JP6428154B2

JP6428154B2 - Liquid paper container

Info

Publication number: JP6428154B2
Application number: JP2014218291A
Authority: JP
Inventors: 矢島　俊輔; 俊輔矢島; 公一桃川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2034-10-27
Also published as: JP2016084156A

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container.

食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、内容物によっては紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある。 Liquid paper containers used for liquid contents of foods and non-foods are widely used for liquid drinks such as fruit juice drinks, juices, teas, coffees, milk drinks, soups, and alcoholic beverages such as sake and shochu. This liquid paper container is made of a laminated material in which a sealant layer made of thermoplastic resin is provided on the inner surface of the paper layer. Depending on the contents, an aluminum foil, an aluminum vapor deposited film, or an inorganic oxide is provided between the paper layer and the sealant layer. Some have a layer having a barrier property such as a deposited film.

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようになり、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。酒用等の容器としては切妻屋根形の屋根板に口栓を設けた液体用紙容器がある。この容器の場合には、解体にあたって上部トップシール部を開封する必要があるが、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、トップシール部を開口して容器を解体するのには力が必要であり、困難であった。 In recent years, separation of empty containers after use and volume reduction of waste have been performed due to environmental conservation problems, and empty containers have been dismantled at the time of disposal. As a container for liquor, there is a liquid paper container in which a cap is provided on a gable roof-shaped roof plate. In the case of this container, it is necessary to open the top top seal part when disassembling, but since the sealing by heat fusion of the top seal part is strong, in order to open the top seal part and disassemble the container Power was necessary and difficult.

トップシール部の熱融着による封鎖が強固である理由は液体用紙容器のトップシール部は折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするために隙間が生じ易いので、最内層のシーラント層には一般的に流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールすることにより隙間を埋めて完全密封するようにしてある為である。 The reason why the top seal part is tightly sealed by heat-sealing is that the top seal part of the liquid paper container seals in a state where the folded laminate is in contact with it. This is because a polyethylene resin having good fluidity is generally used, and sealing is performed at a high temperature and strong pressing to fill a gap and complete sealing.

このようなことから、トップシール部のシール強度が強くなっているのだが、開封性を向上させる為にシールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりして、トップシール部のシール強度をさげると密封が不完全になり、落下時に液漏れが生じてしまうおそれがある。 For this reason, the seal strength of the top seal is increased, but the sealing temperature of the top seal is reduced by lowering the sealing temperature or weakening the pressure to improve the openability. Incomplete sealing may cause liquid leakage when dropped.

そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することが推奨されているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、一般に行われている状況にはない。 Therefore, it is recommended not to open the top seal part, but to cut the empty container by cutting with a scissor from the opening of the plug, but it is extremely difficult to cut a hard plug with scissors. Yes, not in the general situation.

この改良として、胴部の側面板を切り破って、それをきっかけとして容易に解体できるようにした液体用紙容器がある。 As an improvement, there is a liquid paper container that can be easily disassembled by cutting through the side plate of the body portion.

例えば、特許文献１では、形成用シートの両端部を互いに重ね合わせてシールされる容器本体のサイドシール部に剥離可能なプルタブが設けられており、前記プルタブが、前記サイドシール部において重ね合わせた外面側の前記容器本体形成用シートの端部により形成され、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられていることを特徴とする液体包装用紙容器を提案している。
このテープ状フィルムは、四方の側面板の内面に沿って連続して設けられていて、テープ状フィルムの幅方向両端縁に沿って、複合シートの紙層に切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングラインが刻設されている。
しかし、易剥離性のテープ状フィルムが必要であり、又、胴部貼り合わせ部のシールが易剥離性のテープ状フィルムの為、不安定になる恐れもあった。 For example, in Patent Document 1, a detachable pull tab is provided on a side seal portion of a container body that is sealed by overlapping both end portions of a forming sheet, and the pull tab is overlapped at the side seal portion. A liquid wrapping paper container is proposed which is formed by an end portion of the container body forming sheet on the outer surface side and is detachable through a release layer of an easily peelable tape-like film. .
This tape-like film is continuously provided along the inner surfaces of the four side plates, and along the both edges in the width direction of the tape-like film, a cut line, a half cut, a perforation, etc. in the paper layer of the composite sheet The cutting line is engraved.
However, an easily peelable tape-like film is necessary, and there is a possibility that the seal of the body part bonding portion becomes unstable due to the easily peelable tape-like film.

また、特許文献２では、予め紙基材を貫通するミシン目を該紙基材に形成し、該ミシン目に沿って液体紙容器を開封する開封口を形成し、さらに、前記液体紙容器内側に一軸延
伸された高密度ポリエチレンフィルムを、その延伸方向が前記開封口を形成するミシン目の形成方向と同一の方向になるようにして、ミシン目と一軸延伸された高密度ポリエチレンフィルムの相乗効果で、開封しやすくしている液体用紙容器が提案されている。
しかし、一軸延伸されたフィルムを用いた方法では解体性が不充分であり、容器の落下時には容器本体が延伸方向に裂けてしまう問題があった。 Further, in Patent Document 2, a perforation that penetrates the paper base material in advance is formed in the paper base material, an opening for opening the liquid paper container is formed along the perforation, and the liquid paper container inner side is further formed. The synergistic effect of the perforated line and the uniaxially stretched high-density polyethylene film is such that the stretch direction is the same direction as the perforation forming the opening. A liquid paper container that can be easily opened has been proposed.
However, the method using a uniaxially stretched film is insufficient in disassembly, and there is a problem that the container body is torn in the stretching direction when the container is dropped.

特許第３８４３５１０号公報Japanese Patent No. 3844310 特許第３６４４９９４号公報Japanese Patent No. 3644994

そこで、易剥離性のフィルムを用いずに、易解体性を有し、かつ、充分な落下強度を確保できる形成用シートを使用した液体用紙容器を提供することを目的とする。 Then, it aims at providing the liquid paper container using the sheet | seat for formation which has easy disassembly property and can ensure sufficient fall strength, without using an easily peelable film.

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状胴部、この胴部の上端を塞ぐ頂部及び胴部の下端を塞ぐ底部を有する液体用紙容器であって、
前記紙基材に傷加工が施され、かつ前記紙基材とシーラント層の間に、縦軸延伸熱可塑性樹脂層と横軸延伸熱可塑性樹脂層とが積層されており、
前記傷加工が胴部又は頂部を１周するように施されていることを特徴とする液体用紙容器である。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. According to the invention of claim 1 of the present invention, a thermoplastic resin layer, a paper base material, and a sealant layer are sequentially laminated from the outer layer side toward the inner layer side. A liquid body container having a cylindrical body, a top part for closing the upper end of the body part, and a bottom part for closing the lower end of the body part ,
Scratch processing is given to the paper substrate, and between the paper substrate and the sealant layer, and the vertical axis oriented thermoplastic resin layer and the horizontal axis oriented thermoplastic resin layer is laminated,
The liquid paper container is characterized in that the flaw processing is performed so as to make one round of the trunk or the top .

