JP6436716B2 - 橋桁におけるプレストレス導入用外ケーブルへのカプラーの接続方法及びその方法に使用される張力導入用フレーム - Google Patents

Description

本発明はＩ形断面やＴ形断面等の主桁の断面外に橋桁にプレストレスを導入するための外ケーブルを配置した場合に、外ケーブルの軸方向の中間部に一定の使用期間の経過後に交換可能なカプラーを接続する、橋桁におけるプレストレス導入用外ケーブルへのカプラーの接続方法及びその方法に使用される張力導入用フレームに関するものである。

Ｉ形断面やＴ形断面等の主桁の断面外に主桁へのプレストレス導入のための外ケーブルを配置した場合、橋桁の使用状態での安全性を確保する上では、外ケーブルの使用状態が継続されたときにも外ケーブルに初期に与えられた張力が許容された範囲内の大きさを維持しているか、を定期的に、あるいは継続的に確認することが必要になる（特許文献１、２参照）。外ケーブルの張力の管理は外ケーブルの張力を直接、ロードセル等を用いて測定する方法が一般的である（特許文献１、２参照）。

一方、外ケーブルは張力が主桁に上向きのプレストレスを与えるよう、主桁の軸方向に沿い、下に凸の多角形状に配置されることから、外ケーブルが主桁の断面外に架設される場合には、外ケーブルの端部は幅方向に隣接する主桁間に挟まれた空間に配置されなければならないことがある（特許文献３参照）。このような場合に、例えば外ケーブルの端部位置の隣接する主桁間に、外ケーブルに張力を導入するためのジャッキ、またはジャッキを支持する受け台を設置できるだけの十分な幅を確保することができない場合には、外ケーブルへの張力導入作業が困難になる。

特許文献３では隣接する主桁間に外ケーブルの端部を定着するための構造体としての上部材を構築し、この上部材内に外ケーブルの端部を埋設し、定着させているため（図１）、外ケーブルへの張力導入作業は外ケーブルの延長線上の空間を利用して行われることになる。但し、緊張作業の遂行には主桁の下部のフランジを越えたウェブ間の空間にまでジャッキと受け台を搬入する必要が生じるため、上記した理由から緊張作業が行えない可能性がある。

また特許文献３では外ケーブルの端部が上部材中に埋設されていることから、外ケーブルを一旦、架設し、上部材に定着した後には上部材を解体しない限り、外ケーブルの端部を露出させることができないため、ロードセルの交換時期が到来したときにも、外ケーブルの端部に新たなロードセルを設置することができない状態にある。

特開２００６−２０７２３０号公報（段落００２６〜００２８、図１、図５） 特開２０１２−１１７２１５号公報（段落００３０〜００５３、図１、図７） 特開２０１４−７０４６７号公報（図１）

特許文献１、２は外ケーブルの端部が定着される桁端部、または主塔等の構造体にロードセル等を設置する方法であるから、特許文献３のような状況下の主桁に適用された場合には、外ケーブルの架設時に外ケーブルの端部を隣接する主桁間に配置し、特許文献３における上部材に相当する部分に定着させることは可能であると考えられる。

しかしながら、特許文献３における上部材が不在の状態で外ケーブルの端部を隣接する主桁間に配置することができるとしても、前記のように隣接する主桁間にジャッキとそれを支持するための受け台を設置することができなければ、ロードセル交換後の外ケーブルの再緊張作業をするための場所を確保することができないため、結局、ロードセルの交換が行えないことになる。

詳しく言えば、外ケーブルの端部は張力が与えられた外ケーブルが描く多角形状の最も上方に位置することで、端部の定着部は隣接する主桁間の上方寄りに配置されるため、例えば桁がＩ形断面の場合、ウェブの区間に定着部が配置されることになる。この関係で、定着部を隣接する主桁のウェブ間に配置することができるとしても、定着部の周囲に外ケーブルに張力を付与するジャッキと受け台を下部のフランジを通じて設置することができない状況になる可能性が高い。

また特許文献１、２のように外ケーブル端部の定着部にロードセルを設置した場合に、特許文献３のように外ケーブルの定着部が構造体に埋設された状態で定着される場合には、前記のようにロードセルの交換が困難な状態になる。加えて、定着部の表面と構造体（コンクリート）との間に摩擦力が生じるため、ロードセルが歪みゲージのように定着部の表面の歪みを検出する形式の場合、外ケーブル自体の緊張力を正確に表示することができない状況になる。

特許文献１ではロードセルとしての歪みゲージがケーブルの定着部を定着具に定着するナットに設置されているため、定着部全体が構造体中に埋設される場合に直面する摩擦力検出の問題は生じない。ロードセルが特許文献２のようにケーブルが挿通するスリーブと定着具（ソケット）との間で圧縮力を負担した状態に置かれる油圧シリンダから構成される場合には、摩擦力の影響がロードセルの数値に影響することはないが、歪みゲージである場合には、構造体に接触した状態になるロードセル（歪みゲージ）が摩擦力を検出するため、ケーブルの緊張力を正確に表示することができないことが想定される。

本発明は上記背景より、ロードセルとしての歪みゲージを外ケーブルの表面に設置した場合に、外ケーブルの端部にロードセル（歪みゲージ）を設置する場合に直面する交換不能の問題と摩擦力を検出する問題を解消させる方法として、歪みゲージ付きのカプラーの接続方法及びその方法に使用される張力導入用フレームを提案するものである。

請求項１に記載の発明の橋桁におけるプレストレス導入用外ケーブルへのカプラーの接続方法は、主桁が幅方向に並列し、幅方向に隣接する前記主桁間に空間が確保されている橋桁において、前記主桁の軸方向に沿い、前記主桁の断面外に架設される外ケーブルの端部を除く一部の区間に歪みゲージ付きのカプラーを介在させる方法であり、
前記外ケーブルを構成し、互いに連結されるべき一方のケーブル材と他方のケーブル材を前記主桁の幅方向に隣接する前記主桁間に配置し、前記一方のケーブル材と前記他方のケーブル材の内、少なくとも前記一方のケーブル材に、両ケーブル材を保持しながら、両ケーブル材に前記カプラーを接続するための、軸方向の片側にジャッキが設置された仮設のフレームを配置する工程と、
このフレームに前記一方のケーブル材を仮接続した状態で、この一方のケーブル材の端部に前記カプラーを仮接続すると共に、前記フレームの、前記他方のケーブル材の接続側に前記他方のケーブル材を仮接続する工程と、
前記フレームの前記他方のケーブル材側に設置されたジャッキを用いて前記他方のケーブル材に張力を付与し、前記他方のケーブル材を前記カプラーに接続する工程とを含み、
前記他方のケーブル材の端部に、前記カプラーの雌ねじが切られた挿通孔に内接し得る丸ナットと、前記カプラーの挿通孔に螺合する接続リングが前記カプラー側から直列に接続されており、前記他方のケーブル材を前記カプラーに接続する工程において、前記丸ナットを前記カプラーの挿通孔に内接させた状態で、前記接続リングを前記カプラーの挿通孔に螺合させることを構成要件とする。

