JP6419132B2 - Pulp mold structure manufacturing method and pulp mold structure - Google Patents
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Description
この発明はパルプモールド構造体の製造方法及びパルプモールド構造体に関し、特に容器や包装材等に用いられるパルプモールド構造体の製造方法及びパルプモールド構造体に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a pulp mold structure and a pulp mold structure, and more particularly to a method for manufacturing a pulp mold structure and a pulp mold structure used for containers and packaging materials.
近年、環境問題への対応のために食品トレー等の容器や包装材等の紙化が進んでおり、以下のようなものが提案されている。 In recent years, in order to cope with environmental problems, the use of paper such as containers for food trays and packaging materials has progressed, and the following has been proposed.
図１４は、従来のパルプモールド構造体からなる容器の外観形状を示す斜視図である。 FIG. 14 is a perspective view showing the external shape of a container made of a conventional pulp mold structure.
図を参照して、容器７０は、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ約０．８ｍｍのパルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有する本体７１と、本体７１の内面全体を覆うように貼り付けられたフィルム７２とを備える。
Referring to the figure, a
フィルム７２は、熱可塑性を有する無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるものであり、本体７１の内面側の面に図示しない接着層を有する。
The film 72 is made of thermoplastic non-stretched polypropylene (CPP), and has an unillustrated adhesive layer on the inner surface of the
図１５は、図１４で示した容器の製造工程を示した模式図である。 FIG. 15 is a schematic view showing a manufacturing process of the container shown in FIG.
まず、図１５の（１）を参照して、本体７１を準備する。
First, the
次に、図１５の（２）を参照して、鉄、ステンレス、アルミニウム合金、真鍮又は樹脂よりなる金型８１に図１５の（１）で示した本体７１を挿入した後、ヒーター８４で熱したフィルム７２を、金型８１に形成された吸引孔８２を介して本体７１の内面全体に向かって吸引する。
Next, referring to FIG. 15 (2), the
すると、図１５の（３）を参照して、上述した本体７１の内面側の面に有する接着層７５を介して、フィルム７２が本体７１の内面全体を覆うようにして本体７１に貼り付く。最後に、フィルム７２が貼り付いた本体７１の外周を、図示しないトムソン刃やタガネ等で所定の寸法にカットして、容器７０の製造工程を終了する。
Then, referring to (3) of FIG. 15, the film 72 is attached to the
このようにして製造された容器７０は、容器７０全体に占める紙の割合が５１％を超えるものであるため紙容器として処理され、容器等の紙化に対応できるものとなっている。しかし、容器７０は、紙容器の中では断熱効果があるものではあるが、ポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）と比較すると断熱効果が不十分であり、熱湯を注いだり、レンジを用いて温めたりした場合に効果的とは言えない。
The
尚、容器の側面に段ボール原紙等からなる断熱材を巻いて容器の断熱効果を向上させるものは提案されているが、そのようなものは一体性に欠け、又、容器の一部における断熱効果を向上させるに留まる。 It has been proposed to improve the heat insulation effect of the container by winding a heat insulating material made of corrugated cardboard or the like on the side of the container, but such a thing lacks unity, and the heat insulation effect in a part of the container Stay on top of improving.
そこで、特許文献１に示されているような断熱性パルプモールドの製造方法が提案されている。
Then, the manufacturing method of the heat insulation pulp mold as shown by
図１６は、このような断熱性パルプモールドの製造方法を用いた容器の製造工程を示した模式図である。 FIG. 16 is a schematic view showing a manufacturing process of a container using such a method for manufacturing a heat insulating pulp mold.
まず、図１６の（１）及び図１５の（３）を参照して、台座８６に容器７０の内面を密着させるようにして、容器７０を台座８６にセットする。
First, referring to (1) of FIG. 16 and (3) of FIG. 15, the
次に、図１６の（２）を参照して、台座８６にセットされた容器７０の一方面に熱膨張性発泡材７４を吹き付ける。
最後に、図１６の（２）及び図１６の（３）を参照して、例えば図示しないオーブンで容器７０を加熱乾燥して、熱膨張性発泡材７４を発泡させ、発泡層７５を形成する。このようにすると、発泡層７５により容器７０の一方面の断熱効果が高まる。
Next, with reference to (2) of FIG. 16, the thermally expansible foam material 74 is sprayed on the one surface of the
Finally, referring to (2) of FIG. 16 and (3) of FIG. 16, for example, the
しかし、上記のような熱膨張性発泡材７４は何ものにも拘束されていないから発泡が自由に行われ、自由な発泡により形成された発泡層７５は不規則な凸凹が生じるものとなる。その結果、容器７０は、全体としては安定性やさわり心地、意匠性の悪いものとなっていた。
However, since the thermally expandable foam material 74 as described above is not constrained by anything, foaming is performed freely, and the foam layer 75 formed by free foaming has irregular irregularities. As a result, the
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、用途に応じたパルプモールド構造体が容易に製造できるパルプモールド構造体の製造方法を提供することを目的とする。 This invention was made in order to solve the above subjects, and it aims at providing the manufacturing method of the pulp mold structure which can manufacture the pulp mold structure according to a use easily.
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、パルプモールド構造体の製造方法であって、パルプモールドよりなる本体を準備する準備工程と、本体の一方面の全体となる第１の特定個所を、第１の保護層の厚みを規定するための第１の空間を介して覆うように第１の金型を設置すると共に、第１の金型内で、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなる第１の発泡性樹脂を第１の空間に充満させるように発泡させて本体の一方面の全体に第１の保護層を一体的に形成する発泡工程とを備え、本体は、底部と、底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、一方面が外面となる容器形状に形成され、準備工程は、本体の一方面の一部に、金属箔又はマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体よりなる第１の機能材が設置される工程を含み、発泡工程は、第１の特定個所に第１の発泡性樹脂を塗布する工程と、第１の特定個所を第１の空間を介して覆うように第１の金型を配置する工程とを含むものである。
In order to achieve the above object, the invention described in
このように構成すると、第１の発泡性樹脂は、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなるものである。又、本体の一方面が第１の保護層により完全に覆われる。又、第１の金型の設置前に第１の発泡性樹脂の塗布状態が目視できる。更に、本体と第１の保護層との間に第１の機能材が保持される。更に、パルプモールドよりなる本体の一方面の一部に第１の機能材として金属箔等が設置される。 If comprised in this way, a 1st foamable resin consists of a two-component mixed type or a moisture hardening type foamable resin. Further, one surface of the main body is completely covered with the first protective layer. Also, the application state of the first foamable resin can be visually observed before the first mold is installed. Further, the first functional material is held between the main body and the first protective layer. Furthermore, metal foil etc. are installed as a 1st functional material in a part of one side of the main body which consists of pulp molds.
