JP6376710B2

JP6376710B2 - Processing equipment

Info

Publication number: JP6376710B2
Application number: JP2017090596A
Authority: JP
Inventors: 世志造芝
Original assignee: 有限会社シバ金型; 中部スリッター株式会社
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2018-08-22
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: JP2017159368A

Description

本発明は、パイプ、管等の筒状ワークの周壁に貫通孔を穿設する加工器具に関する。 The present invention relates to a processing tool for drilling a through hole in a peripheral wall of a cylindrical workpiece such as a pipe or a pipe.

現在、鉄パイプ等の筒状ワークの周壁に貫通孔を穿設する加工方法としては、筒状ワーク内側に芯金を設置し、外側からパンチで打抜く打抜加工方法又はドリルによる切削穿孔加工方法が主流である。 Currently, as a processing method for drilling a through-hole in the peripheral wall of a cylindrical workpiece such as an iron pipe, a punching method in which a cored bar is installed inside the cylindrical workpiece and punched from the outside by punching or cutting drilling with a drill is performed The method is mainstream.

しかし、いずれの加工方法も筒状ワーク外側から穿孔加工を行うため、筒状ワークの内側にバリが発生する。このバリが原因となって、芯金への食いつき、加工器具への食いつきが発生する場合があり、作業性の低下を招いていた。また、製品となる筒状ワークは、後工程でバリを除去する加工が必要な場合がある。しかし、筒状ワークの内側に発生したバリを除去する加工は困難かつ煩雑であり、特に径の細い筒状ワークの場合や穿孔した孔が小さい場合は、バリ除去加工が不可能な場合もあった。一方で、加工する筒状ワークの寸法公差を考慮すると、芯金の外径は筒状ワーク内径よりも若干短く作製する必要があるため、筒状ワークと芯金との間に隙間が発生することが避けられず、外側から加工する方法でバリの発生を完全に防止することは不可能であった。 However, in any of the processing methods, since piercing is performed from the outside of the cylindrical workpiece, burrs are generated inside the cylindrical workpiece. Due to this burr, biting on the core bar and biting on the processing tool may occur, resulting in a decrease in workability. Moreover, the cylindrical workpiece | work used as a product may require the process which removes a burr | flash at a post process. However, it is difficult and cumbersome to remove the burrs generated inside the cylindrical workpiece. In particular, in the case of a cylindrical workpiece with a small diameter or when the drilled hole is small, the burr removal processing may not be possible. It was. On the other hand, considering the dimensional tolerance of the cylindrical workpiece to be processed, the outer diameter of the core metal needs to be made slightly shorter than the inner diameter of the cylindrical workpiece, so that a gap is generated between the cylindrical workpiece and the core metal. Inevitably, it was impossible to completely prevent burrs from being formed from the outside.

また、外側から加工する方法では筒状ワーク外側から圧力がかかるため、穿設した貫通孔の周囲が内側に凹んでしまうという現象が発生した。 Further, in the method of machining from the outside, a pressure is applied from the outside of the cylindrical workpiece, so that a phenomenon that the periphery of the drilled through hole is recessed inside occurs.

こうした現象を解決するために、筒状ワークの内側から孔を穿設する方法として、筒状ワークの中空部に沿った軸方向に移動可能なスライド部材と、スライド部材の軸方向への移動に伴って中空部内から周壁と交差する方向に駆動される打ち抜き部材とを備えており、スライド部材を軸方向上方に移動させることにより、スライド部材に設けられた第１ガイドとパンチ部材のテーパ部との摺接により、パンチ部材が筒状ワークの周壁方向に駆動されて、筒状ワークの周壁に孔を加工する方法がある（特許文献１）。 In order to solve such a phenomenon, as a method of drilling a hole from the inside of the cylindrical workpiece, a slide member that can move in the axial direction along the hollow portion of the cylindrical workpiece and an axial movement of the slide member A punching member that is driven in the direction intersecting the peripheral wall from the inside of the hollow portion is provided, and by moving the slide member in the axial direction upward, a first guide provided on the slide member and a taper portion of the punch member, There is a method in which the punch member is driven in the direction of the peripheral wall of the cylindrical workpiece by sliding contact, and holes are formed in the peripheral wall of the cylindrical workpiece (Patent Document 1).

かかる方法によれば、バリが筒状ワークの外側に発生するのでバリ取り加工も容易になるという利点がある。しかし、機械的なパンチにより内側から貫通孔を開けようとすると、パイプ内部に配置されたパンチを可動させて孔を開ける必要があり、パンチを可動させる機構をパイプ内部に設置できないといった問題があった。 According to such a method, since burrs are generated on the outside of the cylindrical workpiece, there is an advantage that deburring processing is facilitated. However, when trying to open a through-hole from the inside by a mechanical punch, it is necessary to open the hole by moving the punch arranged inside the pipe, and there is a problem that a mechanism for moving the punch cannot be installed inside the pipe. It was.

特開平５−２２０５２４号公報JP-A-5-220524

本発明はこうした課題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、バリの発生が少なく、筒状ワークの内側、外側の両側から貫通孔を穿設する加工器具を提供することにある。 The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a processing tool that has a small number of burrs and that allows a through hole to be drilled from both inside and outside of a cylindrical workpiece. .

本発明は、上述の目的を達成するために、以下の手段を採った。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention employs the following means.

本発明に係る加工器具は、パイプ、管等の筒状ワークを加工する加工器具において、液圧上昇装置と、前記筒状ワークの両端開口を封止した状態で固定可能な固定機構と、前記固定機構により固定された前記筒状ワークの内側に前記液圧上昇装置によって高圧化された液体を流入する流入流路と、前記筒状ワークの周面を加工するパンチを可動させる可動機構と、前記筒状ワーク内の液体を排出するための排出流路と有する金型部と、
を備えたことを特徴とする。 The processing tool according to the present invention is a processing tool for processing a cylindrical workpiece such as a pipe or a pipe, a hydraulic pressure increasing device, a fixing mechanism that can be fixed in a state where both end openings of the cylindrical workpiece are sealed, An inflow passage through which the liquid whose pressure has been increased by the hydraulic pressure increasing device flows into the inside of the cylindrical workpiece fixed by a fixing mechanism; a movable mechanism that moves a punch that processes the peripheral surface of the cylindrical workpiece; A mold part having a discharge flow path for discharging the liquid in the cylindrical workpiece,
It is provided with.

本発明に係る加工器具によれば、筒状ワーク内部に高い圧力の液体を充填した状態で、筒状ワークの周壁の外部からパンチによって加工することができる。加工方法としては、高圧状態のままパンチで貫通孔を作製する方法と、貫通孔となる部分を半加工することで周囲の強度を低下させたり、薄くしたりすることによって貫通孔の形状に抜きやすくした状態で液体の圧力により内側から貫通孔を穿設する方法がある。外からパンチで貫通孔を形成する場合は、周壁は内側から高圧の液体で押圧されているので、パンチによる貫通孔の周囲が凹むことが防止される。また内側に発生するバリも低減させることができる。一方で、半加工して内側から圧力で貫通孔を穿設する方法においては、あらかじめ、半加工することによって、意図しない形態の貫通孔が形成される可能性を低減することができる。また、半加工することによって加工していない場合には抜くことができない低い圧力で貫通孔を設けることができる。また、穿設に液体を使用することで、筒状ワーク内部に機械的な構造物を配置する必要なく、内側から穿設された貫通孔を開けることができる。本発明による加工器具によれば、穿孔した際に発生するバリを最小限に抑えることができ、仮にバリが発生したとしても、バリは筒状ワークの外側に発生するのでバリ取り加工も容易になる。 According to the processing tool according to the present invention, the cylindrical workpiece can be processed by a punch from the outside of the peripheral wall of the cylindrical workpiece in a state in which a high-pressure liquid is filled in the cylindrical workpiece. As a processing method, a through-hole is formed with a punch in a high-pressure state, and the surrounding strength is lowered or thinned by half-processing the portion to be a through-hole, thereby removing the through-hole shape. There is a method of drilling a through hole from the inside by the pressure of the liquid in a simplified state. When the through-hole is formed with a punch from the outside, the peripheral wall is pressed from the inside with a high-pressure liquid, so that the periphery of the through-hole due to the punch is prevented from being recessed. Moreover, the burr | flash which generate | occur | produces inside can also be reduced. On the other hand, in the method of half-processing and drilling a through-hole with pressure from the inside, the possibility of forming an unintended form of the through-hole can be reduced by semi-processing in advance. Moreover, a through-hole can be provided at a low pressure that cannot be removed if the workpiece is not processed by half processing. Further, by using a liquid for drilling, it is possible to open a through-hole drilled from the inside without having to arrange a mechanical structure inside the cylindrical workpiece. According to the processing tool of the present invention, it is possible to minimize the burrs generated when drilling, and even if burrs are generated, the burrs are generated outside the cylindrical workpiece, so that deburring is easy. Become.