「外ケーブルの端部を除く一部の区間」は外ケーブル１が主桁１０に定着される端部の定着部を除く区間を指す。外ケーブル１は端部（定着部）を除く一部区間において、互いに分離している一方のケーブル材２と他方のケーブル材３がカプラー４を介して連結されることで、外ケーブル１として一本化するが、カプラー４による連結時の両ケーブル材２、３への張力導入に伴い、図１に二点鎖線で示すように下に凸の多角形等を描く外ケーブル１のサグは小さくなり、カプラー４とそれによる連結のための、ジャッキ５５を内蔵した仮設のフレーム５は上昇し、図３に示すように隣接する主桁１０、１０間に納まろうとする。

この関係で、「端部を除く一部の区間」は互いにカプラー４で連結されるべき一方のケーブル材２と他方のケーブル材３を接続するためのフレーム５が橋桁１１を構成する隣接する主桁１０、１０間の空間に納まることができる区間であれば、端部以外のいずれの区間であるかは問われない。

但し、ケーブル材２、３への張力導入に伴うカプラー４の上昇時には、図１に示すように多角形等の最下点、または最下点を含む区間が主桁１０に対して最も下方に位置することで、カプラー４とフレーム５が隣接する主桁１０、１０間の空間に納まらなくてもよい（主桁より下方に位置する）場合もあり得る。このことから、隣接する主桁１０、１０間距離がフレーム５の幅より小さく、フレーム５が主桁１０、１０間に挟まれた領域に納まらない場合にも、カプラー４等が主桁１０、１０間の中間に配置可能であることがあり得るため、多角形等の最下点を含む区間が「端部を除く一部の区間」であることが有利である。外ケーブル１は図１に示すようにケーブル材２、３への張力導入に伴い、主桁１０の外周部に突設される偏向具１２に接触することで、多角形状に架設される。

前記のジャッキ５５を装着したフレーム５は「外ケーブルの端部を除く一部の区間」に、一方のケーブル材２と他方のケーブル材３間に跨って配置される。図１における両ケーブル材２、３の連結部分の拡大図である図２−（ａ）に示すようにフレーム５の軸方向の片側にはその側に配置される（他方の）ケーブル材３に直接、張力を付与するジャッキ５５が設置（内蔵）される。

一方のケーブル材２はフレーム５の軸方向の一方側に仮接続（保持）され、そのケーブル材２の他方のケーブル材３側の端部にカプラー４が仮接続される。フレーム５の軸方向の他方側には他方のケーブル材３が仮接続（保持）される。一方のケーブル材２と他方のケーブル材３のフレーム５への仮接続時に、両ケーブル材２、３はフレーム５に保持される。

フレーム５は一方のケーブル材２と他方のケーブル材３間に跨りながら、両ケーブル材２、３を保持することで、両ケーブル材２、３の軸線（軸心）を合致させた状態で、両ケーブル材２、３をカプラー４に連結させる役目を果たす。一方のケーブル材２と他方のケーブル材３がそれぞれカプラー４に接続されることで、両ケーブル材２、３が互いに連結されるが、各ケーブル材２、３は軸方向の端部の区間に雄ねじが形成されることによりカプラー４に螺合し、接続される。雄ねじはケーブル材２、３の端部の区間に圧着等の手段により一体化したスリーブの外周に形成される。

請求項１における「少なくとも一方のケーブル材にフレームを配置する」とは、前記多角形状の上方に位置する一方の端部が主桁１０に直接、もしくは間接的に定着されているケーブル材２、３の内、少なくともいずれか一方のケーブル材２（３）の他方の端部にフレーム５が配置され、フレーム５は両ケーブル材２、３間に跨って配置される場合もあることの意味である。一方のケーブル材２と他方のケーブル材３に構成上の差異はないが、予めカプラー４が接続される側のケーブル材が一方のケーブル材２であり、フレーム５内のジャッキ５５が設置されている側の、カプラー４に後から接続される側のケーブル材が他方のケーブル材３である。

フレーム５は少なくともカプラー４が接続される側のケーブル材（一方のケーブル材２）の端部に配置され、その配置時にその側のケーブル材（一方のケーブル材２）はフレーム５の軸方向の一方側に仮接続され、保持される。フレーム５が両側のケーブル材２、３間に跨った状態で配置される場合には、各ケーブル材２、３がフレーム５の軸方向両側にそれぞれ仮接続され、保持される。

フレーム５は両ケーブル材２、３を保持し、互いに連結させる機能を果たす上で、軸方向がケーブル材２、３の軸線方向を向く多角柱状の稜線の位置に配置される複数本のフレーム構成材５１を基本的な構成要素として持つ。両ケーブル材２、３の軸線を合致させることは、一方のケーブル材２に仮接続されているカプラー４をその軸回りの回転により一方のケーブル材２に接続したまま、他方のケーブル材３に接続し、両ケーブル材２、３に跨った状態に移行させる意味がある。

図２−（ａ）に示すようにフレーム５の軸方向の一方側である、ジャッキ５５の設置側の反対側に一方のケーブル材２が仮接続された状態でフレーム５に保持され、そのケーブル材２のジャッキ５５側にカプラー４が仮接続される。フレーム５へのケーブル材２、３の保持方法は問われないが、ケーブル材２、３は例えばフレーム５に接合される反力負担用の板（反力板５２、５３）に張力が作用する向きに係止した状態で、その板等にボルトや結束等の手段により保持される。フレーム構成材５１はジャッキ５５が他方のケーブル材３に張力を導入するときの反力を軸方向引張力として負担し、ジャッキ５５による両ケーブル材２、３への張力導入を可能にする役目を持つ。

フレーム５への一方のケーブル材２の仮接続と、そのケーブル材２へのカプラー４の仮接続と共に、フレーム５の軸方向の他方側である他方のケーブル材３の接続側に他方のケーブル材３が仮接続され、保持される。他方のケーブル材３のフレーム５への仮接続（保持）により、他方のケーブル材３の軸線が一方のケーブル材２の軸線に暫定的に合致させられる。

ジャッキ５５の伸長による他方のケーブル材３への張力導入時には、張力の反力がジャッキ５５側の反力板５３とフレーム構成材５１、及び一方のケーブル材２側の反力板５２を通じて一方のケーブル材２に引張力として伝達されるため、ジャッキ５５による他方のケーブル材３への張力導入と同時に一方のケーブル材２へも張力が導入され、両ケーブル材２、３に均等に張力が付与されることになる。

