「第１実施形態」
本発明の第１実施形態を図１〜図７を参照して以下に説明する。
“First Embodiment”
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
まず、図１を参照して第１実施形態に係るマスキング治具でマスキングされて塗装処理が施されるシリンダ装置１１について説明する。シリンダ装置１１は、円筒状のシリンダ１２を有している。以下、シリンダ１２の軸方向をシリンダ軸方向と称し、シリンダ１２の径方向をシリンダ径方向と称し、シリンダ１２の円周方向をシリンダ周方向と称してシリンダ装置１１を説明する。
First, the cylinder device 11 that is masked by the masking jig according to the first embodiment and is subjected to a coating process will be described with reference to FIG. The cylinder device 11 has a cylindrical cylinder 12. Hereinafter, the cylinder device 11 will be described by referring to the axial direction of the cylinder 12 as a cylinder axial direction, the radial direction of the cylinder 12 as a cylinder radial direction, and the circumferential direction of the cylinder 12 as a cylinder circumferential direction.
シリンダ装置１１は、シリンダ１２のシリンダ軸方向の一方の端部の内周側に設けられる円環状のシール部材１３と、シリンダ１２のこの端部の内周側のシール部材１３よりもシリンダ軸方向の内部側に設けられる円環状のロッドガイド１４と、ロッドガイド１４とシール部材１３とを通ってシリンダ１２から外方に延出するロッド１５と、を有している。ロッド１５には、シリンダ１２内に配置される端部にシリンダ１２の内周面に摺接するピストン１６が取り付けられている。ロッド１５は、ピストン１６およびロッドガイド１４を介してシリンダ１２と同軸状に支持されており、同軸状を維持したままシリンダ１２に対してシリンダ軸方向に移動する。よって、シリンダ軸方向はロッド１５の軸方向と、シリンダ径方向はロッド１５の径方向と、シリンダ周方向はロッド１５の周方向とそれぞれ一致する。
The cylinder device 11 has an annular seal member 13 provided on the inner peripheral side of one end of the cylinder 12 in the cylinder axial direction, and a cylinder axial direction than the seal member 13 on the inner peripheral side of the end of the cylinder 12. An annular rod guide 14 provided on the inner side of the cylinder 12 and a rod 15 extending outward from the cylinder 12 through the rod guide 14 and the seal member 13. A piston 16 that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 12 is attached to an end of the rod 15 that is disposed in the cylinder 12. The rod 15 is supported coaxially with the cylinder 12 via the piston 16 and the rod guide 14, and moves in the cylinder axial direction with respect to the cylinder 12 while maintaining the coaxial shape. Therefore, the cylinder axial direction coincides with the axial direction of the rod 15, the cylinder radial direction coincides with the radial direction of the rod 15, and the cylinder circumferential direction coincides with the circumferential direction of the rod 15.
シール部材１３は、円環平板状の金属製の剛性部材２１と、ロッド１５およびシリンダ１２に接触するゴム製の本体部材２２とが一体化されてなるものである。本体部材２２は、剛性部材２１を覆う被覆部２３と、被覆部２３の内周縁部から筒状をなしてシリンダ装置１１の外部方向に延出してロッド１５に摺接するダストリップ部２４と、被覆部２３の内周縁部から筒状をなしてシリンダ装置１１の内部方向に延出してロッド１５に摺接するシールリップ部２５とを有している。ダストリップ部２４はロッド１５に付着した異物のシリンダ１２内への進入を規制し、シールリップ部２５はシリンダ１２内の流体の外部への流出を規制する。
The seal member 13 is formed by integrating an annular flat plate-shaped metal rigid member 21 and a rubber body member 22 that contacts the rod 15 and the cylinder 12. The main body member 22 includes a covering portion 23 that covers the rigid member 21, a dust strip portion 24 that is formed in a cylindrical shape from the inner peripheral edge of the covering portion 23, extends outward from the cylinder device 11, and slidably contacts the rod 15. A seal lip portion 25 is formed in a cylindrical shape from the inner peripheral edge portion of the portion 23 and extends in the inner direction of the cylinder device 11 and is in sliding contact with the rod 15. The dust strip part 24 restricts the entry of foreign matter adhering to the rod 15 into the cylinder 12, and the seal lip part 25 restricts the outflow of the fluid in the cylinder 12 to the outside.
ロッドガイド１４は、シリンダ１２に、これにシリンダ径方向の内側に突出するように形成された内側凸部３１によって固定されている。シール部材１３は、シリンダ１２のシリンダ軸方向の一端部からシリンダ径方向の内側に延出するカール部３２と、ロッドガイド１４とでシリンダ径方向の剛性部材２１の位置が挟持されることによってシリンダ１２に取り付けられている。シリンダ１２のカール部３２とシール部材１３のダストリップ部２４との間にはシリンダ径方向の隙間があり、この隙間はシリンダ周方向に円環状に連続している。
The rod guide 14 is fixed to the cylinder 12 by an inner convex portion 31 formed on the cylinder 12 so as to protrude inward in the cylinder radial direction. The seal member 13 is configured such that the position of the rigid member 21 in the cylinder radial direction is sandwiched between the rod guide 14 and the curled portion 32 extending inward in the cylinder radial direction from one end portion of the cylinder 12 in the cylinder axial direction. 12 is attached. There is a gap in the cylinder radial direction between the curl portion 32 of the cylinder 12 and the dust strip portion 24 of the seal member 13, and this gap is continuous in an annular shape in the cylinder circumferential direction.
シリンダ装置１１は、ロッド１５のシリンダ１２から外部に突出する部分に固定されるキャップ部材３５を有している。キャップ部材３５は、ロッド１５に固定されてロッド１５からロッド１５の径方向の外方に先端側ほどシリンダ１２に近づくように傾斜しつつ延出するテーパ板状の固定部３６と、ロッド１５に直交する面に配置されるように固定部３６の外周縁部からロッド１５の径方向外側に延出する平板円環状のベース部３７と、ベース部３７の外周縁部からシリンダ１２側に延出する円筒状の支持部３８とを有している。キャップ部材３５には、塗装処理後、支持部３８に支持部３８よりもシリンダ１２側に延出するように図示略の筒状のカバー部材が取り付けられることになる。これらキャップ部材３５および図示略のカバー部材が、ロッド１５と一体に移動してロッド１５およびシリンダ１２を部分的に覆う保護カバーとなる。
The cylinder device 11 includes a cap member 35 that is fixed to a portion of the rod 15 that protrudes from the cylinder 12 to the outside. The cap member 35 is fixed to the rod 15, and extends from the rod 15 toward the outer side in the radial direction of the rod 15 while being inclined so as to approach the cylinder 12 toward the distal end side. A flat plate-shaped base portion 37 extending from the outer peripheral edge portion of the fixed portion 36 to the outer side in the radial direction of the rod 15 so as to be disposed on the orthogonal surface, and extending from the outer peripheral edge portion of the base portion 37 to the cylinder 12 side. And a cylindrical support portion 38. After the coating process, a cylindrical cover member (not shown) is attached to the cap member 35 so as to extend from the support portion 38 to the cylinder 12 side after the coating process. The cap member 35 and a cover member (not shown) move together with the rod 15 to form a protective cover that partially covers the rod 15 and the cylinder 12.
シリンダ装置１１は、シリンダ１２の他方の端部の内周側に固定されてこの端部を閉塞する閉塞部材４１と、閉塞部材４１のシリンダ１２とは反対側に固定される取付アイ４２とを有している。
The cylinder device 11 includes a closing member 41 that is fixed to the inner peripheral side of the other end portion of the cylinder 12 and closes this end portion, and a mounting eye 42 that is fixed to the opposite side of the closing member 41 from the cylinder 12. Have.
ロッド１５のシリンダ１２内に配置される一端には上記したようにピストン１６が固定されており、このピストン１６がシリンダ１２内を二室に区画する。ピストン１６は、ロッド１５の移動に伴いこれと一体にシリンダ１２の内部を摺動して二室の容積を変化させ、その際に生じる流体の流通抵抗で減衰力を発生させる。具体的に、このシリンダ装置１１は、自動車用サスペンションを構成する緩衝器となっており、車両の車体側と車輪側とが相対的に振動すると、ロッド１５がシリンダ１２に対する突出長さを変化させることになり、その結果、ロッド１５に固定されたピストン１６が、シリンダ１２の内部を摺動して二室の容積を変化させ、その際に生じる流体の流通抵抗で上記振動に対して減衰力を発生させる。
The piston 16 is fixed to one end of the rod 15 disposed in the cylinder 12 as described above, and the piston 16 divides the cylinder 12 into two chambers. The piston 16 slides inside the cylinder 12 integrally with the movement of the rod 15 to change the volume of the two chambers, and generates a damping force by the flow resistance of the fluid generated at that time. Specifically, the cylinder device 11 is a shock absorber constituting an automobile suspension. When the vehicle body side and the wheel side of the vehicle relatively vibrate, the rod 15 changes the protruding length with respect to the cylinder 12. As a result, the piston 16 fixed to the rod 15 slides inside the cylinder 12 to change the volume of the two chambers, and the damping force against the vibration due to the flow resistance of the fluid generated at that time. Is generated.
シリンダ１２内には、高圧の作動流体としての液体および気体が封入されている。ロッド１５がシリンダ１２を貫通して外部に突出することから、ロッド１５に連結されたピストン１６は、ロッド１５とは反対側の受圧面積がロッド１５側の受圧面積よりも大きくなっている。この受圧面積の差でピストン１６およびロッド１５にはロッド１５をシリンダ１２から突出させる伸び方向の推進力が発生している。シリンダ装置１１には、外力が加わらず、この推進力のみでロッド１５がシリンダ１２から突出する自然状態で塗装工程に送られて塗装が施される。
In the cylinder 12, liquid and gas as high-pressure working fluid are sealed. Since the rod 15 penetrates the cylinder 12 and protrudes to the outside, the piston 16 connected to the rod 15 has a pressure receiving area on the side opposite to the rod 15 larger than the pressure receiving area on the rod 15 side. Due to the difference in pressure receiving area, the piston 16 and the rod 15 generate a propulsive force in the extending direction that causes the rod 15 to protrude from the cylinder 12. No external force is applied to the cylinder device 11, and the rod 15 is sent to the painting process in a natural state in which the rod 15 protrudes from the cylinder 12 only by this propulsive force and is painted.
ここで、シリンダ１２内には、ロッド１５の伸び側の移動限界での停止時に生じる衝撃を緩和するコイルスプリングからなる緩衝部材４５がピストン１６とロッドガイド１４との間に設けられている。上記した自然状態からロッド１５をさらに引き出せば、この緩衝部材４５がさらに縮むことでロッド１５がシリンダ１２からさらに突出可能となっている。緩衝部材４５は、コイルスプリングでなくゴム部材の場合もある。
Here, in the cylinder 12, a buffer member 45 made of a coil spring is provided between the piston 16 and the rod guide 14 to relieve an impact generated when the rod 15 is stopped at the movement limit on the extension side of the rod 15. When the rod 15 is further pulled out from the natural state, the buffer member 45 is further contracted, so that the rod 15 can further protrude from the cylinder 12. The buffer member 45 may be a rubber member instead of a coil spring.