また、本発明に係る加工器具において、前記固定機構は、前記筒状ワークの周面を固定する筒状ワーク固定用治具と、前記筒状ワークの一方端部を位置決めするとともに前記流入流路と連通し液体を前記筒状ワーク内に流入する筒状ワーク内排出口とを有する筒状ワーク支持部と、前記筒状ワークの他方端部を押圧可能な筒状ワーク固定部材と、を有することを特徴とするものであってもよい。筒状ワークの両側端部を封止する際に、一方端部側は固定された状態で他方側のみを押圧可能とすることで、筒状ワークの位置決めがしやすくなり、一定の場所に貫通孔を開けやすくなる。また、一方端部側を固定した部材とすることで筒状ワーク内に液体を流入する流入流路を形成しやすくすることができる。 Further, in the processing tool according to the present invention, the fixing mechanism positions a cylindrical work fixing jig for fixing a peripheral surface of the cylindrical work, one end of the cylindrical work and the inflow channel. A cylindrical workpiece support portion having a cylindrical workpiece discharge port that allows fluid to flow into the cylindrical workpiece, and a cylindrical workpiece fixing member that can press the other end of the cylindrical workpiece. It may be characterized by that. When sealing both ends of the cylindrical workpiece, it is possible to position the cylindrical workpiece by making it possible to press only the other side while the one end is fixed. It becomes easy to open a hole. Moreover, it can be made easy to form the inflow channel which flows in a liquid in a cylindrical workpiece | work by setting it as the member which fixed the one end part side.

さらに、本発明に係る加工器具において、前記筒状ワーク固定用治具は、液体を収容可能な収容部に配置されることを特徴とするものであってもよい。筒状ワーク固定用治具が液体を収容可能な収容部に設けられることによって、筒状ワークを配置した際に筒状ワーク内側の空気を排出しやすくすることができる。また、もし仮に液体が端部開口から漏れた場合であっても液体が勢い良く放水されることを防止することができる。 Furthermore, the processing tool which concerns on this invention WHEREIN: The said jig | tool for cylindrical workpiece fixation may be arrange | positioned at the accommodating part which can accommodate a liquid, It may be characterized by the above-mentioned. By providing the cylindrical workpiece fixing jig in the accommodating portion capable of accommodating the liquid, it is possible to easily discharge the air inside the cylindrical workpiece when the cylindrical workpiece is disposed. Further, even if the liquid leaks from the end opening, it is possible to prevent the liquid from being discharged vigorously.

さらに、本発明に係る加工器具において、前記流入流路は、前記液圧上昇装置と連結される挿入口から連通する第１流入流路と、前記第１流入流路に対して交差して設けられ、前記筒状ワーク内に流入する筒状ワーク内排出口と連通する第２流入流路とを有することを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、第１流路から流入される高圧液体の勢いが交差部分で緩衝されるため、筒状ワーク内排出口から排出される水の勢いを減少させることができる。 Furthermore, in the processing tool according to the present invention, the inflow channel is provided so as to intersect the first inflow channel and the first inflow channel communicating with an insertion port connected to the hydraulic pressure increasing device. And a second inflow channel that communicates with a discharge port in the cylindrical workpiece that flows into the cylindrical workpiece. By adopting such a configuration, the momentum of the high-pressure liquid flowing in from the first flow path is buffered at the intersection, so that the momentum of the water discharged from the cylindrical workpiece discharge port can be reduced.

さらに、本発明に係る加工器具において、前記流入流路は、第２流入流路に連通し、液体圧力測定器が取り付けられる液体圧力測定器具取付口と連通する第３流入流路を有することを特徴とするものであってもよい。液体圧力測定器具取付口を第３流入流路に設けることによって、高圧液体の勢いが減少した状態で液体が液体圧力測定器具に流入するため、勢いの強い液体が直接液体圧力測定器具に衝突して損傷させる可能性を低減することができる。 Furthermore, in the processing tool according to the present invention, the inflow channel has a third inflow channel that communicates with the second inflow channel and communicates with a liquid pressure measuring instrument attachment port to which the liquid pressure measuring device is attached. It may be a feature. By providing the liquid pressure measuring instrument attachment port in the third inflow channel, the liquid flows into the liquid pressure measuring instrument in a state where the momentum of the high pressure liquid is reduced, so that the strong liquid directly collides with the liquid pressure measuring instrument. This can reduce the possibility of damage.

さらに、本発明に係る加工器具において、前記可動機構は、柱状の誘導部材と、前記パンチと、前記パンチの移動方向と直交する方向に形成された誘導部材挿入用貫通孔を有する摺動部と、を有するパンチ部材と、前記パンチ部材の摺動部が挿入される摺動孔と、前記摺動孔に直交して形成され前記誘導部材をスライド可能で中央が高く形成された弧状孔とを有するスライドカムと、を備えていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、スライドカムを移動させることで一定距離のパンチの移動距離を確保することができ、一方方向へのスライドのみで、パンチで穿設又は半加工した後、パンチを引き戻すことができる。 Furthermore, in the processing tool according to the present invention, the movable mechanism includes a columnar guide member, the punch, and a sliding portion having a guide member insertion through-hole formed in a direction orthogonal to the movement direction of the punch. A punch member, a sliding hole into which a sliding portion of the punch member is inserted, and an arc-shaped hole formed perpendicular to the sliding hole and capable of sliding the guide member and having a high center. It may be characterized by comprising a slide cam. By adopting such a configuration, it is possible to secure a certain distance of punch movement by moving the slide cam. After punching or semi-processing with the punch only by sliding in one direction, the punch is pulled back. be able to.

さらに、本発明に係る加工器具において、前記弧状孔の一方の端部に配置された誘導部材の中心の位置と前記弧状孔に配置された誘導部材が最も高い位置にあるときの中心の位置の高さの差は、板厚以下であることを特徴とするものであってもよい。半加工して内側から圧力で貫通孔を穿設する場合に、かかる構成を採用することによって、パンチが板厚以上に加工することがなくなり、誤ってパンチで貫通孔を穿設するといったことを防止することができる。 Furthermore, in the processing tool according to the present invention, the position of the center of the guide member disposed at one end of the arc-shaped hole and the position of the center when the guide member disposed in the arc-shaped hole is at the highest position. The difference in height may be characterized by being equal to or less than the plate thickness. When punching a through-hole with pressure from the inside after semi-processing, by adopting such a configuration, the punch will not be processed beyond the plate thickness, and the through-hole will be accidentally drilled with a punch. Can be prevented.

さらに、本発明に係る加工器具において、前記排出流路は、前記パンチが移動するパンチ用挿入孔の側面から連通する第１排出流路と、前記第１排出流路と交差して形成され、金型部の外面に連通する第２排出流路とを備えたことを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、パンチ用挿入孔に排出流路を設けることによって、パンチが後退すると同時に高い圧力の液体を排出して直ちに液圧を下げることができ、また、交差して排出流路を設けることによって排出する水の勢いを殺すことができる。 Furthermore, in the processing tool according to the present invention, the discharge flow path is formed to intersect the first discharge flow path, the first discharge flow path communicating from the side surface of the punch insertion hole through which the punch moves, A second discharge flow path communicating with the outer surface of the mold part may be provided. By adopting such a configuration, by providing a discharge passage in the punch insertion hole, the high pressure liquid can be discharged at the same time as the punch retreats, and the liquid pressure can be immediately reduced. The momentum of the discharged water can be killed by providing a path.

本発明に係る加工器具によれば、筒状ワークの内側、外側の両方から穿設する加工を行
うことができる。 According to the processing tool which concerns on this invention, the process drilled from both the inner side of a cylindrical workpiece and an outer side can be performed.

