JP6410228B2 - 吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品およびその製造方法に関する。

従来、着用者に爽快感や安らぎなどの精神的快適性を付与するためと不快な臭いをマスキングするために、軽失禁ライナー、パッドおよび生理用ナプキンなどに香りを付与することが行われている（特許文献１〜特許文献４参照）。

特許文献１のパンティライナーでは、吸収体のパルプ紙間にサイクロデキストリン包接香料を挟持させて香りを付与している。特許文献２では、高吸収性ポリマー自体に香りを付与している。特許文献３の吸収性物品では、サイドシートに香料入りホットメルトを塗布した香料配置領域を設けることにより香りを付与している。特許文献４の吸収性物品では、液体との接触により香りを発するマイクロカプセルを吸収体に塗布することにより香りを付与している。

特開平 １−１９５８５５号公報 特表２０００−５０９４３２号公報 特開２０１３−１４１５１１号公報 特開２０１４−１６６２０８号公報

しかしながら、上記特許文献１〜特許文献４の技術では、いずれもコストが高いという問題がある。また、香料入りホットメルトでは、コストアップとともに香料なしのグレードに切り替える時に系内の十分な洗浄が必要となるとともに、製造工程での周囲への香りの飛散の問題がある。

そこで、本発明の目的は上記課題を解決するために、簡便かつ切り替え等も容易で、製品後の香りの散逸を最小限に抑えることができる吸収性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、（１）本発明は、吸収性物品であって、身体接触側表面の液透過性のトップシートと、裏面側の液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に設けられた吸収体と、前記トップシートと前記吸収体の間に設けられ、前記トップシート側及び前記吸収体側の少なくとも一方にロールコート方式で香料が塗工された香料シートとを有する吸収性物品を提供する。

（２）上記（１）において、前記香料シートは、香料塗工量が０．００２〜０．２ｇ／枚である。
（３）上記（１）又は（２）において、前記バックシートは、透湿度が３０００〜７０００ｇ／ｍ²・24hrであり、前記トップシートを内側にして少なくとも三つ折り以上に折りたたんで個別包装されている。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１において、前記香料シートは、前記トップシートより小さく形成され、かつ、下層に位置する前記吸収体より小さく形成されている。

（５）上記（１）〜（４）において、前記トップシートと前記香料シートの間に設けられ、前記香料シートより拡散性を有する液拡散性シートを有する。
（６）上記（１）〜（５）において、前記香料シートが、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの厚みと、１０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²の坪量と、を有する。

（７）本発明は、身体接触側表面の液透過性のトップシートと、裏面側の液不透透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記トップシートと前記吸収体の間に配置されたシートに対して、前記トップシート側及び前記吸収体側の少なくとも一方にロールコート方式で香料を塗工する香料塗工工程を有する。

本発明によれば、簡便かつ切り替え等も容易で、製品後の香りの散逸を最小限に抑えることができる吸収性物品及びその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図である。 本発明の実施形態における吸収性物品の変形例を示す断面図である。 本発明の実施形態の吸収性物品における香料シートの塗工工程を説明する図である。 吸収性物品の個別包装体を開封した状態の概略図である。 吸収性物品の個別包装体の開封部を開封した状態の斜視図である。 吸収性物品の個別包装体の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、実施形態において、「前」、「後」、「左」、「右」は、各々、吸収性物品を装着する使用者側から見た方向を示す。

本発明の実施形態に係る吸収性物品としては、例えば、軽失禁パッド、パンティライナー、紙おむつ、紙おむつライナー、生理用ナプキンが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図であって、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。
図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、身体接触側表面の液透過性のトップシート２００と、裏面側の液不透過性のバックシート３００と、トップシート２００とバックシート３００の間に設けられた吸収体１００とを有する。これにより、吸収体１００は、トップシート２００とバックシート３００の間に挟まれた構造となっている。トップシート２００と吸収体１００の間には香料シート５００が設けられている。

本実施形態のトップシート２００の基材は、血液、体液等の液体が吸収体１００へと移動するような液透過性を備えていればよく、例えば、エアースルー不織布を代表とするサーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。なかでも、尿等の逆戻り防止の観点から、エアースルー不織布が好ましい。また、液透過性を向上させるために、トップシート２００にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２００に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２００の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。

