JP6428259B2

JP6428259B2 - Short arc type discharge lamp

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Publication number: JP6428259B2
Application number: JP2014264810A
Authority: JP
Inventors: 岩林　弘久; 弘久岩林
Original assignee: Ushio Denki KK
Current assignee: Ushio Denki KK
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP2016126849A

Description

本発明は、ショートアーク型放電ランプに関し、更に詳しくは、前面に凹所を有し、当該凹所の内表面に反射面が形成された胴体を備えたショートアーク型放電ランプに関する。 The present invention relates to a short arc type discharge lamp, and more particularly to a short arc type discharge lamp including a body having a recess on the front surface and a reflecting surface formed on the inner surface of the recess.

ショートアーク型放電ランプ（以下、単に「放電ランプ」ともいう。）の一形態として、ランプ本体（胴体）が、例えばセラミックなどの不透明の絶縁部材によって形成され、光取り出し部（窓部材）のみが光透過性材料によって形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 As one form of a short arc type discharge lamp (hereinafter also simply referred to as “discharge lamp”), a lamp body (body) is formed of an opaque insulating member such as ceramic, and only a light extraction portion (window member) is formed. What was formed of the light transmissive material is known (for example, refer patent document 1).

図５は、従来のショートアーク型放電ランプの構成の一例を示す説明用断面図である。
この放電ランプは、前面に凹所を有し、当該凹所の内表面に反射面５０ａが形成された胴体５０と、当該胴体５０における凹所の開口よりなる前面開口５０ｂを塞ぐための窓部材６０とを有し、胴体５０の反射面５０ａに囲まれて形成される放電空間Ｓには、陰極５２および陽極５３が互いに対向して配置されている。 FIG. 5 is an explanatory sectional view showing an example of the configuration of a conventional short arc type discharge lamp.
This discharge lamp has a recess on the front surface, and a window member for closing a front surface opening 50b comprising a body 50 having a reflection surface 50a formed on the inner surface of the recess, and a recess opening in the body 50. 60, a cathode 52 and an anode 53 are arranged opposite to each other in a discharge space S formed by being surrounded by the reflecting surface 50a of the body 50.

窓部材６０は、窓支持部材６５によって支持されている。この窓支持部材６５は、筒状の内部リング部６５ａ、当該内部リング部６５ａよりも大径の筒状の外部リング部６５ｂ、および、内部リング部６５ａと外部リング部６５ｂとを繋ぐ連結部６５ｃを有する断面Ｕ字状のリング形状のものである。具体的には、窓部材６０は、窓支持部材６５の内部リング部６５ａの内周面に接着層（図示省略）を介して窓部材６０の外周面が接触するよう嵌められることにより、当該窓支持部材６５によって支持されている。
そして、窓支持部材６５に窓部材６０が支持されてなる窓組立体６６が、胴体５０の光放射方向前方にセラミックスペーサリング５６および陰極給電用の金属リング５５を介して配置され、これらが胴体５０と共に円筒状の金属筒体５８内に嵌められている。これにより、窓組立体６６が胴体５０に対して固定されている。
図５において、５７は、陰極５２を所定の位置に配置するための導電性支持部材、５９は、胴体５０を金属ブロック５１に固定するための金属筒体である。 The window member 60 is supported by a window support member 65. The window support member 65 includes a cylindrical inner ring portion 65a, a cylindrical outer ring portion 65b having a larger diameter than the inner ring portion 65a, and a connecting portion 65c that connects the inner ring portion 65a and the outer ring portion 65b. It has a ring shape with a U-shaped cross section. Specifically, the window member 60 is fitted to the inner peripheral surface of the inner ring portion 65a of the window support member 65 so that the outer peripheral surface of the window member 60 is in contact with the inner peripheral surface via an adhesive layer (not shown). It is supported by the support member 65.
A window assembly 66 in which the window member 60 is supported by the window support member 65 is disposed in front of the body 50 in the light emission direction via a ceramic spacer ring 56 and a metal ring 55 for feeding a cathode. 50 and 50 are fitted into a cylindrical metal cylinder 58. Thereby, the window assembly 66 is fixed to the body 50.
In FIG. 5, 57 is a conductive support member for disposing the cathode 52 at a predetermined position, and 59 is a metal cylinder for fixing the body 50 to the metal block 51.

しかしながら、このような放電ランプは、窓支持部材６５の光放射方向先端（具体的には、内部リング部６５ａの光放射方向先端）が窓部材６０よりも光放射方向後方（図５において左方）に位置する。このため、放電ランプを、窓部材６０を下に向けて卓上などに載置させたときに、当該窓部材６０にキズが付き、ランプ点灯時にこのキズに起因するクラックが生じて破損するおそれがある、という問題がある。 However, in such a discharge lamp, the front end of the window support member 65 in the light emission direction (specifically, the front end of the inner ring portion 65a in the light emission direction) is behind the window member 60 in the light emission direction (leftward in FIG. 5). ). For this reason, when the discharge lamp is placed on a table or the like with the window member 60 facing down, the window member 60 may be scratched, and cracks caused by the scratch may be generated and damaged when the lamp is turned on. There is a problem that there is.

特開昭６１−２６７２５３号公報JP 61-267253 A

このような問題を解決するために、例えば窓支持部材の内部リング部の光放射方向先端を窓部材よりも光放射方向前方に突出させたものとして放電ランプを構成することが考えられる。このような放電ランプによれば、窓部材を下に向けて卓上に載置させた場合にも、窓支持部材の内部リング部の光放射方向先端が卓上に接することから、当該窓部材にキズが付くことを防止することができる。 In order to solve such a problem, for example, it is conceivable to configure the discharge lamp as a light emitting direction tip of the inner ring portion of the window support member protruding forward from the window member in the light emitting direction. According to such a discharge lamp, even when the window member is placed on the desktop with the window member facing downward, the tip of the inner ring portion of the window support member contacts the desktop so that the window member is scratched. Can be prevented.

しかしながら、このような構造を有するショートアーク型放電ランプにおいては、特に、窓部材として、例えば面取り加工などによって表面と外周面との間に斜面が形成されたものを用いた場合に、窓部材と窓支持部材との接着部分（接合部分）に必要とされる十分な耐圧性が得られなくなる、あるいは窓部材にクラックが生じる、という問題があることが明らかとなった。
これらの問題が生じる理由について、具体的に説明する。
窓組立体の製造過程においては、窓部材がサファイアよりなるものであり、窓支持部材がコバールなどの金属よりなるものであることから、窓部材の外周面をメタライズ加工した後、当該窓部材の外周面と窓支持部材の内部リング部の内周面との間にロウ材を導入し、当該ロウ材よりなる接着層を形成することにより、両者を接着している。
而して、窓部材が斜面を有するものである場合には、外周面の面積が小さくなり、よって窓部材における窓支持部材との接着に利用される領域の面積が小さくなる。そのため、窓部材と窓支持部材との接着部分（接合部分）の耐圧性が小さくなる。
また、窓支持部材が窓部材よりも光放射方向前方に突出する構造を有する場合には、図６に示されるように、窓組立体の製造時に、導入されたロウ材が窓支持部材７５に沿って窓部材７０の外表面（光出射面）側に流れ込んでしまう場合がある。ロウ材が外表面側に流れ込んだ状態の接着層７３を有する放電ランプを点灯した場合には、窓支持部材７５における窓部材７０に近接した部位が放電空間の内圧を受けるため、窓部材７０に対して、ロウ材よりなる接着層７３を介して引張応力がかかる。そのため、窓部材７０の斜面にクラックＣが生じると推察される。 However, in the short arc type discharge lamp having such a structure, in particular, when a window member having a slope formed between a surface and an outer peripheral surface by chamfering or the like is used, It has become clear that there is a problem that sufficient pressure resistance required for the bonding portion (joining portion) with the window support member cannot be obtained, or cracks occur in the window member.
The reason why these problems occur will be specifically described.
In the manufacturing process of the window assembly, since the window member is made of sapphire and the window support member is made of metal such as Kovar, after the outer peripheral surface of the window member is metallized, A brazing material is introduced between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the inner ring portion of the window support member, and an adhesive layer made of the brazing material is formed to bond them together.
Thus, when the window member has an inclined surface, the area of the outer peripheral surface is reduced, and thus the area of the region used for bonding the window member to the window support member is reduced. Therefore, the pressure resistance of the adhesion part (joining part) of a window member and a window support member becomes small.
In addition, when the window support member has a structure that protrudes forward in the light emission direction from the window member, the introduced brazing material is introduced into the window support member 75 when the window assembly is manufactured, as shown in FIG. Along the outer surface (light emitting surface) side of the window member 70 in some cases. When the discharge lamp having the adhesive layer 73 in a state where the brazing material has flowed to the outer surface side is turned on, a portion of the window support member 75 adjacent to the window member 70 receives the internal pressure of the discharge space. On the other hand, a tensile stress is applied through the adhesive layer 73 made of a brazing material. Therefore, it is assumed that a crack C occurs on the slope of the window member 70.

