JP6413245B2

JP6413245B2 - Linear glass article molding apparatus and linear glass article molding method

Info

Publication number: JP6413245B2
Application number: JP2014013608A
Authority: JP
Inventors: 林　均; 均林; 正広市川; 健一干場
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-01-28
Also published as: JP2015140275A

Description

本発明は、ガラス管などの線状ガラス物品を連続成形する線状ガラス物品成形装置および線状ガラス物品の成形方法の技術に関する。 The present invention relates to a technique of molding method for one-dimensional glass article you continuous molding linear glass article molding apparatus and linear glass articles such as glass tube.

従来から、例えば医療用のアンプルや照明用の蛍光管などに用いられる、線状ガラス物品であるガラス管は、主としてダンナー法によって成形される。
ダンナー法においては、先端部を斜下方に向けつつ軸心を中心にして回転するスリーブの外周面に、帯紐状の溶融ガラスが巻き付けられる。スリーブに巻き付けられた溶融ガラスは、徐々に一様な厚みの層となってスリーブの先端部へと流動する。そして、スリーブの前方、即ち下流側に配設された引出し装置の一例である管引き装置の牽引力と、スリーブの先端部への圧縮空気の噴出によって、溶融ガラスはスリーブの先端部より管引きされ（引出され）、ガラス管となる（例えば、「特許文献１」を参照）。
管引き装置（引出し装置）によって管引きされた（引出された）ガラス管は、一旦、ガラス管切断装置によって所定の長さに粗切断され、次いで、再切・口焼装置によって両端部を再切断および口焼処理される。
こうして、ガラス管は、ダンナー法に基づき連続成形される。 2. Description of the Related Art Conventionally, glass tubes, which are linear glass articles used for, for example, medical ampules and lighting fluorescent tubes, are mainly formed by the Danner method.
In the Danner method, a band-like molten glass is wound around the outer peripheral surface of a sleeve that rotates about an axis while turning the tip portion obliquely downward. The molten glass wound around the sleeve gradually becomes a layer of uniform thickness and flows to the tip of the sleeve. The molten glass is drawn from the front end of the sleeve by the pulling force of the pipe pulling device, which is an example of a drawing device disposed in front of the sleeve, that is, on the downstream side, and the jet of compressed air to the front end of the sleeve. (the pull-out), a glass tube (for example, see "Patent Document 1").
The glass tube drawn (drawn ) by the tube drawing device (drawing device) is once roughly cut into a predetermined length by the glass tube cutting device, and then both ends are re-cut by the re-cutting and mouth-burning device. Cut and baked.
Thus, the glass tube is continuously formed based on the Danner method.

特公昭５４−８６８６号公報Japanese Patent Publication No.54-8686

ここで、管引き装置（引出し装置）には、一対の無端ベルトが備えられる。
そして、この一対の無端ベルトが、ガラス管を挟持しつつ、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動することにより、溶融ガラスは、スリーブの先端部より管引きされ（引出され）、ガラス管となる。
しかしながら、従来の管引き装置（引出し装置）においては、例えば、一方の無端ベルトに偏摩耗が生じたり、または互いの無端ベルト間に僅かな速度差が不意に発生したりなどすると、ガラス管の引出し方向が曲がりやすくなり、ガラス管の品質低下をもたらす要因となるおそれがあった。 Here, the tube drawing device (drawing device) is provided with a pair of endless belts.
The pair of endless belts are synchronized with each other while sandwiching the glass tube and are rotationally driven at substantially the same speed, whereby the molten glass is drawn ( drawn ) from the tip of the sleeve. It becomes a tube.
However, in a conventional tube drawing device (drawing device) , for example, when uneven wear occurs in one endless belt or a slight speed difference occurs unexpectedly between the endless belts, the glass tube There is a possibility that the drawing direction is easily bent, which may cause a deterioration in the quality of the glass tube.

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みて成されたものであり、線状ガラス物品の引出し方向の曲がりを抑制しつつ、当該線状ガラスを引出す線状ガラス物品の成形方法、並びに、一対の無端ベルトを有し、無端ベルトによってガラス管などの線状ガラス物品を挟持しつつ線状ガラス物品を引出す引出し装置を備える線状ガラス物品成形装置であって、引出し時の線状ガラス物品の曲がりを抑制し、線状ガラス物品の品質向上を図ることが可能な線状ガラス物品成形装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the present problems as described above, and a method for forming a linear glass article that draws out the linear glass while suppressing bending in the drawing direction of the linear glass article, In addition, a linear glass article forming apparatus having a pair of endless belts and having a drawing device for pulling out the linear glass articles while holding the linear glass articles such as glass tubes by the endless belts, the linear shape at the time of drawing It is an object of the present invention to provide a linear glass article forming apparatus capable of suppressing the bending of a glass article and improving the quality of the linear glass article.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、本発明の請求項１に係る線状ガラス物品成形装置は、線状ガラス物品を連続成形する線状ガラス物品成形装置であって、回転するスリーブに巻き付けられた溶融ガラスが該スリーブ先端部より引き出され軟化点以下の温度状態となった前記線状ガラス物品との接触部を含む接触面を有する一対の無端ベルトを備え、平行に離間配置された一対の前記接触面で、前記線状ガラス物品を挟持し、前記一対の無端ベルトを回転させることにより、軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に回転力を付与しながら引出し成形する引出し装置を備え、一方の前記無端ベルトの前記接触面の進行方向は、前記接触面において前記線状ガラス物品の引出し方向に対して傾斜し、他方の前記無端ベルトの前記接触面の進行方向は、前記接触面において前記線状ガラス物品の引出し方向と一致し、前記引出し装置は、軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に前記スリーブの回転方向と同一方向の回転力を付与することを特徴とする。
ここで、「平行に離間配置された一対の前記接触面」とは、線状ガラス物品を管引きしていない状態において、一対の接触面が平行であることを表す。 That is, the linear glass article forming apparatus according to claim 1 of the present invention is a linear glass article forming apparatus for continuously forming a linear glass article, and the molten glass wound around a rotating sleeve is the tip of the sleeve. a pair of endless belts having a contact surface including a contact portion of a more drawn out by the linear glass article a temperature condition below the softening point, a pair of the contact surface which is spaced flat row, the sandwiching the linear glass article of the pair by Rukoto the endless belt is rotated, e Bei the drawer device for pultrusion while imparting a rotational force to said linear glass article temperature state than the softening point, of one The traveling direction of the contact surface of the endless belt is inclined with respect to the drawing direction of the linear glass article at the contact surface, and the traveling direction of the contact surface of the other endless belt is the contact surface. Consistent with pull-out direction of the linear glass article, the drawer device includes a feature that you applies rotational force in the same direction as the rotation direction of the front Symbol sleeve to said linear glass article temperature state than the softening point To do.
Here, “a pair of the contact surfaces spaced apart in parallel” means that the pair of contact surfaces are parallel when the linear glass article is not piped.

