JP6374236B2 - シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物及び有機無機ハイブリッド膜 - Google Patents
シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物及び有機無機ハイブリッド膜 Download PDFInfo
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Description
本発明は、シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物及び有機無機ハイブリッド膜に関する。
近年、内容物保存を目的とする包装材料としては、透明性、軽量性などの理由からプラスチックフィルムや容器の使用が主流になっている。食品、医薬品、化粧品などの包装に用いられるプラスチックフィルムには、各種ガスに対するバリア性、透明性のほか、内容物に応じて、多様な機能が要求されるため、異種の樹脂材料や樹脂材料と金属材料とを組み合わせた複合フィルムが広く用いられている。かかる複合フィルムとしては、例えば、機能性を付与する樹脂や金属材料を基材フィルム上にコーティング等することによりコートフィルムを基材フィルム上に設けたものや、異種の樹脂を共押出等により貼り合わせる押し出しラミネートや、フィルムとフィルムを接着剤等で貼り合わせるドライラミネート等によりラミネートフィルムを基材フィルム上に設けたものが知られている。
ところで、包装材料には、内容物の性能を保持するという目的から、特に、酸素に対する高いバリア性が要求される。
包装材料にバリア性を付与する目的で、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）がバリア層として広く使用されているが、使用に際して制限がある。例えば、ＥＶＯＨは、ポリプレピレン（ＰＰ）などの樹脂と共押出し等することにより複合フィルムに使用されるが、有機溶剤への溶解性に劣ることからコーティング法によるフィルムの作製には不向きである。ＰＶＤＣは、コーティング法による成形が可能であるため、コートフィルムとして食品包装用途等で使用されているものの、塩素を含むため、廃棄する際の問題点が指摘されている。
そこで、ＥＶＯＨやＰＶＤＣの代替樹脂が検討されている。例えば、特許文献１では、少なくとも２つの五員環環状カーボネートを有する化合物と、少なくとも２つのアミノ基を有するアミン化合物とをモノマー単位とし、これらモノマー単位の付加反応により得られる特定構造のポリヒドロキシウレタン樹脂から構成されるガスバリア性フィルムが開示されており、溶融成型法及びコーティング法のいずれによっても成形が可能であることが記載されている。
しかしながら、特許文献１で開示されている樹脂も、酸素バリア性が十分ではなく、また、具体的に開示されている樹脂は、溶剤がテトラヒドロフラン等の特定のものに限られるなど、コートフィルムとして使用するのに制限がある。また、本発明者らが検討したところ、塗膜の表面硬度が低いため、ベタツキ等の問題があり、ラミネートフィルムやコートフィルムとして使用する場合に取り扱い性等の観点から問題がある。
本発明は、ガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れ、表面硬度の高い有機無機ハイブリッド膜を与えるシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなる有機無機ハイブリッド膜を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、所定のポリヒドロキシウレタン樹脂とアルコキシシラン化合物を含む樹脂組成物であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
〔１〕
下記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有するポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物と、を含み、
該アルコキシシラン化合物が３官能アルコキシシラン化合物及び４官能アルコキシシラン化合物を含み、
前記３官能アルコキシシラン化合物の含有量は、前記アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、１０〜５０モル％であり、
前記４官能アルコキシシラン化合物の含有量は、前記アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、５０〜９０モル％である、
シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
（上記式（１）〜（４）中、Ａ及びＢは、各々独立して、構造中に、酸素原子、窒素原子及び硫黄原子のいずれかを含むか又は含まない、炭素数１〜１００の基を示す。）
〔２〕
前記Ａが、下記式（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかで表される基である、前項〔１〕に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
（上記式（ｉ）中、ｎ1は０〜５０の整数である。）
（上記式（ｉｉ）中、ｎ2は１〜５０の整数である。）
（上記式（ｉｉｉ）中、ｎ3は３〜５０の整数である。）
〔３〕
前記ポリヒドロキシウレタン樹脂が、前記Ａが上記式（ｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、前記Ａが上記式（ｉｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、を含む、前項〔２〕に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔４〕
前記Ｂが、芳香環含有脂肪族炭化水素基である、前項〔１〕〜〔３〕いずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔５〕
前記Ｂが、キシリレン基である、前項〔１〕〜〔４〕いずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔６〕
アルコキシシラン化合物が、テトラメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを含む、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔７〕