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、窓部材にキズやクラックが生じることが抑止され、当該窓部材と窓支持部材との接着部分に高い耐圧性が得られるショートアーク型放電ランプを提供することにある。 The present invention has been made based on the circumstances as described above, and its purpose is to prevent the window member from being scratched or cracked, and to provide a high pressure resistance to the bonded portion between the window member and the window support member. Is to provide a short arc discharge lamp.

本発明のショートアーク型放電ランプは、前面に凹所を有し、当該凹所の内表面に反射面が形成された胴体と、
当該胴体の反射面に囲まれて形成される放電空間において互いに対向して配置された陰極および陽極と、
前記胴体の光放射方向前方に陰極給電用の金属リングを介して配置された、前記胴体における凹所の開口を塞ぐための窓部材と、
前記窓部材の外周面がロウ材によって固定される筒状の内部リング部、当該内部リング部よりも大径の筒状の外部リング部、および、当該内部リング部と外部リング部とを繋ぎ、前記金属リングに密接される連結部を有する断面Ｕ字状のリング形状の窓支持部材とを備えるショートアーク型放電ランプにおいて、
前記窓部材は、外表面と外周面とが斜面を介して連続したものであり、外表面のレベル位置が、前記窓支持部材の光放射方向先端のレベル位置よりも光放射方向後方のレベル位置になるように配設されており、
前記窓部材と前記内部リング部との間には、その全周にわたって、前記ロウ材よりなる接着層が、当該窓部材の外周面の全面及び前記斜面における当該外周面に連続する外周面側領域の一部のみを覆うように形成されていることを特徴とする。 The short arc type discharge lamp of the present invention has a body having a recess on the front surface and a reflecting surface formed on the inner surface of the recess,
A cathode and an anode disposed opposite each other in a discharge space formed surrounded by the reflecting surface of the body;
A window member for closing the opening of the recess in the fuselage, disposed through a metal ring for cathode power supply in front of the light emission direction of the fuselage;
A cylindrical inner ring part in which the outer peripheral surface of the window member is fixed by a brazing material, a cylindrical outer ring part having a larger diameter than the inner ring part, and the inner ring part and the outer ring part are connected, In a short arc type discharge lamp comprising a ring-shaped window support member having a U-shaped cross section having a connecting portion in close contact with the metal ring,
In the window member, an outer surface and an outer peripheral surface are continuous via an inclined surface, and the level position of the outer surface is a level position behind the level of the light emission direction of the window support member in the light emission direction. It is arranged so that
Wherein between the window member and the inner ring portion, over its entire periphery, the adhesive layer of the brazing material, the outer peripheral surface side region continuous with the outer peripheral surface of the entire surface and the inclined surface of the outer peripheral surface of the window member It is characterized in that it is formed so as to cover only a part of.

本発明のショートアーク型放電ランプにおいては、前記窓支持部材は、前記内部リング部が、前記窓部材よりも光放射方向前方において窓部材の半径方向の内方または外方に向かって折り曲げられた形状の前縁部分を有するものであることが好ましい。 In the short arc type discharge lamp of the present invention, the window support member has the inner ring portion bent inward or outward in the radial direction of the window member in front of the window member in the light emission direction. It is preferable to have a shape leading edge portion.

本発明のショートアーク型放電ランプにおいては、窓部材が、外表面のレベル位置が窓支持部材の光放射方向先端のレベル位置よりも光放射方向後方のレベル位置になるように配設されている。そのため、窓部材が光放射方向前方に突出していないので、ショートアーク型放電ランプを、当該窓部材を下に向けて卓上などに載置させたときにも、当該窓部材にキズが付きにくい。
また、本発明のショートアーク型放電ランプにおいては、窓部材が、外表面と外周面とが斜面を介して連続したものとされており、また窓部材と窓支持部材との間において、接着層が、当該窓部材の外周面の全面と斜面の一部のみを覆うように形成されている。そのため、窓部材と窓支持部材との接着部分（接合部分）が高い耐圧性を有するものとなり、また放電ランプを点灯したときに、窓部材に対して、接着層を介して引張応力が負荷されることが抑制されるので、当該窓部材にクラックが生じることが抑止される。
従って、本発明のショートアーク型放電ランプによれば、窓部材にキズやクラックが生じることが抑止され、当該窓部材と窓支持部材との接着部分に高い耐圧性が得られる。 In the short arc type discharge lamp of the present invention, the window member is disposed such that the level position of the outer surface is a level position behind the front end of the light emission direction of the window support member in the light emission direction. . Therefore, since the window member does not protrude forward in the light emission direction, even when the short arc type discharge lamp is placed on a desktop or the like with the window member facing down, the window member is hardly damaged.
Further, in the short arc type discharge lamp of the present invention, the window member has an outer surface and an outer peripheral surface continuous via an inclined surface, and an adhesive layer is provided between the window member and the window support member. However, it is formed so as to cover only the entire outer peripheral surface and a part of the slope of the window member. Therefore, the bonded portion (joined portion) between the window member and the window support member has high pressure resistance, and when the discharge lamp is turned on, tensile stress is applied to the window member via the adhesive layer. Therefore, the occurrence of cracks in the window member is suppressed.
Therefore, according to the short arc type discharge lamp of the present invention, the window member is prevented from being scratched or cracked, and high pressure resistance is obtained at the bonded portion between the window member and the window support member.

本発明のショートアーク型放電ランプの構成の一例を示す説明用断面図である。It is sectional drawing for description which shows an example of a structure of the short arc type discharge lamp of this invention. 図１のショートアーク型放電ランプの窓組立体を部分的に拡大して示す説明用断面図である。It is sectional drawing for description which expands and shows partially the window assembly of the short arc type discharge lamp of FIG. 図２の窓組立体の接着層を、窓部材および窓支持部材と共に部分的に拡大して示す説明用断面図である。It is sectional drawing for description which expands partially and shows the contact bonding layer of the window assembly of FIG. 2 with a window member and a window support member. 本発明のショートアーク型放電ランプに係る窓支持部材の構成の他の一例を示す説明用断面図である。It is sectional drawing for description which shows another example of a structure of the window support member which concerns on the short arc type discharge lamp of this invention. 従来のショートアーク型放電ランプの構成の一例を示す説明用断面図である。It is sectional drawing for description which shows an example of a structure of the conventional short arc type discharge lamp. 窓部材においてクラックが生じることを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating that a crack arises in a window member.

以下、本発明のショートアーク型放電ランプの実施の形態について説明する。
図１は、本発明のショートアーク型放電ランプの構成の一例を示す説明用断面図であり、図２は、図１のショートアーク型放電ランプの窓組立体を部分的に拡大して示す説明用断面図である。また、図３は、図２の窓組立体の接着層を、窓部材および窓支持部材と共に部分的に拡大して示す説明用断面図である。
この放電ランプ（ショートアーク型放電ランプ）１０は、外観形状が円柱状であって、前面（図１における上面）に凹所を有し、当該凹所の内表面に反射面２０ａが形成された胴体２０を備えている。この胴体２０の光放射方向前方（図１における上方）には、リング形状の窓支持部材３５に支持された窓部材３０が、胴体２０における凹所の円状の開口よりなる前面開口２０ｂを塞ぐように設けられている。この窓部材３０は、周縁部３１が接着剤によって窓支持部材３５に接着されて支持固定されており、当該窓部材３０と窓支持部材３５との間には、当該接着剤よりなる接着層４０が形成されている。このようにして、窓部材３０と窓支持部材３５とによって窓組立体３６が構成されており、この窓組立体３６と胴体２０との間においては、反射面２０ａに囲まれて形成される放電空間Ｓが気密状態とされている。この放電空間Ｓには、ロッド状の陰極１２およびロッド状の陽極１３よりなる一対の電極が、反射面２０ａの光軸に沿って互いに離間して対向するように近接配置されている。この陰極１２と陽極１３との間には、反射面２０ａの焦点が位置している。陰極１２は、放電空間Ｓに配設された導電性支持部材２７によって支持されており、この導電性支持部材２７、胴体２０の円環状の前端面上に配設された金属リング２５および窓支持部材３５を介して外部給電部材（図示省略）に電気的に接続される。陽極１３は、胴体２０の後面開口２０ｃから導出されて外部給電部材に電気的に接続される。また、放電空間Ｓには、例えばキセノンガスなどの不活性ガスが封入されている。
また、胴体２０の光放射方向後方（図１における下方）には、金属ブロック１５が配設されており、この金属ブロック１５により、胴体２０および陽極１３が支持固定されている。 Hereinafter, embodiments of the short arc type discharge lamp of the present invention will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an example of the configuration of a short arc type discharge lamp according to the present invention, and FIG. 2 is a partial enlarged view showing the window assembly of the short arc type discharge lamp of FIG. FIG. FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view partially showing the adhesive layer of the window assembly of FIG. 2 together with the window member and the window support member.
This discharge lamp (short arc type discharge lamp) 10 has a cylindrical appearance, has a recess on the front surface (upper surface in FIG. 1), and a reflecting surface 20a is formed on the inner surface of the recess. A body 20 is provided. In front of the body 20 in the light emission direction (upward in FIG. 1), the window member 30 supported by the ring-shaped window support member 35 closes the front opening 20b formed of a concave circular opening in the body 20. It is provided as follows. The window member 30 has a peripheral edge 31 adhered and fixed to the window support member 35 with an adhesive, and an adhesive layer 40 made of the adhesive is interposed between the window member 30 and the window support member 35. Is formed. Thus, the window assembly 36 is configured by the window member 30 and the window support member 35, and the discharge formed between the window assembly 36 and the body 20 is surrounded by the reflection surface 20a. The space S is airtight. In this discharge space S, a pair of electrodes composed of a rod-shaped cathode 12 and a rod-shaped anode 13 are arranged close to each other so as to face each other along the optical axis of the reflecting surface 20a. The focal point of the reflecting surface 20a is located between the cathode 12 and the anode 13. The cathode 12 is supported by a conductive support member 27 disposed in the discharge space S. The conductive support member 27, the metal ring 25 disposed on the annular front end surface of the body 20, and the window support. It is electrically connected to an external power supply member (not shown) via the member 35. The anode 13 is led out from the rear opening 20c of the body 20 and is electrically connected to the external power feeding member. The discharge space S is filled with an inert gas such as xenon gas.
A metal block 15 is disposed behind the body 20 in the light emission direction (downward in FIG. 1), and the body 20 and the anode 13 are supported and fixed by the metal block 15.