以上の構成のシリンダ装置１１のシリンダ１２から突出するロッド１５の一部を図２に示す第１実施形態に係るマスキング治具５０でマスキングして塗装する。具体的には、ロッド１５のうち、シリンダ装置１１の作動時に少なくともシール部材１３に摺接する可能性がある範囲をマスキング治具５０でマスキングすることになる。より具体的には、自然状態にあるシリンダ装置１１のシリンダ１２から突出するロッド１５のシール部材１３からキャップ部材３５までの範囲を、塗料が付着しないようにマスキング治具５０でマスキングする。
A part of the rod 15 protruding from the cylinder 12 of the cylinder device 11 having the above configuration is masked and coated with the masking jig 50 according to the first embodiment shown in FIG. Specifically, in the rod 15, the masking jig 50 masks at least a range where there is a possibility of sliding contact with the seal member 13 when the cylinder device 11 is operated. More specifically, the range from the seal member 13 of the rod 15 protruding from the cylinder 12 of the cylinder device 11 in the natural state to the cap member 35 is masked by the masking jig 50 so that the paint does not adhere.
マスキング治具５０は、図２に示すように、半円筒状のカバー部５１を有する合成樹脂製のマスキング部材５２と、半円筒状のカバー部６１を有する合成樹脂製のマスキング部材６２とを有している。カバー部５１，６１は、互いに係合して円筒状をなす。以下、係合して円筒状をなす係合状態のカバー部５１，６１の中心線を治具中心線と称し、この円筒の円周方向を治具周方向と称し、この円筒の軸方向を治具軸方向と称し、この円筒の径方向を治具径方向と称して、マスキング治具５０を説明する。
As shown in FIG. 2, the masking jig 50 includes a synthetic resin masking member 52 having a semicylindrical cover portion 51 and a synthetic resin masking member 62 having a semicylindrical cover portion 61. doing. The cover parts 51 and 61 are engaged with each other to form a cylindrical shape. Hereinafter, the center line of the engaged cover portions 51 and 61 that are engaged to form a cylindrical shape is referred to as a jig center line, the circumferential direction of the cylinder is referred to as a jig circumferential direction, and the axial direction of the cylinder is The masking jig 50 will be described by referring to the jig axis direction and the radial direction of the cylinder as the jig radial direction.
図３に示すように、マスキング部材５２は、半円筒状のカバー部５１と、カバー部５１から治具径方向の内方に突出する複数の突出部５４と、カバー部５１の治具周方向の一端縁部の治具軸方向の中央から治具径方向に沿って延出する操作片部５５とからなる一体成形品である。マスキング部材６２は、半円筒状のカバー部６１と、カバー部６１から治具径方向の内方に突出する複数の突出部６４と、カバー部６１の治具周方向の一端縁部の治具軸方向の中央から治具径方向に沿って延出する、操作片部５５と同様の操作片部６５とからなる一体成形品である。マスキング部材５２とマスキング部材６２とが、図２，図５〜図７に示すように組み立てられてマスキング治具５０を構成する。
As shown in FIG. 3, the masking member 52 includes a semi-cylindrical cover part 51, a plurality of protrusions 54 protruding inward in the jig radial direction from the cover part 51, and the jig circumferential direction of the cover part 51. This is an integrally molded product comprising an operation piece portion 55 extending along the jig radial direction from the center in the jig axis direction of the one end edge portion. The masking member 62 includes a semi-cylindrical cover 61, a plurality of protrusions 64 protruding inward in the jig radial direction from the cover 61, and a jig at one end edge of the cover 61 in the jig circumferential direction. This is an integrally molded product including an operation piece portion 55 and an operation piece portion 65 similar to the operation piece portion 55 extending from the center in the axial direction along the jig radial direction. The masking member 52 and the masking member 62 are assembled as shown in FIGS.
図２に示すように、マスキング部材５２，６２の操作片部５５，６５は、係合状態のカバー部５１，６１の互いに近接する一端縁部側から治具径方向に沿って同方向に延出している。
As shown in FIG. 2, the operation pieces 55 and 65 of the masking members 52 and 62 extend in the same direction along the jig radial direction from one end edge side of the cover portions 51 and 61 in the engaged state. I'm out.
図３に示すように、マスキング部材５２のカバー部５１は、治具中心線を中心とする半円筒状の主体部１０１と、主体部１０１の周方向における操作片部５５側の一端縁部に設けられた基端側係合部１０２（係合部）と、主体部１０１の操作片部５５とは反対側の他端縁部に設けられた先端側係合部１０３（係合部）と、主体部１０１の周方向における中央に設けられたリブ１０４とを有している。
As shown in FIG. 3, the cover portion 51 of the masking member 52 has a semi-cylindrical main body portion 101 centering on the jig center line, and one end edge on the operation piece portion 55 side in the circumferential direction of the main body portion 101. A proximal-side engagement portion 102 (engagement portion) provided, and a distal-side engagement portion 103 (engagement portion) provided at the other end edge of the main body portion 101 opposite to the operation piece portion 55. And a rib 104 provided at the center in the circumferential direction of the main body 101.
図３（ｂ）に示すように、基端側係合部１０２および先端側係合部１０３は、主体部１０１よりも治具径方向の外側に突出している。基端側係合部１０２は主体部１０１よりも治具径方向の厚さが厚く、先端側係合部１０３は、基端側係合部１０２よりも治具径方向の厚さが厚くなっている。また、先端側係合部１０３は、基端側係合部１０２よりも治具周方向の長さが長くなっている。基端側係合部１０２および先端側係合部１０３は、図３（ａ）に示すようにカバー部５１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。
As shown in FIG. 3B, the proximal end side engaging portion 102 and the distal end side engaging portion 103 protrude outside the main body portion 101 in the jig radial direction. The proximal end engaging portion 102 is thicker in the jig radial direction than the main body portion 101, and the distal end side engaging portion 103 is thicker in the jig radial direction than the proximal end engaging portion 102. ing. Further, the distal end side engaging portion 103 is longer in the jig circumferential direction than the proximal end side engaging portion 102. As shown in FIG. 3A, the proximal end side engaging portion 102 and the distal end side engaging portion 103 are formed over the entire length of the cover portion 51 in the jig axis direction.
図４に示すように、基端側係合部１０２は、治具周方向の端面である基端側合わせ面１１１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。基端側係合部１０２には、この基端側合わせ面１１１の治具径方向の中間部に基端側合わせ面１１１よりも治具周方向に凹む基端側凹状部１１２（凹状部）が形成されている。基端側凹状部１１２は最も深い位置にある底面１１３が基端側合わせ面１１１と平行な平坦面となっており、両側の壁面１１４が基端側合わせ面１１１に対し垂直をなす平坦面となっている。基端側凹状部１１２は、図３（ａ）に示すように、基端側係合部１０２の治具軸方向の全長つまりカバー部５１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。
As shown in FIG. 4, in the base end side engaging portion 102, the base end side mating surface 111 which is an end surface in the jig circumferential direction is a flat surface along the jig radial direction and along the jig axial direction. . The proximal-side engaging portion 102 has a proximal-side concave portion 112 (concave portion) that is recessed in the jig circumferential direction from the proximal-side mating surface 111 at the intermediate portion of the proximal-side mating surface 111 in the jig radial direction. Is formed. The base-side concave portion 112 has a flat surface in which the bottom surface 113 at the deepest position is parallel to the base-side mating surface 111, and the wall surfaces 114 on both sides are perpendicular to the base-side mating surface 111. It has become. As shown in FIG. 3A, the base end side concave portion 112 is formed over the entire length of the base end side engaging portion 102 in the jig axis direction, that is, the entire length of the cover portion 51 in the jig axis direction.
図４に示すように、先端側係合部１０３は、治具径方向外側にあって治具周方向の端面となる先端側合わせ面１２１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。先端側合わせ面１２１と基端側合わせ面１１１とは治具中心線を含む同一平面に配置されている。先端側係合部１０３は、治具径方向内側にあって治具周方向の端面となる先端側対向面１２２が、先端側合わせ面１２１と平行をなす平坦面となっており、先端側合わせ面１２１よりも治具周方向の外側に位置している。
As shown in FIG. 4, the front end side engaging portion 103 is located on the outer side in the jig radial direction, and the front end side mating surface 121 serving as the end surface in the jig circumferential direction is along the jig radial direction and along the jig axial direction. It is a flat surface. The distal end side mating surface 121 and the proximal end side mating surface 111 are arranged on the same plane including the jig center line. The front end side engaging portion 103 has a flat end surface parallel to the front end side mating surface 121, and a front end side facing surface 122 which is an end surface in the jig circumferential direction on the inner side in the jig radial direction. It is located outside the surface 121 in the circumferential direction of the jig.
先端側係合部１０３には、先端側合わせ面１２１と先端側対向面１２２との治具径方向の間位置に、先端側合わせ面１２１よりも治具周方向に凹む先端側凹状部１２３（凹状部）が形成されている。先端側凹状部１２３は最も深い位置にある底面１２４が先端側合わせ面１２１と平行をなす平坦面となっており、治具径方向内側の壁面１２５が底面１２４に対し垂直をなす平坦面となっている。また、先端側凹状部１２３は、治具径方向外側の壁面１２６が底面１２４に近づくほど治具径方向内側の壁面１２５に近づくように傾斜する平坦面となっている。つまり、先端側凹状部１２３は治具周方向の深さが深くなるほど治具径方向の幅が狭くなっている。先端側凹状部１２３の治具径方向内側の壁面１２５は先端側対向面１２２まで延びている。先端側凹状部１２３は、図３（ａ）に示すように、先端側係合部１０３の治具軸方向の全長つまりカバー部５１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。
The front end side engaging portion 103 has a front end side recessed portion 123 (dented in the jig circumferential direction from the front end side mating surface 121 at a position between the front end side mating surface 121 and the front end side facing surface 122 in the jig radial direction. (Concave part) is formed. The concave portion 123 at the front end side is a flat surface in which the bottom surface 124 at the deepest position is parallel to the front end side mating surface 121, and the wall surface 125 on the inner side in the jig radial direction is a flat surface perpendicular to the bottom surface 124. ing. The concave portion 123 on the front end side is a flat surface that is inclined so as to approach the wall surface 125 on the inner side in the jig radial direction as the wall surface 126 on the outer side in the jig radial direction approaches the bottom surface 124. In other words, the tip-side concave portion 123 has a narrower width in the jig radial direction as the depth in the jig circumferential direction increases. A wall surface 125 on the inner side in the jig radial direction of the distal side concave portion 123 extends to the distal side opposing surface 122. As shown in FIG. 3A, the distal end side concave portion 123 is formed over the entire length of the distal end side engaging portion 103 in the jig axis direction, that is, the entire length of the cover portion 51 in the jig axis direction.
