JP6427296B2 - ジェルネールステッカー及びこれの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ジェルネールステッカー及びこれの製造方法に関し、より詳しくは爪に付着した後紫外線を照射すると、固体状態に硬化されるジェルネールステッカー及び これの製造方法に関するものである。

人間が追求する身体的な美しさの表現方式の一つとして美容産業は発達が加速化されると共に細分化されている。特に、20世紀以後に急激な市場拡大とともに、一般人に美容産業は大衆化され始めた。美容産業中でも、ネール・アート(nail art)は世代と性別に関係なくて、身体に対する表現芸術の必須の要素として最近急激に発展している。

本来、ネール・アートは美容芸術の一分野として、人間の体を美しく飾るための方法の一つであって、ネールの長さや模様または色は時代の文化の変化と価値を反映して表現されてきた。

従来のネール・アートは多様な色のマニキュアのような顔料などを爪または足の爪に塗布することであった。しかしながら、このように、液状顔料を塗布する方法は顔料塗布後にこれを乾燥させるに長時間がかかり、乾燥後に耐久性がとても低下して、ユーザに不便さを誘発した。

このような問題点のため、最近は顔料にＵＶ硬化樹脂を含んで、爪または足の爪に塗布した後、これをＵＶランプを用いて強制に硬化させるＵＶジェルネール(ultraviolet gel nail)が脚光を浴びている。

ＵＶジェルは紫外線を用いて硬化させることであり、多様な利点を有するが、柔軟し且つ柔らかくて安く崩れていないだけでなく、日の光に露出しても変色されなく、光沢が優れているという利点があり、このようなＵＶジェルは、 ＵＶジェル層の形成用の造成物を天然ネールに塗布した後、ＵＶ硬化させて形成されるが、これを通じて天然ネールがグロッシー(glossy)し、シャイニー(shiny)する高級な効果を得ることができて、広く使用されている。

しかしながら、このような利点にもかかわらず、従来の天然ネールに直接的にUVジェル層を形成する場合、これを除去するために有害な溶媒に長時間指を浸漬しなければならない過程が必要であり、皮膚とネールにとっても有害なだけでなく、これを剥がした後、天然ネールの損傷が深刻な問題となってきた。また、キューティクル反対側の末端がチッピング(chipping)されるとか、キューティクルの方の末端部位がピーリング(peeling)されるという短所もある。

他のネール・アートの種類として、マニキュアやＵＶジェルのような液状製品の問題点を克服するために、乾式ネールステッカーが開発されたが、これは大部分マニキュアと同一な原料で構成されたフィルムであり、付着後の耐久性がとても弱いので、持続性が低いという大きな問題点がある。

耐久性の優れた人造ネールもあるが、これは柔軟性及び伸縮性が不足する。従って、着用感と付着性が悪いので、爪に自然に安着されないので、審美性が悪く、爪で人造ネールが丸のまま剥げるという短所がある。

発明の詳細な説明

本発明は、前記した従来の問題点を解消するために案出されたものであって、本発明の目的は次のようである。

第一に、本発明は、過程が簡単であるので、初心者も短い時間内に容易に爪及び足の爪を美しく飾ることができるジェルネールステッカー及びこれの製造方法を提供する。

第二に、本発明は、耐久性、持続性及び付着性が向上されたジェルネールステッカー及びこれの製造方法を提供する。

第三に、本発明は、除去が容易であり、皮膚及び爪の損傷を最小化することができるジェルネールステッカー及びこれの製造方法を提供する。

第四に、本発明は、ジェルネールの特有の深い光沢を具現することができるジェルネールステッカー及びこれの製造方法を提供する。

本発明の課題は、以上で言及した課題に限らず、言及されていない他の課題は下の記載から当業者に明確に理解されることができる。

技術的な解決方法

前記目的を達成するために、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーは下端合紙部及び上端合紙部を含む。

前記下端合紙部は、爪または足の爪に直接付着される部分であって、色またはパターンを有し、爪または足の爪の曲面に対応できるように軟質の材質で形成される。

前記上端合紙部は、前記下端合紙部の上部に位置し、前記下端合紙部の色またはパターンに光沢を与える透明コーティング層であって、爪または足の爪に接着する前には、爪または足の爪の曲面に対応できるように軟質の半固体状態であり、爪または足の爪に付着した後、紫外線を照射すると爪または足の爪に付着された形態を維持し、固体状態で硬化される。