本発明の請求項２に係る線状ガラス物品成形装置は、前記線状ガラス物品の引出し方向が略水平方向であり、前記一対の無端ベルトは前記線状ガラス物品の上下に配置され、前記線状ガラス物品の上側に配置された前記無端ベルトは、前記接触面の進行方向が前記線状ガラスの引出し方向に対して傾斜するよう配置され、前記線状ガラス物品の下側に配置された前記無端ベルトは、前記接触面の進行方向が前記線状ガラスの引出し方向と一致するよう配置されてなることを特徴とする。 In the linear glass article forming apparatus according to claim 2 of the present invention, the drawing direction of the linear glass article is a substantially horizontal direction, and the pair of endless belts are arranged above and below the linear glass article, The endless belt disposed on the upper side of the glass sheet is disposed such that the traveling direction of the contact surface is inclined with respect to the drawing direction of the linear glass, and is disposed on the lower side of the linear glass article. the endless belt is characterized Rukoto such are arranged such that the traveling direction of the contact surface coincides with the pull-out direction of the wire-like glass.

本発明の請求項３に係る線状ガラス物品成形装置は、前記線状ガラス物品の下側に配置した前記無端ベルトの幅方向中央部において、前記線状ガラス物品と接触することを特徴とする。 Linear glass article molding apparatus according to claim 3 of the present invention, in the widthwise central portion of the endless belt which is disposed under the linear glass article, and wherein that you contact with the linear glass article To do.

本発明の請求項４に係る線状ガラス物品成形装置は、前記引出し装置は、前記引出し方向に沿って一列に二台以上並設してなり、前記二台以上の引出し装置においては、各一対の無端ベルトにおける同じ側の無端ベルトの接触面での進行方向が、線状ガラス物品の引出し方向に対して同一方向側に傾斜して配設され、前記二台以上の引出し装置の各組の各一対の無端ベルトにおける、各無端ベルトの回転速度は、互いに同調しつつ略同一であることを特徴とする。 In the linear glass article forming apparatus according to claim 4 of the present invention, two or more of the drawing devices are arranged in a line along the drawing direction, and each of the two or more drawing devices has a pair. In the endless belt , the traveling direction at the contact surface of the endless belt on the same side is inclined to the same direction side with respect to the drawing direction of the linear glass article , and each of the two or more sets of the drawing devices in each pair of endless belts, the rotation speed of each endless belt, characterized by substantially the same der Rukoto while tuned to each other.

本発明の請求項５に係る線状ガラス物品の成形方法は、線状ガラス物品を連続成形する線状ガラス物品の成形方法であって、回転するスリーブに巻き付けられた溶融ガラスが該スリーブ先端部より引き出され軟化点以下の温度状態となった線状ガラス物品を、一対の無端ベルトで挟持し、前記一対の無端ベルトを回転させることにより、軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に回転力を付与しながら引き出し成形する工程を備え、一方の前記無端ベルトの前記接触面の進行方向を、前記接触面において前記線状ガラス物品の引出し方向に対して傾斜させ、他方の前記無端ベルトの前記接触面の進行方向を、前記接触面において前記線状ガラス物品の引出し方向と一致させ、軟化点以下の温度状態の前記線状ガラス物品に前記スリーブの回転方向と同一方向の回転力を付与することを特徴とする。 Molding method for one-dimensional glass article according to claim 5 of the present invention is a molding method for one-dimensional glass article for continuous molding linear glass article, the molten glass wrapped sleeve rotates the sleeve distal end more pull out by linear glass article a temperature condition below the softening point, sandwiched by a pair of endless belts, by rotating the pair of endless belts, said linear glass article temperature state than the softening point the rotational force Shi pull out while applying includes a step of forming, the traveling direction of the contact surface of one of the endless belt, is inclined with respect withdrawal direction of the linear glass article in the contact surface, the other wherein the traveling direction of the contact surface of the endless belt, in the contact surface to match the drawing direction of the linear glass article of the sleeve to the linear glass article temperature state than the softening point It characterized that you impart rotational direction and the rotational force in the same direction.

本発明の請求項６に係る線状ガラス物品の成形方法は、前記線状ガラス物品の引出し方向は略水平方向であり、前記一対の無端ベルトにより前記線状ガラス物品を上下から挟持し、前記線状ガラス物品の上側に配置した前記無端ベルトを、前記接触面の進行方向が前記線状ガラスの引出し方向に対して傾斜するよう、前記線状ガラス物品と接触させ、前記線状ガラス物品の下側に配置された前記無端ベルトは、前記接触面の進行方向が前記線状ガラスの引出し方向と一致するよう、前記線状ガラス物品と接触させることを特徴とする。 Molding method for one-dimensional glass article according to claim 6 of the present invention, the drawing direction of the linear glass article is substantially horizontal, sandwiched from above and below the more the linear glass article to the pair of endless belts, It said endless belt, so that the traveling direction of the contact surface is inclined obliquely with respect to the drawing direction of the wire-like glass, is contacted with the linear glass article, the linear glass arranged on an upper side of the linear glass article the endless belt disposed on the lower side of the article, so that the traveling direction of the contact surface coincides with the pull-out direction of the wire-like glass, and wherein the Rukoto is contacted with the linear glass article.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

即ち、本発明の請求項１に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品を引き出して連続的に成形する際、当該線状ガラス物品の引出し方向の曲がりを効果的に抑制することが可能となり、線状ガラス物品の品質向上を図ることができる。 That is, according to the linear glass material ShinaNaru type device according to claim 1 of the present invention, when forming continuously pull the linear glass article, bends effectively the drawing direction of the linear glass article Therefore, the quality of the linear glass article can be improved.

本発明の請求項２に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品の下方が、無端ベルトにより支えられるため、水平方向に引出す際において、安定した状態によって、線状ガラス物品を引出することができる。 According to linear glass material ShinaNaru type device according to claim 2 of the present invention, since the lower linear glass article, carried by the endless belt, in when pulled out in the horizontal direction, the steady state, a linear glass an article Ru can Hikidasuru.

本発明の請求項３に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品の下方が、無端ベルトの幅方向中央部にて支えられるため、水平方向に管引きする際において、より安定した状態によって、線状ガラス物品を引出することができる。 According to the linear glass article forming apparatus according to claim 3 of the present invention, since the lower part of the linear glass article is supported by the center portion in the width direction of the endless belt, it is more stable when drawing in the horizontal direction. the state, Ru can Hikidasuru linear glass article.

本発明の請求項４に係る線状ガラス物品成形装置によれば、線状ガラス物品を引出す際の、線状ガラス物品の牽引力を容易に増強させることが可能となり、例えば、線状ガラス物品の増産計画に伴い、溶融ガラスの供給量が増加したとしても、牽引力の不足に基づく蛇行などの不良を生じることなく、確実に対応することができる。
また、二台以上の管引き装置が、線状ガラス物品の軸心に対して、同一方向への回転力を付与するため、引出し時の線状ガラス物品の蛇行をより効果的に抑制することが可能となり、安定した状態によって、線状ガラス物品を引出すことができる。 According to the linear glass article molding apparatus according to claim 4 of the present invention, it becomes possible to easily increase the traction force of the linear glass article when the linear glass article is pulled out. Even if the supply amount of the molten glass increases in accordance with the production increase plan, it can be dealt with reliably without causing defects such as meandering due to insufficient traction .
Moreover, since two or more tube drawing devices give rotational force in the same direction to the axial center of the linear glass article, the meandering of the linear glass article at the time of drawing out can be more effectively suppressed. The linear glass article can be pulled out in a stable state.

