JP6431412B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、失禁パッド、生理用ナプキン、パンライナー等の吸収性物品に関する。

例えば、吸収性物品の一例である失禁パッドの着用中には、尿が繰り返して排尿されることも多い。そのため、肌対向面を形成する表面シートが、親水性油剤により親水化した繊維やシートから構成されていると、繰り返し排尿されることで親水性が低下し、表面シートの表面を尿が流れて横漏れを生じ易くなる。
横漏れを防止する技術として、吸収性物品の両側部における表面シートに開孔を設け、一部が露出した吸収体に、表面を流れた液を吸収させる技術が知られている（特許文献１参照）。
また、他の横漏れ防止技術として、吸収性コアの両側部に、着用者の肌側に突出する隆起部を形成する技術（特許文献２参照）や、吸水性ポリマーを局所的に多く配した領域を、吸収性コアの長手方向に沿って形成する技術（特許文献３〜５参照）も知られている。

特開２００９−８２３５８号公報 特表２００３−５２３７８０号公報 特開２０１４−０４５９５６号公報 特開平１１−０１９１２７号公報 特開平０２−２８３３６９号公報

特許文献１の技術は、液が吸収性コア中を拡散して、表面シートの開孔を有する部位に達すると、その開孔を介した液の吸収が抑制されるため、横漏れが生じ易くなる。特許文献２の技術も、吸収性コアが、隆起部を有する以外は幅方向に同様の構成を有するため、液が、隆起部を乗り越えたり吸収性コア中を拡散することによって横漏れを生じる恐れがある。
特許文献３の技術においては、吸水性ポリマーが局所的に多く配された領域が、吸収性コアの厚み方向の一部のみにあるため、液が、該領域上を通って側方に移動し易く、横漏れ抑制が十分とは言えない。また、特許文献４，５においては、吸水性ポリマーが多く配された領域が、吸収性コアの幅方向の端部にあるため、該領域に達した液が該領域を超えると容易に横漏れを生じることになる。

従って、本発明の課題は、横漏れ抑制効果に優れた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌対向面、非肌対向面、及びこれら両面間に配された吸収性コアを備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、繊維材料及び吸水性ポリマーを含み、着用者の前後方向に沿う方向に長い形状を有し、その幅方向に、中央域、該中央域の両側に位置する一対の中間域、及び一対の該中間域それぞれの更に外側に位置する側部域を有し、前記中間域は、肌対向面側に、前記中央域及び前記側部域それぞれの上面よりも突出する隆起部を有する部分であり、前記中間域の繊維密度が、前記中央域の繊維密度よりも低く、前記中間域は、前記吸収性コアの長手方向に延在しており、その幅方向の一部に、前記吸水性ポリマーが局所的に多く存在する高ポリマー領域を有し、該高ポリマー領域においては、前記吸水性ポリマーが前記吸収性コアの厚み方向の全域に亘って存在している、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、高ポリマー領域を越えての液流れが効果的に抑制され、優れた横漏れ抑制効果が得られる。

図１は、本発明の一実施形態である失禁パッドを示す一部破断平面図である。 図２（ａ）は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す失禁パッドの断面から抽出した吸収性コアの断面を示す吸収性コアの断面図である。 図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の作用効果の説明図である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、図１に示す失禁パッドの吸収性コアの好ましい製造方法の説明図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の一実施形態としての失禁パッド１（以下、単に失禁パッド１ともいう）は、図２（ａ）に示すように、肌対向面Ｐ、非肌対向面Ｑ、及びこれら両面Ｐ，Ｑ間に配された吸収性コア４１を備えている。吸収性コア４１は、該吸収性コア４１を包むコアラップシート４９とともに吸収体４を形成している。
より詳細に説明すると、失禁パッド１は、着用時に着用者の肌側に向けられる肌対向面Ｐを形成する表面シート２、着用時にショーツ等の衣類側に向けられる非肌対向面Ｑを形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に配置された吸収体４を備えており、該吸収体４の一部が吸収性コア４１となっている。吸収体４は、コアラップシート４９を有しないものでも良く、その場合、吸収性コア４１自体が吸収体４となる。失禁パッド１の非肌対向面Ｑには、失禁パッド１をショーツ等の衣類の内面に固定するための粘着部（図示せず）が設けられている。