前記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、１．０〜１０モルの水を含む、前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔８〕
前項〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られる、有機無機ハイブリッド膜。
〔９〕
前項〔８〕に記載の有機無機ハイブリッド膜を備える、コートフィルム。
〔１〕
下記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有するポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物と、を含み、
該アルコキシシラン化合物が３官能アルコキシシラン化合物及び４官能アルコキシシラン化合物を含み、
前記３官能アルコキシシラン化合物の含有量は、前記アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、１０〜５０モル％であり、
前記４官能アルコキシシラン化合物の含有量は、前記アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、５０〜９０モル％である、
シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔２〕
前記Ａが、下記式（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかで表される基である、前項〔１〕に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
前記ポリヒドロキシウレタン樹脂が、前記Ａが上記式（ｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、前記Ａが上記式（ｉｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、を含む、前項〔２〕に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔４〕
前記Ｂが、芳香環含有脂肪族炭化水素基である、前項〔１〕〜〔３〕いずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔５〕
前記Ｂが、キシリレン基である、前項〔１〕〜〔４〕いずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔６〕
アルコキシシラン化合物が、テトラメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを含む、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔７〕
前記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、１．０〜１０モルの水を含む、前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
〔８〕
前項〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られる、有機無機ハイブリッド膜。
〔９〕
前項〔８〕に記載の有機無機ハイブリッド膜を備える、コートフィルム。
本発明によれば、ガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れ、表面硬度の高い有機無機ハイブリッド膜を与えるシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなる有機無機ハイブリッド膜を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
〔シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物〕
本実施形態のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は、下記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有するポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物と、を含む。シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の性状は、特に限定されないが、例えば、ゾル液が挙げられる。
（上記式（１）〜（４）中のＡ及びＢは、各々独立して、構造中に、酸素原子、窒素原子及び硫黄原子のいずれかを含むか又は含まない、炭素数１〜１００の基を示す。）
本実施形態のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は、下記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有するポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物と、を含む。シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の性状は、特に限定されないが、例えば、ゾル液が挙げられる。
なお、「含む」とは、ポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物と、が単独で存在している場合のほか、アルコキシシラン化合物が一部加水分解、一部重縮合している場合、ポリヒドロキシウレタンのヒドロキシル基とアルコキシシランの加水分解物とが反応している場合も含むことを意味する。
〔ポリヒドロキシウレタン樹脂〕
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、上記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有する。
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、上記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有する。
上記式（１）〜（４）中のＡは、構造中に、酸素原子、窒素原子及び硫黄原子のいずれかを含むか又は含まない、炭素数１〜１００の基である。Ａの炭素数は、好ましくは１〜５０であり、より好ましくは２〜５０である。