実施形態に係る加工器具１００を示す斜視図である。It is a perspective view showing processing tool 100 concerning an embodiment. 実施形態に係る金型部２０の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the metal mold | die part 20 which concerns on embodiment. 実施形態に係るパンチ５１の先端形状のバリエーションを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the variation of the front-end | tip shape of the punch 51 which concerns on embodiment. 実施形態に係る外部筐体８０の切断斜視図である。It is a cut perspective view of the external housing 80 according to the embodiment. 実施形態に係る金型部の組立て構造を示す切断斜視図である。It is a cutting perspective view which shows the assembly structure of the metal mold | die part which concerns on embodiment. 実施形態に係る加工器具１００の加工工程の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of process process of the processing tool 100 which concerns on embodiment. 実施形態に係る加工器具１００の加工工程の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of process process of the processing tool 100 which concerns on embodiment. 実施形態に係る加工器具１００の加工工程の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of process process of the processing tool 100 which concerns on embodiment. 実施形態に係る加工器具１００の外部筐体８０の別実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another embodiment of the external housing | casing 80 of the processing tool 100 which concerns on embodiment.

以下、本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではない。また、各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。なお、以下の説明において、便宜のため、「正面側」、「背面側」、「右側面側」、「左側面側」、「上側」、「下側」とは、図１における矢印の方向側として説明する。また、本明細書及び特許請求の範囲において、「半加工」とは、筒所ワークに穿設する予定の貫通孔の形状にパンチで完全に穿設することのない状態を指し、例えば、パンチの形状に押し込んだり、パンチの周囲に切欠きを形成したりする状態を指す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiments and drawings described below exemplify a part of the embodiments of the present invention, and are not used for the purpose of limiting to these configurations. Moreover, the same or similar code | symbol is attached | subjected to the corresponding component in each figure. In the following description, for the sake of convenience, “front side”, “back side”, “right side”, “left side”, “upper”, and “lower” are directions of arrows in FIG. This will be described as a side. Further, in the present specification and claims, “semi-processed” refers to a state in which a punch is not completely drilled in the shape of a through-hole scheduled to be drilled in a cylindrical work, for example, punch The state of pushing into the shape or forming a notch around the punch.

本実施形態にかかる加工器具１００は、プレス加工機によって円形、矩形、その他の断面を有する鉄パイプ、アルミパイプ等の筒状ワーク１の周壁に貫通孔を穿孔する器具である。本実施形態の加工器具１００は、図１に示すように、主として、液圧上昇装置１０と、金型部２０とを備えている。 The processing tool 100 according to the present embodiment is a tool that punches a through hole in a peripheral wall of a cylindrical workpiece 1 such as an iron pipe or an aluminum pipe having a circular, rectangular, or other cross section by a press machine. As shown in FIG. 1, the processing tool 100 of the present embodiment mainly includes a hydraulic pressure increasing device 10 and a mold part 20.

液圧上昇装置１０は、特に限定するものではないが、プレス機（図示しない。）を使用して液圧１０ＭＰａから１００ＭＰａの液圧を達成できるものが好ましい。ここで使用される液体は限定するものではないが、水又は機械油を使用することが好ましい。 The hydraulic pressure raising device 10 is not particularly limited, but is preferably one that can achieve a hydraulic pressure of 10 MPa to 100 MPa using a press (not shown). Although the liquid used here is not limited, it is preferable to use water or machine oil.

金型部２０は、図２に示すように、各種部品と、この各種部品が取り付けられる外部筐体８０と、を備えている。以下、図２を参照して、各種部品について説明するとともに、これら各種部品が取り付けられる外部筐体８０について各種部品に関連する部位を同時に説明する。各種部品は、主として、筒状ワーク１の周壁の外周面を固定する筒状ワーク固定用治具３０と、筒状ワーク１の両端部開口に配置され、筒状ワーク１の軸方向の位置決めをする筒状ワーク支持部８３及び筒状ワーク固定部材４０と、筒状ワーク固定部材４０を移動させる第１カムドライバー４５と、筒状ワーク１に穿設又は半加工するパンチ部材５０と、このパンチ部材５０を可動させる誘導部材６０、スライドカム７０及び第２カムドライバー７５とを備えている。外部筐体８０及び各種部品は、それぞれ、筒状ワーク固定用治具３０、筒状ワーク固定部材４０、筒状ワーク支持部８３、第１カムドライバー４５及び外部筐体８０によって、前記筒状ワーク１の両端開口を封止した状態で固定可能な固定機構を構成し、パンチ部材５０と、誘導部材６０、スライドカム７０及び第２カムドライバー７５及び外部筐体８０で前記筒状ワーク１の周面に穿設又は半加工するパンチを可動させる可動機構を構成する。流入流路９１と排出流路９２（図４参照）は外部筐体８０に形成される。 As shown in FIG. 2, the mold part 20 includes various components and an external housing 80 to which the various components are attached. Hereinafter, various parts will be described with reference to FIG. 2, and parts related to the various parts of the external housing 80 to which these various parts are attached will be described at the same time. The various parts are mainly disposed in the cylindrical work fixing jig 30 for fixing the outer peripheral surface of the peripheral wall of the cylindrical work 1 and the openings at both ends of the cylindrical work 1 to position the cylindrical work 1 in the axial direction. A cylindrical workpiece support 83 and a cylindrical workpiece fixing member 40, a first cam driver 45 for moving the cylindrical workpiece fixing member 40, a punch member 50 drilled or semi-processed in the cylindrical workpiece 1, and the punch A guide member 60 for moving the member 50, a slide cam 70, and a second cam driver 75 are provided. The outer casing 80 and various parts are respectively connected to the cylindrical workpiece fixing jig 30, the cylindrical workpiece fixing member 40, the cylindrical workpiece support portion 83, the first cam driver 45, and the outer casing 80. 1, a fixing mechanism that can be fixed in a state in which both end openings are sealed is configured. The punch member 50, the guide member 60, the slide cam 70, the second cam driver 75, and the external housing 80 are used to A movable mechanism is configured to move a punch that is drilled or semi-processed on the surface. The inflow channel 91 and the exhaust channel 92 (see FIG. 4) are formed in the external housing 80.

筒状ワーク１は、穿設加工されるワークであり、円形、矩形、その他の断面を有する鉄パイプ、アルミニウム製のパイプ等の筒状パイプからなる。本実施形態においては、円筒形のアルミニウム製の直管型パイプを例として説明する。 The cylindrical workpiece 1 is a workpiece to be drilled, and is made of a cylindrical pipe such as a circular, rectangular, or other iron pipe having a cross section, or an aluminum pipe. In this embodiment, a cylindrical aluminum straight pipe will be described as an example.

筒状ワーク固定用治具３０は、筒状ワーク１の周壁を外部側から固定し、筒状ワーク１の軸方向以外の方向を位置決めしつつ固定するための治具であり、上型３０ａ及び下型３０ｂを有する。上型３０ａ及び下型３０ｂは、それぞれ筒状ワーク１の周壁面に対して反転された凹部面を有し、穿設される貫通孔に対応する部分に形成されるパンチ用孔３０ｃを除き、すべての周壁面を保持することができるようにすることが好ましい。本実施形態にかかる加工器具１００は、筒状ワーク１内に高圧の液体が充填されるため、周壁の意図しない位置に孔が形成されたり、曲がったりする可能性があるからである。上型３０ａ及び下型３０ｂには、それぞれボルト固定用孔３１ａ、３１ｂが設けられており、筒状ワーク１を挟み込みながら固定用ボルト９９で外部筐体８０に設けられたボルト用固定穴８２に固定することで、筒状ワーク１が外部筐体８０に設けられた収容部８１に取り付けられる。 The cylindrical workpiece fixing jig 30 is a jig for fixing the peripheral wall of the cylindrical workpiece 1 from the outside and fixing the cylindrical workpiece 1 while positioning the direction other than the axial direction. It has a lower mold 30b. The upper mold 30a and the lower mold 30b each have a recessed surface that is inverted with respect to the peripheral wall surface of the cylindrical workpiece 1, except for a punch hole 30c formed in a portion corresponding to a through-hole to be drilled. It is preferable to be able to hold all the peripheral wall surfaces. This is because the processing tool 100 according to the present embodiment is filled with a high-pressure liquid in the cylindrical workpiece 1, so that a hole may be formed or bent at an unintended position on the peripheral wall. Bolt fixing holes 31a and 31b are respectively provided in the upper mold 30a and the lower mold 30b, and the bolt fixing holes 82 provided in the outer casing 80 are fixed by the fixing bolts 99 while sandwiching the cylindrical workpiece 1. By fixing, the cylindrical workpiece 1 is attached to the accommodating portion 81 provided in the external housing 80.