前記上端合紙部には、紫外線硬化原料、光開始剤及び熱乾燥原料を含むことができる。

前記紫外線硬化原料は、平常時には軟質の半固体状態を維持するが、紫外線を照射すると、外部物質からエネルギを受けて光重合反応によって固体状態の高分子物質に硬化されることができる。

前記光開始剤は、紫外線からエネルギを吸収し、前記紫外線硬化原料に前記エネルギを加えて光重合反応を始めるようにすることができる。

前記熱乾燥原料は、熱により堅く乾燥されて、乾燥後、フィルム化に寄与し、光沢、スクラッチ防止及び切り性を与えることができる。

前記紫外線硬化原料及び前記熱乾燥原料は、ネールリムーバーによって除去されることができる。

前記上端合紙部は、上部ジェル層及び下部ジェル層を含むことができる。

上部ジェル層は、爪または足の爪に付着する時、外部に露出される部分であって、前記紫外線硬化原料、前記熱乾燥原料及び前記光開始剤を含み、表面に滑らかさを与える添加剤をさらに含むことができる。

前記下部ジェル層は、前記上部ジェル層の下部に位置して前記下端合紙部と直接的に合紙される部分であって、前記熱乾燥原料、前記光開始剤及び前記上部ジェル層に比べて相対に多い比率の紫外線硬化原料を含むことができる。

前記下部ジェル層は、硬化前には前記上部ジェル層に比べて柔軟であるが、硬化後には前記上部ジェル層よりも硬度が高くなることができる。

前記上部ジェル層は、硬化前には前記下部ジェル層よりも少し柔軟して、表面が粘つくことを減少させるとともに、前記下部ジェル層の酸素接触を遮断して、紫外線の照射時に前記下部ジェル層の硬化度を向上させることができる。

前記下端合紙部は、色層及び接着層を含むことができる。

前記色層は、色を有する顔料を含み、紫外線の照射と関係なくて軟質を維持することができる。

前記接着層は、爪または足の爪に直接付着される部分であって、前記色層の下部に位置し、接着性を有することができる。

また、前記下端合紙部は、多様なデザインを有し、前記色層の上部に印刷される印刷層をさらに含むことができる。

前記上端合紙部は、最外郭表面を保護する保護フィルムをさらに含み、前記下端合紙部は、爪または足の爪に付着する前、異物による汚染を防止する離型紙をさらに含むことができる。

ここで、前記保護フィルムは、紫外線遮断物質を含んで自然光に含まった紫外線により前記上端合紙部が硬化されることを防止することができる。

一方、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーの製造方法は、上端合紙部の形成段階、下端合紙部の形成段階及びジェルネールステッカーの形成段階を含む。

前記上端合紙部の形成段階は、上部ジェル層の形成過程、下部ジェル層の形成過程及び第１合紙過程を含む。

前記上部ジェル層の形成過程では、紫外線硬化原料、光開始剤、熱乾燥原料及び 添加剤が混合された造成物を一定時間の間に乾燥させて、フィルム化して上部ジェル層を形成する。

前記下部ジェル層の形成過程では、前記上部ジェル層に比べて高い比率の前記 紫外線硬化原料、前記光開始剤及び前記熱乾燥原料を一定時間の間に乾燥させて、フィルム化して下部ジェル層を形成する。

前記第１合紙過程では、前記上部ジェル層と前記下部ジェル層とを高温で圧力を加えて合紙する。

前記下端合紙部の形成段階は、色を有する顔料が混合された造成物をフィルム化して色層を形成する色層の形成過程及び接着性を有する接着層を前記色層とともに、一定張力で巻取して互いに合紙する第２合紙過程を含む。

そして、前記ジェルネールステッカーの形成段階は、前記上端合紙部と前記下端合紙部とを一定温度下で合紙してジェルネールステッカーを形成する第３合紙過程を含む。

前記下端合紙部の形成段階は、前記色層の上端にパターンを印刷して印刷層を形成する印刷層の形成過程をさらに含むことができる。

前記ジェルネールステッカーの形成段階は、前記ジェルネールステッカーを爪または足の爪の形状で切断する切断過程をさらに含むことができる。

前記のように構成された本発明の効果についての説明は次の通りである。

第一に、本発明の一実施例によるジェルネールステッカー及びこれの製造方法によると、ジェルネールステッカーを爪に付着し、保護フィルムを除去した後、紫外線を一定時間照射すると、ネール・アートが完了するので、手続きがとても簡単である。 従って、短い時間内にネール・アートを完成することができ、初心者も簡単にネール・アートをすることができる。