トップシート２００の肌当接面側に、立体ギャザー２１０を長手方向両側縁部に、長手方向前方部（紙面上）から長手方向後方部（紙面下）にかけて長手方向に沿って設けることが好ましい。立体ギャザー２１０は立体ギャザーシート２１１内に長手方向に沿って糸ゴム等の立体ギャザー用弾性部材２１２を備えることで、起立性を有し、使用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能となる。

また、トップシート２００の肌当接面側には、吸収性物品１の横漏れをより確実に防ぐために、吸収性物品１の幅方向両側縁部から幅方向内側にかけて、バリアシート（図示せず）を設けることも好ましい。バリアシートの基材は、液不透過性であることが好ましく、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。さらに、吸収性物品１の幅方向両側縁から幅方向外側に突出するウイング状フラップ（図示せず）を設けることも好ましい。ウイング状フラップは、例えば、バックシート３００と、不織布との積層により形成することができる。

吸収体１００は、フラップパルプと高吸収性樹脂（高吸収性ポリマー）を含有する。吸収体１００は、上層吸収体１１０と、上層吸収体１１０よりも非肌当接面側に設けられた下層吸収体１２０とが積層されて前部から股部を経由して後部まで配置されている。吸収体１００が上下の吸収体構造により、上層で拡散、下層で液体の保持の役目を担い、拡散、ドライ性に優れる。

下層吸収体１２０は上層吸収体１１０より小さく形成されており、香料シート５００は下層吸収体１２０より小さく形成されている。吸収前後のフィット性や装着感の観点から下層吸収体１２０は上層吸収体１１０より小さいことが好ましい。上層吸収体１１０及び下層吸収体１２０の面積は、室温にて静置された吸収性物品１から、吸収体１００を取出し、トップシート２００、バックシート３００といった吸収体１００以外のものをなるべく排除したものを測定に使用した。吸収体の面積は、吸収体を上部より撮影し、三谷商事株式会社製画像処理ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦを使用し、画像処理により測定することができる。

下層吸収体の厚さは、上層吸収体の厚さよりも厚く形成されている。上層吸収体１１０及び下層吸収体１２０の厚さは、面積の測定と同様に、吸収性物品１から吸収体１００を取出したものを測定に使用した。吸収体１００の厚さは、荷重下３５ｇｆ／ｃｍ^２にて、ハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製）等の測定機器の使用により、測定することができる。

下層吸収体１２０は、上層吸収体１１０の密度よりも高い密度を有する。このことにより、吸収性物品１は、繰り返し体液が吸収される状況であっても、吸収速度の低下が抑制される。同時に、上層吸収体１１０の密度が低いため、装着する際に、柔らかい触感となる。

吸収体１００の基材は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュペーパー、吸収紙、親水性不織布といった材料から形成される。この中で、吸収性の観点から、フラッフパルプが好ましい。また、吸収性能および肌触りを損なわないよう、吸収体１００の基材の坪量を３００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

吸収体１００の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸、(デンプン−アクリル酸)グラフト共重合体、アクリル酸−ビニルアルコール)共重合体、(イソブチレン−無水マレイン酸)共重合体及びそのケン化物、といった材料から形成される。この中で、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。また、吸収性能および肌触りを損なわないよう、吸収体１００の高吸収ポリマーの坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

下層吸収体１２０は、上層吸収体１１０よりも高い高吸収性ポリマーの配合率を有するのが好ましい。下層吸収体１２０が液体の保持の役目を担っているため、加圧下の最大吸収量が増加するとともに、装着時のフィット感の悪化が避けられることとなる。

吸収体１００の基材と高吸収性ポリマーは、基材中に高吸収性ポリマー粒子を混合して形成したものが好ましい。また、高吸収性ポリマー粒子の漏洩防止や吸収体１００の形状を安定させるために、吸収体１００をキャリアシートに包むことが好ましい。キャリアシートは、吸収体１００中でトップシート２００側（上部）に位置する上キャリアシート７１０及びバックシート３００側（下部）に位置する下キャリアシート７２０を含む。また、キャリアシートは、上層吸収体１１０または下層吸収体１２０をそれぞれ包みこむ形態あるいは、上層吸収体１１０または下層吸収体１２０をまとめて包み込む形態をとることもできる。キャリアシート７１０、７２０の基材としては、親水性を有するものであればよく、ティシュペーパー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布をあげることができる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