本発明の請求項２の発明は、前記縦軸延伸熱可塑性樹脂層の延伸方向と、前記横軸延伸熱可塑性樹脂層の延伸方向が直交するように積層されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 Invention of Claim 2 of this invention is laminated | stacked so that the extending | stretching direction of the said vertical-axis extending thermoplastic resin layer and the extending | stretching direction of the said horizontal-axis extending thermoplastic resin layer may be orthogonally crossed. 1. A liquid paper container according to 1.

本発明の請求項３の発明は、前記縦軸延伸熱可塑性樹脂層と、前記横軸延伸熱可塑性樹脂層とが隣接していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器である。 The invention of claim 3 of the present invention, a liquid of claim 1 or claim 2 and wherein the longitudinal axis oriented thermoplastic resin layer, and the horizontal axis oriented thermoplastic resin layer, characterized in that the adjacent It is a paper container .

本発明の請求項４の発明は、前記液体用紙容器に口栓が溶着されており、前記傷加工が口栓周縁部のＵ字状の傷加工に接続していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体用紙容器である。 According to a fourth aspect of the present invention, a plug is welded to the liquid paper container, and the flaw processing is connected to a U-shaped flaw processing on the peripheral edge of the plug. It is a liquid paper container in any one of 1-3 .

本発明の液体用紙容器は、紙基材に、あるいは熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って傷加工Ａが施され、かつ紙基材とシーラント層の間には異なった方向に一軸延伸されたフィルムを貼り合わせているので傷加工Ａの部分から容易に破って解体することができる。また、異なった方向に一軸延伸されたフィルムを延伸方向が直交するように貼り合わせているので、さらに容易に破って解体することができ、さらに落下時に一軸延伸方向にフィルムが裂けてしまい、そこから内容物が漏れてしまうというおそれがない。加えて、易剥離性のフィルムを使用していないので、層間の接着強度も確保されていて、落下で裂ける等の問題も発生せず、落下強度、座屈強度など、容器本体の強度を高く保つことが出来て、かつ、生産性も高い。 The liquid paper container of the present invention is subjected to scratch processing A on a paper base material or from the thermoplastic resin layer to the paper base material, and the paper base material and the sealant layer are uniaxially stretched in different directions. Since the laminated film is bonded, it can be easily broken and disassembled from the scratched A portion. In addition, since the films uniaxially stretched in different directions are bonded so that the stretching directions are orthogonal to each other, they can be broken and disassembled more easily, and the film can be torn in the uniaxial stretching direction when dropped. There is no risk of the contents leaking out. In addition, since an easily peelable film is not used, the adhesive strength between layers is ensured, and problems such as tearing by dropping do not occur, and the strength of the container body such as drop strength and buckling strength is increased. It can be maintained and productivity is high.

本発明の液体用紙容器の実施形態１、および、実施形態２に用いられる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the laminated body used for Embodiment 1 and Embodiment 2 of the liquid paper container of this invention in the cross section. 本発明の液体用紙容器の実施形態３、および、実施形態４に用いられる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the laminated body used for Embodiment 3 and Embodiment 4 of the liquid paper container of this invention in the cross section. 本発明の液体用紙容器の例を、模式的に斜視で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the example of the liquid paper container of this invention typically by the perspective view. 本発明の液体用紙容器の例のブランクを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the blank of the example of the liquid paper container of this invention. （ａ）〜（ｅ）本発明の液体用紙容器の一例に設ける傷加工の形状を例示した説明図である。(A)-(e) It is explanatory drawing which illustrated the shape of the flaw processing provided in an example of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を胴部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the cutting / disassembling method when flaw processing is provided in the body part in an example of the liquid paper container of the present invention. 本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を頂部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the cutting / disassembling method when flaw processing is provided on the top in an example of the liquid paper container of the present invention. 本発明の液体用紙容器の比較例１に用いられる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the laminated body used for the comparative example 1 of the liquid paper container of this invention in the cross section. 本発明の液体用紙容器の実施形態に用いられる積層体で、傷加工の別の形態例を模式的に断面で示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing a cross section of another example of flaw processing in a laminate used in an embodiment of a liquid paper container of the present invention. 本発明の液体用紙容器の別の実施形態に用いられる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the laminated body used for another embodiment of the liquid paper container of this invention in the cross section.

以下、本発明を実施するための形態について、図を用いて説明する。
図１−１は、本発明の液体用紙容器の実施形態１に用いられる積層体１０１を模式的に断面で示した説明図である。表から、印刷層１０００、熱可塑性樹脂層１、紙基材層２、接着樹脂層３、縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃ、横軸延伸熱可塑性樹脂層４ａ、シーラント層５が積層されている。さらに、表側の印刷層１０００、熱可塑性樹脂層１と、紙基材層２の半ばまで傷加工が処理されている。
傷加工は、図９のように、表側の熱可塑性樹脂層１を積層する前に行い、紙基材層２のみ、厚みの半ばまで加工する傷加工（基材のみ）でも、かまわない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
1-1 is explanatory drawing which showed typically the laminated body 101 used for Embodiment 1 of the liquid paper container of this invention in the cross section. From the table, the printed layer 1000, the thermoplastic resin layer 1, the paper base material layer 2, the adhesive resin layer 3, the vertical axis stretched thermoplastic resin layer 4c, the horizontal axis stretch thermoplastic resin layer 4a, and the sealant layer 5 are laminated. . Furthermore, the scratch processing is processed to the middle of the printed layer 1000 on the front side, the thermoplastic resin layer 1, and the paper base material layer 2.
As shown in FIG. 9, the scratch processing may be performed before the front thermoplastic resin layer 1 is laminated, and only the paper base material layer 2 may be scratch processing (base material only) processed to the middle of the thickness.

積層体１０１は、図１−２で示すように、縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃと、横軸延伸熱可塑性樹脂層４ａとを入れ違いにした構成であってもかまわない。 As shown in FIG. 1B, the laminated body 101 may have a configuration in which a longitudinally stretched thermoplastic resin layer 4c and a laterally stretched thermoplastic resin layer 4a are interchanged.

さらに、酒やコーヒー飲料などの酸化劣化しやすい内容物に対してはガスバリア性を有する容器にする為にバリア層を設けることが好ましい。例えば、図２−１で示すように縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃの外側面にアルミニウムなどの蒸着層４ｖを設けた構成にすることが出来る。さらに、確実にガスバリア性を向上させる為、図２−２で示すように、アルミ箔などの金属箔４ｍを延伸熱可塑性樹脂層に貼り合せても良い。 Furthermore, it is preferable to provide a barrier layer for a container having gas barrier properties against contents that are liable to be oxidized and deteriorated, such as liquor and coffee drinks. For example, as illustrated in FIG. 2A, a configuration in which a vapor deposition layer 4v such as aluminum is provided on the outer surface of the longitudinally stretched thermoplastic resin layer 4c can be employed. Furthermore, in order to reliably improve the gas barrier property, a metal foil 4m such as an aluminum foil may be bonded to the stretched thermoplastic resin layer as shown in FIG.

縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃに蒸着したバリア層を設けるには、アルミニウムやスズなどの金属や、シリカやアルミナなどの金属酸化物などの蒸着層４ｖを設けることができる。蒸着層４ｖの厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。このような蒸着層を設けても、解体性はほとんど低下しない。 In order to provide the barrier layer deposited on the longitudinally stretched thermoplastic resin layer 4c, a deposited layer 4v such as a metal such as aluminum or tin, or a metal oxide such as silica or alumina can be provided. The thickness of the vapor deposition layer 4v is preferably 5 to 100 nm. Even if such a vapor deposition layer is provided, the dismantling property hardly deteriorates.

また、バリア層としてアルミニウムなどの金属箔４ｍを縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃや横軸延伸熱可塑性樹脂層４ａのフィルムに積層する場合は、ドライラミネーションや押出しラミネーション、サーマルラミネーションなどの既存の積層方法で積層することができる。金属箔４ｍの厚さは、５〜２０μｍが好ましい。金属箔は引き裂き性が良好な為、金属箔を設ける構成は解体性がさらに向上することになる。 In addition, when a metal foil 4m such as aluminum is laminated as a barrier layer on the film of the longitudinally stretched thermoplastic resin layer 4c or the transversely stretched thermoplastic resin layer 4a, existing lamination such as dry lamination, extrusion lamination, thermal lamination, etc. It can be laminated by the method. The thickness of the metal foil 4m is preferably 5 to 20 μm. Since the metal foil has good tearability, the disposition of the structure provided with the metal foil is further improved.

本発明の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１を構成する外層側の熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂には低密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましい。 A thermoplastic resin such as a low density polyethylene resin or a linear low density polyethylene resin is preferably used as the resin used for the outer thermoplastic resin layer 1 constituting the laminate 101 used in the liquid paper container 100 of the present invention.

これらの熱可塑性樹脂を用いて、紙基材２の外面に押出しラミネーションにより設けることができる。尚、熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法で施される絵柄や商品情報などを含む層である。コロナ処理などの易接着処理を行って、印刷層との接着性を高めることが好ましい。印刷層上には耐摩耗性向上の為に印刷層の上へさらにオーバーコート層を設けても良い。 Using these thermoplastic resins, the outer surface of the paper substrate 2 can be provided by extrusion lamination. The printing layer provided on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 is a layer containing a pattern, product information, and the like applied by a method such as gravure printing or offset printing using a known ink. It is preferable to perform easy adhesion treatment such as corona treatment to enhance adhesion with the printed layer. On the printed layer, an overcoat layer may be further provided on the printed layer in order to improve wear resistance.

紙基材２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。 As the paper base 2, a paperboard such as milk carton base paper is usually used. The basis weight and density are appropriately selected depending on the capacity and design of the container. Usually, paper having a basis weight of 200 to 500 g / m ² and a density of 0.6 to 1.1 g / cm ³ is preferably used.

接着樹脂層３は、紙基材２と縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃや横軸延伸熱可塑性樹脂層４ａを貼り合わせるためのエクストルージョンラミネーションに用いるポリオレフィン系樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。 The adhesive resin layer 3 is a layer made of a polyolefin-based resin used for extrusion lamination for bonding the paper base material 2 to the longitudinally stretched thermoplastic resin layer 4c and the laterally stretched thermoplastic resin layer 4a. The thickness is usually in the range of 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained.

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene / α, β-unsaturated carboxylic acids such as ethylene / acrylic acid copolymers and ethylene / methacrylic acid copolymers. Acid copolymers, esterified products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene / methyl acrylate, ethylene / ethyl acrylate, ethylene / methyl methacrylate, ethylene / ethyl methacrylate, Ionic cross-linked products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymer cross-linked with sodium ion or zinc ion, such as ethylene / maleic anhydride graft copolymer or ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride Anhydride-modified polyolefins such as terpolymers, ethylene glycy Epoxy compound-modified polyolefins, such as methacrylate copolymers, single resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, or provided by such a mixture of two or more selected from these.

接着強度を高めるために、紙基材２や縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃ、横軸延伸熱可塑性樹脂層４ａの面に、予め、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコートなどの易接着処理を行うことにより、接着強度を向上させることができる。 In order to increase the adhesive strength, easy adhesion treatment such as corona discharge treatment, ozone treatment, anchor coating, etc. is performed in advance on the surface of the paper substrate 2, the longitudinally stretched thermoplastic resin layer 4c, and the transversely stretched thermoplastic resin layer 4a. By doing so, the adhesive strength can be improved.

縦軸延伸熱可塑性樹脂層、横軸延伸熱可塑性樹脂層に使用する一軸延伸熱可塑性樹脂としては、一軸延伸ポリエチレン、一軸延伸ポリプロピレン、一軸延伸エチレン・プロピレン共重合体、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどが使用できる。 As the uniaxially stretched thermoplastic resin used for the longitudinally stretched thermoplastic resin layer and the transversely stretched thermoplastic resin layer, uniaxially stretched polyethylene, uniaxially stretched polypropylene, uniaxially stretched ethylene / propylene copolymer, uniaxially stretched polyethylene terephthalate, etc. are used. it can.

縦軸延伸熱可塑性樹脂層４ｃや横軸延伸熱可塑性樹脂層４ａとシーラント層との間に、別に接着層を設けてもよい。この接着層は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは、貼り合わす延伸熱可塑性樹脂の延伸性が損なわれないように、５μｍから１５μｍの範囲にすることが望ましい。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ^３が好ましい。 A separate adhesive layer may be provided between the longitudinally extending thermoplastic resin layer 4c or the laterally extending thermoplastic resin layer 4a and the sealant layer. This adhesive layer may be an extruded resin layer or a laminating adhesive. As the resin used for the extruded resin layer, a thermoplastic resin such as an olefin resin can be used as in the case of the adhesive resin layer 3. The thickness is desirably in the range of 5 μm to 15 μm so that the stretchability of the stretched thermoplastic resin to be bonded is not impaired. In addition, as a laminating adhesive, a urethane two-component curable dry laminating adhesive (including a solvent-free adhesive) can be used. The dry coating amount is preferably 0.5 to 7.0 g / m ³ .

シーラント層５には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できるが、直鎖状低密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。また、シール部の開封を容易にさせる目的で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとのブレンド樹脂としても良い。さらに、シーラント層を多層構成とし、内容物の低吸着や接着剤成分の低溶出を目的と
して環状ポリオレフィン樹脂層を設けても良い。 For the sealant layer 5, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, and the like can be used, but linear low-density polyethylene is preferably used. Further, in order to facilitate the opening of the seal portion, a blend resin of a polyethylene resin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene and a thermoplastic elastomer may be used. Furthermore, the sealant layer may have a multilayer structure, and a cyclic polyolefin resin layer may be provided for the purpose of low adsorption of contents and low elution of adhesive components.

用いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５以下、ＭＩが４以上であるものが好ましく用いられる。シーラント層５の厚みは、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましい。 As the linear low density polyethylene to be used, those having a density of 0.925 or less and MI of 4 or more are preferably used. The thickness of the sealant layer 5 is preferably 30 to 100 μm, and an unstretched film formed by a T-die method or an inflation method is preferable.

本発明の液体用紙容器１００における実施形態の例は、例えば、図３−１のような、胴部貼り合せ部を設けて筒状にした胴部２０と、該胴部の上端を塞ぐ頂部１０と、前記胴部の下端を塞ぐ底部３０とからなる液体用紙容器であって、頂部がゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器１００である。 An example of the embodiment of the liquid paper container 100 of the present invention is, for example, as shown in FIG. 3A, a barrel portion 20 provided with a barrel bonding portion and formed into a cylindrical shape, and a top portion 10 that closes the upper end of the barrel portion. And a bottom portion 30 that closes the lower end of the body portion, and a top portion is a liquid paper container 100 of a gobel top type (roof type).

また、本発明の液体用紙容器は、図３−２のような、頂部１０の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器２００であっても良い。また、図には示さないが、頂部も平らなフラットトップ型の液体用紙容器や、頂部や底部に頂部材や底部材を設けて、環状脚部などを設けた缶状の液体用紙容器であっても良い。また、頂部１０に口栓１５を設けた口栓付きの液体用紙容器であっても良い。 Further, the liquid paper container of the present invention may be a liquid paper container 200 in which the front part of the top part 10 is an inclined part and the rear part is flat as shown in FIG. Further, although not shown in the figure, it is a flat top type liquid paper container having a flat top, or a can-like liquid paper container having a top member or a bottom member provided on the top or bottom and provided with an annular leg or the like. May be. Further, it may be a liquid paper container with a stopper provided with a stopper 15 on the top portion 10.

液体用紙容器を成形する前のブランク１０２の一例を図４に示した。
この液体用紙容器は、積層体を、一点鎖線で示す折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図３−１で示した液体用紙容器１００用のブランク１０２を作成する。このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって図３−１で示した液体用紙容器１００が製造される。 An example of the blank 102 before forming the liquid paper container is shown in FIG.
The liquid paper container is formed by pressing the crease indicated by the alternate long and short dash line at the same time as the liquid paper container is punched out to create the blank 102 for the liquid paper container 100 shown in FIG. The blank 102 is bent along a crease, assembled, and necessary portions are heated and fused, whereby the liquid paper container 100 shown in FIG. 3A is manufactured.

液体用紙容器１００のブランク１０２は、図３−１に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３０まで、それぞれ延設されている。 As shown in FIG. 3A, the blank 102 of the liquid paper container 100 includes four rectangular face plates, which are the left side plate 21, the front plate 22, the right side plate 23, and the back plate 24, which form the body portion 20. A sticking plate 25 is provided on the left edge of the left side plate 21. The sticking plate 25 extends from the top 10 to the bottom 30 respectively.

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。 A rectangular roof plate 11, 11 is connected to the top portion 10 above the trunk portion 20 above the front plate 22 and the back plate 24, respectively. A plug hole 16 is provided in communication with the plug 15 for pouring out the contents.

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。 Above the left side plate 21 and the right side plate 23, triangular folding pieces 12, 12 are connected in series. The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the triangle apex of the folded pieces 12 and 12 is longer than half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the roof plates 11 and 11 are flat when folded. Instead, it is formed to be an inclined gable roof.

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。 Folding pieces 13, 13, 13, 13 are connected to two sides on the triangular folding pieces 12, 12, and the folding pieces 13, 13, 13, 13 are respectively attached to the roof plates 11, 11. To connect to. Further, a top seal portion 14 is provided above the roof plates 11, 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13.

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。 The height of the top seal portion 14 above the roof plates 11 and 11 is formed higher than the height of the top seal portion 14 above the folded pieces 13, 13, 13 and 13, and the higher portion when the box is made. Then, the top seal portions 14 above the roof plates 11 and 11 are directly sealed.

胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連
設されている。 The bottom portion 30 below the trunk portion 20 has a shape similar to that of the top portion 10, and bottom plates 31 and 31 are provided below the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and the left side plate 21 and the right side plate 23. The triangular bottom folding pieces 32 and 32 are connected to each other downward with the apex of the triangle facing downward.

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。 The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the inverted triangles of the bottom folded pieces 32 and 32 is substantially equal to half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the bottom plates 31 and 31 when folded. Is formed to be substantially flat.

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。 Bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are connected to two lower sides of the triangular bottom folding pieces 32, 32, and the bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are respectively connected to the bottom plate 31. 31 or the sticking plate 25. Further, a bottom seal portion 34 is provided below the bottom plates 31, 31 and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33.

傷加工する場所は、容器によって、胴部２０の頂部側に設けた傷加工Ａ、頂部１０に設けた傷加工Ｂ，胴部２０の底部３０側に設けた傷加工Ｃ、その他、容器の頂部１０から底部３０にかけて胴部２０の縦に傷加工を設けるなどの方法があり、併用して設けたり、単独で設けても良い。 Depending on the container, the place to be scratched is a scratch A provided on the top side of the barrel 20, a scratch B provided on the top 10, a scratch C provided on the bottom 30 side of the barrel 20, and the top of the container There is a method such as providing a flaw processing in the longitudinal direction of the body portion 20 from 10 to the bottom portion 30, and it may be provided in combination or may be provided alone.

これらの傷加工の中で、胴部２０の頂部側に傷加工を施した傷加工Ａの場合は、例えば、図４の傷加工Ａが、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に２本、液体用紙容器１００に製函した時に胴部２０を1周するように、紙基材２に施されている。 Among these scratches, in the case of scratches A in which scratches are made on the top side of the barrel 20, for example, two scratches A in FIG. 4 are horizontally arranged on the barrel 20 near the top 10. The paper base material 2 is provided so as to make one round of the body 20 when the liquid paper container 100 is boxed.

また、傷加工Ｂでは、胴部２０ではなく頂部１０に設けた傷加工である。頂部１０に傷加工Ｂを設けた場合は、胴部２０の近傍の頂部１０に水平に１本、液体用紙容器１００に製函した時に頂部１０を1周するように、紙基材２に、あるいは、印刷層１０００や熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施す。
傷加工Ｂは、図で示すように、出来るだけ胴部２０に近い位置が好ましい。 Further, in the scratch processing B, the scratch processing is provided on the top portion 10 instead of the trunk portion 20. When the top 10 is provided with the scratch processing B, the paper base 2 is formed so that the top 10 in the vicinity of the body 20 horizontally makes one round when the liquid paper container 100 is boxed. Alternatively, it is applied from the printing layer 1000 or the thermoplastic resin layer 1 to the paper substrate 2.
As shown in the figure, the flaw processing B is preferably at a position as close to the body 20 as possible.