第二に、本発明の一実施例によるジェルネールステッカー及びこれの製造方法によると、半固体状態で提供されて爪または足の爪に付着する時、爪または足の爪の曲面に対応されて付着性が優秀であり、固体状態で硬化された後には一般のジェルネールのように耐久性にとっても優れる。

第三に、本発明の一実施例によるジェルネールステッカー及びこれの製造方法によると、アセトンによって除去される成分を多量含んで、アセトン成分の一般のネールリムーバーにより容易に除去されるので、除去が容易であるという利点がある。また、爪または足の爪及び皮膚がネールリムーバーに露出される時間が短いので、爪または足の爪及び皮膚の損傷を最小化することができる。

第四に、本発明の一実施例によるジェルネールステッカー及びこれの製造方法によると、透明コーティング層である上端合紙部は、２段のジェル層で形成してジェルネールの特有の深い光沢度を具現することができる。

本発明の効果は、以上で言及した効果に限らず、言及されていない他の効果は特許請求の範囲の記載から当業者に明確に理解されることができる。

下で説明する本出願の望ましい実施例の詳細な説明だけでなく、上で説明した要約は、添付の図面と関連してみるともっとよく理解できる。本発明を例示するための目的として、図面には望ましい実施例が図示されている。しかしながら、本出願は図示された正確な配置と手段に限らないということを理解しなければならない。
図１は、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーを示す平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。 図３は、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーを用いてネール・アートする過程を示すフローチャートである。 図４は、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーの製造方法を示すフローチャートである。

発明の実施のための形態

以下、図１及び図２を参照して本発明の一実施例によるジェルネールステッカーについて説明する。

図１は、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーを示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。

図１及び図２に図示されたように、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーは、下端合紙部２００及び上端合紙部１００から構成される。

下端合紙部２００は、爪または足の爪に直接付着される部分であって、色またはパターンを有し、爪または足の爪の曲面に対応できるように軟質の材質で形成される。

上端合紙部１００は、下端合紙部２００の上部に位置し、下端合紙部２００の色 またはパターンに光沢を与える透明コーティング層であって、爪または足の爪に接着する前には爪または足の爪の曲面に対応できるように軟質の半固体状態であり、爪または足の爪に付着した後、紫外線を照射すると、爪または足の爪に付着された形態を維持し、固体状態に硬化される。

即ち、本実施例のジェルネールステッカーに紫外線を照射する前には全体が柔軟な物性を有するので、爪の曲面に対応されて爪に密着されるように付着されることができる。そして、紫外線を照射した後には、下端合紙部２００は柔軟な物性をそのまま維持するので、ジェルのような特性を有するが、上端合紙部１００は固体状態で硬化されてジェルネールステッカーに堅い物性を与え、スクラッチを防止し、耐久性を向上させることができる。

また、本実施例のジェルネールステッカーは、ネールリムーバーにより除去されることができる。以下、本実施例の説明ではネールリムーバーがアセトンであることを例として説明するが、ネールリムーバーはアセトンを含まないアセトンフリーリムーバーであることもでき、アセトンフリーリムーバーによってもアセトンのように本実施例のジェルネールステッカーが除去されることができる。

より詳しくは、上端合紙部１００は、上部ジェル層１１０、下部ジェル層１２０を含み、下端合紙部２００は、印刷層２２０、色層２１０及び接着層２３０を含むことができる。即ち、本実施例のジェルネールステッカーは、上部ジェル層１１０、下部ジェル層１２０、印刷層、色層２１０、接着層２３０の順に積層されて形成されることができる。

まず、上部ジェル層１１０は、本実施例のジェルネールステッカーの最上端に位置して、爪または足の爪に付着する時、外部に露出される部分である。このような上部ジェル層１１０は、熱乾燥原料、少量の紫外線硬化原料、光開始剤及び添加剤を含むことができる。即ち、上部ジェル層１１０は、熱乾燥原料、紫外線硬化原料、光開始剤及び添加剤が溶剤に溶解された状態であることができる。

ここで、熱乾燥原料は、熱によって堅く乾燥されて、乾燥後にフィルム化に寄与し、光沢、スクラッチ防止及び切り性を与える物質であることができる。熱乾燥原料は、複数の成分が配合されて前述した特性を表すことができる。

