JP6370809B2 - パッケージ、パッケージの製造方法、およびそのような方法を目的とする適用のための金型 - Google Patents

Description

本発明は、開放側を有するトレイと、トレイの外周縁でトレイの開放側に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分を介してトレイに接続されたリング状カバー縁と、の全体を備えるパッケージに関する。本発明は、また、そのようなパッケージを製造する方法、ならびにそのような方法を目的とする適用のための金型に関する。

上述したようなパッケージは、通常、プラスチックから製造され、例えば、食品を包装する目的で適用され得る。

トレイ、破断部分およびカバー縁の全体を有するパッケージの製造方法の例は、仏国特許第２６１８４１１号に示されている。既知の方法によれば、パッケージのトレイを封止するために、一片のカバー箔が設けられ、カバー箔は、少なくともカバー縁に接続されるとともに、トレイにも接続されている可能性がある。パッケージの最初の使用時に、ユーザは、カバー縁とトレイとの間の破断部分を破壊し、続いて、カバー縁およびカバー箔の全体をトレイから引っ張る。ここで、カバー箔とトレイの間の可能な接続が、破壊される。その最初の使用から、以下、カバーと呼ばれるカバー縁およびカバー箔の全体は、好みに応じて、トレイに戻されるか、または再びトレイから取り除かれ得る。開放側の近くで、トレイは、凹部を有し、その凹部内にカバー縁の一部がスナップでき、その凹部に基づいて、カバーとトレイとの間の一時的な接続を繰り返し確立することが可能であるようになっている。トレイおよびカバー縁は、全体として射出成形により製造され、破断部分は、一方では、この部分を通る射出成形工程中にプラスチックの流れを有するのに十分な厚さであり、かつ、他方では、パッケージのユーザに、最初の使用でトレイからカバー縁を剥離させることを可能にするために十分に薄い。

既知の方法の重要な利点は、最初の使用まで、トレイの内部空間は、外の世界から完全に封止されたままにできるということである。トレイの内部空間と外部の世界との接続が中断され、漏出につながることがないように、カバー箔と少なくともカバー縁との間の接続は、カバー縁の全周に沿って実現され得る。別の重要な利点は、材料が、トレイの内部空間を完全に封止する第１の実例で使用されているカバー箔がカバーの一体部分となることを許容することにより、節約されていることである。これは、多くの従来の状況とは異なっており、多くの従来の状況では、一片のカバーがトレイにまず接続され、その後に、通常、スナップ接続によって、カバーを覆う完全なカバーが、封止されたトレイに置かれる。このような状況では、最初の使用時に、ユーザは、トレイからカバーを除去し、続いて、トレイからカバー箔を引き出して、カバー箔を捨てる、あるいは、部分的にのみ取り外された状態で、トレイにカバー箔を残す可能性がある。いずれの場合においても、カバー箔は、その後、もはやシール機能を有しない。最初の使用後は、カバーのみであり、カバーによってこの機能が実際に対処される。

特に、食品包装では、トレイは、最初の使用の前に確実に封止されることが重要である。その場合は、トレイが意図せず開かれ得る危険、およびトレイの内容物が無駄に浪費し得る危険が、事実上存在しない。特定の種類の食品にとって、気密封止を有することが重要であり得る。というのは、その場合には、充填された食品の特定の貯蔵寿命を保証することが可能であるためである。

国際公開第２００５／０３９９９７号は、トレイと、カバー縁および一片のカバー箔を備えるカバーとを有するパッケージの製造方法に関し、トレイおよびカバー縁は、互いに別々に成形され、その後、一緒にされ、または、トレイおよびカバー縁は、１つ以上の材料の小片を介して互いに接続され、材料の小片は、その場合にヒンジとして機能する。両方の場合において、カバー縁は、カバー箔を適用する前に、正しい方法で、まずトレイに配置される必要がある。

独国特許第９３１１３３０号は、トレイ、破断部分およびカバー縁の全体を有するパッケージを示し、トレイの開放側は、カバー縁に接続された一片のカバー箔によって封止され、かつ、破断部分とカバー縁は、トレイの外周縁を囲む。最初の使用の前に、カバー箔が接続されたカバー縁の表面は、トレイの外周縁よりも高い位置に位置する。一旦、破断部分が破壊されると、カバー縁およびカバー箔の全体は、カバーとしてトレイに戻され得る。ここで、カバー縁の内側突出部分が、トレイの外周縁の下に係合できる。

仏国特許第２６１８４１１号から知られる方法の欠点は、パッケージの設計が、結果として、トレイ、破断部分およびカバー縁の全体を射出成形によって製造することのみが実質的に可能であることである。同じことが、独国特許第９３１１３３０号から知られるパッケージの製造に関して当てはまる。国際公開第２００５／０３９９９７号から知られる方法の欠点は、トレイにカバー縁を配置する追加のステップは、カバー箔がトレイおよびカバー縁の組立体に適用され得る前に、実行される必要があることである。

仏国特許第２６１８４１１号 国際公開第２００５／０３９９９７号 独国特許第９３１１３３０号

本発明の目的は、トレイ、破断部分およびカバー縁を有するパッケージの製造方法を提供することであり、製造工程は、効率的かつ相対的に安価であり、パッケージが典型的には大量生産で製造するのに適した生成物であることが望まれ、また、最初の使用前に、トレイの確実な封止を、特に、材料の節約の利点を実現し、かつ、上述したように最初の使用後にもはや機能を有しないカバー箔の適用を避ける一片のカバー箔による封止を、提供することができる。

設定された目的は、開放側を有するトレイと、トレイの外周縁でトレイの開放側に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分を介してトレイに接続されたリング状カバー縁と、の全体を備えるパッケージの製造方法によって達成され、金型が設けられ、シートが金型に配置され、シートの移動が、トレイおよびカバー縁を有するパッケージとしてのシートを成形するために、２つの異なる方向に強いられている。

本発明によれば、トレイ、破断部分およびカバー縁の全体は、金型で所望の形状にされたシートに基づいて製造され、シートの移動は、２つの異なる方向に強いられている。本発明を実現する実用的な方法では、シートは、第１の実例において平面である。その場合、シートは、シートを金型で画定されるような所望の形状にするために、金型内の力を受ける。これは、例えば、真空成形または熱成形として知られている技術を適用することによって行われ得る。一般的に、それ自体が知られているこの技術を用いて、まず材料が加熱され、その後、塑性変形される。この技術は、例えば、箔または板として示される平面シートに基づいて、大量生産において成形される生成物を製造するのに、特に適している。

真空成形または熱成形は、この方法が大量生産のために適用されると仮定すると、相対的に安価な製造方法である。また、真空成形または熱成形は、様々な種類のプラスチックを適用する可能性を提供し、様々な種類のプラスチックは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）およびＡＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレート）、または、ＰＰ ＥＨＯＶ ＰＰ（ポリプロピレンエチレンビニルアルコールポリプロピレン）のような好適な組成物を有する多層箔を含む。特に、多層箔は、良好なバリア特性を有するという事実を考慮すると、食品を包装するために適用されることに非常に適しており、すなわち、パッケージの封止された内部とパッケージの環境との間のガスの交換を妨げることが十分可能である。その結果、空気からの酸素が、あまりにも早くパッケージ内になることを防止でき、そのことが、保護雰囲気に充填された食品の貯蔵寿命に有益である。