本発明の請求項５に係る線状ガラス物品の成形方法によれば、線状ガラス物品を引き出して連続的に成形する際、当該線状ガラス物品の引出し方向の曲がりを効果的に抑制することが可能となり、線状ガラス物品の品質向上を図ることができる。 According to the molding method for one-dimensional glass article according to claim 5 of the present invention, when continuously molding pull the linear glass article, effectively suppresses the bending of the pull-out direction of the linear glass article becomes possible, it is possible to improve the quality of the linear glass article.

本発明の請求項６に係る線状ガラス物品の成形方法によれば、線状ガラス物品の下方が、無端ベルトにより支えられるため、水平方向に引出す際において、安定した状態によって、線状ガラス物品を引出すことができる。 According to the molding method for one-dimensional glass article according to claim 6 of the present invention, the lower linear glass article, since it is supported by an endless belt, in when pulled out in the horizontal direction, the steady state, a linear glass article Can be withdrawn .

本発明の一実施形態に係るガラス管成形装置の全体的な構成を示した側面図。The side view which showed the whole structure of the glass tube forming apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 管引き装置の全体的な構成を示した側面図。The side view which showed the whole structure of the pipe drawing apparatus. 図２中の矢印Ｂの方向から見た断面平面図。FIG. 3 is a cross-sectional plan view seen from the direction of arrow B in FIG. 2. 別実施形態に係るガラス管成形装置の全体的な構成を示した側面図。The side view which showed the whole structure of the glass tube forming apparatus which concerns on another embodiment.

次に、発明の実施の形態を説明する。 Next, embodiments of the invention will be described.

［ガラス管Ｇの成形方法］
本発明に係るガラス管Ｇの成形方法は、例えば、医療用のアンプルや照明用の蛍光灯などに用いられる、線状ガラス物品であるガラス管を、ダンナー法によって成形するための方法であって、スリーブより引出されたガラス管の直進性の向上を図った成形方法である。
具体的には、スリーブより引出される溶融ガラスに対して、軸心を中心とする捻り力（回転力）を外部より付与し、これにより、ジャイロ効果のような効果を発現させて、ガラス管の直進性の向上を図る。 [Glass tube G forming method]
A method for forming a glass tube G according to the present invention is a method for forming a glass tube, which is a linear glass article, used for, for example, a medical ampoule or a fluorescent lamp for illumination, by the Danner method. This is a molding method for improving the straightness of the glass tube drawn from the sleeve.
Specifically, a torsional force (rotational force) centered on the axial center is applied to the molten glass drawn from the sleeve from the outside, thereby producing an effect such as a gyro effect, and the glass tube To improve the straightness of

なお、本発明に係るガラス管Ｇの成形方法は、後述する、線状ガラス物品の成形装置であるガラス管成形装置１００によって具現化される。 In addition, the shaping | molding method of the glass tube G which concerns on this invention is embodied by the glass tube shaping | molding apparatus 100 which is a shaping | molding apparatus of the linear glass article mentioned later.

［ガラス管成形装置１００］
次に、ガラス管成形装置１００（以下、単に「成形装置１００」と記載する）の全体構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１の上下方向を成形装置１００の上下方向と規定して記述する。
また、図１においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの管引き方向（搬送方向）と規定して記述する。 [Glass tube forming apparatus 100]
Next, the overall configuration of the glass tube forming apparatus 100 (hereinafter simply referred to as “forming apparatus 100”) will be described with reference to FIG.
In addition, regarding the following description, for convenience, the vertical direction in FIG. 1 is described as the vertical direction of the molding apparatus 100.
In FIG. 1, the direction of the arrow A is defined as the tube drawing direction (conveying direction) of the glass tube G.

本実施形態に係る成形装置１００は、ダンナー法によってガラス管Ｇを成形する装置であって、主にガラス溶融炉１、スリーブ２、スリーブ２を回転駆動させる駆動装置３、スリーブ２を格納するマッフル炉４、徐冷装置５、管引き装置６、切断装置７、およびコンベア８などにより構成される。 A forming apparatus 100 according to the present embodiment is an apparatus that forms a glass tube G by the Danner method, and mainly includes a glass melting furnace 1, a sleeve 2, a drive device 3 that rotationally drives the sleeve 2, and a muffle that houses the sleeve 2. It comprises a furnace 4, a slow cooling device 5, a tube drawing device 6, a cutting device 7, a conveyor 8, and the like.

ガラス溶融炉１は、ガラス原料を溶融するためのものである。
ガラス溶融炉１内で溶融された溶融ガラスは、マッフル炉４内のスリーブ２へと供給される。 The glass melting furnace 1 is for melting glass raw materials.
The molten glass melted in the glass melting furnace 1 is supplied to the sleeve 2 in the muffle furnace 4.

スリーブ２は、円筒状に形成された耐火物により構成され、その先端部２ａは先端側へ向かうにつれて縮径するテーパー形状に形成される。また、スリーブ２は、先端部２ａに向かうにつれて下方に傾斜するように配置されるとともに、基端部２ｂから先端部２ａにわたって、駆動装置３のシャフト３１が挿通される。
これにより、スリーブ２は、マッフル炉４内において駆動装置３のシャフト３１に連結され、駆動装置３によって回転駆動する。 The sleeve 2 is made of a refractory formed in a cylindrical shape, and the tip portion 2a is formed in a tapered shape whose diameter decreases toward the tip side. The sleeve 2 is disposed so as to be inclined downward toward the distal end portion 2a, and the shaft 31 of the driving device 3 is inserted from the proximal end portion 2b to the distal end portion 2a.
As a result, the sleeve 2 is connected to the shaft 31 of the driving device 3 in the muffle furnace 4 and is rotationally driven by the driving device 3.

なお、本実施形態において、スリーブ２は、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向に向かって回転駆動する。
これにより、マッフル炉４へ供給された溶融ガラスは、スリーブによって巻回され、円筒状に成形される。 In the present embodiment, the sleeve 2 is rotationally driven in the counterclockwise direction when viewed from the upstream side in the tube drawing direction.
Thereby, the molten glass supplied to the muffle furnace 4 is wound by the sleeve and formed into a cylindrical shape.

マッフル炉４は、ガラス溶融炉１の下流側に設けられており、ガラス溶融炉１から供給される溶融ガラスを流入させるための溶融ガラス供給口４ａを備えている。
溶融ガラス供給口４ａは、溶融ガラスをスリーブ２に流下させることができる位置に配置されており、本実施形態においては、溶融ガラス供給口４ａはスリーブ２の基端部２ｂの直上方に設けられている。 The muffle furnace 4 is provided on the downstream side of the glass melting furnace 1 and includes a molten glass supply port 4 a for allowing the molten glass supplied from the glass melting furnace 1 to flow in.
The molten glass supply port 4a is disposed at a position where the molten glass can flow down to the sleeve 2. In the present embodiment, the molten glass supply port 4a is provided directly above the base end portion 2b of the sleeve 2. ing.