また、紫外線硬化原料は、平常時には軟質の半固体状態を維持するが、紫外線を照射すると、外部物質からエネルギを受けて光重合反応により固体状態の高分子物質に硬化される物質であることができる。

紫外線硬化原料は、硬化前に常温で液体状態で存在して溶剤に溶解可能であり、前述した熱乾燥原料とともに溶剤に溶解された後、乾燥されることができる。

乾燥後には、熱乾燥原料が固体状態のフィルム膜を形成し、紫外線硬化原料は液体状態で残って、フィルム膜に柔軟性を与えることができる。即ち、微視的に固体状態の熱乾燥原料らの間で液体状態の紫外線硬化原料が存在することができる。

本実施例で、上部ジェル層１１０に含んだ紫外線硬化原料は、ウレタンアクリレートオリゴマー(Acrylates Oligomer)及びポリエステルオリゴマー(Polyester Oligomer)を含むことができる。

ここで、ウレタンアクリレートオリゴマーは紫外線反応型樹脂であって、上部ジェル層１１０の硬化前に柔軟な物性に寄与し、硬化後には軟質の特性を有する。そして、硬化後、アセトンに溶解されないが、ふくらむ性質を有するので、アセトンによる除去性を向上させることができる。

そして、ポリエステルオリゴマーは紫外線反応型樹脂であって、ジェルネールステッカーの硬化前に柔軟な物性に寄与し、硬化後には硬質の特性を有する。従って、硬化後の硬度向上に寄与することができる。そして、硬化後にはアセトンに溶解されなく、よくふくらまないので、アセトンによる除去性が低下する特性を有する。

このように、互いに異なる性質を有する２つの成分を適切に配合して、硬化後の希望する硬度を合わせることができ、アセトンによる除去性も適切に維持することができる。

上部ジェル層１１０は、少量の紫外線硬化原料を含むので、硬化の程度が弱く、紫外線硬化原料を多量含む下部ジェル層１２０の上部に位置して、半硬化フィルムの特性である表面が粘つくことを減少させることができる。

紫外線硬化原料は酸素と接触時に硬化度が急激に下落するので、上部ジェル層１１０の表面には上部ジェル層１１０を保護する保護フィルム１３０が具備されることができる。保護フィルム１３０は、上部ジェル層１１０に含んだ紫外線硬化原料が自然光に含まれる紫外線により硬化されることを防止するために、紫外線遮断物質を含むことができる。

また、光開始剤は、紫外線からエネルギを吸収し、前記紫外線硬化原料に前記エネルギを加えて、光重合反応を始めるようにする物質であって、本実施例で光開始剤はトリメチルベンゾイルホスフィンオキシド(Trimethylbenzoyl Phosphneoxide)を含むことができる。

また、添加剤は、コーティング表面に滑らかさを与え、脱泡抑制性質を与えるレベリング剤と脱泡性質を与える泡止め剤を含むことができる。

そして、本実施例では、熱乾燥原料、紫外線硬化原料及び光開始剤が溶解される溶剤としてプロピルアセタート(Propyl Acetate)が適用されることができる。プロピルアセタートは人体有害性がとても低いもっと安全な有機溶剤であって、乾燥後に揮発されて、殘量が１％未満であることができる。

本実施例で上部ジェル層１１０は６５μｍの厚さで形成されることができる。

下部ジェル層１２０は、上部ジェル層１１０の下部に位置して、下端合紙部２００と直接的に合紙される部分であって、熱乾燥原料、紫外線硬化原料、光開始剤を含むことができる。

ここで、熱乾燥原料、紫外線硬化原料、光開始剤は溶剤に溶解され、下部ジェル層１２０の熱乾燥原料、紫外線硬化原料、光開始剤、溶剤は上部ジェル層１１０と同一な成分でなることができる。ただ、少量の紫外線硬化原料を含む上部ジェル層１１０とは異なって、下部ジェル層１２０は上部ジェル層１１０よりもって大きい比率の紫外線硬化原料を含むことができる。

これによって、下部ジェル層１２０は硬化前にはとても柔軟な物性を有し、表面が粘つくことを有するので、下端合紙部２００と合紙時に互いに容易に付着されることができる。また、多量の紫外線硬化原料を含む下部ジェル層１２０は、硬化後には硬化程度がとても強くて、ジェルネールステッカーの堅い物性に大きく寄与することができる。