Ａが酸素原子を含む基である場合、酸素原子は、水酸基、エーテル基、エステル基、アルデヒド基、カルボン酸基、エポキシ基、ラクトン環として含まれうる。このなかでも、Ａは、溶解性の観点から、水酸基、エーテル基を含むことが好ましい。このようなＡとしては、特に限定されないが、例えば、下記式（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかで表される基であることが好ましく、下記式（ｉ）及び／又は下記式（ｉｉ）で表される基であることがより好ましい。このような基を用いることにより、溶解性に加え、ガスバリア性がより向上する傾向にある。
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。ポリヒドロキシウレタン樹脂を２種以上用いる場合において、ポリヒドロキシウレタン樹脂は、Ａが下記式（ｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、Ａが下記式（ｉｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、を含むことが好ましい。
（上記式（ｉ）中、ｎ1は、好ましくは０〜５０の整数であり、より好ましくは１〜２２の整数であり、さらに好ましくは１〜１０の整数である。）
（上記式（ｉｉ）中、ｎ2は、好ましくは１〜５０の整数であり、より好ましくは１〜２２の整数であり、さらに好ましくは１〜１０の整数である。）
（上記式（ｉｉｉ）中、ｎ3は、好ましくは３〜５０の整数であり、より好ましくは３〜２２の整数であり、さらに好ましくは３〜１０の整数である。）
Ａが窒素原子を含む基である場合、窒素原子は、１〜３級アミン基、アミド基、イミド基、ニトロ基、ラクタムとして含まれうる。
Ａが硫黄原子を含む基である場合、硫黄原子は、チオエステル基、チオール基として含まれうる。
酸素原子、窒素原子及び硫黄原子を含まない炭素数１〜１００の基としては、特に限定されないが、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、へキシレン基、オクチレン基、デシレン基、ドデシレン基などの鎖状脂肪族炭化水素基；イソホロニレン基などの環状脂肪族炭化水素基；キシリレン基、ジフェニルメチレン基などの芳香族基と脂肪族炭化水素基とからなる芳香環含有脂肪族炭化水素基；メタフェニレン基などの芳香族炭化水素基が挙げられる。
その他、Ａは、フェニル基、ベンジル基などの芳香族基；シクロアルキル基等の脂環族基を含有してもよい。
上記式（１）〜（４）中のＢは、炭素数１〜１００の基であれば特に限定されないが、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、へキシレン基、オクチレン基、デシレン基、ドデシレン基などの鎖状脂肪族炭化水素基；イソホロニレン基などの環状脂肪族炭化水素基；キシリレン基、ジフェニルメチレン基などの芳香族基と脂肪族炭化水素基とからなる芳香環含有脂肪族炭化水素基；メタフェニレン基などの芳香族炭化水素基が挙げられる。このなかでも、ガスバリア性向上の観点から、芳香環含有脂肪族炭化水素基が好ましく、キシリレン基がより好ましく、メタキシリレン基がさらに好ましい。
Ｂの炭素数は、好ましくは１〜５０であり、より好ましくは１〜２０であり、さらに好ましくは２〜１０であり、よりさらに好ましくは６〜１０である。
ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量は、アルコキシド化合物の総量に対して、好ましくは１０〜１００質量％であり、より好ましくは３０〜７０質量％であり、さらに好ましくは４０〜６０質量％である。ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量が１０質量％以上であることにより、有機無機ハイブリッド膜に亀裂が難くなる傾向にある。また、ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量が１００質量％以下であることにより、得られる有機無機ハイブリッド膜の膜厚が薄くなり、しわが生じ難くなる傾向にある。
ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量は、シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の総量に対して、好ましくは２．５〜２１．５質量％であり、より好ましくは７．５〜１６．０質量％であり、さらに好ましくは９．５〜１４．０質量％である。ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量が２．５質量％以上であることにより、ガスバリア性、水蒸気バリア性がより向上する傾向にある。また、ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量が２１．５質量％以下であることにより、成膜性がより向上する傾向にある。
〔ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法〕
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、特に限定されないが、例えば、環状カーボナート含有化合物と、多官能アミン化合物と、を溶剤の存在下あるいは非存在下で、４０〜２００℃の温度で４〜２４時間反応させることにより得ることができる。
ポリヒドロキシウレタン樹脂は、特に限定されないが、例えば、環状カーボナート含有化合物と、多官能アミン化合物と、を溶剤の存在下あるいは非存在下で、４０〜２００℃の温度で４〜２４時間反応させることにより得ることができる。
（環状カーボナート含有化合物）
環状カーボナート含有化合物としては、特に限定されないが、例えば、下記式（５）で示される化合物が挙げられる。
（上記式（５）中、Ａは、構造中に、酸素原子、窒素原子及び硫黄原子のいずれかを含むか又は含まない、炭素数１〜１００の基を示す。ここで、Ａは、上記と同様のものを例示することができる。）
環状カーボナート含有化合物としては、特に限定されないが、例えば、下記式（５）で示される化合物が挙げられる。
上記式（５）中、Ａとしては、特に限定されないが、例えば、上記式（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかで表される基であることが好ましく、上記式（ｉ）及び／又は上記式（ｉｉ）で表される基であることがより好ましい。このような基を用いることにより、溶解性に加え、ガスバリア性がより向上する傾向にある。
本実施形態で用いられる環状カーボナート含有化合物は、ＩＲ分析において、１８００ｃｍ-1付近にカーボナート基由来の吸収が認められることにより、その構造を確認できる。