請求項２記載の発明は、パルプモールド構造体の製造方法であって、パルプモールドよりなる本体を準備する準備工程と、本体の一方面の全体となる第１の特定個所を、第１の保護層の厚みを規定するための第１の空間を介して覆うように第１の金型を設置すると共に、第１の金型内で、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなる第１の発泡性樹脂を第１の空間に充満させるように発泡させて本体の一方面の全体に第１の保護層を一体的に形成する発泡工程とを備え、本体は、底部と、底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、一方面が外面となる容器形状に形成され、準備工程は、本体の一方面の一部に、金属箔又はマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体よりなる第１の機能材が設置される工程を含み、発泡工程は、第１の特定個所を第１の空間を介して覆うように第１の金型を配置する工程と、第１の金型内に第１の発泡性樹脂を注入する工程とを含むものである。
このように構成すると、第１の発泡性樹脂は、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなるものである。又、本体の一方面が第１の保護層により完全に覆われる。又、発泡性樹脂の周囲への飛散が防止できる。更に、本体と第１の保護層との間に第１の機能材が保持される。更に、パルプモールドよりなる本体の一方面の一部に第１の機能材として金属箔等が設置される。
Invention of
If comprised in this way, a 1st foamable resin consists of a two-component mixed type or a moisture hardening type foamable resin. Further, one surface of the main body is completely covered with the first protective layer. In addition, the foamable resin can be prevented from being scattered around. Further, the first functional material is held between the main body and the first protective layer. Furthermore, metal foil etc. are installed as a 1st functional material in a part of one side of the main body which consists of pulp molds.
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、準備工程は、第１の空間を形成する第１の特定個所に対向する第１の金型の面の少なくとも一部に、輪形状に形成された印刷紙スリーブよりなる第２の機能材が設置される工程を含むものである。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the first or second aspect of the present invention, the preparation step includes at least a surface of the first mold facing the first specific portion that forms the first space. Part of the process includes a step of installing a second functional material made of a printing paper sleeve formed in a ring shape.
このように構成すると、第１の保護層を形成する工程において第２の機能材が第１の保護層に接着する。 If comprised in this way, a 2nd functional material will adhere | attach on a 1st protective layer in the process of forming a 1st protective layer.
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、発泡工程は、本体の他方面の少なくとも一部となる第２の特定個所に第２の発泡性樹脂を塗布する工程と、第２の特定個所を第２の空間を介して覆うように第２の金型を配置する工程と、第２の金型内で第２の発泡性樹脂を第２の空間に充満させるように発泡させて本体に第２の保護層を一体的に形成する工程とを含むものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the invention according to any one of the first to third aspects, the foaming step includes the second foaming at a second specific location that is at least a part of the other surface of the main body. A step of applying a functional resin, a step of disposing a second mold so as to cover the second specific portion through the second space, and a second foamable resin in the second mold. And a step of forming a second protective layer integrally on the main body by foaming so as to fill the space.
このように構成すると、所望の形状の保護層を本体の両面の所望の位置に形成できる。又、第２の金型の設置前に第２の発泡性樹脂の塗布状態が目視できる。
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、発泡工程は、本体の他方面の少なくとも一部となる第２の特定個所を第２の空間を介して覆うように第２の金型を配置する工程と、第２の金型内に第２の発泡性樹脂を注入する工程と、第２の金型内で第２の発泡性樹脂を第２の空間に充満させるように発泡させて本体に第２の保護層を一体的に形成する工程とを含むものである。
このように構成すると、所望の形状の保護層を本体の両面の所望の位置に形成できる。又、発泡性樹脂の周囲への飛散が防止できる。
If comprised in this way, the protective layer of a desired shape can be formed in the desired position of both surfaces of a main body. In addition, the application state of the second foamable resin can be visually observed before the installation of the second mold.
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the invention according to any one of the first to third aspects, in the foaming step, the second specific portion that becomes at least a part of the other surface of the main body is defined as the second space. A step of disposing the second mold so as to cover the second foam, a step of injecting the second foamable resin into the second mold, and a second foamable resin in the second mold. Forming a second protective layer integrally with the main body by foaming so as to fill the second space.
If comprised in this way, the protective layer of a desired shape can be formed in the desired position of both surfaces of a main body. In addition, the foamable resin can be prevented from being scattered around.
請求項６記載の発明は、パルプモールド構造体であって、パルプモールドよりなる本体と、第１の発泡性樹脂の発泡よりなり、本体の一方面に形成される第１の保護層とを備え、本体に対する第１の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の第１の発泡性樹脂の剥離強度より大きく、本体は、底部と、底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、一方面が外面となる容器形状を有し、本体の一方面の一部において封入された第１の機能材を更に備え、第１の機能材は、金属箔又はマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体よりなるものである。
Invention of
このように構成すると、本体と第１の保護層との密着力が高い。又、パルプモールドよりなる本体の一方面の一部に第１の機能材として金属箔等が設置される。 If comprised in this way, the adhesive force of a main body and a 1st protective layer is high. Further, a metal foil or the like is installed as a first functional material on a part of one surface of the main body made of pulp mold.
