＬ字型プレート３１０のｙ軸に沿った方向の長さＬ６と同じとしている。また、小石収集用網板３２０のｚ軸に沿った突出長さ（高さ）Ｈ３は、実施形態２に係るグランド整備器具においては、１７５ｍｍとしている。なお、小石収集用網板３２０のｙ軸に沿った長さＬ７及びｚ軸に沿った突出長さ（高さ）Ｈ３は、このような値に限定されるものではない。

図７は、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂを用いてグランド整備を行っている様子を示す図である。実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂは、図７に示すように、整備器具本体１００が小石収集器具３００を牽引した状態とする。このような状態とするには、小石収集器具３００に接続されているワイヤー３４１，３４２のフック３５１，３５２を整備器具本体１００の後面１１０ｂに設けられている後面側ワイヤー取り付け部１４０に引っ掛ければよい。

そして、整備器具本体１００を軽四輪トラック５００の荷台にワイヤー１６０によって連結する。このとき、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａと同様に、グランドの土の固さなどに応じて、適宜、錘を整備器具本体１００の錘収納室Ｒ１〜Ｒ４に収納する。この状態で、軽四輪トラック５００を走行させることにより、グランド整備器具１０Ｂは軽四輪トラック５００に牽引されて進行する。

図８は、図７の要部（グランド整備器具１０Ｂの部分）を拡大して示す図である。図８に示すように、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂが軽四輪トラック５００（図７参照。）に牽引されて矢印ｘ’方向に進行すると、掻き起こし機構部２００の掻き起こし歯２２０は、グランドＧの土に食い込んだ状態で、矢印ｘ’方向に進行することとなる。このため、グランドＧの土は掻き起こし歯２２０によって掻き起こされて行く。

また、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂにおいては、整備器具本体１００には小石収集器具３００が連結されているため、整備器具本体１００の進行に伴って小石収集器具３００が追従してくる。このとき、小石収集器具３００は、小石収集用網板３２０が、図８に示すように、例えば、グランドＧに対する垂線Ｖに対して後方側に所定の傾斜角度θ３を有して傾斜するように、ワイヤー３４１の長さを調整することが好ましい。なお、「傾斜角度θ３」は３０度〜８０度程度であることが好ましい。

また、小石収集器具３００を整備器具本体１００に連結するためのワイヤー３４１，３４２の長さ（整備器具本体１００と小石収集器具３００との間隔）の調整は、ワイヤー長さ調節具（ターンバックル）３６１，３６２によって容易に行うことができる。なお、ワイヤー３４１，３４２の長さ（整備器具本体１００と小石収集器具３００との間隔）の調整は、作業を行っている過程で、均しが適切に行われているか否か（均し具合）と、小石の収集が適切に行われているか否か（小石収集具合）を観察しながら適宜行うことが好ましい。

このようにして、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂが軽四輪トラック５００（図７参照。）に牽引されて矢印ｘ’方向に進行すると、掻き起こし歯２２０によって掻き起こされた土は、小石収集器具３００のＬ字型プレート３１０によって、寄せ集められながら均されて行く。なお、図８において矢印Ａで示す部分は、土が寄せ集められている様子を示すものである。

また、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂが軽四輪トラック５００（図７参照。）に牽引されて矢印ｘ’方向に進行しているときに、掻き起こされた土に小石Ｓなどが混じっていると、当該小石Ｓは小石収集器具３００におけるＬ字型プレート３１０で跳ね上げられて、小石収集用網板（エキスパンドメタル）３２０上に堆積して行く。なお、土も一部は跳ね上げられて小石収集用網板３２０に堆積されるが、堆積された土は小石収集用網板３２０の網目を通過してグランドＧ上に戻されて行く。小石収集用網板３２０上に堆積した小石は、ある程度の量が堆積したら、小石収集用網板３２０から小石を取り除くようにすればよい。

図７及び図８に示すような作業を土が硬くなりすぎた状態となっているグランド全体又は所望とする範囲について行うことにより、当該グランド全体又は所望とする範囲は、グランドＧの表面の土が掻き起こされ、かつ、均されたた状態となるとともに、掻き起こすことによって掘り起こされた小石などは、小石収集用網板３２０に堆積されて行く。このため、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂが通ったあとのグランドＧは、土が適度にほぐされるとともに均されたた状態となり、しかも、小石などが取り除かれた快適なグランドとなる。

なお、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂにおいても、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａと同様に、整備器具本体１００が軽四輪トラック５００とともに進行する際においては、整備器具本体１００の前面１１０ａ及び後面１１０ｂが、グランドＧの表面に対してほぼ垂直となるようにワイヤー１６０の長さを調節することが好ましい。

実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂによれば、実施形態１に係るグランド整備器具１０Ａで得られる効果と同様の効果が得られるとともに、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂにおいては、小石収集器具３００を牽引しながらグランド整備を行うことによる効果が得られる。すなわち、実施形態２に係るグランド整備器具１０Ｂによれば、グランドの表面の土が掻き起こされ、かつ、均されたた状態となるとともに、掻き起こすことによって掘り起こされた小石などは、小石収集器具の小石収集用網板に堆積されて行く。このため、当該小石収集器具を牽引しながらグランド整備を行うことによって、土が適度にほぐされるとともに均されたた状態となり、しかも、小石などが取り除かれた快適なグランドとすることができるといった効果が得られる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。

（１）上記各実施形態において示した各部の寸法などを示す数値は一例であって、このような数値に限定されるものではなく、整備対象となるグランドの広さなどに適した大きさのグランド整備器具とすることも可能である。