そして、マッフル炉４の下流側にはガラス管排出口４ｂが設けられている。また、マッフル炉４の上流側にはマッフル用開口４ｃが設けられている。 A glass tube outlet 4 b is provided on the downstream side of the muffle furnace 4. A muffle opening 4 c is provided on the upstream side of the muffle furnace 4.

徐冷装置５は、マッフル炉４のガラス管排出口４ｂより引出された（牽引された）ガラス管Ｇを徐々に冷却させるための装置である。
徐冷装置５・５・・・は、例えば矩形箱体状のカバー部材を備え、マッフル炉４の下流側において、ガラス管Ｇの管引き方向（図１中の矢印Ａの方向によって示される引出し方向）に沿って一列に複数台並設される。 The slow cooling device 5 is a device for gradually cooling the glass tube G drawn (pulled) from the glass tube outlet 4 b of the muffle furnace 4.
The slow cooling devices 5, 5... Have, for example, a rectangular box-shaped cover member, and on the downstream side of the muffle furnace 4, the drawing direction of the glass tube G (the drawing indicated by the direction of arrow A in FIG. 1). Multiple units in a row along the direction ).

そして、徐冷装置５の内部には、複数の搬送ローラー５１・５１・５１が、水平方向に等間隔で複数個軸支される。
搬送ローラー５１は、ガラス管Ｇを下方から支持しつつ下流側へ搬送する。 A plurality of transport rollers 51, 51, 51 are pivotally supported at equal intervals in the horizontal direction inside the slow cooling device 5.
The transport roller 51 transports the glass tube G to the downstream side while supporting the glass tube G from below.

こうして、ガラス管Ｇは、搬送ローラー５１によって支持されながら、徐冷装置５の内部を通過することによって、徐々に冷却される。
そして、最下流側の徐冷装置５より搬出された直後において、即ち、管引き装置６へ搬入される直前において、ガラス管Ｇは、軟化点以下の温度状態にまで徐冷されるように設定されている。
なお、軟化点とは、ガラスの粘度が１０^７．６ｄＰａ・ｓとなる温度をいう。具体的には、管引き装置６へ搬入される直前において、２００〜４００℃程度まで徐冷される。 Thus, the glass tube G is gradually cooled by passing through the slow cooling device 5 while being supported by the transport roller 51.
The glass tube G is set to be gradually cooled to a temperature state equal to or lower than the softening point immediately after being transported from the slow cooling device 5 on the most downstream side, that is, immediately before being transported to the tube drawing device 6. Has been.
The softening point is a temperature at which the viscosity of the glass is 10 ^7.6 dPa · s. Specifically, it is gradually cooled to about 200 to 400 ° C. immediately before being carried into the tube drawing device 6.

管引き装置６は、最下流側の徐冷装置５から引出された軟化点以下の温度状態のガラス管Ｇを一定速度で牽引し、切断装置７に向けて搬送するための引出し装置の一例であって、前記徐冷装置５の下流側に配設される。
管引き装置６には、後述するように、上下一対の無端ベルト６１・６１が備えられる。
そして、これらの無端ベルト６１・６１によって、ガラス管Ｇの上下を挟持しつつ下流方向へ牽引して管引きすることで、ガラス管Ｇは切断装置７へと搬送される。 The tube drawing device 6 is an example of a drawing device for pulling the glass tube G in a temperature state equal to or lower than the softening point drawn from the slow cooling device 5 on the most downstream side at a constant speed and transporting the glass tube G toward the cutting device 7. And it is arrange | positioned in the downstream of the said slow cooling apparatus 5. FIG.
As will be described later, the pipe drawing device 6 includes a pair of upper and lower endless belts 61 and 61.
Then, the glass tube G is transported to the cutting device 7 by being pulled by the endless belts 61 and 61 while pulling and pulling the glass tube G in the downstream direction.

切断装置７は、管引き装置６から送り出されるガラス管Ｇを一定長さごとに切断するための装置である。
切断装置７で切断されたガラス管製品はコンベア８で次工程へ搬送される。 The cutting device 7 is a device for cutting the glass tube G sent out from the tube drawing device 6 every fixed length.
The glass tube product cut by the cutting device 7 is conveyed to the next process by the conveyor 8.

以上のような構成からなる成形装置１００において、ガラス溶融炉１によって溶融された溶融ガラスがスリーブ２に供給され、その後、徐冷装置５の搬送ローラー５１や管引き装置６などによって、溶融ガラスがスリーブ２の先端より引き延ばされることにより、ガラス管Ｇが成形される。 In the molding apparatus 100 having the above-described configuration, the molten glass melted by the glass melting furnace 1 is supplied to the sleeve 2, and then the molten glass is fed by the conveying roller 51 of the slow cooling device 5, the tube drawing device 6, and the like. The glass tube G is formed by being stretched from the tip of the sleeve 2.

［管引き装置６］
次に、管引き装置６の構成について、図２および図３を用いて詳述する。
なお、以下の説明においては便宜上、図２の上下方向を管引き装置６の上下方向と規定して記述する。
また、図２および図３においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの管引き方向（搬送方向）と規定して記述する。 [Tube-drawing device 6]
Next, the configuration of the tube drawing device 6 will be described in detail with reference to FIGS.
In the following description, for convenience, the vertical direction in FIG. 2 is described as the vertical direction of the tube drawing device 6.
2 and 3, the direction of the arrow A is defined as the tube drawing direction (conveying direction) of the glass tube G.

管引き装置６は、前述したように、軟化点以下の温度状態のガラス管Ｇ（線状ガラス）を一定速度で連続的に牽引して管引きする（引出す）ための引出し装置の一例である。
管引き装置６には、図２に示すように、ガラス管Ｇの上方および下方に各々配設される、上側ベルト機構部６Ａおよび下側ベルト機構部６Ｂが備えられる。 As described above, the tube drawing device 6 is an example of a drawing device for continuously pulling ( drawing ) the glass tube G (linear glass) in a temperature state equal to or lower than the softening point at a constant speed. .
As shown in FIG. 2, the tube drawing device 6 includes an upper belt mechanism portion 6 </ b> A and a lower belt mechanism portion 6 </ b> B disposed above and below the glass tube G, respectively.