本実施形態で用いられる環状カーボナート含有化合物は、特に限定されないが、例えば、式（５）の化合物の場合、下記式（６）で表されるエポキシ化合物をカーボナート化することにより製造できる。カーボナート化は、例えば、原材料であるエポキシ化合物を、触媒の存在下、大気圧あるいは加圧した二酸化炭素雰囲気において反応させる方法等により実施できる。
（式（６）中、Ａは、構造中に、酸素原子、窒素原子及び硫黄原子のいずれかを含むか又は含まない、炭素数１〜１００の基を示す。ここで、Ａは、上記と同様のものを例示することができる。ｎ1は、好ましくは０〜５０の整数であり、より好ましくは１〜２２の整数であり、さらに好ましくは１〜１０の整数である。）
上記式（６）中、Ａとしては、特に限定されないが、例えば、上記式（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかで表される基であることが好ましく、上記式（ｉ）及び／又は上記式（ｉｉ）で表される基であることがより好ましい。このような基を用いることにより、溶解性に加え、ガスバリア性がより向上する傾向にある。
上記エポキシ化合物と二酸化炭素との反応に使用される触媒としては、特に限定されないが、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウムなどのハロゲン化塩類；４級アンモニウム塩が挙げられる。また、触媒の使用量は、原料のエポキシ化合物１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部であり、より好ましくは１〜２０質量部である。また、これら触媒となる塩類の溶解性を向上させるために、トリフェニルホスフィンなどを同時に使用してもよい。
上記エポキシ化合物と二酸化炭素との反応は、有機溶剤の存在下で行うこともできる。この際に用いる有機溶剤としては、前述の触媒を溶解するものであれば使用可能である。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのアミド系溶剤；メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤が挙げられる。
（多官能アミン化合物）
多官能アミン化合物としては、特に限定されず、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノへキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカンなどの鎖状脂肪族ポリアミン；イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、１，６−シクロヘキサンジアミン、ピペラジン、２，５−ジアミノピリジンなどの環状脂肪族ポリアミン；キシリレンジアミンなどの芳香環を有する脂肪族ポリアミン；メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンが挙げられる。このなかでも、ガスバリア性の観点から、キシリレンジアミンなどの芳香環を有する脂肪族ポリアミンが好ましく、より好ましくはメタキシリレンジアミンである。
多官能アミン化合物としては、特に限定されず、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノへキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカンなどの鎖状脂肪族ポリアミン；イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、１，６−シクロヘキサンジアミン、ピペラジン、２，５−ジアミノピリジンなどの環状脂肪族ポリアミン；キシリレンジアミンなどの芳香環を有する脂肪族ポリアミン；メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンなどの芳香族ポリアミンが挙げられる。このなかでも、ガスバリア性の観点から、キシリレンジアミンなどの芳香環を有する脂肪族ポリアミンが好ましく、より好ましくはメタキシリレンジアミンである。
（溶剤）
ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法において用いられる溶剤としては、特に限定されず、使用する原料及び得られたポリヒドロキシウレタン樹脂に対して不活性な有機溶剤が好ましく、例えば、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パークロルエチレン、トリクロルエチレン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどが挙げられる。
ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造方法において用いられる溶剤としては、特に限定されず、使用する原料及び得られたポリヒドロキシウレタン樹脂に対して不活性な有機溶剤が好ましく、例えば、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、パークロルエチレン、トリクロルエチレン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどが挙げられる。
本実施形態におけるポリヒドロキシウレタン樹脂を製造する際、特に触媒を使用する必要はないが、反応を促進させるために、触媒を使用することも可能である。そのような触媒としては、特に限定されないが、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ）、ピリジンなどの塩基性触媒；テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウリレートなどのルイス酸触媒などが挙げられる。これらの触媒の使用量は、特に限定されないが、使用するカーボネート化合物と多官能アミン化合物の総量（１００質量部）に対して、０．０１〜１０質量部であることが好ましい。
〔アルコキシシラン化合物〕
