JP6397331B2

JP6397331B2 - ブッシングアセンブリ、及びブッシングアセンブリを組み付ける方法

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Publication number: JP6397331B2
Application number: JP2014529723A
Authority: JP
Inventors: レベッカエリザベスエイハーン，; クリストファーエル．ニューボルト，; ジェイムズピー．アーウィン，; ピーターエー．コロナード，; ベンジャミンエー．ジョンソン，
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2011-09-12
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: EP2748475A1; JP2014526657A; CN103797254A; WO2013039618A1; US20130061423A1; EP2748475B1

Description

本開示は概して、ブッシングに関するものであり、特にブッシング部分及び別体のフランジを含むブッシングシステムに関するものである。

幾つかの公知の形状記憶ブッシングのような少なくとも幾つかの公知のブッシングは、ブッシングを開口部内で伸張させることにより取り付けられる。例えば、このような形状記憶ブッシングを取り付けるために、熱及び／又は他のエネルギーを加えて、ブッシングを、歪むマルテンサイト相から形状回復するオーステナイト相に移行させる。移行しているときに、ブッシングは半径方向外側に伸張して、開口部を充填することにより、開口部内に締まり嵌めで嵌合する。一般的に、当該伸張は、最初に与えたエネルギーとは逆のエネルギーを与えることにより可逆的に行なわれる。例えば、熱を利用して、ブッシングを開口部内に固定した場合、ブッシングは普通、当該開口部から、液体窒素または或る他の冷却源を用いて大幅に冷却すると取り外すことができる。

しかしながら、少なくとも幾つかの用途では、フランジのような、更に別の形状部及び／又は特徴部を含む更に複雑なブッシングが必要となる。これらのブッシングの使用法によって異なるが、少なくとも幾つかのフランジ付きブッシングは、収縮嵌めにより、そして／または例えば、マンドレルから加わる強引な力を利用して取り付けられる。明らかなことであるが、このような取り付け方法はしかしながら、ブッシング及び／又はブッシングが取り付けられる構造物に損傷を与える虞があるので、取り付けに不具合が生じてしまう。従って、形状記憶ブッシングの使用が制限される。更に、形状記憶技術は普通、このようなブッシングの異なる部分が普通、異なる割合で伸張するので、フランジ付きブッシングを取り付けるためには使用されない。

従って、上に説明した問題のうちの少なくとも幾つかの問題だけでなく、起こり得る他の問題を考慮に入れた方法及び装置を有することができれば有利である。

１つの態様では、ブッシングアセンブリが提供される。前記ブッシングアセンブリは、ワッシャーを貫通して画成される開口部を含むワッシャーを含む。円筒本体は、前記ワッシャーの開口部内に挿入されるサイズの第１端部と、そして反対側の第２端部と、を含む。前記円筒本体はスマート材料で製作され、前記スマート材料は、前記本体の少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部内に配置されるときに選択的に伸張するように構成される。

別の態様では、ワッシャーを貫通して画成される開口部を含むワッシャーと一体になって使用されるブッシングが提供される。前記ブッシングは、前記ワッシャーの開口部内に挿入されるサイズの第１端部と、そして反対側の第２端部と、を含む円筒本体を含む。前記円筒本体はスマート材料で製作され、前記スマート材料は、前記本体の少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部内に配置されるときに選択的に伸張するように構成される。

更に別の態様では、ブッシングアセンブリを組み付ける方法が提供される。前記方法は、円筒本体の第１端部を、ワッシャーで画成される開口部内に配置することを含む。前記円筒本体は、選択的に伸張するように構成されるスマート材料で製作される。前記円筒本体は、前記本体の第１端部が前記ワッシャーの開口部内に配置されるときに伸張させる。