真空成形または熱成形では、シートを一方向のみの力にさらすことが一般的な使用である。反対に、本発明は、２つの異なる方向でのシートの強いられた移動を提供する。好ましくは、破断部分を構成するようになっているシートの面積は、２つの異なる方向に向けられた成形動作の間の分離を構成し、シートが、その部分の位置で固定され、適切なツールを適用することによって必要に応じた方法で弱められ得る。実際的な意味では、シートの前記部分は、リング状部分になり得る。リング状部分は、成形工程のためにクランプされ、リング状部分の内側のシートの部分と、リング状部分の外側のシートの部分とは、２つの異なる方向に移動される。

好ましくは、シートは、同時に２つの異なる方向に移動を行うことを強いられる。その結果、成形工程は、可能な限り短い期間で実行できる。いずれの場合においても、本発明に基づいて、トレイおよびカバー縁を設計する上である程度の自由度を有することができ、この自由度は、トレイおよびカバー縁が単一の方向に強いられるシートに基づいて成形される場合よりも、高い。また、トレイ、破断部分およびカバー縁の全体を金型から離すことについて困難を引き起こすことなく、金型を設計するためのより多くの自由度がある。

欧州特許第１９３０２５３号は、トレイ、破断部分およびカバー縁の全体を有するパッケージを開示しており、トレイの開放側は、カバー縁に接続された一片のカバー箔により封止され、かつ、破断部分およびカバー縁は、トレイの外周縁を囲む。第１の実例では、トレイおよびカバー縁の全体は、真空成形または熱成形により製造され、その後に、破断部分が、トレイとカバー縁との間に打ち抜き孔を空けることによって実現される。本発明の場合のものとは異なって、トレイおよびカバー縁の全体を成形する際に、異なる部分が、異なる方向に移動させられるシートは、ない。したがって、パッケージの設計は、従来の意味における真空成形または熱成形に基づいて実現されることが適当であり、シートを強いるために単一の方向が適用される。

一旦、欧州特許第１９３０２５３号から知られているパッケージの破断部分が破壊されると、カバー縁とカバー箔の全体は、カバーとしてトレイに戻され、かつ、トレイに接続し得る。この目的のために、カバー縁は、多数の突起を備え、トレイは、外周縁に多数のノッチを備えている。カバー縁の突起は、トレイの外周縁におけるノッチと位置合わせされるような方法で、トレイに対してカバー縁を位置決めし、続いて、トレイに対して約４５度の角度に沿ってカバー縁を回転させることによって、パッケージのユーザは、一方のカバー縁およびカバー箔の全体と、他方のトレイとの間に、必要に応じた着脱可能な接続を確立できる。これは、ユーザからの正確な動作を必要とし、パッケージのような日常の使用の単純な物品では望ましくない。本発明の枠組みにおいては、パッケージの設計が可能であり、このパッケージでは、カバー縁が内輪を有し、内輪には、内輪の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起が存在する。隆起は、カバー縁とトレイとの間のクランプ接続を確立する機能を有し、クランプ接続におけるトレイに対するカバー縁の正確な中心位置が実現される。カバー縁がトレイに押されると、カバー縁の内輪と、外周縁の位置でのトレイとは、隆起がトレイの周縁を越えた位置に到達するまで、弾性的に側に押圧される。その瞬間、カバー縁の内輪と外周縁の位置のトレイとは、弾性的に外側に再び移動でき、カバー縁とトレイとの間のクランプ接続が得られる。従来技術の場合におけるものとは異なって、本発明に係るパッケージのユーザは、トレイのカバー縁を固定する目的のために、ノッチに突起を位置させるための努力を行う必要はない。その代わり、説明された隆起は、補助として設けられ、カバー縁は、どのような回転位置においてもトレイに配置されることができ、トレイに対してカバー縁の下方に向けられた直線移動は、カバー縁とトレイとの間の接続を確立するのに十分であるに過ぎない。

金型は、複数の分割要素を備える場合に実用的であり、複数の分割要素は、トレイの下面にしたがって形作られた成形面を有する第１成形要素と、カバー縁の上面にしたがって形作られた成形面を有する第２成形要素と、を有する。その場合、シートは、シートの一側の第１成形要素とシートの他側の第２成形要素とを有する金型に配置され、シートは、互いに対向する第１成形要素の部分と第２成形要素の部分との間で、クランプされる。また、第１成形要素は、移動可能に構成された管状の打ち抜きナイフに囲まれている。本発明によれば、シートの移動は、互いに対向する第１成形要素の部分と第２成形要素の部分とに対して２つの反対方向で強いられ、シートの第１部分を、第１部分が第１成形要素の成形面に接触し、それによりトレイを構成する状態に置くために、かつ、シートの第２部分を、第２部分が第２成形要素の成形面に接触し、それによりカバー縁を構成する状態に置くために、第１成形要素の部分と第２成形要素の部分との間に、シートはクランプされる。打ち抜きナイフは、シートの方向に移動され、かつ、トレイとカバー縁との間の破断部分を実現するために、部分的にシートに押圧される。

必要に応じてより弱いおよびあまり弱くない破断部分の領域は、鋸歯状の打ち抜きナイフを適用することによって、実現され得る。その結果、打ち抜きナイフの、単一で相対的に単純な移動が可能である。例えば、打ち抜きナイフを適用することによって画定される場所に、トレイとカバー縁との間の開口部を実現することができる。その場合、破断部分が打ち抜かれ、その結果、手で破断部分を破壊することさえ可能である。

本発明の枠組みにおいては、シートの周囲の材料からパッケージを取り外すと同時に、シートにおける打ち抜きナイフの移動を、行うことができる。その場合、パッケージは、成形工程の後に、それがあったように、単一の打ち抜き移動で完成される。パッケージの製造ができるだけ少ない時間を要する場合、有利である。前記動作を同時に実行することは、それに貢献できる。それは、本発明の枠組みにおいて、連続する方法でこれらの動作を行うことも可能であるという事実を、変更しない。

本発明に係る方法の実際的な適用では、シートは、シートを成形する前に加熱される。一般的には、シートの材料は、非加熱状態に比べて加熱状態において容易に変形され得ることが、仮定され得る。いずれにせよ、これは、多くの一般的な種類のプラスチックの場合である。

必要に応じて、金型におけるシートの成形移動は、シートにわたって圧力差を加えることによって、実現され得る。例えば、負圧は、金型の表面の方向に移動される必要があるシートの領域で、および／または、正圧は、シートのそれらの領域の別の面で、生成され得る。その場合に、圧縮空気が使用可能である。完全を期すために、その場合、シートが、パッケージの製造中に、クランプで気密的に固定される場合に有利であり、その結果、異なる方向にシートを成形することが起こる領域間での圧縮空気の漏出が、実際には発生しない、ということが注目される。