収容部８１は、外部筐体８０の上面に開口した直方体の空間であり、収容部８１の底面には、前述したようにボルト用固定穴８２が設けられており、筒状ワーク固定用治具３０を固定用ボルト９９で固定することができる。収容部８１は、図１に示すように、配置される筒状ワーク１の軸方向に関しては、筒状ワーク固定用治具３０の軸方向の長さ（α）とほぼ同じ長さに形成されていて、ほぼ隙間なく筒状ワーク固定用治具３０を挿入することができる。一方で、筒状ワーク固定用治具３０の正面及び背面方向には、空間（β）が設けられるように構成される。詳細は後述するが、この空間（β）には液体が充填される。この収容部８１の右側面側、すなわち、筒状ワーク１の一方の端部側には、図２に示すように、筒状ワーク１の端部開口に挿入され、端部開口を封止することができるように円錐台形に突出して形成されている筒状ワーク支持部８３が設けられている。 The accommodating portion 81 is a rectangular parallelepiped space opened on the upper surface of the external housing 80, and the bolt fixing hole 82 is provided on the bottom surface of the accommodating portion 81 as described above, and a cylindrical workpiece fixing jig is provided. 30 can be fixed with fixing bolts 99. As shown in FIG. 1, the accommodating portion 81 is formed to have substantially the same length as the axial length (α) of the cylindrical workpiece fixing jig 30 with respect to the axial direction of the cylindrical workpiece 1 to be arranged. Therefore, the cylindrical workpiece fixing jig 30 can be inserted with almost no gap. On the other hand, a space (β) is provided in the front and back directions of the cylindrical workpiece fixing jig 30. Although details will be described later, this space (β) is filled with liquid. As shown in FIG. 2, the right side surface side of the accommodating portion 81, that is, one end side of the cylindrical workpiece 1 is inserted into the end opening of the cylindrical workpiece 1 to seal the end opening. A cylindrical work support portion 83 is provided so as to protrude in a truncated cone shape.

筒状ワーク固定部材４０は、右側面側に筒状ワーク１の端部開口に挿入し、端部開口を封止することができるように円錐台形に突出して形成された筒状ワーク固定部４０ａが設けられており、反対側の左側面は上方に後端斜面４０ｂが形成されている。この筒状ワーク固定部４０ａは、外部筐体８０の筒状ワーク支持部８３の面に対して反対側の収容部８１の面、すなわち左側面側に形成された筒状ワーク固定部材用挿入孔８４に左右側面方向へスライド自在に取り付けられる。 The cylindrical workpiece fixing member 40 is inserted into the end opening of the cylindrical workpiece 1 on the right side surface, and the cylindrical workpiece fixing portion 40a is formed so as to protrude in a truncated cone shape so that the end opening can be sealed. A rear end slope 40b is formed on the left side surface on the opposite side. This cylindrical work fixing part 40a is formed in the cylindrical work fixing member insertion hole formed on the surface of the accommodating part 81 opposite to the surface of the cylindrical work support part 83 of the external housing 80, that is, on the left side. 84 is slidably attached to the left and right side surfaces.

第１カムドライバー４５は、筒状ワーク固定部材４０の後端斜面４０ｂに面で当接可能な下方斜面４５ａを有している。第１カムドライバー４５は、外部筐体８０の筒状ワーク固定部材用挿入孔８４に挿入された筒状ワーク固定部材４０の後端斜面４０ｂ近傍に上下方向に設けられた第１カムドライバー用挿入孔８５に上下方向へスライド可能に取り付けられている。第１カムドライバー４５を下方に移動させることで、筒状ワーク固定部材４０は筒状ワーク１側、すなわち右側面方向へ移動し、筒状ワーク１を筒状ワーク支持部８３に押圧する。これにより、筒状ワーク１を軸方向に位置決めするとともに、筒状ワーク１の両側開口を筒状ワーク支持部８３及び筒状ワーク固定部４０ａで強力に挟み込んで筒状ワーク１内を封止する。なお、第１カムドライバー用挿入孔８５は、図６Ｂに示すように、最終的に第１カムドライバー４５の側面（図６Ｂにおける右側面）で固定できるような位置関係に設けることが好ましい。このようにすることで、高圧の液体が筒状ワーク１内に充填された場合でも第１カムドライバー４５が上方へ移動することを防止することができる。 The first cam driver 45 has a lower inclined surface 45a that can come into contact with the rear end inclined surface 40b of the cylindrical workpiece fixing member 40 on the surface. The first cam driver 45 is inserted into the cylindrical workpiece fixing member 40 inserted into the cylindrical workpiece fixing member insertion hole 84 of the external housing 80 in the vicinity of the rear end inclined surface 40b of the first cam driver. It is attached to the hole 85 so as to be slidable in the vertical direction. By moving the first cam driver 45 downward, the cylindrical workpiece fixing member 40 moves toward the cylindrical workpiece 1, that is, toward the right side surface, and presses the cylindrical workpiece 1 against the cylindrical workpiece support portion 83. Thus, the cylindrical workpiece 1 is positioned in the axial direction, and the openings on both sides of the cylindrical workpiece 1 are strongly sandwiched between the cylindrical workpiece support portion 83 and the cylindrical workpiece fixing portion 40a to seal the inside of the cylindrical workpiece 1. . The first cam driver insertion hole 85 is preferably provided in such a positional relationship that it can be finally fixed on the side surface of the first cam driver 45 (the right side surface in FIG. 6B), as shown in FIG. 6B. By doing so, it is possible to prevent the first cam driver 45 from moving upward even when the high-pressure liquid is filled in the cylindrical workpiece 1.

パンチ部材５０は、パンチ５１と摺動部５２とを備えている。パンチ５１は、筒状ワーク１を直接穿設又は半加工する部材であり、筒状ワーク１の外部から押圧することによって、筒状ワーク１の周壁面を穿設する予定の貫通孔の形状に穿設したり、半押ししたり、切欠きを形成したりする。パンチ５１の先端面の形状は限定するものではなく、円形、矩形、星型、ハート型等任意の端面形状を採用することができる。パンチ５１の端面形状によって、筒状ワーク１の周壁に形成される貫通孔の形状が決定される。またパンチ５１の端面は、図３に示すように、平面（図３Ａ）であってもよいが、筒状ワーク１の周壁面に沿う曲面（図３Ｂ）にしてもよい。また、パンチ５１の周囲に切欠きが形成されるように球面（図３Ｃ）に形成したり、パンチ５１の周囲に切欠刃５４（図３Ｄ）を設けたりしても良い。摺動部５２は、外部筐体８０に設けられたパンチ部材用挿入孔８６内を上下にスライド可能に設けられている。外部筐体８０に設けられたパンチ部材用挿入孔８６は、摺動部５２の水平断面と同様の大きさに形成されており、パンチ部材５０は上下方向にのみスライド可能に設けられる。摺動部５２は、略中央に後述する誘導部材６０を内側に挿入するための誘導部材用貫通孔５３がパンチ５１の軸に対して直交するように設けられている。なお、パンチ５１と摺動部５２とは、一体に成形されたものでもよいし、パンチ５１が摺動部５２に対して取り替え可能となるように、別体に形成してもよい。 The punch member 50 includes a punch 51 and a sliding portion 52. The punch 51 is a member that directly drills or semi-processes the cylindrical workpiece 1, and is pressed from the outside of the cylindrical workpiece 1 to have a shape of a through-hole that is scheduled to drill the peripheral wall surface of the cylindrical workpiece 1. Drilling, half-pressing, or forming a notch. The shape of the front end surface of the punch 51 is not limited, and any end surface shape such as a circular shape, a rectangular shape, a star shape, or a heart shape can be adopted. The shape of the through hole formed in the peripheral wall of the cylindrical workpiece 1 is determined by the end face shape of the punch 51. Further, as shown in FIG. 3, the end surface of the punch 51 may be a flat surface (FIG. 3A), or may be a curved surface (FIG. 3B) along the peripheral wall surface of the cylindrical workpiece 1. Further, a spherical surface (FIG. 3C) may be formed so that a notch is formed around the punch 51, or a notch blade 54 (FIG. 3D) may be provided around the punch 51. The sliding portion 52 is provided so as to be slidable up and down in a punch member insertion hole 86 provided in the external housing 80. The punch member insertion hole 86 provided in the external housing 80 is formed in the same size as the horizontal section of the sliding portion 52, and the punch member 50 is provided to be slidable only in the vertical direction. The sliding portion 52 is provided in a substantially central portion so that a guiding member through hole 53 for inserting a guiding member 60 described later inside is orthogonal to the axis of the punch 51. Note that the punch 51 and the sliding portion 52 may be integrally formed, or may be formed separately so that the punch 51 can be replaced with respect to the sliding portion 52.