窓部材３０は、胴体２０の前面開口２０ｂを塞ぐためのものであり、例えば円盤状を有し、サファイアなどの光透過性材料よりなる。
この窓部材３０は、図１に示されているように、窓支持部材３５と共に前面開口２０ｂを塞ぐことができるよう、前面開口２０ｂよりも小径であって、反射面２０ａの前端縁２１ａによって構成される開口（以下、「反射面開口」ともいう。）に適合した形状を有するものであることが好ましい。
また、窓部材３０の厚みは、２．５〜５．０ｍｍであることが好ましい。
この図の例において、窓部材３０は、前面開口２０ｂの開口径よりも小径であって反射面開口の開口径と略同等の外径を有するものであり、前面開口２０ｂの光放射方向前方において、反射面開口と対向するように配置されている。 The window member 30 is for closing the front opening 20b of the body 20, has a disk shape, for example, and is made of a light transmissive material such as sapphire.
As shown in FIG. 1, the window member 30 has a smaller diameter than the front opening 20 b and the front end edge 21 a of the reflecting surface 20 a so that the front opening 20 b can be closed together with the window support member 35. It is preferable to have a shape suitable for the opening to be formed (hereinafter also referred to as “reflection surface opening”).
Moreover, it is preferable that the thickness of the window member 30 is 2.5-5.0 mm.
In the example of this figure, the window member 30 has an outer diameter that is smaller than the opening diameter of the front opening 20b and substantially the same as the opening diameter of the reflecting surface opening, and in front of the front opening 20b in the light emission direction. Further, it is arranged so as to face the reflection surface opening.

また、窓部材３０は、図２および図３に示されているように、表面と外周面３１ａとが斜面３１ｂ，３１ｃを介して連続したものである。
具体的に説明すると、窓部材３０には、外表面（光出射面）（図１における上面）と外周面３１ａとの間に、その全周にわたって、窓部材３０の半径方向外方に傾斜する斜面３１ｂが形成されている。また、窓部材３０における内表面（図１における下面）と外周面３１ａとの間には、その全周にわたって、窓部材３０の半径方向外方に傾斜する斜面３１ｃが形成されている。そして、窓部材３０においては、外周面３１ａと２つの斜面３１ｂ，３１ｃとにより、当該窓部材３０の周縁部３１が構成されている。
この図の例において、窓部材３０には、面取り加工がなされることによって斜面３１ｂ，３１ｃが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the window member 30 has a surface and an outer peripheral surface 31 a that are continuous via slopes 31 b and 31 c.
More specifically, the window member 30 is inclined outwardly in the radial direction of the window member 30 over the entire circumference between the outer surface (light emitting surface) (upper surface in FIG. 1) and the outer peripheral surface 31a. A slope 31b is formed. In addition, a slope 31c is formed between the inner surface (the lower surface in FIG. 1) and the outer peripheral surface 31a of the window member 30 and is inclined outwardly in the radial direction of the window member 30 over the entire periphery. And in the window member 30, the peripheral part 31 of the said window member 30 is comprised by the outer peripheral surface 31a and the two inclined surfaces 31b and 31c.
In the example of this figure, the window member 30 is formed with inclined surfaces 31b and 31c by chamfering.

斜面３１ｂ，３１ｃにおいては、窓部材３０の厚み方向の寸法Ｔが、窓部材３０の厚み３ｍｍに対して０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。すなわち、斜面３１ｂ，３１ｃは、窓部材３０の厚みに対する、当該窓部材３０の厚み方向の寸法Ｔの比が、０．０７〜０．１７であることが好ましい。 In the inclined surfaces 31b and 31c, the dimension T in the thickness direction of the window member 30 is preferably 0.2 to 0.5 mm with respect to the thickness of 3 mm of the window member 30. In other words, the slopes 31 b and 31 c preferably have a ratio of the dimension T in the thickness direction of the window member 30 to the thickness of the window member 30 of 0.07 to 0.17.

窓支持部材３５は、例えばコバールなどの金属よりなり、窓部材３０の外径に適合した内径の筒状の内部リング部３５ａ、当該内部リング部３５ａよりも大径の筒状の外部リング部３５ｂ、および、これらを繋ぐ連結部３５ｃを有し、断面Ｕ字状のリング形状のものである。
この図の例において、窓支持部材３５は、円環状の形状を有しており、外部リング部３５ｂは、胴体２０の外径と略同等の外径を有している。すなわち、窓組立体３６が胴体２０の外径と略同等の外径を有するものとされている。 The window support member 35 is made of, for example, a metal such as Kovar, and has a cylindrical inner ring portion 35a having an inner diameter adapted to the outer diameter of the window member 30, and a cylindrical outer ring portion 35b having a larger diameter than the inner ring portion 35a. And a connecting portion 35c that connects them, and has a ring shape with a U-shaped cross section.
In the example of this figure, the window support member 35 has an annular shape, and the outer ring portion 35 b has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the body 20. That is, the window assembly 36 has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the body 20.

窓支持部材３５においては、図１および図２に示されているように、内部リング部３５ａに、窓部材３０よりも光放射方向前方において当該窓部材３０の半径方向内方または半径方向外方に向かって折り曲げられた形状の前縁部分３５ｄが形成されていることが好ましい。また、前縁部分３５ｄは、窓部材３０に接触しない状態とされることが好ましい。
内部リング部３５ａに前縁部分３５ｄが形成されていることによれば、窓部材３０を後述する所望の状態で配設することができると共に、窓支持部材３５に大きな強度が得られて、当該窓支持部材３５が変形しにくいものとなる。また、前縁部分３５ｄが窓部材３０に接触しない状態とされることによれば、窓支持部材３５からの応力が窓部材３０に直接的に加えられることが抑止される。
この図の例において、前縁部分３５ｄは、窓部材３０の半径方向内方に向かって折り曲げられた形状を有するものである。また、前縁部分３５ｄは、窓部材３０から出射された光の進行を阻害することのないように、当該前縁部分３５ｄにおける内径が反射面開口の開口径と略同等とされている。 In the window support member 35, as shown in FIGS. 1 and 2, the inner ring portion 35 a has a radially inner side or a radially outer side of the window member 30 in front of the window member 30 in the light emission direction. It is preferable that a front edge portion 35d having a shape bent toward the front is formed. The front edge portion 35d is preferably not in contact with the window member 30.
According to the formation of the front edge portion 35d in the inner ring portion 35a, the window member 30 can be disposed in a desired state to be described later, and the window support member 35 is provided with high strength. The window support member 35 is not easily deformed. In addition, when the front edge portion 35 d is not in contact with the window member 30, the stress from the window support member 35 is prevented from being directly applied to the window member 30.
In the example of this figure, the front edge portion 35d has a shape bent toward the inside in the radial direction of the window member 30. In addition, the inner diameter of the front edge portion 35d of the front edge portion 35d is substantially equal to the opening diameter of the reflection surface opening so as not to hinder the progress of the light emitted from the window member 30.

このような構成の窓支持部材３５は、内部リング部３５ａを形成するための素材（金属素材）に対して曲げ加工を行うことによって前縁部分３５ｄを形成する工程を経ることにより、製造することができる。 The window support member 35 having such a configuration is manufactured through a process of forming a leading edge portion 35d by bending a material (metal material) for forming the inner ring portion 35a. Can do.