本実施形態で用いられるアルコキシシラン化合物としては、特に限定されないが、例えば、具体的にはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等の一般式Ｓｉ（ＯＲ1）4（ここでＲ1は炭素数１〜５のアルキル基を示す。）で表される４官能アルコキシシラン化合物；メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等である。好ましくはテトラメトキシシランとメチルトリメトキシシラン等の一般式Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ3）3（ここでＲ2は炭素数１〜５のアルキル基、フェニル基などのアリール基、ビニル基などの不飽和炭化水素基、グリシドキシ基、メタクリロキシ基を示し、Ｒ3は炭素数１〜５のアルキル基を示す。）で表される３官能アルコキシシラン化合物；その他、２官能アルコキシシラン化合物及び１官能アルコキシシラン化合物が挙げられる。このなかでも、３官能アルコキシシラン化合物と４官能アルコキシシラン化合物とを含むことが好ましく、テトラメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを含むことがより好ましい。このようなアルコキシシラン化合物を用いることにより、ガスバリア性及び膜の柔軟性がより向上し、膜に亀裂が生じにくい傾向にある。
本実施形態で用いられるアルコキシシラン化合物としては、特に限定されないが、例えば、具体的にはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等の一般式Ｓｉ（ＯＲ1）4（ここでＲ1は炭素数１〜５のアルキル基を示す。）で表される４官能アルコキシシラン化合物；メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等である。好ましくはテトラメトキシシランとメチルトリメトキシシラン等の一般式Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ3）3（ここでＲ2は炭素数１〜５のアルキル基、フェニル基などのアリール基、ビニル基などの不飽和炭化水素基、グリシドキシ基、メタクリロキシ基を示し、Ｒ3は炭素数１〜５のアルキル基を示す。）で表される３官能アルコキシシラン化合物；その他、２官能アルコキシシラン化合物及び１官能アルコキシシラン化合物が挙げられる。このなかでも、３官能アルコキシシラン化合物と４官能アルコキシシラン化合物とを含むことが好ましく、テトラメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを含むことがより好ましい。このようなアルコキシシラン化合物を用いることにより、ガスバリア性及び膜の柔軟性がより向上し、膜に亀裂が生じにくい傾向にある。
３官能アルコキシシラン化合物の含有量は、アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、好ましくは１０〜５０モル％であり、より好ましくは１５〜４０モル％であり、さらに好ましくは２０〜３０モル％である。３官能アルコキシシラン化合物の含有量が１０モル％以上であることにより、成膜性がより向上する傾向にある。また、３官能アルコキシシラン化合物の含有量が５０モル％以下であることにより、硬度及びガスバリア性がより向上する傾向にある。
４官能アルコキシシラン化合物の含有量は、アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、好ましくは５０〜９０モル％であり、より好ましくは６０〜８５モル％であり、さらに好ましくは７０〜８０モル％である。４官能アルコキシシラン化合物の含有量が５０モル％以上であることにより、硬度及びガスバリア性がより向上する傾向にある。４官能アルコキシシラン化合物の含有量が９０モル％以下であることにより、成膜性がより向上する傾向にある。
アルコキシシラン化合物の含有量は、シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の総量に対して、好ましくは1０〜４０質量％であり、より好ましくは１５〜３５質量％であり、さらに好ましくは２０〜３０質量％である。アルコキシシラン化合物の含有量が１０質量％以上であることにより、硬度及びガスバリア性がより向上する傾向にある。また、ポリヒドロキシウレタン樹脂の含有量が４０質量％以下であることにより、成膜性がより向上する傾向にある。
〔その他の成分〕
本実施形態のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は、必要に応じてアルコール溶媒、水、酸触媒を含んでもよい。
本実施形態のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は、必要に応じてアルコール溶媒、水、酸触媒を含んでもよい。
（アルコール溶媒）
アルコール溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等が挙げられる。アルコール溶媒の含有量は、上記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、好ましくは２．０〜５０モルであり、より好ましくは５．０〜２０モルであり、さらに好ましくは８．０〜１５である。アルコール溶媒の含有量が５０モル以下であることにより、溶媒留去に要するエネルギーが減少する傾向にある。アルコール溶媒の含有量が２．０モル以上であることにより、得られる有機無機ハイブリッド膜に亀裂が入り難くなる傾向にある。
アルコール溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等が挙げられる。アルコール溶媒の含有量は、上記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、好ましくは２．０〜５０モルであり、より好ましくは５．０〜２０モルであり、さらに好ましくは８．０〜１５である。アルコール溶媒の含有量が５０モル以下であることにより、溶媒留去に要するエネルギーが減少する傾向にある。アルコール溶媒の含有量が２．０モル以上であることにより、得られる有機無機ハイブリッド膜に亀裂が入り難くなる傾向にある。
（酸触媒）
酸触媒としては、特に限定されないが、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸等の無機、有機酸が挙げられる。酸触媒の含有量は、上記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、好ましくは０．００１０〜１．０モルであり、より好ましくは０．０１０〜０．１０モルであり、さらに好ましくは０．０２０〜０．０８０である。酸触媒の含有量が１．０モル以下であることにより、加水分解速度が低下し、膜の表面性がより良好となる傾向にある。また、酸触媒の含有量が０．００１０モル以上であることにより、加水分解速反応がより効率的に進行する傾向にある。