表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性を有する単層又は多層構造の不織布や、穿孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等との積層体等を用いることができる。また、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等の耐水圧が高い撥水性の不織布を用いることができる。

失禁パッド１は、図１に示すように、着用者の前後方向に沿う方向に長い形状を有しており、吸収体４及び吸収性コア４１は、着用者の前後方向に沿う失禁パッド１の長手方向Ｘに長い形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁から外方に延出する部分が、失禁パッド１の周縁部１１において互いに接合されている。この接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤による接着等の公知の接合方法を用いることができる。また、表面シート２と吸収体４との間、及び吸収体４と裏面シート３との間も、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターン塗工された接着剤により互いに接合されていることが好ましい。

失禁パッド１における吸収性コア４１は、繊維材料と吸水性ポリマーとを含んで構成されている。
繊維材料としては、失禁パッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができるが、パルプ繊維であることが好ましい。パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプ、木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維が挙げられる。また、架橋パルプ等の、天然繊天然繊維を化学処理して得られる改質パルプ等が含有されていてもよい。これらのパルプ繊維は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。繊維材料には、繊維状の吸水性ポリマーや無機材料からなる繊維状物は含まれない。また、吸収性コアは、パルプ繊維に加えて、ポリオレフィン等の合成繊維からなる繊維や再生繊維を含んでいても良い。また、繊維材料中のパルプ繊維の割合は９０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは９５〜１００質量％であり、更に好ましくは１００質量％である。また、吸収性コアには、繊維材料及び吸水性ポリマー以外に、消臭剤や抗菌剤等を必要に応じて配合しても良い。

吸水性ポリマーとしては、失禁パッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの一種を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーとしては、通常は粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、何れのタイプも用いることができる。
吸水性ポリマーは、自重の１５倍以上の水を保持可能であることが好ましく、より好ましくは自重の２０倍以上、更に好ましくは自重の３０倍以上の水を保持可能なものである。

コアラップシート４９は、吸収性コア４１の形成材料の漏れ出しを防止したり、吸収性コア４１の保形性を高める目的で使用される。コアラップシート４９としては、繊維原料からなる透水性のシート材、例えば紙、不織布等が用いられる。コアラップシートは、一枚で吸収性コア４１の全体を被覆していても良いし、２枚以上のシートを組み合わせて吸収性コア４１の全体を被覆するものであっても良い。例えば、吸収性コア４１の肌対向面Ｐ側の面を被覆するシートと非肌対向面Ｑ側の面を被覆するシートは別々のシートであっても良く、その２枚のシートは、材質や厚みが同一でも異なっていても良い。

失禁パッド１における吸収性コア４１は、図２（ｂ）に示すように、その幅方向Ｙに、中央域４２、該中央域４２の両側に位置する一対の中間域４３、及び一対の中間域４３それぞれの更に外側に位置する側部域４４を有している。失禁パッド１における側部域４４は、吸収性コア４１の幅方向Ｙの両端部に形成されている。
中間域４３は、図２（ｂ）中の上側である肌対向面Ｐ側に、中央域４２及び側部域４４それぞれの上面４２ｕ，４４ｕよりも突出する隆起部４３ｕを有する部分である。
また、中間域４３の繊維密度が、該中間域４３の両側に位置する中央域４２及び側部域４４の繊維密度よりも低い。