吸収体１００の形状としては、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、矩形状、砂時計状、Ｉ字状等をあげることができる。また、吸収体１００の上下２層の厚みによる着用時の違和感を減少させるため、吸収性物品１の長手方向前後の領域は、上層吸収体１１０の１層のみであることが好ましい。さらに、吸収体１００の表面にエンボス加工を施すと、体液の拡散をコントロールすると共に、使用者の体型に応じて吸収体１００が容易に変形するので好ましい。

上層吸収体１１０の上面への尿等の液体の拡散を促進するために、トップシート２００と吸収体１００の間に、液拡散性シート４００を設けることができる。液拡散性シート４００が親水性不織布であることが好ましい。また、液拡散性シート４００の素材は、親水性不織布が使用でき、特には、エアースルー不織布が好ましい。また、液拡散性シート４００としては、例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布やメルトブローン不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブローン、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布があげられる。液拡散性シート４００の厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、その坪量は１５ｇ／ｍ^２以上、特には１８ｇ／ｍ^２以上が好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満、あるいは、坪量が１５ｇ／ｍ^２未満であると、上層吸収体１１０の上面全体への液体の拡散が十分に行われないので好ましくない。また、液拡散性シート４００の形状は、特に制限はないが、体液が、くまなく上層吸収体１１０に拡散するように、上層吸収体１１０の表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。

本実施形態のバックシート３００の基材は、吸収体１００が保持している体液が下着に漏れないような液不透過性を備えたものであればよく、不織布、樹脂フィルム、あるいはこれらを積層した複合シートといった材料から形成される。かかる不織布は、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンドやメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料があげられる。また、かかる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等があげられる。バックシート３００には、下着等に粘着させる粘着剤６１０を設け、その外側に剥離紙６００を設けることが好ましい。

強度および加工性の点から、バックシート３００の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下程度であることが好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上のポリエチレンフィルムがさらに好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３００は通気性を持たせることが好ましい。通気性を備えさせるために、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート３００にエンボス加工を施すことがあげられる。フィラーとしては、炭酸カルシウムをあげることができ、その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
さらに、個別包装時に香料シート５００からの香りの散逸を防ぐため、バックシート３００は、透湿度が３０００〜７０００ｇ／ｍ²・24hrであるのが好ましい。透湿度はＪＩＳ Ｚ０２０８によって測定することができる。

香料シート５００は、素材が少なくとも木材パルプ繊維を２０重量％以上含むことが好ましい。この香料シート５００は、木材パルプ繊維が２０重量％以上含んだシートであればどのような素材でも使用でき、たとえば木材パルプ繊維が１００重量％のクレープ紙、エアレイド不織布、スパンレース不織布が使用できる。香料シート５００としては木材パルプが１００重量％のクレープ紙が好適である。また、米国キンバリークラーク社の商品名で、米国特許第５２８４７０３号明細書に開示されているように、ポリプロピレン不織布に木材パルプ繊維を、バインダー（接着剤）を使わずに、高水圧（ウォータージェット）で強固に絡めてシート化したハイドロニット不織布も使用することができる。
また香料シート５００は、厚みが０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であるとよく、より好ましくは０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であるとよい。また、香料シート５００は、坪量が１０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²の範囲であるとよく、より好ましくは１２ｇ／ｍ²〜７５ｇ／ｍ²の範囲であるとよい。

香料シート５００は、親水性と吸収性を有し、クレム吸水度が２０ｍｍ以上/１分である親水・吸水性を有する香料拡散性シートであることが好ましい。クレム吸水度は、ＪＩＳ Ｐ８１４１に規格され「紙及び板紙のクレム法による吸水度試験法」にて測定することができる。

この香料シート５００は、トップシート２００側及び吸収体１００側の少なくとも一方の片面に香料が塗工されており、香料を吸収体１００側に塗工するのが好ましい。香料シート５００の両面に香料を塗工してもよい。香料シート５００には、ロールコート方式により香料が塗工されている。