少なくとも一方のケーブル材２にフレーム５を配置すると共に、フレーム５に一方のケーブル材２を保持させた後、もしくはその前に、または保持させる作業と並行して他方のケーブル材３の接続側に他方のケーブル材３をフレーム５に仮接続し、保持させることが行われる。他方のケーブル材３もフレーム５の反力板５３に張力が作用する向きに係止した状態でフレーム５に保持される。このとき、他方のケーブル材３はジャッキ５５側からフレーム５を軸方向に挿通した形になり、軸線が一方のケーブル材２の軸線に合致させられ、端面が一方のケーブル材２の端面との間に距離を置き、対向した状態で保持される。

図２−（ａ）、（ｂ）ではフレーム５に軸方向の両側から一方のケーブル材２と他方のケーブル材３が挿通し、保持された状態になっている。但し、フレーム５は両ケーブル材２、３間に跨設されているカプラー４の交換時にも使用されるため、図３に示すように反力板５２、５３を含むフレーム５が架設状態にある両ケーブル材２、３に下方側から差し込まれ、相対的に両ケーブル材２、３がフレーム５に上方から落とし込まれることにより両ケーブル材２、３が軸方向に挿通する形になっている。

少なくとも一方のケーブル材２にフレーム５を配置する工程と、一方のケーブル材２にカプラー４を仮接続すると共に、フレーム５に他方のケーブル材３を仮接続する工程は独立することもあるが、上記のように各工程が同時に、もしくは並行して、または相前後して行われることもある。一方のケーブル材２にフレーム５を配置し、両ケーブル材２、３を連結する際には、各ケーブル材２、３の連結側の反対側の端部は図１に示すように例えば隣接する主桁１０、１０間に設置、もしくは構築されて両主桁１０、１０に一体化した被定着体１０ａ（特許文献３の上部材に相当）に定着されている。

図４−（ｄ）に示すようにフレーム５の軸方向両側から両ケーブル材２、３が仮接続された後には、（ｅ）に示すようにフレーム５の他方のケーブル材３側に設置されているジャッキ５５に他方のケーブル材３を保持させた状態で、図５−（ａ）に示すようにジャッキ５５を伸長させることで、他方のケーブル材３を伸長させ、一方のケーブル材２に接続されているカプラー４に接近させ、カプラー４に接続することが行われる。ジャッキ５５の伸長による他方のケーブル材３の伸長は前記のように両ケーブル材２、３間に跨るフレーム５を介し、対になる一方のケーブル材２に反力を負担させる形で行われる。

ジャッキ５５の伸長による他方のケーブル材３への張力の付与時には、前記のように他方のケーブル材３に付与される張力が、ジャッキ５５が係止している反力板５３とフレーム構成材５１を通じ、フレーム５の反対側の反力板５２に係止している一方のケーブル材２に伝達され、一方のケーブル材２が負担することになるため、他方のケーブル材３に張力を付与することは一方のケーブル材２にも張力を付与することであり、両ケーブル材２、３に均等に張力を付与することでもある。

他方のケーブル材３の伸長により他方のケーブル材３は一方のケーブル材２に接続されているカプラー４に挿通させられ、端部の雄ねじの区間がカプラー４に螺合することによりカプラー４に接続される。他方のケーブル材３はカプラー４の軸回りの回転により、または他方のケーブル材３に端部に螺合しているナット等（接続リング３ｄ）が回転し、カプラー４に螺合することによりカプラー４に接続される。

ここで、他方のケーブル材３の端部に、例えば図８、図１０、図１１に示すようにカプラー４の雌ねじが切られた、他方のケーブル材３側の挿通孔４ａに内接し得る丸ナット３ｃと、カプラー４の挿通孔４ａに螺合する接続リング３ｄをカプラー４側から直列に接続しておくことで、他方のケーブル材３をカプラー４に接続する工程において、丸ナット３ｃを他方のケーブル材３のカプラー４へ誘導させるための案内材として使用し、接続リング３ｄをカプラー４の挿通孔４ａに容易に螺合させることが可能になる。

具体的には、例えば丸ナット３ｃの外径をカプラー４の挿通孔４ａの雌ねじの内径に揃え（ほぼ等しくし）、雌ねじの山に内接可能にすると共に、接続リング３ｄの雄ねじの外径を、カプラー４の挿通孔４ａの雌ねじの谷の径に揃えておく（ほぼ等しくする）ことで、ジャッキ５５による他方のケーブル材３の伸長時に丸ナット３ｃをカプラー４の挿通孔４ａに内接させることができれば、そのまま他方のケーブル材３の伸長を継続するだけで、挿通孔４ａに接続リング３ｄを内接させ、螺合させることができるため、丸ナット３ｃに接続リング３ｄの案内材としての役割を果たせることが可能になる。丸ナット３ｃがカプラー４の挿通孔４ａに内接することは、他方のケーブル材３の軸心をカプラー４の軸心に完全に合致させ、接続リング３ｄをカプラー４の挿通孔４ａに対して位置決めする意味がある。

他方のケーブル材３は図４−（ｄ）〜図５−（ａ）に示すようにフレーム５のジャッキ５５内（複数本のジャッキ５５間）に挿通させられた後、フレーム５を介して一方のケーブル２に反力を取るジャッキ５５の伸長によりカプラー４側へ押し出されることにより張力が付与される。他方のケーブル材３への張力の付与により対向する両ケーブル材２、３の端面間距離が小さくなり、図１に示すように両ケーブル材２、３が主桁１０の側面に描く多角形のサグが小さくなるため、カプラー４は主桁１０を側面で見たときに主桁１０の下面から突出した状態から、ケーブル材２、３に付与される張力の程度に応じ、主桁１０の側面に重なり、更には図３に示すように隣接する主桁１０、１０間の空間に収納されていく。図３−（ａ）、（ｂ）はカプラー４とフレーム５が最終的に隣接する主桁１０、１０間に納まった状態を示している。

フレーム５は後述のようにカプラー４に接続される両ケーブル材２、３への必要な張力の付与後に回収され、対向する両ケーブル材２、３間にはカプラー４が接続した状態で外ケーブル１の使用状態になる。従って仮にカプラー４が最終的に隣接する主桁１０、１０間の空間に入り込む状況に至る場合にも、カプラー４の接続位置が外ケーブル１の端部を除く一部の区間であることで、カプラー４が主桁１０に定着されることはないため、ケーブル材２、３の定着部側の端部のように主桁１０、１０間に構築、もしくは設置される被定着体１０ａ内に埋設されることはなく、カプラー４の表面（周面）が主桁１０や被定着体１０ａ等のコンクリート等に接触することはない。

カプラー４は両ケーブル材２、３に跨り、両ケーブル材２、３から張力を受けることで、軸方向引張力を負担した状態に置かれ、引張力の程度に応じた伸び変形を生じるが、外周等に歪みゲージが設置（貼着）されていることで、歪みゲージが伸び変形量に応じた歪み量を生じ、歪み量に応じた電圧を発生するため、出力電圧の大きさの変動からケーブル材２、３の張力の変化を把握することが可能になる。ここで、前記のようにカプラー４の外周面は主桁１０等のコンクリート等に接触しない状態に置かれていることで、歪みゲージが摩擦力を検出することがないため、外ケーブル１の張力を正確に表示することが可能になる。