図４に示すように、先端側係合部１０３には、治具周方向の先端側合わせ面１２１とは反対側に突出する突出片部１２７が形成されている。突出片部１２７は、カバー部５１の治具軸方向の両端部を除く中間部の全体に形成されている。突出片部１２７は、主体部１０１側に押圧されると先端側凹状部１２３の治具径方向の幅を拡げるように先端側係合部１０３を変形させる。
As shown in FIG. 4, the distal end side engaging portion 103 is formed with a protruding piece portion 127 that protrudes on the side opposite to the distal end side mating surface 121 in the jig circumferential direction. The protruding piece 127 is formed on the entire intermediate portion excluding both ends of the cover portion 51 in the jig axis direction. When the protruding piece portion 127 is pressed toward the main body portion 101 side, the distal end side engaging portion 103 is deformed so as to widen the width in the jig radial direction of the distal end side concave portion 123.
リブ１０４は、主体部１０１の内周面１３０から治具径方向の内方に突出しており、図３（ａ）に示すようにカバー部５１の治具軸方向の両端部および複数の突出部５４を除く部分に形成されている。つまり、リブ１０４は、複数の突出部５４を連結するように形成されている。
The rib 104 protrudes inward in the jig radial direction from the inner peripheral surface 130 of the main body 101, and as shown in FIG. 3A, both ends of the cover 51 in the jig axis direction and a plurality of protrusions. It is formed in the part except 54. That is, the rib 104 is formed so as to connect the plurality of protrusions 54.
突出部５４は、カバー部５１の主体部１０１の内周面１３０の治具軸方向の中央および両側の三カ所から治具径方向の内方に突出している。両側の突出部５４は、中央の突出部５４から等距離の位置に配置されている。三カ所の突出部５４は、同形状をなしており、図３（ｂ）に示すように治具軸方向から見て扇状をなしている。突出部５４は、治具周方向両側の端面１３１および端面１３２が、基端側合わせ面１１１および先端側合わせ面１２１を含む面に配置されている。突出部５４は、治具周方向の中間部の治具径方向内側の内端面１３３が治具中心線を中心とする円弧状なしており、この内端面１３３の半径がロッド１５の半径とほぼ同径となっている。突出部５４は、基端側係合部１０２および先端側係合部１０３よりも径方向内側に突出してロッド１５の外周面１７に当接する。
The protrusions 54 protrude inward in the jig radial direction from the center and both sides of the inner peripheral surface 130 of the main body 101 of the cover part 51 in the jig axis direction. The protruding portions 54 on both sides are arranged at an equidistant position from the central protruding portion 54. The three protruding portions 54 have the same shape, and have a fan shape when viewed from the jig axis direction as shown in FIG. In the projecting portion 54, end surfaces 131 and end surfaces 132 on both sides in the circumferential direction of the jig are arranged on a surface including the base end side mating surface 111 and the distal end side mating surface 121. The protruding portion 54 has an inner end surface 133 inside the jig radial direction at the intermediate portion in the jig circumferential direction having an arc shape centered on the jig center line, and the radius of the inner end face 133 is substantially equal to the radius of the rod 15. It has the same diameter. The protruding portion 54 protrudes radially inward from the proximal end side engaging portion 102 and the distal end side engaging portion 103 and contacts the outer peripheral surface 17 of the rod 15.
図３に示すように、マスキング部材６２のカバー部６１は、治具中心線を中心とする半円筒状の主体部２０１と、主体部２０１の周方向における操作片部６５側の一端縁部に設けられた基端側係合部２０２（係合部）と、主体部２０１の操作片部６５とは反対側の他端縁部に設けられた先端側係合部２０３（係合部）と、主体部２０１の周方向における中央に設けられたリブ２０４とを有している。カバー部６１の主体部２０１は、カバー部５１の主体部１０１に対して、治具軸方向の長さが同等であり、湾曲の半径も同等になっていて、治具径方向の厚さも同等になっている。よって、カバー部５１，６１は、治具軸方向の長さが同等になっている。
As shown in FIG. 3, the cover portion 61 of the masking member 62 has a semi-cylindrical main body portion 201 centering on the jig center line, and one end edge on the operation piece portion 65 side in the circumferential direction of the main body portion 201. A proximal-side engagement portion 202 (engagement portion) provided, and a distal-side engagement portion 203 (engagement portion) provided at the other end edge of the main body portion 201 opposite to the operation piece portion 65. And a rib 204 provided at the center in the circumferential direction of the main body 201. The main body part 201 of the cover part 61 has the same length in the jig axis direction as the main body part 101 of the cover part 51, the radius of curvature is also the same, and the thickness in the jig radial direction is also the same. It has become. Therefore, the cover portions 51 and 61 have the same length in the jig axis direction.
図３（ｂ）に示すように、基端側係合部２０２および先端側係合部２０３は、主体部２０１よりも治具径方向の外側に突出しており、主体部２０１よりも治具径方向の厚さが厚くなっている。また、先端側係合部２０３は、基端側係合部２０２よりも治具周方向の長さが長くなっている。図３（ａ）に示すように、基端側係合部２０２および先端側係合部２０３は、カバー部６１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。
As shown in FIG. 3B, the proximal end side engaging portion 202 and the distal end side engaging portion 203 protrude outward in the jig radial direction from the main body portion 201, and the jig diameter is larger than that of the main body portion 201. The thickness in the direction is thicker. Further, the distal end side engaging portion 203 is longer in the jig circumferential direction than the proximal end side engaging portion 202. As shown in FIG. 3A, the proximal end side engaging portion 202 and the distal end side engaging portion 203 are formed over the entire length of the cover portion 61 in the jig axis direction.
図４に示すように、基端側係合部２０２は、治具周方向の端部にある基端側合わせ面２１１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。基端側係合部２０２には、この基端側合わせ面２１１の治具径方向の中間部に基端側合わせ面２１１よりも治具周方向外方に突出する基端側凸状部２１２（凸状部）が形成されている。基端側凸状部２１２は、最も突出する側にある頂面２１３が基端側合わせ面２１１と平行をなす平坦面となっており、両側の壁面２１４が基端側合わせ面２１１に対し垂直をなす平坦面となっている。頂面２１３は、基端側合わせ面２１１の頂面２１３よりも治具径方向外側にある部分よりも治具周方向の外側に位置している。基端側凸状部２１２は、図３（ａ）に示すように、基端側係合部２０２の治具軸方向の全長つまりカバー部６１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。
As shown in FIG. 4, in the base end side engaging portion 202, the base end side mating surface 211 at the end in the jig circumferential direction is a flat surface along the jig radial direction and along the jig axial direction. Yes. The proximal-side engaging portion 202 includes a proximal-side convex portion 212 that protrudes outward in the jig circumferential direction from the proximal-side mating surface 211 at an intermediate portion of the proximal-side mating surface 211 in the jig radial direction. (Convex part) is formed. The proximal-side convex portion 212 has a flat surface in which the top surface 213 on the most projecting side is parallel to the proximal-side mating surface 211, and the wall surfaces 214 on both sides are perpendicular to the proximal-side mating surface 211. It is a flat surface. The top surface 213 is located on the outer side in the jig circumferential direction with respect to the portion on the outer side in the jig radial direction with respect to the top surface 213 of the base end side mating surface 211. As shown in FIG. 3A, the base end side convex portion 212 is formed over the entire length of the base end side engaging portion 202 in the jig axis direction, that is, the entire length of the cover portion 61 in the jig axis direction.
図４に示すように、先端側係合部２０３は、治具径方向外側の治具周方向の端面である先端側合わせ面２２１が治具径方向に沿い且つ治具軸方向に沿う平坦面となっている。先端側合わせ面２２１と基端側合わせ面２１１とは治具中心線を含む同一平面に配置されている。先端側係合部２０３は、治具径方向内側の治具周方向の端面である先端側対向面２２２が、先端側合わせ面２２１と平行をなす平坦面となっており、先端側合わせ面２２１よりも治具周方向の内側に位置している。
As shown in FIG. 4, the front end side engaging portion 203 is a flat surface in which the front end side mating surface 221 that is the end surface in the jig circumferential direction outside the jig radial direction is along the jig radial direction and along the jig axial direction. It has become. The distal end side mating surface 221 and the proximal end side mating surface 211 are arranged on the same plane including the jig center line. In the front end side engaging portion 203, a front end side facing surface 222 which is an end surface in the jig circumferential direction on the inner side in the jig radial direction is a flat surface parallel to the front end side mating surface 221, and the front end side mating surface 221 is formed. It is located inside the jig circumferential direction.
先端側係合部２０３には、先端側合わせ面２２１と先端側対向面２２２との治具径方向の間位置に、先端側合わせ面２２１よりも治具周方向外方に突出する先端側凸状部２２３（凸状部）が形成されている。先端側凸状部２２３は最も突出する側にある頂面２２４が先端側合わせ面２２１と平行をなす平坦面となっている。この頂面２２４は、これよりも治具径方向外側にある先端側合わせ面２２１よりも治具周方向の外側に位置している。先端側凸状部２２３は、治具径方向内側の壁面２２５が頂面２２４に対し垂直をなす平坦面となっており、治具径方向外側の壁面２２６が頂面２２４に近づくほど治具径方向内側の壁面２２５に近づくように傾斜する平坦面となっている。先端側凸状部２２３の治具径方向内側の壁面２２５は先端側対向面２２２まで延びている。つまり、先端側凸状部２２３は治具周方向の突出長さが長くなるほど治具径方向の幅が狭くなる先細状をなしている。先端側凸状部２２３は、図３（ａ）に示すように、先端側係合部２０３の治具軸方向の全長つまりカバー部６１の治具軸方向の全長にわたって形成されている。
The tip side engaging portion 203 has a tip side convexity protruding outward in the jig circumferential direction from the tip side mating surface 221 at a position between the tip side mating surface 221 and the tip side facing surface 222 in the jig radial direction. A shaped part 223 (convex part) is formed. The top-side convex portion 223 has a top surface 224 on the most protruding side that is a flat surface that is parallel to the tip-side mating surface 221. The top surface 224 is located on the outer side in the jig circumferential direction with respect to the front end side mating surface 221 located on the outer side in the jig radial direction. The tip-side convex portion 223 is a flat surface in which the wall surface 225 on the inner side in the jig radial direction is perpendicular to the top surface 224, and the jig diameter increases as the wall surface 226 on the outer side in the jig radial direction approaches the top surface 224. It is a flat surface that is inclined so as to approach the wall surface 225 on the inner side in the direction. A wall surface 225 on the inner side in the jig radial direction of the tip-side convex portion 223 extends to the tip-side facing surface 222. That is, the tip-side convex portion 223 has a tapered shape in which the width in the jig radial direction becomes narrower as the protrusion length in the jig circumferential direction becomes longer. As shown in FIG. 3A, the tip side convex portion 223 is formed over the entire length of the tip side engaging portion 203 in the jig axis direction, that is, the entire length of the cover portion 61 in the jig axis direction.