本発明に係る方法を適用することによって得られるパッケージは、パッケージを封止するために、単純な方法で一片のカバー箔を備えることができる。その場合、そのような一片のカバー箔は、少なくともカバー縁に接続される。これは、カバー縁およびトレイが破断部分を介して互いに接続されている状況で行われ得るが、破断部分がまず切断された後に、そのように行うことも可能である。その場合、カバー縁およびトレイは、カバー縁およびトレイの制限された相互の移動を強いることによって、互いから分離され、破断部分が破壊される。その場合、これは、機械的に行われ得る。その間、最初の場合、破断部分を破壊することは、通常、パッケージのユーザによって手動で行われる。最初の場合に関して、パッケージが得られることができ、パッケージにおいて、最初の使用前に、カバー箔が、破断部分が破壊された場合よりも、トレイの底部に対して、高い位置に位置することが、さらに注目される。特に、これは、カバー縁の少なくとも一部が、その部分がまだ破壊されていない場合に、破断部分からトレイに対して下方に突出する場合に、可能であり、パッケージの通常の姿勢において、パッケージにおいて、トレイの開放側は、上側に位置し、パッケージにおいて、トレイの底部は、下側に位置する。破断部分が破壊されるとすぐに、トレイに対するカバーを構成する、カバー縁および一片のカバー箔の全体は、トレイの開放側を封止することを意図する場合、低い位置でトレイに戻され、高さ方向において、カバー縁のトレイとの係合を可能にするために、トレイとカバー縁との間に、重複が存在する。パッケージの内容物は、内容物の一部が、消費されるために取り除かれているため、最初の使用で減少していると仮定した場合、最初の使用後のカバーの低い位置は、問題を構成しない。これは、特に、パッケージが食品を包装するために、例えば、キノコ、ブドウまたはイチゴを包装するために使用される場合である。

破断部分が製造工程中に破壊される状況では、少なくともカバー縁に一片のカバー箔を接続することは、トレイからカバー縁を取り外すことと同時に行われ得るが、また、カバー縁およびトレイが、互いから取り外されて相互の移動が完了したか、またはそれに先立ってのみ、可能である。

トレイのカバー縁を取り外すことを目的とする、カバー縁およびトレイの相互移動であって、カバー縁および破断部分が破壊される相互移動は、トレイの開放側に位置する、カバー縁の表面およびトレイの周面が、実質的に同じ位置に位置するときに、終了され得る。トレイが上述の通常の姿勢において考慮されている場合、その向きにおいて、トレイの開放側およびカバー縁の開放側は、上側に位置すると言われ得るし、トレイの周面は、トレイの上側でリング状面を意味するように理解され得る。パッケージの設計が、カバー縁およびトレイの同心の上面を有するように選択される場合に、実用的であり、その結果、一片の周面で、一片のカバー箔の部分にとって使用可能な支持面を得るために、実質的に等しい位置に、これらの上面を置くことができる。その状況では、カバー箔と少なくともカバー縁との間の必要に応じた接続が、実現され得る。それは、既に述べたような所望の接続を、より早い段階で、上記で既に述べたように、確立することも可能であるという事実を、変更しない。

既に破壊された破断部分の場合において、最初の使用の前に、トレイ、カバー縁および一片のカバー箔の間の固定された接続を有することが望まれる場合、カバーを、すなわち、カバー縁および一片のカバー箔の結合を、意図せずにトレイから取り外すことを妨げるために、かつ、外部の世界からトレイの内部空間の耐久性のある封止を保証するために、一片のカバー箔が、トレイおよびカバー縁の両方に接続されることが可能である。その場合、一片のカバー箔とトレイとの間よりも強い、一片のカバー箔とカバー縁との間の接続が実現され得る。その結果、一片のカバー箔は、最初の使用でユーザが箔を取り外すときにカバー縁からではなくトレイから自動的に取り外される。

カバー縁およびトレイを互いから取り外すことを目的として強いられる、カバー縁およびトレイの制限された相互の移動は、直線移動であり得る。このような移動は、簡単な方法で実行され得る。例えば、実用的な場合には、カバー縁がトレイに対してわずかな量だけ下方に移動されることが、あり得る。また、カバー縁およびトレイの相互移動が、カバー縁とトレイとの間のクランプ接続を確立して終了されたという、実際の可能性がある。その場合、クランプ接続が既に確立されている本発明に係るパッケージの製造工程は、トレイ、カバー縁および破断部分の全体としてのパッケージを成形する工程と、トレイおよびカバー縁の相互移動を、それらが一方に他方がクランプされるまで強いる工程であって、破断部分が破壊される工程と、一片のカバー箔を設ける工程と、カバー箔を少なくともカバー縁に取り付ける工程とを備える。

カバー縁の内輪の周の少なくとも一部に沿って内側隆起を有することの上述の可能性に基づくと、カバー縁およびトレイの相互移動の場合には、カバー縁とトレイとの間のクランプ接続を確立するように構成されている他の部品の成形を必要としない。カバー縁は、カバー縁の隆起が、トレイの外周縁を越えた位置に到達するまで、トレイを超えて移動され得る。パッケージがプラスチック製である場合、工程に必要とされる柔軟性は、十分に存在している。

一片のカバー箔と少なくともカバー縁との間の接続を確立するために、２つの部品を互いに取り付けさせるための任意の適切な技術が、適用され得る。例えば、熱の局所的供給を提供することが可能であり、その結果、部品は、それらが問題の場所で溶かされるので、相互に接続される。一片のカバー箔と少なくともカバー縁との間の接続の確立する間に、少なくともカバー縁を支持するための手段を適用することが、有利であり得る。

本発明に係る方法によって製造されるパッケージは、様々な材料を包装するために適用され得る。上述したように、食品を包装することは、確かに可能性の１つである。一般に、包装される材料は、一片のカバー箔が、少なくともカバー縁に接続される前に、トレイ内に配置される。

本発明は、また、上述の方法を適用することにより製造され得るパッケージに関する。したがって、本発明の第１の態様によれば、開放側を有するトレイと、トレイの外周縁でトレイの開放側に位置し、相対的に弱い破断部分を介してトレイに接続されたリング状カバー縁と、を備え、その全体は、シートに基づいて成形され、カバー縁は、内輪を有し、内輪には、内輪の周の少なくとも一部に沿って内側隆起が存在する、パッケージに関する。また、パッケージは、カバー縁に接続され、トレイを封止する一片のカバー箔により完成され得る。ここで、実際には、材料は、トレイに存在する。

本発明の第２の態様によれば、パッケージは、開放面を有するトレイと、トレイの開放側に配置され、クランプ接続を介してトレイに接続されたリング状カバー縁と、を備え、その全体は、シートに基づいて成形され、カバー縁は、内輪を有し、内輪には、内側隆起が、内輪の周の少なくとも一部に沿って存在し、隆起は、トレイの外周縁の下に位置している。隆起は、上述で説明されるように、カバー縁とトレイとの間の効果的なクランプ接続を保証する機能を有する。

上述で画定されるパッケージは、さらに、少なくともカバー縁に接続され、かつ、トレイを封止する一片のカバー箔により完成され得る。ここで、実際には、材料はトレイに存在する。カバー縁の表面と、トレイの開放側に存在するトレイの周面は、実質的に同じ位置に位置され得る。これは、一片のカバー箔がトレイとカバー縁の両方に接続されたパッケージの実施形態に関して有利であり、一片のカバー箔は、平面的にパッケージに配置され得る。前述したように、カバー箔の二重の接続を用いて、一片のカバー箔とカバー縁との間の接続は、一片のカバー箔とトレイとの間の接続より強い場合に有利であり、その結果、パッケージが初めて開かれるときにカバーが無傷のままであることを保証できる。

さらに、本発明は、上述の方法を、すなわち、開放側を有するトレイと、トレイの外周縁でトレイの開放側に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分を介してトレイに接続されたリング状カバー縁と、の全体を備え、金型に配置されたシートに基づくパッケージの製造方法を目的とする適用のための金型に関する。具体的には、金型は、２つの異なる方向にシートの強いられた移動を可能にするように構成されている。