またカプラー４が外ケーブル１の端部を除く区間に配置されることで、外ケーブル１が描く多角形の最下点を含む区間か、その付近にカプラー４を配置することができる結果、最終的（外ケーブル１への張力導入後）にカプラー４が隣接する主桁１０、１０間に配置されるとしても、図３−（ｂ）に示すように例えばＩ形断面の主桁１０の下端部寄りの下部のフランジ間には納められるため、下部のフランジ間にジャッキ５５を含むフレーム５を設置することができればよい。併せてカプラー４は特許文献３のように隣接する主桁間の上部材内に埋設されることがないため、カプラー４の交換のためにカプラー４周辺の構造体を解体する必要は生じない。

外ケーブル１に張力を付与するためのジャッキ５５（フレーム５）を下部のフランジ間のカプラー４の周囲に設置することができれば、下部のフランジ間の下には幅に制約のない空間が形成されているため、ジャッキ５５（フレーム５）の下に図１２に示す受け台６を設置することが可能であり、従来のようにカプラー４の周囲にジャッキ５５と受け台６を設置することができない状況は回避される。

図５−（ｂ）に示すように他方のケーブル材３のカプラー４側の先端がカプラー４の端部に到達した時点で、（ｃ）に示すようにカプラー４が軸回りの回転により他方のケーブル材３側へ移動させられ、他方のケーブル材３がカプラー４に接続される。ここで、（ｃ）に示すように他方のケーブル材３に端部に接続されている丸ナット３ｃがカプラー４の挿通孔４ａ内に挿通させられる。

請求項１では丸ナット３ｃの挿通孔４ａ内への挿通により、前記のように他方のケーブル材３の軸線と一方のケーブル材２の軸線が完全に合致し、他方のケーブル材３のカプラー４に対する位置決めがされる。このとき、丸ナット３ｃに続く接続リング３ｄが挿通孔４ａに内接可能な状態になるため、そのまま（ｄ）に示すように接続リング３ｄを軸回りに回転させることで、カプラー４の挿通孔４ａの雌ねじに螺合させることができ、他方のケーブル材３をカプラー４に接続し、両ケーブル材２、３を互いに連結した状態にすることが可能になる。同時に、カプラー４の両ケーブル材２、３に対する軸方向の位置が定まる。カプラー４の他方のケーブル材３への移動時、一方のケーブル材２はフレーム５に緊結され、フレーム５に対して軸方向に移動しない状態に保持される。

接続リング３ｄのカプラー４への螺合により他方のケーブル材３のカプラー４への接続が終了し、外ケーブル１の端部を除く一部の区間にカプラー４を介在させる作業が終了する。フレーム５は両ケーブル材２、３をカプラー４に接続することの役目を終えるため、図５−（ｅ）に示すように両ケーブル材２、３から分離させられ、回収される。他方のケーブル材３のカプラー４への接続後、カプラー４の軸方向両側に両ケーブル材２、３のカプラー４からの抜け出しを防止するために、反力ナット２ａ、３ａがカプラー４に緊結される。

設置状態にある、回収期限の到来したカプラー４を交換するときには、分離している両ケーブル材２、３間にカプラー４と共にフレーム５を設置し、フレーム５に両ケーブル材２、３の張力を負担させた状態で、両ケーブル材２、３をカプラー４に接続する作業と逆の作業をすることによりカプラー４の交換が行われる。

フレーム５は具体的には一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間に跨り、他方のケーブル材３への張力の付与時にその張力の反力を引張力として負担する、前記した複数本のフレーム構成材５１と、フレーム構成材５１の軸方向両側に固定され、各ケーブル材２、３がそれぞれの張力の作用の向きに直接、もしくは間接的に係止し、各ケーブル材２、３に導入される張力を受ける反力板５２、５３と、フレーム構成材５１の軸方向のいずれかのケーブル材３の配置側に装着される前記のジャッキ５５と、ジャッキ５５を軸方向に挟み、反力板５３と対になり、その側に配置されたケーブル材３への張力導入時にそのケーブル材３に係止する緊張板５４を基本的な構成要素として備える（請求項２）。

一方のケーブル材２と他方のケーブル材３は図２−（ａ）に示すようにフレーム５の軸方向両側からそれぞれの側の反力板５２、５３を挿通し、（ｂ）に示すように両ケーブル材２、３の端部間に跨るカプラー４によって互いに連結される。ジャッキ５５は他方のケーブル材３の周囲に配置され、反力板５３においてフレーム構成材５１に軸方向の外側へ係止し、緊張板５４において他方のケーブル材３に軸方向の内側へ係止する。緊張板５４には他方のケーブル材３の端部がフレーム５の軸方向外側へ係止し、ジャッキ５５は反力板５３に反力を取りながら、緊張板５４を一方のケーブル材２側へ押し出すことにより他方のケーブル材３に張力を付与する。

請求項２における「ケーブル材２、３が反力板５２、５３に間接的に係止する」とは、ケーブル材２、３のカプラー４による連結側の端部と各ケーブル材２、３側の反力板５２、５３との間にケーブル材２、３以外の他の要素が介在することを言う。図２等に示す例では一方のケーブル材２がその側の反力板５２に直接、係止しているが、他方のケーブル材３はジャッキ５５を介して間接的に反力板５３に係止している。図２等では一方のケーブル材２の端部がその回りに装着される支圧リング２ｂにおいて反力板５２に係止しているが、ケーブル材２は反力板５２に直接、係止している状態にある。

ジャッキ５５の伸長時には他方のケーブル材３側に固定された反力板５３と緊張板５４との間の距離が拡大することで、他方のケーブル材３に張力が付与され、前記のようにジャッキ５５からの反力が一方のケーブル材２に伝達されることで、一方のケーブル材２にも張力が付与され、両ケーブル材２、３に均等に張力が付与される。

ジャッキ５５の後方側であるフレーム５の軸方向外側寄りに位置する反力板５３が受けたジャッキ５５の緊張力の反力はフレーム構成材５１を通じて一方のケーブル材２側の反力板５２に伝達され、その反力板５２が一方のケーブル材２を他方のケーブル材３側へ引き寄せる結果、一方のケーブル材２に他方のケーブル材３に付与される張力と同一の張力が付与される。結局、ジャッキ５５は一方のケーブル材２に反力を取りながら、他方のケーブル材３に張力を付与することで両ケーブル材２、３に張力を付与する。

以上のように請求項１、２では直接には他方のケーブル材３に張力を付与する結果として両ケーブル材２、３に均等に張力を付与するジャッキ５５がフレーム５に内蔵されているため、フレーム５内で両ケーブル材２、３に張力を付与した状態で両ケーブル材２、３間にカプラー４を跨設することができる。この結果、フレーム５がその幅方向に例えば隣接する主桁１０、１０間の空間、例えば主桁１０の下部のフランジ間に納まることができれば、分離しているケーブル材２、３に張力を付与しながら両ケーブル材２、３間にカプラー４を設置する作業と、回収期限の到来したカプラー４を交換する作業を遂行することが可能である。