更に別の態様では、ブッシングアセンブリが提供され、前記ブッシングアセンブリは：ワッシャーを貫通して画成される開口部を備えるワッシャーと；そして前記ワッシャーの開口部内に挿入されるサイズの第１端部と、そして反対側の第２端部と、を含む円筒本体と、を備え、前記円筒本体はスマート材料で製作され、前記スマート材料は、前記本体の少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部内に配置されるときに選択的に伸縮するように構成され；前記円筒本体は、前記ワッシャーの開口部内に締まり嵌めで固定されるように構成され；前記ワッシャーは更に、第１形状に形成される内側表面を備え、そして前記円筒本体の第１端部は更に、前記第１形状に実質的に相補的な第２形状に形成される外側表面を備え；前記ワッシャーは更に、前記ワッシャーの開口部の内周に沿って離間する複数の切り込みを備え、そして前記円筒本体の前記第１端部は更に、前記複数の切り込みに嵌入されるサイズ及び配向の複数の突起を備え；前記ワッシャーは更に、前記ワッシャーの開口部の内周に沿って延在する、嵌め込まれた内周縁を備え、そして前記円筒本体の前記第１端部は、前記嵌め込まれた内周縁に嵌合するサイズ及び配向のリップを備えることにより、前記円筒本体の前記少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部に完全に挿入されるときに、前記円筒本体の上側表面が前記ワッシャーの上側表面とほぼ同一面となり；前記本体は、形状記憶合金及び形状記憶ポリマーのうちの少なくとも１つを含むスマート材料で製作され；そして前記ブッシングアセンブリは更に、前記ワッシャーと前記円筒本体との間に配置されるシールを備える。

更に別の態様では、ワッシャーを貫通して画成される開口部を含むワッシャーと一体になって使用されるブッシングが提供され、前記ブッシングは、前記ワッシャーの開口部内に挿入されるサイズの第１端部と、そして反対側の第２端部と、を含む円筒本体を備え、前記円筒本体はスマート材料で製作され、前記スマート材料は、前記本体の少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部内に配置されるときに選択的に伸張するように構成され；前記円筒本体は、前記ワッシャーの開口部内に締まり嵌めで固定されるように構成され；前記円筒本体の第１端部は更に、前記ワッシャーの内側表面に実質的に相補的な形状に形成される外側表面を備え；前記第１端部は更に、前記ワッシャーの複数の切り込みに嵌入されるサイズ及び配向の複数の突起を備え；前記第１端部は、前記ワッシャーの嵌め込まれた内周縁に嵌合するサイズ及び配向のリップを備えることにより、前記円筒本体の前記少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部に完全に挿入されるときに、前記円筒本体の上側表面が前記ワッシャーの上側表面とほぼ同一面となり；そして前記本体は、形状記憶合金及び形状記憶ポリマーのうちの少なくとも１つを含むスマート材料で製作される。

更に別の態様では、ブッシングアセンブリを組み付ける方法が提供され、前記方法は：円筒本体の第１端部を、ワッシャーで画成される開口部内に配置することであって、前記円筒本体が、選択的に伸張するように構成されるスマート材料で製作される、前記配置することと；そして前記円筒本体を、前記円筒本体の第１端部が前記ワッシャーの開口部内に配置されるときに伸張させることと、を含み；前記円筒本体を伸張させることは更に、前記円筒本体を、前記円筒本体が、前記ワッシャーの開口部内に締まり嵌めで固定されるように伸張させることを含み；円筒本体の第１端部を配置することは更に、前記第１端部を前記ワッシャーの開口部内に位置合わせすることを含み、前記ワッシャーは、第１形状に形成される内側表面を含み、前記第１端部は、前記第１形状に実質的に相補的な第２形状に形成される外側表面を含み；円筒本体の第１端部を配置することは更に、前記第１端部を前記ワッシャーの開口部内に位置合わせすることを含み、前記ワッシャーは、前記ワッシャーの開口部の内周に沿って離間する複数の切り込みを含み、前記第１端部は、前記複数の切り込みに嵌入されるサイズ及び配向の複数の突起を含み；そして円筒本体の第１端部を配置することは更に、前記第１端部のリップを、前記ワッシャーの開口部の内周に沿って延在し、かつ前記ワッシャーの嵌め込まれた内周縁に配置することにより、前記円筒本体の第１端部が前記ワッシャーの開口部内に完全に挿入されるときに、前記円筒本体の上側表面が前記ワッシャーの上側表面とほぼ同一面となることを含み；そして前記方法は更に、シールを前記円筒本体と前記ワッシャーとの間に配置することを含む。

本明細書において説明される特徴、機能、及び利点は、本開示の種々の実施形態において個別に実現することができる、または更に他の実施形態において組み合わせることができ、これらの実施形態についての更なる詳細は、以下の説明及び図面を参照することにより理解することができる。