酸触媒としては、特に限定されないが、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸等の無機、有機酸が挙げられる。酸触媒の含有量は、上記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、好ましくは０．００１０〜１．０モルであり、より好ましくは０．０１０〜０．１０モルであり、さらに好ましくは０．０２０〜０．０８０である。酸触媒の含有量が１．０モル以下であることにより、加水分解速度が低下し、膜の表面性がより良好となる傾向にある。また、酸触媒の含有量が０．００１０モル以上であることにより、加水分解速反応がより効率的に進行する傾向にある。
（水）
水の含有量は、上記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、好ましくは１．０〜１０モルであり、より好ましくは１．５〜８．０モルであり、さらに好ましくは２．０〜５．０である。水の含有量が１０モル以下であることにより、膜の性状がより向上する傾向にある。また、水の含有量が１．０モル以上であることにより、加水分解速度がより向上する傾向にある。
水の含有量は、上記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、好ましくは１．０〜１０モルであり、より好ましくは１．５〜８．０モルであり、さらに好ましくは２．０〜５．０である。水の含有量が１０モル以下であることにより、膜の性状がより向上する傾向にある。また、水の含有量が１．０モル以上であることにより、加水分解速度がより向上する傾向にある。
〔シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、上記アルコキシシラン化合物、水、酸触媒、アルコール溶媒を混合し、これに上記ポリヒドロキシウレタン化合物あるいはポリヒドロキシウレタン化合物のアルコール溶液を添加し、室温にて混合することによりゾル液を得る方法が挙げられる。
本実施形態のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、上記アルコキシシラン化合物、水、酸触媒、アルコール溶媒を混合し、これに上記ポリヒドロキシウレタン化合物あるいはポリヒドロキシウレタン化合物のアルコール溶液を添加し、室温にて混合することによりゾル液を得る方法が挙げられる。
〔有機無機ハイブリッド膜〕
本実施形態の有機無機ハイブリッド膜は、上記シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られる。有機無機ハイブリッド膜は、ガスバリア性を有する包装材として好適である。このような有機無機ハイブリッド膜は、ゾルゲル法によって好適に得られる。より具体的には、所定の条件で製膜することにより、ポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物とが、水素結合、場合によっては縮合反応し、ガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れ、表面硬度の高い有機無機ハイブリッド膜を形成することができるが、本実施形態はかかる作用に限定されない。
本実施形態の有機無機ハイブリッド膜は、上記シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られる。有機無機ハイブリッド膜は、ガスバリア性を有する包装材として好適である。このような有機無機ハイブリッド膜は、ゾルゲル法によって好適に得られる。より具体的には、所定の条件で製膜することにより、ポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物とが、水素結合、場合によっては縮合反応し、ガスバリア性及び水蒸気バリア性に優れ、表面硬度の高い有機無機ハイブリッド膜を形成することができるが、本実施形態はかかる作用に限定されない。
成形方法としては、特に限定されないが、例えば、シリカ−ポリヒドロキシウレタンゾル液を基材フィルム上に、スピンコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、リバースコーター、バーコーター、スプレーコーター、スリットコーター等によってシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物を塗布し、溶剤を揮発させる方法などが挙げられる。
塗布後には、数分〜一晩程度室温に放置し、その後、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１２０℃、さらに好ましくは８０〜１００℃程度の温度で、数１０分〜数時間以上乾燥して成膜する。
有機無機ハイブリッド膜の膜厚は、好ましくは０．２０〜１０μｍであり、より好ましくは０．５０〜８．０μｍであり、さらに好ましくは１．０〜５．０μｍである。
基材フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルム；ナイロン６やナイロン６６、メタキシレンアジパミド（Ｎ−ＭＸＤ６）などのポリアミド系樹脂フィルム；ポリ乳酸などの生分解性フィルム；ポリアクリロニトリル系フィルム；ポリ（メタ）アクリル系フィルム；ポリカーボネート系フィルム；エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）系フィルム；ポリビニルアルコール系フィルム；その他ポリイミド等とこれらの樹脂の共重合体フィルム等が挙げられる。このなかでも、接着性の観点から、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム等が好ましい。また、これらの高分子材料は必要に応じて、例えば、公知の帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの添加剤を含んでもよい。
〔コートフィルム〕
本実施形態のコートフィルムは、上記有機無機ハイブリッド膜を備える。コートフィルムは、食品、医薬品、化粧品などの各種包装材料分野において用いることができる。
本実施形態のコートフィルムは、上記有機無機ハイブリッド膜を備える。コートフィルムは、食品、医薬品、化粧品などの各種包装材料分野において用いることができる。
以下に実施例、比較例に基づき本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は、その主旨を超えない限り本実施例に限定されるものではない。なお、本実施例で用いる評価方法等は下記のとおりである。また、本実施例中の部および％は、特に断らない限り質量基準である。
〔製造例１〕（環状カーボナート化合物の製造）