リブ２０４は、図４に示すように主体部２０１の治具径方向内側の内周面２３０から治具径方向の内方に突出しており、図３（ａ）に示すようにカバー部６１の治具軸方向の両端部および複数の突出部６４を除く部分に形成されている。つまり、リブ２０４は、複数の突出部６４を連結するように形成されている。
The rib 204 protrudes inward in the jig radial direction from the inner peripheral surface 230 on the inner side in the jig radial direction of the main body 201 as shown in FIG. 4, and as shown in FIG. It is formed in a portion excluding both ends in the jig axis direction and the plurality of protrusions 64. That is, the rib 204 is formed so as to connect the plurality of protrusions 64.
突出部６４は、主体部２０１の内周面２３０の治具軸方向の中央および両側の三カ所から治具径方向の内方に突出している。両側の突出部６４は、中央の突出部６４から等距離の位置に配置されている。突出部６４は突出部５４と同じピッチで配置されている。三カ所の突出部６４は、同形状をなしており、図３（ｂ）に示すように治具軸方向から見て扇状をなしている。突出部６４は、治具周方向における基端側係合部２０２側の端面２３１が基端側合わせ面２１１および先端側合わせ面２２１を含む面に配置されている。また、突出部６４は、治具周方向における先端側係合部２０３側の端面２３２が基端側合わせ面２１１および先端側合わせ面２２１を含む面よりも治具周方向の内側に配置されており、先端側対向面２２２と同一平面に配置されている。突出部６４は、治具周方向の中間部の治具径方向内側の内端面２３３が治具中心線を中心とする円弧状なしており、この内端面２３３の半径がロッド１５の半径とほぼ同等となっている。突出部６４は、基端側係合部２０２および先端側係合部２０３よりも治具径方向内側に突出してロッド１５の外周面１７に当接する。
The protruding portion 64 protrudes inward in the jig radial direction from the center and both sides of the inner peripheral surface 230 of the main body portion 201 in the jig axis direction. The protruding portions 64 on both sides are arranged at an equidistant position from the central protruding portion 64. The protrusions 64 are arranged at the same pitch as the protrusions 54. The three projecting portions 64 have the same shape, and have a fan shape when viewed from the jig axis direction as shown in FIG. In the protrusion 64, the end surface 231 on the proximal end side engaging portion 202 side in the jig circumferential direction is disposed on a surface including the proximal end side mating surface 211 and the distal end side mating surface 221. In addition, the protruding portion 64 is arranged such that the end surface 232 on the distal end side engaging portion 203 side in the jig circumferential direction is disposed on the inner side in the jig circumferential direction from the surface including the proximal end side mating surface 211 and the distal end side mating surface 221. It is arranged in the same plane as the front end side facing surface 222. The projecting portion 64 has an inner end surface 233 on the inner side in the jig radial direction of the jig in the circumferential direction of the jig that has an arc shape centered on the jig center line, and the radius of the inner end face 233 is substantially equal to the radius of the rod 15. It is equivalent. The protruding portion 64 protrudes inward in the jig radial direction from the proximal end side engaging portion 202 and the distal end side engaging portion 203 and abuts on the outer peripheral surface 17 of the rod 15.
図７に示すように、マスキング部材５２の操作片部５５は、カバー部５１の基端側係合部１０２よりも基端側合わせ面１１１とは反対方向に突出するベース部１４１と、ベース部１４１の先端からこれとほぼ垂直をなすようにカバー部５１とは反対側に延出する本体部１４２とを有している。操作片部５５には、本体部１４２から基端側合わせ面１１１の方向に延出する複数具体的には四カ所の図３（ａ）に示すリブ１４３，１４４，１４５，１４６が形成されている。
As shown in FIG. 7, the operation piece portion 55 of the masking member 52 includes a base portion 141 that protrudes in a direction opposite to the proximal-side mating surface 111 relative to the proximal-side engagement portion 102 of the cover portion 51, and a base portion A main body 142 extends from the tip of 141 toward the opposite side of the cover 51 so as to be substantially perpendicular thereto. The operation piece 55 is formed with a plurality of ribs 143, 144, 145, and 146 shown in FIG. 3A that extend from the main body 142 toward the proximal side mating surface 111. Yes.
リブ１４３は、本体部１４２の治具軸方向の一端縁部に形成されており、リブ１４４は本体部１４２の治具軸方向のリブ１４３よりも他端縁部側に形成されている。リブ１４５は本体部１４２の治具軸方向のリブ１４４よりも他端縁部側に形成されており、リブ１４６は本体部１４２の治具軸方向の他端縁部に形成されている。
The rib 143 is formed at one end edge of the main body 142 in the jig axis direction, and the rib 144 is formed on the other end edge side of the rib 143 of the main body 142 in the jig axis direction. The rib 145 is formed on the other end edge side of the rib 144 in the jig axis direction of the main body 142, and the rib 146 is formed on the other end edge of the main body 142 in the jig axis direction.
リブ１４６は、図３（ｂ）に示すように、カバー部５１側の先端面１６１が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されており、この先端面１６１よりもカバー部５１とは反対側にある先端面１６２が、カバー部５１から離れるほど基端側合わせ面１１１から本体部１４２側に離れるように傾斜している。
As shown in FIG. 3B, the rib 146 has a distal end surface 161 on the cover portion 51 side that is disposed in the same plane as the proximal end side mating surface 111. The distal end surface 162 on the opposite side is inclined so as to move away from the base end side mating surface 111 toward the main body 142 as the distance from the cover portion 51 increases.
図３（ａ）に示すリブ１４３は、リブ１４６と同様の形状をなしており、カバー部５１側の先端面１５１が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されており、この先端面１５１のカバー部５１とは反対側の先端面１５２が、カバー部５１から離れるほど基端側合わせ面１１１から本体部１４２側に離れるように傾斜している。
The rib 143 shown in FIG. 3A has the same shape as the rib 146, and the distal end surface 151 on the cover part 51 side is arranged in the same plane as the proximal end side mating surface 111. The distal end surface 152 on the opposite side of the cover portion 51 of 151 is inclined so as to move away from the base end-side mating surface 111 toward the main body portion 142 as the distance from the cover portion 51 increases.
リブ１４５は、図３（ｂ）に示すように、カバー部５１側の先端面１６５が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されて先端面１６１よりも治具径方向の外方まで延出している。図３（ａ）に示すリブ１４４は、リブ１４５と同様の形状をなしており、カバー部５１側の先端面１５５が、基端側合わせ面１１１と同一平面に配置されている。
As shown in FIG. 3B, the rib 145 has a distal end surface 165 on the cover portion 51 side that is disposed in the same plane as the proximal end side mating surface 111 and extends further outward in the jig radial direction than the distal end surface 161. It is extended. The rib 144 shown in FIG. 3A has the same shape as the rib 145, and the distal end surface 155 on the cover part 51 side is arranged in the same plane as the proximal end matching surface 111.
リブ１４３のリブ１４４側の面からリブ１４４までの範囲に、先端面１５１と先端面１５２との境界位置に位置を合わせて、図７に示すように先端面１５１よりも本体部１４２とは反対側に突出する連係凸部１５６が形成されている。連係凸部１５６は本体部１４２から形成されており、図３（ａ）に示すリブ１４３とリブ１４４と本体部１４２とを連結している。図７に示すように、連係凸部１５６は、その先端面１５７が、治具軸方向から見て円弧状をなして突出している。
The position of the rib 143 in the range from the rib 144 side surface to the rib 144 is aligned with the boundary position between the tip surface 151 and the tip surface 152, and as shown in FIG. A connecting projection 156 that protrudes to the side is formed. The link protrusion 156 is formed from the main body 142 and connects the rib 143, the rib 144, and the main body 142 shown in FIG. As shown in FIG. 7, the link protrusion 156 has a tip surface 157 protruding in an arc shape when viewed from the jig axis direction.
図３（ａ）に示すように、リブ１４５とリブ１４６との間には、これらを連結する連結部１６６が先端面１６１と先端面１６２との境界位置に位置を合わせて形成されている。連結部２６６は本体部１４２から形成されており、リブ１４５とリブ１４６と本体部１４２とを連結している。この連結部１６６には、先端面１６１と先端面１６２との境界位置に位置を合わせて先端面１６５よりも本体部１４２側に凹む円弧状凹部１６７が形成されている。この円弧状凹部１６７は、その底面１６８が図３（ｂ）に示すように治具軸方向から見て円弧状をなして凹んでいる。図３（ａ）に示すように、リブ１４５，１４６間の間隔は、リブ１４３，１４４間の間隔よりも広くなっている。
As shown in FIG. 3A, a connecting portion 166 that connects the rib 145 and the rib 146 is formed in alignment with the boundary position between the tip surface 161 and the tip surface 162. The connecting portion 266 is formed from the main body 142, and connects the rib 145, the rib 146, and the main body 142. The connecting portion 166 is formed with an arcuate concave portion 167 that is recessed toward the main body 142 from the front end surface 165 in alignment with the boundary position between the front end surface 161 and the front end surface 162. The bottom surface 168 of the arcuate recess 167 is recessed in an arcuate shape when viewed from the jig axis direction as shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the interval between the ribs 145 and 146 is wider than the interval between the ribs 143 and 144.
図７に示すように、マスキング部材６２の操作片部６５は、カバー部６１の基端側係合部２０２よりも基端側合わせ面２１１とは反対方向に突出するベース部２４１と、ベース部２４１の先端からこれとほぼ垂直をなすようにカバー部６１とは反対側に延出する本体部２４２とを有している。操作片部６５には、本体部２４２から基端側合わせ面２１１の方向に延出する複数具体的には四カ所の図３（ａ）に示すリブ２４３，２４４，２４５，２４６が形成されている。
As shown in FIG. 7, the operation piece portion 65 of the masking member 62 includes a base portion 241 that protrudes in a direction opposite to the base end side mating surface 211 relative to the base end side engaging portion 202 of the cover portion 61, and a base portion It has a main body 242 that extends from the tip of 241 to the opposite side of the cover 61 so as to be substantially perpendicular to the tip. The operation piece 65 is formed with a plurality of ribs 243, 244, 245, and 246 shown in FIG. 3A extending from the main body 242 in the direction of the base end side mating surface 211. Yes.
リブ２４３は、本体部２４２の治具軸方向の一端縁部に形成されており、リブ２４４は本体部２４２の治具軸方向のリブ２４３よりも他端縁部側に形成されている。リブ２４５は本体部２４２の治具軸方向のリブ２４４よりも他端縁部側に形成されており、リブ２４６は本体部２４２の治具軸方向の他端縁部に形成されている。
The rib 243 is formed at one end edge of the main body 242 in the jig axis direction, and the rib 244 is formed on the other end edge side of the rib 243 of the main body 242 in the jig axis direction. The rib 245 is formed on the other end edge side of the rib 244 of the main body 242 in the jig axis direction, and the rib 246 is formed on the other end edge of the main body 242 in the jig axis direction.