図１は、例示的なブッシングアセンブリの側面図である。図２は、図１に示すブッシングアセンブリの下部斜視図である。図３は、図１に示すブッシングアセンブリと一体になって使用することができる例示的なフランジ部分の側面図である。図４は、図３に示すフランジ部分の上部斜視図である。図５は、図１に示すブッシングアセンブリと一体になって使用することができる例示的なブッシング部分の側面図である。図６は、図５に示すブッシング部分の下部斜視図である。図７は、図１に示すブッシングアセンブリを組み付けるために実施することができる例示的な方法のフローチャートである。

種々の実施形態の特定の特徴は、他の図面ではなく幾つかの図面に図示されているが、これは利便性を考慮して行なわれているに過ぎない。任意の図面の任意の特徴は、任意の他の図面の任意の特徴と組み合わせて参照する、そして／または特許請求することができる。

本明細書において説明される主題は概して、ブッシングに関するものであり、特にブッシング部分、及び別体のフランジ部分を含むブッシングシステムに関するものである。１つの実施形態では、フランジ部分は、ワッシャーを貫通して画成される開口部を含むワッシャーであり、そしてブッシング部分は、ワッシャーの開口部に丁度収まるサイズの第１端部を有する円筒本体である。円筒本体は、伸張するように構成されるスマート材料で製作される。従って、ブッシング部分及び／又はフランジ部分は、予測可能に伸張することができるので、形状記憶技術をブッシング取り付け用途に使用することができる。

本明細書において使用されるように、“ｓｍａｒｔｍａｔｅｒｉａｌ（スマート材料）”とは、これらには限定されないが、応力、温度、水分、ｐＨ、電界、及び／又は磁界を含む外部刺激を利用して選択的に可変な１つ以上の特性を有する材料を指す。本明細書において使用されるように、“ｓｈａｐｅ−ｍｅｍｏｒｙｍａｔｅｒｉａｌ（形状記憶材料）”とは、これらには限定されないが、応力、温度、水分、ｐＨ、電界、及び／又は磁界を含む外部刺激を利用して選択的に可変な形状を有する材料を指す。

本明細書において使用されるように、単数形で列挙され、かつ単語“ａ”または“ａｎ”が前に来る要素またはステップは、複数の要素またはステップを排除しないものとして、このような排除が明確に記載されていない限り理解されるべきである。更に、本発明の“ｏｎｅｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（１つの実施形態）” 及び／又は“ｅｘｅｍｐｌａｒｙｅｍｂｏｄｉｍｅｎｔ（例示的な実施形態）”と表記される場合、当該表記は、これもまた記載される特徴群を取り入れている更に別の実施形態の存在を排除すると解釈されてはならない。

図１及び２はそれぞれ、フランジ部分またはワッシャー１１０と、そしてワッシャー１１０に嵌合されるブッシング部分またはブッシング本体１２０と、を含む例示的なブッシングアセンブリ１００を示している。図３及び４はワッシャー１１０を示している。図５及び６は本体１２０を示している。例示的な実施形態では、ワッシャー１１０は略平板状のディスクであり、当該ディスクは、ディスクを貫通して画成される開口部１３０を含む。例示的な実施形態では、開口部１３０は、本体１２０の少なくとも１つの構成部分を収容するようなサイズである。更に詳細には、例示的な実施形態では、ワッシャー１１０は、開口部１３０を画成する内側表面１４０を有する。例示的な実施形態では、内側表面１４０は、ワッシャー１１０を本体１２０に固定する作業を容易にする階段形状または第１形状を有する。更に詳細には、例示的な実施形態では、内側表面１４０は、上側内径１７０を持つように形成される上側部分１５０と、そして上側内径１７０よりも短い下側内径１８０を持つように形成される下側部分１６０と、を含む。従って、例示的な実施形態では、下側部分１６０は、嵌め込まれた内周縁であり、この嵌め込まれた内周縁は、開口部１３０の内周縁に沿って延在する。

例示的な実施形態では、上側部分１５０は、上部高さ１９０を持つように形成され、そして下側部分１６０は、下部高さ２００を持つように形成される。更に、例示的な実施形態では、上側部分１５０は略円筒状であり、かつ連続平滑壁により画成され、そして下側部分１６０は、開口部１３０の内周縁に沿って離間配置される複数の切り欠き２１０を含む連続壁で形成される。別の構成として、内側表面１４０は、ブッシングアセンブリ１００が本明細書に記載される通りに機能することができるような任意の他の形状を有することができる。