繊維密度とは、吸収性コアの単位体積（ｃｍ³）中に含まれる繊維材料の質量（ｇ）であり、中央域４２、中間域４３及び側部域４４の繊維密度は、それぞれ、好ましくは下記方法により測定される。
〔繊維密度の測定方法〕
繊維密度の測定は、遠心保持量（吸水量）の測定に用いられているＪＩＳ Ｋ ７２２３（１９９６）に準拠して行う。具体的には、下記（１）〜（４）の手順で測定する。
（１）ナイロン製の織布（三力製作所販売、品名：ナイロン網、規格：２５０メッシュ）を、幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断し、長手方向中央で二つ折りにした後、幅方向の両端をヒートシールして、幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製する。
（２）吸収性コアから繊維材料と吸収性ポリマーの単体、及び吸収性コアそのものを、それぞれ１．００ｇ量り採り、そのそれぞれを、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。入れる前に吸収性コアのみ体積を測定する。吸収性コアの試料は、吸収性コアの厚み方向の全域に亘る範囲を切り出す。また、吸収性コアの体積は、コアラップシートを含む吸収体にプレートを載せて荷重１ｋＰａ下に吸収性コアの厚みを測定し、その厚みに、内部に含まれる吸収性コアの質量が１．００ｇとなる吸収体の面積を乗じて算出する。中間域４３は、高ポリマー領域４３ａを有するが、中間域４３の繊維密度は、高ポリマー領域４３ａ以外の部分について測定する。

（３）試料の入ったナイロン袋を、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）に浸漬させ、浸漬開始１時間後にナイロン袋を生理食塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、遠心脱水器（コクサン（株）製、型式Ｈ−１３０Ｃ特型）を用いて脱水する。脱水条件は、１４３Ｇ（８００ｒｐｍ）で１０分間とする。
（４）脱水後、繊維材料、吸水性ポリマー及び吸収性コアの各試料の質量をそれぞれ測定し、浸漬前と浸漬後の、繊維材料、吸水性ポリマー及び吸収性コアの各試料の質量の関係から繊維材料の含有量を算出する。
そして、算出された繊維材料の含有量と浸漬する前に測定した吸収性コアの体積から繊維密度を算出する。以下に吸収性コア１．００ｇに含まれている繊維材料の含有量を計算する連立方程式の立て方を記載する。
ｘ＋ｙ＝１．００
ａｘ＋ｂｙ＝Ｚ
（ただし、式中のａは繊維材料だけで遠心保持量を測定した場合に１．００ｇの繊維材料が何倍増加したかを表す定数、ｂは吸水性ポリマーだけで遠心保持量を測定した場合に１．００ｇの吸水性ポリマーが何倍増加したかを表す定数、Ｚは吸収性コアの１．００ｇ遠心保持量の値を表す。また、ｘ、ｙは吸収性コアの試料１．００ｇに含まれている繊維材料と吸水性ポリマーのそれぞれの質量を表している。）
上述した方法による中央域４２、中間域４３及び側部域４４のそれぞれについての繊維密度の測定を、各部位ごとに５回行い（ｎ＝５）、各部位についての５点の値について、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。５回の測定は、複数個の吸収性物品、例えば５個の吸収性物品を用いて行っても良い。
なお、浸漬前の各試料の質量の測定は、温度２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

また、中間域４３は、図１に示すように、吸収性コア４１の長手方向Ｘに延在している。中間域４３の両側に位置する中央域４２及び側部域４４も、吸収性コア４１の長手方向Ｘに沿って延在している。また、図２（ｂ）に示すように、中間域４３は、その幅方向の一部に、吸水性ポリマーが局所的に多く存在する高ポリマー領域４３ａを有しており、高ポリマー領域４３ａにおいては、吸水性ポリマーが吸収性コア４１の厚み方向Ｚの全域に亘って存在している。
失禁パッド１は、吸収性コア４１が２本の隆起部４３ｕ，４３ｕを有することによって、図２（ａ）に示すように、肌対向面Ｐにおける幅方向中央部を挟む両側それぞれに、着用者の肌側に向かって突出する隆起部１２を有している。