そして、窓支持部材３５においては、内部リング部３５ａの内周面に包囲された空間内に窓部材３０が嵌め込まれ、当該内周面と窓部材３０との間に接着剤が導入されて接着層４０が形成されることにより、当該窓部材３０が支持固定されている。
このようにして窓支持部材３５に支持固定された窓部材３０は、外表面のレベル位置が、窓支持部材３５の光放射方向先端のレベル位置よりも光放射方向後方のレベル位置になるように配設されている。すなわち、窓組立体３６においては、窓支持部材３５の光放射方向先端が、窓部材３０の外表面よりも光放射方向前方に位置している。
窓部材３０の外表面のレベル位置が窓支持部材３５の光放射方向先端のレベル位置よりも光放射方向後方のレベル位置であることにより、窓部材３０が前方に突出していないため、放電ランプ１０を、窓部材３０を下に向けて卓上などに載置させたときにも、当該窓部材３０にキズが付きにくい。
この図の例において、窓支持部材３５の光放射方向先端は、前縁部分３５ｄによって構成されている。 In the window support member 35, the window member 30 is fitted into the space surrounded by the inner peripheral surface of the inner ring portion 35a, and an adhesive is introduced between the inner peripheral surface and the window member 30 for bonding. The window member 30 is supported and fixed by forming the layer 40.
The window member 30 supported and fixed to the window support member 35 in this manner is such that the level position of the outer surface is at a level position behind the light emission direction front end of the window support member 35 in the light emission direction. It is arranged. That is, in the window assembly 36, the front end of the window support member 35 in the light emission direction is positioned ahead of the outer surface of the window member 30 in the light emission direction.
Since the level position of the outer surface of the window member 30 is the level position at the rear of the light emission direction of the window support member 35, the window member 30 does not protrude forward. When the window member 30 is placed on a desktop or the like with the window member 30 facing downward, the window member 30 is hardly damaged.
In the example of this figure, the front end in the light emission direction of the window support member 35 is constituted by a front edge portion 35d.

また、窓支持部材３５は、胴体２０の外径および外部リング３５ｂの外径に適合する内径を有する筒状の金属筒体２８により、連結部３５ｃの光放射方向後方側の表面が金属リング２５の光放射方向前方側の表面に密接した状態、すなわち電気的に接続された状態で胴体２０に固定されている。具体的には、外部リング３５ｂの外周面の全面と金属筒体２８の内周面における光放射方向前方側部分とが溶接され、胴体２０の外周面における光放射方向前方側部分と金属筒体２８の内周面における光放射方向後方側部分とが接着剤によって接着されることにより、窓支持部材３５が胴体２０に固定されている。ここに、接着剤としては、銀ロウなどのロウ材が用いられる。このようにして、窓部材３０を支持した状態の窓支持部材３５、すなわち窓組立体３６が胴体２０に固定されることにより、放電空間Ｓの気密状態が保たれている。
金属筒体２８は、例えばコバールなどからなるものである。 Further, the window support member 35 has a cylindrical metal cylinder 28 having an inner diameter matching the outer diameter of the body 20 and the outer diameter of the outer ring 35b, and the surface on the rear side in the light emission direction of the connecting portion 35c is the metal ring 25. The body 20 is fixed to the body 20 in a state of being in close contact with the front surface in the light emission direction, that is, in an electrically connected state. Specifically, the entire outer peripheral surface of the outer ring 35b and the light emission direction front side portion on the inner peripheral surface of the metal cylinder 28 are welded, and the light emission direction front side portion and the metal cylinder on the outer peripheral surface of the body 20 are welded. The window support member 35 is fixed to the body 20 by adhering the rear side portion in the light emission direction on the inner peripheral surface of 28 with an adhesive. Here, a brazing material such as silver brazing is used as the adhesive. In this manner, the window support member 35 in a state of supporting the window member 30, that is, the window assembly 36 is fixed to the body 20, so that the discharge space S is kept airtight.
The metal cylinder 28 is made of, for example, Kovar.

接着層４０は、窓部材３０の周縁部３１と内部リング部３５ａの内周面との間の全周にわたって、窓部材３０の厚み方向に伸びるように形成されており、環形状を有するものである。
この図の例において、接着層４０は、円環状の形状を有している。 The adhesive layer 40 is formed to extend in the thickness direction of the window member 30 over the entire circumference between the peripheral edge portion 31 of the window member 30 and the inner peripheral surface of the internal ring portion 35a, and has an annular shape. is there.
In the example of this figure, the adhesive layer 40 has an annular shape.

この接着層４０は、窓部材３０の外周面３１ａの全面及び斜面３１ｂ，３１ｃにおける当該外周面３１ａに連続する外周面側領域の一部のみを覆うように形成されている。
すなわち、接着層４０は、外周面３１ａの全面と斜面３１ｂ，３１ｃとを連続的に覆い、斜面３１ｂ，３１ｃの各々において、当該斜面３１ｂ，３１ｃの面積に対する、接着層４０に覆われている領域の面積の割合Ｘが、下記の関係式（１）を満たすように形成されたものであり、好ましくは下記の関係式（２）を満たすように形成されたものである。 The adhesive layer 40 is formed so as to cover the entire outer peripheral surface 31a of the window member 30 and only a part of the outer peripheral surface side region that is continuous with the outer peripheral surface 31a of the inclined surfaces 31b and 31c.
That is, the adhesive layer 40 continuously covers the entire outer peripheral surface 31a and the slopes 31b and 31c, and the area covered by the adhesive layer 40 with respect to the area of the slopes 31b and 31c in each of the slopes 31b and 31c. The area ratio X is formed so as to satisfy the following relational expression (1), and is preferably formed so as to satisfy the following relational expression (2).

関係式（１）：０％＜Ｘ＜１００％
関係式（２）：３０％≦Ｘ≦６０％ Relational expression (1): 0% <X <100%
Relational expression (2): 30% ≦ X ≦ 60%

具体的に説明すると、接着層４０は、窓部材３０の周縁部３１における、斜面３１ｂの一部、外周面３１ａの全面、および斜面３１ｃの一部にわたる、当該窓部材３０の厚み方向に伸びる領域のみを連続して覆うように形成されている。
すなわち、図３に示されているように、接着層４０の光放射方向前方側の端部における内方側（窓部材３０側）の周縁４１ａが、斜面３１ｂ上に位置しており、当該周縁４１ａのレベル位置が、窓部材３０の外表面の外周縁３２ａのレベル位置よりも光放射方向後方に位置している。また、接着層４０の光放射方向後方側の端部における内方側（窓部材３０側）の周縁が、斜面３１ｃ上に位置しており、当該周縁のレベル位置が、窓部材３０の内表面の外周縁のレベル位置よりも光放射方向前方に位置している。 More specifically, the adhesive layer 40 extends in the thickness direction of the window member 30 over a part of the inclined surface 31b, the entire outer peripheral surface 31a, and a part of the inclined surface 31c in the peripheral edge 31 of the window member 30. It is formed so as to continuously cover only .
That is, as shown in FIG. 3, the peripheral edge 41a on the inner side (window member 30 side) at the end of the adhesive layer 40 on the front side in the light emission direction is located on the inclined surface 31b. The level position of 41a is located behind the level position of the outer peripheral edge 32a of the outer surface of the window member 30 in the light emission direction. In addition, the inner peripheral edge (window member 30 side) of the edge of the adhesive layer 40 on the rear side in the light emission direction is located on the slope 31c, and the level position of the peripheral edge is the inner surface of the window member 30. It is located ahead of the level position of the outer periphery of the light emission direction.

接着層４０が外周面３１ａの全面と共に斜面３１ｂ，３１ｃの一部のみを覆うように形成されたものであることにより、窓部材３０と窓支持部材３５との接着部分（接合部分）に高い耐圧性が得られ、また窓部材３０におけるクラックの発生が抑制される。
一方、接着層が斜面３１ｂ，３１ｃに形成されておらず、外周面３１ａのみに形成されている場合、すなわち割合Ｘが０％である場合には、窓部材３０と窓支持部材３５との接着部分（接合部分）に十分な耐圧性が得られず、放電ランプが破損するおそれがある。また、接着層が外周面３１ａの全面および斜面３１ｂ，３１ｃの全面に形成されている場合、すなわち割合Ｘが１００％である場合には、窓部材３０に対して、接着層を介して引張応力が負荷されやすくなるため、窓部材３０にクラックが生じ、その結果、放電ランプが破損するおそれがある。 Since the adhesive layer 40 is formed so as to cover only a part of the inclined surfaces 31b and 31c together with the entire outer peripheral surface 31a, a high pressure resistance is provided at an adhesive portion (joint portion) between the window member 30 and the window support member 35. Property, and the occurrence of cracks in the window member 30 is suppressed.
On the other hand, when the adhesive layer is not formed on the inclined surfaces 31b and 31c but only on the outer peripheral surface 31a, that is, when the ratio X is 0%, the window member 30 and the window support member 35 are bonded. A sufficient pressure resistance cannot be obtained at the portion (joined portion), and the discharge lamp may be damaged. When the adhesive layer is formed on the entire outer peripheral surface 31a and the entire inclined surfaces 31b and 31c, that is, when the ratio X is 100%, the tensile stress is applied to the window member 30 via the adhesive layer. As a result, the window member 30 is cracked, and as a result, the discharge lamp may be damaged.