香料シート５００は、香料塗工量が０．００２〜０．２ｇ／枚であり、好ましくは０．００２ｇ／枚〜０．０２ｇ／枚、さらに好ましくは０．００２ｇ／枚〜０．０１ｇ／枚である。塗工量が０．００２ｇ未満だと香りが弱く、短期間で散逸してしまい、０．２ｇ超だと香りが強すぎて香りが外部に漏れて他のものに転移（移り香）してしまう。

図４は、香料シートのロールコート方式による香料塗工工程を説明する図である。香料容器５０には香料薬液が貯留されており、香料塗工工程ではガイドローラー６２、６３によって移動する香料拡散性シート５０１に香料ピックアップロール６０、香料転写ロール６１によって香料が塗工される。その後の工程に乾燥工程は設けられておらず、香料拡散性シート５０１を所定の大きさと形状に加工することで、上述した香料シート５００となる。このように香料シート５００の製造時には、塗工後は特に乾燥工程を設けることなく吸収性物品に香りを付与することができる。
なお、香料転写ロール６１はロール表面に無数の凹部が設けられており、この凹部に香料が入り、香料拡散性シート５０１に転写、塗工される。香料拡散性シート５０１への香料塗工量は、香料転写ロール６１の凹部の線数によって所望の塗工量に調整することができる。乾燥工程を設けて強制的に乾燥させると香りが速く気散してしまうため、本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法では、香料拡散性シート５０１への香料の塗工後に乾燥工程を設けることなく、自然に香を吸収性物品全体に付与させ、香りをできるだけ持続させることができるようにしている。

香料シート５００は、トップシート２００より小さく形成され、かつ、下層に位置する吸収体１００より小さく形成されている。トップシート２００と香料シート５００の間に設けられ設けられる液拡散性シートは、香料シート５００よりも同じかそれ以上の拡散性を有することが好ましい。

尚、図１及び図２に示した吸収性物品１では、吸収体１００が上下２層ある場合について説明したが、図３の吸収性物品８００に示すように、吸収体１３０を１層にした場合でも本発明は適用することができる。参照符号５００は香料シート５００を示している。

本実施形態のチャネルエンボス５０ａ及び５０ｂは、図１及び図２に示すように、平面視において、上層吸収体１１０と下層吸収体１２０が重なる領域にのみ、トップシート２００から下層吸収体１２０に至り形成されている。このチャネルエンボス５０ａ及び５０ｂにより、上層吸収体１１０から下層吸収体１２０への尿等の液体の拡散が促進される。

また、下層吸収体１２０におけるチャネルエンボスの深さは、下層吸収体１２０の厚さＴ２の１０〜９０％であることにより、トップシート２００と吸収体１００上下２層がチャネルエンボス５０ａ及び５０ｂにより一体化して、吸収性物品１の内部で各構成要素がズレにくくなり、フィット性と吸収速度を向上することができる。チャネルエンボス５０ａ及び５０ｂの深さは、例えば、ハイトゲージ（株式会社ミツトヨ製）を用いて無荷重下の吸収性物品１の厚さを測定し、その後、針を用いてチャネルエンボス５０ａ及び５０ｂの底部からバックシート３００までの厚さを測定し、吸収性物品１の厚さから差し引いて測定することができる。

また、チャネルエンボスの大きさ及び形状は、特に限定せず選択することができるが、図１に示すように、チャネルエンボス５０ａ及び５０ｂを、長手方向に設けられた幅方向内側に凸に湾曲するように形成できる。

チャネルエンボスは、例えば、熱エンボス法、超音波エンボス法、高周波エンボス法により形成することができる。熱エンボス法の場合、チャネルエンボス５０ａ及び５０ｂに対応する凸部形状を有するエンボスロールと、エンボスロールの周面に配置された受けロールあるいはベルトの間に、トップシート２００と吸収体１００を挟み込む形で積層したものを通過させて、これらを一体的に加熱及び加圧処理を行うことで、チャネルエンボス５０ａ及び５０ｂが形成される。

本実施形態の吸収性物品１は、上記に示すチャネルエンボス５０ａ及び５０ｂを形成したトップシート２００及び吸収体１００に、バックシート３００を積層したものを、その周囲を一部あるいは全周に渡ってホットメルト系接着剤を用いて固定することにより製造する。ホットメルト系接着剤の種類及び塗布方法は特に限定されないが、ノズルから溶融状態の接着剤を非接触で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、また、接触式では、スロット法等の公知の方法が適用できる。