紫外線硬化原料が多量含んだ下部ジェル層１２０は、酸素と接触時に硬化度が 急激に下落することができるが、紫外線硬化原料が少量含んだ上部ジェル層１１０によりコーティングされて、酸素との接触が遮断されることができる。これによって、下部ジェル層１２０の硬化度が向上できる。

本実施例で下部ジェル層１２０は６５μｍの厚さで形成されることができる。

一方、色層２１０は、色を有する顔料、紫外線硬化原料及び熱乾燥原料が溶剤に溶解された状態であることができる。即ち、色層２１０は、ジェルネールステッカーの色が決定される部分である。

本実施例で色層２１０の紫外線硬化原料は、ポリエステルオリゴマーを含むので、ジェルネールステッカーの柔軟な物性に寄与することができる。ポリエステルオリゴマーは、上部ジェル層１１０に含まれたものと同一である。

また、色層２１０に含まれた熱乾燥原料及び溶剤は、上部ジェル層１１０の熱乾燥原料及び溶剤と同一な成分であるので、これに対する説明は省略する。

ただ、色層２１０は、紫外線硬化原料は含むが、光開始剤は含まないので、紫外線による硬化が発生しない。従って、紫外線の照射後に、ジェルネールステッカーの柔軟な物性にもっと大きく寄与し、硬化されない紫外線硬化原料は粘々した性質を有するので、後述する印刷層２２０に付着性を与える基材になることができる。

本実施例で色層２１０は５０μｍの厚さで形成されることができる。

印刷層２２０は、本実施例のジェルネールステッカーに多様なデザイン及びパターンが表現される部分であって、色層２１０の上部に選択的に印刷されることができる。即ち、色のみ有するネールステッカーには印刷層２２０が形成されなく、色とパターンとを同時に有するネールステッカーには印刷層２２０が形成されることができる。

印刷層２２０は、シルクスクリーン印刷、デジタル印刷、グラビア印刷、スタンピング印刷、グリッター印刷、真空蒸着などのすべての印刷方式で形成されることができる。

印刷層２２０は、色層２１０の物性を害しない素材であれば何でも適用可能であり、紫外線硬化原料及び光開始剤を含まないので、紫外線による硬化されない。

本実施例で印刷層２２０は５〜５５μｍの厚さで形成されることができる。

接着層２３０は、爪または足の爪に直接付着される部分であって、色層２１０の下部に位置し、接着性を有する素材で形成されることができる。

ここで、接着層２３０は、紫外線硬化原料及び光開始剤を含まないので、紫外線の照射時に硬化されない。

本実施例で接着層２３０は３０μｍの厚さで形成されることができる。

接着層２３０の下部には異物による汚染を防止するための離型紙２４０が具備されることができる。

以上で、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーの構成について見た。前述した各層の成分及び厚さなどは一つの実施例に過ぎず、各層の成分及び厚さなどは前述することに限られず、各層が有する特性を発揮することができるものであれば、何の成分でも適用可能であり、厚さも調節可能である。

図３は、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーを用いてネール・アートする過程を示すフローチャートである。

前述したように形成される本発明の一実施例によるジェルネールステッカーによると、図３に図示されたように、まず、本実施例のジェルネールステッカーを準備し、離型紙２４０を除去してジェルネールステッカーを爪または足の爪に付けた後、上部の保護フィルム１３０を除去し、爪または足の爪を超える部分を爪で切断することができる。そして、爪または足の爪に付着されているジェルネールステッカーに紫外線を一定時間の間に照射すると、上端合紙部１００が堅く硬化されてネール・アートが完成できる。

従って、従来のジェルネールの利点である耐久性、審美性を維持しながら、ネール・アートを完成するのにかかる時間がとても短縮され、手続きがとても簡単であるので、初心者も容易にセルフネール・アートをすることができる。また、ネールショップに訪問しなくても、セルフでネール・アートをすることができるので、時間及び費用が低減される利点がある。

また、一般的なネールリムーバーの成分であるアセトンによって除去が可能であるので、爪、足の爪及びその周辺の皮膚の損傷を最小化することができる。

以上で、本実施例のジェルネールステッカーの構成及び効果について説明した。

以下、図４を参照して本発明の一実施例によるジェルネールステッカーの製造方法について説明する。

図４は、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーの製造方法を示すフローチャートである。

図４に示すように、本発明の一実施例によるジェルネールステッカーの製造方法は、上端合紙部の形成段階Ｓ１００、下端合紙部の形成段階Ｓ２００及びジェルネールステッカーの形成段階Ｓ３００を含む。