また、図３に示されているように、接着層４０において、光放射方向前方側の端部における外方側（窓支持部材３５側）の周縁４１ｂは、窓支持部材３５における斜面３１ｂに対向する領域内に位置しており、当該周縁４１ｂのレベル位置が、窓部材３０の外表面の外周縁３２ａのレベル位置よりも光放射方向後方に位置していることが好ましい。また、接着層４０の光放射方向後方側の端部における外方側（窓支持部材３５側）の周縁は、窓支持部材３５における斜面３１ｃに対向する領域内に位置しており、当該周縁のレベル位置が、窓部材３０の内表面の外周縁のレベル位置よりも光放射方向前方に位置していることが好ましい。
接着層４０の窓支持部材３５側の周縁が上記のように位置していることによれば、窓部材３０に対して、接着層４０を介して引張応力が負荷されることをより抑制することができるため、窓部材３０におけるクラックの発生をより一層抑制できる。 Further, as shown in FIG. 3, in the adhesive layer 40, the outer peripheral edge 41 b (the window support member 35 side) at the end on the front side in the light emission direction faces the inclined surface 31 b of the window support member 35. It is preferable that the level position of the peripheral edge 41b is located behind the level position of the outer peripheral edge 32a of the outer surface of the window member 30 in the light emission direction. Further, the outer peripheral edge (window support member 35 side) of the edge of the adhesive layer 40 on the rear side in the light emission direction is located in a region facing the inclined surface 31c of the window support member 35. It is preferable that the level position is located ahead of the level position of the outer peripheral edge of the inner surface of the window member 30 in the light emission direction.
According to the fact that the peripheral edge of the adhesive layer 40 on the side of the window support member 35 is positioned as described above, it is possible to further suppress the tensile stress applied to the window member 30 via the adhesive layer 40. Therefore, the occurrence of cracks in the window member 30 can be further suppressed.

接着層４０を構成する接着剤としては、窓部材３０と窓支持部材３５との接着方法（接合方法）に応じて、銀ロウ、活性金属ロウなどのロウ材が適宜に用いられる。
そして、接着層４０を構成する接着剤として銀ロウが用いられている場合には、図３に示されているように、窓部材３０と窓支持部材３５との接着性（接合性）の観点から、窓部材３０の周縁部３１にメタライズ加工が施されることにより、窓部材３０と接着層４０との間に金属層４５が設けられる。すなわち、窓部材３０と接着層４０との間には金属層４５が介在している。具体的には、窓部材３０の周縁部３１においては、その全周にわたって、接着層４０によって覆われている領域全域であって、斜面３１ｂの一部、外周面３１ａの全面、および斜面３１ｃの一部にわたる、窓部材３０の厚み方向に連続して伸びる領域のみが、金属に被覆されている。
この図の例において、金属層４５は、窓部材３０の周縁部３１に形成されたメタライズ層と、当該メタライズ層に積層されたニッケルメッキ層によって構成されている。 As the adhesive constituting the adhesive layer 40, a brazing material such as silver brazing or active metal brazing is appropriately used depending on the bonding method (joining method) between the window member 30 and the window support member 35.
When silver solder is used as the adhesive constituting the adhesive layer 40, as shown in FIG. 3, the viewpoint of adhesiveness (bondability) between the window member 30 and the window support member 35 is used. Thus, the metal layer 45 is provided between the window member 30 and the adhesive layer 40 by performing metallization on the peripheral edge portion 31 of the window member 30. That is, the metal layer 45 is interposed between the window member 30 and the adhesive layer 40. Specifically, the peripheral portion 31 of the window member 30 is the entire region covered by the adhesive layer 40 over the entire circumference, and is a part of the inclined surface 31b, the entire outer peripheral surface 31a, and the inclined surface 31c. Only a part of the window member 30 that extends continuously in the thickness direction is covered with metal.
In the example of this figure, the metal layer 45 is configured by a metallized layer formed on the peripheral edge 31 of the window member 30 and a nickel plating layer laminated on the metallized layer.

窓部材３０と窓支持部材３５との接着方法、すなわち窓組立体３６の製造方法としては、Ｍｏ−Ｍｎメタライズ法および融解チタンメタライズ法等のメタライズ法を用いる手法、並びに活性金属法を用いる手法などが挙げられる。これらのうちでは、作業の自動化が容易である点、製造ばらつきの発生が少ない点、およびロウ付け作業を種々の環境下で行うことができる点などから、Ｍｏ−Ｍｎメタライズ法を用いる手法が好ましい。 As a method for bonding the window member 30 and the window support member 35, that is, a method for manufacturing the window assembly 36, a method using a metallization method such as a Mo-Mn metallization method or a molten titanium metallization method, a method using an active metal method, or the like. Is mentioned. Among these, the method using the Mo-Mn metallization method is preferable because it is easy to automate the work, has less production variation, and can perform the brazing work in various environments. .

具体的に、Ｍｏ−Ｍｎメタライズ法を用いて窓組立体３６を製造する手法においては、例えば、先ず、窓部材３０の周縁部３１における窓支持部材３５と接着すべき領域に、モリブデンとモリブデン酸化物およびマンガンとマンガン酸化物の混合粉末を塗布し、その塗膜を湿潤水素雰囲気において温度１５００℃の条件で焼成することにより、メタライズ層を形成する。次いで、得られたメタライズ層上にニッケルメッキ層を形成した後、窓部材３０におけるメタライズ層とニッケルメッキ層とよりなる金属層４５が形成された領域と窓支持部材３５とをロウ付けする。以って、窓組立体３６が製造される。
また、融解チタンメタライズ法を用いて窓組立体３６を製造する手法においては、例えば、先ず、窓部材３０の周縁部３１における窓支持部材３５と接着すべき領域に、チタン含有ペーストを塗布し、その塗膜を真空雰囲気において温度１０００℃以上の条件で焼成することにより、メタライズ層を形成する。次いで、得られたメタライズ層上にニッケルメッキ層を形成した後、窓部材３０におけるメタライズ層とニッケルメッキ層とよりなる金属層４５が形成された領域と窓支持部材３５とをロウ付けする。以って、窓組立体３６が製造される。
また、活性金属法を用いて窓組立体３６を製造する手法においては、例えば、窓部材３０の周縁部３１における窓支持部材３５と接着すべき領域と窓支持部材３５とを、活性金属ロウ（具体的には、例えばチタンやジルコニウムなどの金属が含有されたロウ）を用いてロウ付けする。以って、窓組立体３６が製造される。 Specifically, in the method of manufacturing the window assembly 36 using the Mo—Mn metallization method, for example, first, molybdenum and molybdenum oxide are formed in the region to be bonded to the window support member 35 in the peripheral portion 31 of the window member 30. And a mixed powder of manganese and manganese oxide are applied, and the coating film is fired in a wet hydrogen atmosphere at a temperature of 1500 ° C. to form a metallized layer. Next, after a nickel plating layer is formed on the obtained metallized layer, the window support member 35 is brazed to the region of the window member 30 where the metal layer 45 made of the metallized layer and the nickel plating layer is formed. Thus, the window assembly 36 is manufactured.
In the method of manufacturing the window assembly 36 using the molten titanium metallization method, for example, first, a titanium-containing paste is applied to the region to be bonded to the window support member 35 in the peripheral portion 31 of the window member 30, The metallized layer is formed by firing the coating film in a vacuum atmosphere at a temperature of 1000 ° C. or higher. Next, after a nickel plating layer is formed on the obtained metallized layer, the window support member 35 is brazed to the region of the window member 30 where the metal layer 45 made of the metallized layer and the nickel plating layer is formed. Thus, the window assembly 36 is manufactured.
In the method of manufacturing the window assembly 36 using the active metal method, for example, the region to be bonded to the window support member 35 and the window support member 35 in the peripheral edge portion 31 of the window member 30 are connected to the active metal brazing ( Specifically, brazing is performed using a brazing material containing a metal such as titanium or zirconium. Thus, the window assembly 36 is manufactured.

金属リング２５は、放電空間Ｓにおいて、胴体２０の光放射方向前方、具体的には胴体２０の前端面と窓支持部材３５との間に配設され、例えばコバールなどからなり、陰極用給電部材として機能するものである。
この金属リング２５は、内周面において導電性支持部材２７に電気的に接続されており、また光放射方向前方側の表面において窓支持部材３５を介して金属筒体２８に電気的に接続されている。このようにして、金属リング２５は、導電性支持部材２７を介して陰極１２に電気的に接続されていると共に、窓支持部材３５および金属筒体２８を介して外部給電部材に電気的に接続されている。
また、金属リング２５の外径は、図１に示されているように、当該金属リング２５の外周面と金属筒体２８の内周面との間に、その全周にわたって間隙が形成されるよう、金属筒体２８の内径よりも僅かに小径であることが好ましい。
また、金属リング２５の内径は、図１に示されているように、当該金属リング２５によって光の進行が阻害されることのないよう、反射面開口の開口径および窓部材３０の外径と略同等であることが好ましい。
この図の例において、金属リング２５は、胴体２０の前端面上に、セラミックスペーサリング２６を介して配置されている。すなわち、胴体２０の前端面には、セラミックスペーサリング２６と金属リング２５とがこの順に重ねられた状態で配置されている。セラミックスペーサリング２６は、金属リング２５の内径よりも僅かに大径であって、前面開口２０ｂの開口径よりも僅かに小径の内径を有するものであり、その外周面が金属筒体２８の内周面と密着した状態とされている。 In the discharge space S, the metal ring 25 is disposed in front of the body 20 in the light emission direction, specifically, between the front end surface of the body 20 and the window support member 35, and is made of, for example, Kovar. It functions as.
The metal ring 25 is electrically connected to the conductive support member 27 on the inner peripheral surface, and is electrically connected to the metal cylinder 28 via the window support member 35 on the front surface in the light emission direction. ing. In this way, the metal ring 25 is electrically connected to the cathode 12 via the conductive support member 27 and is also electrically connected to the external power supply member via the window support member 35 and the metal cylinder 28. Has been.
Further, as shown in FIG. 1, the outer diameter of the metal ring 25 is such that a gap is formed over the entire circumference between the outer peripheral surface of the metal ring 25 and the inner peripheral surface of the metal cylinder 28. Thus, it is preferable that the diameter is slightly smaller than the inner diameter of the metal cylinder 28.
Further, as shown in FIG. 1, the inner diameter of the metal ring 25 is set such that the opening of the reflecting surface and the outer diameter of the window member 30 are such that the progress of light is not hindered by the metal ring 25. It is preferable that they are substantially equivalent.
In the example of this figure, the metal ring 25 is disposed on the front end surface of the body 20 via a ceramic spacer ring 26. That is, the ceramic spacer ring 26 and the metal ring 25 are arranged on the front end surface of the body 20 in this state. The ceramic spacer ring 26 has an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the metal ring 25 and slightly smaller than the opening diameter of the front opening 20b. The state is in close contact with the peripheral surface.