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、第１の保護層の表面において、第１の保護層と一体的に接着している第２の機能材を更に備え、第２の機能材は、輪形状に形成された印刷紙スリーブよりなるものである。
The invention according to
このように構成すると、第２の機能材と第１の保護層とが一体化する。 If comprised in this way, a 2nd functional material and a 1st protective layer will be integrated.
請求項８記載の発明は、請求項６又は請求項７記載の発明の構成において、第２の発泡性樹脂の発泡よりなり、本体の他方面に形成される第２の保護層を更に備え、本体に対する第２の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の第２の発泡性樹脂の剥離強度より大きいものである。
The invention according to
このように構成すると、本体の両面に保護層が形成される。
請求項９記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれかに記載の発明の構成において、本体は、他方面の全面を覆うように貼り付けられたフィルムを更に備えたものである。
このように構成すると、本体の他方面がフィルムにより完全に覆われる。
請求項１０記載の発明は、請求項６から請求項９のいずれかに記載の発明の構成において、第１の保護層は、一方面に凹凸形状を有するものである。
このように構成すると、凹凸形状を付加した第１の保護層を有する容器が得られる。
If comprised in this way, a protective layer will be formed in both surfaces of a main body.
The invention according to
If comprised in this way, the other side of a main body will be completely covered with a film.
A tenth aspect of the present invention is the structure of any one of the sixth to ninth aspects, wherein the first protective layer has an uneven shape on one surface.
If comprised in this way, the container which has the 1st protective layer which added uneven | corrugated shape will be obtained.
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の発泡性樹脂は、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなるものであるので、加熱しなくても硬化させることができる。又、本体の一方面が第１の保護層により完全に覆われるので、パルプ面への汚れの付着及び浸透防止が可能となるパルプモールド構造体を製造することができると共にパルプモールドよりなる本体からの紙粉の発生が抑制される。又、第１の金型の設置前に第１の発泡性樹脂の塗布状態が目視できるので、第１の発泡性樹脂の発泡状態が制御できる。更に、本体と第１の保護層との間に第１の機能材が保持されるので、パルプモールド構造体に第１の機能材の機能を付加できる。更に、パルプモールドよりなる本体の一方面の一部に第１の機能材として金属箔等が設置されるので、電磁調理器やマイクロ波による加熱に対応できるパルプモールド構造体となる。 As described above, in the first aspect of the invention, the first foamable resin is made of a two-component mixed type or a moisture-curing type foamable resin, and therefore can be cured without heating. it can. In addition, since one surface of the main body is completely covered with the first protective layer, a pulp mold structure capable of preventing dirt from adhering to the pulp surface and preventing permeation can be manufactured, and from the main body comprising the pulp mold Generation of paper dust is suppressed. Moreover, since the application state of the first foamable resin can be visually observed before the first mold is installed, the foaming state of the first foamable resin can be controlled. Furthermore, since the first functional material is held between the main body and the first protective layer, the function of the first functional material can be added to the pulp mold structure. Furthermore, since metal foil etc. are installed as a 1st functional material in a part of one surface of the main body which consists of pulp molds, it becomes a pulp mold structure which can respond to the heating by an electromagnetic cooker or a microwave.
請求項２記載の発明は、第１の発泡性樹脂は、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなるものであるので、加熱しなくても硬化させることができる。又、本体の一方面が第１の保護層により完全に覆われるので、パルプ面への汚れの付着及び浸透防止が可能となるパルプモールド構造体を製造することができると共にパルプモールドよりなる本体からの紙粉の発生が抑制される。又、発泡性樹脂の周囲への飛散が防止できるので、安定した製造方法となる。更に、本体と第１の保護層との間に第１の機能材が保持されるので、パルプモールド構造体に第１の機能材の機能を付加できる。更に、パルプモールドよりなる本体の一方面の一部に第１の機能材として金属箔等が設置されるので、電磁調理器やマイクロ波による加熱に対応できるパルプモールド構造体となる。
In the invention according to
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１の保護層を形成する工程において第２の機能材が第１の保護層に接着するので、第２の機能材の別途の接着工程が不要となる。
In the invention according to
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、所望の形状の保護層を本体の両面の所望の位置に形成できるので、パルプモールド構造体の用途がより広がる。又、第２の金型の設置前に第２の発泡性樹脂の塗布状態が目視できるので、第２の発泡性樹脂の発泡状態が制御できる。
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、所望の形状の保護層を本体の両面の所望の位置に形成できるので、パルプモールド構造体の用途がより広がる。又、発泡性樹脂の周囲への飛散が防止できるので、安定した製造方法となる。
In addition to the effects of the invention according to any one of
In addition to the effects of the invention according to any one of
請求項６記載の発明は、本体と第１の保護層との密着力が高いので、品質が向上する。又、パルプモールドよりなる本体の一方面の一部に第１の機能材として金属箔等が設置されるので、電磁調理器やマイクロ波による加熱に対応できるパルプモールド容器となる。
In the invention according to
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、第２の機能材と第１の保護層とが一体化するので、意匠性が向上する。 According to the seventh aspect of the invention, in addition to the effect of the sixth aspect of the invention, the second functional material and the first protective layer are integrated, so that the design is improved.
請求項８記載の発明は、請求項６又は請求項７記載の発明の効果に加えて、本体の両面に保護層が形成されるので、用途の広いパルプモールド構造体となる。
請求項９記載の発明は、請求項６から請求項８のいずれかに記載の発明の効果に加えて、本体の他方面がフィルムにより完全に覆われるので、紙粉の発生が抑制される。
請求項１０記載の発明は、請求項６から請求項９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、凹凸形状を付加した第１の保護層を有する容器が得られるので、用途に応じた容器が得られる。
In addition to the effect of the invention of
According to the ninth aspect of the invention, in addition to the effect of the invention according to any one of the sixth to eighth aspects, the other surface of the main body is completely covered with the film, so that the generation of paper dust is suppressed.