さらに、傷加工Ｃでは、胴部２０の頂部１０側ではなく、底部３０側に設けた傷加工である。胴部２０の底部３０側に傷加工Ｃを設けた場合は、底部３０近傍の胴部２０に水平に１本、液体用紙容器１００に製函した時に胴部２０を1周するように、紙基材２に、あるいは、印刷層１０００や熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施す。 Further, the scratch processing C is a scratch processing provided not on the top portion 10 side of the trunk portion 20 but on the bottom portion 30 side. In the case where scratch processing C is provided on the bottom 30 side of the body 20, the paper is placed so that the body 20 around the body 20 around the bottom 30 is horizontally wound once, and the body 20 makes one round when boxed in the liquid paper container 100. It is applied to the substrate 2 or from the printing layer 1000 or the thermoplastic resin layer 1 to the paper substrate 2.

上記、紙基材２の傷加工Ａ、あるいは傷加工Ｂは、単独でもかまわないが、傷加工Ｃと合わせて施すことが好ましい。 The above-mentioned scratch processing A or scratch processing B of the paper base material 2 may be used alone, but is preferably performed together with the scratch processing C.

紙基材２の傷加工Ａ、あるいは傷加工Ｂ、傷加工Ｃは、積層体を貼り合わせた後に、刃型を用いた半抜き加工により、図２の積層体のように設けることができる。また、外層側の熱可塑性樹脂層１を積層する前に、刃型を用いた半抜き加工により設けて、その後に、熱可塑性樹脂層１を押出しラミネーションにより設け、図９の積層体のようにすることもできる。 The scratch processing A, the scratch processing B, and the scratch processing C of the paper substrate 2 can be provided as in the stacked body of FIG. 2 by half-punching using a blade after bonding the stacked bodies. Moreover, before laminating the thermoplastic resin layer 1 on the outer layer side, it is provided by half-punching using a blade mold, and then the thermoplastic resin layer 1 is provided by extrusion lamination, as in the laminate of FIG. You can also

図９の積層体の場合、紙基材２に施された傷加工Ａが外側表面に露出することがなく、外からの水や汚れなどが紙基材２の傷加工Ａに進入することがない。 In the case of the laminate of FIG. 9, scratching A applied to the paper base 2 is not exposed on the outer surface, and water or dirt from the outside may enter the scratching A of the paper base 2. Absent.

図１や図２の積層体の場合は、貼り合わせや印刷を行った後で、印刷に合わせて傷加工Ａを施すことができるので、工程が簡略であり、加工が容易である。 In the case of the laminated body of FIGS. 1 and 2, since the flaw processing A can be performed in accordance with the printing after the bonding and printing, the process is simple and the processing is easy.

傷加工Ａや、傷加工Ｂ、傷加工Ｃの形状を図５に示す。傷加工Ａ、傷加工Ｂ，傷加工Ｃの形状は、図５の（ａ）のように、直線状の傷加工を設けても良いし、（ｂ）のような破線状に設けることもできる。さらには、（ｃ）のような直線の先端が、２本の傷加工の間方向へ斜めに折り曲がった折れ線状にしても良い。 The shapes of the wound processing A, the scratch processing B, and the scratch processing C are shown in FIG. The shape of the flaw processing A, the flaw processing B, and the flaw processing C may be provided as a straight flaw processing as shown in FIG. . Further, the straight tip as shown in (c) may be formed into a polygonal line that is bent obliquely in the direction between two flaws.

また、（ｄ）のように、２本の短い線分が、先端側が閉じるように斜めに傾斜していて、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。またさらには、（ｅ）のように、水平方向の短い線分が、上下に交互に水平位置をずらして並び、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。また、帯状に切り取れるように２本の傷加工を設ければ、これらの形状に限定するものではない。 Further, as shown in (d), two short line segments may be inclined obliquely so that the tip end side is closed, and this may form two flaws in two rows. Furthermore, as shown in (e), short horizontal line segments may be arranged with their horizontal positions alternately shifted up and down to form two flaws in two rows. Further, if two flaws are provided so as to be cut into a strip shape, the shape is not limited to these shapes.

このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１００を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の折罫、及び、右側面板２３と背面板２４の間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部１０、底部３０における折罫も同時に山折りする。 In order to form the liquid paper container 100 using the blank 102, the crease between the left side plate 21 and the front plate 22 and the crease between the right side plate 23 and the back plate 24 are folded in a mountain. At this time, the creases at the top 10 and the bottom 30 on the extension of the creases are also folded at the same time.

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙基材２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。
また、貼着板２５と、背面板２４や背面板２４の上下に位置する頂部１０との融着端部に、少しの未融着部を設けると、傷加工Ａ，傷加工Ｂ，傷加工Ｃから切断するきっかけが作り易いので、切断するのに便利である。 Then, the front side of the sticking plate 25 is sealed to the back side of the back plate 24 and the top 10 and the bottom 30 positioned above and below the back plate 24. In addition, it is desirable to protect the end face of the sticking plate 25 in advance so that the paper substrate 2 does not touch the contents.
Further, if a few unfused portions are provided at the fused end portions of the adhesive plate 25 and the back plate 24 or the top portion 10 positioned above and below the back plate 24, scratch processing A, scratch processing B, scratch processing Since it is easy to make a chance to cut from C, it is convenient for cutting.

端面保護の方法は、内層のシーラント層５を残して、紙基材２から外層側を削り取って、削り残された内層のシーラント層５側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。 The method of protecting the end face is a skive hemming method in which the inner layer sealant layer 5 is left and the outer layer side is scraped off from the paper substrate 2, and the remaining inner layer sealant layer 5 side is folded back to the outer layer side. Any method such as a method of sticking so that the end face is covered may be used.

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。 After the sticking plate 25 is sealed, the crease between the front plate 22 and the right side plate 23 and its extended linear fold are folded in a mountain, and the sticking plate 25 and the left side plate attached to the back plate 24. The crease between 21 and the extended linear crease are fold-folded to form a square cylindrical body 20 composed of four face plates of a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24. To do.

次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１や、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との折罫で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。 Next, the bottom 30 is formed. First, the bottom folded pieces 32, 32 are folded inward by folding between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are folded with the bottom folded pieces 32, 32. The bottom plates 31 and 31 are folded back with a crease between the front plate 22 and the back plate 24, and the back surfaces of the bottom folded pieces 33, 33, 33, and 33 are respectively connected to the back surfaces of the bottom plates 31 and 31. The bottom seal portion 34 is sealed so as to face each other and the bottom portion 30 is formed.

胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器１００の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との間の折罫で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３−１のような、頂部１０が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１００が完成する。 A stopper 15 is welded to the stopper hole 16 of the liquid paper container 100 in which the body portion 20 and the bottom portion 30 are formed, and the contents are filled. Subsequently, the folded pieces 12 and 12 are folded inward by a crease between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the folded pieces 13, 13, 13 and 13 are creased between the folded pieces 12 and 12. Folded outwards, the roof plates 11 and 11 are folded in a crease between the front plate 22 and the back plate 24, and the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, and 13 are made the back surfaces of the roof plates 11 and 11, respectively. In this example of the gable roof type as shown in FIG. 3-1, the top seal part 14 is sealed by forming the top part 10 so as to face each other and filled with the contents. The liquid paper container 100 is completed.