胴体２０は、多結晶アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）等のセラミックなどの絶縁部材よりなり、凹状に湾曲した反射面２０ａを内部に有する反射部２１と、反射部２１の光放射方向後方側に連続して反射面２０ａの光軸方向外方に伸びる後方円筒部２２とを有する基材により構成されている。
この図の例において、胴体２０を構成する基材は、多結晶アルミナよりなり、反射部２１の光放射方向前方側に連続して反射面２０ａの光軸方向外方に伸びる前方円筒部２３を有するものである。この前方円筒部２３と金属リング２５とセラミックスペーサリング２６とにより、放電空間Ｓにおいて、反射面開口の光放射方向前方に、導電性支持部材２７を収容するための領域が形成されている。また、前方円筒部２３における光放射方向前方の内端縁により、胴体２０の前面開口２０ｂが構成されている。 The body 20 is made of an insulating member such as a ceramic such as polycrystalline alumina (Al ₂ O ₃ ), and has a reflecting portion 21 having a reflecting surface 20a curved in a concave shape, and is continuous to the rear side of the reflecting portion 21 in the light emission direction. Thus, it is constituted by a base material having a rear cylindrical portion 22 extending outward in the optical axis direction of the reflecting surface 20a.
In the example of this figure, the base material constituting the body 20 is made of polycrystalline alumina, and includes a front cylindrical portion 23 extending continuously outward in the optical axis direction of the reflecting surface 20a continuously on the front side of the reflecting portion 21 in the light emission direction. It is what you have. By the front cylindrical portion 23, the metal ring 25, and the ceramic spacer ring 26, a region for accommodating the conductive support member 27 is formed in the discharge space S in front of the reflection surface opening in the light emission direction. Further, the front opening 20b of the body 20 is configured by the inner end edge of the front cylindrical portion 23 in the light emission direction front.

反射面２０ａは、凹状に湾曲した形状を有するものであり、具体的には、例えば回転放物面状、回転楕円面状、非球面状を有するものとすることができる。
また、反射面２０ａは、銀やアルミニウムなどによる金属蒸着膜や、誘電体多層膜によって形成されている。 The reflecting surface 20a has a concavely curved shape, and specifically has, for example, a rotating paraboloid shape, a spheroidal surface shape, and an aspherical shape.
The reflection surface 20a is formed of a metal vapor deposition film made of silver or aluminum, or a dielectric multilayer film.

また、胴体２０の外周面においては、金属筒体２８および後述の金属筒体２９と接着剤によって接着される領域に、メタライズ加工が施されている。 Further, on the outer peripheral surface of the body 20, metallization processing is performed on a region where the metal cylinder 28 and a metal cylinder 29 described later are bonded by an adhesive.

金属ブロック１５は、胴体２０に接する大径部１５ｂが当該胴体２０の外径と同等の外径を有するものであり、電気伝導性および熱伝導性の観点から、コバールよりなることが好ましい。
この金属ブロック１５には、後面方開口２０ｃを介して後方円筒部２２の内部に連通し、光放射方向に貫通する貫通孔１５ａが形成されている。この貫通孔１５ａは、陽極１３を支持固定することができるよう、陽極１３の外径に適合する内径を有するものである。
この図の例において、金属ブロック１５は、胴体２０の外径と同等の外径の大径部１５ｂと、この大径部１５ｂよりも小径の外径の小径部１５ｃとを有するものである。 The metal block 15 has a large diameter portion 15b in contact with the body 20 having an outer diameter equivalent to the outer diameter of the body 20, and is preferably made of Kovar from the viewpoint of electrical conductivity and thermal conductivity.
The metal block 15 is formed with a through hole 15a that communicates with the inside of the rear cylindrical portion 22 through the rear opening 20c and penetrates in the light emission direction. The through-hole 15a has an inner diameter that matches the outer diameter of the anode 13 so that the anode 13 can be supported and fixed.
In the example of this figure, the metal block 15 has a large diameter portion 15b having an outer diameter equivalent to the outer diameter of the body 20, and a small diameter portion 15c having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion 15b.

金属ブロック１５には、胴体２０の外径および金属ブロック１５の大径部１５ｂの外径に適合する内径を有する筒状の金属筒体２９により、胴体２０が固定されている。具体的には、大径部１５ｂの外周面の全面と金属筒体２９の内周面における光放射方向後方側部分とが溶接され、胴体２０の外周面における光放射方向後方側部分と金属筒体２９の内周面における光放射方向前方側部分とが接着剤によって接着されることにより、胴体２０が金属ブロック１５に固定されている。ここに、接着剤としては、銀ロウなどのロウ材が用いられる。このようにして、胴体２０の後面開口２０ｃが、僅かな間隙を介して、陽極１３を支持した状態の金属ブロック１５によって密閉されている。
金属筒体２９は、例えばコバールなどからなるものである。 The body 20 is fixed to the metal block 15 by a cylindrical metal cylinder 29 having an inner diameter that matches the outer diameter of the body 20 and the outer diameter of the large-diameter portion 15 b of the metal block 15. Specifically, the entire outer peripheral surface of the large-diameter portion 15b and the rear side portion in the light emission direction on the inner peripheral surface of the metal cylinder 29 are welded, and the rear side portion in the light emission direction on the outer peripheral surface of the body 20 and the metal tube. The body 20 is fixed to the metal block 15 by bonding the light emitting direction front side portion of the inner peripheral surface of the body 29 with an adhesive. Here, a brazing material such as silver brazing is used as the adhesive. In this way, the rear opening 20c of the body 20 is sealed by the metal block 15 that supports the anode 13 through a slight gap.
The metal cylinder 29 is made of, for example, Kovar.

陰極１２は、易電子放出物質を含むタングステン等の高融点金属よりなり、先端に向かって小径となるテーパー状の先端部を有する棒状のものである。
この陰極１２は、基端部において、導電性支持部材２７によって支持されている。
この図の例において、陰極１２は、金属リング２５の周上に略等間隔で設けられた３本の導電性支持部材２７によって支持されている。 The cathode 12 is made of a refractory metal such as tungsten containing an electron-emitting substance, and has a rod-like shape having a tapered tip portion having a small diameter toward the tip.
The cathode 12 is supported by a conductive support member 27 at the base end.
In the example of this figure, the cathode 12 is supported by three conductive support members 27 provided on the circumference of the metal ring 25 at substantially equal intervals.

導電性支持部材２７は、例えば耐熱性と溶接性とを考慮したモリブデンなどからなり、放電空間Ｓにおいて、金属リング２５の半径方向内方に伸びるよう配置されている。
この導電性支持部材２７において、先端部は陰極１２の基端部にロウ付け等によって溶接されており、基端部はロウ付け等によって金属リング２５に固定されている。このようにして、陰極１２が、導電性支持部材２７によって支持固定され、この導電性支持部材２７、金属リング２５および金属筒体２８により、放電空間Ｓの気密性を保った状態で外部給電部材に電気的に接続されている。 The conductive support member 27 is made of, for example, molybdenum in consideration of heat resistance and weldability, and is disposed in the discharge space S so as to extend inward in the radial direction of the metal ring 25.
In the conductive support member 27, the distal end portion is welded to the base end portion of the cathode 12 by brazing or the like, and the base end portion is fixed to the metal ring 25 by brazing or the like. In this way, the cathode 12 is supported and fixed by the conductive support member 27, and the external power supply member is maintained in a state in which the discharge space S is kept airtight by the conductive support member 27, the metal ring 25 and the metal cylinder 28. Is electrically connected.