本実施形態の失禁パッド１は、従来の失禁パッドと同様に、ショーツ等の衣類のクロッチ部の内面に載置して使用することができる。
失禁パッド１によれば、図３（ａ）に示すように、排尿量がある程度の量に達するまでは、中央域４２上に排尿された液Ｎは、表面シート２を透過して中央域４２内に吸収される。そして、中央域４２の吸収容量に対して排尿量の総量がある程度以上になると、図３（ｂ）に示すように、中央域４２上に排尿された液Ｎが、吸収性コア４１の幅方向の外方に向かって表面シート２の表面を流れるようになるが、中央域４２の両側に、繊維密度が相対的に低い中間域４３が隆起部４３ｕを形成しており、表面シート２と隆起部４３ｕとの間が接触又は近接して液が中央域４２内に引き込まれやすくなっており、また中央域４２と隆起部４３ｕとの境界付近に生じる段差ｄ〔（図２（ａ）参照〕が防漏壁としても機能するため、表面シート２上を流れた液は、効率よく中間域４３内に吸収される。
しかも、失禁パッド１は、隆起部４３ｕを形成する中間域４３内に、吸収性コア４１の厚み方向の全域に亘る高ポリマー領域４３ａを有し、該領域４３ａ中の吸水性ポリマーが膨潤して、高ポリマー領域４３ａより外側への液の拡散を抑制するため、高ポリマー領域４３ａより内側における吸収容量が無駄なく十分に使用される。
高ポリマー領域４３ａより内側の吸収容量が飽和に近づくと、図３（ｃ）に示すように、液が、高ポリマー領域４３ａを越えて流れ出し易くなるが、高ポリマー領域４３ａの外側にも、側部域４４が存在するため、吸収性コア４１の端部に高ポリマー領域４３ａを設けた場合とは異なり、その場合にも、液漏れは生じ難い。
このように、本実施形態の失禁パッド１によれば、高ポリマー領域を越えての液流れが効果的に抑制され、優れた横漏れ抑制効果が得られる。
斯かる効果は、中間域４３の繊維密度が、その中間域４３の外側に位置する側部域４４の繊維密度よりも低くない場合にも奏されるが、中間域４３の繊維密度が、その両側に位置する中央領域３３及び側部域４４のそれぞれより低いと、毛細管力により液が吸収体内に引き込まれやすくなるため、横漏れ抑制効果が一層向上する。

本実施形態の失禁パッド１における中間域４３は、図２（ｂ）に示すように、高ポリマー領域４３ａを挟む両側それぞれに、繊維密度が、中央域４２及び側部域４４よりも低い低密度領域４３ｂ，４３ｃを有している。上述した効果は、中間域４３が、高ポリマー領域を挟む両側のうちの何れか一方の側のみに、そのような低密度領域（４３ｂ又は４３ｃ）を有する場合にも奏されるが、少なくとも高ポリマー領域４３ａよりも内側の低密度領域４３ｂを有することが好ましい。
更に、本実施形態のように、高ポリマー領域４３ａを挟む両側それぞれに低密度領域４３ｂ，４３ｃを有すると、図３（ｃ）に示すように、液が、高ポリマー領域４３ａを越えて流れ出したときに、高ポリマー領域４３ａの外側の低密度領域４３ｃを介して、低密度領域４３ｃ及び側部域４４に液が効果的に吸い込まれ、表面シート２の表面を流れての横漏れが一層生じ難くなるため好ましい。

本実施形態の失禁パッド１における吸収性コア４１は、側部域４４の繊維密度が、中央域４２の繊維密度よりも高くなっている。本発明においては、側部域４４の繊維密度が、中央域４２の繊維密度と同じであっても良いし、側部域４４の繊維密度が、中央域４２の繊維密度より低くても良いが、本実施形態のように、側部域４４の繊維密度を中央域４２の繊維密度よりも高くして、側部域４４が中央域４２より高く、中央域４２が中間域４３より高くすることによって、吸収体４のヨレを中央域４２に集中させて側部域４４のヨレを小さくすることが出来るとともに、中央域４２に液を引き込み易くさせ、液の横漏れを効果的に抑制することができる。
側部域４４の繊維密度は、中央域４２の繊維密度に対する比（前者／後者）が、好ましくは３以下、より好ましくは２以下であり、また好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上であり、また好ましくは１．１以上３以下、より好ましくは１．５以上２以下である。