例示的な実施形態では、本体１２０は略円筒状であり、そして本体１２０を貫通して画成される孔２２０を含む。例示的な実施形態では、本体１２０は、開口部１３０に丁度収まるサイズの第１端部２３０と、そして第１端部２３０とは反対側にある第２端部２４０と、を有する。更に、例示的な実施形態では、第１端部２３０は、ワッシャー１１０を本体１２０に固く嵌合させることができるような階段形状または第２形状を有する。更に詳細には、例示的な実施形態では、第１端部２３０は、上側部分１５０と実質的に相補的なリップ２６０と、そして本体１２０から外側に半径方向に突出し、かつ下側部分１６０と、または更に詳細には、切り欠き２１０と実質的に相補的な複数の突起２７０と、を含む。すなわち、外側表面２５０の少なくとも１つの構成部分は、本体１２０が開口部１３０に完全に挿入されると、内側表面１４０に雄嵌合する。例示的な実施形態では、リップ２６０は、上側内径１７０よりも僅かに短いリップ外径２８０を有する。更に、リップ２６０は、上側部分１５０とほぼ同じであるリップ高さ２９０を持つように形成される。例示的な実施形態では、本体１２０は、下側内径１８０よりも僅かに短い本体外径３００を持つように形成される。更に、例示的な実施形態では、突起群２７０は、切り欠き群２１０に雄嵌合するサイズ、形状、及び／又は配向になるように形成される。更に詳細には、例示的な実施形態では、突起群２７０は、下側部分高さ２００とほぼ同じ高さである突起高さ３１０を持つように形成される。別の構成として、外側表面２５０は、ブッシングアセンブリ１００が本明細書に記載される通りに機能することができるような任意の他の形状を有することができ、任意の他の形状として、これらには限定されないが、方形突起または矩形突起、ピラミッド形突起、楔形突起、丸み突起、及び／又は不規則突起を挙げることができる。

例示的な実施形態では、本体１２０はスマート材料で製作され、このスマート材料によって本体１２０、または更に具体的には、第１端部２３０は、選択的に伸張することができる。当該スマート材料として、これらには限定されないが、形状記憶合金及び／又は形状記憶ポリマーを挙げることができる。例示的な実施形態では、ワッシャー１１０は、本体１２０を製作するために使用されるスマート材料に適合する材料で製作され、この材料として、例えばこれに限定されないが、炭素含有ポリマー材料を挙げることができる。例えば、例示的な実施形態では、ワッシャー１１０及び／又は本体１２０を形成するために使用される材料は、腐食及び／又は静電気の蓄積に対する抵抗を大きく向上させている。別の構成として、本体１２０及び／又はワッシャー１１０は、ブッシングアセンブリ１００を本明細書に記載の通りに機能させることができる任意の材料、または材料の組み合わせにより製作することができる。

ワッシャー１１０及び／又は本体１２０は、嵌合して組み付けられると、ワッシャー１１０及び／又は本体１２０が、互いに対して回転することがないように構成される。例えば、別の実施形態では、締まり嵌めが、ワッシャー１１０及び／又は本体１２０の切り欠き２１０及び／又は突起２７０が全く関与することなく、ワッシャー１１０と第１端部２３０との間で適切な力により構成される。更に、または別の構成として、ワッシャー１１０及び／又は本体１２０は、これらには限定されないが、多角形、方形、及び／又は長円形を有することができる。ワッシャー１１０及び／又は本体１２０は、ブッシングアセンブリ１００を本明細書に記載の通りに機能させることができる任意のサイズ、形状、及び／又は構成を有することができる。

ブッシングアセンブリ１００の組み付け時、第２端部２４０を開口部１３０に挿入し、そして第１端部２３０が開口部１３０に嵌め込まれるまで、本体１２０を軸方向に移動させる、そして／または回転させる。更に詳細には、突起群２７０は、切り欠き群２１０内に収まるように高精度に配置され、そしてリップ２６０の下側表面３２０は、下側部分１６０の上側表面３３０に押圧配置される。更に、本体１２０がワッシャー１１０に対して所定の位置に完全に挿入されると、リップ２６０の上側表面３４０は、上側部分１５０の上側表面３５０とほぼ同一面となる。