リブ２４３は、図３（ｂ）に示すように、カバー部６１側の先端面２５１が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されており、この先端面２５１のカバー部６１とは反対側の先端面２５２が、カバー部６１から離れるほど基端側合わせ面２１１から本体部２４２側に離れるように傾斜している。
As shown in FIG. 3 (b), the rib 243 has a distal end surface 251 on the cover portion 61 side arranged in the same plane as the proximal end side mating surface 211, and is opposite to the cover portion 61 on the distal end surface 251. The tip end surface 252 on the side is inclined so as to be separated from the base end side mating surface 211 toward the main body portion 242 as the distance from the cover portion 61 increases.
リブ２４４は、カバー部６１側の先端面２５５が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されて、先端面２５１よりも治具径方向の外側まで延出している。図３（ａ）に示すリブ２４５は、リブ２４４と同様の形状をなしており、カバー部６１側の先端面２６５が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されている。
The rib 244 has a distal end surface 255 on the cover portion 61 side arranged in the same plane as the proximal end side mating surface 211 and extends to the outside in the jig radial direction from the distal end surface 251. The rib 245 shown in FIG. 3A has the same shape as the rib 244, and the distal end surface 265 on the cover part 61 side is arranged in the same plane as the proximal end matching surface 211.
リブ２４３のリブ２４４側の面からリブ２４４まで、先端面２５１と先端面２５２との境界位置に位置を合わせて、図３（ｂ）に示すように先端面２５５よりも本体部２４２とは反対側に突出する連係凸部２５６が形成されている。連係凸部２５６は、その先端面２５７が治具軸方向から見て円弧状をなして突出している。連係凸部２５６は本体部２４２から形成されており、図３（ａ）に示すリブ２４３とリブ２４４と本体部２４２とを連結している。
The position of the rib 243 from the rib 244 side surface to the rib 244 is aligned with the boundary position between the distal end surface 251 and the distal end surface 252 and is opposite to the main body 242 as compared to the distal end surface 255 as shown in FIG. Linking convex portions 256 protruding to the side are formed. As for the connection convex part 256, the front end surface 257 protrudes in circular arc shape seeing from the jig | tool axis direction. The linking protrusion 256 is formed from the main body 242 and connects the rib 243, the rib 244, and the main body 242 shown in FIG.
図７に示すように、リブ２４６は、カバー部６１側の先端面２６１が、基端側合わせ面２１１と同一平面に配置されており、この先端面２６１よりもカバー部６１とは反対側にある先端面２６２が、カバー部６１から離れるほど基端側合わせ面２１１から本体部２４２側に離れるように傾斜している。
As shown in FIG. 7, the rib 246 has a distal end surface 261 on the cover portion 61 side that is disposed in the same plane as the proximal end side mating surface 211, and on the opposite side of the cover portion 61 from the distal end surface 261. A certain distal end surface 262 is inclined so as to move away from the base end-side mating surface 211 toward the main body 242 as the distance from the cover portion 61 increases.
図３（ａ）に示すように、リブ２４５とリブ２４６との間には、これらを連結する連結部２６６が先端面２６１と先端面２６２との境界位置に位置を合わせて形成されている。図７に示すように連結部２６６は本体部２４２から形成されており、図３（ａ）に示すリブ２４５とリブ２４６と本体部２４２とを連結している。図７に示すように、この連結部２６６には、先端面２６１と先端面２６２との境界位置に位置を合わせて先端面２６１よりも本体部２４２側に凹む円弧状凹部２６７が形成されている。この円弧状凹部２６７は、その底面２６８が治具軸方向から見て円弧状をなして凹んでいる。図３（ａ）に示すように、リブ２４５，２４６間の間隔は、リブ２４３，２４４間の間隔よりも広くなっている。先端面１５７，２５７および底面１６８，２６８は円弧の半径が同径となっている。
As shown in FIG. 3A, a connecting portion 266 that connects the rib 245 and the rib 246 is formed in alignment with the boundary position between the tip surface 261 and the tip surface 262. As shown in FIG. 7, the connecting portion 266 is formed from the main body portion 242, and connects the rib 245, the rib 246, and the main body portion 242 shown in FIG. As shown in FIG. 7, the connecting portion 266 is formed with an arcuate recess 267 that is aligned with the boundary position between the distal end surface 261 and the distal end surface 262 and that is recessed toward the main body 242 from the distal end surface 261. . The arc-shaped recess 267 has a bottom surface 268 that is recessed in an arc shape when viewed from the jig axis direction. As shown in FIG. 3A, the interval between the ribs 245 and 246 is wider than the interval between the ribs 243 and 244. The distal end surfaces 157 and 257 and the bottom surfaces 168 and 268 have the same arc radius.
以上のマスキング部材５２とマスキング部材６２とが、図５〜図７に示すように組み立てられてマスキング治具５０を構成することになる。その際に、図７に示すように、操作片部５５の連係凸部１５６を操作片部６５の円弧状凹部２６７に係合させ、操作片部６５の図３（ｂ）に示す連係凸部２５６を操作片部５５の円弧状凹部１６７に係合させる。これにより、マスキング部材５２およびマスキング部材６２は、連係凸部１５６，２５６および円弧状凹部１６７，２６７のそれぞれの円弧の中心を中心に揺動可能に接合される。
The masking member 52 and the masking member 62 described above are assembled as shown in FIGS. At that time, as shown in FIG. 7, the linkage convex portion 156 of the operation piece portion 55 is engaged with the arc-shaped concave portion 267 of the operation piece portion 65, and the linkage projection portion of the operation piece portion 65 shown in FIG. 256 is engaged with the arcuate recess 167 of the operation piece 55. As a result, the masking member 52 and the masking member 62 are joined so as to be swingable around the centers of the respective arcs of the connecting projections 156 and 256 and the arc-shaped recesses 167 and 267.
ここで、マスキング治具５０には、図７に示すように連係凸部１５６と円弧状凹部２６７とを係合状態に維持し、且つ、図３（ｂ）に示す連係凸部２５６と円弧状凹部１６７とを係合状態に維持するようにマスキング部材５２，６２を付勢する図示略の金属製のスプリングが設けられている。しかも、このスプリングは、カバー部５１，６１が図６，図７に示すように係合して閉状態となるように、マスキング部材５２，６２を付勢する。
Here, the masking jig 50 maintains the engaging convex portion 156 and the arc-shaped concave portion 267 in the engaged state as shown in FIG. 7, and the connecting convex portion 256 and the arc-shaped portion shown in FIG. A metal spring (not shown) that biases the masking members 52 and 62 so as to maintain the recessed portion 167 in an engaged state is provided. Moreover, this spring biases the masking members 52 and 62 so that the cover portions 51 and 61 are engaged and closed as shown in FIGS.
マスキング治具５０は、操作片部５５，６５が近接するように押圧操作されると、図７に示すように連係凸部１５６と円弧状凹部２６７とを係合状態に維持し、且つ、図３（ｂ）に示す連係凸部２５６と円弧状凹部１６７とを係合状態に維持しつつ、図７に示すマスキング部材５２，６２がスプリングの付勢力に抗して揺動して、カバー部５１，６１が互いに離間する開状態となる。言い換えれば、マスキング治具５０は、クリップタイプとなっており、カバー部５１，６１は開閉可能に連結されている。操作片部５５，６５は、二つのカバー部５１，６１を開く操作が入力される操作入力部３０１を構成している。
When the masking jig 50 is pressed so that the operation piece portions 55 and 65 come close to each other, the linkage convex portion 156 and the arc-shaped concave portion 267 are maintained in the engaged state as shown in FIG. 3 (b), the masking members 52 and 62 shown in FIG. 7 swing against the urging force of the spring while maintaining the interlocking convex portion 256 and the arc-shaped concave portion 167 in the engaged state. 51 and 61 will be in the open state which mutually spaces apart. In other words, the masking jig 50 is a clip type, and the cover portions 51 and 61 are connected so as to be openable and closable. The operation piece parts 55 and 65 constitute an operation input part 301 to which an operation for opening the two cover parts 51 and 61 is input.
閉状態にあるとき、カバー部５１とカバー部６１とは、図６に示すように基端側係合部１０２と基端側係合部２０２とが係合し、先端側係合部１０３と先端側係合部２０３とが係合する。この閉状態にあるとき、基端側凹状部１１２に基端側凸状部２１２が嵌合し、先端側凹状部１２３に先端側凸状部２２３が嵌合する。このとき、基端側凸状部２１２の図４に示す両側の壁面２１４が、基端側凹状部１１２の両側の壁面１１４に同時に面接触するとともに、基端側合わせ面１１１と基端側合わせ面２１１とが面接触する。その一方で、基端側凸状部２１２の頂面２１３と基端側凹状部１１２の底面１１３との間には隙間が設けられる。
When in the closed state, as shown in FIG. 6, the cover portion 51 and the cover portion 61 are engaged with the base end side engaging portion 102 and the base end side engaging portion 202, and The front end side engaging portion 203 is engaged. In this closed state, the proximal-side convex portion 212 is fitted into the proximal-side concave portion 112, and the distal-side convex portion 223 is fitted into the distal-side concave portion 123. At this time, the wall surfaces 214 on both sides of the proximal convex portion 212 shown in FIG. 4 simultaneously come into surface contact with the wall surfaces 114 on both sides of the proximal concave portion 112 and are aligned with the proximal alignment surface 111. The surface 211 is in surface contact. On the other hand, a gap is provided between the top surface 213 of the proximal-side convex portion 212 and the bottom surface 113 of the proximal-side concave portion 112.
また、先端側凹状部１２３に先端側凸状部２２３が嵌合すると、壁面２２５が壁面１２５に、壁面２２６が壁面１２６に、それぞれ面接触するとともに、先端側合わせ面１２１と先端側合わせ面２２１とが面接触する。その一方で、先端側凸状部２２３の頂面２２４と先端側凹状部１２３の底面１２４との間、および、先端側対向面１２２と先端側対向面２２２との間には、それぞれ隙間が設けられる。
Further, when the tip side convex portion 223 is fitted to the tip side concave portion 123, the wall surface 225 comes into surface contact with the wall surface 125 and the wall surface 226 comes into surface contact with the wall surface 126, and the tip side matching surface 121 and the tip side matching surface 221 are brought into contact. And surface contact. On the other hand, gaps are provided between the top surface 224 of the tip-side convex portion 223 and the bottom surface 124 of the tip-side concave portion 123 and between the tip-side facing surface 122 and the tip-side facing surface 222, respectively. It is done.