上側ベルト機構部６Ａは、互いにガラス管Ｇの管引き方向（図２中における矢印Ａの方向によって示される引出し方向）に離間して配置され、ガラス管Ｇの管引き方向に対して略直交方向かつ平行方向に延出する駆動シャフト６２および従動シャフト６３と、これらの駆動シャフト６２および従動シャフト６３に各々貫設される駆動スプロケット６４および従動スプロケット６５と、これらの駆動スプロケット６４と従動スプロケット６５とに巻回される無端状の無端ベルト６１（以下、適宜「上側無端ベルト６１Ａ」と記載する）と、上側無端ベルト６１Ａの下側中央部を内径側より下方へ押し下げるようにして押圧して支持する複数の押圧ローラー６６・６６・６６とを備えている。 The upper belt mechanism portion 6A is disposed apart from each other in the drawing direction of the glass tube G (the drawing direction indicated by the direction of arrow A in FIG. 2), and is substantially perpendicular to the drawing direction of the glass tube G. The drive shaft 62 and the driven shaft 63 extending in the parallel direction, the drive sprocket 64 and the driven sprocket 65 penetrating the drive shaft 62 and the driven shaft 63, respectively, the drive sprocket 64 and the driven sprocket 65, Endless endless belt 61 (hereinafter referred to as “upper endless belt 61A” as appropriate) wound around the belt and a lower center portion of upper endless belt 61A are pressed down and supported from the inner diameter side. And a plurality of pressing rollers 66, 66, 66.

一方、下側ベルト機構部６Ｂは、上側ベルト機構部６Ａと略同等の構成からなる。
具体的には、下側ベルト機構部６Ｂは、上側ベルト機構部６Ａの直下に配設され、互いにガラス管Ｇの管引き方向（図２中における矢印Ａの方向によって示される引出し方向）に離間して配置され、ガラス管Ｇの管引き方向に対して略直交方向かつ平行方向に延出する駆動シャフト６２および従動シャフト６３と、これらの駆動シャフト６２および従動シャフト６３に各々貫設される駆動スプロケット６４および従動スプロケット６５と、これらの駆動スプロケット６４と従動スプロケット６５とに巻回される無端状の無端ベルト６１（以下、適宜「下側無端ベルト６１Ｂ」と記載する）と、下側無端ベルト６１Ｂの上側中央部を内径側より上方へ押し上げるようにして押圧して支持する複数の押圧ローラー６７・６７・６７とを備えている。 On the other hand, the lower belt mechanism portion 6B has a configuration substantially equivalent to that of the upper belt mechanism portion 6A.
Specifically, the lower belt mechanism portion 6B is disposed immediately below the upper belt mechanism portion 6A, and is separated from each other in the drawing direction of the glass tube G (the drawing direction indicated by the direction of arrow A in FIG. 2). The drive shaft 62 and the driven shaft 63 that are arranged in the direction perpendicular to and parallel to the drawing direction of the glass tube G, and the drive shafts that pass through the drive shaft 62 and the driven shaft 63, respectively. A sprocket 64 and a driven sprocket 65; an endless endless belt 61 wound around the drive sprocket 64 and the driven sprocket 65 (hereinafter referred to as “lower endless belt 61B” as appropriate); a lower endless belt A plurality of pressing rollers 67, 67, and 67 are provided to press and support the upper center portion of 61B by pushing it upward from the inner diameter side.

そして、上側ベルト機構部６Ａの駆動シャフト６２、および下側ベルト機構部６Ｂの駆動シャフト６２は、図示せぬ駆動装置によって、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動する。
これにより、上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂは、ガラス管Ｇを上下方向に挟持しつつ、ガラス管Ｇを管引き方向に繰り出すように、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動する。 The drive shaft 62 of the upper belt mechanism portion 6A and the drive shaft 62 of the lower belt mechanism portion 6B are driven to rotate at substantially the same speed in synchronization with each other by a drive device (not shown).
Thus, the upper endless belt 61A and the lower endless belt 61B are driven to rotate at substantially the same speed in synchronization with each other so that the glass tube G is fed out in the tube drawing direction while sandwiching the glass tube G in the vertical direction. To do.

ここで、図３に示すように、本実施形態における下側無端ベルト６１Ｂは、平面視において、ガラス管Ｇの管引き方向に延出しつつ、ガラス管Ｇが幅方向の中央部に位置するように配設される。
一方、図３において、本実施形態における上側無端ベルト６１Ａは、平面視にて、ガラス管Ｇの上側部との接触部を含む接触面（斜線で示された矩形状の領域Ｓ）を有しており、接触面は、ガラス管Ｇの管引き方向と平行である。
そして、上側無端ベルト６１Ａの接触面での進行方向（矢印Ｘの方向）は、上側無端ベルト６１Ａの前記接触面において、ガラス管Ｇの管引き方向（矢印Ａの方向）に対して傾斜する方向であり、その角度は角度θである。角度θは、０．５°以上１０°以下であることが好ましい。 Here, as shown in FIG. 3, the lower endless belt 61 </ b> B in the present embodiment extends in the drawing direction of the glass tube G in a plan view so that the glass tube G is positioned at the center in the width direction. It is arranged.
On the other hand, in FIG. 3, the upper endless belt 61 </ b> A in the present embodiment has a contact surface (rectangular region S indicated by oblique lines) including a contact portion with the upper portion of the glass tube G in plan view. The contact surface is parallel to the drawing direction of the glass tube G.
And the advancing direction (direction of the arrow X) on the contact surface of the upper endless belt 61A is a direction inclined with respect to the pulling direction of the glass tube G (direction of the arrow A) on the contact surface of the upper endless belt 61A. And the angle is the angle θ. The angle θ is preferably not less than 0.5 ° and not more than 10 °.

そして、このような構成からなる上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂが、互いに同調して、略同一の速度で回転駆動することで、ガラス管Ｇは、軸心を中心にして一方側に回転しつつ管引きされる。
なお、角度θは、ガラス管Ｇの外径、管引き速度、およびスリーブ２の回転速度に応じて調整される。
具体的には、例えば、本実施形態において、上側無端ベルト６１Ａは、上流側から下流側に向かうにつれて、左方側に傾斜するように配設されており、上側無端ベルト６１Ａにおける接触面（領域Ｓ）の進行方向が、常に下流方向且つ左側（図３中における矢印Ｘの方向）に向かって移動することから、ガラス管Ｇは、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向（図３中における矢印Ｙの方向）に向かって常に回転力を付与されつつ管引きされる。
このように、ガラス管Ｇが、矢印Ｙの方向に向かって常に回転力を付与されつつ管引きされることで、ジャイロ効果のような効果が発現し、管引きされるガラス管Ｇの直進性は飛躍的に向上し、例え一方の無端ベルト（上側無端ベルト６１Ａ、または下側無端ベルト６１Ｂ）に偏摩耗が生じたり、または上側無端ベルト６１Ａと下側無端ベルト６１Ｂとの間において僅かな速度差が不意に発生したりなどしても、ガラス管Ｇの曲がりを効果的に抑制することが可能となり、ガラス管Ｇの品質向上を図ることができる。 Then, the upper endless belt 61A and the lower endless belt 61B having such a configuration are synchronized with each other and rotationally driven at substantially the same speed, so that the glass tube G is located on one side with the axis centered at the center. It is drawn while rotating.
The angle θ is adjusted according to the outer diameter of the glass tube G, the tube drawing speed, and the rotation speed of the sleeve 2.
Specifically, for example, in the present embodiment, the upper endless belt 61A is disposed so as to incline to the left side from the upstream side toward the downstream side, and the contact surface (region) in the upper endless belt 61A. Since the traveling direction of S) always moves toward the downstream side and the left side (the direction of the arrow X in FIG. 3), the glass tube G is counterclockwise as viewed from the upstream side in the tube drawing direction (see FIG. 3 in the direction of the arrow Y in FIG.
In this way, the glass tube G is drawn while being always given rotational force in the direction of the arrow Y, so that an effect such as a gyro effect is exhibited, and the straightness of the drawn glass tube G Is greatly improved, for example, uneven wear occurs in one endless belt (upper endless belt 61A or lower endless belt 61B), or a slight speed between the upper endless belt 61A and the lower endless belt 61B. Even if the difference occurs unexpectedly, it is possible to effectively suppress the bending of the glass tube G, and the quality of the glass tube G can be improved.