In addition to the effects of the invention according to any one of
図１は、この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の外観形状を示す斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a container made of a pulp mold structure according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an end view of the II-II line shown in FIG.
これらの図を参照して、容器１０（パルプモールド構造体）は、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ約０．８ｍｍのパルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有する本体１１と、本体１１の外面（一方面）全体を覆うように形成された第１の保護層１５と、本体１１の内面（他方面）全体を覆うように貼り付けられたフィルム１２とを備える。 Referring to these drawings, the container 10 (pulp mold structure) is made of a pulp mold having a thickness of about 0.8 mm formed from a non-wood material obtained from straw or sugar cane, and has a container shape with the upper part opened. A main body 11, a first protective layer 15 formed to cover the entire outer surface (one surface) of the main body 11, and a film 12 attached to cover the entire inner surface (other surface) of the main body 11. Prepare.
第１の保護層１５は、発泡倍率約３０倍の１液湿気硬化発泡ウレタン（商品名：ニューアワフォーム、製造者：ジェフコム株式会社）からなる後述する第１の発泡性樹脂を厚さ約１．７ｍｍに発泡させたものよりなる。 The first protective layer 15 is made of a first foamable resin, which will be described later, made of a one-component moisture-cured urethane foam having a foaming ratio of about 30 times (trade name: New Awafoam, manufacturer: Jeffcom Co., Ltd.). .7mm foamed.
フィルム１２は、熱可塑性を有する無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるものであり、本体１１の他方面側の面に有する図示しない接着層を介して、従来の容器の図１５の（２）にて示した方法によって本体１１に貼り付けられている。 The film 12 is made of non-stretched polypropylene (CPP) having thermoplasticity, and is shown in FIG. 15 (2) of the conventional container through an adhesive layer (not shown) on the other surface side of the main body 11. It is affixed to the main body 11 by the method shown.
このように構成すると、本体１１の一方面が第１の保護層１５に、本体１１の他方面がフィルム１２によりそれぞれ完全に覆われるので、パルプモールドよりなる本体１１からの紙粉の発生が抑制される。 If comprised in this way, since the one surface of the main body 11 is each completely covered by the 1st protective layer 15, and the other surface of the main body 11 is each covered with the film 12, generation | occurrence | production of the paper dust from the main body 11 which consists of pulp molds is suppressed. Is done.
図３は、図１で示した容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図であり、図４は、図３で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 FIG. 3 is a schematic diagram showing a main body preparation step and a first foaming resin application step which is a part of the foaming step in the container manufacturing method shown in FIG. 1, and FIG. It is a schematic diagram which shows the foaming process after the process shown by.
まず、図３の（１）を参照して、フィルム１２が貼り付けられた本体１１を、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、台座８６にセットする。 First, referring to (1) of FIG. 3, the main body 11 to which the film 12 is attached is set on the pedestal 86 so that the surface of the film 12 is in close contact with the pedestal 86.
次に、図３の（２）を参照して、台座８６にセットされた本体１１の一方面の全体に第１の発泡性樹脂１４を吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し、１６ｍｇ／ｃｍ２の割合で塗布される。
Next, with reference to (2) of FIG. 3, the 1st
次に、図４の（１）を参照して、図３の（２）で示した第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。このようにすると、第１の金型２１の設置前に第１の発泡性樹脂１４の塗布状態が目視できるので、第１の発泡性樹脂１４の発泡状態が制御できる。尚、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
Next, referring to (1) of FIG. 4, the portion (first specific portion) where the first
次に、図４の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。
Next, referring to (1) and (2) of FIG. 4, the temperature of the
最後に、図４の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。
Finally, referring to (3) of FIG. 4, the
このようにすると、所望の第１の保護層１５を本体１１の所望の位置に形成できるため、用途に応じた容器１０が容易に製造できる。例えば、第１の保護層１５を形成することにより所望の位置の断熱性、耐水性や緩衝性を向上させた容器１０が製造できる。又、第１の保護層１５で本体１１の一方面を全て覆うことにより、パルプ面への汚れの付着及び浸透防止が可能となる容器１０を製造することができる。更には、第１の金型２１の表面を平滑にすることにより第１の保護層１５の表面全体を平滑にできるため、意匠性を向上させた容器１０の製造も可能である。
In this way, since the desired first protective layer 15 can be formed at a desired position of the main body 11, the
又、このように発泡を拘束すると、本体１１と第１の発泡性樹脂１４との隙間が埋め尽くされやすくなるから、本体１１と第１の保護層１５との間に隙間が生じにくくなる。
In addition, when the foaming is restricted in this manner, the gap between the main body 11 and the first
更に、第１の発泡性樹脂１４は通常の発泡時よりもより本体１１に押し付けられるようにして発泡するから、第１の保護層１５の本体１１に対する剥離強度は、発泡が拘束されない状態の第１の発泡性樹脂１４により形成された発泡層の本体１１に対する剥離強度よりも大きくなる。尚、剥離強度についてはＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に規定のはく離接着強さ試験方法に準じた方法（第１の発泡性樹脂１４を発泡させたものよりなる発泡層は強度が弱いため、測定にあたっては、本体１１を構成するパルプモールドの表面に発泡層を形成してその一部を剥がし、その状態の発泡層の表面の全体にセロテープ（セロテープは登録商標です）を貼り付けて一体化させ、セロテープを１８０°折り返して引っ張ることにより、パルプモールドと発泡層との間の接着強度を測定）にて測定したところ、第１の金型２１を使用して形成した発泡層とパルプモールドとの接着強度は１０．５２Ｎ／２０ｍｍ以上であったのに対し、自由に発泡させて形成した発泡層とパルプモールドとの接着強度は８．９５Ｎ／２０ｍｍという差が認められた。
Furthermore, since the first
即ち、本体１１と第１の保護層１５との密着力が自由発泡のものに比べて高くなるので、容器１０の品質が向上する。
That is, since the adhesion between the main body 11 and the first protective layer 15 is higher than that of free foaming, the quality of the
図５は、この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の金型の配置工程とを示す模式図であり、図６は、図５で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a main body preparation step and a first mold placement step which is a part of the foaming step in a method for manufacturing a container made of a pulp mold structure according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic diagram showing a foaming process after the process shown in FIG.