失禁パッド１における吸収性コア４１は、図１に示すように、長手方向Ｘの両端部に、おおむね幅方向Ｙに沿って延びる前端縁４１ａ（一端縁）及び後端縁４１ｂ（他端縁）を有し、幅方向Ｙの両端部に、概ね長手方向Ｘに沿って延びる一対の側縁４１ｓ，４１ｓを有している。失禁パッド１の吸収性コア４１においては、前端縁４１ａ及び後端縁４１ｂは、外方に向けて凸に湾曲した曲線状をなしている。
失禁パッド１における吸収性コア４１は、図１に示すように、隆起部４３ｕ及び高ポリマー領域４３ａが、それぞれ、長手方向Ｘの両端部に位置する前端縁４１ａ（一端縁）から後端縁４１ｂ（他端縁）に亘っている。

隆起部４３ｕ及び高ポリマー領域４３ａ、特に高ポリマー領域４３ａが、吸収性コア４１の長手方向Ｘの一端縁から他端縁に亘っていることが、長手方向の全域において中央域から側部域への液の拡散を抑制する点から好ましい。
ただし、本発明においては、隆起部４３ｕや高ポリマー領域４３ａが吸収性コア４１の全長に亘って形成されていることは必須ではない。例えば、高ポリマー領域４３ａを有する中間域４３並びにその両側に位置する中央域４２及び側部域４４は、着用時に着用者の液排泄部が幅方向中央部に配される排泄部対向部Ｃのみに形成されていても良いし、排泄部対向部Ｃから前方部Ａ及び後方部Ｂの何れか一方に亘って形成されていても良いし、前方部Ａの一部から後方部Ｂの一部に亘って形成されていても良い。

高ポリマー領域４３ａを有する中間域４３並びにその両側に位置する中央域４２及び側部域４４は、吸収性コア４１の長手方向Ｘの全長の３０％以上１００％以下の長さに亘って形成されていることが好ましく、吸収性コア４１の長手方向Ｘの全長の５０％以上１００％以下の長さに亘って形成されていることが更に好ましい。

前述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、吸収性コア４１は以下の構成を有することが好ましい。
中間域４３の繊維密度は、中央域４２の繊維密度に対する比（前者／後者）が、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．７５以下であり、また好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上であり、また好ましくは０．２以上０．９以下、より好ましくは０．３以上０．７５以下である。
また、中間域４３の繊維密度は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．０２８ｇ／ｃｍ³以上であり、また好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０３５ｇ／ｃｍ³以下であり、また好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．０４ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０２８ｇ／ｃｍ³以上０．０３５ｇ／ｃｍ³以下である。また、中央域４２の繊維密度は、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．０３５ｇ／ｃｍ³以上であり、また好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ³以下であり、また好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ³以上０．１ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０３５ｇ／ｃｍ³以上０．０８ｇ／ｃｍ³以下である。

中間域４３の繊維密度は、側部域４４の繊維密度に対する比（前者／後者）が、好ましくは０．９以下、より好ましくは０．７５以下であり、また好ましくは０．１３以上、より好ましくは０．２８以上であり、また好ましくは０．１３以上０．９以下、より好ましくは０．２８以上０．７５以下である。また、側部域４４の繊維密度は、好ましくは０．０３３ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．０３８ｇ／ｃｍ³以上であり、また好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以下であり、また好ましくは０．０３３ｇ／ｃｍ³以上０．１５ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０３８ｇ／ｃｍ³以上０．１ｇ／ｃｍ³以下である。

また、高ポリマー領域４３ａを通過しての液の移動を阻止する観点から、高ポリマー領域４３ａは、吸水性ポリマーの含有率が、好ましくは７０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。吸水性ポリマーの含有率は、高ポリマー領域４３ａ中に含まれる吸水性ポリマーの質量の、該領域４３ａ中に含まれる、吸水性ポリマーと繊維材料の合計質量に対する割合を百分率で表したものである。
また、高ポリマー領域４３ａは、吸水性ポリマーの坪量が、１７０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは２００ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは１２００ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１０００ｇ／ｍ²以下であり、また好ましくは１７０ｇ／ｍ²以上１２００ｇ／ｍ²以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ²以上１０００ｇ／ｍ²以下である。