実用的な実施形態では、本発明に係る金型は、リング状部分に沿ってシートをクランプするための手段を備える。また、金型は、内輪を有し、かつ、内輪の周の少なくとも一部に沿って、内輪に内側隆起を配置するカバー縁を、成形するように構成され得る。金型は、複数の分割要素を備えることができ、複数の分割要素は、トレイの下面にしたがって形作られた成形面を有する第１成形要素と、カバー縁の上面にしたがって形作られた成形面を有する第２成形要素とを有し、これらの要素のそれぞれは、シートの別の面での配置されることになっている。さらに、金型は、第１成形要素を囲むための移動可能に構成された打ち抜きナイフを備えることができる。打ち抜きナイフが鋸歯状である場合に、上述で明らかにされているように、有利である。さらに、金型は、シートにわたって圧力差を加えるための手段を備えることができ、それによって、シートを真空成形または熱成形するのに好適であり得る。

本発明は、以下のパッケージの製造方法に基づいて、より詳細に説明される。ここで、シートは、トレイおよびカバー縁の全体で作られ、カバー縁は、金型において、シートを変形することによって、トレイとカバー縁との間に相対的に弱い破断部分を有し、シートの移動は、２つの異なる方向に強いられ、トレイは、破断部分が最初に破壊されたとき以降に、一片のカバー箔を適用することによって封止される可能性がある。参照は、図面に対してなされる。図面において、同じ参照番号は、同じまたは同様の部品を示す。

本発明に係るパッケージの断面を概略的に示す。 パッケージの上面を概略的に示す。 パッケージの細部の断面を概略的に示す。 パッケージのトレイとカバー縁との間の破断部分の一部を概略的に示す。 金型の一部と、初期状態におけるシートを用いた、金型を適用することによりパッケージとして成形されるシートの一部との断面を概略的に示す。 金型の一部と、変形状態におけるシートを用いた、シートの一部との断面を示す。 一片のカバー箔がパッケージのカバー縁にどのように接続されるかを示す。 カバー縁における引き裂き可能なへりを有するパッケージの一部の上面を示す。 破断部分が破壊され、かつ、トレイとカバー縁との間の着脱可能なクランプ接続が確立されたパッケージの状態についてのパッケージの詳細を示す。 図９に示すパッケージの状態において、一片のカバー箔がトレイとカバー縁との両方にどのように接続されているかを示す。

図１および図２は、本発明に係るパッケージ１を示し、パッケージ１は、好ましい実施形態では、完全にプラスチックで作られ、トレイ１０と、カバー縁２０と、トレイ１０とカバー縁２０との間の相対的に薄い破断部分３０と、の全体を備える。示される実施例では、トレイ１０は、底部１１と、底部１１から延びる起立壁１２とを備え、実質的に円周を有する。本発明の枠組みにおいては、トレイ１０の任意の形状が可能であり、トレイ１０は、少なくとも開放側１３を有する。以下の説明では、トレイ１０の通常の姿勢、すなわち、トレイ１０の底部１１が下側にあり、かつ、開放側１３が上側にある姿勢が、仮定されるであろう。開放側１３には、全周に沿って、トレイ１０は、上面１５を有する特別に設計された縁部分１４を備え、図３に示されるパッケージ１の詳細に明らかに示され得るように、上面１５は、トレイ１０の周面である。縁部分１４の機能が、以下で説明される。

カバー縁２０は、リング状であり、開放側１３でトレイ１０を完全に囲み、カバー縁２０は、トレイ１０の外周縁１６で、トレイ１０に固定的に接続されている。カバー縁２０の周の形状は、トレイ１０の周の形状に適合されている。したがって、カバー縁２０のリング形状は、円形であり得るが、例えば、また、トレイ１０の周の形状に応じて、長方形または正方形であり得る。完全を期すために、用語「内側」および「外側」が本明細書で使用され、これらの用語は、リング状カバー縁２０の中心軸（対称軸）に関連するものとして理解される必要があることに注目される。ここで、位置は、この位置が前記軸に対してより短い半径距離を有する場合に、内側よりであり、位置は、この位置が前記軸に対してより長い半径距離を有する場合に、外側よりである。

カバー縁２０とトレイ１０との間には、破断部分３０が存在する。図４は、破断部分３０が打ち抜かれ得るという事実を示し、その結果、トレイ１０およびカバー縁２０の全周に沿ったトレイ１０とカバー縁２０との間の相互接続があるが、画定された場所に中断部３１もある、ようになり得る。その結果、破断部分３０を破壊する動作は、以下に説明するように、最小の力を必要とする。

カバー縁２０は、内輪２１および外輪２２を有し、この例では、階段状の構成を有する。内輪２１において、内側に向けられた隆起が、存在する。本発明の枠組みにおいて、隆起２８は、内輪２１の全周に沿って存在することができるが、内輪２１が、多数の画定された位置に隆起２８を備えることも可能である。カバー縁２０の輪２１、２２の機能および内輪２１における隆起２８の機能は、以下で説明される。トレイ１０およびカバー縁２０の全体１の通常の姿勢に見られるように、カバー縁２０の輪２１、２２は、垂直な下方向に、実質的に延びる。

図５および図６に基づいて、パッケージ１の製造工程が、説明される。示される実施例では、平面状態におけるプラスチックシート４０は、パッケージ１の基礎を構成する。このシート４０の一部は、図５および図６に示されている。また、前記の図において、シート４０が変形される製造工程を目的として適用される金型４１の一部が、見られ得る。金型４１は、トレイ１０の下面１７にしたがって形作られた成形面４３を有する第１成形要素４２を備える。金型４１は、さらに、カバー縁２０の上面２３にしたがって形作られた成形面４５を有する第２成形要素４４を備える。第２成形要素４４の成形面４５には、凹部４６が、カバー縁２０の内輪２１に隆起２８を成形することを目的として配置されている。内輪２１の全周に沿った、または沿わない隆起２８の所望の実施形態に応じて、凹部４６は、第２成形要素４４の全周に沿って、または沿わないで連続する。

第１成形要素４２は、移動可能に構成された管状の打ち抜きナイフ４７に囲まれている。第１成形要素４２および打ち抜きナイフ４７は、互いに対して同心の配置を有する。示される実施例では、打ち抜きナイフ４７は、上下方向に移動可能である。一般的な意味では、打ち抜きナイフ４７は、その筒状の長手方向に移動可能である。機能的な側では、すなわち、シート４０に対向し、かつ破断部分３０の画定された中断部３１を実現するのに役立つ側では、打ち抜きナイフ４７は、鋸歯状にされている。

必要に応じてパッケージ１としてのシート４０を成形する目的のために、シート４０は、金型４１に配置され、第１成形要素４２は、シート４０の下方に位置し、一方、第２成形要素４４は、シート４０の上方に位置する。第１成形要素４２の部分および第２成形要素４４の部分は、互いに対して反対側に位置し、その結果、第１成形要素４２および第２成形要素４４を互いの方に押すことによって、例えば、示される実施例では、第１成形要素４２を鉛直上方に移動させ、かつ、第２成形要素４４を鉛直下方に移動させることによって、シート４０のリング状部分は、第１成形要素４２と第２成形要素４４との間にクランプされ得る。第１成形要素４２および第２成形要素４４は、第１成形要素４２および第２成形要素４４の間のシート４０を用いて、互いに対して押しつけられ、示される実施例では、トレイ１０の縁部分１４に対応するシート４０の関連部分が、既に成形されている。シート４０のこの部分の両側で、シート４０の他の部分は、平面状態において、多かれ少なかれ水平方向に延びる。シート４０のこの初期状態は、図５に示されている。