カプラーを外ケーブルの端部を除く区間に配置することで、外ケーブルが描く多角形の最下点を含む区間か、その付近にカプラーを配置することができるため、外ケーブルへの張力導入後にカプラーが隣接する主桁間に配置されることになった場合にも、主桁の下端部寄りの例えば下部のフランジ間等にカプラーを納めることができる。従って下部のフランジ間等には外ケーブルに張力を付与するためのジャッキを装着したフレームを設置することができればよく、主桁より下方であるフレームの下には幅に制約のない空間が確保されるため、フレームの下にジャッキ（フレーム）を支持する受け台を設置することができ、カプラーの周囲にジャッキ（フレーム）と受け台を設置することができない状況を回避することができる。

またカプラーの接続位置が外ケーブルの端部を除く一部の区間であることから、カプラーが主桁に定着されることがなく、カプラーの表面（周面）が主桁や被定着体等のコンクリート等に接触することがないため、カプラーの外周面等に設置された歪みゲージが摩擦力を検出することがなく、外ケーブルの張力を正確に表示することが可能である。

外ケーブルの端部を除く中間部において分離したケーブル材間にカプラーを接続するためのフレームを設置した様子を示した立面図である。 （ａ）は図１のフレーム部分の一部拡大図であり、対向するケーブル材の内、一方のケーブル材にカプラーを接続したときの様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）のカプラーを他方のケーブル材側へ移動させ、他方のケーブル材に接続したときの様子を示した立面図である。 （ａ）は図２−（ａ）のｘ−ｘ線断面図、（ｂ）はｙ−ｙ線断面図、（ｃ）はフレームに装着されたジャッキの一部を構成し、他方のケーブル材の端部に係止し、他方のケーブル材に張力を付与するための緊張板を示した端面図、（ｄ）はジャッキの一部を構成し、ジャッキ本体部を緊張板と共に一方のケーブル材側へ移動させるための固定板を示した端面図、（ｅ）は他方のケーブル材に張力を付与するときのジャッキの反力をフレームに伝達するための反力板を示した端面図、（ｆ）はカプラーによる一方のケーブル材への他方のケーブル材の接続時に一方のケーブル材の反力をフレームに伝達するための反力板を示した端面図である。 （ａ）〜（ｅ）はフレームへの一方のケーブル材の接続から、他方のケーブル材の接続までの手順を示した立面図である。 （ａ）〜（ｆ）は一方のケーブル材に接続されたカプラー側への他方のケーブル材の接続から、カプラーによる両ケーブル材の連結と仕上げまでの手順を示した立面図である。 （ａ）〜（ｅ）はカプラー交換時の図５−（ｆ）の状態から、他方のケーブル材の伸長までの手順を示した立面図である。 （ａ）〜（ｅ）はカプラーの一方のケーブル材側への移動から、一方のケーブル材への新規のカプラーの接続の準備までの手順を示した立面図である。 図５−（ｅ）の詳細を示した一部断面立面図である。 （ａ）は図８に示すカプラーを示した軸を通る断面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線の矢視図である。 （ａ）は図８に示す丸ナットを示した軸を通る断面図、（ｂ）は（ａ）のｙ−ｙ線の矢視図である。 （ａ）は図８に示す接続リングを示した軸を通る断面図、（ｂ）は（ａ）のｚ−ｚ線の矢視図である。 （ａ）はカプラーの交換時のフレームを受け台に支持させたときの様子を示した立面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線の断面図である。

図１は図３−（ａ）、（ｂ）に示すように主桁１０、１０が幅方向に並列する橋桁１１において、主桁１０の軸方向に沿い、主桁１０の断面外に架設される外ケーブル１の端部を除く一部の区間に歪みゲージ付きのカプラー４を介在させる方法の要領を示す。図面ではカプラー４の外周面、もしくは内周面に貼着される歪みゲージは省略されている。

外ケーブル１は互いに連結されるべき一方のケーブル材２と他方のケーブル材３から構成され、「外ケーブル１にカプラー４を介在させる」とは、図２−（ｂ）に示すように一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間にカプラー４を跨った状態で設置することを言う。一方のケーブル材２と他方のケーブル材３に構成上の差異はないが、予めカプラー４が接続される側のケーブル材が一方のケーブル材２であり、そのカプラー４に後から接続される側のケーブル材が他方のケーブル材３である。

外ケーブル１の端部（定着部）を除く区間である軸方向の中間部にカプラー４を介在させることは、一方のケーブル材２に、または一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間に跨って仮設のフレーム５を配置する工程と、フレーム５に一方のケーブル材２を仮接続し、保持させたまま、一方のケーブル材２にカプラー４を接続すると共に、フレーム５に他方のケーブル材３を仮接続し、保持させる工程と、他方のケーブル材３に張力を付与し、他方のケーブル材３をカプラー４に接続する工程を経ることにより行われる。

フレーム５は図２−（ａ）に示すように一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間に跨り、他方のケーブル材３への張力の付与時にその反力を負担する複数本のフレーム構成材５１と、フレーム構成材５１の軸方向両側に固定され、各ケーブル材２、３がそれぞれの張力の作用の向きに係止し、各ケーブル材２、３に導入される張力を受ける反力板５２、５３と、フレーム構成材５１の他方のケーブル材３の配置側に装着され、他方のケーブル材３に張力を付与するジャッキ５５から基本的に構成される。

ジャッキ５５の一方のケーブル材２側には、ジャッキ５５を軸方向に挟んで反力板５３と対になり、他方のケーブル材３が張力の作用の向きに直接、係止する緊張板５４が配置される。ジャッキ５５の伸長時の他方のケーブル材３への張力導入時には緊張板５４からジャッキ５５の軸力が付与される。図２−（ａ）ではフレーム５の下側のフレーム構成材５１に図１２に示す、フレーム５を支持するための受け台６への固定のための固定具５７が接合されている様子を示している。

複数本のフレーム構成材５１はその軸方向両側に配置される反力板５２、５３を挿通して両反力板５２、５３にナット等により接合されることによりフレーム５として枠体の形態を維持する。図３−（ｅ）、（ｆ）に示すように反力板５２、５３の、フレーム構成材５１の挿通位置には挿通孔５ａが形成される。

一方のケーブル材２側の反力板５２と他方のケーブル材３側の反力板５３の中心部を通る位置にはそれぞれ一方のケーブル材２と他方のケーブル材３が挿通する挿通孔５ｂが形成され、両ケーブル材２、３は各挿通孔５ｂを挿通してフレーム５内で対向する。挿通孔５ｂは図３−（ｅ）、（ｆ）に示すように架設状態にあるケーブル材２、３に対し、フレーム５が下方側から両ケーブル材２、３間に跨って設置可能なように、すなわち下方から上昇させられるフレーム５の挿通孔５ｂ内にケーブル材２、３が差し込まれるよう、上方が開放した形状に形成されている。