他方、中央域４２及び側部域４４は、それぞれ、吸水性ポリマーの含有率が、好ましくは２０質量％以上６０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上５０質量％以下である。
また、中間域４３の高ポリマー領域４３ａ以外の部分も、吸水性ポリマーの含有率が、好ましくは２０質量％以上６０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上５０質量％以下である。これらの領域についての、吸水性ポリマーの含有率も、各領域中に含まれる吸水性ポリマーの質量の、該領域中に含まれる、吸水性ポリマーと繊維材料の合計質量に対する割合を百分率で表したものである。
中央域４２、側部域４４、高ポリマー領域４３ａ、中間域４３の高ポリマー領域４３ａ以外の部分４３ｂ、４３ｃの、吸水性ポリマーの含有率は、下記方法により測定される。
〔吸水性ポリマーの含有率の測定方法〕
前述した繊維材料の繊維密度の測定方法と同様にして、各部分について、浸漬前と浸漬後の、繊維材料、吸水性ポリマー及び吸収性コアの質量を求め、前述した連立方程式ｘ＋ｙ＝１．００，ａｘ＋ｂｙ＝Ｚから、各部分中の吸水性ポリマーの含有率を求める。
各部分に含まれる繊維材料の質量及び吸水性ポリマーの質量をそれぞれ測定して、各部分中の吸水性ポリマーの含有率を求めることもできる。なお、浸漬前の質量や浸漬させない場合の質量の測定は、温度２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

本実施形態の失禁パッド１の吸収性コア４１においては、高ポリマー領域４３ａが、吸水性ポリマーのみで形成されている。本発明における高ポリマー領域４３ａは、吸水性ポリマーとパルプ繊維等の繊維材料とが混在していても良いが、吸水性ポリマーのみで形成されていることが好ましい。吸水性ポリマーのみで形成されていると、ゲルブロッキングが生じ易くなり、吸液した高ポリマー領域４３ａが、液の移動をより確実に阻止する層として機能する。それにより、図３（ｃ）に示すような高ポリマー領域４３ａを越えての液流れが、高ポリマー領域４３ａより内側がより飽和近くまで吸液した後に生じるようになり、液漏れを生じることなく吸液可能な量が増加する。
なお、吸水性ポリマーのみで形成されている形態には、パルプ繊維等の繊維材料を存在させないようにしたが、製法上不可避的に混入することのある少量のパルプ繊維等が混在する場合を含む。例えば、高ポリマー領域４３ａの吸水性ポリマーの含有率が９０質量％以上である場合は、吸水性ポリマーのみで形成されている。

また、中央域４２の厚みｔ２及び側部域４４の厚みｔ４は、それぞれ、中間域４３の厚みｔ３に対する割合（百分率）が、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは５０％以上８０％以下、より好ましくは６０％以上７０％以下である。
また、中間域４３が、高ポリマー領域４３ａを挟む両側に低密度領域４３ｂ，４３ｃを有する場合、内側の低密度領域４３ｂの厚みと外側の低密度領域４３ｃの厚みとは同じあることが好ましい。厚みが同じという表現には、内側の低密度領域４３ｂの厚みが、外側の低密度領域４３ｃの厚みの９５％以上１００％以下である場合も含まれる。厚みが異なる場合、高ポリマー領域４３ａの吸水性ポリマーは、厚みが大きい方の厚み方向の全域に亘っていれば良い。

中央域４２、側部域４４、中間域４３の低密度領域４３ｂ，４３ｃの厚みは、下記方法により測定される。
〔各領域の厚みの測定方法〕
厚みの測定には、２つの平行な加圧面（固定加圧面と可動加圧面）を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器（型式Ｒ１−Ｃ）を用い、測定子可動加圧面の直径は５ｍｍ、圧力は１ｋＰａで測定する。試験片上に２０ｍｍ×２０ｍｍのプレートを置き、測定子可動加圧面を２ｍｍ／ｓの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。