誘導部材６０は、円柱状の部材であり、前述した誘導部材用貫通孔５３に挿入され、誘導部材が上下に移動することによって、パンチ部材５０を上下に移動させる機能を有する。 The guide member 60 is a cylindrical member, and is inserted into the guide member through-hole 53 described above, and has a function of moving the punch member 50 up and down when the guide member moves up and down.

スライドカム７０は、摺動部５２が上下方向及び左右側方向に摺動可能なように、上下方向に貫通した摺動部挿入孔７２が設けられている。摺動部挿入孔７２は、摺動部５２が左右側方向に移動可能なように、摺動部挿入孔７２の左右方向の幅は、摺動部５２の幅に対してスライドカム７０がスライドする距離以上追加された長さに形成される。さらに、スライドカム７０には、正面背面方向に摺動部挿入孔７２と直交するように斜め又は弧状に形成されたスライド孔７３が設けられている。弧状のスライド孔７３は誘導部材６０の直径と同様の幅を有する長孔に形成されていて、略中央が最も高く両側が低くなるような弧状に形成される。弧状のスライド孔７３の好適な形態については後述する。スライドカム７０は一方端部（右側面側）が斜面７１をなし、この斜面７１に面で当接するように当接斜面７６を有する第２カムドライバー７５を下方に移動させることで、スライドカム７０は水平方向にスライドされる。 The slide cam 70 is provided with a sliding portion insertion hole 72 penetrating in the vertical direction so that the sliding portion 52 can slide in the vertical direction and the horizontal direction. The sliding portion insertion hole 72 has a width in the left-right direction of the sliding portion insertion hole 72 so that the sliding cam 70 slides relative to the width of the sliding portion 52 so that the sliding portion 52 can move in the left-right direction. It is formed to the length added more than the distance. Further, the slide cam 70 is provided with a slide hole 73 formed in an oblique or arc shape so as to be orthogonal to the sliding portion insertion hole 72 in the front-rear direction. The arc-shaped slide hole 73 is formed in a long hole having the same width as the diameter of the guide member 60, and is formed in an arc shape having the highest center and the lower sides. A preferred form of the arc-shaped slide hole 73 will be described later. One end (right side) of the slide cam 70 has a slope 71, and the slide cam 70 is moved downward by moving a second cam driver 75 having a contact slope 76 so as to come into contact with the slope 71. Is slid horizontally.

外部筐体８０は、筒状ワーク固定部材用挿入孔８４の下方には、筒状ワーク１の所定の位置にパンチ部材５０が上下に移動可能なように、パンチ部材用挿入孔８６が設けられている。また、このパンチ部材用挿入孔８６に左右方向に直交するように、スライドカム７０が挿入されるスライドカム用挿入孔８７が設けられている。さらに、誘導部材挿入孔８８が、誘導部材６０が挿入可能でかつ上下方向に移動可能となるように、長孔形状に正面背面方向に貫通して形成されている。スライドカム用挿入孔８７に挿入されたスライドカム７０の斜面７１を第２カムドライバー７５が上方から押圧可能な位置に、上下方向に形成された第２カムドライバー用挿入孔８９が設けられている。さらに、挿入されたスライドカム７０の第２カムドライバー７５と反対側には、スライドカム７０を初期位置まで押圧するための押圧部材９８が挿入可能な押圧部材挿入孔９０が設けられている。このように構成された外部筐体８０に対して、スライドカム７０は、スライドカム用挿入孔８７に左右方にスライド自在に設けられる。そして、パンチ部材５０が、スライドカム７０の摺動部挿入孔７２を一致させた状態でパンチ部材用挿入孔８６、摺動部挿入孔７２を通すようにして挿入される。そして、誘導部材挿入孔８８、スライドカム７０のスライド孔７３及びパンチ部材５０の誘導部材用貫通孔５３を通すようにして誘導部材６０が取り付けられる。そして、スライドカム７０の斜面７１に第２カムドライバー７５の当接斜面７６が当接するように、第２カムドライバー７５が第２カムドライバー７５に挿入される。こうして、可動機構が構成される。 The outer casing 80 is provided with a punch member insertion hole 86 below the cylindrical workpiece fixing member insertion hole 84 so that the punch member 50 can move up and down to a predetermined position of the cylindrical workpiece 1. ing. Also, a slide cam insertion hole 87 into which the slide cam 70 is inserted is provided in the punch member insertion hole 86 so as to be orthogonal to the left-right direction. Further, the guide member insertion hole 88 is formed in a long hole shape so as to penetrate the front and rear surfaces so that the guide member 60 can be inserted and moved in the vertical direction. A second cam driver insertion hole 89 formed in the vertical direction is provided at a position where the second cam driver 75 can press the slope 71 of the slide cam 70 inserted into the slide cam insertion hole 87 from above. . Further, a pressing member insertion hole 90 into which a pressing member 98 for pressing the slide cam 70 to the initial position is inserted is provided on the opposite side of the inserted slide cam 70 from the second cam driver 75. With respect to the external housing 80 configured as described above, the slide cam 70 is provided in the slide cam insertion hole 87 so as to be slidable in the lateral direction. The punch member 50 is inserted through the punch member insertion hole 86 and the sliding portion insertion hole 72 in a state where the sliding portion insertion holes 72 of the slide cam 70 are aligned. The guide member 60 is attached so as to pass through the guide member insertion hole 88, the slide hole 73 of the slide cam 70, and the guide member through hole 53 of the punch member 50. Then, the second cam driver 75 is inserted into the second cam driver 75 so that the contact slope 76 of the second cam driver 75 contacts the slope 71 of the slide cam 70. Thus, the movable mechanism is configured.

さらに、外部筐体８０には、図４に示すように、液圧上昇装置１０によって加圧された液体を筒状ワーク１内に挿入するための流入流路９１と、外部へ排出するための排出流路９２を有する。以下、流入流路９１及び排出流路９２について図４に基づいて説明する。図４は、流入流路９１及び排出流路９２が配置された水平面でそれぞれ切断した切断斜視図である。 Further, as shown in FIG. 4, the external casing 80 has an inflow channel 91 for inserting the liquid pressurized by the hydraulic pressure increasing device 10 into the cylindrical workpiece 1, and an outlet for discharging to the outside. A discharge channel 92 is provided. Hereinafter, the inflow channel 91 and the exhaust channel 92 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cut perspective view cut along a horizontal plane in which the inflow channel 91 and the exhaust channel 92 are arranged.