なお、本実施形態においては、上側無端ベルト６１Ａは、接触面での進行方向のみを、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設することとしているが、これに限定されることはなく、下側無端ベルト６１Ｂの接触面での進行方向のみを、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する構成や、上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂの両方の接触面での進行方向を、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する構成としてもよい。 In the present embodiment, the upper endless belt 61A is disposed so that only the traveling direction on the contact surface is inclined with respect to the pulling direction of the glass tube G, but is not limited thereto. However, only the traveling direction on the contact surface of the lower endless belt 61B is inclined with respect to the pulling direction of the glass tube G, and the upper endless belt 61A and the lower endless belt 61B It is good also as a structure arrange | positioned so that the advancing direction in both contact surfaces may incline with respect to the pulling direction of the glass tube G. FIG.

ここで、下側無端ベルト６１Ｂの接触面での進行方向のみを、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する場合、図３において、ガラス管Ｇの管引き方向に対する上側無端ベルト６１Ａの傾斜方向とは反対の方向に傾斜させることで、ガラス管Ｇは、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向（図３中における矢印Ｙの方向）に向かって常に回転しつつ管引きされる。
即ち、上側無端ベルト６１Ａおよび下側無端ベルト６１Ｂの両方の接触面での進行方向を、ガラス管Ｇの管引き方向に対して傾斜するように配設する場合、上側無端ベルト６１Ａは、図３に示された方向に傾斜させ、下側無端ベルト６１Ｂは、図３において、ガラス管Ｇの管引き方向に対する上側無端ベルト６１Ａの傾斜方向とは反対の方向に傾斜させることで、ガラス管Ｇは、管引き方向の上流側から見て反時計回り方向（図３中における矢印Ｙの方向）に向かって常に回転しつつ管引きされる。 Here, in the case where only the traveling direction on the contact surface of the lower endless belt 61B is inclined with respect to the pulling direction of the glass tube G, the upper side with respect to the pulling direction of the glass tube G in FIG. By tilting the endless belt 61A in the direction opposite to the tilting direction, the glass tube G always rotates in the counterclockwise direction (the direction of arrow Y in FIG. 3) when viewed from the upstream side in the tube drawing direction. However, it is drawn.
That is, when the traveling direction of both the upper endless belt 61A and the lower endless belt 61B is inclined with respect to the pulling direction of the glass tube G, the upper endless belt 61A is configured as shown in FIG. The lower endless belt 61B is inclined in the direction opposite to the inclination direction of the upper endless belt 61A with respect to the pulling direction of the glass tube G in FIG. The tube is drawn while always rotating in the counterclockwise direction (the direction of arrow Y in FIG. 3) when viewed from the upstream side in the tube drawing direction.

［ガラス管成形装置（別実施形態）２００］
次に、別実施形態におけるガラス管成形装置２００（以下、単に「成形装置２００」と記載する）の構成について、図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図４の上下方向を成形装置２００の上下方向と規定して記述する。
また、図４においては、矢印Ａの方向をガラス管Ｇの管引き方向（搬送方向）と規定して記述する。 [Glass tube forming apparatus (another embodiment) 200]
Next, the configuration of a glass tube forming apparatus 200 (hereinafter simply referred to as “forming apparatus 200”) in another embodiment will be described with reference to FIG.
In addition, regarding the following description, for convenience, the vertical direction in FIG. 4 is described as the vertical direction of the molding apparatus 200.
In FIG. 4, the direction of the arrow A is defined as the drawing direction (conveying direction) of the glass tube G.

別実施形態における成形装置２００は、前述した成形装置１００と略同等な構成を有する一方、管引き装置２０６・２０６を二台備える点において、成形装置１００と相違する。
よって、以下の説明においては、主に成形装置１００との相違点について記載し、成形装置１００と同等な構成についての記載は省略する。 The molding apparatus 200 according to another embodiment is substantially the same as the molding apparatus 100 described above, but differs from the molding apparatus 100 in that it includes two pipe drawing devices 206 and 206.
Therefore, in the following description, differences from the molding apparatus 100 are mainly described, and descriptions of configurations equivalent to the molding apparatus 100 are omitted.

成形装置２００には、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂが備えられる。
管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂは、線状ガラス物品であるガラス管Ｇを一定速度で管引き方向（引出し方向）に管引きする（引出す）ための引出し装置の一例である。
管引き装置２０６Ａは、それぞれ上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２を、また、管引き装置２０６Ｂは、それぞれ上下一対の無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２を備えている。 The molding apparatus 200 includes two pipe drawing devices 206A and 206B.
Tube drawing device 206A · 206B is an example of a linear glass tube G is a glass article at a constant rate sake Kan引in tube drawing direction (withdrawing direction) (draw) drawing device for.
The pipe drawing device 206A includes a pair of upper and lower endless belts 261A1 and 261A2, and the pipe drawing device 206B includes a pair of upper and lower endless belts 261B1 and 261B2.

そして、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂは、ガラス管Ｇの管引き方向に沿って一列に並設されている。詳細には、ガラス管Ｇの管引き方向の下流側、つまり最下流側の徐冷装置２０５の下流側において、二組の上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２が、ガラス管Ｇの管引き方向に沿って、一列に並設される。 The two pipe drawing devices 206A and 206B are arranged in a line along the pipe drawing direction of the glass tube G. Specifically, two sets of upper and lower endless belts 261A1 and 261A2 and endless belts 261B1 and 261B2 are arranged on the downstream side in the drawing direction of the glass tube G, that is, on the downstream side of the slow cooling device 205 on the most downstream side. Along the G pulling direction, they are arranged in a line.

この際、これら二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂに備えられる、二組の上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２は、互いに同調しつつ同じ回転速度をもって、ガラス管Ｇの管引き方向に向かって回転駆動する。
また、これら二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂに各々備えられる、二組の上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２は、各々の接触面において、互いに平行である。 At this time, the two pairs of upper and lower endless belts 261A1 and 261A2 and endless belts 261B1 and 261B2 provided in the two pipe drawing devices 206A and 206B are in synchronism with each other and have the same rotational speed, so It is driven to rotate in the pulling direction.
Further, the two pairs of upper and lower endless belts 261A1 and 261A2 and endless belts 261B1 and 261B2 provided in each of the two pipe drawing devices 206A and 206B are parallel to each other on the respective contact surfaces.