フレーム５の他方のケーブル材３側には図２に示すようにジャッキ５５の伸長時にそのケーブル材３に伸長側に係止し、ケーブル材３に張力を付与するための緊張板５４が複数本のフレーム構成材５１に内接した状態で配置される。ジャッキ５５の本体部５５ａを挟んで緊張板５４と対になる位置には、ジャッキ５５の本体部５５ａに一体的に接合され、ジャッキ５５の本体部５５ａが反力板５３側に係止する固定板５６がフレーム構成材５１に内接した状態で配置される。図３−（ｃ）、（ｄ）に示すように緊張板５４と固定板５６にも他方のケーブル材３が挿通するための上方が開放した挿通孔５ｂが形成され、固定板５６にはジャッキ５５の、本体部５５ａに対して軸方向に伸縮する軸部５５ｂが挿通するための挿通孔５ｃが形成される。

一方のケーブル材２と他方のケーブル材３の端部がそれぞれ張力作用の向きに係止する反力板５２と緊張板５４のフレーム５の軸方向内側寄りの端面には図３−（ｆ）、（ｃ）に示すようにケーブル材２、３の端部に螺合した反力ナット２ａ、３ａ、または反力ナット２ａ、３ａに係止した状態でケーブル材２、３に装着される支圧リング２ｂ、３ｂの軸方向の端面が納まり、ケーブル材２、３を係止状態で安定させる溝５ｄが形成されている。他方のケーブル材３側の反力板５３のジャッキ５５側には図３−（ｅ）に示すようにジャッキ５５の軸部５５ｂの端面が納まり、ジャッキ５５を安定させる溝５ｅが形成されている。図２に示すようにケーブル材２、３の端部には雄ねじの切られたスリーブが一体化しており、以下、ケーブル材２、３の端部とは、主にこのスリーブを指す。

反力板５２と緊張板５４の各溝５ｄには反力ナット２ａ、３ａを納めることも可能であるが、図面では溝５ｄの加工の便宜から、または反力ナット２ａ、３ａの軸回りの回転を生じさせ易くするために、反力ナット２ａ、３ａの反力板５２と緊張板５４側に円柱断面形の支圧リング２ｂ、３ｂを配置し、支圧リング２ｂ、３ｂを溝５ｄ内に納めている。支圧リング２ｂ、３ｂはケーブル材２、３の端部が軸方向に自由に挿通可能な挿通孔を持ち、反力板５２と緊張板５４の溝５ｄに納まった状態は、反力ナット２ａ、３ａがケーブル材２、３の端部に螺合し、ケーブル材２、３の張力が反力ナット２ａ、３ａから反力板５２と緊張板５４に作用することにより維持される。

一方のケーブル材２はその側の反力板５２の挿通孔５ｂを挿通し、反力ナット２ａ、もしくは図２に示すように支圧リング２ｂにおいて反力板５２の溝５ｄに納まった状態で、ケーブル材２の端部においてフレーム構成材５１、または反力板５２に保持される。ケーブル材２のフレーム５への保持方法は問われないが、図面では反力板５２の、フレーム５の軸方向外側に固定されたＬ形断面の保持具５２１にＵボルト５２２で拘束している。ケーブル材２のフレーム５への保持とは、ケーブル材２が軸方向以外の方向（径方向）に移動しない程度にフレーム５に拘束されていればよいことを言う。

一方のケーブル材２の端部の、フレーム５の軸方向内側寄りの部分には他方のケーブル材３との連結のためのカプラー４が予め接続される。この状態では一方のケーブル材２の端部がカプラー４の軸方向中央を越えた位置に達するまでカプラー４が一方のケーブル材２の端部に螺合する。

他方のケーブル材３はその側の反力板５３の挿通孔５ｂと緊張板５４の挿通孔５ｂを挿通し、反力ナット２ａや支圧リング２ｂにおいて緊張板５４の溝５ｄに納まった状態で、ケーブル材２の端部、または図示するように端部を除いた区間においてフレーム構成材５１、または反力板５３に保持される。図２では一方のケーブル材２の保持と同じく、反力板５３に保持具５２１にＵボルト５２２で拘束しているが、フレーム５への保持方法はこれには限定されない。

ジャッキ５５は本体部５５ａが緊張板５４と固定板５６に軸方向に挟まれ、軸部５５ｂの端面が反力板５３の溝５ｄに納まった状態でフレーム５に装着され、軸部５５ｂの伸長に伴い、本体部５５ａが一方のケーブル材２側へ移動し、他方のケーブル材３を伸長させ、これに張力を付与する状態にある。

図２に示す一方のケーブル材２と他方のケーブル材３間にフレーム５を跨設した状態では、図１に実線で示すように外ケーブル１は懸垂曲線状を描き、フレーム５は懸垂曲線の最下部かその付近に位置している。図１、図２−（ａ）は一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間に跨ってフレーム５を配置する工程と、フレーム５に一方のケーブル材２を仮接続したまま、一方のケーブル材２にカプラー４を仮接続すると共に、フレーム５に他方のケーブル材３を仮接続する工程が完了した状態を示している。フレーム５に他方のケーブル材３を仮接続した時点では、その軸線が一方のケーブル材２の軸線に暫定的に合致させられている。

以下、図４、図５に基づいて一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間に跨ってフレーム５を配置し、カプラー４に両ケーブル材２、３を接続し、両ケーブル材２、３を互いに連結するまでの手順を説明する。

ジャッキ５５を内蔵したフレーム５は図１２に示す受け台６上に設置され、固定（保持）された状態で一方と他方のケーブル材２、３間に跨るように設置されるが、フレーム５自体は地上で、または工場等において予め組み立てられ、図４−（ａ）に示すように他方のケーブル材３側の反力板５３とそれに対向する緊張板５４との間に１本、もしくは複数本のジャッキ５５が配置される。図面ではケーブル材３（外ケーブル１）に導入すべき張力とフレーム５の寸法の関係から、図３−（ｂ）に示すようにフレーム５の軸に直交する断面上、ケーブル材３の周囲に均等に４本のジャッキ５５を配置しているが、ジャッキ５５の本数はこれには限定されない。

図４−（ａ）に示すジャッキ５５内蔵のフレーム５を、受け台６を利用してケーブル材２、３の端部間まで上昇させ、（ｂ）に示すようにジャッキ５５の反対側の反力板５２の挿通孔５ｂに一方のケーブル材２の端部を挿通させ、反力板５２等に保持させる。受け台６は図１２に示すように地上に構築される支保工７上に設置され、主に両ケーブル材２、３を正確に突き合わせる（軸線を合致させる）ために使用される。フレーム５を一方のケーブル材２に、または一方のケーブル材２と他方のケーブル材３との間に跨って設置したところで、仮設のフレーム５を配置する工程が終了する。