例示的な実施形態では、本体１２０は、または更に具体的には、第１端部２３０は、開口部１３０内で伸張して、締まり嵌めが、ワッシャー１１０と第１端部２３０との間で構成されるようになる。更に詳細には、例示的な実施形態では、熱及び／又は他のエネルギーを本体１２０に加えて、第１端部２３０を、歪むマルテンサイト相から形状回復するオーステナイト相に容易に移行させる。この移行時、第１端部２３０は伸張して開口部１３０を充填し、そして開口部１３０に締まり嵌めで固定されるようになる。更に、この伸縮は、最初に与えたエネルギーとは逆のエネルギーを与えることにより、例えば液体窒素の中を通して冷却することにより可逆的に行なわれる。更に、または別の構成として、シール（図示せず）をワッシャー１１０と本体１２０との間に配置して、ワッシャー／本体境界がほぼ液密に保持されるようにすることができる。このような実施形態では、ブッシングアセンブリ１００は、燃料用途及び／又は油圧用途への使用に適する。

図７は、例示的な方法４００のフローチャートであり、この方法４００を実行してブッシングアセンブリ１００を組み付けることができる。例示的な実施形態では、本体１２０の第１端部２３０を、ワッシャー１１０内に画成される開口部１３０内に配置する（４１０）。更に詳細には、例示的な実施形態では、突起群２７０を切り込み群２１０内に略位置決めして、外側表面２５０を内側表面１４０に位置合わせし易くする。更に、例示的な実施形態では、リップ２６０を下側部分１６０に押圧配置して、本体１２０を開口部１３０内に完全に挿入する。更に詳細には、例示的な実施形態では、リップ２６０の上側表面３４０を上側部分１５０の上側表面３５０とほぼ同一面となるようにして、本体１２０を開口部１３０内に完全に挿入し易くする。少なくとも幾つかの実施形態では、シールをワッシャー１１０と本体１２０との間に配置して、ワッシャー／本体境界がほぼ液密に保持されるようにすることができる。

上に更に詳細に説明されているように、例示的な実施形態では、本体１２０は、選択的に伸張することができるスマート材料で製作される。例示的な実施形態では、本体１２０を伸張させて、第１端部２３０を開口部１３０内に固定し易くする（４２０）。更に具体的には、例示的な実施形態では、本体１２０を伸張させて、第１端部２３０を開口部１３０内に締まり嵌めで固定する。

本明細書において記載される主題は概して、ブッシングに関するものであり、特にブッシング部分及び別体のフランジ部分を含むブッシングシステムに関するものである。本明細書において記載される実施形態によって、形状記憶ブッシング及びフランジ付きブッシングに関連する利点を実現することができる。例えば、本明細書において記載される実施形態によって、開口部の許容寸法誤差を大きくすることができることにより、修理及び／又は取り替えの容易さを増すことができ、そして／またはブッシングアセンブリが取り付けられる構造物への損傷を低減することができる。

フランジ形状部を有する形状記憶ブッシングを用いるシステム及び方法の例示的な実施形態が、上に詳細に説明されている。これらのシステム及び方法は、本明細書において記載される特定の実施形態に限定されるのではなく、システムの構成要素及び／又は当該方法のステップは、本明細書において記載される他の構成要素及び／又はステップとは独立して、かつ個別に利用することができる。各構成要素及び各方法ステップは、他の構成要素及び／又は方法ステップと組み合わせて用いることができる。種々の実施形態の特定の特徴は、他の図面ではなく幾つかの図面に図示されているが、これは利便性を考慮して行なわれているに過ぎない。或る図面の任意の特徴は、任意の他の図面の任意の特徴と組み合わせて参照する、そして／または特許請求することができる。

この記載の説明では、種々の例を用いて、最良の形態を含む種々の実施形態を開示し、そして更に、この技術分野の当業者であれば誰でも、これらの実施形態を実施することができ、例えば任意のデバイスまたはシステムを作製し、そして使用し、組み込まれる任意の方法を実行することができる。本開示の特許可能な範囲は、請求項により規定され、そしてこの技術分野の当業者が想到することができる他の例を含むことができる。このような他の例は、これらの請求項の範囲に、これらの例が、これらの請求項の文言と異ならない構造的要素を有する場合に、またはこれらの例が、これらの請求項の文言とは殆ど異ならない等価な構造的要素を有する場合に包含されるべきである。