シート４０は、加熱状態で、金型４１に挿入される。続いて、金型４１において、正圧が、２つの異なる方向で生成される。第１成形要素４２の位置では、正圧は、シート４０の上側に広がっており、その結果、その位置では、シート４０の部分は、第１成形要素４２の成形面４３に向かう実質的な下方向に移動され、かつ、成形面４３に接触するようにされ、その結果として、パッケージ１のトレイ１０が実現される。一方、第２成形要素４４の位置では、正圧は、シート４０の下側に広がっており、その結果、その位置では、シート４０の部分は、第２成形要素４４の成形面４５に向かう実質的な上方向に移動され、かつ、成形面４５に接触するようにされ、その結果として、パッケージ１のカバー縁２０が実現される。その工程において、第１成形要素４２の位置では、負圧が、シート４０の下側に広がり、および／または、第２成形要素４４の位置では、負圧が、シート４０の上側に広がる。シート４０の最終状態は、図６に示されている。シート４０が変形される工程は、真空成形または熱成形として知られていることが、注目されよう。前記正圧および負圧を生成する目的のために、それ自体既知の方法で、それぞれ、金型４１は、適当な位置に（図示せぬ）開口部を備えることができ、それぞれ、開口部を介して圧縮空気が、例えば、金型４１に導入され得る、かつ、開口部を介して空気が、真空を生成するためにそれぞれ吸引され得る。互いに対向する第１成形要素４２の部分および第２成形要素４４の部分は、圧力が異なる方向に及ぼされ、かつ、シートの変形が発生する金型４１の領域間での漏出を防止するために、パッケージ１の成形工程中に互いにしっかりと押圧される。漏出は、成形工程の乱れにつながる。

打ち抜きナイフ４７は、破断部分３０の位置での中断部３１の所望のパターンを実現するために、シート４０に押圧される。第１成形要素４２および第２成形要素４４の設計は、破断部分３０の位置で、実質的にＵ形状の外観を有するシート４０を提供することを目的とし、その場合、破断部分３０は、Ｕ字状の基礎に配置される。具体的には、Ｕ字状は、直立姿勢を有し、Ｕ字状は、その位置では、シート４０の下側が凸面であり、かつ、シート４０の上側が凹面であることを、意味する。

一旦、シート４０が変形され、かつ、上述したような方法で打ち抜きナイフ４７を適用することにより、切り込みが入れられると、特に、カバー縁２０を囲む一片５３のシート４０からパッケージ１を取り外すことを目的とする工程が実行される場合に、パッケージ１は、実際に準備ができている。この工程は、金型４１で実行され得る。ここで、工程は、パッケージ１の非常に効率的な製造工程を実現するために、打ち抜きナイフ４７の切り込みを入れる動作と同時に実行され得る。取り外し工程は、打ち抜き工程によって実現され得る。ここで、（図示せぬ）打ち抜き工具が適用され、かつ、適切な位置でシート４０を通って移動され、その結果、切断が、適切な位置でなされる。

パッケージ１が成形されるとすぐに、好ましくは、上述したような方法で、図７に示される次の製造工程が、実行され得る。この次の製造工程は、トレイ１０の開放側１３を封止するための一片のカバー箔６０を配置し、かつ、カバー縁２０に沿って完全なカバー２４を成形することを、目的としている。

破断部分３０が無傷である場合に、互いに対してトレイ１０の縁部分１４およびカバー縁２０によって仮定される相互の位置において、カバー縁２０の上面２５は、トレイ１０の縁部分１４の上面１５よりも高い位置に延びる。このように、カバー縁２０の上面２５は、周で一片のカバー箔６０を支持できる。このような状況において、一片のカバー箔６０を適用することが望まれる場合、一片のカバー箔６０は、好ましくは、カバー縁２０の上面２５の全周に沿って、カバー縁２０のみに接続される。これにより、トレイ１０が封止され、かつ、カバー２４が構成されることが達成され、堅固な接続が、一片のカバー箔６０とカバー縁２０との間に存在する。一片のカバー箔６０は、トレイ１０の縁部分１４の上面１５よりも高い位置にあり、キノコ、ブドウまたはイチゴのような包装食品に関して有利である。というのは、この場合、トレイ１０は、一旦内容物が供給されると、内容物に対して押圧されるカバー箔６０なしに、上端までずっと充填され得る。

一片のカバー箔６０とカバー縁２０の部分との間の接続を確立するための実現性は、局所的に熱を供給し、その結果、カバー箔６０は、画定された場所でカバー縁２０を溶かす。これは、適切なツール７０の助けを借りて、それ自体既知の方法で行うことができ、ツール７０は、封止ナイフと呼ばれ、図７に概略的に示されている。接続工程中に、カバー縁２０を、また、あるいはトレイ１０の縁部分１４を、支持することが有利であり得る。その場合には、この目的のために、適切な支持体が適用され、移動可能に構成され得る。

トレイ１０およびカバー２４の組立体は、（図示せぬ）包装材に使用するようになっており、包装材は、一片のカバー箔６０を適用する前に、任意の適切な時点で、トレイ１０に配置される。特に、材料は、上述のように、キノコ、ブドウやイチゴのような食品を、また、例えば、サラダ、ナッツ、バター、ヨーグルトなどの他の乳製品を、を備えることができる。トレイ１０の封止は、保護雰囲気中で、または他の所望の状態下で行われることが可能である。

示される実施例では、トレイ１０およびカバー２４の組立体は、一片のカバー箔６０を加えた後の最初の使用の準備ができている。その最初の使用では、ユーザは、段付き外輪２２の場所で、カバー縁２０をつかみ、破断部分３０を破壊することを目的とするカバー縁２０に力を及ぼす。その結果、カバー縁２０の内周縁２６は、トレイ１０の外周縁１６から取り外され、その後に、カバー２４は、トレイ１０から取り外され得る。カバー縁２０は、図８に示されるように、少なくとも１つの引き裂きへり２７を備えることができ、引き裂きへり２７は、ユーザによって容易につかまれ得る。

最初の使用の後、ユーザは、トレイ１０に蓋２４を戻すことによって、再びトレイ１０を閉じ、工程において軽い下向きの圧力を及ぼすことができ、カバー２４とトレイ１０との間のクランプ接続が確立され得る。トレイ１０およびカバー縁２０の可能な相互位置は、その場合、図９に示されている。この位置では、カバー縁２０は、トレイ１０の縁部分１４に係合し、鉛直方向では、カバー縁２０の内輪２１のより高い部分とトレイ１０の外周縁１６との間のクランプ動作があるという事実を考慮すると、カバー縁２０の内周縁２６は、簡単にトレイ１０の外周縁１６を越えてそのようには移動できない。クランプ接続を破壊し、かつ、カバー２４を取り外すことによって、トレイ１０を開く工程と、トレイ１０の所定の位置にカバー２４を置き、かつ、クランプ接続を確立することによって、再びトレイ１０を閉じる工程は、好みに応じて、必要に応じてしばしば、繰り返され得る。