まず、図５の（１）を参照して、フィルム１２が貼り付けられた本体１１（フィルム１２及び本体１１の構成は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、台座８６にセットする。 First, referring to (1) of FIG. 5, the main body 11 to which the film 12 is attached (the configuration of the film 12 and the main body 11 is the same as that shown in the description of FIG. 1 of the first embodiment). Is set on the pedestal 86 so that the surface of the film 12 is in close contact with the pedestal 86.
次に、図５の（２）を参照して、後述する第１の保護層１５が形成される予定の個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。尚、第１の金型２１には、後に第１の発泡性樹脂１４（第１の発泡性樹脂１４は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を注入するための注入孔２２が形成されている。又、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
Next, referring to (2) of FIG. 5, the first portion is formed so as to cover a portion (first specific portion) where a first protective layer 15 described later is to be formed via the first space 24. The
次に、図６の（１）を参照して、注入孔２２を介して第１の金型２１内に第１の発泡性樹脂１４を注入する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し１６ｍｇ／ｃｍ２の割合で注入される。このようにすると、第１の発泡性樹脂１４の周囲への飛散が防止できるため、安定した製造方法となる。
Next, referring to FIG. 6 (1), the first
次に、図６の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時には、注入孔２２の第１の空間２４側の開口２３を閉鎖する。又、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。
Next, referring to (1) and (2) of FIG. 6, the temperature of the
最後に、図６の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。尚、このようにして製造された容器１０は、第１の実施の形態の図１にて示した容器１０と基本的に変わらないものである。
Finally, referring to (3) of FIG. 6, the
図７は、この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図であり、図８は、図７で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 FIG. 7 shows a main body preparation step and a first foamable resin application step which is a part of the foaming step in a method of manufacturing a container made of a pulp mold structure according to the third embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a foaming process after the process illustrated in FIG. 7.
まず、図７の（１）を参照して、底部３１と、底部３１に接続され上方に立ち上がる側壁部３２とからなる容器１０形状を有する本体１１の底部３１の外面（一方面）側の一部にアルミ箔よりなる第１の機能材１８を設置する。尚、本体１１の内面（他方面）にはフィルム１２が貼り付けられている（その他の本体１１の構成及びフィルム１２の構成は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）。
First, referring to (1) of FIG. 7, the outer surface (one surface) side of the bottom portion 31 of the main body 11 having the shape of the
次に、図７の（２）を参照して、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、第１の機能材１８が設置された本体１１を台座８６にセットする。 Next, referring to (2) of FIG. 7, the main body 11 on which the first functional material 18 is installed is set on the base 86 so that the surface of the film 12 is in close contact with the base 86.
次に、図７の（３）を参照して、第１の機能材１８を覆うようにして本体１１の一方面の全体に第１の発泡性樹脂１４（第１の発泡性樹脂１４は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し１６ｍｇ／ｃｍ２の割合で本体１１の一方面に塗布される。
Next, referring to (3) of FIG. 7, the first foamable resin 14 (the first
次に、図８の（１）を参照して、図７の（３）で示した第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。尚、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
Next, referring to (1) of FIG. 8, the location (first specific location) where the first
次に、図８の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が、第１の機能材１８を封入しつつ本体１１に一体的に形成されていく。
Next, referring to (1) and (2) of FIG. 8, the temperature of the
最後に、図８の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。
Finally, referring to (3) of FIG. 8, the
このようにすると、機能材１８が第１の保護層１５を介して本体１１に強固に取付けられ、本体１１と第１の保護層１５との間に第１の機能材１８が保持されるので、容器１０に第１の機能材１８の機能を付加できる。言い換えれば、このようにして製造された容器１０は本体１１と第１の保護層１５との間に封入された第１の機能材１８を更に備えたものとなり、容器１０は第１の機能材１８の機能が付加されたものとなる。更に、第１の機能材１８としてアルミ箔が容器１０の底部３１の外面側に固定されるから、容器１０は電磁調理器による加熱に対応できるパルプモールド容器１０となる。
In this way, the functional material 18 is firmly attached to the main body 11 via the first protective layer 15, and the first functional material 18 is held between the main body 11 and the first protective layer 15. The function of the first functional member 18 can be added to the
図９は、この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図であり、図１０は、図９で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 FIG. 9 shows a main body preparation step and a first foamable resin application step which is a part of the foaming step in a method of manufacturing a container made of a pulp mold structure according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a foaming process after the process illustrated in FIG. 9.
まず、図９の（１）を参照して、フィルム１２が貼り付けられた本体１１（フィルム１２及び本体１１の構成は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、台座８６にセットする。 First, referring to (1) of FIG. 9, the main body 11 to which the film 12 is attached (the configuration of the film 12 and the main body 11 is the same as that shown in the description of FIG. 1 of the first embodiment). Is set on the pedestal 86 so that the surface of the film 12 is in close contact with the pedestal 86.