また、吸収性コア４１の幅方向Ｙにおける長さに関し、中央域４２の長さＬ２は、吸収性コア４１の同方向Ｙの長さＬの、好ましくは２５％以上、より好ましくは３５％以上であり、また好ましくは６５％以下、より好ましくは５５％以下であり、また好ましくは２５％以上６５％以下、より好ましくは３５％以上５５％以下である。また、中央域４２の長さＬ２は、好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、また好ましくは８０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下であり、また好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。

また、吸収性コア４１の幅方向Ｙにおける長さに関し、中間域４３の長さＬ３は、吸収性コア４１の同方向Ｙの長さＬの、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５％以上２５％以下、より好ましくは１０％以上２０％以下である。また、中間域４３の長さＬ３は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、また好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

また、吸収性コア４１の幅方向Ｙにおける長さに関し、高ポリマー領域４３ａの長さＬ５は、中間域４３の長さＬ３の好ましくは２０％以上８０％以下、より好ましくは３０％以上６０％以下であり、また、また好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
また、吸収性コア４１の幅方向Ｙにおける長さに関し、高ポリマー領域４３ａより内側の低密度領域４３ｂの長さは、中間域４３の長さＬ３の好ましくは１０％以上４０％以下、より好ましくは２０％以上３５％以下であり、また、また好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
また、吸収性コア４１の幅方向Ｙにおける長さに関し、高ポリマー領域４３ａより外側の低密度領域４３ｃの長さは、中間域４３の長さＬ３の好ましくは１０％以上４０％以下、より好ましくは２０％以上３５％以下であり、また、また好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

また、吸収性コア４１の幅方向Ｙにおける長さに関し、側部域４４の長さＬ４は、吸収性コア４１の同方向Ｙの長さＬの、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下であり、また好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは２０％以上２５％以下である。また、側部域４４の長さＬ４は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

また、高ポリマー領域４３ａは、吸収性コア４１の厚み方向Ｚに沿って延在する層状に形成されていることが好ましい。高ポリマー領域４３ａは、前述した通り、吸水性ポリマーが吸収性コア４１の厚み方向Ｚの全域に亘って存在している領域である。高ポリマー領域４３ａは、吸水性ポリマーが分布する範囲が、吸収性コア４１の中間域４３の厚みｔ３の９０％以上であり、好ましくは９５％１００％以下であり、更に好ましくは１００％である。高ポリマー領域４３ａを挟む両側の低坪量部４３ｂ，４３ｃの厚みが異なる場合、厚い方の低坪量部の厚みを、中間域４３の厚みｔ３とする。

上述した失禁パッド１の吸収性コア４１の製造方法について説明すると、先ず、外周面に集積用凹部を備え一方向に回転する積繊ドラムと、該積繊ドラムの外周面に吸収性コアの形成材料を飛散状態で供給するダクトを備えた積繊装置(図示せず)を用いて、図４（ａ）に示すような積繊体４１’を製造する。図４（ａ）に示す積繊体４１’は、積繊ドラムの軸長方向に沿う幅方向の両端に肉厚部４４’を有し、該肉厚部４４’から離間した幅方向の内側に、積繊体４１’を貫通する貫通部４３ａ’を有している。このような積繊体４１’を得るには、吸引孔として機能する多数の細孔を設けた集積用凹部の底部に、肉厚部４４’を形成するための凹部を設けるとともに、その集積用凹部の底部における凹部部分以外の部分に難通気性部材を配置し、難通気性部材を配置した部分には、繊維材料や吸水性ポリマー等の吸収性コアの形成材料が堆積しないようにする。積繊体４１’は、繊維材料と吸水性ポリマーの混合積繊体であるが、高ポリマー領域以外の部位に吸水性ポリマーを含まない吸収性コアを製造する場合の積繊体４１’は、パルプ繊維等の繊維材料のみの積繊体であっても良い。