Claims

ワッシャーを貫通して画成される開口部（１３０）を備えるワッシャー（１１０）と、
前記ワッシャーの開口部（１３０）内に挿入されるサイズの第１端部（２３０）と、そして反対側の第２端部（２４０）と、を備える円筒本体（１２０）と、を備え、前記円筒本体は歪むマルテンサイト相から形状回復するオーステナイト相に移行されるように構成されたスマート材料で製作され、前記スマート材料は、前記本体（１２０）の前記第１端部が前記ワッシャーの開口部（１３０）内に配置されるときに選択的に伸張するように構成される、
ブッシングアセンブリ。
前記円筒本体（１２０）は、前記ワッシャーの開口部（１３０）内に締まり嵌めで固定されるように構成される、請求項１に記載のブッシングアセンブリ。
前記ワッシャー（１１０）は更に、第１形状に形成される内側表面（１４０）を備え、そして前記円筒本体（１２０）の第１端部は更に、前記第１形状に実質的に相補的な第２形状に形成される外側表面（２５０）を備える、請求項１又は２に記載のブッシングアセンブリ。
前記ワッシャー（１１０）は更に、前記ワッシャーの開口部（１３０）の内周に沿って離間する複数の切り込み（２１０）を備え、そして前記円筒本体（１２０）の前記第１端部は更に、前記複数の切り込み（２１０）に嵌入されるサイズ及び配向の複数の突起（２７０）を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のブッシングアセンブリ。
前記ワッシャー（１１０）は更に、前記ワッシャーの開口部（１３０）の内周に沿って延在する、嵌め込まれた内周縁（１５０）を備え、そして前記円筒本体（１２０）の前記第１端部は、前記嵌め込まれた内周縁に嵌合するサイズ及び配向のリップを備えることにより、前記円筒本体（１２０）の前記少なくとも１つの構成部分が前記ワッシャーの開口部（１３０）に完全に挿入されると、前記円筒本体（１２０）の上側表面が前記ワッシャー（１１０）の上側表面とほぼ同一面となる、請求項１から４のいずれか一項に記載のブッシングアセンブリ。
更に、前記ワッシャーと前記円筒本体との間に配置されるシールを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のブッシングアセンブリ。
ブッシングアセンブリを組み付ける方法であって、前記方法は：
円筒本体（１２０）の第１端部（２３０）を、ワッシャー（１１０）で画成される開口部（１３０）内に配置することであって、前記円筒本体（１２０）が、歪むマルテンサイト相から形状回復するオーステナイト相に移行されるように構成され、かつ選択的に伸張するように構成されるスマート材料で製作される、前記配置することと、
前記円筒本体の第１端部が前記ワッシャーの開口部（１３０）内に配置されるときに、前記円筒本体（１２０）を伸張させることと
を含む、方法。
前記円筒本体（１２０）を伸張させることは更に、前記円筒本体（１２０）を、前記ワッシャーの開口部（１３０）内に締まり嵌めで固定されるように伸張させることを含む、請求項７に記載の方法。
円筒本体（１２０）の第１端部を配置することは更に、前記第１端部を前記ワッシャーの開口部（１３０）内に位置合わせすることを含み、前記ワッシャー（１１０）は、第１形状に形成される内側表面（１４０）を含み、前記第１端部は、前記第１形状に実質的に相補的な第２形状に形成される外側表面を含む、請求項７又は８に記載の方法。
円筒本体（１２０）の第１端部を配置することは更に、前記第１端部を前記ワッシャーの開口部（１３０）内に位置合わせすることを含み、前記ワッシャー（１１０）は、前記ワッシャーの開口部（１３０）の内周に沿って離間する複数の切り込み（２１０）を含み、前記第１端部は、前記複数の切り込み（２１０）に嵌入されるサイズ及び配向の複数の突起（２７０）を含む、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
円筒本体（１２０）の第１端部を配置することは更に、前記第１端部のリップを、前記ワッシャーの開口部（１３０）の内周に沿って延在する、嵌め込まれた前記ワッシャー（１１０）の内周縁（１５０）に配置することにより、前記円筒本体の第１端部が前記ワッシャーの開口部（１３０）内に完全に挿入されるときに、前記円筒本体（１２０）の上側表面が前記ワッシャー（１１０）の上側表面とほぼ同一面となることを含む、請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
更に、シールを前記円筒本体（１２０）と前記ワッシャー（１２０）との間に配置することを含む、請求項７から１１のいずれか一項に記載の方法。