一方のケーブル材２を反力板５２等に保持させた状態で、（ｃ）に示すように一方のケーブル材２の端部にフレーム５の軸方向内側から支圧リング２ｂと反力ナット２ａ、及びカプラー４を装着する。支圧リング２ｂはケーブル材２の端部に差し込まれ、そのジャッキ５５側から反力ナット２ａとカプラー４が順次、ケーブル材２の端部に螺合し、カプラー４が接続される。カプラー４は仮接続の状態にある。

ケーブル材２へのカプラー４の接続後、または接続と並行して（ｄ）に示すようにジャッキ５５側の反力板５３と緊張板５４の両挿通孔５ｂ、５ｂに他方のケーブル材３の端部を挿通させて反力板５３等に保持させ、（ｅ）に示すように緊張板５４から一方のケーブル材２側へ突出した区間に支圧リング３ｂと反力ナット３ａを装着する。支圧リング３ｂはケーブル材３の端部に差し込まれ、そのカプラー４側から反力ナット３ａがケーブル材３の端部に螺合する。フレーム５への一方のケーブル材２の接続とこのケーブル材２へのカプラー４の接続、及びフレーム５への他方のケーブル材３の接続によりフレーム５に両ケーブル材２、３を接続する工程が終了する。

一方のケーブル材２が保持される反力板５２の挿通孔５ｂと、他方のケーブル材３が保持される反力板５３の挿通孔５ｂ、及び緊張板５４の挿通孔５ｂの中心が軸方向に揃えられていれば、他方のケーブル材３を緊張板５４と反力板５３の各挿通孔５ｂを挿通させ、反力板５３に保持させた時点で、一方のケーブル材２の軸線と他方のケーブル材３の軸線を合致させた状態を得ることができる。

他方のケーブル材３のフレーム５への接続時、ケーブル材３の端部が反力ナット３ａから一方のケーブル材２側へ突出した区間に接続リング３ｄと丸ナット３ｃが装着される。接続リング３ｄは他方のケーブル材３をカプラー４に接続するためにケーブル材３の端部の回りに差し込まれる。丸ナット３ｃは接続リング３ｄをカプラー４の雌ねじの切られた挿通孔４ａまで誘導し、挿通孔４ａに螺合させるために、ケーブル材３端部の接続リング３ｄのカプラー４側に螺合させられる。接続リング３ｄはケーブル材３の端部に螺合せず、ケーブル材３は接続リング３ｄに挿通する。接続リング３ｄと丸ナット３ｃはカプラー４に対して後から接続される他方のケーブル材３をカプラー４に接続する目的でケーブル材３に接続されるため、一方のケーブル材２には接続されない。

丸ナット３ｃの内周面には図１０に示すようにケーブル材３の端部に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、外周面には雄ねじは形成されず、外周面がカプラー４の挿通孔４ａの雌ねじの山に内接し得る程度の径を持つ。接続リング３ｄの内周面には図１１に示すように雌ねじは形成されず、外周面の軸方向の少なくとも一部の区間にカプラー４の挿通孔４ａの雌ねじに螺合する雄ねじが形成される。この接続リング３ｄの雄ねじの外径は挿通孔４ａの雌ねじの谷の径に揃えられている。カプラー４の一方のケーブル材２側の挿通孔４ｂには一方のケーブル材２の端部に形成された雄ねじが螺合する雌ねじが形成される。上記のように一方のケーブル材２の端部には接続リング３ｄと丸ナット３ｃは接続されないことから、挿通孔４ｂには丸ナット３ｃが挿通せず、接続リング３ｄが螺合しないため、挿通孔４ｂの内径は他方のケーブル材３側の挿通孔４ａの内径より小さく、ケーブル材２の端部の径に対応した大きさになっている。

上記のように他方のケーブル材３を反力板５３に保持させた時点で、他方のケーブル材３の軸線と一方のケーブル材２の軸線が暫定的に合致した状態になり、受け台６の役目が終了するため、他方のケーブル材３の反力板５３への保持の時点で、または他方のケーブル材３への丸ナット３ｃと接続リング３ｄの接続の時点で受け台６は撤去される。

他方のケーブル材３への丸ナット３ｃと接続リング３ｄの接続後、図５−（ａ）に示すようにジャッキ５５を伸長させて緊張板５４を一方のケーブル材２側へ押し出し、緊張板５４に係止している他方のケーブル材３を伸長させる。他方のケーブル材３の伸長時の反力は反力板５３からフレーム構成材５１を通じて一方のケーブル材２に伝達され、ケーブル材２に引張力として負担されるため、他方のケーブル材３の伸長により、両ケーブル材２、３に均等に張力が導入される。

（ｂ）に示すように他方のケーブル材３端部の内、一方のケーブル材２寄りの一部がカプラー４の挿通孔４ａを挿通し始めたところで、丸ナット３ｃを回転させてカプラー４側へ接近させ、カプラー４の軸回りの回転による丸ナット３ｃの挿通孔４ａ内への移動をし易くしておく。この状態で（ｃ）に示すようにカプラー４を回転させて他方のケーブル材３側へ移動させ、丸ナット３ｃを挿通孔４ａ内に挿通させる。

丸ナット３ｃが挿通孔４ａ内に挿通することで、丸ナット３ｃのジャッキ５５側に位置する接続リング３ｄが挿通孔４ａに内接し得る状態にあるため、（ｄ）に示すように接続リング３ｄを挿通孔４ａ内で回転させるだけで、接続リング３ｄの雄ねじが挿通孔４ａの雌ねじに螺合し、カプラー４に一方のケーブル材２と他方のケーブル材３が接続し、互いに連結された状態になる。両ケーブル材２、３がカプラー４に接続されることで、両ケーブル材２、３に付与されていた張力がカプラー４に引張力として伝達され、負担される。

カプラー４による両ケーブル材２、３の連結によりフレーム５は役目を終えるため、（ｅ）に示すように両ケーブル材２、３から分離させられ、撤去（回収）される。フレーム５の撤去後、カプラー４に接続された両ケーブル材２、３の緩みを防止するために、各ケーブル材２、３の反力ナット２ａ、３ａがカプラー４の軸方向両側から緊結される。各反力ナット２ａ、３ａに付属し、カプラー４の反対側に位置する支圧リング２ｂ、３ｂはカプラー４の交換時にそれぞれ反力板５２と緊張板５４に張力の反力を伝達させるために必要であるため、反力ナット２ａ、３ａのカプラー４への緊結時に各反力ナット２ａ、３ａの座面に密着させられた状態に置かれる。

その後、（ｆ）に示すようにカプラー４と反力ナット２ａ、３ａ、及び支圧リング２ｂ、３ｂを含む両ケーブル材２、３の端部の外周に防錆のための防錆テープ８等が巻き付けられ、カプラー４の両ケーブル材２、３間への設置作業が終了する。