カバー縁２０の内輪２１における隆起２８は、クランプ接続を確立する機能を有する。カバー縁２０の上面２３上の内輪２１の位置におけるカバー縁２０は、トレイ１０の縁部分１４を中心とし、カバー縁２０の誤った位置決めが防止され、かつ、再び容易に破壊され得るトレイ１０の完全な封止が実現される。トレイ１０とカバー縁２０との間のクランプ接続が事実である場合には、トレイ１０の外周縁１６は、隆起２８の真上に位置する。クランプ接続を可能にするために、突起、くぼみ等のようなパッケージ１の設計のさらなる態様の必要はない。その代わりに、トレイ１０の外周縁１６とカバー縁２０の内輪２１は、互いに対してクランプするのに適した破断部分３０を自動的に破壊した後に、隆起２８の直上の位置にある。クランプ接続は、トレイ１０上でカバー縁２０を下方に押すことによって確立され、カバー縁２０の少なくとも内輪２１は、ある程度内側に跳ね返り、かつ、トレイ１０の外周縁１６に接触する。効果を高めるために、内輪２１は、内輪２１が減少する内部空間を画定するように設計され得る。内部空間は、示される実施例では、隆起２８までの場合である。クランプ接続を取り外すために、ユーザは、第１の実例における外輪２２でカバー縁２０の一部をつかみ、かつ、その部分を、トレイ１０の外周縁１６から内輪２１を離して傾けるように使用できる。

上述したようなトレイ１０を封止するためにパッケージ１に一片のカバー箔６０を適用するための方法の代替として、カバー縁２０が、まずトレイ１０に対して低い位置に置かれることが可能である。ここで、破断部分３０が破壊され、その結果、図９に示されるようなカバー縁２０およびトレイ１０の相互位置が得られる、すなわち、トレイ１０の縁部分１４の上面１５およびカバー縁２０の上面２５は、実質的に等しい位置にある。以下では、その場合に工程がどのように実行されるかが説明される。

第１工程では、下向きの圧力は、カバー縁２０に及ぼされ、破断部分３０が完全に破壊され、カバー縁２０は、その結果としてトレイ１０から取り外される。カバー縁２０の下方移動中のある時点で、カバー縁２０とトレイ１０との間のクランプ接続が、上述したように、確立される。下方移動は、トレイ１０の縁部分１４の上面１５およびカバー縁２０の上面２５が実質的に等しい位置にあるときに、停止される。その時点で、図１０に示されるように、次の製造工程が実行され得る。この次の製造工程は、トレイ１０の開放側１３を封止するために一片のカバー箔６０提供しかつ加え、カバー縁２０に沿って完全なカバー２４を構成することを、目的としている。

トレイ１０の縁部分１４の上面１５およびカバー縁２０の上面２５は、実質的に等しい位置で延びるという事実により、説明された上面１５、２５の両方は、周縁で、一片のカバー箔６０を支持できる。示される実施例では、一片のカバー箔６０は、２箇所でパッケージ１に接続されている。２箇所は、すなわち、全周に沿ったトレイ１０の縁部分１４の上面１５と、また、全周に沿ったカバー縁２０の上面２５と、である。その結果、トレイ１０が気密的に封止され、かつ、カバー２４も構成されることが達成され、堅固な接続が、一片のカバー箔６０とカバー縁２０との間に存在する。

早い段階でカバー縁２０の上面２５に一片のカバー箔６０を既に接続することができる。これは、クランプ接続を実現するために、かつ、上述の上面１５、２５を実質的に等しい位置に置くために実行される、トレイ１０およびカバー縁２０の相互移動中においてさえ、可能である。その場合には、製造工程がより速くなり得る、かつ、カバー縁２０が、確実に、トレイ１０の縁部分１４に対して所望の位置を超えて確実に移動できない、という利点がある。一片のカバー箔６０とトレイ１０との間の接続は、一片のカバー箔６０とカバー縁２０との間の接続よりも、通常、弱くなり得る（通常、ずっと高い程度で剥離可能である）。その場合には、後者の接続を確立することは、最初の接続を確立するよりも多くの時間を必要とする。その場合には、より多くの時間を必要とする接続が、トレイ１０およびカバー縁２０の相互移動中に既に実現されているとき、時間が、少なくとも部分的に、節約され得る。その結果として、製造工程のコストが、より低くなり得る。完全を期すために、一片のカバー箔６０とトレイ１０との間の接続よりも高い温度で、一片のカバー箔６０とカバー縁２０との間の接続を確立することが、さらに実用的であることに、注目されたい。

上述したものに準拠すると、局所的に熱を供給することは、一片のカバー箔６０とトレイ１０とカバー縁２０との間の接続を確立するための実現性があり、その結果、カバー箔６０は、トレイ１０およびカバー縁２０を、画定された場所で溶かす。これは、適切なツール７０の助けを借りて、それ自体既知の方法で行われ得る。適切なツールの一部は、図１０に概略的に示されている。接続工程中に、カバー縁２０を、あるいはまた、トレイ１０の縁部分１４を、支持することは、有利であり得る。その場合には、この目的のために、適切な支持体が適用され、移動可能に構成され得る。

破断部分３０が既に破壊されている状況において、カバー箔６０を適用することに関して、カバー箔６０とカバー縁２０との間の接続のみを確立することを好んで選択することが可能である。それとは別に、この接続と、カバー箔６０とトレイ１０の縁部分１４との間の可能な接続との両方に関して、接続が、必ずしも全周に沿って存在する必要はないことが、当てはまる。しかし、カバー縁２０および一片のカバー箔６０が互いから容易に引き離すことができない、堅牢なカバー２４を得ようとする要求の観点からは、一片のカバー箔６０とカバー縁２０との間の完全な接続が、好ましい。一般的には、実は、接続が確立されることを必要とする場所は、要求にしたがって決定され得るものであり、トレイ１０の内部空間を完全に封止するための可能な要求を考慮することが、重要である。

示される実施例では、トレイ１０およびカバー２４の組立体は、所望の接続を適用した後の最初の使用に対する準備ができている。その最初の使用では、ユーザは、外輪２２の場所でカバー縁２０をつかみ、カバー縁２０とトレイ１０との間のクランプ接続を破壊し、トレイ１０からカバー２４を引き離す。ここで、カバー箔６０とカバー縁２０との間の接続は破壊され、その間、カバー箔６０とトレイ１０との間の接続は、維持される。一片のカバー箔６０が、組立体の製造工程中にトレイ１０およびカバー縁２０の両方に接続されている場合、上述したように、カバー縁２０に接続するよりも弱くなる（ずっと高い程度で剥離可能になる）トレイ１０に接続させることを好んで選択することが可能である。その結果、一片のカバー箔６０とトレイ１０との間の唯一の接続のみが破壊されることが保証される。

トレイ１０およびカバー２４の上述の組立体と、その組立体が製造され得る方法との重要な利点は、以下に要約されている。
−一片のカバー箔６０とトレイ１０との間の接続が全周に沿って確立されることが可能であるため、組立体は、最初の使用の前に気密的に充填される必要がある食品を包装するのに適している。
−最初の使用前にトレイ１０を封止するために、従来の多くの状況の場合のものとは異なり、最初の使用後にもはや機能を持たない個別の片のカバー箔を必要としない。結果として、組立体は、より環境に優しい。一片のカバー箔６０がカバー２４に統合されているため、相対的に軽いカバー２４が得られ、材料が節約される。
−カバー２４の部品であるトレイ１０およびカバー縁２０は、平面状のシート４０を用いて開始し、かつ、金型４１を用いて、真空成形または熱成形により、相対的に簡単で安価な方法で製造され得る。カバー縁２０は、トレイ１０とカバー縁２０との間に相対的に薄い破断部分３０を破壊した後、トレイ１０に対して正しい位置のすぐそばにある可能性がある。カバー２４の独立した製造工程を有する必要はなく、トレイ１０上にカバー２４を位置決めするための追加の工程は、必要としない。
−組立体は、ユーザによって容易に操作され得る。最初の使用において、カバー２４は、トレイ１０から容易に引き離され得るし、カバー２４とトレイ１０との間のクランプ接続は、何度も繰り返して、確立され得るか、または破壊され得る。