エポキシ化合物１（エチレングリコールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス株式会社製、商品名 デナコールＥＸ−８１０）２２４ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（和光純薬工業株式会社製）２００ｇ、ＬｉＢｒ（東京化成工業株式会社製）４．４ｇをマグネチックスタラー、冷却管を備えた１Ｌガラス製反応器に仕込んだ。次に攪拌下、二酸化炭素を連続にて吹き込みながら、１００℃まで昇温し、８時間反応を継続した。反応液をＩＲ分析したところ、９１０ｃｍ-1付近のエポキシ基由来の吸収からエポキシ転化率は９７％となった。また、１８００ｃｍ-1付近にカーボナート基由来の吸収が認められ、カーボナート化が進行していることを確認した。次に、反応液に酢酸エチル４５０ｇを添加し、分液ロートに移した。その後、イオン交換水で水洗し、酢酸エチル層をエバポレーターに移し酢酸エチルを減圧留去させ、液状物を２７０ｇ取得した。
エポキシ化合物１（エチレングリコールジグリシジルエーテル、ナガセケムテックス株式会社製、商品名 デナコールＥＸ−８１０）２２４ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（和光純薬工業株式会社製）２００ｇ、ＬｉＢｒ（東京化成工業株式会社製）４．４ｇをマグネチックスタラー、冷却管を備えた１Ｌガラス製反応器に仕込んだ。次に攪拌下、二酸化炭素を連続にて吹き込みながら、１００℃まで昇温し、８時間反応を継続した。反応液をＩＲ分析したところ、９１０ｃｍ-1付近のエポキシ基由来の吸収からエポキシ転化率は９７％となった。また、１８００ｃｍ-1付近にカーボナート基由来の吸収が認められ、カーボナート化が進行していることを確認した。次に、反応液に酢酸エチル４５０ｇを添加し、分液ロートに移した。その後、イオン交換水で水洗し、酢酸エチル層をエバポレーターに移し酢酸エチルを減圧留去させ、液状物を２７０ｇ取得した。
〔製造例２〕（ポリヒドロキシウレタン樹脂の製造）
マグネチックスタラー、冷却管を備えた１ｌフラスコに製造例１で得られた化合物７６．２ｇ、メタノール１８０ｇ、メタキシリレンジアミン（東京化成工業株式会社製）３２．７ｇを仕込んだ。その後、７０℃に設定したオイルバスに浸し、８時間、攪拌し、ポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を取得した。
マグネチックスタラー、冷却管を備えた１ｌフラスコに製造例１で得られた化合物７６．２ｇ、メタノール１８０ｇ、メタキシリレンジアミン（東京化成工業株式会社製）３２．７ｇを仕込んだ。その後、７０℃に設定したオイルバスに浸し、８時間、攪拌し、ポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を取得した。
〔実施例１〕
テトラメトキシシラン（信越化学工業製、以下「ＴＭＯＳ」ともいう。）、メチルトリメトキシシラン（信越化学工業製、以下「ＭＴＭＯＳ」ともいう。）、蒸留水、硝酸、メタノールをモル比０．７５：０．２５：４：０．０５：１０の割合で秤量し、これに製造例２記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液をポリヒドロキシウレタン樹脂がアルコキシド総重量の５０ｗｔ％になるように添加し、室温にて４時間混合することによりゾル液（シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物）を得た。
テトラメトキシシラン（信越化学工業製、以下「ＴＭＯＳ」ともいう。）、メチルトリメトキシシラン（信越化学工業製、以下「ＭＴＭＯＳ」ともいう。）、蒸留水、硝酸、メタノールをモル比０．７５：０．２５：４：０．０５：１０の割合で秤量し、これに製造例２記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液をポリヒドロキシウレタン樹脂がアルコキシド総重量の５０ｗｔ％になるように添加し、室温にて４時間混合することによりゾル液（シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物）を得た。
取得したゾル液を膜厚７０μｍのポリプロピレンフィルム基材上に３０００ｒｐｍ、３０秒にてスピンコーティングし、送風乾燥器にて８０℃、１２ｈｒ乾燥させ、膜厚１．１μｍの有機無機ハイブリッド膜を作製した。
（ガスバリア性試験）
作製した有機無機ハイブリッド膜のガスバリア性について、ツクバリカセイキ製Ｋ−３１５Ｎを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１２６（圧力センサ法）に準拠して酸素透過率を評価した。測定は４０℃で行った。その結果を表１に示す。
作製した有機無機ハイブリッド膜のガスバリア性について、ツクバリカセイキ製Ｋ−３１５Ｎを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１２６（圧力センサ法）に準拠して酸素透過率を評価した。測定は４０℃で行った。その結果を表１に示す。
（水蒸気バリア性試験）
また、作製した有機無機ハイブリッド膜の水蒸気バリア性について、ＪＩＳ―Ｚ０２０８に準拠し、カップ法で透湿度を評価した。測定は４０℃９０％ＲＨの条件で行った。その結果を表１に示す。
また、作製した有機無機ハイブリッド膜の水蒸気バリア性について、ＪＩＳ―Ｚ０２０８に準拠し、カップ法で透湿度を評価した。測定は４０℃９０％ＲＨの条件で行った。その結果を表１に示す。
（表面硬度）
更に、作製した有機無機ハイブリッド膜の鉛筆硬度（表面硬度）について、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠し、鉛筆引っかきを用いて測定した。その結果を表１に示す。
更に、作製した有機無機ハイブリッド膜の鉛筆硬度（表面硬度）について、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠し、鉛筆引っかきを用いて測定した。その結果を表１に示す。
〔実施例２〕
ＴＭＯＳ及びＭＴＭＯＳの使用割合（モル比）をＴＭＯＳ：ＭＴＭＯＳ＝０．７：０．３に変えた以外は実施例１と同様の操作によりゾル液（シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物）を得た。また、酸素透過率、透湿度及び鉛筆硬度についても実施例と同様に試験を行った。その結果を表１に示す。
ＴＭＯＳ及びＭＴＭＯＳの使用割合（モル比）をＴＭＯＳ：ＭＴＭＯＳ＝０．７：０．３に変えた以外は実施例１と同様の操作によりゾル液（シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物）を得た。また、酸素透過率、透湿度及び鉛筆硬度についても実施例と同様に試験を行った。その結果を表１に示す。