陽極１３は、タングステン等の高融点金属よりなる略柱状のものである。
この陽極１３は、その基端部が、後方円筒部２２内を挿通し、金属ブロック１５の貫通孔１５ａに嵌挿されることによって支持固定されおり、また金属ブロック１５によって放電空間Ｓの気密性を保った状態で外部給電部材に電気的に接続されている。 The anode 13 has a substantially columnar shape made of a refractory metal such as tungsten.
The anode 13 is supported and fixed by inserting a base end portion of the anode 13 into the rear cylindrical portion 22 and being inserted into the through hole 15a of the metal block 15, and the metal block 15 improves the airtightness of the discharge space S. In this state, it is electrically connected to the external power supply member.

この放電ランプ１０は、放電空間Ｓに２０ＭＰａの静圧力でキセノン等の不活性ガスが充填されており、定格電流２０Ａ、消費電力が３００Ｗのものである。 The discharge lamp 10 has a discharge space S filled with an inert gas such as xenon at a static pressure of 20 MPa, and has a rated current of 20 A and power consumption of 300 W.

また、放電ランプ１０の寸法の一例は以下の通りである。
胴体２０においては、全長が２０ｍｍ、外径が３２ｍｍである。
陰極１２においては、全長が１４ｍｍ、ロッド径が１．５ｍｍ、先端のテーパー角が５０°であり、また陽極１３においては、全長が２３ｍｍ、直径が４ｍｍである。また、陽極１３と陰極１２との電極間距離は１．４ｍｍである。
窓部材３０においては、外径が２５．４ｍｍ、厚みが３ｍｍ、斜面３１ｂ，３１ｃの各々における厚み方向の寸法Ｔが０．３ｍｍ、斜面３１ｂ，３１ｃの各々における接着層４０に覆われている領域の面積の割合Ｘが５０％である。また、窓部材３０の、窓支持部材３５の光放射方向先端からの距離は０．７ｍｍである。
窓支持部材３５においては、高さｈが５．６５ｍｍであり、外部リング部の外径が３１．５ｍｍ、内部リング部の外径が２６．７ｍｍ、厚みｗが０．６ｍｍ、前縁部分３５ｄの曲げ加工半径Ｒが０．５〜１．２ｍｍ、前縁部分３５ｄの幅ｚが０．２ｍｍである。また、窓部材３０の外表面（光出射面）と窓支持部材３５の前縁部分３５ｄの内面との距離ｄは０．０５ｍｍである。 An example of the dimensions of the discharge lamp 10 is as follows.
The trunk 20 has a total length of 20 mm and an outer diameter of 32 mm.
The cathode 12 has a total length of 14 mm, a rod diameter of 1.5 mm, and a tip taper angle of 50 °. The anode 13 has a total length of 23 mm and a diameter of 4 mm. The interelectrode distance between the anode 13 and the cathode 12 is 1.4 mm.
In the window member 30, the outer diameter is 25.4 mm, the thickness is 3 mm, the dimension T in the thickness direction of each of the inclined surfaces 31 b and 31 c is 0.3 mm, and the region is covered with the adhesive layer 40 in each of the inclined surfaces 31 b and 31 c. The area ratio X is 50%. Further, the distance of the window member 30 from the front end of the window support member 35 in the light emission direction is 0.7 mm.
In the window support member 35, the height h is 5.65 mm, the outer diameter of the outer ring portion is 31.5 mm, the outer diameter of the inner ring portion is 26.7 mm, the thickness w is 0.6 mm, and the front edge portion 35d. The bending radius R is 0.5 to 1.2 mm, and the width z of the leading edge portion 35d is 0.2 mm. The distance d between the outer surface (light emitting surface) of the window member 30 and the inner surface of the front edge portion 35d of the window support member 35 is 0.05 mm.

以上のような放電ランプ１０においては、窓部材３０が、外表面のレベル位置が窓支持部材３５の光放射方向先端のレベル位置よりも光放射方向後方のレベル位置になるように配設されている。そのため、窓部材３０が光放射方向前方に突出していないので、放電ランプ１０を、窓部材３５を下に向けて卓上などに載置させたときにも、当該窓部材３５にキズが付きにくい。
また、放電ランプ１０においては、窓部材３０が、表面（外表面および内表面）と外周面３１ａとが斜面３１ｂ，３１ｃを介して連続したものとされており、また接着層４０が、金属層４５を介して窓部材３０における外周面３１ａの全面と斜面３１ｂ，３１ｃの各々の一部のみを覆うように形成されている。そのため、窓部材３０と窓支持部材３５との接着部分（接合部分）が高い耐圧性を有するものとなり、また放電ランプ１０を点灯したときに、窓部材３０に対して、接着層４０を介して引張応力が負荷されることが抑制されるので、当該窓部材３０にクラックが生じることが抑止される。
従って、放電ランプ１０によれば、窓部材３０にキズやクラックが生じることが抑止され、窓部材３０と窓支持部材３５との接着部分に高い耐圧性が得られる。そして、放電ランプ１０は、窓部材３０と窓支持部材３５との接着部分が高い耐圧性を有することから、放電空間Ｓの内圧を高くすることができる。 In the discharge lamp 10 as described above, the window member 30 is disposed such that the level position of the outer surface is a level position behind the front end of the light emission direction of the window support member 35 in the light emission direction. Yes. Therefore, since the window member 30 does not protrude forward in the light emission direction, even when the discharge lamp 10 is placed on a tabletop with the window member 35 facing down, the window member 35 is hardly damaged.
Further, in the discharge lamp 10, the window member 30 has a surface (outer surface and inner surface) and an outer peripheral surface 31a continuous via inclined surfaces 31b and 31c, and the adhesive layer 40 is a metal layer. 45, the window member 30 is formed so as to cover the entire outer peripheral surface 31a and only a part of each of the inclined surfaces 31b and 31c. Therefore, the bonding portion (bonding portion) between the window member 30 and the window support member 35 has high pressure resistance, and when the discharge lamp 10 is turned on, the window member 30 is interposed via the bonding layer 40. Since the tensile stress is suppressed, the window member 30 is prevented from being cracked.
Therefore, according to the discharge lamp 10, the window member 30 is prevented from being scratched or cracked, and high pressure resistance is obtained at the bonded portion between the window member 30 and the window support member 35. The discharge lamp 10 can increase the internal pressure of the discharge space S because the bonded portion between the window member 30 and the window support member 35 has high pressure resistance.

また、放電ランプ１０においては、窓支持部材３５の内部リング部３５ａが、窓部材３０よりも前方において窓部材３０の半径方向の内方に向かって折り曲げられた形状の前縁部分３５ｄを有している。そのため、窓支持部材３５に大きな強度が得られることから、当該窓支持部材３５が変形しにくいものとなる。その結果、放電ランプ１０を点灯したときに窓部材３０に負荷される引張応力を低減することができることから、窓部材３０にクラックが生じることを、より一層抑止することができる。また、放電空間Ｓの内圧をより高くすることができる。 Further, in the discharge lamp 10, the inner ring portion 35 a of the window support member 35 has a front edge portion 35 d that is bent inward in the radial direction of the window member 30 in front of the window member 30. ing. For this reason, since the window support member 35 has high strength, the window support member 35 is hardly deformed. As a result, since the tensile stress applied to the window member 30 when the discharge lamp 10 is turned on can be reduced, the occurrence of cracks in the window member 30 can be further suppressed. Moreover, the internal pressure of the discharge space S can be further increased.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、窓支持部材の前縁部分は、図１および図２に示したように窓部材３０の半径方向の内方に向かって折り曲げられたものに限定されず、図４に示すように、窓部材３０の半径方向の外方に向かって折り曲げられた形状のものであってもよい。
また、窓組立体においては、窓部材が、外表面のレベル位置が窓支持部材の光放射方向先端のレベル位置よりも後方のレベル位置になるように配設されていれば、窓支持部材が折り曲げられた形状の前縁部分を有するものでなくてもよく、また窓支持部材の光放射方向先端が内部リング部によって構成されていなくてもよい。
また、接着層は、図１〜図３に示したように外表面と外周面との間の斜面および内表面と外周面との間の斜面の両方の斜面の一部のみを覆うように形成されたものに限定されず、少なくとも外表面と外周面との間の斜面の一部のみを覆うように形成されたものであればよい。
また、窓部材は、図１〜図３に示したように外表面と外周面との間および内表面と外周面との間の両方に斜面が形成されたものに限定されず、少なくとも外表面と外周面との間に斜面が形成されたものであればよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
For example, the front edge portion of the window support member is not limited to the one bent inward in the radial direction of the window member 30 as shown in FIGS. 1 and 2, but as shown in FIG. The member 30 may have a shape bent outward in the radial direction.
Further, in the window assembly, if the window member is disposed so that the level position of the outer surface is a level position behind the level position of the front end in the light emission direction of the window support member, the window support member The front edge portion of the bent shape may not be provided, and the light emission direction front end of the window support member may not be constituted by the inner ring portion.
The adhesive layer is formed so as to cover only a part of the slope between the outer surface and the outer peripheral surface and the slope between the inner surface and the outer peripheral surface as shown in FIGS. It is not limited to what was done, What is necessary is just to be formed so that only a part of slope between an outer surface and an outer peripheral surface may be covered at least.
Further, the window member is not limited to one having slopes formed between the outer surface and the outer peripheral surface and between the inner surface and the outer peripheral surface as shown in FIGS. As long as an inclined surface is formed between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface.