そして、管引き装置２０６Ａの無端ベルト２６１Ａ１または無端ベルト２６１Ａ２の各接触面における進行方向は、管引き方向に対して傾斜する方向である。
また、管引き装置２０６Ｂの無端ベルト２６１Ｂ１または無端ベルト２６１Ｂ２の各接触面における進行方向も、管引き方向に対して傾斜する方向である。 And the advancing direction in each contact surface of the endless belt 261A1 or the endless belt 261A2 of the pipe drawing device 206A is a direction inclined with respect to the pipe drawing direction.
Further, the traveling direction of each contact surface of the endless belt 261B1 or the endless belt 261B2 of the tube drawing device 206B is also a direction inclined with respect to the tube drawing direction.

具体的には、管引き装置２０６Ａにおいて上側の無端ベルト２６１Ａ１が管引き方向に対して傾斜している場合には、管引き装置２０６Ｂにおいても上側の無端ベルト２６１Ｂ１が管引き方向に対して無端ベルト２６１Ａ１と同一方向に傾斜している。
また、管引き装置２０６Ａにおいて下側の無端ベルト２６１Ａ２が管引き方向に対して傾斜している場合には、管引き装置２０６Ｂにおいても下側の無端ベルト２６１Ｂ２が管引き方向に対して無端ベルト２６１Ａ２と同一方向に傾斜している。
さらに、管引き装置２０６Ａにおいて上側の無端ベルト２６１Ａ１および下側の無端ベルト２６１Ａ２が管引き方向に対して傾斜しており、ガラス管Ｇの管引き方向に対する上側の無端ベルト２６１Ａ１と下側の無端ベルト２６１Ａ２との傾斜方向とが反対の方向に傾斜している場合には、管引き装置２０６Ｂにおいても上側の無端ベルト２６１Ｂ１および下側の無端ベルト２６１Ｂ２が上側の無端ベルト２６１Ａ１および下側の無端ベルト２６１Ａ２と同一方向に傾斜している。
このような構成を有することで、本実施形態における成形装置２００によれば、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂで管引きするため、管引き装置が一台である場合と比較して、安定した状態でガラス管Ｇを管引きすることができる。
Specifically, when the upper endless belt 261A1 is inclined with respect to the pipe drawing direction in the pipe drawing device 206A, the upper endless belt 261B1 is also an endless belt with respect to the pipe drawing direction in the pipe drawing device 206B. It is inclined in the same direction as 261A1.
Further, when the lower endless belt 261A2 is inclined with respect to the pipe drawing direction in the pipe drawing device 206A, the lower endless belt 261B2 is also the endless belt 261A2 with respect to the pipe drawing direction in the pipe drawing device 206B. Is inclined in the same direction.
Further, the upper endless belt 261A1 and the lower side in the tube drawing device 206A endless belt 261 A 2 is inclined with respect to tube drawing direction, of the upper with respect to tube drawing direction of the glass tube G of the endless belt 261A1 and a lower When the endless belt 261A2 is inclined in the opposite direction, the upper endless belt 261B1 and the lower endless belt 261B2 are also connected to the upper endless belt 261A1 and the lower endless in the pipe drawing device 206B. It is inclined in the same direction as the belt 261A2.
By having such a configuration, according to the molding apparatus 200 in the present embodiment, since the two pipe drawing apparatuses 206A and 206B are used, the pipe drawing apparatus is more stable than the case where there is only one pipe drawing apparatus. In this state, the glass tube G can be drawn.

なお、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの配置については、管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの一方をマッフル炉２０４の下流側、且つ最上流側の徐冷装置２０５の上流側に配置することも考えられる。
しかしながら、このような位置に管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂが配置された場合、マッフル炉２０４より引出された直後の溶融ガラスがかなりの高温状態であることから、無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２・２６１Ｂ１・２６１Ｂ２の一部が焼けて、搬送中のガラス管Ｇにスリップを起こし易い。
また、このような位置に管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの一方が配置された場合、管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂ間の距離が長くなるため、無端ベルト２６１Ａ１と無端ベルト２６１Ｂ１の接触面における進行方向、および無端ベルト２６１Ａ２と無端ベルト２６１Ｂ２の接触面における進行方向を同一にすることが困難となる。
このようなことから、本実施形態においては、最下流側の徐冷装置２０５の下流側において、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂを一列に並設することが好ましい。 Regarding the arrangement of the two pipe drawing devices 206A and 206B, one of the pipe drawing devices 206A and 206B may be arranged on the downstream side of the muffle furnace 204 and on the upstream side of the slow cooling device 205 on the most upstream side. It is done.
However, when the pipe drawing devices 206A and 206B are arranged in such a position, the molten glass immediately after being drawn out from the muffle furnace 204 is in a considerably high temperature state, so that the endless belts 261A1, 261A2, 261B1, and 261B2 A part of the glass tube G is burnt, and the glass tube G being conveyed is likely to slip.
Further, when one of the tube drawing devices 206A and 206B is arranged at such a position, the distance between the tube drawing devices 206A and 206B becomes long, and therefore, the traveling direction on the contact surface between the endless belt 261A1 and the endless belt 261B1; It becomes difficult to make the traveling directions on the contact surfaces of the endless belt 261A2 and the endless belt 261B2 the same.
For this reason, in the present embodiment, it is preferable that the two pipe drawing devices 206A and 206B are arranged in a line on the downstream side of the slow cooling device 205 on the most downstream side.

このような構成からなる成形装置２００においては、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂによって一斉にガラス管Ｇを牽引することで、容易に牽引力を増強することが可能となる。
その結果、例えば、ガラス管Ｇの増産計画等に伴い、溶融ガラスの供給量（ガラス管Ｇの引き出し量）が増加したとしても、本実施形態における成形装置２００であれば、牽引力の不足に基づく蛇行などの不良を生じさせることがない。 In the molding apparatus 200 having such a configuration, it is possible to easily increase the traction force by pulling the glass tube G all at once by the two pipe drawing apparatuses 206A and 206B.
As a result, for example, even if the supply amount of the molten glass (the drawing amount of the glass tube G) increases with the production increase plan of the glass tube G, the molding apparatus 200 according to the present embodiment is based on the lack of traction force. It does not cause defects such as meandering.

また、成形装置２００においては、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂによってガラス管Ｇを牽引するため、一台当りの管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂにかかる負荷は半減し、各管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂに備えられる上下一対の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２および無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２の経年変化（例えば、溶融ガラス（ガラス管Ｇ）の焼き付けによる劣化など）による部品交換のサイクルが延び、経済的である。 Further, in the forming apparatus 200, the glass tube G is pulled by the two pipe drawing devices 206A and 206B, so that the load applied to the pipe drawing devices 206A and 206B per unit is halved, and each pipe drawing device 206A and 206B. This is economical because the cycle of parts replacement due to aging of the pair of upper and lower endless belts 261A1 and 261A2 and endless belts 261B1 and 261B2 (for example, deterioration due to baking of molten glass (glass tube G)) is extended.