なお、本発明の範囲は、上述した実施例に限定されるものではなく、その実施例の様々な変形および変更が、添付された請求の範囲において画定される本発明の範囲から逸脱することなく可能であることが、当業者には明らかであろう。

一片のカバー箔６０に関して、任意の適切な材料、例えば、プラスチックまたはアルミニウムから製造され得ることが、注目される。また、一片のカバー箔６０は、情報の目的および／または広告の目的のために、例えば、印刷を備えることができる。

上述で使用される用語「打ち抜きナイフ」に関して、本発明の枠組みでは、それは、広い意味で、すなわち、局所的に一つまたはそれ以上の中断部または少なくとも弱い部分を実現できるツールとして、理解される必要があることが、注目される。単一の管状の打ち抜きナイフ４７の代わりに、合成ナイフが適用されることも可能である。金型４１の成形要素４２、４４のそれぞれに関して、成形要素４２、４４は、必要に応じてそれ自体既知の方法で２つ以上の部品から構成され得る。そのような部品の１つ以上の部品は、金型４１からパッケージ１の放出を可能にするまたは少なくとも容易にするために、摺動自在に配置されることが実際に望ましい場合に、摺動自在に配置され得る。

カバー縁２０は、必ずしも、内輪２１および外輪２２の両方を成形される必要はない。トレイ１０上のカバー縁２０をクランプする所望の実現性を考慮すると、カバー縁２０が、少なくとも内輪２１を成形される場合に、有利である。ここで、その場合、隆起２８も存在し、クランプ接続との組み合わせにおいて、隆起２８は、パッケージ１のユーザが位置決めに特別な注意を払う必要がなく、トレイ１０に対してカバー縁２０の正確な位置決めを保証する。

真空成形または熱成形の工程が２つの異なる方向で実行され得るという事実と、カバー縁２０の内輪２１に隆起２８を実現することが可能であるという事実とは、互いに独立して適用され得る。したがって、本発明は、また、開放側１３を有するトレイ１０と、トレイ１０の外周縁１６でトレイ１０の開放側に位置し、かつ相対的に弱い破断部分３０を介してトレイ１０に接続されたリング状のカバー縁２０との全体を備えるパッケージ１の製造方法に関し、シート４０が設けられかつ金型４１に配置され、カバー縁２０が内輪２１により成形され、内輪２１に、内輪２１の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起２８が実現されている。したがって、本発明は、さらに、開放側１３を有するトレイ１０と、トレイ１０の外周縁１６でトレイ１０の開放側１３に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分３０を介してトレイ１０に接続されたリング状カバー縁２０との全体を含むパッケージ１の製造方法を目的とする適用のための金型４１にも関し、金型４１に配置されたシート４０に基づき、金型４１は、内輪２１を有するカバー縁２０を成形するように、かつ、内輪２１の周の少なくとも一部に沿って、内輪２１に内側隆起２８を実現するように、構成されている。具体的には、金型は、前記隆起２８を成形するための凹部４６を備える成形面４５を有する成形要素４４を、備えることができる。

次のように本発明は、要約され得る。パッケージ１は、開放側１３を有するトレイ１０と、トレイ１０の外周縁１６でトレイ１０の開放側１３に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分３０を介してトレイ１０に接続されたリング状カバー縁２０との全体を備える。パッケージ１を製造するために、複数の分割要素４２、４４、４７を有する金型４１が設けられる。また、シート４０が設けられ、かつ、金型４１に配置される。ここで、シート４０の移動は、トレイ１０およびカバー縁２０を有するパッケージ１としてシート４０を成形するために、２つの異なる方向に強いられる。打ち抜きナイフ４７を適用することにより、シート４０は、パッケージ１の破断部分３０を実現するために、切り込みを入れられる。また、パッケージ１は、シート４０の周囲の材料５３から取り外される。また、一片のカバー箔６０が設けられ、少なくともカバー縁２０に接続される。

破断部分３０は、一片のカバー箔６０を適用する前に破壊され得るが、その必要はない。いずれの場合においても、カバー縁２０およびトレイ１０は、好ましくは、それらがもはや破断部分３０を介して互いに一体的な全体を成形しない後に、クランプ接続を介して互いに係合するように構成される。カバー縁２０は、内輪２１により成形され得る。一旦、カバー縁２０がトレイ１０から剥離されたなら、カバー縁２０とトレイ１０との間のクランプ接続を確立する補助として、内輪２１に、内輪２１の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起２８が実現されている。ここで、トレイ１０上のカバー縁２０の正確な位置決めが、保証されている。

Claims (29)

1. 開放側（１３）を有するトレイ（１０）と、前記トレイ（１０）の外周縁（１６）で前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分（３０）を介してトレイ（１０）に接続されたリング状カバー縁（２０）と、の全体を備えるパッケージ（１）の製造方法であって、金型（４１）が設けられ、シート（４０）が設けられかつ前記金型（４１）に配置され、前記シート（４０）の移動は、前記トレイ（１０）および前記カバー縁（２０）を有する前記パッケージ（１）として前記シート（４０）を成形するための２つの異なる方向に強いられ、前記シート（４０）は、リング状部分に沿ってクランプされ、前記リング状部分の内側の前記シート（４０）の部分および前記リング状部分の外側の前記シート（４０）の部分は、前記２つの異なる方向で移動され、前記金型（４１）への前記シート（４０）の成形移動は、前記金型（４１）における２つの異なる方向で前記シート（４０）にわたって圧力差を加えることによって実現される、方法。
2. 前記シート（４０）は、同時に２つの異なる方向に前記移動を実行することを強いられる、請求項１に記載の方法。
3. 前記カバー縁（２０）は、内輪（２１）により成形され、前記内輪（２１）には、前記内輪（２１）の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起（２８）が配置されている、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記金型（４１）は、前記トレイ（１０）の下面（１７）にしたがって形作られた成形面（４３）を有する第１成形要素（４２）と、前記カバー縁（２０）の上面（２３）にしたがって形作られた成形面（４５）を有する第２成形要素（４４）とを含む複数の分割要素（４２、４４、４７）を備え、
   前記シート（４０）は、前記シート（４０）の一側に前記第１成形要素（４２）を有し、かつ、前記シート（４０）の他側に前記第２成形要素（４４）を有する前記金型（４１）に配置され、
   前記シート（４０）は、互いに対向する前記第１成形要素（４２）の部分と前記第２成形要素（４４）の部分との間でクランプされ、
   前記第１成形要素（４２）は、移動可能に構成された筒状の打ち抜きナイフ（４７）によって囲まれ、
   前記シート（４０）の移動は、前記第１成形要素（４２）の前記部分と前記第２成形要素（４４）の前記部分とに対する２つの反対方向に強いられ、それらの部分間に前記シート（４０）がクランプされ、前記シート（４０）の第１部分を、前記シート（４０）が前記第１成形要素（４２）の前記成形面（４３）と接触し、それにより前記トレイ（１０）を構成する状態にするとともに、前記シート（４０）の第２部分を、前記シート（４０）が前記第２成形要素（４４）の前記成形面（４５）と接触し、それにより前記カバー縁（２０）を構成する状態にし、
   前記打ち抜きナイフ（４７）は、前記トレイ（１０）と前記カバー縁（２０）との間に破断部分（３０）を実現するために、前記シート（４０）の前記方向に移動され、かつ、前記シート（４０）に部分的に押圧される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記破断部分（３０）のより弱い部分およびあまり弱くない部分は、鋸歯状の打ち抜きナイフ（４７）を適用することによって実現される、請求項４に記載の方法。
6. 開口部（３１）が、トレイ（１０）とカバー縁（２０）との間で、打ち抜きナイフ（４７）を適用することによって画定された場所に、実現される、請求項４または５に記載の方法。
7. 前記パッケージ（１）は、前記シート（４０）の周囲の材料から剥離され、前記シート（４０）における打ち抜きナイフ（４７）の前記移動は、その剥離と同時に実行される、請求項４から６のいずれかに記載の方法。
8. 前記シート（４０）は、前記シート（４０）を成形する前に加熱される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 一片のカバー箔（６０）が設けられ、かつ、前記トレイ（１０）を封止するための前記カバー縁（２０）に接続されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記カバー縁（２０）および前記トレイ（１０）は、前記カバー縁（２０）および前記トレイ（１０）の制限された相互移動を強いることによって、互いから分離され、前記破断部分（３０）が破壊され、クランプ接続が前記カバー縁（２０）と前記トレイ（１０）との間で確立され、一片のカバー箔（６０）が、設けられ、かつ、前記トレイ（１０）を封止するために少なくとも前記カバー縁（２０）に接続されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記一片のカバー箔（６０）が、前記カバー縁（２０）および前記トレイ（１０）の前記相互移動中に、少なくとも前記カバー縁（２０）に接続されている、請求項１０に記載の方法。
12. 前記カバー縁（２０）の表面（２５）および前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置する前記トレイ（１０）の周面（１５）が、実質的に同じ位置にあるとき、前記カバー縁（２０）およびトレイ（１０）の前記相互移動が、終了する、請求項１０または１１に記載の方法。
13. 前記一片のカバー箔（６０）は、前記トレイ（１０）および前記カバー縁（２０）の両方に接続されている、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 開放側（１３）を有するトレイ（１０）と、前記トレイ（１０）の外周縁（１６）で前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分（３０）を介して前記トレイ（１０）に接続されたリング状カバー縁（２０）と、の全体を備えるパッケージ（１）の製造方法であって、金型（４１）が設けられ、シート（４０）が設けられかつ前記金型（４１）に配置され、前記カバー縁（２０）は、内輪（２１）により成形され、前記内輪（２１）には、前記内輪（２１）の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起（２８）が配置されている、方法。
15. 開放側（１３）を有するトレイ（１０）と、前記トレイ（１０）の外周縁（１６）で前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分（３０）を介して、前記トレイ（１０）に接続されたリング状カバー縁（２０）と、の全体を備えるパッケージ（１）であって、前記全体が、シート（４０）に基づいて成形され、前記カバー縁（２０）は、内輪（２１）を有し、前記内輪（２１）には、前記内輪（２１）の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起（２８）が存在する、パッケージ（１）。
16. 前記破断部分（３０）は、開口部（３１）を備える、請求項１５に記載のパッケージ（１）。
17. 前記カバー縁（２０）に接続され、かつ、前記トレイ（１０）を封止する一片のカバー箔（６０）を備える、請求項１５または１６に記載のパッケージ（１）。
18. 材料が、前記トレイ（１０）に存在する、請求項１７に記載のパッケージ（１）。
19. 開放側（１３）を有するトレイ（１０）と、前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）で前記トレイ（１０）を囲み、かつ、クランプ接続を介して前記トレイ（１０）に接続されたリング状カバー縁（２０）と、の全体を備えるパッケージ（１）であって、前記全体が、シート（４０）に基づいて成形され、前記カバー縁（２０）および前記トレイ（１０）は、互いから剥離され、前記カバー縁（２０）は、内輪（２１）を有し、前記内輪（２１）には、前記内輪（２１）に沿って、内側隆起（２８）が存在し、前記隆起（２８）は、前記トレイ（１０）の外周縁（１６）の下に位置する、パッケージ（１）。
20. 少なくとも前記カバー縁（２０）に接続され、かつ、前記トレイ（１０）を封止する一片のカバー箔（６０）を備える、請求項１９に記載のパッケージ（１）。
21. 前記カバー縁（２０）の表面（２５）と、前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置する前記トレイ（１０）の周面（１５）とは、実質的に同等の位置にある、請求項２０に記載のパッケージ（１）。
22. 前記一片のカバー箔（６０）は、前記トレイ（１０）および前記カバー縁（２０）の両方に接続されている、請求項２０または２１に記載のパッケージ（１）。
23. 材料が、前記トレイ（１０）に存在する、請求項２０から２２のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。
24. シート（４０）からパッケージ（１）を製造するための金型（４１）であって、
    前記パッケージ（１）は、開放側（１３）を有するトレイ（１０）と、前記トレイ（１０）の外周縁（１６）で前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分（３０）を介して、前記トレイ（１０）に接続されたリング状カバー縁（２０）と、の全体を備えており、
    前記金型（４１）は、２つの異なる方向で、前記シート（４０）の強いられた移動を許容するように構成され、前記金型は、リング状部分に沿って前記シート（４０）をクランプする手段（４２、４４）を備え、前記金型（４１）は、２つの異なる方向で前記シート（４０）にわたって圧力差を加える手段を備える、金型（４１）。
25. 内輪（２１）を有し、かつ、前記内輪（２１）に、前記内輪（２１）の周の少なくとも一部に沿って、内側隆起（２８）を配置する前記カバー縁（２０）を成形するように構成された、請求項２４に記載の金型（４１）。
26. 前記トレイ（１０）の下面（１７）にしたがって形作られた成形面（４３）を有する第１成形要素（４２）と、前記カバー縁（２０）の上面（２３）にしたがって形作られた成形面（４５）を有する第２成形要素（４４）と、を備える複数の分割要素（４２、４４、４７）を備え、前記第１成形要素（４２）および前記第２成形要素（４４）のそれぞれが、前記シート（４０）の別の側に配置されることになっている、請求項２４または２５に記載の金型（４１）。
27. 前記第１成形要素（４２）を囲むための、移動可能に構成された筒状の打ち抜きナイフ（４７）を備える、請求項２６に記載の金型（４１）。
28. 前記打ち抜きナイフ（４７）は、鋸歯状である、請求項２７に記載の金型（４１）。
29. 開放側（１３）を有するトレイ（１０）と、前記トレイ（１０）の外周縁（１６）で前記トレイ（１０）の前記開放側（１３）に位置し、かつ、相対的に弱い破断部分（３０）を介して、前記トレイ（１０）に接続されたリング状カバー縁（２０）と、の全体を備えるパッケージ（１）の、金型（４１）に配置されたシート（４０）に基づく製造方法を目的とする適用のための金型（４１）であって、前記金型（４１）は、内輪（２１）を有する前記カバー縁（２０）を成形するように、かつ、前記内輪（２１）に、前記内輪（２１）の周の少なくとも一部に沿って内側隆起（２８）を配置するように、構成されている、金型（４１）。

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