上端合紙部の形成段階Ｓ１００は、上部ジェル層の形成過程Ｐ１１０、下部ジェル層の形成過程Ｐ１２０及び第１合紙過程Ｐ１３０を含む。

上部ジェル層の形成過程Ｐ１１０では、溶剤に溶解された紫外線硬化原料、光開始剤、熱乾燥原料及び添加剤を一定温度及び時間条件下で乾燥させてフィルム化して、上部ジェル層を形成する。そして、上部ジェル層の形成過程Ｐ１１０では、フィルム化された上部ジェル層を巻取して上部ジェル層ロールを作ることができる。

下部ジェル層の形成過程Ｐ１２０では、溶剤に溶解された前記上部ジェル層に比べて高い比率の前記紫外線硬化原料、前記光開始剤及び前記熱乾燥原料を一定温度及び時間条件下で乾燥させてフィルム化して、下部ジェル層を形成する。

そして、第１合紙過程P130では、上部ジェル層と下部ジェル層とを一定温度条件下で圧力を加えて、互いに合紙して上端合紙部を形成する。

例えば、第１合紙過程Ｐ１３０では、下部ジェル層の形成段階で形成された下部ジェル層を上端合紙部ロールに巻取するが、この時、上部ジェル層ロールに巻取された上部ジェル層の末端を下部ジェル層とともに上端合紙部ロールに連結して巻取することができる。これによって、上部ジェル層ロールが反対方向に回転して巻取されていた上部ジェル層がほどけて、下部ジェル層とともに上端合紙部ロールに巻取され、互いに合紙されることができる。

下端合紙部の形成段階Ｓ２００は、色層の形成過程P210及び第２合紙過程Ｐ２３０を含む。

色層の形成過程Ｐ２１０では、紫外線硬化原料、前記熱乾燥原料及び色を有する顔料が混合された造成物をフィルム化して、ジェルネールステッカーの背景色となる色層を形成する。

色層の形成過程Ｐ２１０で色層を形成した後には、色層の上端にパターンを印刷して印刷層を形成する印刷層の形成過程Ｐ２２０をさらに行うことができる。印刷層の形成過程Ｐ２２０は、パターンが形成されるジェルネールステッカーの製造時のみに行う過程であって、パターンがなくて色だけを有するジェルネールステッカーの製造時には印刷層の形成過程Ｐ２２０が省略されることができる。

第２合紙過程Ｐ２３０では、接着性を有する接着層を色層とともに一定張力で巻取して、互いに合紙する。

ジェルネールステッカーの形成段階S300は、第３合紙過程Ｐ３１０を含む。

第３合紙過程Ｐ３１０では、上端合紙部と前記下端合紙部とを一定温度下で合紙して、ジェルネールステッカーを形成する。

また、ジェルネールステッカーの形成段階Ｓ３００は、ジェルネールステッカーを爪または足の爪の形状で切断する切断過程Ｐ３２０をさらに含むことができる。これは第３合紙過程Ｐ３１０を経て生産されたジェルネールステッカーが爪または足の爪の模様と対応される場合には省略できる。

ここで、ジェルネールステッカーの製造方法の各過程及び段階は、前記に例示された手順に限らず、前述したジェルネールステッカーを形成することができれば、何の手順でもジェルネールステッカーを製造することができる。

以上のように、本発明による望ましい実施例を見たし、先に説明された実施例以外にも、本発明がその趣旨や範疇で逸脱しないで、他の特定形態で具体化されることができるというのは、該当技術に通常の知識を有する者には自明なことである。従って、前述された実施例は制限的なものではなく例示的なのであり、これによって本発明は、前述した説明に限らず、添付の請求項の範疇及びその同等範囲内で変更されることができる。

Claims (13)