（２）上記各実施形態においては、掻き起こし歯２２０は、対角間の長さが等しい菱形（正方形）としたが、正方形である必要はなく、対角間の長さが異なる菱形であってもよい。

（３）上記各実施形態においては、整備器具本体には、錘として工事用のウエイトを錘用いた場合を例示したが、工事用のウエイトではなく砂袋を用いてもよく、砂袋と工事用のウエイトを併用してもよい。なお、砂袋を用いる場合、当該砂袋の大きさによってよっては錘収納室Ｒ１〜Ｒ４に収納できない場合もあるが、この場合には、各仕切り板１５０の上に架け渡すように載置してもよい。また、錘としては、工事用のウエイト、砂袋に限定されるものではなく、重量が大きく、かつ、整備器具本体１００に載せることができるものであれば様々なものを使用することができる。
また、仕切り板１５０は、着脱自在としてもよい。このように、仕切り板１５０は、着脱自在とすることにより、錘の大きさや錘の種類などに応じた広さを有する空間の形成が可能となる。

１０Ａ，１０Ｂ・・・グランド整備器具、１００・・・整備器具本体、１１０ａ・・前面、１１０ｂ・・・後面、１１０ｃ，１１０ｄ・・・側面、１１１・・・長辺、１２０・・・前面側ワイヤー取り付け部、１３０・・・運搬用取っ手、１４０・・・後面側ワイヤー取り付け部、１５０・・・仕切り板、１６０，３４１，３４２・・・ワイヤー、２００・・・掻き起こし機構部、２１０・・・ベースプレート、２２０・・・掻き起こし歯、３００・・・小石収集器具、３１０・・・Ｌ字型プレート、３２０・・・小石収集網用網板

Claims (11)

1. 上部が開口となっていて下部に底面を有し、内部に錘を収納可能な空間が形成されており、グランドの整備を行う際の進行方向を向いたときの左右方向の辺が長辺となる箱型をなす鉄製の整備器具本体と、
   前記整備器具本体の前記進行方向に向く面を前面とし、当該前面とは反対側の面を後面としたとき、前記後面における前記底面の側に前記整備器具本体の長辺に沿って取りつけられている鉄製のベースプレートと、当該ベースプレートに溶接によって固定され、土を掻き起こすための鉄製の複数の掻き起こし歯とを有する掻き起こし機構部と、
   を備え、
   前記複数の掻き起こし歯の各掻き起こし歯は、前記ベースプレートから下方に突出している部分が３角形状をなす鋸歯状の配列で前記整備器具本体の長辺に沿って前記ベースプレートに溶接によって固定されていることを特徴とするグランド整備器具。
2. 請求項１に記載のグランド整備器具において、
   前記各掻き起こし歯は、ＳＮ４９０Ｃ規格の鋼材が用いられていることを特徴とするグランド整備器具。
3. 請求項１又は２に記載のグランド整備器具において、
   前記各掻き起こし歯は、菱形状をなしていることを特徴とするグランド整備器具。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のグランド整備器具において、
   前記掻き起こし機構部は、前記整備器具本体の後面にボルト及びナットによって取り付けられていることを特徴とするグランド整備器具。
5. 請求項４に記載のグランド整備器具において、
   前記ボルトは、前記各掻き起こし歯の表面の側から当該各掻き起こし歯と前記ベースプレートと前記整備器具本体の後面とを貫通して、当該整備器具本体の後面側の内壁面で前記ナットによって固定されていることを特徴とするグランド整備器具。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のグランド整備器具において、
   前記整備器具本体は、当該整備器具本体の内部の空間を仕切るための鉄製の仕切り板が設けられていることを特徴とするグランド整備器具。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のグランド整備器具において、
   前記整備器具本体の底面は、当該整備器具本体の前面及び後面が前記グランドの表面に垂直となるように当該グランド上に置いた場合に、当該グランドの表面とのなす角度が、１０度〜３０度の範囲に設定されていることをグランド整備器具。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のグランド整備器具において、
   前記整備器具本体の前記前面には、当該整備器具本体を車両によって牽引する際のワイヤーの取り付けが可能な前面側ワイヤー取り付け部が設けられていることを特徴とするグランド整備器具。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載のグランド整備器具において、
   前記整備器具本体の前記後面には、当該整備器具本体が補助整備器具を牽引する際のワイヤーの取り付けが可能な後面側ワイヤー取り付け部が設けられていることを特徴とするグランド整備器具。
10. 請求項９に記載のグランド整備器具において、
    前記補助整備器具は、前記掻き起こし歯によって掻き起こされた土の中に混じる小石を収集する小石収集器具であって、
    当該小石収集器具は、
    前記グランドの整備を行う際の進行方向に直交するとともに前記グランドの表面に沿う方向に見たときの断面がＬ字型をなし、前記左右方向の辺の長さが前記整備器具本体の長辺とほぼ同じ長さを有する鉄製のＬ字型プレートと、
    前記Ｌ字型プレートのＬ字を形成する縦方向板体と横方向板体のうち前記縦方向板体の前記左右方向の辺に沿って取りつけられており、前記小石の通過を阻止し、前記土の通過を可能とする小石収集用網板と、
    を有することを特徴とするグランド整備器具。
11. 請求項１０に記載のグランド整備器具において、
    前記補助整備器具を牽引する際のワイヤーには、前記整備器具本体と前記小石収集器具との間隔を調整可能とするためのワイヤー長さ調整器が設けられていることを特徴とするグランド整備器具。