次に、図９の（２）を参照して、本体１１の一方面に第１の発泡性樹脂１４（第１の発泡性樹脂１４は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し１６ｍｇ／ｃｍ２の割合で本体１１の一方面に塗布される。
Next, referring to (2) of FIG. 9, the first foamable resin 14 (the first
次に、図９の（２）及び（３）を参照して、第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。尚、第１の金型２１は、その設置に先立ち、第１の空間２４を形成する第１の特定個所に対向する第１の金型２１の面に、輪形状に形成された印刷紙スリーブよりなる第２の機能材１９が設置される工程が行われたものである。又、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
Next, referring to (2) and (3) of FIG. 9, the portion (first specific portion) to which the first
次に、図９の（３）及び図１０の（１）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が、第２の機能材１９を自身に一体的に接着させつつ本体１１に一体的に形成されていく。
Next, referring to (3) of FIG. 9 and (1) of FIG. 10, the temperature of the
最後に、図１０の（２）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。
Finally, referring to (2) of FIG. 10, the
このようにすると、第１の保護層１５を形成する工程において第２の機能材１９が第１の保護層１５に接着するため、第２の機能材１９の別途の接着工程が不要となる。
If it does in this way, since the 2nd
又、このようにして製造された容器１０は第１の保護層１５の表面において、第１の保護層１５と一体的に接着している第２の機能材１９を更に備えたものとなり、第２の機能材１９と第１の保護層１５とが一体化するものとなるから、意匠性が向上したものとなる。
In addition, the
図１１は、この発明の第５の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法を示す模式図であって、第１の実施の形態による容器の図４に対応する図である。 FIG. 11 is a schematic diagram showing a method of manufacturing a container made of a pulp mold structure according to the fifth embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 4 of the container according to the first embodiment.
図１１の（１）を参照して、第１の空間２４が本体１１の一方面に対し凹凸を有する形状になるように形成された第１の金型２１を設置する。尚、他の構成要素は第１の実施の形態による容器１０の製造方法に用いたものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
Referring to (1) of FIG. 11, the
次に、図１１の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は上述のように形成された第１の金型２１の第１の空間２４によって拘束されるから、凹凸形状を有する第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。
Next, referring to (1) and (2) of FIG. 11, the temperature of the
最後に、図１１の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。
Finally, referring to (3) of FIG. 11, the
このようにすると、所望の形状の第１の保護層１５を本体１１の所望の位置に形成できるため、用途に応じた容器１０が容易に製造できる。例えば、第１の保護層１５による滑り止めが形成された容器１０や、第１の保護層１５に所望の刻印が形成された容器１０の製造が可能となる。
If it does in this way, since the 1st protective layer 15 of a desired shape can be formed in the desired position of the main body 11, the
図１２は、この発明の第６の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の製造方法における発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂の塗布工程と、工程第１の金型及び第２の金型の配置工程とを示す模式図であり、図１３は、図１２で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 FIG. 12 shows a first foamable resin and a second foamable resin application step which are part of the foaming step in the method of manufacturing a packaging material made of a pulp mold structure according to the sixth embodiment of the present invention. FIGS. 13A and 13B are schematic diagrams showing a first mold and a second mold arranging process, and FIG. 13 is a schematic diagram showing a foaming process after the process shown in FIG.
まず、図１２の（１）を参照して、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ約０．８ｍｍのパルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有する本体１１の外面（一方面）の全体に第１の発泡性樹脂１４を、本体１１の内面（他方面）の一部に第２の発泡性樹脂１６をそれぞれ吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４及び第２の発泡性樹脂１６は第１の実施の形態の図１の説明にて示した第１の発泡性樹脂１４と同様のものとする。第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し、第２の発泡性樹脂１６は本体１１の他方面に対し、それぞれ１６ｍｇ／ｃｍ２の割合で塗布される。
First, referring to (1) of FIG. 12, the outer surface of the main body 11 having a container shape made of a pulp mold having a thickness of about 0.8 mm formed from a non-wood material obtained from straw or sugarcane and having an open top. The first
次に、図１２の（１）及び（２）を参照して、第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。又、第２の発泡性樹脂１６が塗布された個所（第２の特定個所）を第２の空間２７を介して覆うように第２の金型２６を設置する。尚、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所を除く第２の金型２６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。又、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所における第２の金型２６とのクリアランスは４．２ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
Next, referring to (1) and (2) of FIG. 12, the first coated portion (first specific portion) applied with the first
次に、図１２の（２）及び図１３の（１）を参照して、第１の金型２１及び第２の金型２６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように、第２の金型２６内で第２の発泡性樹脂１６を第２の空間２７に充満させるように、それぞれ発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所を除く第２の金型２６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が本体１１の一方面に一体的に形成されていく。
Next, referring to (2) of FIG. 12 and (1) of FIG. 13, the temperature of the
第２の発泡性樹脂１６の発泡も第２の空間２７によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所における第２の金型２６とのクリアランスが４．２ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに、第１の保護層１５の厚みが約１．７ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第２の保護層１７が本体１１の他方面に一体的に形成されていく。
The foaming of the second
最後に、図１３の（３）を参照して、第１の金型２１及び第２の金型２６を除去し、包装材４０の製造工程を終了する。
Finally, referring to (3) of FIG. 13, the
このようにすると、第２の発泡性樹脂１６は通常の発泡時よりもより本体１１に押し付けられるようにして発泡するから、このようにして製造された包装材４０は、本体１１に対する剥離強度が、発泡が拘束されない状態の第２の発泡性樹脂１６により形成された発泡層のよりも大きい剥離強度を有する第２の保護層１７を備えるものとなる。
In this way, since the second
又、所望の形状の保護層を本体１１の両面の所望の位置に形成できるので、包装材４０の用途がより広がる。 Moreover, since the protective layer of a desired shape can be formed in the desired position of both surfaces of the main body 11, the use of the packaging material 40 spreads more.
尚、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は特定の発泡性樹脂としていたが、他の発泡性樹脂であってもよい。例えば、熱発泡型のものでもよく、好ましくは、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂である。 In each of the embodiments described above, the first foamable resin and the second foamable resin are specific foamable resins, but other foamable resins may be used. For example, a heat-foaming type may be used, and a two-component mixed type or moisture-curing type foaming resin is preferable.
又、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂の発泡方法は特定の温度、特定の時間によるものであったが、他の方法であってもよい。 In each of the above embodiments, the foaming method of the first foamable resin and the second foamable resin is based on a specific temperature and a specific time. However, other methods may be used.
更に、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は特定の塗布割合にて塗布されるものであったが、構造体全体における紙の割合が、紙として処理される５１％以上であれば他の塗布割合にて塗布されてもよい。 Furthermore, in each of the embodiments described above, the first foamable resin and the second foamable resin were applied at a specific coating ratio, but the ratio of the paper in the entire structure was as paper. If it is 51% or more to be processed, it may be applied at other application ratios.
更に、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は均一に塗布されるものであったが、特定個所に対応する第１の空間又は第２の空間の形状等によって、場所によって塗布量を変化させてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the first foamable resin and the second foamable resin are uniformly applied. However, the first space or the second space corresponding to a specific location Depending on the shape and the like, the coating amount may be changed depending on the location.
更に、上記の各実施の形態では、第１の特定個所は本体の一方面の全面であったが、一方面の少なくとも一部が第１の特定個所であればよい。 Further, in each of the above embodiments, the first specific portion is the entire surface of one side of the main body, but at least a part of the one surface may be the first specific portion.
更に、上記の第１の実施の形態、第３の実施の形態、第４の実施の形態、第５の実施の形態及び第６の実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は吹き付けによる塗布が行われていたが、その他の方法、例えばディッピングにより塗布されてもよい。 Furthermore, in the first embodiment, the third embodiment, the fourth embodiment, the fifth embodiment, and the sixth embodiment, the first foamable resin and the second embodiment are used. The foamable resin has been applied by spraying, but may be applied by other methods such as dipping.
更に、上記の第２の実施の形態では、第１の発泡性樹脂をそのまま注入していたが、第１の発泡性樹脂の性質によっては、反応射出成形（ＲＩＭ）などの射出成形により第１の発泡性樹脂を注入してもよい。 Furthermore, in the second embodiment, the first foamable resin is injected as it is. However, depending on the nature of the first foamable resin, the first foamable resin may be formed by injection molding such as reaction injection molding (RIM). The foamable resin may be injected.
更に、上記の各実施の形態では、第１の空間及び第２の空間の形状が所定の形状になるように設定されていたが、他の形状になるように設定されていてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the first space and the second space are set to have a predetermined shape, but may be set to have other shapes.
更に、上記の各実施の形態では、第１の金型と台座との、又は、第１の金型と第２の金型とのクリアランスは特定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。 Furthermore, in each of the above embodiments, the clearance between the first mold and the pedestal or between the first mold and the second mold is set to a specific dimension. It may be set.
更に、上記の各実施の形態では、本体は容器形状を有するものであったが、板状体等他の形状を有するものであってもよい。 Further, in each of the above embodiments, the main body has a container shape, but may have another shape such as a plate-like body.
更に、上記の各実施の形態では、本体は所定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。 Further, in each of the above embodiments, the main body is set to a predetermined size, but may be set to another size.
更に、上記の第１から第５の実施の形態の各々では、容器は他方面の全面に貼り付けられたフィルムを備えるものであったが、フィルムは無くてもよく、コーティング処理等別の処理がなされてもよい。 Furthermore, in each of the first to fifth embodiments described above, the container is provided with a film attached to the entire other surface. However, the film may be omitted, and another process such as a coating process may be performed. May be made.
更に、上記の第３の実施の形態では、第１の機能材は特定の機能材とされていたが、他の機能を有する機能材、例えばＩＣチップやマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体等であってもよい。 Furthermore, in the third embodiment, the first functional material is a specific functional material. However, a functional material having other functions, such as an IC chip or a sheet having a property of concentrating microwaves. It may be a body or the like.
更に、上記の第３の実施の形態では、第１の機能材としてアルミ箔を採用したが、同様の機能を有する他の金属箔であってもよい。 Furthermore, in the third embodiment, the aluminum foil is adopted as the first functional material, but other metal foils having the same function may be used.
更に、上記の第４の実施の形態では、第２の機能材は特定の機能材とされていたが、他の機能を有する機能材であってもよい。 Furthermore, in the above fourth embodiment, the second functional material is a specific functional material, but may be a functional material having other functions.
更に、上記の第６の実施の形態では、第２の保護層は本体の他方面の一部に形成されていたが、他方面の全体に形成されていてもよい。そのようにする場合、第１の保護層と第２の保護層とは同時に形成せず、片方ずつ形成する。 Furthermore, in the sixth embodiment, the second protective layer is formed on a part of the other surface of the main body, but may be formed on the entire other surface. In that case, the first protective layer and the second protective layer are not formed at the same time but are formed one by one.
１０…容器
１１…本体
１２…フィルム
１４…第１の発泡性樹脂
１５…第１の保護層
１６…第２の発泡性樹脂
１７…第２の保護層
１８…第１の機能材
１９…第２の機能材
２１…第１の金型
２４…第１の空間
２６…第２の金型
２７…第２の空間
３１…底部
３２…側壁部
４０…包装材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
DESCRIPTION OF
Claims (10)
パルプモールドよりなる本体を準備する準備工程と、
前記本体の一方面の全体となる第１の特定個所を、第１の保護層の厚みを規定するための第１の空間を介して覆うように第１の金型を設置すると共に、前記第１の金型内で、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなる第１の発泡性樹脂を前記第１の空間に充満させるように発泡させて前記本体の前記一方面の全体に第１の保護層を一体的に形成する発泡工程とを備え、
前記本体は、底部と、前記底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、前記一方面が外面となる容器形状に形成され、
前記準備工程は、
前記本体の一方面の一部に、金属箔又はマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体よりなる第１の機能材が設置される工程を含み、
前記発泡工程は、
前記第１の特定個所に前記第１の発泡性樹脂を塗布する工程と、
前記第１の特定個所を前記第１の空間を介して覆うように前記第１の金型を配置する工程とを含む、パルプモールド構造体の製造方法。 A method for producing a pulp mold structure,
A preparation step of preparing a main body made of pulp mold;
The first mold is installed so as to cover the first specific portion which is the entire one surface of the main body through the first space for defining the thickness of the first protective layer, and the first In one mold, the first foamable resin made of a two-component mixed type or moisture-curing type foamable resin is foamed so as to fill the first space, and the whole one surface of the main body is filled. A foaming step that integrally forms the first protective layer,
The main body includes a bottom portion and a side wall portion that is connected to the bottom portion and rises upward, and is formed in a container shape in which the one surface is an outer surface,
The preparation step includes
Including a step of installing a first functional material made of a sheet body having a property of concentrating metal foil or microwave on a part of one surface of the main body,
The foaming step includes
Applying the first foamable resin to the first specific portion;
And a step of arranging the first mold so as to cover the first specific portion via the first space.
パルプモールドよりなる本体を準備する準備工程と、
前記本体の一方面の全体となる第１の特定個所を、第１の保護層の厚みを規定するための第１の空間を介して覆うように第１の金型を設置すると共に、前記第１の金型内で、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂からなる第１の発泡性樹脂を前記第１の空間に充満させるように発泡させて前記本体の前記一方面の全体に第１の保護層を一体的に形成する発泡工程とを備え、
前記本体は、底部と、前記底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、前記一方面が外面となる容器形状に形成され、
前記準備工程は、
前記本体の一方面の一部に、金属箔又はマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体よりなる第１の機能材が設置される工程を含み、
前記発泡工程は、
前記第１の特定個所を前記第１の空間を介して覆うように前記第１の金型を配置する工程と、
前記第１の金型内に前記第１の発泡性樹脂を注入する工程とを含む、パルプモールド構造体の製造方法。 A method for producing a pulp mold structure,
A preparation step of preparing a main body made of pulp mold;
The first mold is installed so as to cover the first specific portion which is the entire one surface of the main body through the first space for defining the thickness of the first protective layer, and the first In one mold, the first foamable resin made of a two-component mixed type or moisture-curing type foamable resin is foamed so as to fill the first space, and the whole one surface of the main body is filled. A foaming step that integrally forms the first protective layer,
The main body includes a bottom portion and a side wall portion that is connected to the bottom portion and rises upward, and is formed in a container shape in which the one surface is an outer surface,
The preparation step includes
Including a step of installing a first functional material made of a sheet body having a property of concentrating metal foil or microwave on a part of one surface of the main body,
The foaming step includes
Disposing the first mold so as to cover the first specific portion through the first space;
And a step of injecting the first foamable resin into the first mold.
前記第１の空間を形成する前記第１の特定個所に対向する前記第１の金型の面の少なくとも一部に、輪形状に形成された印刷紙スリーブよりなる第２の機能材が設置される工程を含む、請求項１又は請求項２記載のパルプモールド構造体の製造方法。 The preparation step includes
A second functional material made of a printing paper sleeve formed in a ring shape is installed on at least a part of the surface of the first mold facing the first specific portion forming the first space. The manufacturing method of the pulp mold structure of Claim 1 or Claim 2 including the process to carry out.
前記本体の他方面の少なくとも一部となる第２の特定個所に第２の発泡性樹脂を塗布する工程と、
前記第２の特定個所を第２の空間を介して覆うように第２の金型を配置する工程と、前記第２の金型内で第２の発泡性樹脂を前記第２の空間に充満させるように発泡させて前記本体に第２の保護層を一体的に形成する工程とを含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載のパルプモールド構造体の製造方法。 The foaming step includes
Applying a second foamable resin to a second specific portion which is at least a part of the other surface of the main body;
Arranging the second mold so as to cover the second specific portion through the second space, and filling the second space with the second foamable resin in the second mold. The method for producing a pulp mold structure according to any one of claims 1 to 3, further comprising: forming the second protective layer integrally with the main body by foaming the main body.
前記本体の他方面の少なくとも一部となる第２の特定個所を第２の空間を介して覆うように第２の金型を配置する工程と、
前記第２の金型内に前記第２の発泡性樹脂を注入する工程と、
前記第２の金型内で第２の発泡性樹脂を前記第２の空間に充満させるように発泡させて前記本体に第２の保護層を一体的に形成する工程とを含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載のパルプモールド構造体の製造方法。 The foaming step includes
Disposing a second mold so as to cover a second specific portion which is at least a part of the other surface of the main body via a second space;
Injecting the second foamable resin into the second mold;
Forming a second protective layer integrally with the main body by foaming the second foamable resin so as to fill the second space in the second mold. The manufacturing method of the pulp mold structure in any one of Claim 3.
パルプモールドよりなる本体と、
第１の発泡性樹脂の発泡よりなり、前記本体の一方面に形成される第１の保護層とを備え、
前記本体に対する前記第１の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の前記第１の発泡性樹脂の剥離強度より大きく、
前記本体は、底部と、前記底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、前記一方面が外面となる容器形状を有し、
前記本体の一方面の一部において封入された第１の機能材を更に備え、
前記第１の機能材は、金属箔又はマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体よりなる、パルプモールド構造体。 A pulp mold structure,
A body made of pulp mold,
A first protective layer made of foam of a first foamable resin and formed on one side of the main body,
The peel strength of the first protective layer with respect to the main body is greater than the peel strength of the first foamable resin when foaming is not restrained,
The main body includes a bottom portion and a side wall portion that is connected to the bottom portion and rises upward, and has a container shape in which the one surface is an outer surface,
A first functional material encapsulated in a part of one surface of the main body;
Said 1st functional material is a pulp mold structure which consists of a sheet | seat body with the property which concentrates metal foil or a microwave.
前記第２の機能材は、輪形状に形成された印刷紙スリーブよりなる、請求項６記載のパルプモールド構造体。 The surface of the first protective layer further comprises a second functional material that is integrally bonded to the first protective layer,
The pulp mold structure according to claim 6, wherein the second functional material is a printing paper sleeve formed in a ring shape.
前記本体に対する前記第２の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の前記第２の発泡性樹脂の剥離強度より大きい、請求項６又は請求項７記載のパルプモールド構造体。 A second protective layer made of foamed second foamable resin and further formed on the other surface of the main body,
The pulp mold structure according to claim 6 or 7, wherein a peel strength of the second protective layer with respect to the main body is larger than a peel strength of the second foamable resin when foaming is not restrained.
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