1. 爪または足の爪に直接付着される部分であって、色またはパターンを有し、爪または足の爪の曲面に対応できるように軟質の材質で形成される下端合紙部;及び
   前記下端合紙部の上部に位置し、前記下端合紙部の色またはパターンに光沢を与える透明コーティング層であって、爪または足の爪に接着する前には爪または足の爪の曲面に対応できるように軟質の半固体状態であり、爪または足の爪に付着した後紫外線を照射すると、爪または足の爪に付着された形態を維持し、固体状態に硬化される上端合紙部;を含むジェルネールステッカー。
2. 前記上端合紙部は、
   平常時には軟質の半固体状態を維持するが、紫外線を照射すると、外部物質から エネルギを受けて光重合反応によって固体状態の高分子物質に硬化される紫外線硬化原料;
   紫外線からエネルギを吸収し、前記紫外線硬化原料に前記エネルギを加えて、光重合反応を始めるようにする光開始剤;及び
   熱により堅く乾燥されて、乾燥後フィルム化に寄与し、光沢、スクラッチ防止及び切り性を与える熱乾燥原料;
   を含む、請求項１に記載のジェルネールステッカー。
3. 前記紫外線硬化原料及び前記熱乾燥原料は、ネールリムーバーによって除去することができる、請求項２に記載のジェルネールステッカー。
4. 前記上端合紙部は、,
   爪または足の爪に付着時外部に露出する部分であり、前記紫外線硬化原料、前記熱乾燥原料及び前記光開始剤を含み、表面に滑らかさを与える添加剤をさらに含む上部ジェル層;及び
   前記上部ジェル層の下部に位置して前記下端合紙部と直接的に合紙される部分であって、前記熱乾燥原料、前記光開始剤及び前記上部ジェル層に比べて相対的に多い比率の紫外線硬化原料を含む下部ジェル層;
   を含む、請求項２に記載のジェルネールステッカー。
5. 前記下部ジェル層は、
   硬化前には前記上部ジェル層に比べて柔軟であるが、硬化後には前記上部ジェル層より硬度が高くなる、請求項４に記載のジェルネールステッカー。
6. 前記上部ジェル層は、
   硬化前には前記下部ジェル層より少し柔軟して、表面の粘つくことを減少させるとともに、前記下部ジェル層の酸素接触を遮断して、紫外線の照射時に前記下部ジェル層の硬化度を向上させる、請求項４に記載のジェルネールステッカー。
7. 前記下端合紙部は、
   色を有する顔料を含み、紫外線の照射と関係なく軟質を維持する色層;及び
   爪または足の爪に直接付着される部分であって、前記色層の下部に位置し、接着性を有する接着層;
   を含む、請求項１に記載のジェルネールステッカー。
8. 前記下端合紙部は、
   多様なデザインを有し、前記色層の上部に印刷される印刷層をさらに含む、請求項７に記載のジェルネールステッカー。
9. 前記上端合紙部は、最外郭表面を保護する保護フィルムをさらに含み、前記下端合紙部は、爪または足の爪に付着する前に異物による汚染を防止する離型紙をさらに含む、請求項１に記載のジェルネールステッカー。
10. 前記保護フィルムは、
    紫外線遮断物質を含んで、自然光に含まった紫外線により前記上端合紙部が硬化されることを防止する、請求項９に記載のジェルネールステッカー。
11. 紫外線硬化原料、光開始剤、熱乾燥原料及び添加剤が混合された造成物を一定時間の間に乾燥させて、フィルム化して、上部ジェル層を形成する上部ジェル層の形成過程、前記上部ジェル層に比べて高い比率の前記紫外線硬化原料、前記光開始剤及び前記熱乾燥原料を一定時間の間に乾燥させて、フィルム化して、下部ジェル層を形成する下部ジェル層の形成過程、前記上部ジェル層と前記下部ジェル層とを高温で圧力を加えて合紙する第１合紙過程を含む上端合紙部の形成段階;
    色を有する顔料が混合された造成物をフィルム化して色層を形成する色層の形成過程、接着性を有する接着層を前記色層とともに一定張力で巻取して互いに合紙する第２合紙過程を含む下端合紙部の形成段階;及び
    前記上端合紙部と前記下端合紙部とを一定温度下で合紙してジェルネールステッカーを形成する第３合紙過程を含むジェルネールステッカーの形成段階;
    を含むジェルネールステッカーの製造方法。
12. 前記下端合紙部の形成段階は、
    前記色層の上端にパターンを印刷して印刷層を形成する印刷層の形成過程をさらに含む、請求項１１に記載のジェルネールステッカーの製造方法。
13. 前記ジェルネールステッカーの形成段階は、
    前記ジェルネールステッカーを爪または足の爪の形状に切断する切断過程をさらに含む、請求項１１に記載のジェルネールステッカーの製造方法。

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