以下、本発明の実験例について説明する。 Hereinafter, experimental examples of the present invention will be described.

〔実験例１〕
図１〜図３に示す構成に従って、Ｍｏ−Ｍｎメタライズ法を用い、サファイア製の円盤状の窓部材（３０）がコバール製の窓支持部材（３５）によって支持されてなる窓組立体（３６）（以下、「窓組立体Ａ」ともいう。）を、１０個作製した。
作製した１０個の窓組立体Ａは、いずれも、４５°面取り加工がなされることによって斜面（３１ｂ，３１ｃ）が形成された窓部材（３０）と窓支持部材（３５）との間に、メタライズ層およびニッケルメッキ層よりなる金属層（４５）と、銀ロウよりなる接着層（４０）とが形成されたものである。これらの窓組立体Ａは、下記の仕様を有するものである。 [Experimental Example 1]
A window assembly (36) in which a sapphire disk-like window member (30) is supported by a Kovar window support member (35) using the Mo-Mn metallization method in accordance with the configuration shown in FIGS. Ten pieces (hereinafter also referred to as “window assembly A”) were produced.
Each of the 10 window assemblies A produced was subjected to 45 ° chamfering between the window member (30) and the window support member (35) in which the slopes (31b, 31c) were formed. A metal layer (45) made of a metallized layer and a nickel plating layer and an adhesive layer (40) made of silver solder are formed. These window assemblies A have the following specifications.

〔窓部材（３０）〕
・外径：２５．４ｍｍ
・厚み：３ｍｍ
・斜面（３１ｂ，３１ｃ）の窓部材（３０）の厚み方向の寸法（Ｔ）：０．３ｍｍ
・斜面（３１ｂ，３１ｃ）の面積に対する、接着層（４０）に覆われている領域の面積の割合（Ｘ）：５０％
・窓支持部材（３５）の光放射方向先端からの距離（ｄ）：０．７ｍｍ
〔窓支持部材（３５）〕
・高さ（ｈ）：５．６５ｍｍ
・厚み（ｗ）：０．６ｍｍ
・外部リング部（３５ｂ）の外径：３１．５ｍｍ
・内部リング部（３５ａ）の外径：２６．７ｍｍ
・前縁部分（３５ｄ）の曲げ加工半径Ｒ：０．５〜１．２ｍｍ
・前縁部分（３５ｄ）の幅（ｚ）：０．２ｍｍ [Window member (30)]
・ Outer diameter: 25.4mm
・ Thickness: 3mm
・ Dimension (T) in the thickness direction of the window member (30) of the slopes (31b, 31c): 0.3 mm
-Ratio of the area of the region covered with the adhesive layer (40) to the area of the slopes (31b, 31c) (X): 50%
-Distance (d) from the front end of the light emission direction of the window support member (35): 0.7 mm
[Window support member (35)]
・ Height (h): 5.65 mm
・ Thickness (w): 0.6mm
-Outer ring part (35b) outer diameter: 31.5 mm
・ Outer diameter of inner ring part (35a): 26.7 mm
-Bending radius R of the leading edge portion (35d): 0.5 to 1.2 mm
・ Width (z) of the leading edge portion (35d): 0.2 mm

また、接着層（４０）および金属層（４５）を、周縁部（３１）における外周面（３１ａ）のみを覆うように形成したこと、すなわち斜面（３１ｂ，３１ｃ）を覆わないように形成したこと以外は、窓組立体Ａと同様の構成を有する窓組立体（以下、「窓組立体Ｂ」ともいう。）を複数作製した。 Further, the adhesive layer (40) and the metal layer (45) are formed so as to cover only the outer peripheral surface (31a) in the peripheral edge portion (31), that is, formed so as not to cover the inclined surfaces (31b, 31c). Except for the above, a plurality of window assemblies (hereinafter also referred to as “window assemblies B”) having the same configuration as the window assembly A were produced.

作製した１０個の窓組立体Ａおよび複数の窓組立体Ｂの各々に対して、圧縮試験機により、窓部材（３０）に、その厚み方向に荷重を加え、破損が生じたときの荷重（以下、「最大応力」ともいう。）を測定する耐圧試験を実施した。
その結果、窓組立体Ａの最大荷重は、３０〜４０ＭＰａであり、また窓組立体Ｂにおける最大応力は、１０〜１６ＭＰａであった。
従って、窓組立体において、接着層を、窓部材（３０）外周面（３１ａ）の全面と共に外表面と外周面（３１ａ）との間の斜面（３１ｂ）の一部のみを覆うように形成することにより、窓部材（３０）と窓支持部材（３５）との接着部分（接合部分）に高い耐圧性が得られることが確認された。
With respect to each of the produced 10 window assemblies A and a plurality of window assemblies B, a load in the thickness direction is applied to the window member (30) by a compression tester, and the load when breakage occurs ( Hereinafter, a pressure resistance test for measuring “maximum stress”) was performed.
As a result, the maximum load of the window assembly A was 30 to 40 MPa, and the maximum stress in the window assembly B was 10 to 16 MPa.
Therefore, in the window assembly, the adhesive layer is formed so as to cover only a part of the slope (31b) between the outer surface and the outer peripheral surface (31a) together with the entire outer peripheral surface (31a) of the window member (30). Thus, it was confirmed that high pressure resistance was obtained at the bonded portion (joined portion) between the window member (30) and the window support member (35).

１０ショートアーク型放電ランプ（放電ランプ）
１２陰極
１３陽極
１５金属ブロック
１５ａ貫通孔
１５ｂ大径部
１５ｃ小径部
２０胴体
２０ａ反射面
２０ｂ前面開口
２０ｃ後面開口
２１反射部
２１ａ前端縁
２２後方円筒部
２３前方円筒部
２５金属リング
２６セラミックスペーサリング
２７導電性支持部材
２８金属筒体
２９金属筒体
３０窓部材
３１周縁部
３１ａ外周面
３１ｂ，３１ｃ斜面
３２ａ周縁
３５窓支持部材
３５ａ内部リング部
３５ｂ外部リング部
３５ｃ連結部
３５ｄ前縁部分
３６窓組立体
４０接着層
４１ａ，４１ｂ周縁
４５金属層
５０胴体
５０ａ反射面
５０ｂ前面開口
５１金属ブロック
５２陰極
５３陽極
５５金属リング
５６セラミックスペーサリング
５７導電性支持部材
５８金属筒体
５９金属筒体
６０窓部材
６５窓支持部材
６５ａ内部リング部
６５ｂ外部リング部
６５ｃ連結部
６６窓組立体
７０窓部材
７３接着層
７５窓支持部材
Ｃクラック
Ｓ放電空間
10 Short arc type discharge lamp (discharge lamp)
12 Cathode 13 Anode 15 Metal block 15 a Through hole 15 b Large diameter portion 15 c Small diameter portion 20 Body 20 a Reflective surface 20 b Front opening 20 c Rear opening 21 Reflective portion 21 a Front edge 22 Rear cylindrical portion 23 Front cylindrical portion 25 Metal ring 26 Ceramic spacer ring 27 Conductive support member 28 Metal cylinder 29 Metal cylinder 30 Window member 31 Peripheral part 31a Peripheral surface 31b, 31c Slope 32a Peripheral 35 Window support member 35a Internal ring part 35b External ring part 35c Connection part 35d Front edge part 36 Window assembly 40 Adhesive layers 41a and 41b Peripheral edge 45 Metal layer 50 Body 50a Reflective surface 50b Front opening 51 Metal block 52 Cathode 53 Anode 55 Metal ring 56 Ceramic spacer ring 57 Conductive support member 58 Metal cylinder 59 Metal cylinder 60 Window member 65 Window Support member 65a Inner ring portion 65b Part ring portion 65c connecting portion 66 window assembly 70 window member 73 adhesive layer 75 the window support member C cracking S discharge space

Claims

A fuselage having a recess on the front surface and a reflective surface formed on the inner surface of the recess;
A cathode and an anode disposed opposite each other in a discharge space formed surrounded by the reflecting surface of the body;
A window member for closing the opening of the recess in the fuselage, disposed through a metal ring for cathode power supply in front of the light emission direction of the fuselage;
A cylindrical inner ring part in which the outer peripheral surface of the window member is fixed by a brazing material, a cylindrical outer ring part having a larger diameter than the inner ring part, and the inner ring part and the outer ring part are connected, In a short arc type discharge lamp comprising a ring-shaped window support member having a U-shaped cross section having a connecting portion in close contact with the metal ring,
In the window member, an outer surface and an outer peripheral surface are continuous via an inclined surface, and the level position of the outer surface is a level position behind the level of the light emission direction of the window support member in the light emission direction. It is arranged so that
Wherein between the window member and the inner ring portion, over its entire periphery, the adhesive layer of the brazing material, the outer peripheral surface side region continuous with the outer peripheral surface of the entire surface and the inclined surface of the outer peripheral surface of the window member A short arc type discharge lamp characterized by being formed so as to cover only a part of the lamp.

The window support member has a front edge portion in which the inner ring portion is bent inward or outward in the radial direction of the window member in front of the window member in the light emission direction. The short arc type discharge lamp according to claim 1.