その結果、閉状態にある二つのカバー部５１，６１は、図６に示すように、基端側係合部１０２と基端側係合部２０２とが治具周方向にラップし、先端側係合部１０３と先端側係合部２０３とが治具周方向にラップする。つまり、閉状態にある二つのカバー部５１，６１は、すべての相互係合部が治具周方向にラップする。
As a result, as shown in FIG. 6, the two cover portions 51 and 61 in the closed state have the proximal end side engaging portion 102 and the proximal end side engaging portion 202 wrapped in the jig circumferential direction, and the distal end side The engaging part 103 and the front end side engaging part 203 wrap in the jig circumferential direction. That is, all the mutual engaging parts of the two cover parts 51 and 61 in the closed state are wrapped in the jig circumferential direction.
また、閉状態にある二つのカバー部５１，６１は、図３（ａ）に示す三カ所の突出部５４と三カ所の突出部６４とが、一カ所ずつ治具軸方向の位置を合わせて対向する。対向する突出部５４と突出部６４とは、図７に示すように、内端面１３３と内端面２３３とが同一円に配置される。
In addition, the two cover portions 51 and 61 in the closed state have three projecting portions 54 and three projecting portions 64 shown in FIG. 3A aligned in the jig axis direction one by one. opposite. As shown in FIG. 7, the projecting portion 54 and the projecting portion 64 facing each other have the inner end surface 133 and the inner end surface 233 arranged in the same circle.
また、閉状態にあるとき、マスキング部材５２，６２は、図３（ａ）に示す治具軸方向の位置が合うリブ１４３の先端面１５１とリブ２４６の先端面２６１とが当接し、リブ１４６の先端面１６１とリブ２４３の先端面２５１とが当接する。他方で、治具軸方向の位置が近いリブ１４４，２４５は、先端面１５５，２６５が当接しないように治具軸方向の位置がずらされており、治具軸方向の位置が近いリブ１４５，２４４も、先端面１６５，２５５が当接しないように治具軸方向の位置がずらされている。
Further, when in the closed state, the masking members 52 and 62 are brought into contact with the leading end surface 151 of the rib 143 and the leading end surface 261 of the rib 246 that are aligned in the jig axis direction shown in FIG. The front end surface 161 of the rib and the front end surface 251 of the rib 243 come into contact with each other. On the other hand, the ribs 144 and 245 whose positions in the jig axis direction are close are shifted in the jig axis direction so that the front end surfaces 155 and 265 do not come into contact with each other, and the ribs 145 whose positions in the jig axis direction are close. , 244 are also shifted in the jig axis direction so that the front end surfaces 165, 255 do not come into contact with each other.
マスキング治具５０は、図７に示す操作片部５５，６５が近接方向に押圧操作されると、連係凸部１５６と円弧状凹部２６７とが係合状態を維持し、図３に示す連係凸部２５６と円弧状凹部１６７とが係合状態を維持したまま、図示略のスプリングの付勢力に抗して、これらの円弧の中心を中心として揺動し、図７に示すカバー部５１とカバー部６１とが離れて開状態になる。この開状態では、基端側合わせ面１１１，２１１が離れて、基端側凹状部１１２から基端側凸状部２１２が抜け出し、先端側合わせ面１２１，２２１が離れて先端側凹状部１２３から先端側凸状部２２３が抜け出す。
When the operation piece portions 55 and 65 shown in FIG. 7 are pressed in the proximity direction, the masking jig 50 maintains the engagement state between the linkage projection 156 and the arcuate recess 267, and the linkage projection shown in FIG. While maintaining the engagement state between the portion 256 and the arc-shaped recess 167, the center portion oscillates about the center of these arcs against the urging force of a spring (not shown), and the cover portion 51 and the cover shown in FIG. The part 61 is separated and is in an open state. In this open state, the proximal-side mating surfaces 111 and 211 are separated from each other, the proximal-side convex portions 212 are removed from the proximal-side concave portions 112, and the distal-side mating surfaces 121 and 221 are separated from the distal-side concave portions 123. The tip side convex portion 223 comes out.
開状態にあるとき、揺動の中心となる連係凸部１５６および円弧状凹部２６７よりも遠い側にある先端側係合部１０３，２０３間の距離の方が、近い側にある基端側係合部１０２，２０２間の距離よりも大きくなる。このとき、先端側係合部１０３，２０３間には、ロッド１５の外径よりも大きな隙間が形成され、よってこの隙間には、ロッド１５が径方向に通過可能となる。
When in the open state, the distance between the engaging projections 156 and the arcuate recesses 267 that are the center of the swing is farther from the distal side engaging portions 103 and 203 than the arcuate recesses 267. It becomes larger than the distance between the joint portions 102 and 202. At this time, a gap larger than the outer diameter of the rod 15 is formed between the distal end side engaging portions 103 and 203, and thus the rod 15 can pass through the gap in the radial direction.
ここで、閉状態から開状態への開作動時に、マスキング部材５２，６２は、治具軸方向の位置が合うリブ１４３の先端面１５２とリブ２４６の先端面２６２とが当接し、図３（ｂ）に示すリブ１４６の先端面１６２とリブ２４３の先端面２５２とが当接するまで揺動する。言い換えれば、図７に示す先端面１５２，２６２が当接し、図３（ｂ）に示す先端面１６２，２５２が当接すると、リブ１４３，２４６およびリブ１４６，２４３がそれ以上のマスキング部材５２，６２の開方向の揺動を規制する。
Here, at the time of opening operation from the closed state to the open state, the masking members 52 and 62 come into contact with the leading end surface 152 of the rib 143 and the leading end surface 262 of the rib 246 that are aligned in the jig axis direction. It swings until the front end surface 162 of the rib 146 and the front end surface 252 of the rib 243 shown in FIG. In other words, when the front end surfaces 152 and 262 shown in FIG. 7 abut and the front end surfaces 162 and 252 shown in FIG. 3B abut, the ribs 143 and 246 and the ribs 146 and 243 become more masking members 52, The swing of 62 in the opening direction is restricted.
作業者は、マスキング治具５０のシリンダ装置１１への取付時に、操作入力部３０１を手で把持してカバー部５１，６１を開状態とする。また、作業者は、これと前後して、自然状態にあるシリンダ装置１１から、その内部に設けられた緩衝部材４５を縮めるようにロッド１５を引き出す。そして、作業者は、操作入力部３０１を手で把持したまま、マスキング治具５０を移動させて、上記のように引き出された状態のロッド１５のシール部材１３とキャップ部材３５との間の部分を、開状態とされたカバー部５１，６１の離間した先端側係合部１０３，２０３間に相対的に通して、操作入力部３０１への押圧を解除する。
When attaching the masking jig 50 to the cylinder device 11, the operator holds the operation input unit 301 by hand to open the cover units 51 and 61. In addition, the operator pulls out the rod 15 from the cylinder device 11 in a natural state so as to contract the buffer member 45 provided in the inside thereof. Then, the operator moves the masking jig 50 while holding the operation input unit 301 by hand, and the portion between the seal member 13 and the cap member 35 of the rod 15 in the state of being pulled out as described above. Is relatively passed between the distal end side engaging portions 103 and 203 of the opened cover portions 51 and 61 to release the pressure on the operation input portion 301.
すると、マスキング治具５０のカバー部５１，６１は、図示略のスプリングの付勢力で基端側係合部１０２，２０２が係合状態になり先端側係合部１０３，２０３が係合状態になって閉状態となり、筒状をなしてロッド１５のシール部材１３とキャップ部材３５との間の部分を覆うことになる。それとともに、基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３よりも径方向内側に突出する複数の突出部５４および複数の突出部６４が、内端面１３３，２３３でロッド１５の外周面１７に当接し、ロッド１５を挟持する。その結果、マスキング治具５０がロッド１５に取り付けられた状態になる。
Then, the cover parts 51 and 61 of the masking jig 50 are brought into the engaged state by the urging force of the spring (not shown), and the proximal side engaging parts 103 and 203 are brought into the engaged state. Thus, the closed state is formed, and the portion between the sealing member 13 and the cap member 35 of the rod 15 is covered in a cylindrical shape. At the same time, a plurality of projecting portions 54 and a plurality of projecting portions 64 projecting radially inward from the base end side engaging portions 102 and 202 and the front end side engaging portions 103 and 203 are formed on the inner end surfaces 133 and 233 on the rod 15. The rod 15 is held in contact with the outer peripheral surface 17. As a result, the masking jig 50 is attached to the rod 15.
操作入力部３０１への押圧を解除した後、作業者は、ロッド１５の引き出しを解除する。すると、マスキング治具５０は、キャップ部材３５の自然状態への戻りで、カバー部５１，６１の治具軸方向の一端面が、キャップ部材３５のベース部３７に全周にわたって当接する状態となり、カバー部５１，６１の治具軸方向の他端面が、シール部材１３のダストリップ部２４とシリンダ１２のカール部３２との間に入り込んで、シール部材１３に全周にわたって当接する状態となる。つまり、マスキング治具５０は、シール部材１３およびキャップ部材３５とによって、ロッド１５のシール部材１３およびキャップ部材３５間の部分を覆うことになる。
After releasing the pressing on the operation input unit 301, the operator releases the rod 15. Then, when the masking jig 50 returns to the natural state of the cap member 35, one end surface of the cover portions 51 and 61 in the jig axial direction comes into contact with the base portion 37 of the cap member 35 over the entire circumference. The other end surfaces of the cover portions 51 and 61 in the jig axis direction enter between the dust lip portion 24 of the seal member 13 and the curled portion 32 of the cylinder 12 and come into contact with the seal member 13 over the entire circumference. That is, the masking jig 50 covers the portion of the rod 15 between the seal member 13 and the cap member 35 with the seal member 13 and the cap member 35.
ここで、マスキング治具５０は、治具軸方向の一端側をシール部材１３側とし他端側をキャップ部材３５側とする姿勢、および、治具軸方向の前記他端側をシール部材１３側とし前記一端側をキャップ部材３５側とする姿勢のいずれでもロッド１５をマスキングすることができる。つまり、マスキング治具５０は、取り付けに方向性がないものとなっている。
Here, the masking jig 50 has a posture in which one end side in the jig axis direction is the seal member 13 side and the other end side is the cap member 35 side, and the other end side in the jig axis direction is the seal member 13 side. The rod 15 can be masked in any posture in which the one end side is the cap member 35 side. That is, the masking jig 50 has no directionality in attachment.