また、成形装置２００において、例えば、経年変化の発生などの理由により、一方の無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２（または無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２）の交換作業を行う場合においては、交換作業を行う管引き装置２０６Ａ（または管引き装置２０６Ｂ）の運転のみを一旦停止させればよく、他の管引き装置２０６Ｂ（または管引き装置２０６Ａ）の運転もあわせて停止させる必要はない。
つまり、双方の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの停止によって、成形装置２００全体を停止させることなく、無端ベルト２６１Ａ１・２６１Ａ２（または無端ベルト２６１Ｂ１・２６１Ｂ２）の交換作業を行うことができる。 Further, in the molding apparatus 200, for example, when one endless belt 261A1 or 261A2 (or endless belt 261B1 or 261B2) is replaced due to the occurrence of secular change or the like, a pipe drawing device 206A that performs the replacement work is performed. It is only necessary to temporarily stop the operation of (or the tube drawing device 206B), and it is not necessary to stop the operation of the other tube drawing device 206B (or the tube drawing device 206A).
That is, the endless belts 261A1 and 261A2 (or the endless belts 261B1 and 261B2) can be replaced without stopping the entire molding apparatus 200 by stopping both the pipe drawing devices 206A and 206B.

さらに、成形装置２００においては、各管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの牽引力を、一台の管引き装置６のみでガラス管Ｇの管引き行う場合より、やや低めの値に設定しつつ、二台の管引き装置２０６Ａ・２０６Ｂの運転を行うことにより、肉厚の薄いガラス管Ｇであっても、破損することなく確実に挟持しつつ牽引することができる。
なお、本実施形態の成形装置２００は、外径寸法が５［ｍｍ］〜７０［ｍｍ］および／または肉厚外径比（［肉厚］／［外径］）が５［％］以下のガラス管Ｇに対して有効であり、その中でも特に、肉厚外径比（［肉厚］／［外径］）が３［％］以下のガラス管Ｇに対して有効である。 Further, in the molding apparatus 200, the traction force of each of the pipe drawing devices 206A and 206B is set to a slightly lower value than the case of drawing the glass tube G by only one pipe drawing device 6, while By performing the operation of the tube drawing devices 206A and 206B, even a thin glass tube G can be pulled while being securely pinched without being damaged.
In the molding apparatus 200 of the present embodiment, the outer diameter dimension is 5 [mm] to 70 [mm] and / or the thickness outer diameter ratio ([thickness] / [outer diameter]) is 5 [%] or less. It is effective for the glass tube G, and particularly, it is effective for the glass tube G having a thickness-to-outer diameter ratio ([wall thickness] / [outer diameter]) of 3 [%] or less.

［その他の実施形態］
その他の実施形態として、管引き装置を三台以上備えることもできる。
この場合、全ての管引き装置の上側の無端ベルトの回転駆動方向を同一とし、かつ、全ての管引き装置の下側の無端ベルトの回転駆動方向を同一とすることで、安定した状態でガラス管Ｇを管引きすることができる。 [Other Embodiments]
As other embodiments, three or more tube drawing devices may be provided.
In this case, the endless belts on the upper side of all the pipe drawing devices have the same rotational drive direction, and the lower endless belts on the lower side of all the pipe drawing devices have the same rotational drive direction, so that the glass can be stabilized. The tube G can be drawn.

６管引き装置
６１無端ベルト
６１Ａ上側無端ベルト
６１Ｂ下側無端ベルト
１００ガラス管成形装置
２００ガラス管成形装置
２０６Ａ管引き装置
２０６Ｂ管引き装置
２６１Ａ１無端ベルト
２６１Ａ２無端ベルト
２６１Ｂ１無端ベルト
２６１Ｂ２無端ベルト
Ｇガラス管
6 pipe drawing device 61 endless belt 61A upper endless belt 61B lower endless belt 100 glass tube forming device 200 glass tube forming device 206A pipe drawing device 206B pipe drawing device 261A1 endless belt 261A2 endless belt 261B1 endless belt 261B2 endless belt G glass tube

Claims

A linear glass article forming apparatus for continuously forming a linear glass article,
A pair of endless belts having a contact surface of the molten glass wrapped rotating sleeve including a contact portion between the linear glass article a temperature condition of less pulled out by softening point than the sleeve tip,
A pair of the contact surface which is spaced flat row, and sandwich the linear glass article, by Rukoto rotates the pair of endless belts, the rotation force to the linear glass article temperature state than the softening point Bei to give a drawer device that pultrusion while applying,
The traveling direction of the contact surface of the one endless belt is inclined with respect to the drawing direction of the linear glass article at the contact surface,
The traveling direction of the contact surface of the other endless belt coincides with the drawing direction of the linear glass article on the contact surface,
The extension device is to grant the rotational force of the same direction as the rotation direction of the front Symbol sleeve to said linear glass article temperature state than the softening point,
A linear glass article forming apparatus characterized by the above.

The drawing direction of the linear glass article is a substantially horizontal direction,
The pair of endless belts are arranged above and below the linear glass article,
The endless belt arranged on the upper side of the linear glass article is arranged such that the traveling direction of the contact surface is inclined with respect to the drawing direction of the linear glass,
The endless belt disposed on the lower side of the linear glass article is disposed such that the traveling direction of the contact surface matches the drawing direction of the linear glass.
The linear glass article forming apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is a linear glass article forming apparatus according to claim 1.

In the center in the width direction of the endless belt disposed on the lower side of the linear glass article, the linear glass article is contacted.
The linear glass article forming apparatus according to claim 2, wherein the apparatus is a linear glass article forming apparatus according to claim 2.

Two or more of the drawer devices are arranged in a line along the drawer direction,
In the two or more drawers, the traveling direction at the contact surface of the endless belt on the same side in each pair of endless belts is arranged to be inclined in the same direction with respect to the drawing direction of the linear glass article. ,
The rotational speed of each endless belt in each pair of endless belts in each set of the two or more drawer devices is substantially the same while being synchronized with each other.
The linear glass article forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the apparatus is a linear glass article forming apparatus.

A method of forming a linear glass article for continuously forming a linear glass article,
The molten glass wrapped rotating sleeve becomes temperature condition of less pulled out by softening point than the sleeve tip linear glass article, sandwiched by a pair of endless belts, thereby rotating the pair of endless belts Accordingly, comprising the step of molding Shi pull out while applying a rotational force to said linear glass article temperature state than the softening point,
The traveling direction of the contact surface of one endless belt is inclined with respect to the drawing direction of the linear glass article at the contact surface,
The traveling direction of the contact surface of the other endless belt is matched with the drawing direction of the linear glass article on the contact surface;
To grant the rotational force of the same direction as the rotation direction of the sleeve to the linear glass article temperature state than the softening point,
A method for forming a linear glass article.

The drawing direction of the linear glass article is a substantially horizontal direction,
The linear glass article is sandwiched from above and below by the pair of endless belts,
The endless belt disposed on the upper side of the linear glass article is brought into contact with the linear glass article such that a traveling direction of the contact surface is inclined with respect to a drawing direction of the linear glass;
The endless belt disposed on the lower side of the linear glass article is brought into contact with the linear glass article so that the traveling direction of the contact surface matches the drawing direction of the linear glass.
The method for forming a linear glass article according to claim 5, wherein: