JP6424701B2

JP6424701B2 - Rotor structure for liquid pump

Info

Publication number: JP6424701B2
Application number: JP2015064035A
Authority: JP
Inventors: 寿英鈴木; 勇足立; 西村　昌樹; 昌樹西村
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP2016067190A

Description

本発明は、液体ポンプ用ロータ構造に関する。 The present invention relates to a rotor structure for a liquid pump.

下記特許文献１に記載されたウォータポンプ（液体ポンプ）では、第１樹脂成形部材及び第２樹脂成形部材がロータマグネットを狭持した状態でシール接合されている。これにより、液体に対してロータマグネットが防水されている。 In the water pump (liquid pump) described in Patent Document 1 below, the first resin molded member and the second resin molded member are seal-joined in a state in which the rotor magnet is sandwiched. Thus, the rotor magnet is waterproofed to the liquid.

特開２００６−３２５３４５Japanese Patent Application Publication No. 2006-325345

ところで、ロータコアと、ロータコア内に埋設されたロータマグネットと、を含んで構成されたロータにおいて、上記ウォータポンプのようにロータを樹脂成形部材で覆う場合には、成形性等の観点から樹脂成形部材の厚みを確保する必要がある。このため、ロータコアとステータとの間の間隔が大きくなり、ひいてはロータマグネットとステータとの間の間隔（磁気ギャップ）が大きくなる。これにより、ウォータポンプのモータ効率等に影響を与えると共に、ウォータポンプの大型化を招くという問題があった。 By the way, in a rotor including a rotor core and a rotor magnet embedded in the rotor core, when the rotor is covered with a resin molded member like the above water pump, a resin molded member from the viewpoint of formability etc. It is necessary to secure the thickness of the As a result, the distance between the rotor core and the stator increases, which in turn increases the distance (magnetic gap) between the rotor magnet and the stator. This affects the motor efficiency and the like of the water pump, and causes the water pump to be enlarged.

これに対して、ロータ（ロータコア及びロータマグネット）を、例えばＳＵＳの板材により構成されたロータカバーによって覆うことが考えられる。この場合には、例えばウォータポンプの作動時に生じる振動等によってロータマグネットがロータコアに対して相対移動すると、ロータマグネット及びロータコアが磨耗する虞があるため、ロータコアに埋設されたロータマグネットをロータコアに良好に固定させる必要がある。 On the other hand, it is conceivable to cover the rotor (rotor core and rotor magnet) with a rotor cover made of, for example, a plate material of SUS. In this case, if the rotor magnet moves relative to the rotor core due to, for example, vibration generated during operation of the water pump, the rotor magnet and the rotor core may be worn away. Therefore, the rotor magnet embedded in the rotor core is preferably used as the rotor core. It needs to be fixed.

本発明は、上記事実を考慮し、ロータコアとステータとの間の間隔を狭くしつつロータマグネットを良好に固定できる液体ポンプ用ロータ構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is, in consideration of the above-mentioned fact, to provide a rotor structure for a liquid pump which can fix the rotor magnet well while narrowing the distance between the rotor core and the stator.

請求項１に記載された液体ポンプ用ロータ構造は、回転することでポンプ部内の液体を圧送するインペラと、前記インペラの回転軸と同軸上に配置された筒状を成すロータコアと、前記ロータコアの内部において前記ロータコアの軸方向に埋設されたロータマグネットと、を含んで構成され、前記インペラと一体回転可能に構成されたロータと、前記ロータの径方向外側に設けられたステータと、有底筒状に形成されると共に、内部に前記ロータコアが挿入され、前記ロータの外郭を構成するロータカバーと、前記ロータカバーにおける底壁部に形成され、前記底壁部から前記ロータコアとは反対側へ膨出されると共に、前記ロータコアの軸方向において前記ロータコア及び前記ロータマグネットと対向して配置された膨出部と、前記ロータコア及び前記ロータマグネットを被覆して前記ロータカバーと共に前記ロータの外郭を構成すると共に、前記膨出部内において前記ロータコア及び前記ロータマグネットと一体に形成された固定用モールド部を有する樹脂モールド部と、を備え、前記膨出部は、前記底壁部の外周部において、前記ロータコア側へ開放された前記ロータの周方向に延びる溝状に形成され、前記膨出部における前記ロータコアの径方向内側に配置された側壁が、前記ロータコアの軸方向において前記ロータマグネットとオーバーラップして配置され、前記底壁部が前記ロータコア及び前記ロータマグネットと当接されている。 The rotor structure for a liquid pump according to claim 1 comprises an impeller for pumping the liquid in the pump portion by rotation, a cylindrical rotor core coaxially arranged with the rotating shaft of the impeller, and the rotor core. And a rotor magnet embedded therein in the axial direction of the rotor core, and configured integrally rotatable with the impeller, a stator provided radially outward of the rotor, and a bottomed cylinder And the rotor core is inserted into the inside, and is formed on the rotor cover forming the outer shell of the rotor, and the bottom wall portion of the rotor cover, and bulges from the bottom wall portion to the opposite side to the rotor core And a bulging portion disposed opposite to the rotor core and the rotor magnet in the axial direction of the rotor core, and the rotor A resin mold portion covering the rotor magnet and forming an outer shell of the rotor together with the rotor cover, and having a fixing mold portion integrally formed with the rotor core and the rotor magnet in the bulging portion; The bulging portion is formed in a groove shape extending in the circumferential direction of the rotor opened toward the rotor core at the outer peripheral portion of the bottom wall portion, and radially inward of the rotor core in the bulging portion. The disposed side wall is disposed so as to overlap with the rotor magnet in the axial direction of the rotor core, and the bottom wall portion is in contact with the rotor core and the rotor magnet .

上記構成の液体ポンプ用ロータ構造によれば、ロータがインペラと一体回転可能に構成されている。このロータは、インペラの回転軸と同軸上に配置された筒状のロータコアを有しており、ロータコアには、ロータマグネットがロータコアの軸方向に埋設されている。そして、ロータの径方向外側にステータが設けられている。 According to the liquid pump rotor structure described above, the rotor is configured to be rotatable integrally with the impeller. The rotor has a cylindrical rotor core coaxially arranged with the rotation shaft of the impeller, and a rotor magnet is embedded in the rotor core in the axial direction of the rotor core. And the stator is provided in the radial direction outer side of a rotor.

ここで、ロータカバー及び樹脂モールド部によってロータの外郭が構成されている。具体的には、ロータカバーが有底筒状に形成されており、ロータカバー内にロータコアが挿入されている。これにより、ロータの径方向外側部分が、ロータカバーによって構成されるため、ロータカバーを金属製とすることで、ロータコアとステータとの間の間隔を狭くすることができる。 Here, an outer shell of the rotor is configured by the rotor cover and the resin mold portion. Specifically, the rotor cover is formed in a bottomed cylindrical shape, and the rotor core is inserted in the rotor cover. Thus, since the radially outer portion of the rotor is constituted by the rotor cover, by making the rotor cover metal, the distance between the rotor core and the stator can be narrowed.

また、ロータカバーの底壁部には、膨出部が形成されており、膨出部は、ロータカバーの底壁部からロータコアとは反対側へ膨出されて、ロータコアの軸方向においてロータコア及びロータマグネットと対向して配置されている。そして、膨出部内において、樹脂モールド部における固定用モールド部が、ロータコア及びロータマグネットと一体に形成されている。これにより、ロータコアの軸方向におけるロータマグネットの両端部を、樹脂モールド部を介してロータコアに固定することができる。したがって、ロータマグネットを良好に固定することができる。 Further, a bulging portion is formed on the bottom wall portion of the rotor cover, and the bulging portion is bulging out from the bottom wall portion of the rotor cover to the opposite side to the rotor core, and in the axial direction of the rotor core It is disposed to face the rotor magnet. In the bulging portion, the fixing mold portion in the resin mold portion is integrally formed with the rotor core and the rotor magnet. Thus, both end portions of the rotor magnet in the axial direction of the rotor core can be fixed to the rotor core via the resin mold portion. Therefore, the rotor magnet can be fixed well.

さらに、この液体ポンプ用ロータ構造によれば、膨出部がロータの周方向に延びる溝状に形成されているため、膨出部において、固定用モールド部を介したロータマグネットのロータコアへの固定を簡易な構成で実現することができる。 Further, according to the rotor structure for a liquid pump this, since the bulging portion is formed in a groove shape extending in the circumferential direction of the rotor, the bulging portion, to the rotor core of the rotor magnet via the fixed mold part Fixing can be realized with a simple configuration.

また、膨出部におけるロータコアの径方向内側に配置された側壁が、ロータコアの軸方向においてロータマグネットとオーバーラップして配置されると共に、底壁部がロータマグネット及びロータコアに当接されている。このため、ロータカバーに対するロータコアの位置を決めつつ、ロータカバー内にロータコアを配置することができる。したがって、ロータにおける組付性を向上することができる。 Further, the side wall disposed radially inward of the rotor core in the bulging portion is disposed so as to overlap the rotor magnet in the axial direction of the rotor core, and the bottom wall portion is in contact with the rotor magnet and the rotor core. Therefore, the rotor core can be disposed in the rotor cover while determining the position of the rotor core with respect to the rotor cover. Therefore, the assemblability of the rotor can be improved.

請求項２に記載の液体ポンプ用ロータ構造は、請求項１に記載の発明において、前記膨出部及び前記固定用モールド部が、前記ロータコアの周方向全周に亘って形成されている。 The rotor structure for a liquid pump according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the bulging portion and the fixed mold portion is formed over the whole circumference of the rotor core.

上記構成の液体ポンプ用ロータ構造によれば、膨出部及び固定用モールド部がロータの周方向全周に亘って形成されるため、固定用モールド部を介したロータマグネットのロータコアへの固定を一層良好にすることができる。 According to the liquid pump rotor structure described above, since the bulging portion and the fixing mold portion are formed along the entire circumferential direction of the rotor, fixing of the rotor magnet to the rotor core via the fixing mold portion is required. It can be made even better.

請求項３に記載の液体ポンプ用ロータ構造は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記底壁部の内周端部には、湾曲部が形成されており、前記湾曲部は、前記ロータコアの軸方向において前記ロータコアの内周縁部と対向して配置されると共に、縦断面視で前記ロータコアとは反対側へ突出された半円弧状又は前記ロータコア側へ屈曲された円弧状に形成され、前記樹脂モールド部は、前記ロータコアの内周面及び前記底壁部の内周端部を被覆するインナモールド部を有している。 The rotor structure for a liquid pump according to a third aspect of the present invention is the liquid pump rotor structure according to the first or second aspect , wherein a curved portion is formed at an inner peripheral end of the bottom wall portion, and the curved portion is A semicircular arc shape which is disposed to face the inner peripheral edge portion of the rotor core in the axial direction of the rotor core and is projected to the opposite side to the rotor core in a longitudinal cross sectional view or a circular arc shape bent to the rotor core side The resin mold portion has an inner mold portion covering the inner peripheral surface of the rotor core and the inner peripheral end of the bottom wall portion.

上記構成の液体ポンプ用ロータ構造によれば、インナモールド部におけるロータカバーの底壁部の内周端部を被覆する部位に応力が集中することを抑制できる。すなわち、樹脂モールド部は樹脂製とされているため、樹脂モールド部では、液体ポンプの使用環境の温度差によってインナモールド部が主としてロータコアの軸方向に熱収縮する傾向にある。 According to the liquid pump rotor structure having the above configuration, it is possible to suppress concentration of stress on a portion covering the inner peripheral end of the bottom wall portion of the rotor cover in the inner mold portion. That is, since the resin mold portion is made of resin, in the resin mold portion, the inner mold portion tends to be thermally shrunk mainly in the axial direction of the rotor core due to the temperature difference of the use environment of the liquid pump.

ここで、ロータカバーの底壁部における内周端部には、湾曲部が形成されている。湾曲部は、ロータコアの軸方向においてロータコアの内周縁部と対向して配置されると共に、縦断面視でロータコアとは反対側へ突出された半円弧状又はロータコア側へ屈曲された円弧状に形成されている。そして、インナモールド部は、ロータコアの内周面及び底壁部の内周端部を被覆している。このため、インナモールド部には、ロータカバーの底壁部の内周端部を被覆する部位において、湾曲部に沿った湾曲面が形成される。これにより、液体ポンプの使用環境の温度差によって樹脂モールド部がロータコアの軸方向に熱収縮したときには、インナモールド部におけるロータカバーの底壁部の内周端部を被覆する部位に生じる応力が当該湾曲面によって分散される。したがって、インナモールド部におけるロータカバーの底壁部の内周端部を被覆する部位に応力が集中することを抑制できる。 Here, a curved portion is formed at the inner peripheral end of the bottom wall of the rotor cover. The curved portion is disposed opposite to the inner peripheral edge of the rotor core in the axial direction of the rotor core, and formed in a semicircular arc shape projecting to the opposite side to the rotor core in a longitudinal cross sectional view or an arc shape bent to the rotor core side It is done. The inner mold portion covers the inner peripheral surface of the rotor core and the inner peripheral end portion of the bottom wall portion. For this reason, in the inner mold portion, a curved surface along the curved portion is formed at the portion covering the inner peripheral end of the bottom wall portion of the rotor cover. Thereby, when the resin mold portion is thermally shrunk in the axial direction of the rotor core due to the temperature difference of the use environment of the liquid pump, the stress generated in the portion covering the inner peripheral end portion of the bottom wall portion of the rotor cover in the inner mold portion Distributed by the curved surface. Therefore, it is possible to suppress concentration of stress on a portion of the inner mold portion that covers the inner peripheral end of the bottom wall of the rotor cover.

請求項４に記載の液体ポンプ用ロータ構造は、請求項３に記載の発明において、前記底壁部の内周端部には、前記湾曲部の先端から前記ロータコアの軸方向と平行に延びるフランジ部が形成されており、前記フランジ部が前記ロータコアの内周面に隣接して配置されている。 The rotor structure for a liquid pump according to a fourth aspect of the present invention is the fluid pump rotor structure according to the third aspect , wherein an inner peripheral end of the bottom wall portion is a flange extending in parallel with an axial direction of the rotor core from a tip of the curved portion. A portion is formed, and the flange portion is disposed adjacent to the inner circumferential surface of the rotor core.

上記構成の液体ポンプ用ロータ構造によれば、底壁部の内周端部にフランジ部が形成されており、フランジ部は、湾曲部の先端からロータコアの軸方向と平行に延びている。また、フランジ部は、ロータコアの内周面に隣接して配置されている。このため、フランジ部によってロータコアを径方向内側から支持しつつ、底壁部の内周端部を被覆するインナモールド部の部位に応力が集中することを抑制できる。 According to the liquid pump rotor structure described above, the flange portion is formed at the inner peripheral end portion of the bottom wall portion, and the flange portion extends in parallel with the axial direction of the rotor core from the tip of the curved portion. Further, the flange portion is disposed adjacent to the inner circumferential surface of the rotor core. For this reason, while the rotor core is supported from the inside in the radial direction by the flange portion, it is possible to suppress concentration of stress on the portion of the inner mold portion covering the inner peripheral end portion of the bottom wall portion.

本実施の形態に係る液体ポンプ用ロータ構造が適用されたロータ及びインペラを示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a rotor and an impeller to which a rotor structure for fluid pumps concerning this embodiment was applied. 図１に示されるロータが用いられたウォータポンプの全体を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the whole of the water pump in which the rotor shown by FIG. 1 was used. 図１に示されるロータを軸方向から見た平断面図（図１の３−３線断面図）である。It is the plane sectional view (3-3 line sectional view of FIG. 1) which looked the rotor shown by FIG. 1 from the axial direction. 図１に示されるロータカバーの膨出部の周辺を拡大して示す拡大図（図１のＣ部拡大図）である。It is an enlarged view (C section enlarged view of FIG. 1) which expands and shows the periphery of the bulging part of the rotor cover shown by FIG. 図２に示されるモータハウジングの内筒部における拡径部を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the enlarged diameter part in the inner cylinder part of the motor housing shown by FIG. 比較例のロータカバーの一部を示す図４に対応する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view corresponding to FIG. 4 which shows a part of rotor cover of a comparative example. 図４に示されるロータカバーの内周端部の変形例を示す図４に対応する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view corresponding to FIG. 4 which shows the modification of the inner peripheral end part of the rotor cover shown by FIG.

以下、図面を用いて本実施の形態に係る液体ポンプ用ロータ構造Ｓが適用されたロータ５２を備えた「液体ポンプ」としてのウォータポンプ１０について説明する。 Hereinafter, the water pump 10 as a "liquid pump" provided with the rotor 52 to which the liquid pump rotor structure S according to the present embodiment is applied will be described using the drawings.

本実施の形態に係るウォータポンプ１０は、例えば車両（自動車）のエアコンヒータ用の冷却水（液体）を圧送するためのポンプとして用いられている。図２に示されるように、ウォータポンプ１０は、インペラ７０が収容され且つ冷却水を圧送するポンプ部１２と、インペラ７０を回転させるためのモータ部５０と、を備えている。また、ウォータポンプ１０は、モータ部５０を収容するモータハウジング３０（広義には、「ハウジング」として把握される要素である）と、モータ部５０を駆動制御するための回路装置９０と、を備えている。 The water pump 10 according to the present embodiment is used, for example, as a pump for pressure-feeding cooling water (liquid) for an air conditioner heater of a vehicle (car). As shown in FIG. 2, the water pump 10 includes a pump unit 12 in which the impeller 70 is accommodated and for pumping the cooling water, and a motor unit 50 for rotating the impeller 70. In addition, the water pump 10 includes a motor housing 30 (in a broad sense, an element grasped as a “housing”) that accommodates the motor unit 50, and a circuit device 90 for driving and controlling the motor unit 50. ing.

以下、上記各構成をポンプ部１２、モータハウジング３０、モータ部５０、及び回路装置９０の順で説明する。なお、ウォータポンプ１０は、全体として略円柱形状に形成されており、以下の説明では、図面に適宜示される矢印Ａ方向を上方とし、矢印Ｂ方向を下方（ウォータポンプ１０の軸方向一方側）としている。 Hereinafter, each configuration described above will be described in the order of the pump unit 12, the motor housing 30, the motor unit 50, and the circuit device 90. In addition, the water pump 10 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and in the following description, the arrow A direction shown in the drawing is appropriately upward, and the arrow B direction is downward (axial direction one side of the water pump 10). And

（ポンプ部１２について）
図２に示されるように、ポンプ部１２はウォータポンプ１０の上部を構成している。ポンプ部１２はポンプケース１４を備えており、ポンプケース１４はポンプ部１２の外周部分を構成している。このポンプケース１４はケース本体部１６を有しており、ケース本体部１６は下方側へ開放された略有底円筒形状に形成されている。ケース本体部１６の内部には、中央部において、インペラ７０を収容するインペラ収容部１８が形成されており、インペラ収容部１８は、下方側へ開放された略凹状に形成されている。さらに、ケース本体部１６の内部には、インペラ収容部１８に対してケース本体部１６の径方向外側において、流路２０が形成されている。この流路２０は、下方側へ開放された断面略Ｕ字形状に形成されると共に、ケース本体部１６の周方向に沿って延在されている。 (About the pump unit 12)
As shown in FIG. 2, the pump unit 12 constitutes an upper portion of the water pump 10. The pump unit 12 includes a pump case 14, and the pump case 14 constitutes an outer peripheral portion of the pump unit 12. The pump case 14 has a case main body portion 16, and the case main body portion 16 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened downward. An impeller accommodating portion 18 for accommodating the impeller 70 is formed in the central portion inside the case main body portion 16, and the impeller accommodating portion 18 is formed in a substantially concave shape opened downward. Furthermore, a flow passage 20 is formed inside the case main body portion 16 on the radially outer side of the case main body portion 16 with respect to the impeller housing portion 18. The flow passage 20 is formed in a substantially U-shaped cross section opened downward, and extends along the circumferential direction of the case main body 16.

また、ケース本体部１６の上壁には、中央部（ウォータポンプ１０の軸心部）において、入口管２２が一体に形成されている。入口管２２は、管状に形成されて、ケース本体部１６から上方側へ延出されている。また、入口管２２はインペラ収容部１８と連通されており、冷却水が入口管２２からケース本体部１６内へ流入されるようになっている。 Further, an inlet pipe 22 is integrally formed on the upper wall of the case main body portion 16 at the central portion (the axial center portion of the water pump 10). The inlet pipe 22 is formed in a tubular shape and extends upward from the case body 16. Further, the inlet pipe 22 is in communication with the impeller accommodating portion 18 so that the cooling water flows into the case main body 16 from the inlet pipe 22.

さらに、ケース本体部１６の外周部には、図示しない出口管が一体に形成されている。この出口管は、管状に形成されて、ケース本体部１６の側壁からウォータポンプ１０の軸線に対して直交する方向に延出されている。そして、出口管は流路２０と連通されており、ケース本体部１６内に流入された冷却水が出口管から流出されるようになっている。 Further, an outlet pipe (not shown) is integrally formed on the outer peripheral portion of the case main body portion 16. The outlet pipe is formed in a tubular shape and extends from the side wall of the case body 16 in a direction perpendicular to the axis of the water pump 10. The outlet pipe is in communication with the flow passage 20 so that the cooling water flowing into the case main body portion 16 flows out from the outlet pipe.

また、ケース本体部１６の開放端部には、ポンプ側フランジ部２６が一体に形成されており、ポンプ側フランジ部２６は、ケース本体部１６からケース本体部１６の径方向外側へ突出されると共に、ケース本体部１６の全周に亘って略リング状に形成されている。このポンプ側フランジ部２６の下面には、略円筒形状のリブ２６Ａが立設されており、リブ２６Ａはケース本体部１６の全周に亘って形成されて、ポンプ側フランジ部２６から下方側へ突出されている。 Further, the pump side flange portion 26 is integrally formed at the open end of the case body portion 16, and the pump side flange portion 26 is protruded from the case body portion 16 to the outside in the radial direction of the case body portion 16. In addition, it is formed in a substantially ring shape over the entire circumference of the case main body portion 16. A substantially cylindrical rib 26A is erected on the lower surface of the pump side flange portion 26, and the rib 26A is formed over the entire circumference of the case main body portion 16 so as to extend downward from the pump side flange portion 26. It is protruded.

（モータハウジング３０について）
図２に示されるように、モータハウジング３０は、ウォータポンプ１０の上下方向中間部を構成すると共に、ポンプ部１２に対して下方側に配置されている。このモータハウジング３０は、全体として下方側へ開放された略有底円筒状に形成されて、入口管２２（ウォータポンプ１０の軸線）と同軸上に配置されている。具体的には、モータハウジング３０は、モータハウジング３０の径方向外側部分を構成する外筒部３２を有しており、外筒部３２は下方側へ開放された略有底円筒状に形成されている。また、モータハウジング３０は、モータハウジング３０の径方向内側部分を構成する内筒部３４を有している。この内筒部３４は、上方側へ開放された略有底円筒状に形成されており、内筒部３４の開放端（上端）が外筒部３２の底壁に結合されている。 (About motor housing 30)
As shown in FIG. 2, the motor housing 30 constitutes an intermediate portion in the vertical direction of the water pump 10 and is disposed below the pump portion 12. The motor housing 30 is formed in a generally bottomed cylindrical shape opened downward as a whole and disposed coaxially with the inlet pipe 22 (the axis of the water pump 10). Specifically, the motor housing 30 has an outer cylindrical portion 32 that constitutes a radially outer portion of the motor housing 30, and the outer cylindrical portion 32 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened downward. ing. The motor housing 30 also has an inner cylindrical portion 34 that constitutes a radially inner portion of the motor housing 30. The inner cylindrical portion 34 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened upward, and the open end (upper end) of the inner cylindrical portion 34 is coupled to the bottom wall of the outer cylindrical portion 32.

そして、外筒部３２と内筒部３４との間の空間が、後述するステータ８０を収容するためのステータ収容部３６とされており、ステータ収容部３６は下方側へ開放された略円環状の空間に形成されている。さらに、内筒部３４の内側の空間が、後述するロータ５２を収容するためのロータ収容部３８とされている。 A space between the outer cylindrical portion 32 and the inner cylindrical portion 34 is a stator accommodating portion 36 for accommodating a stator 80 described later, and the stator accommodating portion 36 is a substantially annular ring opened downward. It is formed in the space of Furthermore, a space inside the inner cylindrical portion 34 is a rotor accommodating portion 38 for accommodating a rotor 52 described later.

また、外筒部３２の外周部分を構成する外筒壁３２Ａの上端部には、第１結合部４０が一体に形成されている。第１結合部４０は、外筒壁３２Ａからモータハウジング３０の径方向外側へ突出され、外筒壁３２Ａの全周に亘って略リング状に形成されると共に、前述したポンプ側フランジ部２６と上下方向に対向して配置されている。また、第１結合部４０の上面には、前述したポンプ側フランジ部２６のリブ２６Ａと対応する位置において、リブ収容凹部４０Ａが形成されている。リブ収容凹部４０Ａは、上方側へ開放されると共に、モータハウジング３０の軸方向から見て円環状（リング状）に形成されている。そして、リブ収容凹部４０Ａ内にポンプケース１４のリブ２６Ａが収容された状態で、第１結合部４０とポンプ側フランジ部２６とが結合されている。また、この状態では、外筒部３２の底壁がポンプケース１４内に入り込むと共に、ポンプケース１４内とロータ収容部３８内とが連通されている。 In addition, a first coupling portion 40 is integrally formed at an upper end portion of the outer cylinder wall 32A which constitutes the outer peripheral portion of the outer cylinder portion 32. The first coupling portion 40 protrudes outward in the radial direction of the motor housing 30 from the outer cylinder wall 32A, and is formed substantially in a ring shape over the entire circumference of the outer cylinder wall 32A. It is disposed to face up and down. Further, a rib accommodation recess 40A is formed on the top surface of the first coupling portion 40 at a position corresponding to the rib 26A of the pump side flange portion 26 described above. The rib accommodation recess 40A is opened upward and is formed in an annular shape (ring shape) when viewed from the axial direction of the motor housing 30. Then, in a state where the rib 26A of the pump case 14 is housed in the rib housing recess 40A, the first coupling portion 40 and the pump side flange portion 26 are coupled. Further, in this state, the bottom wall of the outer cylindrical portion 32 enters the inside of the pump case 14 and the inside of the pump case 14 and the inside of the rotor accommodating portion 38 are in communication.

一方、外筒壁３２Ａの下端部には、第２結合部４２が一体に形成されている。第２結合部４２は、外筒壁３２Ａからモータハウジング３０の径方向外側へ突出されると共に、外筒壁３２Ａの全周に亘って所定の形状に形成されている。また、第２結合部４２の下面には、第２結合部４２の外周部分において、囲繞壁４２Ａが一体に形成されている。囲繞壁４２Ａは、第２結合部４２から下方側へ突出されると共に、第２結合部４２の全周に亘って枠状に形成されている。 On the other hand, the second coupling portion 42 is integrally formed at the lower end portion of the outer cylinder wall 32A. The second coupling portion 42 protrudes outward in the radial direction of the motor housing 30 from the outer cylinder wall 32A, and is formed in a predetermined shape over the entire circumference of the outer cylinder wall 32A. Further, a surrounding wall 42A is integrally formed on the lower surface of the second coupling portion 42 at an outer peripheral portion of the second coupling portion 42. The surrounding wall 42 </ b> A protrudes downward from the second coupling portion 42 and is formed in a frame shape along the entire circumference of the second coupling portion 42.

さらに、第２結合部４２には、コネクタ部（図示省略）が一体に形成されている。このコネクタ部は、下方側へ開放された略有底矩形筒状に形成されると共に、第２結合部４２から下方側へ突出されており、コネクタ部内に外部コネクタ（図示省略）が嵌合されるようになっている。また、図示は省略するが、モータハウジング３０には、外部コネクタと接続されるコネクタターミナルが設けられており、コネクタターミナルの一端部がコネクタ部の内部に配置されている。さらに、コネクタターミナルは所定の形状に屈曲されており、コネクタターミナルの他端部が、モータハウジング３０から下方側へ延出されて、後述する回路基板９６に接続されている。 Furthermore, a connector portion (not shown) is integrally formed on the second coupling portion 42. The connector portion is formed in a substantially bottomed rectangular cylindrical shape opened downward, and protrudes downward from the second coupling portion 42, and an external connector (not shown) is fitted in the connector portion. It has become so. Although not shown, the motor housing 30 is provided with a connector terminal connected to an external connector, and one end of the connector terminal is disposed inside the connector portion. Furthermore, the connector terminal is bent into a predetermined shape, and the other end of the connector terminal extends downward from the motor housing 30 and is connected to a circuit board 96 described later.

また、内筒部３４の底壁には、中央部において、略円筒形状の支持部４４が一体に形成されている。支持部４４は、ポンプ部１２の入口管２２と同軸上に配置されて、内筒部３４の底壁から上方側へ突出されている。さらに、内筒部３４内には、円柱状の回転軸４６が設けられており、回転軸４６は支持部４４と同軸上に配置されている。そして、回転軸４６の下端部が支持部４４に固定支持されており、回転軸４６は支持部４４から上方側へ突出されている。 Further, a substantially cylindrical support portion 44 is integrally formed on the bottom wall of the inner cylindrical portion 34 at the central portion. The support portion 44 is disposed coaxially with the inlet pipe 22 of the pump portion 12 and protrudes upward from the bottom wall of the inner cylindrical portion 34. Furthermore, a cylindrical rotating shaft 46 is provided in the inner cylindrical portion 34, and the rotating shaft 46 is disposed coaxially with the support portion 44. The lower end portion of the rotation shaft 46 is fixedly supported by the support portion 44, and the rotation shaft 46 is projected upward from the support portion 44.

（モータ部５０について）
図２に示されるように、モータ部５０は、ロータ５２とステータ８０とを含んで構成されている。以下、初めにロータ５２について説明し、次いでステータ８０について説明する。 (About the motor unit 50)
As shown in FIG. 2, the motor unit 50 is configured to include a rotor 52 and a stator 80. Hereinafter, the rotor 52 will be described first, and then the stator 80 will be described.

ロータ５２は、全体として略円筒形状に形成されると共に、回転軸４６の径方向外側でモータハウジング３０のロータ収容部３８内に収容されている。また、図１及び図３に示されるように、ロータ５２は、ロータコア５４と、複数（本実施の形態では４つ）のロータマグネット５６と、ロータカバー５８と、樹脂モールド部６２と、を含んで構成されている。そして、本発明の要部である液体ポンプ用ロータ構造Ｓがロータ５２に適用されている。 The rotor 52 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and is accommodated in the rotor accommodating portion 38 of the motor housing 30 at the radially outer side of the rotating shaft 46. Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the rotor 52 includes a rotor core 54, a plurality of (four in the present embodiment) rotor magnets 56, a rotor cover 58, and a resin mold portion 62. It consists of The liquid pump rotor structure S, which is an essential part of the present invention, is applied to the rotor 52.

ロータコア５４は、略円環状に打ち抜かれた複数の鋼板で構成されており、当該鋼板が上下方向を板厚方向にして上下方向に積層されている。そして、ロータコア５４が全体として略円筒形状に形成されると共に、回転軸４６（図３参照）と同軸上に配置されている。また、図３に示されるように、ロータコア５４には、複数（本実施の形態では４箇所）の孔部５４Ａが上下方向（ロータコア５４の軸方向）に貫通形成されている。孔部５４Ａは、ロータコア５４の軸方向から見て、ロータコア５４の径方向に対して直交する方向を長手方向とした断面略矩形状に形成されると共に、ロータコア５４の周方向に沿って等間隔（９０°毎）に配置されている。 The rotor core 54 is composed of a plurality of steel plates punched into a substantially annular shape, and the steel plates are stacked in the vertical direction with the thickness direction in the vertical direction. The rotor core 54 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and is disposed coaxially with the rotation shaft 46 (see FIG. 3). Further, as shown in FIG. 3, a plurality of (four in the present embodiment) holes 54A are formed through the rotor core 54 in the vertical direction (axial direction of the rotor core 54). The holes 54A are formed in a substantially rectangular cross section having a longitudinal direction that is a direction orthogonal to the radial direction of the rotor core 54 when viewed from the axial direction of the rotor core 54, and the holes 54A are equally spaced along the circumferential direction of the rotor core 54 It is arranged (every 90 °).

さらに、ロータコア５４には、孔部５４Ａの幅方向外側の位置において、一対のスリット５４Ｂが形成されている（すなわち、本実施の形態では、８箇所のスリット５４Ｂが形成されている）。このスリット５４Ｂは、ロータコア５４の径方向外側に開放されると共に、上下方向に貫通されている。 Further, in the rotor core 54, a pair of slits 54B is formed at a position outside the hole 54A in the width direction (that is, in the present embodiment, eight slits 54B are formed). The slits 54B are opened radially outward of the rotor core 54 and penetrated in the vertical direction.

図１及び図３に示されるように、ロータマグネット５６は、ネオジウム系磁石として構成されると共に、略矩形柱状に形成されている。そして、長手方向から見たロータマグネット５６の外形が、孔部５４Ａの外形に比して僅かに小さく設定されており（図３参照）、ロータマグネット５６が、上下方向を長手方向として孔部５４Ａ内に嵌入（挿入）されている。これにより、ロータコア５４の内部においてロータマグネット５６が上下方向（ロータコア５４の軸方向）に埋設されている。そして、上述したロータコア５４及びロータマグネット５６の表面には、それぞれ防錆処理（例えばニッケルめっき又は樹脂塗装等）が施されている。これにより、ロータコア５４及びロータマグネット５６の防食及び防錆性が高められている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the rotor magnet 56 is configured as a neodymium-based magnet and is formed in a substantially rectangular columnar shape. The outer shape of the rotor magnet 56 as viewed in the longitudinal direction is set to be slightly smaller than the outer shape of the hole 54A (see FIG. 3), and the rotor magnet 56 has the hole 54A with the vertical direction as the longitudinal direction. It is inserted (inserted) inside. Thus, the rotor magnet 56 is embedded in the vertical direction (axial direction of the rotor core 54) inside the rotor core 54. And the rustproofing process (for example, nickel plating or resin coating etc.) is given to the surface of the rotor core 54 and the rotor magnet 56 which were mentioned above, respectively. Thereby, the anticorrosion and anticorrosion properties of the rotor core 54 and the rotor magnet 56 are enhanced.

ロータカバー５８は、ＳＵＳの板材（本実施の形態では、板厚０．２５ｍｍ）で製作されると共に、上方側へ開放された略有底円筒形状に形成されている。具体的には、ロータカバー５８は、略円筒形状に形成された筒部５８Ａを有している。また、ロータカバー５８は底壁部５８Ｂを有しており、底壁部５８Ｂは、上下方向を板厚方向にした略円環板状に形成されて、筒部５８Ａの下端（軸方向一方側端）から筒部５８Ａの径方向内側へ延びている（図１参照）。そして、ロータカバー５８内にロータコア５４が嵌入（挿入）されて、ロータカバー５８がロータ５２の外郭の一部を構成している。すなわち、ロータコア５４の径方向外側の側面が、ロータカバー５８の筒部５８Ａによってロータ５２の径方向外側から覆われて、筒部５８Ａがロータ５２の径方向外側部分を構成している。また、ロータコア５４の下面（軸方向一端面）及びロータマグネット５６の下面が、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂによってロータ５２の軸方向一方側から覆われて、底壁部５８Ｂがロータ５２の下端部（軸方向一端部）を構成している。 The rotor cover 58 is made of a SUS plate material (in the present embodiment, a plate thickness of 0.25 mm), and is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened upward. Specifically, the rotor cover 58 has a cylindrical portion 58A formed in a substantially cylindrical shape. Further, the rotor cover 58 has a bottom wall portion 58B, and the bottom wall portion 58B is formed in a substantially annular plate shape with the thickness direction in the vertical direction, and the lower end of the cylindrical portion 58A (axial direction one side Extends radially inward of the cylindrical portion 58A (see FIG. 1). The rotor core 54 is inserted (inserted) into the rotor cover 58, and the rotor cover 58 constitutes a part of the outer shell of the rotor 52. That is, the radially outer side surface of the rotor core 54 is covered from the radially outer side of the rotor 52 by the cylindrical portion 58A of the rotor cover 58, and the cylindrical portion 58A constitutes the radially outer portion of the rotor 52. Further, the lower surface (axially one end surface) of rotor core 54 and the lower surface of rotor magnet 56 are covered from one side in the axial direction of rotor 52 by bottom wall 58B of rotor cover 58, and bottom wall 58B is the lower end of rotor 52. Part (an axial direction end part) is comprised.

さらに、図４に示されるように、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂにおける外周部には、筒部５８Ａと隣接する部位において、膨出部６０が形成されている。この膨出部６０は、底壁部５８Ｂから下方側へ膨出されて、縦断面視で上方側へ開放された断面略Ｕ字形状に形成されると共に、筒部５８Ａの周方向全周に亘って形成されている。具体的には、膨出部６０は、筒部５８Ａの下端から筒部５８Ａの径方向内側へ延びる底壁６０Ａと、底壁６０Ａの径方向内側端から上方側へ延びる側壁６０Ｂと、を含んで構成されている。そして、側壁６０Ｂの上端からロータカバー５８の底壁部５８Ｂが筒部５８Ａの径方向内側へ延びている。 Further, as shown in FIG. 4, a bulging portion 60 is formed on the outer peripheral portion of the bottom wall portion 58B of the rotor cover 58 at a portion adjacent to the cylindrical portion 58A. The bulging portion 60 is bulging downward from the bottom wall portion 58B and is formed into a substantially U-shaped cross section opened upward in a longitudinal cross sectional view, and along the entire circumferential direction of the cylindrical portion 58A It is formed over. Specifically, the bulging portion 60 includes a bottom wall 60A extending radially inward of the cylindrical portion 58A from the lower end of the cylindrical portion 58A, and a side wall 60B extending upward from the radial inner end of the bottom wall 60A. It consists of A bottom wall portion 58B of the rotor cover 58 extends radially inward of the cylindrical portion 58A from the upper end of the side wall 60B.

また、膨出部６０の側壁６０Ｂが、上下方向（ロータ５２の軸方向）において、ロータマグネット５６における厚さ方向（ロータ５２の径方向）中間部とオーバーラップして配置されている。これにより、上下方向において、膨出部６０が、ロータコア５４の下面における外周側部分及びロータマグネット５６の下面における外周側部分と対向して配置されている。また、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂが、ロータコア５４の下面における内周側部分及びロータマグネット５６の下面における内周側部分と当接されている。 Further, the side wall 60B of the bulging portion 60 is disposed so as to overlap the middle portion in the thickness direction (the radial direction of the rotor 52) of the rotor magnet 56 in the vertical direction (the axial direction of the rotor 52). Thus, the bulging portion 60 is disposed to face the outer peripheral side portion of the lower surface of the rotor core 54 and the outer peripheral side portion of the lower surface of the rotor magnet 56 in the vertical direction. The bottom wall portion 58B of the rotor cover 58 is in contact with the inner peripheral side portion of the lower surface of the rotor core 54 and the inner peripheral side portion of the lower surface of the rotor magnet 56.

また、膨出部６０は、前述したロータコア５４におけるスリット５４Ｂ（図４では不図示）の下方側に配置されており、ロータコア５４がロータカバー５８内に嵌入（挿入）された状態では、膨出部６０内とスリット５４Ｂ内とが連通されている。なお、上記説明では、ロータカバー５８がＳＵＳの板材で製作されているが、ロータカバー５８を腐食し難い金属の板材によって製作してもよい。 Further, the bulging portion 60 is disposed on the lower side of the slit 54B (not shown in FIG. 4) in the rotor core 54 described above, and in a state where the rotor core 54 is fitted (inserted) into the rotor cover 58 The inside of the portion 60 and the inside of the slit 54B are in communication. In the above description, the rotor cover 58 is made of a SUS plate, but the rotor cover 58 may be made of a metal plate that is resistant to corrosion.

また、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂにおける内周端部６１（径方向内側端部）には、湾曲部６１Ａが形成されている。湾曲部６１Ａは、縦断面視で上側へ開放された半円弧状に湾曲されて、ロータコア５４の下面に対して下側へ突出されている。具体的には、湾曲部６１Ａが、ロータコア５４の下面における内周縁部とロータコア５４の軸方向において対向して配置されている。また、湾曲部６１Ａは、ロータカバー５８の周方向全周に亘って形成されている。さらに、底壁部５８Ｂにおける内周端部６１には、フランジ部６１Ｂが形成されており、フランジ部６１Ｂは、湾曲部６１Ａの先端からロータカバー５８の軸方向に沿って上側へ延出されている。また、フランジ部６１Ｂは、ロータカバー５８の周方向全周に亘って形成された略円筒状（リング状）を成すと共に、ロータコア５４の内周面５４Ｃに隣接して配置されている。 Further, a curved portion 61A is formed on the inner peripheral end 61 (radially inner end) of the bottom wall 58B of the rotor cover 58. The curved portion 61 </ b> A is curved in a semicircular arc shape opened upward in a longitudinal sectional view, and protrudes downward with respect to the lower surface of the rotor core 54. Specifically, the curved portion 61A is disposed to face the inner peripheral edge portion of the lower surface of the rotor core 54 in the axial direction of the rotor core 54. The curved portion 61A is formed over the entire circumferential direction of the rotor cover 58. Furthermore, a flange portion 61B is formed at the inner peripheral end 61 of the bottom wall portion 58B, and the flange portion 61B extends upward along the axial direction of the rotor cover 58 from the tip of the curved portion 61A. There is. The flange portion 61B is substantially cylindrical (ring shaped) formed along the entire circumferential direction of the rotor cover 58, and is disposed adjacent to the inner circumferential surface 54C of the rotor core 54.

図１に示されるように、樹脂モールド部６２は、インサート成形等の手法によってロータカバー５８と一体成形されて、ロータカバー５８と共にロータ５２の外郭を構成している。具体的には、樹脂モールド部６２は、略円筒形状のインナモールド部６２Ａを有している。このインナモールド部６２Ａは、ロータコア５４の径方向内側においてロータコア５４と同軸上に配置されると共に、ロータコア５４の内周面５４Ｃ及びロータカバー５８のフランジ部６１Ｂを被覆するようにロータコア５４及びフランジ部６１Ｂと一体に形成されている。また、図４に示されるように、インナモールド部６２Ａの下端部には、径方向外側へ張り出した張出部６２Ａａが一体に形成されており、張出部６２Ａａは、ロータカバー５８の湾曲部６１Ａ及び底壁部５８Ｂの一部（内周側部分）を下側から被覆するように湾曲部６１Ａ及び底壁部５８Ｂと一体に形成されている。これにより、インナモールド部６２Ａの下端には、湾曲部６１Ａによって上側へ開放する断面半円状の湾曲面６３が形成されており、湾曲面６３はインナモールド部６２Ａの周方向全周に亘って形成されている。また、インナモールド部６２Ａでは、軸方向の厚み寸法が径方向の厚み寸法に比べて大きく設定されている（図１参照）。 As shown in FIG. 1, the resin mold portion 62 is integrally molded with the rotor cover 58 by a method such as insert molding, and constitutes an outer shell of the rotor 52 together with the rotor cover 58. Specifically, the resin mold portion 62 has a substantially cylindrical inner mold portion 62A. The inner mold portion 62A is arranged coaxially with the rotor core 54 on the inner side in the radial direction of the rotor core 54, and covers the inner peripheral surface 54C of the rotor core 54 and the flange portion 61B of the rotor cover 58. It is integrally formed with 61B. Further, as shown in FIG. 4, an overhanging portion 62Aa projecting radially outward is integrally formed at the lower end portion of the inner mold portion 62A, and the overhanging portion 62Aa is a curved portion of the rotor cover 58. It is integrally formed with the curved portion 61A and the bottom wall 58B so as to cover a part (inner peripheral side) of the 61A and the bottom wall 58B from the lower side. Thus, a curved surface 63 having a semicircular cross section opened upward by the curved portion 61A is formed at the lower end of the inner mold portion 62A, and the curved surface 63 extends over the entire circumferential direction of the inner mold portion 62A. It is formed. Further, in the inner mold portion 62A, the thickness dimension in the axial direction is set larger than the thickness dimension in the radial direction (see FIG. 1).

さらに、図１に示されるように、樹脂モールド部６２はアッパモールド部６２Ｂを有している。このアッパモールド部６２Ｂは、インナモールド部６２Ａの上端からロータ５２の径方向外側へ延びて、略円環状に形成されている。そして、アッパモールド部６２Ｂは、ロータコア５４の上面（軸方向他端面）及びロータマグネット５６の上面と一体に形成されている。さらに、アッパモールド部６２Ｂの径方向外側端部がロータカバー５８の筒部５８Ａの上端部と一体に形成されている。また、図５に示されるように、アッパモールド部６２Ｂの径方向外側端部には、ロータカバー５８の筒部５８Ａの開口端部を被覆（閉塞）する被覆部６２Ｂａが形成されている。具体的には、被覆部６２Ｂａは、筒部５８Ａの開口端の上方側においてアッパモールド部６２Ｂの径方向外側へ突出されて断面略逆Ｌ字形状に形成されると共に、アッパモールド部６２Ｂの周方向全周に亘って形成されている。そして、被覆部６２Ｂａは、筒部５８Ａの開口端面及び外周縁部を被覆している。つまり、被覆部６２Ｂａが筒部５８Ａの外周面よりも径方向外側へ突出している。以上により、ロータカバー５８と樹脂モールド部６２との結合部分の液密性が確保された状態で、ロータコア５４及びロータマグネット５６がロータカバー５８及び樹脂モールド部６２によって覆われている。 Further, as shown in FIG. 1, the resin mold portion 62 has an upper mold portion 62B. The upper mold portion 62B extends outward in the radial direction of the rotor 52 from the upper end of the inner mold portion 62A, and is formed in a substantially annular shape. The upper mold portion 62B is integrally formed with the upper surface (the other end surface in the axial direction) of the rotor core 54 and the upper surface of the rotor magnet 56. Further, the radially outer end of the upper mold portion 62B is integrally formed with the upper end of the cylindrical portion 58A of the rotor cover 58. Further, as shown in FIG. 5, a covering portion 62Ba which covers (closes) the opening end portion of the cylindrical portion 58A of the rotor cover 58 is formed at the radially outer end portion of the upper mold portion 62B. Specifically, the covering portion 62Ba is projected outward in the radial direction of the upper mold portion 62B on the upper side of the opening end of the cylindrical portion 58A to be formed into a substantially inverted L shape in cross section, and the periphery of the upper mold portion 62B. It is formed over the entire circumference of the direction. The covering portion 62Ba covers the open end face and the outer peripheral edge portion of the cylindrical portion 58A. That is, the covering portion 62Ba protrudes radially outward of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 58A. As described above, the rotor core 54 and the rotor magnet 56 are covered with the rotor cover 58 and the resin mold portion 62 in a state where the liquid tightness of the joint portion between the rotor cover 58 and the resin mold portion 62 is secured.

そして、ロータ５２が、モータハウジング３０のロータ収容部３８内に収容された状態では、モータハウジング３０の内筒部３４と被覆部６２Ｂａとが干渉しないように構成されている。具体的には、内筒部３４の上端部には、内筒部３４の径寸法よりも大きく設定された拡径部３４Ａが一体に形成されている。そして、内筒部３４の径方向において、拡径部３４Ａが被覆部６２Ｂａと対向して配置されている。さらに、拡径部３４Ａの下端部には、テーパ部３４Ｂが形成されており、テーパ部３４Ｂは、下方側へ向かうに従い内筒部３４の径方向内側へ傾斜して、内筒部３４に接続されている。なお、テーパ部３４Ｂの代わりに、拡径部３４Ａの下端部に内筒部３４の径方向内側へ屈曲した屈曲部を形成して、拡径部３４Ａと内筒部３４との接続部分を縦断面視で段差状に形成してもよい。 When the rotor 52 is housed in the rotor housing portion 38 of the motor housing 30, the inner cylindrical portion 34 of the motor housing 30 and the covering portion 62Ba do not interfere with each other. Specifically, at the upper end of the inner cylindrical portion 34, an enlarged diameter portion 34A which is set larger than the diameter of the inner cylindrical portion 34 is integrally formed. In the radial direction of the inner cylindrical portion 34, the enlarged diameter portion 34A is disposed to face the covering portion 62Ba. Furthermore, a tapered portion 34B is formed at the lower end portion of the enlarged diameter portion 34A, and the tapered portion 34B is inclined inward in the radial direction of the inner cylindrical portion 34 as it goes downward and is connected to the inner cylindrical portion 34 It is done. Note that instead of the tapered portion 34B, a bent portion bent inward in the radial direction of the inner cylindrical portion 34 is formed at the lower end portion of the enlarged diameter portion 34A to longitudinally cut the connection portion between the enlarged diameter portion 34A and the inner cylindrical portion 34 You may form in step shape by planar view.

また、図４にも示されるように、樹脂モールド部６２は、「固定用モールド部」としてのロアモールド部６２Ｃを有している。このロアモールド部６２Ｃは、ロータカバー５８の膨出部６０内に設けられている。具体的には、ロータコア５４が挿入されたロータカバーと樹脂モールド部６２とを一体成形するときに、樹脂材がロータコア５４のスリット５４Ｂ（図３参照）から膨出部６０内へ流入されることで、ロアモールド部６２Ｃが形成されている。そして、ロータマグネット５６の下面における一部（外周側部分）と、ロータコア５４の下面における一部（外周側部分）と、膨出部６０の内周面と、がロアモールド部６２Ｃによって一体化されている。これにより、ロータマグネット５６の上端部及び下端部が、樹脂モールド部６２を介してロータコア５４に固定されている。 Further, as also shown in FIG. 4, the resin mold portion 62 has a lower mold portion 62C as a “fixing mold portion”. The lower mold portion 62C is provided in the bulging portion 60 of the rotor cover 58. Specifically, when integrally molding the rotor cover into which the rotor core 54 is inserted and the resin mold portion 62, the resin material flows into the bulging portion 60 from the slits 54B (see FIG. 3) of the rotor core 54. The lower mold portion 62C is formed. Then, the lower mold portion 62C integrates a part (peripheral part) in the lower surface of the rotor magnet 56, a part (peripheral part) in the lower surface of the rotor core 54, and the inner peripheral surface of the bulging part 60 There is. Thus, the upper end portion and the lower end portion of the rotor magnet 56 are fixed to the rotor core 54 via the resin mold portion 62.

一方、図１に示されるように、インナモールド部６２Ａの径方向内側には、略円筒形状に形成された軸受６６が一体に設けられている。軸受６６は、回転軸４６と同軸上に配置されて回転軸４６に回転可能に支持されている（図２及び図３参照）。これにより、ロータ５２が軸受６６を介して回転軸４６の軸線回りに回転されるようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, a bearing 66 formed in a substantially cylindrical shape is integrally provided on the inner side in the radial direction of the inner mold portion 62A. The bearing 66 is disposed coaxially with the rotating shaft 46 and rotatably supported by the rotating shaft 46 (see FIGS. 2 and 3). Thus, the rotor 52 is rotated about the axis of the rotating shaft 46 via the bearing 66.

また、樹脂モールド部６２の上側には、樹脂モールド部６２とインペラ７０とを連結するための連結軸部６４が一体に形成されている。連結軸部６４は略円筒形状に形成されて、回転軸４６と同軸上に配置されると共に、樹脂モールド部６２のアッパモールド部６２Ｂから上方側へ延出されている。 Further, on the upper side of the resin mold portion 62, a connecting shaft portion 64 for connecting the resin mold portion 62 and the impeller 70 is integrally formed. The connecting shaft portion 64 is formed in a substantially cylindrical shape, and disposed coaxially with the rotating shaft 46, and extends upward from the upper mold portion 62B of the resin mold portion 62.

連結軸部６４の上端には、インペラ７０を構成する第１円盤部７２及びブレード７４が一体に形成されている。第１円盤部７２は、略円板状に形成されて、板厚方向を回転軸４６の軸方向にして回転軸４６と同軸上に配置されている。また、ブレード７４は、第１円盤部７２から上方側へ突出されている。さらに、ブレード７４の上側には、インペラ７０を構成する第２円盤部７６が設けられている。第２円盤部７６は、略円板状に形成されると共に、第１円盤部７２とブレード７４を介して対向するように配置されて、ブレード７４と一体に結合されている。 At an upper end of the connecting shaft portion 64, a first disc portion 72 and a blade 74 which constitute the impeller 70 are integrally formed. The first disc portion 72 is formed in a substantially disc shape, and is disposed coaxially with the rotary shaft 46 with the thickness direction being the axial direction of the rotary shaft 46. Further, the blade 74 is protruded upward from the first disk portion 72. Furthermore, on the upper side of the blade 74, a second disc 76 that constitutes the impeller 70 is provided. The second disc portion 76 is formed in a substantially disc shape, is disposed to face the first disc portion 72 via the blade 74, and is integrally coupled with the blade 74.

次にステータ８０について説明する。図２に示されるように、ステータ８０は、環状に形成されたステータコア８２と、導電性を有する巻線８４と、を含んで構成されて、モータハウジング３０のステータ収容部３６内に収容されている。ステータコア８２は、所定の形状に打ち抜かれた複数の鋼板によって構成されており、当該鋼板が上下方向を板厚方向にして上下方向に積層されている。そして、ステータコア８２には、自身の径方向外側へ延びる複数のティース部８２Ａが形成されている。 Next, the stator 80 will be described. As shown in FIG. 2, the stator 80 is configured to include an annularly formed stator core 82 and an electrically conductive winding 84, and is housed in the stator housing portion 36 of the motor housing 30. There is. The stator core 82 is configured of a plurality of steel plates punched into a predetermined shape, and the steel plates are stacked in the vertical direction with the thickness direction in the vertical direction. The stator core 82 is formed with a plurality of teeth portions 82A extending radially outward of the stator core 82.

巻線８４は、ステータコア８２のティース部８２Ａに巻回されている。これにより、ティース部８２Ａの外周部に沿って巻き回された巻線部８４Ａが形成されている。また、巻線８４の端末部は、モータハウジング３０（ステータ収容部３６）から下方側へ延出されて、後述する回路基板９６に接続されている。なお、巻線部８４Ａとティース部８２Ａとの間には、絶縁部材８５が介装されている。 The winding 84 is wound around the teeth portion 82A of the stator core 82. Thus, a winding portion 84A wound around the outer periphery of the tooth portion 82A is formed. Further, the terminal portion of the winding 84 extends downward from the motor housing 30 (the stator accommodation portion 36) and is connected to a circuit board 96 described later. An insulating member 85 is interposed between the winding portion 84A and the tooth portion 82A.

また、ステータ８０は、ステータホルダ８６によって覆われている。ステータホルダ８６は、鋼板で製作されると共に、下方側へ開放された略有底円筒形状に形成されている。また、ステータホルダ８６の底壁には、円形状の配置孔８６Ａが上下方向に貫通形成されている。そして、ステータ８０がステータホルダ８６内に配置（挿入）された状態で、ステータ８０及びステータホルダ８６がステータ収容部３６内に収容されている。また、この状態では、モータハウジング３０の内筒部３４が配置孔８６Ａの内側に配置されている。 The stator 80 is also covered by a stator holder 86. The stator holder 86 is made of a steel plate and is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened downward. Further, in the bottom wall of the stator holder 86, a circular arrangement hole 86A is vertically penetrated. The stator 80 and the stator holder 86 are accommodated in the stator accommodation portion 36 in a state where the stator 80 is disposed (inserted) in the stator holder 86. Further, in this state, the inner cylindrical portion 34 of the motor housing 30 is disposed inside the disposition hole 86A.

また、ステータホルダ８６の開放端（下端）には、ホルダ側フランジ部８６Ｂが一体に形成されている。このホルダ側フランジ部８６Ｂは、ステータホルダ８６の開放端（下端）からステータホルダ８６の径方向外側へ延出されて、モータハウジング３０の第２結合部４２の下側で且つ囲繞壁４２Ａの内側に配置されている。 Further, at the open end (lower end) of the stator holder 86, a holder side flange portion 86B is integrally formed. The holder side flange portion 86B extends outward in the radial direction of the stator holder 86 from the open end (lower end) of the stator holder 86, and is under the second coupling portion 42 of the motor housing 30 and inside the surrounding wall 42A. Is located in

（回路装置９０について）
図２に示されるように、回路装置９０は、ウォータポンプ１０の下部を構成すると共に、モータハウジング３０の下方側に配置されている。また、回路装置９０は、プレートユニット９２と、回路基板９６と、回路カバー９８と、を含んで構成されている。 (About the circuit device 90)
As shown in FIG. 2, the circuit device 90 constitutes a lower part of the water pump 10 and is disposed on the lower side of the motor housing 30. The circuit device 90 is configured to include a plate unit 92, a circuit board 96, and a circuit cover 98.

プレートユニット９２は、略円盤状に形成されて、モータハウジング３０に対して下方側に配置されている。このプレートユニット９２は、樹脂材で構成されたプレート本体９３と、鋼板で構成され且つ略リング状に形成されたリングプレート９４と、を有している。そして、リングプレート９４がプレート本体９３の上方側に配置された状態で、プレート本体９３及びリングプレート９４が一体に成形されている。 The plate unit 92 is formed in a substantially disk shape and is disposed below the motor housing 30. The plate unit 92 has a plate main body 93 made of a resin material, and a ring plate 94 made of a steel plate and formed substantially in a ring shape. Then, in a state in which the ring plate 94 is disposed on the upper side of the plate main body 93, the plate main body 93 and the ring plate 94 are integrally formed.

さらに、リングプレート９４がステータホルダ８６のホルダ側フランジ部８６Ｂと上下方向に対向して配置されており、プレートユニット９２が、図示しない位置においてホルダ側フランジ部８６Ｂに締結固定されている。 Further, the ring plate 94 is disposed vertically opposed to the holder side flange portion 86B of the stator holder 86, and the plate unit 92 is fastened and fixed to the holder side flange portion 86B at a position not shown.

また、リングプレート９４には、後述する回路基板９６を固定するための複数の固定片９４Ｂが一体に形成されている。この固定片９４Ｂは、リングプレート９４の外周部から下方側へ延出されており、固定片９４Ｂの先端部がリングプレート９４の径方向内側へ屈曲されている。そして、固定片９４Ｂの先端部には、後述する回路基板９６を締結するためのバーリング９４Ｃが形成されており、バーリング９４Ｃは下方側へ開放された略有底円筒状に形成されている。 Further, the ring plate 94 is integrally formed with a plurality of fixing pieces 94B for fixing a circuit board 96 described later. The fixing piece 94B extends downward from the outer periphery of the ring plate 94, and the tip of the fixing piece 94B is bent inward in the radial direction of the ring plate 94. A burring 94C for fastening a circuit board 96 described later is formed at the tip of the fixing piece 94B, and the burring 94C is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened downward.

さらに、プレートユニット９２には、図示しないガイド孔が上下方向に貫通形成されており、ガイド孔内に、前述したコネクタターミナルの他端部及び巻線８４の端末部が挿入されるようになっている。 Furthermore, in the plate unit 92, a guide hole (not shown) is vertically penetrated, and the other end of the connector terminal and the end of the winding 84 are inserted into the guide hole. There is.

回路基板９６は、略円板状に形成されて、板厚方向を上下方向にしてプレートユニット９２の下方側に配置されている。そして、前述したリングプレート９４のバーリング９４Ｃにネジ（図示省略）が挿入されて、該ネジによって回路基板９６がプレートユニット９２に固定されている。また、回路基板９６には、複数の回路素子９６Ａが実装されると共に、前述したコネクタターミナルの他端部及び巻線８４の端末部が接続されている。 The circuit board 96 is formed in a substantially disc shape, and is disposed on the lower side of the plate unit 92 with the board thickness direction being the vertical direction. Then, a screw (not shown) is inserted into the above-described burring 94C of the ring plate 94, and the circuit board 96 is fixed to the plate unit 92 by the screw. Further, on the circuit board 96, a plurality of circuit elements 96A are mounted, and the other end of the connector terminal and the terminal of the winding 84 are connected.

回路カバー９８は、鋼板で製作されると共に、上方側へ開放された略有底円筒形状に形成されている。また、回路カバー９８の開放端（上端）には、カバー側フランジ部９８Ａが一体に形成されており、カバー側フランジ部９８Ａは、回路カバー９８の開放端から回路カバー９８の径方向外側へ突出されると共に、回路カバー９８の全周に亘って形成されている。そして、回路カバー９８は、回路基板９６及びプレートユニット９２を覆うと共に、モータハウジング３０の下端部を閉塞している。具体的には、カバー側フランジ部９８Ａが、モータハウジング３０の囲繞壁４２Ａの内側で且つステータホルダ８６のホルダ側フランジ部８６Ｂと対向して配置されて、図示しないネジ等の締結部材によってホルダ側フランジ部８６Ｂに締結固定されている。 The circuit cover 98 is made of a steel plate and is formed in a substantially bottomed cylindrical shape opened upward. Further, a cover side flange portion 98A is integrally formed at the open end (upper end) of the circuit cover 98, and the cover side flange portion 98A protrudes outward in the radial direction of the circuit cover 98 from the open end of the circuit cover 98. It is formed over the entire circumference of the circuit cover 98. The circuit cover 98 covers the circuit board 96 and the plate unit 92 and closes the lower end of the motor housing 30. Specifically, the cover side flange portion 98A is disposed inside the surrounding wall 42A of the motor housing 30 and opposed to the holder side flange portion 86B of the stator holder 86, and the holder side by a fastening member such as a screw not shown. It is fastened and fixed to the flange portion 86B.

次に本実施の形態の作用及び効果について説明する。 Next, the operation and effects of the present embodiment will be described.

上記のように構成されたウォータポンプ１０では、ポンプ部１２（ポンプケース１４）内とモータハウジング３０のロータ収容部３８内とが連通されている。また、ポンプケース１４のインペラ収容部１８内には、インペラ７０が収容されており、ロータ収容部３８内には、モータ部５０のロータ５２が収容されている。さらに、インペラ７０とロータ５２とは一体回転可能に構成されている。また、ロータ５２の径方向外側には、モータ部５０のステータ８０が配置されており、ステータ８０はモータハウジング３０のステータ収容部３６内に収容されている。 In the water pump 10 configured as described above, the inside of the pump portion 12 (pump case 14) and the inside of the rotor accommodating portion 38 of the motor housing 30 are in communication. The impeller 70 is housed in the impeller housing portion 18 of the pump case 14, and the rotor 52 of the motor portion 50 is housed in the rotor housing portion 38. Furthermore, the impeller 70 and the rotor 52 are configured to be integrally rotatable. The stator 80 of the motor unit 50 is disposed radially outside the rotor 52, and the stator 80 is accommodated in the stator accommodation portion 36 of the motor housing 30.

そして、外部コネクタがコネクタ部に接続されて、モータ部５０を駆動制御する電力が外部コネクタから回路装置９０へ供給されると、モータ部５０が駆動して、モータ部５０のロータ５２が回転軸４６の軸線回りに回転される。これにより、インペラ７０が回転軸４６の軸線回りに回転して、ポンプ部１２の入口管２２からポンプケース１４内に流入された冷却水が圧送されてポンプ部１２の出口管から流出される。 Then, when the external connector is connected to the connector unit and the electric power for driving and controlling the motor unit 50 is supplied from the external connector to the circuit device 90, the motor unit 50 is driven to rotate the rotor 52 of the motor unit 50. It is rotated about 46 axes. As a result, the impeller 70 rotates about the axis of the rotary shaft 46, and the cooling water introduced into the pump case 14 from the inlet pipe 22 of the pump unit 12 is pumped and discharged from the outlet pipe of the pump unit 12.

ここで、ウォータポンプ１０では、ＳＵＳ製のロータカバー５８と樹脂モールド部６２によってロータ５２の外郭が構成されている。具体的には、ロータカバー５８が略有底円筒状に形成されており、ロータカバー５８内にロータコア５４が挿入されている。また、樹脂モールド部６２が、ロータコア５４の径方向内側部分及び上面側を被覆して、ロータカバー５８と一体に形成されている。これにより、ロータ５２の径方向外側部分が、ＳＵＳ製のロータカバー５８によって構成されるため、仮にロータカバー５８を樹脂製とする場合と比べて、ロータコア５４とステータ８０との間の間隔を狭くすることができる。すなわち、仮にロータカバー５８を樹脂材で構成すると、成形性等の観点からロータカバー５８の厚みを例えば１ｍｍ〜２ｍｍに確保する必要がある。これに対して、ロータカバー５８をＳＵＳの板材にすることで、ロータカバー５８の厚みを例えば０．２５ｍｍとすることができる。その結果、ロータコア５４とステータ８０との間の間隔（磁気ギャップ）を狭くすることができる。 Here, in the water pump 10, an outer shell of the rotor 52 is configured by the SUS rotor cover 58 and the resin mold portion 62. Specifically, the rotor cover 58 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and the rotor core 54 is inserted into the rotor cover 58. In addition, a resin mold portion 62 covers the radially inner portion and the upper surface side of the rotor core 54 and is integrally formed with the rotor cover 58. As a result, the radially outer portion of the rotor 52 is formed by the SUS rotor cover 58. Therefore, the gap between the rotor core 54 and the stator 80 is narrower than in the case where the rotor cover 58 is temporarily made of resin. can do. That is, if the rotor cover 58 is temporarily made of a resin material, it is necessary to secure the thickness of the rotor cover 58 to, for example, 1 mm to 2 mm from the viewpoint of formability and the like. On the other hand, when the rotor cover 58 is made of a SUS plate, the thickness of the rotor cover 58 can be set to, for example, 0.25 mm. As a result, the distance (magnetic gap) between the rotor core 54 and the stator 80 can be narrowed.

また、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂには、膨出部６０が形成されている。この膨出部６０は、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂから下方側へ膨出されて、上下方向（ロータコア５４の軸方向）においてロータコア５４及びロータマグネット５６と対向して配置されている。そして、膨出部６０内において、樹脂モールド部６２のロアモールド部６２Ｃが、ロータコア５４の下面及びロータマグネット５６の下面と一体に形成されている。このため、ロータコア５４とステータ８０との間の間隔を狭くするために、有底円筒状のＳＵＳ製のロータカバー５８をロータ５２に用いた場合でも、ロータマグネット５６の上端部及び下端部を、樹脂モールド部６２を介してロータコア５４に固定することができる。これにより、ロータマグネット５６を良好に固定することができる。 Further, a bulging portion 60 is formed on the bottom wall portion 58B of the rotor cover 58. The bulging portion 60 is bulging downward from the bottom wall portion 58B of the rotor cover 58, and is disposed to face the rotor core 54 and the rotor magnet 56 in the vertical direction (the axial direction of the rotor core 54). In the bulging portion 60, the lower mold portion 62C of the resin mold portion 62 is integrally formed with the lower surface of the rotor core 54 and the lower surface of the rotor magnet 56. For this reason, even when the bottomed cylindrical rotor cover 58 made of SUS is used for the rotor 52 in order to narrow the distance between the rotor core 54 and the stator 80, the upper end and the lower end of the rotor magnet 56 are It can be fixed to the rotor core 54 via the resin mold portion 62. Thereby, the rotor magnet 56 can be fixed well.

すなわち、仮にロータカバー５８において膨出部６０を省略した場合には、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂ全体がロータマグネット５６の下面及びロータコア５４の下面と当接するようになる。このため、ロータコア５４及びロータマグネット５６と底壁部５８Ｂとの間に樹脂モールド部６２を設けることができなくなる。これにより、ロータマグネット５６の上端部のみが、樹脂モールド部６２を介してロータコア５４に固定される。その結果、例えばウォータポンプ１０の作動時にロータ５２に生じる振動等によってロータマグネット５６の下端部がロータコア５４の径方向に振れると、ロータコア５４及びロータマグネット５６が磨耗する虞がある。 That is, when the bulging portion 60 is omitted in the rotor cover 58, the entire bottom wall 58B of the rotor cover 58 comes in contact with the lower surface of the rotor magnet 56 and the lower surface of the rotor core 54. Therefore, the resin mold portion 62 can not be provided between the rotor core 54 and the rotor magnet 56 and the bottom wall portion 58B. Thus, only the upper end portion of the rotor magnet 56 is fixed to the rotor core 54 via the resin mold portion 62. As a result, if the lower end portion of the rotor magnet 56 swings in the radial direction of the rotor core 54 due to, for example, vibration generated in the rotor 52 at the time of operation of the water pump 10, the rotor core 54 and the rotor magnet 56 may be worn.

これに対して、本実施の形態では、上述したように、ロータマグネット５６の上端部及び下端部が樹脂モールド部６２を介してロータコア５４に固定されるため、ロータマグネット５６を良好に固定することができる。その結果、例えばウォータポンプ１０の作動時におけるロータコア５４に対するロータマグネット５６の相対移動が抑制されるため、ロータコア５４及びロータマグネット５６の磨耗を抑制することができる。 On the other hand, in the present embodiment, as described above, since the upper end portion and the lower end portion of the rotor magnet 56 are fixed to the rotor core 54 via the resin mold portion 62, the rotor magnet 56 should be fixed well. Can. As a result, for example, since the relative movement of the rotor magnet 56 with respect to the rotor core 54 at the time of operation of the water pump 10 is suppressed, wear of the rotor core 54 and the rotor magnet 56 can be suppressed.

さらに、ロータカバー５８の膨出部６０は、底壁部５８Ｂの外周部において、上方側へ開放された溝状に形成されると共に、ロータ５２の周方向に延びている。これにより、膨出部６０において、ロアモールド部６２Ｃを介したロータマグネット５６のロータコア５４への固定を簡易な構成で実現することができる。 Further, the bulging portion 60 of the rotor cover 58 is formed in the shape of a groove opened upward at the outer peripheral portion of the bottom wall portion 58B, and extends in the circumferential direction of the rotor 52. Thereby, in the bulging part 60, fixation to the rotor core 54 of the rotor magnet 56 via the lower mold part 62C can be implement | achieved by simple structure.

また、膨出部６０における側壁６０Ｂが、上下方向においてロータマグネット５６の厚さ方向中間部とオーバーラップして配置されている。このため、ロータマグネット５６の下面及びロータコア５４の下面をロータカバー５８の底壁部５８Ｂに当接させつつ、ロータカバー５８内にロータコア５４及びロータマグネット５６を配置することができる。これにより、上下方向におけるロータカバー５８に対するロータコア５４及びロータマグネット５６の位置が決定されるため、ロータ５２における組付性を向上することができる。 Further, the side wall 60B of the bulging portion 60 is disposed so as to overlap the middle portion in the thickness direction of the rotor magnet 56 in the vertical direction. Therefore, the rotor core 54 and the rotor magnet 56 can be disposed in the rotor cover 58 while bringing the lower surface of the rotor magnet 56 and the lower surface of the rotor core 54 into contact with the bottom wall 58B of the rotor cover 58. As a result, the positions of the rotor core 54 and the rotor magnet 56 with respect to the rotor cover 58 in the vertical direction are determined, so that the assemblability of the rotor 52 can be improved.

また、ロータカバー５８の膨出部６０及びロアモールド部６２Ｃが、ロータ５２の周方向全周に亘って形成されている。これにより、ロアモールド部６２Ｃを介したロータマグネット５６のロータコア５４への固定を一層良好にすることができる。 Further, the bulging portion 60 and the lower mold portion 62C of the rotor cover 58 are formed along the entire circumferential direction of the rotor 52. Thereby, the fixation of the rotor magnet 56 to the rotor core 54 via the lower mold portion 62C can be further improved.

さらに、ロータカバー５８における底壁部５８Ｂの内周端部６１には、湾曲部６１Ａが形成されている。湾曲部６１Ａは、ロータコア５４の内周縁部の下側に配置されると共に、縦断面視でロータコア５４とは反対側（下側）へ突出された半円弧状に形成されている。これにより、ウォータポンプ１０の使用環境の温度差によってインナモールド部６２Ａの下端部（具体的には、湾曲面６３）に応力が集中することを抑制することができる。以下、この点について、図６に示される比較例と比較しつつ説明する。なお、図６に示される比較例では、本実施の形態と同様に構成されている部位に同一の符号を付している。 Furthermore, a curved portion 61A is formed at the inner peripheral end 61 of the bottom wall 58B of the rotor cover 58. The curved portion 61A is disposed on the lower side of the inner peripheral edge of the rotor core 54, and is formed in a semicircular arc shape projecting to the opposite side (lower side) to the rotor core 54 in a longitudinal sectional view. Accordingly, it is possible to suppress concentration of stress on the lower end portion (specifically, the curved surface 63) of the inner mold portion 62A due to the temperature difference of the use environment of the water pump 10. Hereinafter, this point will be described in comparison with the comparative example shown in FIG. In the comparative example shown in FIG. 6, parts that are configured the same as in the present embodiment are assigned the same reference numerals.

図６に示される比較例では、ロータカバー５８における底壁部５８Ｂの内周端部６１において、本実施の形態の湾曲部６１Ａ及びフランジ部６１Ｂが省略されている。すなわち、底壁部５８Ｂの内周端部６１は、上下方向を板厚方向にして、インナモールド部６２Ａの下端部の内部に埋設されている。これにより、比較例では、インナモールド部６２Ａにおいて本実施の形態の湾曲面６３が省略されている。 In the comparative example shown in FIG. 6, the curved portion 61A and the flange portion 61B of the present embodiment are omitted at the inner peripheral end 61 of the bottom wall 58B of the rotor cover 58. That is, the inner peripheral end portion 61 of the bottom wall portion 58B is embedded in the lower end portion of the inner mold portion 62A, with the thickness direction in the vertical direction. Thereby, in the comparative example, the curved surface 63 of the present embodiment is omitted in the inner mold portion 62A.

そして、樹脂モールド部６２は樹脂製とされているため、ウォータポンプ１０の使用環境の温度が変化すると使用環境の温度差によって樹脂モールド部６２に熱収縮が生じる。特に、樹脂モールド部６２のインナモールド部６２Ａでは、径方向の厚み寸法よりも軸方向の厚み寸法が大きくなっているため、インナモールド部６２Ａにおける軸方向の収縮量が大きくなる。そして、比較例では、底壁部５８Ｂの内周端部６１が、上下方向（インナモールド部６２Ａの軸方向）を板厚方向にしてインナモールド部６２Ａの下端部の内部に埋設されているため、インナモールド部６２Ａに生じる軸方向の収縮作用によって、インナモールド部６２Ａと内周端部６１の上下面との間で剥離が生じる虞がある。また、この場合には、インナモールド部６２Ａにおける内周端部６１よりも径方向内側部分に応力が集中して、当該部分に亀裂が発生する虞がある。 And since the resin mold part 62 is made of resin, when the temperature of the use environment of the water pump 10 changes, thermal contraction occurs in the resin mold part 62 due to the temperature difference of the use environment. In particular, in the inner mold portion 62A of the resin mold portion 62, since the thickness dimension in the axial direction is larger than the thickness dimension in the radial direction, the amount of contraction in the axial direction in the inner mold portion 62A is large. In the comparative example, the inner peripheral end 61 of the bottom wall 58B is embedded in the lower end of the inner mold 62A with the vertical direction (axial direction of the inner mold 62A) in the thickness direction. There is a possibility that peeling may occur between the inner mold portion 62A and the upper and lower surfaces of the inner peripheral end portion 61 due to the axial contraction action generated in the inner mold portion 62A. Further, in this case, stress may concentrate on a portion radially inward of the inner peripheral end portion 61 in the inner mold portion 62A, and a crack may occur in the portion.

これに対して、本実施の形態のロータカバー５８によれば、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂの内周端部６１には、湾曲部６１Ａが形成されている。そして、湾曲部６１Ａは、ロータコア５４の内周縁部の下側に配置されると共に、縦断面視で下側へ突出された半円弧状に形成されている。このため、インナモールド部６２Ａには、湾曲部６１Ａに沿う湾曲面６３が形成される。これにより、軸方向においてインナモールド部６２Ａが熱収縮しても、インナモールド部６２Ａと張出部６２Ａａとの境界部分である湾曲面６３が断面半円状に湾曲されているため、湾曲面６３に生じる応力が分散されて、湾曲面６３に応力が集中することを抑制できる。その結果、インナモールド部６２Ａの下端部に応力が集中することが抑制されて、ひいてはインナモールド部６２Ａの下端部において亀裂や剥離が生じることを抑制できる。 On the other hand, according to the rotor cover 58 of the present embodiment, a curved portion 61A is formed at the inner peripheral end 61 of the bottom wall 58B of the rotor cover 58. The curved portion 61A is disposed on the lower side of the inner peripheral edge portion of the rotor core 54, and is formed in a semicircular arc shape which protrudes downward in the longitudinal sectional view. Therefore, a curved surface 63 along the curved portion 61A is formed in the inner mold portion 62A. Thus, even if the inner mold portion 62A is thermally shrunk in the axial direction, the curved surface 63 which is the boundary between the inner mold portion 62A and the overhang portion 62Aa is curved in a semicircular shape in cross section. It is possible to suppress the stress concentration on the curved surface 63 by dispersing the stress generated in the As a result, concentration of stress on the lower end portion of the inner mold portion 62A can be suppressed, and in turn, generation of cracks and peeling at the lower end portion of the inner mold portion 62A can be suppressed.

また、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂにおける内周端部６１には、フランジ部６１Ｂが形成されており、フランジ部６１Ｂは、湾曲部６１Ａの先端からロータコア５４の軸方向と平行に上側へ延びている。すなわち、インナモールド部６２Ａの熱収縮の主方向である軸方向に沿ってフランジ部６１Ｂが延びている。また、フランジ部６１Ｂはロータコア５４の内周面５４Ｃに隣接して配置されている。このため、フランジ部６１Ｂによってロータコア５４を径方向内側から支持しつつ、インナモールド部６２Ａの下端部に応力が集中することを抑制できる。 Further, a flange portion 61B is formed at the inner peripheral end 61 of the bottom wall portion 58B of the rotor cover 58, and the flange portion 61B extends upward from the tip of the curved portion 61A in parallel with the axial direction of the rotor core 54. ing. That is, the flange portion 61B extends in the axial direction which is the main direction of the thermal contraction of the inner mold portion 62A. Further, the flange portion 61B is disposed adjacent to the inner circumferential surface 54C of the rotor core 54. For this reason, while the rotor core 54 is supported from the inside in the radial direction by the flange portion 61B, it is possible to suppress concentration of stress on the lower end portion of the inner mold portion 62A.

また、樹脂モールド部６２におけるアッパモールド部６２Ｂの径方向外側端部には、被覆部６２Ｂａが形成されており、筒部５８Ａの開口部における端面及び外周縁部が被覆部６２Ｂａによって被覆されている。これにより、ロータカバー５８の防食性を図ることができる。その結果、筒部５８Ａの開口部において、腐食によって生じる割れなどを防止することができる。 Further, a covering portion 62Ba is formed on the radial outer end of the upper mold portion 62B in the resin mold portion 62, and the end face and the outer peripheral edge portion at the opening of the cylindrical portion 58A are covered with the covering portion 62Ba. . Thereby, the corrosion resistance of the rotor cover 58 can be achieved. As a result, it is possible to prevent a crack or the like caused by corrosion at the opening of the cylindrical portion 58A.

また、モータハウジング３０における内筒部３４の上端部には、拡径部３４Ａが一体に形成されており、拡径部３４Ａは内筒部３４の径寸法よりも大きく設定されている。そして、内筒部３４の径方向において、拡径部３４Ａが被覆部６２Ｂａと対向して配置されている。このため、ロータカバー５８の防食性を図るために、樹脂モールド部６２に被覆部６２Ｂａを形成した場合でも、モータハウジング３０の内筒部３４と被覆部６２Ｂａとの干渉を防止しつつ、ロータ５２をモータハウジング３０のロータ収容部３８内に収容することができる。換言すると、拡径部３４Ａを設けることで、内筒部３４の全体の径寸法を大きくすることなく、内筒部３４と被覆部６２Ｂａとの干渉を防止することができる。したがって、ロータコア５４とステータ８０との間の間隔（磁気ギャップ）が大きくなることを抑制しつつ、ロータカバー５８の防食性を図ることができる。 Further, an enlarged diameter portion 34A is integrally formed at an upper end portion of the inner cylindrical portion 34 in the motor housing 30, and the enlarged diameter portion 34A is set larger than the diameter dimension of the inner cylindrical portion 34. In the radial direction of the inner cylindrical portion 34, the enlarged diameter portion 34A is disposed to face the covering portion 62Ba. Therefore, even when the covering 62Ba is formed on the resin mold 62 in order to prevent the corrosion of the rotor cover 58, the rotor 52 is prevented from interfering with the inner cylindrical portion 34 of the motor housing 30 and the covering 62Ba. Can be accommodated in the rotor accommodating portion 38 of the motor housing 30. In other words, by providing the enlarged diameter portion 34A, interference between the inner cylindrical portion 34 and the covering portion 62Ba can be prevented without increasing the overall diameter dimension of the inner cylindrical portion 34. Therefore, the corrosion resistance of the rotor cover 58 can be achieved while suppressing an increase in the distance (magnetic gap) between the rotor core 54 and the stator 80.

なお、本実施の形態では、ロータカバー５８の膨出部６０及びロアモールド部６２Ｃが、ロータ５２の周方向全周に亘って形成されている。これに代えて、ロータカバー５８の膨出部６０及びロアモールド部６２Ｃを、ロータマグネット５６の位置に対応して、ロータ５２の周方向において断続的（９０度毎）に形成してもよい。 In the present embodiment, the bulging portion 60 and the lower mold portion 62C of the rotor cover 58 are formed over the entire circumferential direction of the rotor 52. Instead of this, the bulging portion 60 and the lower mold portion 62C of the rotor cover 58 may be formed intermittently (every 90 degrees) in the circumferential direction of the rotor 52 corresponding to the position of the rotor magnet 56.

また、本実施の形態では、ロータコア５４における孔部５４Ａの幅方向外側に一対のスリット５４Ｂが形成されて、樹脂材がスリット５４Ｂから膨出部６０内へ流入されることで、ロアモールド部６２Ｃが形成されているが、スリット５４Ｂを任意の位置（孔部５４Ａとは関係のない位置）に設定してもよい。 Further, in the present embodiment, the lower mold portion 62C is formed by forming the pair of slits 54B on the outer side in the width direction of the hole 54A in the rotor core 54 and flowing the resin material into the bulging portion 60 from the slit 54B. Although formed, the slit 54B may be set at an arbitrary position (position not related to the hole 54A).

また、本実施の形態では、ロータコア５４及びロータマグネット５６の表面に、防錆処理（例えば、ニッケルめっきや樹脂塗装）が施されているが、ロータコア５４及びロータマグネット５６の何れか一方の防錆処理を省略してもよいし、両方の防錆処理を省略してもよい。 Further, in the present embodiment, the surfaces of the rotor core 54 and the rotor magnet 56 are subjected to rustproofing (for example, nickel plating or resin coating). However, the rustproofing of either one of the rotor core 54 or the rotor magnet 56 The treatment may be omitted, or both of the anticorrosion treatments may be omitted.

また、本実施の形態のロータカバー５８の板厚が、０．２５ｍｍに設定されているが、モータ部５０のモータ効率を考慮しつつ、ロータカバー５８の板厚を適宜変更してもよい。 In addition, although the plate thickness of the rotor cover 58 of the present embodiment is set to 0.25 mm, the plate thickness of the rotor cover 58 may be appropriately changed in consideration of the motor efficiency of the motor unit 50.

また、本実施の形態では、ロータカバー５８の湾曲部６１Ａが縦断面視で下側へ突出した半円弧状に形成されているが、湾曲部６１Ａを上側へ円弧状に屈曲した形状にしてもよい。この場合には、図７に示されるように、ロータカバー５８の底壁部５８Ｂにおける内周側部分を下側へクランク状に屈曲させて（すなわち、底壁部５８Ｂにおける内周側部分をロータコア５４の下面から下側へ離間させて）、底壁部５８Ｂの内周端部６１を、上側へ円弧状に屈曲させた湾曲部６１Ａと、フランジ部６１Ｂと、で構成してもよい。この場合にも、インナモールド部６２Ａには、湾曲面６３が形成されるため、インナモールド部６２Ａが軸方向に熱収縮してもインナモールド部６２Ａの下端部における応力集中を抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the curved portion 61A of the rotor cover 58 is formed in a semicircular arc shape projecting downward in the longitudinal sectional view, but even if the curved portion 61A is bent in an arc shape upward Good. In this case, as shown in FIG. 7, the inner peripheral side of the bottom wall 58B of the rotor cover 58 is bent downward in a crank shape (that is, the inner peripheral side of the bottom wall 58B is a rotor core) The inner circumferential end 61 of the bottom wall 58B may be formed of a curved portion 61A bent upward in an arc shape and a flange 61B, with the lower surface 54 being spaced downward from the lower surface 54). Also in this case, since the curved surface 63 is formed in the inner mold portion 62A, even if the inner mold portion 62A is thermally shrunk in the axial direction, stress concentration at the lower end portion of the inner mold portion 62A can be suppressed. .

１０・・・ウォータポンプ（液体ポンプ）、１２・・・ポンプ部、５２・・・ロータ、５４・・・ロータコア、５４Ｃ・・・ロータコアの内周面、５６・・・ロータマグネット、５８・・・ロータカバー、５８Ｂ・・・底壁部、６０・・・膨出部、６１・・・底壁部の内周端部、６１Ａ・・・湾曲部、６１Ｂ・・・フランジ部、６０Ｂ・・・側壁、６２・・・樹脂モールド部、６２Ａ・・・インナモールド部、６２Ｃ・・・ロアモールド部（固定用モールド部）、７０・・・インペラ、８０・・・ステータ、Ｓ・・・液体ポンプ用ロータ構造 10: water pump (liquid pump), 12: pump portion, 52: rotor, 54: rotor core, 54C: inner peripheral surface of rotor core, 56: rotor magnet, 58. · Rotor cover, 58B · · · Bottom wall portion, 60 · · · · · · · · · · · · · · · 61 peripheral edge of the bottom wall portion, 61 A · · · curved portion 61B · · · flange portion 60B · · · Side wall 62 resin molded portion 62A inner mold portion 62C lower mold portion (fixed mold portion) 70 impeller 80 stator 80 S liquid pump Rotor structure

Claims

An impeller that pumps the liquid in the pump unit by rotating;
A cylindrical rotor core coaxially arranged with the rotary shaft of the impeller, and a rotor magnet embedded in the axial direction of the rotor core inside the rotor core, and integrally rotatable with the impeller Configured rotor,
A stator provided radially outward of the rotor;
A rotor cover which is formed in a bottomed cylindrical shape and in which the rotor core is inserted and which forms an outer shell of the rotor;
A bulging portion formed on the bottom wall portion of the rotor cover and bulging out from the bottom wall portion to the opposite side to the rotor core, and being disposed opposite to the rotor core and the rotor magnet in the axial direction of the rotor core When,
A resin mold portion covering the rotor core and the rotor magnet to form an outer shell of the rotor together with the rotor cover, and having a fixing mold portion integrally formed with the rotor core and the rotor magnet in the bulging portion; ,
Equipped with
The bulging portion is formed in a groove shape extending in a circumferential direction of the rotor opened toward the rotor core on an outer peripheral portion of the bottom wall portion.
Side walls disposed radially inward of the rotor core at the bulging portion are disposed so as to overlap the rotor magnet in the axial direction of the rotor core,
A rotor structure for a liquid pump, wherein the bottom wall portion is in contact with the rotor core and the rotor magnet .

The rotor structure for a liquid pump according to claim 1, wherein the bulging portion and the fixing mold portion are formed along the entire circumferential direction of the rotor core .

A curved portion is formed at the inner peripheral end of the bottom wall, and the curved portion is disposed to face the inner peripheral edge of the rotor core in the axial direction of the rotor core, and in a longitudinal sectional view It is formed in the shape of a semicircular arc projecting to the side opposite to the rotor core or an arc shape bent toward the rotor core.
The rotor structure for a liquid pump according to claim 1 or 2, wherein the resin mold portion has an inner mold portion covering the inner peripheral surface of the rotor core and the inner peripheral end of the bottom wall portion .

At the inner peripheral end of the bottom wall portion, a flange portion extending in parallel with the axial direction of the rotor core from the tip of the curved portion is formed,
The rotor structure for a liquid pump according to claim 3 , wherein the flange portion is disposed adjacent to an inner circumferential surface of the rotor core .