図６（ａ）（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を胴部トップ側に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図、図７（ａ）（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を頂部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図である。 6 (a) and 6 (b) are schematic views for explaining a cutting / disassembling method when flaw processing is provided on the trunk top side in an example of the liquid paper container of the present invention, and FIGS. 7 (a) and 7 (b). These are the schematic diagrams explaining the cutting / disassembling method when flaw processing is provided on the top in an example of the liquid paper container of the present invention.

液体用紙容器１００を、内容物を使用した後、廃棄するには、貼着板２５の上に重なって貼着されている背面板２４や屋根板１１の側端部から、２本の傷加工Ａの間や、傷加工Ｂでは頂部、傷加工Ｃでは底部を引っ張って、切断して切り取る。
底部の場合は、胴部を内側に押し込んで、切断してもかまわない。 In order to dispose of the liquid paper container 100 after using the contents, two scratches are processed from the side edges of the back plate 24 and the roof plate 11 that are stuck on the sticking plate 25. The top part is cut between A and the wound part B, and the bottom part is cut and cut off.
In the case of the bottom part, the body part may be pushed inward and cut.

図６のように、傷加工Ａを胴部２０頂部側に設けた場合は、傷加工Ａの間を帯状に切り取ると、図６（ａ）のように、傷加工Ａの上の部分と下の部分を分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図６（ｂ）のように、口栓１５を取り付けた部分を容易に切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、胴部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしても良い。 As shown in FIG. 6, when the flaw processing A is provided on the top side of the body portion 20, if the gap between the flaw processing A is cut into a strip shape, the upper portion and the lower portion of the flaw processing A are as shown in FIG. Can be separated. Then, the upper part of the separated liquid paper container 100 can be easily cut off by attaching a bag from the bottom and attaching the plug 15 as shown in FIG. 6B. By providing a U-shaped scratch on the peripheral edge of the plug so as to be connected to the scratch provided on the trunk, the plug may be cut off without using a scissors.

そして、傷加工Ａの下の部分は、上端が開口されているので、上端より鋏を入れて、切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。また、胴部に上下に傷加工を施し、かつ底部近傍に胴部の１周するような図４で示す傷加工Ｃを合わせて施しておき、鋏を用いずに切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することもできる。バリア層４に金属箔を用いなかった場合では、紙パックなどとしてリサイクルすることも可能となる。 And since the upper end is opened at the lower part of the flaw processing A, it is possible to cut and flatten it by putting a wrinkle from the upper end, to reduce the volume, and to discard it. In addition, the upper and lower parts of the body are scratched, and the wound part C shown in FIG. 4 is provided in the vicinity of the bottom part so that the body part makes one round. Can also be discarded. When no metal foil is used for the barrier layer 4, it can be recycled as a paper pack.

また、図７のように、傷加工Ｂを頂部１０に設けた場合では、頂部を折畳んでから切り取ることができる。切り取ると、図７（ａ）のように、傷加工Ａの上の部分と下の部分が分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図７（ｂ）のように、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、頂部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしても良い。 Further, as shown in FIG. 7, when the scratch processing B is provided on the top portion 10, the top portion can be cut off after being folded. If it cuts off, the upper part and the lower part of the flaw process A can be isolate | separated like Fig.7 (a). Then, the upper part of the separated liquid paper container 100 can be cut from the bottom, and the part to which the plug 15 is attached can be cut out as shown in FIG. 7B. By providing a U-shaped scratch on the peripheral edge of the plug so as to be connected to the scratch on the top, the plug may be cut off without using a flaw.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.

＜実施例１＞
縦軸延伸ポリエチレンフィルム２５μｍと、横軸延伸ポリエチレンフィルム２０μｍと、シーラント層５として直鎖状低密度ポリエチレンの６０μｍの無延伸フィルムとを用い、コロナ放電処理をしながら、それらを、接着剤のドライラミネート用ウレタン系２液硬化型接着剤を介してドライラミネーションによって積層した。 <Example 1>
Using a longitudinally stretched polyethylene film 25 μm, a laterally stretched polyethylene film 20 μm, and a 60 μm unstretched film of linear low density polyethylene as the sealant layer 5, they were subjected to an adhesive dry treatment while performing corona discharge treatment. Lamination was performed by dry lamination via a urethane-based two-component curable adhesive for laminating.

紙基材２として、板紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）を用意した。上記縦軸延伸ポリエチレンフィルム２５μｍと横軸延伸ポリエチレンフィルム２０μｍと直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍとの積層フィルムと、上記紙基材２との間に、接着樹脂層３の低密度ポリエチレン樹脂をＴダイから３０μｍの厚さで押し出して積層した。同時に、紙基材の表側にも低密度ポリエチレン樹脂をＴダイから１８μｍの厚さで押し出した。これを、タンデム式のエクストルージョンラミネーション機によって積層し、積層体を製造した。
その後、積層体表面に印刷を施した。さらに、印刷面から２本の傷加工Ａを、図４のＡで示す形状で、刃型を設けたロールを用いて加工しながら、外形や口栓挿入部を打ち抜き、かつ、罫線の加工を行って、ブランクを作成した。
傷加工Ａは、図５の（ａ）で示す２本の直線形状で、紙基材の厚みの４分の３まで刃が入るように加工した。
そして、図４のようなブランクにし、製函し、口栓を取り付け、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例１の液体用紙容器とした。 A paperboard (basis weight 400 g / m ² ) was prepared as the paper substrate 2. The low-density polyethylene resin of the adhesive resin layer 3 is T-die between the laminated film of the above-mentioned longitudinally-oriented polyethylene film 25 μm, the transverse-axis oriented polyethylene film 20 μm, and the linear low-density polyethylene 60 μm and the paper substrate 2. And extruded to a thickness of 30 μm. At the same time, a low-density polyethylene resin was extruded from the T die to a thickness of 18 μm on the front side of the paper substrate. This was laminated with a tandem extrusion lamination machine to produce a laminate.
Thereafter, printing was performed on the surface of the laminate. Furthermore, while processing the two scratches A from the printed surface with the shape shown by A in FIG. 4 using a roll provided with a blade shape, the outer shape and the plug insertion part are punched out and the ruled line is processed. Went and created a blank.
Scratch processing A was processed so that the blade could be inserted up to three-quarters of the thickness of the paper base material with two linear shapes shown in FIG.
Then, it was made into a blank as shown in FIG. 4, boxed, attached with a stopper, and a liquid paper container having a capacity of 2000 ml was prepared, and the liquid paper container of Example 1 was obtained.