〔比較例１〕
製造例２に記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を膜厚７０μｍのポリプロピレンフィルム基材上に３０００ｒｐｍ、３０秒にてスピンコーティングし、送風乾燥器にて８０℃、１２ｈｒ乾燥させた。得られた膜はボイドが発生し、フィルムとして使用できない状態であった。
製造例２に記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を膜厚７０μｍのポリプロピレンフィルム基材上に３０００ｒｐｍ、３０秒にてスピンコーティングし、送風乾燥器にて８０℃、１２ｈｒ乾燥させた。得られた膜はボイドが発生し、フィルムとして使用できない状態であった。
〔比較例２〕
製造例２に記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基材上に３０００ｒｐｍ、３０秒にてスピンコーティングし、送風乾燥器にて８０℃、１２ｈｒ乾燥させ、膜厚１．６μｍのフィルムを作製した。実施例１と同様の方法で、透湿度及び鉛筆硬度を測定した。結果を表１に示す。
製造例２に記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を膜厚２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基材上に３０００ｒｐｍ、３０秒にてスピンコーティングし、送風乾燥器にて８０℃、１２ｈｒ乾燥させ、膜厚１．６μｍのフィルムを作製した。実施例１と同様の方法で、透湿度及び鉛筆硬度を測定した。結果を表１に示す。
〔比較例３〕
バーコーターを用い、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ：２０μｍ）のコロナ処理面上に上記製造例２に記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を塗布した。その後、塗布したフィルムをドライヤーで乾燥し、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（厚さ：４０μｍ）のコロナ処理面上にローラーを用いて貼った。次に、５０℃のオーブンで１５時間硬化してラミネートフィルム（樹脂層の厚さ：５μｍ）を得た。得られたラミネートフィルムについて下記の方法により酸素透過率を測定した。その結果を表１に示す。
バーコーターを用い、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ：２０μｍ）のコロナ処理面上に上記製造例２に記載のポリヒドロキシウレタン樹脂のメタノール溶液を塗布した。その後、塗布したフィルムをドライヤーで乾燥し、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（厚さ：４０μｍ）のコロナ処理面上にローラーを用いて貼った。次に、５０℃のオーブンで１５時間硬化してラミネートフィルム（樹脂層の厚さ：５μｍ）を得た。得られたラミネートフィルムについて下記の方法により酸素透過率を測定した。その結果を表１に示す。
ラミネートフィルムの樹脂層（ガスバリア層）について、ＪＩＳ Ｋ−７１２６（ガスクロ法）に準拠して酸素透過率（ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）を測定した。酸素透過率測定装置（ＧＴＲテック株式会社製、差圧式ガス・水蒸気透過率測定装置ＧＴＲ−１０ＸＡＯＫ）を用いて、温度２３℃の条件下で測定を行った。
以上、詳述したように本発明によれば、ガスバリア性、水蒸気バリア性、更には表面硬度の高いシリカ−ポリヒドロキシウレタン有機無機ハイブリッド膜を提供することができる。
本発明のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物からなる有機無機ハイブリッド膜は、食品、医薬品、化粧品などの各種包装材料分野において産業上の利用可能性を有する。
Claims (9)
- 下記式（１）〜（４）で表される水酸基を含有する基の少なくとも１つを繰り返し単位として有するポリヒドロキシウレタン樹脂と、アルコキシシラン化合物と、を含み、
該アルコキシシラン化合物が３官能アルコキシシラン化合物及び４官能アルコキシシラン化合物を含み、
前記３官能アルコキシシラン化合物の含有量は、前記アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、１０〜５０モル％であり、
前記４官能アルコキシシラン化合物の含有量は、前記アルコキシシラン化合物の総モル量に対して、５０〜９０モル％である、
シリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- 前記Ａが、下記式（ｉ）〜（ｉｖ）のいずれかで表される基である、請求項１に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- 前記ポリヒドロキシウレタン樹脂が、前記Ａが上記式（ｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、前記Ａが上記式（ｉｉ）で表される基であるポリヒドロキシウレタン樹脂と、を含む、請求項２に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- 前記Ｂが、芳香環含有脂肪族炭化水素基である、請求項１〜３いずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- 前記Ｂが、キシリレン基である、請求項１〜４いずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- アルコキシシラン化合物が、テトラメトキシシランとメチルトリメトキシシランとを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- 前記アルコキシシラン化合物１．０モルに対して、１．０〜１０モルの水を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載のシリカ−ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られる、有機無機ハイブリッド膜。
- 請求項８に記載の有機無機ハイブリッド膜を備える、コートフィルム。
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