次に図６、図７に基づいて設置済みのカプラー４の交換の手順を説明する。カプラー４の交換時の手順は図４、図５とは逆の流れになる。カプラー４の交換に当たり、図６−（ａ）に示すように既存のカプラー４の回りに巻き付けられている防錆テープ８等が撤去（回収）される。一方、（ｂ）に示すように支保工７上の受け台６にジャッキ５５を装着したフレーム５を設置し、固定する。ジャッキ５５はケーブル材２、３の張力を負担し得るよう、フレーム５内で予め圧力を発生し、伸長した状態にある。

その後、（ｃ）に示すように受け台６の上昇によりフレーム５をカプラー４の位置まで上昇させ、両ケーブル材２、３をフレーム５の反力板５２、５３の挿通孔５ｂに挿通させ、反力板５２、５３に保持させる。この状態で（ｄ）に示すように各ケーブル材２、３の反力ナット２ａ及び支圧リング２ｂと反力ナット３ａ及び支圧リング３ｂをそれぞれ反力板５２と緊張板５４側へ移動させ、支圧リング２ｂ、３ｂを反力板５２と緊張板５４に密着させる。このとき、各ケーブル材２、３の張力が支圧リング２ｂ、３ｂを通じて反力板５２と緊張板５４に伝達されるため、ジャッキ５５がケーブル材２、３の張力を圧縮力として負担した状態になる。

ここで、（ｅ）に示すようにジャッキ５５の圧力を増加させ、両ケーブル材２、３の張力を支圧リング２ｂ、３ｂから反力板５２と緊張板５４に負担させた状態で、他方のケーブル材３の接続リング３ｄをカプラー４の挿通孔４ａから離脱させ、反力ナット３ａに接触するまで移動させる。

続けて図７−（ａ）に示すようにカプラー４を一方のケーブル材２の反力ナット２ａに接触するまで移動させて他方のケーブル材３を丸ナット３ｃの回転によりカプラー４から離脱し得る状態にさせ、（ｂ）に示すようにジャッキ５５の圧力を解放してジャッキ５５を収縮させ、他方のケーブル材３をジャッキ５５側へ引き込ませ、カプラー４から離脱させる。このとき、両ケーブル材２、３は弛緩した状態にある。

その後、（ｃ）に示すように他方のケーブル材３から丸ナット３ｃと接続リング３ｄを外し、反力ナット３ａと支圧リング３ｂをケーブル材３の先端まで移動させることによりケーブル材３をフレーム５の軸方向外側へ抜き出し、カプラー４と他方のケーブル材３との間に、カプラー４の交換作業のための空間を確保する。支圧リング３ｂはケーブル材３の端部には螺合していないため、反力ナット３ａの回転による移動に追従して緊張板５４側へ移動する。

この状態で（ｄ）に示すように使用済みのカプラー４を新規のカプラー４０に交換した後、反力ナット３ａの回転により支圧リング３ｂを緊張板５４のカプラー４０側の面に密着させたまま、（ｅ）に示すように他方のケーブル材３の端部をフレーム５の軸方向内側（カプラー４側）へ引き寄せ、ケーブル材３端部の、反力ナット３ａからカプラー４０側へ突出した区間に接続リング３ｄと丸ナット３ｃを装着する。この状態は図４−（ｅ）に示す状態と同じであるため、この後は図５−（ａ）〜（ｆ）に示す手順でケーブル材２、３への張力の導入とフレーム５の回収が行われる。

１……外ケーブル、
２……一方のケーブル材、２ａ……反力ナット、２ｂ……支圧リング、
３……他方のケーブル材、３ａ……反力ナット、３ｂ……支圧リング、３ｃ……丸ナット、３ｄ……接続リング、
４……カプラー、４ａ……挿通孔、４ｂ……挿通孔、４０……新規のカプラー、
５……フレーム、５１……フレーム構成材、５２……反力板（一方のケーブル材側）、５３……反力板（他方のケーブル材側）、５４……緊張板、５ａ……挿通孔（フレーム構成材用）、５ｂ……挿通孔（ケーブル材用）、５ｃ……挿通孔（ジャッキの軸部用）、５ｄ……溝（支圧リング用）、５ｅ……溝（ジャッキの軸部用）、５２１……保持具、５２２……Ｕボルト、
５５……ジャッキ、５５ａ……本体部、５５ｂ……軸部、
５６……固定板、５７……固定具、
６……受け台、７……支保工、８……防錆テープ、
１０……主桁、１０ａ……被定着体、１１……橋桁、１２……偏向具。

Claims (2)

1. 主桁が幅方向に並列し、幅方向に隣接する前記主桁間に空間が確保されている橋桁において、前記主桁の軸方向に沿い、前記主桁の断面外に架設される外ケーブルの端部を除く一部の区間に歪みゲージ付きのカプラーを介在させる方法であり、
   前記外ケーブルを構成し、互いに連結されるべき一方のケーブル材と他方のケーブル材を前記主桁の幅方向に隣接する前記主桁間に配置し、前記一方のケーブル材と前記他方のケーブル材の内、少なくとも前記一方のケーブル材に、両ケーブル材を保持しながら、両ケーブル材に前記カプラーを接続するための、軸方向の片側にジャッキが設置された仮設のフレームを配置する工程と、
   このフレームに前記一方のケーブル材を仮接続した状態で、この一方のケーブル材の端部に前記カプラーを仮接続すると共に、前記フレームの、前記他方のケーブル材の接続側に前記他方のケーブル材を仮接続する工程と、
   前記フレームの前記他方のケーブル材側に設置されたジャッキを用いて前記他方のケーブル材に張力を付与し、前記他方のケーブル材を前記カプラーに接続する工程とを含み、
   前記他方のケーブル材の端部に、前記カプラーの雌ねじが切られた挿通孔に内接し得る丸ナットと、前記カプラーの挿通孔に螺合する接続リングが前記カプラー側から直列に接続されており、前記他方のケーブル材を前記カプラーに接続する工程において、前記丸ナットを前記カプラーの挿通孔に内接させた状態で、前記接続リングを前記カプラーの挿通孔に螺合させることを特徴とする橋桁におけるプレストレス導入用外ケーブルへのカプラーの接続方法。
2. 請求項１に記載の方法に使用される前記フレームであり、前記一方のケーブル材と他方のケーブル材との間に跨り、前記他方のケーブル材への張力の付与時にその張力の反力を引張力として負担する複数本のフレーム構成材と、このフレーム構成材の軸方向両側に固定され、前記各ケーブル材がそれぞれの張力の作用の向きに直接、もしくは間接的に係止し、前記各ケーブル材に導入される張力を受ける反力板と、前記フレーム構成材の軸方向のいずれかのケーブル材の配置側に装着され、その側のケーブル材に張力を付与する前記ジャッキと、前記ジャッキを軸方向に挟み、前記反力板と対になり、その側に配置されたケーブル材への張力導入時にそのケーブル材に係止する緊張板とを備えることを特徴とする橋桁におけるプレストレス導入用外ケーブルへのカプラーの接続方法用フレーム。

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