流入流路９１は、液圧上昇装置１０からの液体が挿入される挿入口９１ａから連通する第１流入流路９１ｂと、この第１流入流路９１ｂと交差して形成され、筒状ワーク支持部８３に設けられた筒状ワーク内排出口９１ｅまで連通する第２流入流路９１ｃと、この第２流入流路９１ｃと交差して形成され、液体圧力測定器具９５が取り付けられた液体圧力測定器具取付口９１ｆまで連通する第３流入流路９１ｄとを有する。第１流入流路９１ｂは、第２流入流路９１ｃを突き抜けて、さらに奥まで達する第１流入流路延長部９１ｇを設けても良い。液体が挿入される第１流入流路と液体圧力測定器具９５が取り付けられる第３流入流路９１ｄを別の流入流路としたのは、第１流入流路９１ｂを直線に形成して反対側に液体圧力測定器具９５を取り付けると急激な液体の圧力上昇や液体の流れにより液体圧力測定器具９５を破損させる可能性があるからである。このように流路を交差させたり、第１流入流路延長部９１ｇを設けたりすることによって、液体の流れを緩衝させることができる。 The inflow channel 91 is formed to intersect with the first inflow channel 91b communicating with the insertion port 91a into which the liquid from the fluid pressure increasing device 10 is inserted, and the first inflow channel 91b. A second inflow channel 91c that communicates with the cylindrical work discharge port 91e provided in the section 83, and a liquid pressure measurement device that is formed to intersect the second inflow channel 91c and to which the liquid pressure measuring instrument 95 is attached. A third inflow channel 91d communicating with the instrument attachment port 91f. The first inflow channel 91b may be provided with a first inflow channel extension 91g that penetrates through the second inflow channel 91c and reaches the back. The reason why the first inflow channel 91d in which the liquid is inserted and the third inflow channel 91d to which the liquid pressure measuring instrument 95 is attached is a different inflow channel is that the first inflow channel 91b is formed in a straight line on the opposite side. This is because if the liquid pressure measuring instrument 95 is attached to the liquid pressure measuring instrument 95, the liquid pressure measuring instrument 95 may be damaged due to a sudden increase in the pressure of the liquid or the flow of the liquid. Thus, the flow of the liquid can be buffered by crossing the flow paths or providing the first inflow flow path extension 91g.

次に、排出流路９２について説明する。排出流路９２は、パンチ５１が配置されているパンチ用挿入孔８６ａの側面の開口９２ａから左右方向へ延びた第１排出流路９２ｂと、この第２排出流路９２ｄと交差して形成され、外部筐体８０の外壁面に形成される液体排出孔９２ｃと連通する第２排出流路９２ｄとを有する。第１排出流路９２ｂは、第２排出流路９２ｄを突き抜けて、さらに奥まで達する第２排出流路延長部９２ｅが設けられる。第１排出流路９２ｂと、第２排出流路９２ｄとを交差して設け、かつ第２排出流路延長部９２ｅが設けてあることから、排出する液体の流れを緩衝することができる。 Next, the discharge channel 92 will be described. The discharge flow path 92 is formed so as to intersect the first discharge flow path 92b extending in the left-right direction from the opening 92a on the side surface of the punch insertion hole 86a in which the punch 51 is disposed, and the second discharge flow path 92d. And a second discharge channel 92d communicating with the liquid discharge hole 92c formed in the outer wall surface of the outer casing 80. The first discharge channel 92b is provided with a second discharge channel extension 92e that penetrates through the second discharge channel 92d and further reaches the back. Since the first discharge flow path 92b and the second discharge flow path 92d are provided so as to intersect with each other and the second discharge flow path extension 92e is provided, the flow of liquid to be discharged can be buffered.

次に、以上のようにして作製された各構成部品の組立方法及び使用方法について図５を参照しつつ説明する。 Next, a method for assembling and using each component manufactured as described above will be described with reference to FIG.

（使用方法１）
（半加工による液体圧力による内側からの穿設方法）
はじめに、パンチ部材５０の可動機構を組み立てる。可動機構は、弧状のスライド孔７３を有するスライドカム７０をスライドカム用挿入孔８７に挿入し、スライドカム７０の摺動部挿入孔７２とパンチ部材用挿入孔８６の位置を一致させた状態でパンチ部材５０を底面からパンチ部材用挿入孔８６から挿入し、摺動部挿入孔７２を介しつつ上方に挿入していく。そして誘導部材用貫通孔５３と誘導部材挿入孔８８の位置を一致させた状態で誘導部材６０を差し込む。そして、第２カムドライバー用挿入孔８９から第２カムドライバー７５を挿入する。これにより、図５の状態に配置され、パンチ部材５０の可動機構は完成する。 (Usage 1)
(Drilling method from the inside by liquid pressure by semi-processing)
First, the movable mechanism of the punch member 50 is assembled. The movable mechanism inserts the slide cam 70 having the arc-shaped slide hole 73 into the slide cam insertion hole 87 and makes the positions of the slide portion insertion hole 72 of the slide cam 70 and the punch member insertion hole 86 coincide with each other. The punch member 50 is inserted from the bottom through the punch member insertion hole 86 and inserted upward through the sliding portion insertion hole 72. Then, the guide member 60 is inserted in a state where the positions of the guide member through hole 53 and the guide member insertion hole 88 are matched. Then, the second cam driver 75 is inserted from the second cam driver insertion hole 89. Accordingly, the movable mechanism of the punch member 50 is completed in the state shown in FIG.

次に、固定機構によって筒状ワーク１を固定する。まず、筒状ワーク固定用治具３０の下型３０ｂを収容部８１に配置する。そして、筒状ワーク１の一方端部の開口が筒状ワーク支持部８３の周囲に嵌り込むようにして筒状ワーク１を配置する。そして筒状ワーク固定部材４０を筒状ワーク固定部材用挿入孔８４に挿入し、第１カムドライバー４５を第１カムドライバー用挿入孔８５に挿入する。この状態で収容部８１を液体で満たすとともに液圧上昇装置１０（図１参照）から液体をわずかに流入する。これにより筒状ワーク１内の空気が排出され、筒状ワーク１内が液体で満たされるとともに、流入流路９１内の空気も押し出される。そして、筒状ワーク固定用治具３０の上型３０ａを図２に示すように、固定用ボルト９９でボルト固定用孔３１ａ、３１ｂ、８２を固定し、図５に示すように筒状ワーク１の仮固定が完了する。 Next, the cylindrical workpiece 1 is fixed by a fixing mechanism. First, the lower mold 30 b of the cylindrical workpiece fixing jig 30 is disposed in the accommodating portion 81. Then, the cylindrical workpiece 1 is arranged such that the opening at one end of the cylindrical workpiece 1 is fitted around the cylindrical workpiece support portion 83. Then, the cylindrical workpiece fixing member 40 is inserted into the cylindrical workpiece fixing member insertion hole 84, and the first cam driver 45 is inserted into the first cam driver insertion hole 85. In this state, the container 81 is filled with the liquid, and the liquid slightly flows in from the hydraulic pressure increasing device 10 (see FIG. 1). Thereby, the air in the cylindrical work 1 is discharged, the inside of the cylindrical work 1 is filled with the liquid, and the air in the inflow channel 91 is also pushed out. Then, the upper die 30a of the cylindrical workpiece fixing jig 30 is fixed with bolt fixing holes 31a, 31b, 82 with fixing bolts 99 as shown in FIG. 2, and the cylindrical workpiece 1 is fixed as shown in FIG. Is temporarily fixed.

こうして組み立てられた加工器具１００は、図６Ａの状態になっている。この時にスライド孔７３の端部（左端部）に誘導部材６０が配置されている。この状態でパンチ部材５０のパンチ５１の先端面が筒状ワーク１の周壁面に当接していることが好ましい。すなわち、誘導部材用貫通孔５３とスライド孔７３とをそのような位置関係に設定することが好ましい。筒状ワーク１内の液体の圧力が高圧になった場合にパンチ用挿入孔８６ａの形状に膨出する可能性を低減することができるからである。そして、金型部２０は、プレス装置（図示しない。）に配置され、まず、図６Ａに示すように、第１カムドライバー４５をプレス装置で押圧し、第１カムドライバー４５を下降させる。これにより、図６Ｂに示すように、筒状ワーク１は、筒状ワーク支持部８３側に押圧されて、筒状ワーク１の両側開口が筒状ワーク支持部８３及び筒状ワーク固定部４０ａに強固に挟まれる。これにより、筒状ワーク１が完全に固定されるとともに、筒状ワーク１の両側開口が封止され、筒状ワーク１内の液体が筒状ワーク１の外部に漏れることが防止される。 The processing tool 100 assembled in this way is in the state shown in FIG. 6A. At this time, the guide member 60 is disposed at the end (left end) of the slide hole 73. In this state, it is preferable that the front end surface of the punch 51 of the punch member 50 is in contact with the peripheral wall surface of the cylindrical workpiece 1. That is, it is preferable to set the guide member through hole 53 and the slide hole 73 in such a positional relationship. This is because, when the pressure of the liquid in the cylindrical workpiece 1 becomes high, the possibility of bulging into the shape of the punch insertion hole 86a can be reduced. The mold part 20 is arranged in a press device (not shown). First, as shown in FIG. 6A, the first cam driver 45 is pressed by the press device, and the first cam driver 45 is lowered. Thereby, as shown in FIG. 6B, the cylindrical workpiece 1 is pressed toward the cylindrical workpiece support portion 83, and both side openings of the cylindrical workpiece 1 are brought into contact with the cylindrical workpiece support portion 83 and the cylindrical workpiece fixing portion 40a. Firmly sandwiched. Thereby, while the cylindrical workpiece 1 is completely fixed, both side openings of the cylindrical workpiece 1 are sealed, and the liquid in the cylindrical workpiece 1 is prevented from leaking to the outside of the cylindrical workpiece 1.