図２に示すように、剥離紙６００の下層には個包装のための個別包装シート７００が剥離紙６００に接着されている。本発明の個別包装シート７００は、紙、樹脂フィルム、不織布といった薄くかつ柔軟な基材から形成されている。かかる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等があげられる。また、かかる不織布は、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンドやメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料があげられる。また、強度および加工性の点から、個別包装シート７００の坪量は、１５〜３０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましい。

図５は吸収性物品の個別包装体を開封した状態の概略図である。図６は吸収性物品の個別包装体の開封部を開封した状態の斜視図である。図７は吸収性物品の個別包装体の断面図である。図５〜図７に示すように、吸収性物品１は、内表面に設けられた剥離紙６００と、吸収性物品１を包装する個別包装シート７００を有し、トップシート２００を内側にして少なくとも三つ折り以上に折りたたんで個別包装されている。剥離紙６００の先端には開封が容易となるよう露出部６０１が設けられている。個別包装時に香料シート５００からの香りの散逸を防ぐため、バックシート３００は、透湿度が上述の通り３０００〜７０００ｇ／ｍ²・24hrであるのが好ましい。

以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。

本実施例は、吸収体１００は、基材であるフラッフパルプ中に、高吸収性ポリマーを混合して形成したものを使用し、液透過性トップシート２００として、エアースルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ^２）を用い、不透過性バックシート３００として、透気度が５０００ｇ／ｍ²・24hrである通気性ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ^２）を用い、液拡散性シート４００として、エアースルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ^２）、立体ギャザー２１０として、１５ｇ／ｍ^２のスパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布、上下のキャリアシート７１０、７２０として１５ｇ／ｍ^２のティシュペーパー、香料シート５００として、坪量が５０ｇ／ｍ^２の木材パルプ繊維を７０重量％含む香料拡散性シート、個別包装シート７００として、坪量が２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を用いた。また、香料拡散性シートに香料を０．００９ｇ／枚となるように塗工した。以上のように吸収性物品を作成し、図５〜図７のように吸収性物品を個別包装した。

本実施例によれば、トップシート２００により近い位置に香料が塗工されているため、製品として複数枚をフィルム包装した後でも製品外への香りの散逸が少ない。よって簡便、低コスト、切り替え時の系内の洗浄を必要としない方法でかつ香りの散逸を最小限にとどめて香料を塗布することができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、８００ 吸収性物品
１００ 吸収体
１１０ 上層吸収体
１２０ 下層吸収体
２００ トップシート
３００ バックシート
４００ 液拡散性シート
５００ 香料シート
６００ 剥離紙
７００ 個別包装シート

Claims (7)

1. 吸収性物品であって、
   身体接触側表面の液透過性のトップシートと、
   裏面側の液不透過性のバックシートと、
   前記トップシートと前記バックシートの間に設けられた吸収体と、
   前記トップシートと前記吸収体の間に設けられ、前記トップシート側及び前記吸収体側の少なくとも一方にロールコート方式で香料のみが塗工された香料シートと、
   前記トップシートから前記吸収体に至り形成されるチャネルエンボスと
   を有し、
   前記チャネルエンボスは、前記香料シートを押圧するように形成されることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記香料シートは、香料塗工量が０．００２〜０．２ｇ／枚である請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記バックシートは、透湿度が３０００〜７０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであり、 前記トップシートを内側にして少なくとも三つ折り以上に折りたたんで個別包装されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記香料シートは、前記トップシートより小さく形成され、かつ、下層に位置する前記吸収体より小さく形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記トップシートと前記香料シートの間に設けられ、前記香料シートより拡散性を有する液拡散性シートを有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記香料シートが、素材が木材パルプ繊維を２０重量％以上であり、
   ０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの厚みと、
   １０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２の坪量と、
   を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 身体接触側表面の液透過性のトップシートと、裏面側の液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、
   香料シートに対して、片側又は両側にロールコート方式で香料のみを塗工する香料塗工工程と、
   塗工された前記香料シートを前記トップシートと前記吸収体の間に配置する香料シート配置工程と、
   前記トップシートから前記吸収体に至るチャネルエンボスを形成するチャネルエンボス形成工程とを有し、
   前記チャネルエンボスは、前記香料シートを押圧するように形成されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。

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