＜実施例２＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルム２５μｍと、横軸延伸ポリエチレンフィルム２０μｍとを入れ替え、その他は実施例１と同じ加工を行い、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例２の液体用紙容器とした。 <Example 2>
The liquid crystal container of Example 2 was prepared by replacing the vertical stretched polyethylene film 25 μm of Example 1 and 20 μm of the horizontal stretched polyethylene film by performing the same processing as in Example 1 and producing a liquid paper container with a capacity of 2000 ml. It was.

＜実施例３＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルム２５μｍの表側に、３０ｎｍのアルミニウム蒸着層を付けて、その他は実施例１と同じ加工を行い、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例３の液体用紙容器とした。 <Example 3>
The same process as in Example 1 was performed except that a 30 nm aluminum vapor deposition layer was attached to the front side of the 25 μm longitudinally stretched polyethylene film of Example 1, and a liquid paper container having a capacity of 2000 ml was prepared. A container was used.

＜実施例４＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルム２５μｍの表側に、７μｍのアルミニウム金属箔を貼り合わせ、その他は実施例１と同じ加工を行い、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例４の液体用紙容器とした。 <Example 4>
7 μm aluminum metal foil was bonded to the front side of the 25 μm longitudinally stretched polyethylene film of Example 1 and the other processes were performed in the same manner as in Example 1 to prepare a liquid paper container with a capacity of 2000 ml. A container was used.

＜実施例５＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例と同じにした。 <Example 5>
Except that the longitudinally stretched polyethylene film of Example 1 was changed to the longitudinally stretched polypropylene film, it was the same as the Example.

＜実施例６＞
実施例１の横軸延伸ポリエチレンフィルムを横軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例と同じにした。 <Example 6>
The same procedure as in the Example was performed except that the horizontal axis stretched polyethylene film of Example 1 was changed to a horizontal axis stretched polypropylene film.

＜実施例７＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリプロピレンフィルムとし、横軸延伸ポリエチレンフィルムを横軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例１と同じにした。 <Example 7>
Example 1 was the same as Example 1 except that the vertical axis oriented polyethylene film was a vertical axis oriented polypropylene film and the horizontal axis oriented polyethylene film was a horizontal axis oriented polypropylene film.

＜実施例８＞
実施例３の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例３と同じにした。 <Example 8>
Example 3 was the same as Example 3 except that the longitudinally stretched polyethylene film of Example 3 was changed to a longitudinally stretched polypropylene film.

＜実施例９＞
実施例３の横軸延伸ポリエチレンフィルムを横軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例３と同じにした。 <Example 9>
Example 3 was the same as Example 3 except that the horizontal axis stretched polyethylene film of Example 3 was changed to a horizontal axis stretched polypropylene film.

＜実施例１０＞
実施例３の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリプロピレンフィルムとし、横軸延伸ポリエチレンフィルムを横軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例３と同じにした。 <Example 10>
Example 3 was the same as Example 3 except that the vertical axis stretched polyethylene film was a vertical axis stretched polypropylene film and the horizontal axis stretched polyethylene film was a horizontal axis stretched polypropylene film.

＜実施例１１＞
実施例４の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例４と同じにした。 <Example 11>
Example 4 was the same as Example 4 except that the vertically stretched polyethylene film of Example 4 was changed to a vertically stretched polypropylene film.

＜実施例１２＞
実施例４の横軸延伸ポリエチレンフィルムを横軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外は実施例４と同じにした。 <Example 12>
The same operation as in Example 4 was performed except that the horizontal axis stretched polyethylene film of Example 4 was changed to a horizontal axis stretched polypropylene film.

＜実施例１３＞
実施例４の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリプロピレンフィルムとし、横軸延伸ポリエチレンフィルムを横軸延伸ポリプロピレンフィルムとした以外が実施例４と同じにした。 <Example 13>
Example 4 was the same as Example 4 except that the vertical axis stretched polyethylene film was a vertical axis stretched polypropylene film and the horizontal axis stretched polyethylene film was a horizontal axis stretched polypropylene film.

＜実施例１４＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとし、横軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとした以外は実施例１と同じにした。 <Example 14>
Example 1 was the same as Example 1 except that the longitudinally stretched polyethylene film was a longitudinally stretched polyethylene terephthalate film and a laterally stretched polyethylene terephthalate film.

＜実施例１５＞
実施例３の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとし、横軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとした以外は実施例３と同じにした。 <Example 15>
Example 3 was the same as Example 3 except that the longitudinally stretched polyethylene film was a longitudinally stretched polyethylene terephthalate film, and a laterally stretched polyethylene terephthalate film was used.

＜実施例１６＞
実施例４の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを縦軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとし、横軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとした以外は実施例４と同じにした。 <Example 16>
Example 4 was the same as Example 4 except that the vertical-stretched polyethylene film was a vertical-stretched polyethylene terephthalate film and a horizontal-stretched polyethylene terephthalate film.

以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.

＜比較例１＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルム２０μｍを省き、その他は実施例１と同じ加工を行い、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、比較例１の液体用紙容器とした。 <Comparative Example 1>
The same processing as in Example 1 was carried out except that the longitudinally stretched polyethylene film of 20 μm of Example 1 was omitted, and a liquid paper container having a capacity of 2000 ml was prepared as a liquid paper container of Comparative Example 1.

＜比較例２＞
実施例１の横軸延伸ポリエチレンフィルム２５μｍを省き、その他は実施例１と同じ加工を行い、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、比較例２の液体用紙容器とした。 <Comparative Example 2>
A liquid paper container having a capacity of 2000 ml was prepared by performing the same processing as in Example 1 except that 25 μm of the horizontal axis stretched polyethylene film of Example 1 was omitted, and a liquid paper container of Comparative Example 2 was obtained.

＜比較例３＞
縦軸延伸ポリエチレンフィルムと横軸延伸ポリエチレンフィルムを省いた以外は実施例１と同じ加工を行い、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、比較例３の液体用紙容器とした。 <Comparative Example 3>
Except for omitting the ordinate-stretched polyethylene film and the abscissa-stretched polyethylene film, the same processing as in Example 1 was performed to prepare a liquid paper container having a capacity of 2000 ml, and a liquid paper container of Comparative Example 3 was obtained.

＜比較例４＞
実施例１の縦軸延伸ポリエチレンフィルムを２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとした以外は実施例と同じにした。 <Comparative example 4>
The same procedure as in the Example was performed except that the biaxially stretched polyethylene terephthalate film was used as the longitudinally stretched polyethylene film of Example 1.

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。 <Test method>
About the Example and the comparative example, it tested by the following method and compared and evaluated.

＜解体性評価＞
手で解体を行い、開けやすいか、否かを官能で評価した。実施例、比較例共、胴部の貼り合せ部で、傷加工Ａが上下に２本並んでいる間に指を掛けて剥がすように破断させた。 <Disassembly evaluation>
It was dismantled by hand, and it was evaluated by sensuality whether it was easy to open. In both the examples and the comparative examples, at the bonding portion of the body portion, the two scratches A were broken so that they were peeled off with fingers while they were lined up and down.