この状態で液圧上昇装置１０の圧力を所望の圧力まで上昇させると、流入流路９１を介して連通している筒状ワーク１内の液体は同様に所望の圧力まで上昇する。筒状ワーク１内の液体は、液体圧力測定器具９５（図５参照）によって測定することができる。筒状ワーク１内の液体が所望する液圧に達したことを確認した後、第２カムドライバー７５をプレス装置で押圧し、下降させる。この下降に伴い、第２カムドライバー７５の当接斜面７６は、スライドカム７０の斜面７１を押圧してスライドカム７０を左方向に移動させる。この際にスライドカム７０のスライド孔７３は中央近傍が高く形成されているため、図７Ａに示すように、誘導部材６０がスライド孔７３をスライド移動するに伴って上昇させられ、この誘導部材６０の上昇により、パンチ部材５０が上昇することになる。これによって、パンチ５１により、筒状ワーク１はパンチ５１によって半押し又は半抜きの状態にされる。従って、スライド孔７３の最左側端部に誘導部材６０が配置されているときの誘導部材６０の中心の高さと最も高い位置に誘導部材６０が配置されているときの誘導部材６０中心の高さの差γは、パンチ５１によって周壁面を穿設することのない差にする必要がある。好ましくは、周壁の板厚以下にすることが好ましい。従って、図７Ａに示すように、誘導部材６０が最も高い位置にある時点では、まだ筒状ワーク１に貫通孔が形成されておらず、パンチ５１の先端面の形態に応じて、内側に突出して形成されていたり、貫通孔の形状に切り欠きが形成されていたりするにすぎないものとなる。さらに、第２カムドライバー７５を押圧していくと、誘導部材６０は、弧状のスライド孔７３の最高位置を超えて下降し始める。これにより、パンチ部材５０も下降し始める。パンチ部材５０の下降に伴って、筒状ワーク１のパンチ用挿入孔８６ａに相当する部分の支持がなくなることに加え、あらかじめ半押し又は半抜きによって筒状ワーク１の他の部位と比較してパンチ５１の周囲が弱くなっているため、筒状ワーク１内の高圧の液体によってパンチ５１によって半押し又は半抜きされた部分が圧力により押し出されて穿設される。そして、図７Ｂに示すように、第２カムドライバー７５が完全に下降すると、パンチ部材５０はパンチ５１が排出流路９２の開口９２ａを開放させる位置まで下降する。従って、スライド孔７３の最右側端部に誘導部材６０が配置されているとき、誘導部材６０の中心の高さはパンチ５１の先端面が排出流路９２より下方に配置される関係となるように形成するとよい。これにより、液体は、排出流路９２から排出されて内部の液体の圧力が開放されて、加工が終了する。 When the pressure of the hydraulic pressure increasing device 10 is increased to a desired pressure in this state, the liquid in the cylindrical workpiece 1 communicated via the inflow channel 91 similarly increases to the desired pressure. The liquid in the cylindrical workpiece 1 can be measured by a liquid pressure measuring instrument 95 (see FIG. 5). After confirming that the liquid in the cylindrical workpiece 1 has reached the desired hydraulic pressure, the second cam driver 75 is pressed by the press device and lowered. As this descends, the contact slope 76 of the second cam driver 75 presses the slope 71 of the slide cam 70 and moves the slide cam 70 to the left. At this time, since the slide hole 73 of the slide cam 70 is formed high in the vicinity of the center, as shown in FIG. 7A, the guide member 60 is raised as the slide hole 73 slides, and the guide member 60 As a result, the punch member 50 rises. Thus, the punch 51 causes the cylindrical workpiece 1 to be half-pressed or half-punched by the punch 51. Accordingly, the height of the center of the guide member 60 when the guide member 60 is disposed at the leftmost end of the slide hole 73 and the height of the center of the guide member 60 when the guide member 60 is disposed at the highest position. The difference γ needs to be a difference that does not pierce the peripheral wall surface by the punch 51. Preferably, it is preferable to make it not more than the thickness of the peripheral wall. Therefore, as shown in FIG. 7A, when the guide member 60 is at the highest position, no through hole is formed in the cylindrical workpiece 1 and protrudes inward according to the shape of the tip surface of the punch 51. Or a notch is formed in the shape of the through hole. Further, when the second cam driver 75 is pressed, the guide member 60 starts to descend beyond the highest position of the arc-shaped slide hole 73. Thereby, the punch member 50 also starts to descend. As the punch member 50 is lowered, the portion corresponding to the punch insertion hole 86a of the cylindrical workpiece 1 is not supported, and compared with other portions of the cylindrical workpiece 1 by half-pressing or punching in advance. Since the periphery of the punch 51 is weak, the portion half-pressed or half-extracted by the punch 51 by the high-pressure liquid in the cylindrical workpiece 1 is pushed out and punched by the pressure. 7B, when the second cam driver 75 is completely lowered, the punch member 50 is lowered to a position where the punch 51 opens the opening 92a of the discharge passage 92. Therefore, when the guide member 60 is disposed at the rightmost end portion of the slide hole 73, the height of the center of the guide member 60 is such that the tip surface of the punch 51 is disposed below the discharge channel 92. It is good to form. As a result, the liquid is discharged from the discharge channel 92, the pressure of the internal liquid is released, and the processing ends.

（使用方法２）
（パンチによる外部からの穿設方法）
はじめに、パンチ部材５０の可動機構を組み立てる。可動機構は、「使用方法１」によるスライドカム７０に代えて、弧状のスライド孔７３の最左側端部に誘導部材６０が配置されているときの誘導部材６０の中心の高さと最も高い位置に誘導部材６０が配置されているときの誘導部材６０中心の高さの差γがより大きいものを使用するか、又はスライド孔７３が斜めに形成されているものを使用することが異なるのみでその他の点は同様である。これにより、図５の状態に配置され、パンチ部材５０の可動機構は完成する。 (Usage method 2)
(External drilling method by punch)
First, the movable mechanism of the punch member 50 is assembled. Instead of the slide cam 70 according to “Usage Method 1”, the movable mechanism is positioned at the highest position with the center height of the guide member 60 when the guide member 60 is disposed at the leftmost end of the arcuate slide hole 73. The only difference is that a guide member 60 having a larger height difference γ at the center of the guide member 60 is used, or that the slide hole 73 is formed obliquely. The point of is the same. Accordingly, the movable mechanism of the punch member 50 is completed in the state shown in FIG.

固定機構は、「使用方法１」と同様である。 The fixing mechanism is the same as “Usage method 1”.

こうして組み立てられた加工器具１００は、使用方法の加工方法と同様に第２カムドライバー７５を押圧することによって筒状ワークを加工するのであるが、弧状のスライド孔７３の最左側端部に誘導部材６０が配置されているときの誘導部材６０の中心の高さと最も高い位置に誘導部材６０が配置されているときの誘導部材６０中心の高さの差γがより大きいスライドカム７０を使用した場合は、図８Ａに示すように、パンチが完全に突き抜けるようにされる。それ以外の方法は、使用方法１と同様である。 The processing tool 100 assembled in this manner processes the cylindrical workpiece by pressing the second cam driver 75 in the same manner as the processing method of the usage method. However, the guide member is formed at the leftmost end of the arc-shaped slide hole 73. When the slide cam 70 having a larger difference γ between the height of the center of the guide member 60 when the guide member 60 is placed and the height of the center of the guide member 60 when the guide member 60 is placed at the highest position is used. As shown in FIG. 8A, the punch is completely penetrated. The other methods are the same as the usage method 1.