上記のようにして、マスキング治具５０でロッド１５がマスキングされた状態のシリンダ装置１１に塗装装置で塗料を吹き付けて塗装を行う。このとき、マスキング治具５０、シール部材１３およびキャップ部材３５で覆われた、ロッド１５のシール部材１３およびキャップ部材３５間の部分は塗料が吹き付けられることはない。マスキング治具５０のカバー部５１，６１については、治具径方向外側の表面に塗料が吹き付けられることになるが、治具軸方向の両端面はシール部材１３およびキャップ部材３５に当接していて塗料が吹き付けられることはない。
As described above, coating is performed by spraying paint on the cylinder device 11 in which the rod 15 is masked by the masking jig 50 with the coating device. At this time, the paint is not sprayed on the portion of the rod 15 between the seal member 13 and the cap member 35 covered with the masking jig 50, the seal member 13 and the cap member 35. With respect to the cover portions 51 and 61 of the masking jig 50, paint is sprayed on the outer surface in the jig radial direction, but both end faces in the jig axial direction are in contact with the seal member 13 and the cap member 35. Paint is never sprayed.
塗装後に、作業者は、シリンダ装置１１から、その内部に設けられた緩衝部材４５を縮めるようにロッド１５を引き出しつつ、マスキング治具５０の操作入力部３０１を手で把持しカバー部５１，６１を開状態とする。そして、作業者は、操作入力部３０１を手で把持したまま、カバー部５１，６１の離間した先端側係合部１０３，２０３間にロッド１５を相対的に通過させてマスキング治具５０をシリンダ装置１１から取り外す。取り外されたマスキング治具５０は、その後、別のシリンダ装置１１を塗装する際のロッド１５のマスキングに使用される。つまり、マスキング治具５０は、繰り返し使用される。
After painting, the operator pulls out the rod 15 from the cylinder device 11 so as to shrink the buffer member 45 provided therein, and grips the operation input portion 301 of the masking jig 50 by hand to cover portions 51 and 61. Is opened. The operator then passes the rod 15 relatively between the distal end side engaging portions 103 and 203 of the cover portions 51 and 61 while holding the operation input portion 301 by hand, and moves the masking jig 50 to the cylinder. Remove from device 11. The removed masking jig 50 is then used for masking the rod 15 when coating another cylinder device 11. That is, the masking jig 50 is used repeatedly.
上記した特許文献１には、組み立て前のピストンロッドにメッキ処理を施す場合に、ピストンロッドの非摺動部を円筒状のマスキング治具でマスキングする技術が開示されている。
Patent Document 1 described above discloses a technique for masking a non-sliding portion of a piston rod with a cylindrical masking jig when the piston rod before assembly is plated.
ところで、組み立てた状態のシリンダ装置に塗料を吹き付けて塗装処理を行う場合に、ロッドのシール部材に摺接する可能性のある部分をマスキングする必要がある。その際に、ロッドにロッドよりも大径の部品が装着されていると、円筒状のマスキング治具を用いることができない。この場合は、円筒状のマスキング治具を半円筒状の二部品に分割しこれら二部品を径方向両側から合わせてロッドをマスキングすることが考えられる。しかしながら、二部品でマスキングすると、その係合部分の隙間に塗料が入り込み、この塗料がロッドに付着してしまう可能性がある。特に、同じマスキング治具を繰り返し使用する場合には、塗装工程の度に塗料の入り込みが進行し、ロッドに付着してしまう可能性が一層高くなる。
By the way, when spraying paint on the assembled cylinder device, it is necessary to mask a portion that may come into sliding contact with the rod seal member. At that time, if a part larger in diameter than the rod is mounted on the rod, the cylindrical masking jig cannot be used. In this case, it is conceivable to divide the cylindrical masking jig into two semi-cylindrical parts and match the two parts from both sides in the radial direction to mask the rod. However, if the masking is performed with two parts, the paint may enter the gap between the engaging portions, and the paint may adhere to the rod. In particular, when the same masking jig is used repeatedly, there is a higher possibility that the paint will enter each time the painting process is performed and adhere to the rod.
これに対し、第１実施形態のマスキング治具５０によれば、開閉可能に連結され閉状態で筒状をなしてロッド１５を覆う二つのカバー部５１，６１の基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３が、閉状態にあるときはいずれも治具周方向にラップするため、基端側係合部１０２，２０２間の隙間および先端側係合部１０３，２０３間の隙間に治具径方向外側から塗料が入り込むことを抑制することができる。よって、塗装中に、基端側係合部１０２，２０２間の隙間および先端側係合部１０３，２０３間の隙間を介して塗料が入り込んでロッド１５に付着することを抑制することができる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の向上を図ることができる。
On the other hand, according to the masking jig 50 of the first embodiment, the base end side engaging portions 102 of the two cover portions 51 and 61 that are connected so as to be opened and closed and form a tubular shape in the closed state and cover the rod 15. Since 202 and the front end side engaging portions 103 and 203 are both wrapped in the jig circumferential direction when in the closed state, the gap between the base end side engaging portions 102 and 202 and the front end side engaging portions 103 and 203 It can suppress that a coating material enters into the clearance gap from the jig radial direction outer side. Therefore, it is possible to prevent the paint from entering and adhering to the rod 15 through the gap between the base end side engaging portions 102 and 202 and the gap between the front end side engaging portions 103 and 203 during coating. Therefore, the coating process quality of the cylinder device 11 can be improved.
また、塗装後にロッド１５から取り外される際に、マスキング治具５０は、先端側係合部１０３，２０３の治具径方向の内側部分において最もロッド１５に接触しやすい。基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３が治具周方向にラップして、塗料が治具径方向の内側まで至ることを抑制するため、マスキング治具５０の取り外し時にマスキング治具５０に付着した塗料がロッド１５に転写されてしまうことを抑制できる。
Further, when the masking jig 50 is removed from the rod 15 after painting, the masking jig 50 is most likely to come into contact with the rod 15 at the inner portions of the distal end side engaging portions 103 and 203 in the jig radial direction. In order to prevent the base end side engaging portions 102 and 202 and the front end side engaging portions 103 and 203 from wrapping in the jig circumferential direction so that the paint reaches the inside in the jig radial direction, the masking jig 50 is removed. It is possible to prevent the paint adhering to the masking jig 50 from being transferred to the rod 15 at times.
また、マスキング治具５０は、二つのカバー部５１，６１を開く操作が入力される操作入力部３０１を有しているため、シリンダ装置１１への着脱操作が容易になる。その上、安定した姿勢での取り外しが可能となるため、マスキング治具５０に付着した塗料が取り外し時にロッド１５に転写されてしまう可能性を低減できる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。
Further, since the masking jig 50 has the operation input unit 301 into which an operation of opening the two cover portions 51 and 61 is input, the attachment / detachment operation to the cylinder device 11 is facilitated. In addition, since removal in a stable posture is possible, the possibility that the paint adhering to the masking jig 50 is transferred to the rod 15 at the time of removal can be reduced. Accordingly, it is possible to further improve the coating processing quality of the cylinder device 11.
また、二つのカバー部５１，６１は、基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３よりも治具径方向内側に突出してロッド１５の外周面１７に当接する突出部５４，６４を有するため、基端側係合部１０２，２０２および先端側係合部１０３，２０３とロッド１５の外周面１７との治具径方向の距離を離すことができる。よって、基端側係合部１０２，２０２間の隙間および先端側係合部１０３，２０３間の隙間を介して塗料が入り込んでロッド１５に付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。
Further, the two cover portions 51 and 61 protrude from the proximal end side engaging portions 102 and 202 and the distal end side engaging portions 103 and 203 to the inner side in the jig radial direction and come into contact with the outer peripheral surface 17 of the rod 15. 54 and 64, the distance in the jig radial direction between the base end side engaging portions 102 and 202 and the front end side engaging portions 103 and 203 and the outer peripheral surface 17 of the rod 15 can be increased. Therefore, it is possible to further suppress the coating material from entering and adhering to the rod 15 through the gap between the base end side engaging portions 102 and 202 and the gap between the front end side engaging portions 103 and 203. Accordingly, it is possible to further improve the coating processing quality of the cylinder device 11.
また、基端側係合部１０２，２０２は、治具周方向に凹む基端側凹状部１１２と治具周方向に突出して基端側凹状部１１２に嵌合する基端側凸状部２１２とを有しており、先端側係合部１０３，２０３は、治具周方向に凹む先端側凹状部１２３と治具周方向に突出して先端側凹状部１２３に嵌合する先端側凸状部２２３とを有している。よって、基端側係合部１０２，２０２の隙間および先端側係合部１０３，２０３の隙間は、形状が複雑になるとともに閉塞されることになり、これらの隙間を介して塗料が入り込んでロッド１５に付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。
The proximal-side engaging portions 102 and 202 include a proximal-side concave portion 112 that is recessed in the jig circumferential direction and a proximal-side convex portion 212 that protrudes in the jig circumferential direction and fits into the proximal-side concave portion 112. The front end side engaging portions 103 and 203 include a front end side concave portion 123 that is recessed in the jig circumferential direction, and a front end side convex portion that protrudes in the jig circumferential direction and fits into the front end concave portion 123. 223. Therefore, the gap between the base end side engaging portions 102 and 202 and the gap between the front end side engaging portions 103 and 203 become complicated and are closed, and the paint enters through these gaps and the rod 15 can be further suppressed. Accordingly, it is possible to further improve the coating processing quality of the cylinder device 11.
また、閉状態にある二つのカバー部５１，６１の治具軸方向の一端部が、シール部材１３にその全周にわたって連続的に当接するため、マスキング治具５０とシール部材１３との隙間から塗料が入り込むことを抑制できる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。
In addition, since one end of the two cover portions 51 and 61 in the closed state in the jig axial direction is continuously in contact with the seal member 13 over the entire circumference, the gap between the masking jig 50 and the seal member 13 is eliminated. The paint can be prevented from entering. Accordingly, it is possible to further improve the coating processing quality of the cylinder device 11.
また、閉状態にある二つのカバー部５１，６１の治具軸方向の他端部が、キャップ部材３５にその全周にわたって連続的に当接するため、マスキング治具５０とキャップ部材３５との隙間から塗料が入り込むことを抑制できる。したがって、シリンダ装置１１の塗装処理品質の一層の向上を図ることができる。
In addition, the other end portion of the two cover portions 51 and 61 in the closed state in the jig axial direction is continuously in contact with the cap member 35 over the entire circumference, so that there is a gap between the masking jig 50 and the cap member 35. It is possible to prevent the paint from entering. Accordingly, it is possible to further improve the coating processing quality of the cylinder device 11.
また、先端側係合部１０３は、治具径方向内側の治具周方向の端面である先端側対向面１２２が、治具径方向外側の先端側合わせ面１２１よりも治具周方向の外側に位置しているため、マスキング治具５０がロッド１５から取り外される際に、先端側係合部１０３がロッド１５に接触したとしても、先端側対向面１２２が接触して、先端側合わせ面１２１のロッド１５への接触を抑制する。よって、治具径方向外端の先端側合わせ面１２１に付着した塗料がロッド１５に転写されてしまうことを抑制できる。
In addition, the front end side engaging portion 103 has a front end side facing surface 122 which is an end surface in the jig circumferential direction on the inner side in the jig radial direction, and an outer side in the jig circumferential direction than the front end side mating surface 121 on the outer side in the jig radial direction Therefore, when the masking jig 50 is removed from the rod 15, even if the front end side engaging portion 103 comes into contact with the rod 15, the front end side facing surface 122 comes into contact with the front end side mating surface 121. Is prevented from contacting the rod 15. Therefore, it can suppress that the coating material adhering to the front end side mating surface 121 of the jig radial direction outer end is transferred to the rod 15.