そして、図４（ｂ）に示すように、得られた積繊体４１’の貫通部４３ａ’に、任意の手段により吸水性ポリマーａを充填した後、図４（ｃ）に示すように、その積繊体４１’を、周面に凸部５２，５４と凹部５３を有する第１ロール５１と、表面が平滑な第２ロール５５との間に導入して、積繊体４１’における中央域対応部４２’及び側部域対応部４４’を圧縮することにより、前述した構成の吸収性コア４１が得られる。なお、積繊体４１’の中央域対応部４２’は、第１ロール５１の凸部５２と第２ロール５５の周面との間で加圧されて、吸収性コア４１の中央域４２となり、積繊体４１’の側部域対応部４４’は、第１ロール５１の凸部５４と第２ロール５５の周面との間で加圧されて、吸収性コア４１の側部域４４となる。積繊体４１’の中間域対応部４３’は、第１ロール５１の凹部５３と第２ロール５５の周面との間に位置することによって、圧縮されないか、中央域対応部４２’に比べて弱く圧縮される。それにより、中間域対応部４３’は、吸収性コア４１の中間域４３となる。
なお、図４（ｂ）に示す吸水性ポリマーの充填工程は、積繊体４１’の下側を、コアラップシートで被覆した状態で行うことが好ましく、図４（ｃ）に示す積繊体４１’のプレス工程は、積繊体４１’の下側をコアラップシート（図示せず）で被覆した状態で行うことが好ましい。プレス工程は、積繊体４１’の上下両側をコアラップシート（図示せず）で被覆した状態で行っても良い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は種々変形可能である。例えば、肌対向面は、液透過性の中央シートの両側に、撥水性不織布等からなる防漏性のサイドシートを接合した複合シートから形成されていても良い。また、吸収性物品は、排泄部対向部の左右両側に一対のウイング部を有するものや、後方部の左右両側に左右に大きく延出した後方フラップ部を有するものであっても良い。
また、吸収性コアの中間域の繊維密度は、側部域の繊維密度と同じでも良いし、側部域の繊維密度より高くても良い。

また、本発明の吸収性物品は、失禁パッドの他、パンティライナー（おりものシート）、生理用ナプキン等の他の吸収性物品であっても良い。

１ 失禁パッド（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４２ 中央域
４３ 中間域
４３ａ 高ポリマー領域
４３ｂ 低密度領域（内側の低密度領域）
４３ｃ 低密度領域（外側の低密度領域）
４３ｕ 隆起部
４４ 側部域４４
４９ コアラップシート
１１ 周縁部
１２ 隆起部
５１ 第１ロール
５５ 第２ロール

Claims (6)

1. 肌対向面、非肌対向面及びこれら両面間に配された吸収性コアを備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、繊維材料及び吸水性ポリマーを含み、着用者の前後方向に沿う方向に長い形状を有し、その幅方向に、中央域、該中央域の両側に位置する一対の中間域、及び一対の該中間域それぞれの更に外側に位置する側部域を有し、前記中間域は、肌対向面側に、前記中央域及び前記側部域それぞれの上面よりも突出する隆起部を有する部分であり、
   前記中間域の繊維密度が、前記中央域の繊維密度よりも低く、
   前記中間域は、前記吸収性コアの長手方向に延在しており、その幅方向の一部に、前記吸水性ポリマーが局所的に多く存在する高ポリマー領域を有し、該高ポリマー領域においては、前記吸水性ポリマーが前記吸収性コアの厚み方向の全域に亘って存在している、吸収性物品。
2. 前記中間域は、前記高ポリマー領域を挟む両側それぞれに、繊維密度が、前記中央域及び前記側部域よりも低い低密度領域を有している、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記側部域の繊維密度が、前記中央域の繊維密度よりも高い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記高ポリマー領域は、前記吸水性ポリマーの含有率が７０％以上１００％以下である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記高ポリマー領域が、前記吸水性ポリマーのみで形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記高ポリマー領域が、前記吸収性コアの長手方向の両端部に位置する一端縁から他端縁に亘っている、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。

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