スライド孔７３が斜めに形成されているスライドカム７０を使用した場合は、第２カムドライバー７５を完全に押圧した状態で、図８Ｂに示すようにパンチが完全に突き抜けるようにされる。この場合は、第２カムドライバー７５の押圧でパンチが下降しないので、押圧部材９８等ですライカム７０を初期位置に戻すことで、液体が排出流路９２から排出されることになる。 When the slide cam 70 in which the slide hole 73 is formed obliquely is used, the punch is completely penetrated as shown in FIG. 8B with the second cam driver 75 fully pressed. In this case, since the punch is not lowered by the pressing of the second cam driver 75, the liquid is discharged from the discharge passage 92 by returning the lycam 70 such as the pressing member 98 to the initial position.

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得る。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes as long as they belong to the technical scope of the present invention.

本実施形態において、外部筐体８０は、すべて一体のものとして説明したが、図９に示すように、外部筐体８０は、作製の容易さ、組立ての容易さ等を考慮して分割して作製してもよい。 In the present embodiment, the external casing 80 has been described as an integral one. However, as shown in FIG. 9, the external casing 80 is divided in consideration of ease of manufacture, ease of assembly, and the like. It may be produced.

また、本実施形態においては、直管の筒状ワーク１を使用して説明したが、屈曲したり、湾曲したりしている筒状ワークや、太さが一定でない筒状ワークであっても、筒状ワーク固定部材を筒状ワークの外壁面に適合するように作製したり、開口端面の押圧方向を変更することで、種々の形態の筒状ワークに貫通孔を形成することができる。 Further, in the present embodiment, the description has been given using the straight tubular work 1, but even a tubular work that is bent or curved, or a tubular work that is not constant in thickness. A through-hole can be formed in a tubular work of various forms by making the tubular work fixing member to fit the outer wall surface of the tubular work, or by changing the pressing direction of the opening end face.

さらに、本実施形態において、筒状ワーク内の液体の内圧を高く調整したり、パンチの先端の配置を調整したりすることによって、バルジ加工に応用することも可能である。 Furthermore, in this embodiment, it is also possible to apply to bulging by adjusting the internal pressure of the liquid in the cylindrical workpiece high or adjusting the arrangement of the tip of the punch.

上述した実施形態で示すように、鉄パイプ等の筒状ワークを内側から加工する加工器具として、産業上利用可能である。 As shown in the embodiment described above, the present invention can be industrially used as a processing tool for processing a cylindrical workpiece such as an iron pipe from the inside.

１０…液圧上昇装置、２０…金型部、２１…外部筐体、
３０…筒状ワーク固定用治具、３０ａ…上型、３０ｂ…下型、
３０ｃ…パンチ用孔、３１ａ…ボルト固定用孔、
４０…筒状ワーク固定部材、４０ａ…筒状ワーク固定部、
４０ｂ…後端斜面、４１…筒状ワーク支持部材、
４５…第１カムドライバー、４５ａ…下方斜面、
５０…パンチ部材、５１…パンチ、５２…摺動部、
５３…誘導部材用貫通孔、６０…誘導部材、７０…スライドカム、
７１…斜面、７２…摺動部挿入孔、７３…スライド孔、
７５…第２カムドライバー、７６…当接斜面、８０…外部筐体、
８１…収容部、８２…ボルト用固定穴、８３…筒状ワーク支持部、
８４…筒状ワーク固定部材用挿入孔、８５…第１カムドライバー用挿入孔、
８６…パンチ部材用挿入孔、８６ａ…パンチ用挿入孔、
８７…スライドカム用挿入孔、８８…誘導部材挿入孔、
８９…第２カムドライバー用挿入孔、９０…押圧部材挿入孔、
９１…流入流路、９１ａ…挿入口、９１ｂ…第１流入流路、
９１ｃ…第２流入流路、９１ｄ…第３流入流路、
９１ｅ…筒状ワーク内排出口、９１ｆ…液体圧力測定器具取付口、
９１ｇ…第１流入流路延長部、９２…排出流路、９２ａ…開口、
９２ｂ…第１排出流路、９２ｃ…液体排出孔、９２ｄ…第２排出流路、
９２ｅ…第２排出流路延長部、９５…液体圧力測定器具、
９９…固定用ボルト、１００…加工器具

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Hydraulic pressure raising apparatus, 20 ... Mold part, 21 ... External housing | casing,
30 ... Jig for fixing cylindrical workpiece, 30a ... Upper mold, 30b ... Lower mold,
30c ... Punch hole, 31a ... Bolt fixing hole,
40 ... cylindrical work fixing member, 40a ... cylindrical work fixing part,
40b ... rear end slope, 41 ... cylindrical workpiece support member,
45 ... first cam driver, 45a ... lower slope,
50 ... Punch member, 51 ... Punch, 52 ... Sliding part,
53 ... Guide member through hole, 60 ... Guide member, 70 ... Slide cam,
71 ... slope, 72 ... sliding part insertion hole, 73 ... slide hole,
75 ... second cam driver, 76 ... contact slope, 80 ... external housing,
81 ... accommodating portion, 82 ... bolt fixing hole, 83 ... cylindrical work support portion,
84 ... Insertion hole for cylindrical workpiece fixing member, 85 ... Insertion hole for first cam driver,
86 ... Punch member insertion hole, 86a ... Punch insertion hole,
87 ... slide cam insertion hole, 88 ... guide member insertion hole,
89 ... Insertion hole for second cam driver, 90 ... Press member insertion hole,
91 ... Inflow channel, 91a ... Insertion port, 91b ... First inflow channel,
91c ... second inflow channel, 91d ... third inflow channel,
91e ... Cylinder workpiece discharge port, 91f ... Liquid pressure measuring instrument mounting port,
91g ... first inflow channel extension, 92 ... discharge channel, 92a ... opening,
92b ... 1st discharge flow path, 92c ... Liquid discharge hole, 92d ... 2nd discharge flow path,
92e ... second discharge channel extension, 95 ... liquid pressure measuring instrument,
99 ... Fixing bolts, 100 ... Processing tools

Claims

In a processing tool that drills a through hole in the peripheral wall of a cylindrical workpiece such as a pipe or tube,
A fluid pressure raising device;
A fixing mechanism that can be fixed in a state in which both ends of the cylindrical workpiece are sealed, and an inflow flow into which the liquid that has been increased in pressure by the hydraulic pressure increasing device flows inside the cylindrical workpiece that is fixed by the fixing mechanism. A mold part having a path, a movable mechanism for moving a punch for processing the peripheral surface of the cylindrical workpiece, and a discharge flow path for discharging the liquid in the cylindrical workpiece,
The fixing mechanism includes a cylindrical workpiece fixing jig that fixes a peripheral surface of the cylindrical workpiece,
The cylindrical workpiece fixing jig is provided in the mold part, and is arranged in a storage part capable of storing a liquid.
The discharge flow path is formed by crossing the first discharge flow path from the side surface of the punch insertion hole through which the punch moves, and the second discharge flow path intersecting the first discharge flow path and communicating with the outer surface of the mold part. A processing tool comprising a discharge channel .

The fixing mechanism includes a cylindrical workpiece fixing jig that fixes the peripheral surface of the cylindrical workpiece, and positions one end portion of the cylindrical workpiece and communicates the liquid with the inflow channel in the cylindrical workpiece. The cylindrical work support part which has the discharge port in a cylindrical work which flows in into, and the cylindrical work fixing member which can press the other end part of the said cylindrical work is characterized by the above-mentioned. Processing equipment.

The inflow channel intersects with the first inflow channel communicating with an insertion port connected to the hydraulic pressure increasing device and the first inflow channel, and flows into the cylindrical workpiece. The processing tool according to claim 1, further comprising a second inflow channel communicating with the discharge port in the cylindrical workpiece.

The said inflow channel has a 3rd inflow channel which connects with the 2nd inflow channel, and connects with the liquid pressure measuring instrument attachment port to which a liquid pressure measuring device is attached. The processing tool according to claim 1.