また、先端側係合部２０３は、治具径方向内側の治具周方向の端面である頂面２２４が、治具径方向外側の先端側合わせ面２２１よりも治具周方向の外側に位置しているため、マスキング治具５０がロッド１５から取り外される際に、先端側係合部２０３が例えロッド１５に接触したとしても、頂面２２４が接触して、先端側合わせ面２２１のロッド１５への接触を抑制する。よって、治具径方向外端の先端側合わせ面２２１に付着した塗料がロッド１５に転写されてしまうことを抑制できる。
Further, in the distal end side engaging portion 203, the top surface 224 which is the end surface in the jig circumferential direction on the inner side in the jig radial direction is positioned on the outer side in the jig circumferential direction with respect to the distal end side mating surface 221 on the outer side in the jig radial direction. Therefore, when the masking jig 50 is removed from the rod 15, even if the distal end side engaging portion 203 comes into contact with the rod 15, the top surface 224 comes into contact with the rod 15 of the distal end side mating surface 221. Suppresses contact. Therefore, it can suppress that the coating material adhering to the front end side matching surface 221 of the jig radial direction outer end is transferred to the rod 15.
また、カバー部５１の突出片部１２７が、主体部１０１側に押圧されると先端側凹状部１２３の治具径方向の幅を拡げるように先端側係合部１０３を変形させるため、塗料の粘着力等で先端側凹状部１２３から先端側凸状部２２３が抜けにくくなった場合に、作業者は、突出片部１２７を主体部１０１側に押圧することで、先端側凹状部１２３から先端側凸状部２２３を容易に抜くことができる。
Further, when the protruding piece 127 of the cover part 51 is pressed toward the main body 101 side, the distal end side engaging part 103 is deformed so as to widen the width of the distal end side concave part 123 in the jig radial direction. When it is difficult for the distal-side convex portion 223 to come off from the distal-side concave portion 123 due to adhesive force or the like, the operator presses the protruding piece portion 127 toward the main body 101 side, so The side convex portion 223 can be easily removed.
「第２実施形態」
次に、第２実施形態を主に図８に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
“Second Embodiment”
Next, the second embodiment will be described mainly based on FIG. 8 with a focus on the differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.
第２実施形態では、カバー部５１の治具軸方向の端部に、主体部１０１の外径よりも小径の突出端部４０１が形成されている。また、カバー部６１の治具軸方向の突出端部４０１と同側の端部にも、主体部２０１の外径よりも小径の突出端部４０２が形成されている。
In the second embodiment, a protruding end 401 having a smaller diameter than the outer diameter of the main body 101 is formed at the end of the cover 51 in the jig axis direction. A protruding end 402 having a smaller diameter than the outer diameter of the main body 201 is also formed at the end of the cover 61 on the same side as the protruding end 401 in the jig axis direction.
カバー部５１，６１が閉状態にあるときに、突出端部４０１の治具周方向の両側の端面４０５が、突出端部４０２の治具周方向の両側の端面４０６に当接して、突出端部４０１，４０２が円環状をなす。また、カバー部５１，６１が閉状態にあるときに、突出端部４０１の治具径方向内側の内端面４０７および突出端部４０２の治具径方向内側の内端面４０８が同一円上に配置されて図１に示すロッド１５の外周面１７に当接する。
When the cover portions 51 and 61 are in the closed state, the end surfaces 405 on both sides of the protruding end portion 401 in the jig circumferential direction are in contact with the end surfaces 406 on both sides of the protruding end portion 402 in the jig circumferential direction. The parts 401 and 402 form an annular shape. Further, when the cover portions 51 and 61 are in the closed state, the inner end surface 407 on the inner side in the jig radial direction of the protruding end portion 401 and the inner end surface 408 on the inner side in the jig radial direction of the protruding end portion 402 are arranged on the same circle. Then, it comes into contact with the outer peripheral surface 17 of the rod 15 shown in FIG.
突出端部４０１の治具径方向外側の外周面４０３および突出端部４０２の治具径方向外側の外周面４０４は、治具軸方向の外側ほど小径となる同一テーパ面に配置されている。外周面４０３，４０４のテーパは、キャップ部材３５の固定部３６のテーパと同等になっている。第２実施形態のマスキング治具５０は、突出端部４０１，４０２が形成されることによってカバー部５１，６１の治具軸方向の一端部が他の部分よりも小径で先細の段差状をなしている。
The outer peripheral surface 403 on the outer side in the jig radial direction of the protruding end 401 and the outer peripheral surface 404 on the outer side in the jig radial direction of the protruding end 402 are arranged on the same tapered surface that becomes smaller in diameter toward the outer side in the jig axial direction. The taper of the outer peripheral surfaces 403 and 404 is equivalent to the taper of the fixed portion 36 of the cap member 35. In the masking jig 50 of the second embodiment, the protruding end portions 401 and 402 are formed so that one end portion of the cover portions 51 and 61 in the jig axis direction has a smaller diameter and a tapered step shape than the other portions. ing.
第２実施形態のマスキング治具５０は、例えば、突出端部４０１，４０２をキャップ部材３５側に向けた姿勢でロッド１５に取り付けられる。すると、突出端部４０１，４０２は、外周面４０３，４０４がキャップ部材３５の固定部３６に全周にわたって連続するように当接する。
For example, the masking jig 50 of the second embodiment is attached to the rod 15 in a posture in which the projecting end portions 401 and 402 face the cap member 35 side. Then, the protruding end portions 401 and 402 come into contact with the fixing portion 36 of the cap member 35 so that the outer peripheral surfaces 403 and 404 are continuous over the entire circumference.
以上の第２実施形態によれば、突出端部４０１，４０２が形成されることによってカバー部５１，６１の治具軸方向の一端部が他の部分よりも小径で先細の段差状をなしているため、作業者は、カバー部５１，６１の一端部をキャップ部材３５の支持部３８を避けて支持部３８の内側に入り込ませたり、支持部３８の外側に移動させたりすることが容易に行えることになる。したがって、マスキング治具５０のシリンダ装置１１への着脱作業の作業性を向上させることができる。
According to the second embodiment described above, the protruding end portions 401 and 402 are formed so that one end portion of the cover portions 51 and 61 in the jig axis direction has a smaller diameter and a tapered step shape than the other portions. Therefore, the operator can easily move one end portion of the cover portions 51 and 61 into the inside of the support portion 38 while avoiding the support portion 38 of the cap member 35 or move it to the outside of the support portion 38. You can do it. Therefore, the workability of the attaching / detaching work of the masking jig 50 to the cylinder device 11 can be improved.
ここで、上記とは逆に、第２実施形態のマスキング治具５０を、突出端部４０１，４０２をシール部材１３側に向けた姿勢でロッド１５に取り付けても良い。その際に、突出端部４０１，４０２の先端部をシール部材１３のダストリップ部２４とロッド１５との間に入り込ませても良い。また、カバー部５１，６１の治具軸方向の両端部それぞれに突出端部４０１，４０２を設けても良い。
Here, contrary to the above, the masking jig 50 of the second embodiment may be attached to the rod 15 with the protruding end portions 401 and 402 facing the seal member 13 side. In that case, you may make the front-end | tip part of the projecting edge parts 401 and 402 enter between the dust strip part 24 and the rod 15 of the sealing member 13. FIG. Moreover, you may provide the projecting edge parts 401 and 402 in the both ends of the jig | tool axis direction of the cover parts 51 and 61, respectively.
以上の実施形態は、筒状のシリンダと、該シリンダの端部に設けられるシール部材と、前記シリンダから前記シール部材を通って延出するロッドと、を有するシリンダ装置の前記ロッドをマスキングするマスキング治具であって、開閉可能に連結され閉状態で筒状をなして前記ロッドを覆う二つのカバー部と、前記二つのカバー部を開く操作が入力される操作入力部とを有し、閉状態にある前記二つのカバー部の係合部が周方向にラップすることを特徴とする。このように、二つのカバー部の係合部が、閉状態にあるときはいずれも周方向にラップするため、係合部の隙間に処理剤が入り込むことを抑制することができる。よって、係合部の隙間を介してロッドに処理剤が付着することを抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の向上を図ることができる。
In the above embodiment, masking for masking the rod of a cylinder device having a cylindrical cylinder, a seal member provided at an end of the cylinder, and a rod extending from the cylinder through the seal member. A jig that is connected to be openable and closable, has two cover portions that are cylindrical in the closed state and covers the rod, and an operation input portion for inputting an operation to open the two cover portions. The engaging portions of the two cover portions in a state are wrapped in the circumferential direction. Thus, since the engaging parts of the two cover parts are both wrapped in the circumferential direction when in the closed state, the treatment agent can be prevented from entering the gap between the engaging parts. Therefore, it can suppress that a processing agent adheres to a rod via the crevice of an engaging part. Therefore, the processing quality of the cylinder device can be improved.
また、前記二つのカバー部は、前記係合部よりも径方向内側に突出して前記ロッドの外周面に当接する突出部を有するため、係合部とロッドとの距離を離すことができる。よって、係合部の隙間を介してロッドに処理剤が付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の一層の向上を図ることができる。
In addition, since the two cover portions have a protruding portion that protrudes radially inward from the engaging portion and contacts the outer peripheral surface of the rod, the distance between the engaging portion and the rod can be increased. Therefore, it can suppress further that a processing agent adheres to a rod via the crevice of an engaging part. Therefore, it is possible to further improve the processing quality of the cylinder device.
また、前記係合部は、周方向に凹む凹状部と、周方向に突出して前記凹状部に嵌合する凸状部とを有するため、係合部の隙間の形状が複雑になり、この隙間を介して処理剤が入り込んでロッドに付着することを一層抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の一層の向上を図ることができる。
In addition, since the engaging portion has a concave portion that is recessed in the circumferential direction and a convex portion that protrudes in the circumferential direction and fits into the concave portion, the shape of the gap of the engaging portion is complicated, and this gap It is possible to further suppress the treatment agent from entering through and sticking to the rod. Therefore, it is possible to further improve the processing quality of the cylinder device.
また、閉状態にある前記二つのカバー部は前記シール部材に全周にわたって当接するため、二つのカバー部とシール部材との隙間を介して処理剤が入り込んでロッドに付着することを抑制することができる。したがって、シリンダ装置の処理品質の一層の向上を図ることができる。
Further, since the two cover portions in the closed state are in contact with the seal member over the entire circumference, the treatment agent is prevented from entering and adhering to the rod through the gap between the two cover portions and the seal member. Can do. Therefore, it is possible to further improve the processing quality of the cylinder device.