評価は、成人男性・成人女性各々３０で行い、８割以上の人が容易に解体できたものを○とし、解体できたのが８割未満であったものを×とし、８割以上の人が解体できたが、解体がしにくかったものを△として評価した。その結果を表１にまとめた。 The evaluation was performed by 30 adult males and 30 female adults each. The evaluation was ○ when 80% or more of the persons could be easily disassembled. Although it was able to be demolished, it was evaluated as Δ if it was difficult to dismantle. The results are summarized in Table 1.

＜落下衝撃試験＞
水を充填した実施例と比較例の液体用紙容器を、正立の状態で高さ８０ｃｍよりコンクリートの床面に落下させ、液漏れの状態を確認した。 <Drop impact test>
The liquid paper containers of Examples and Comparative Examples filled with water were dropped from a height of 80 cm onto a concrete floor surface in an upright state, and the liquid leakage state was confirmed.

落下は各５回行い、落下後、浸透液で漏れをチェックした。特に実施例の液体用紙容器では、傷加工した部分を詳しく観察した。各々１０個試験して、１つも漏れの無いものを
○とした。１つでも漏れのあった場合を、×として評価した。その結果を表１にまとめた。 The dropping was performed 5 times each, and after dropping, the leakage was checked with the penetrant. In particular, in the liquid paper container of the example, the scratched portion was observed in detail. Ten pieces of each were tested, and no one leaked was marked as ◯. The case where even one leak was evaluated as x. The results are summarized in Table 1.

以下に、実施例と比較例との評価結果について説明する。

Below, the evaluation result of an Example and a comparative example is demonstrated.

＜評価結果＞
実施例１、実施例２、実施例３、実施例４など実施例はすべて、解体性は容易に解体でき、また落下衝撃試験でも液漏れを生じたものが無く良好であった。 <Evaluation results>
In all of Examples, such as Example 1, Example 2, Example 3, and Example 4, the dismantling property was easy to disassemble, and there was no liquid leakage in the drop impact test, which was good.

一方、比較例１、比較例３の液体用紙容器は、解体はできるが非常に解体しづらく、落下衝撃試験も横軸延伸ポリエチレン方向である容器の縦に亀裂が入り、裂けて破損するものが出た。
また、比較例２では、解体できたものの解体しづらく、かつ落下衝撃試験ではほとんどの容器に亀裂が大きく入り、裂けて破損した。
比較例４では、落下衝撃試験では液漏れがなかったが、非常に解体しづらかった。 On the other hand, the liquid paper containers of Comparative Example 1 and Comparative Example 3 can be disassembled but are very difficult to disassemble, and in the drop impact test, the container that is in the direction of the horizontal axis polyethylene is cracked and broken and broken. I came out.
Moreover, in Comparative Example 2, although it was able to be disassembled, it was difficult to dismantle, and in the drop impact test, most of the containers cracked and were torn and damaged.
In Comparative Example 4, there was no liquid leakage in the drop impact test, but it was very difficult to disassemble.

本発明の液体用紙容器は、以上のように、解体しやすく廃棄し易い、かつ、落下衝撃性に強い。さらに、座屈強度も高く、容器本体の強度を高く保つことが出来るので、積載や搬送などにおける問題などがない。かつ、従来の加工機に傷加工機能を付与するだけで生産できるので、生産性も高く、本発明のメリットは高い。 As described above, the liquid paper container of the present invention is easy to be disassembled and discarded, and has a strong drop impact property. Furthermore, since the buckling strength is high and the strength of the container main body can be kept high, there are no problems in loading and transportation. And since it can produce only by providing the flaw processing function to the conventional processing machine, productivity is also high and the merit of this invention is high.

１・・・・・・・・熱可塑性樹脂層
１００・・・・・・液体用紙容器
１０１・・・・・・積層体
１０２・・・・・・ブランク
１０００・・・・・印刷層
２・・・・・・・・紙基材
３・・・・・・・・接着樹脂層
４ａ・・・・・・・横軸延伸熱可塑性樹脂層
４ｃ・・・・・・・縦軸延伸熱可塑性樹脂層
４ｍ・・・・・・・金属箔
４ｖ・・・・・・・蒸着層
５・・・・・・・・シーラント層
Ａ・・・・・・・・傷加工（胴部の頂部側）
Ｂ・・・・・・・・傷加工（頂部）
Ｃ・・・・・・・・傷加工（胴部の底部側）
１０・・・・・・・頂部
１１・・・・・・・屋根板
１２・・・・・・・折り込み片
１３・・・・・・・折り返し片
１４・・・・・・・トップシール部
１５・・・・・・・口栓
１６・・・・・・・口栓孔
２０・・・・・・・胴部
２１・・・・・・・左側面板
２２・・・・・・・正面板
２３・・・・・・・右側面板
２４・・・・・・・背面板
２５・・・・・・・貼着板
３０・・・・・・・底部
３１・・・・・・・底板
３２・・・・・・・底部折り込み片
３３・・・・・・・底部折り返し片
３４・・・・・・・ボトムシール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...... Thermoplastic resin layer 100 ... Liquid paper container 101 ... Laminated body 102 ... Blank 1000 ... Printing layer 2. ······ Paper base material 3 ··················· Adhesive resin layer 4a Resin layer 4m ... Metal foil 4v ... Vapor deposition layer 5 ... Sealant layer A ... Scratch processing (top side of trunk) )
B ・・・・・・・・ Scratch processing (top)
C ......... Scratch processing (bottom side of body)
10. .. top part 11 .. roof plate 12 .. folding piece 13 .. folded piece 14 .. top seal part 15 ... Mouth plug 16 ..... Mouth hole 20 ..... Torso 21 .... Left side plate 22 .... Positive Face plate 23 ... Right side plate 24 ... Back plate 25 ... Adhesion plate 30 ... Bottom 31 ... Bottom plate 32... Bottom folding piece 33... Bottom folding piece 34.

Claims

A thermoplastic resin layer, a paper base material, and a sealant layer are sequentially laminated from the outer layer side toward the inner layer side. The cylindrical body part, the top part that closes the upper end of the body part, and the lower end of the body part A liquid paper container having a bottom for closing ,
Scratch processing is given to the paper substrate, and between the paper substrate and the sealant layer, and the vertical axis oriented thermoplastic resin layer and the horizontal axis oriented thermoplastic resin layer is laminated,
A liquid paper container, wherein the flaw processing is performed so as to make a round of the trunk or the top .

2. The liquid paper container according to claim 1, wherein the liquid crystal container is laminated so that a stretching direction of the vertical axis stretched thermoplastic resin layer and a stretch direction of the horizontal axis stretched thermoplastic resin layer are orthogonal to each other.

The liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein the longitudinally stretched thermoplastic resin layer and the laterally stretched thermoplastic resin layer are adjacent to each other.

The liquid according to any one of claims 1 to 3, wherein a stopper is welded to the liquid paper container, and the scratch is connected to a U-shaped scratch on the peripheral edge of the stopper. Paper container .