JP6438701B2 - Heat dissipation rubber composition - Google Patents
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Description
本発明は、自動車電装部品、パソコン、携帯電話、家電製品等の電子機器において使用される放熱ゴム組成物に関する。 The present invention relates to a heat-dissipating rubber composition used in electronic equipment such as automobile electrical components, personal computers, mobile phones, and home appliances.
自動車電装部品等の電子機器は、CPUやコンデンサ等の発熱部品が実装される電子回路基板と、その外側を取り囲むハウジングとを備えて構成される。放熱ゴム組成物は、電子回路基板とハウジングとの間に挟み込むようにして設けられ、発熱部品から発生する熱をハウジングに伝えてハウジングの外に逃がし、これにより電子機器の温度上昇を防ぐものである。
従来の放熱ゴム組成物は、ベースとなるゴムに対し、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、タルク、シリカなどの熱伝導性フィラーを高比率で配合したものが採用されるに到っている。
例えば以下の特許文献1では、シリコーンゴムに対して耐水性窒化アルミニウムを添加する構成が開示されている。また特許文献2では、シリコーンゴムに炭化ケイ素を添加する構成、及びさらに黒鉛化炭素繊維を添加する構成が開示されている。
An electronic device such as an automobile electrical component includes an electronic circuit board on which a heat generating component such as a CPU and a capacitor is mounted, and a housing that surrounds the outside. The heat-dissipating rubber composition is provided so as to be sandwiched between the electronic circuit board and the housing, and transfers heat generated from the heat-generating component to the housing to escape from the housing, thereby preventing the temperature rise of the electronic device. is there.
Conventional heat-dissipating rubber compositions have come to be used in which heat conductive fillers such as aluminum oxide, magnesium oxide, talc and silica are blended at a high ratio with respect to the base rubber.
For example, Patent Document 1 below discloses a configuration in which water-resistant aluminum nitride is added to silicone rubber. Patent Document 2 discloses a configuration in which silicon carbide is added to silicone rubber and a configuration in which graphitized carbon fiber is further added.
放熱ゴム組成物には、ハウジングに熱を効率良く伝えるための高熱伝導率と、電子機器に組み込んだ際に電子回路基板や発熱部品にダメージを与えないようにする高弾力性とを備えることに加えて、静電気による絶縁破壊に耐えるための高絶縁破壊電圧を備えることが要求される。 The heat-dissipating rubber composition has a high thermal conductivity for efficiently transferring heat to the housing and a high elasticity so as not to damage the electronic circuit board and the heat-generating component when incorporated in an electronic device. In addition, it is required to have a high dielectric breakdown voltage to withstand dielectric breakdown due to static electricity.
特許文献1における放熱ゴム組成物は、シリコーンゴム100重量部に対し、耐水性窒化アルミニウム150重量部、酸化マグネシウム250重量部を配合することにより、2.78W/m・Kの熱伝導率を達成している(実施例1参照)。しかしながら、窒化アルミニウムは、熱伝導性フィラーとしては高価な材料であり、これにより、コスト増を招来する虞があった。 The heat dissipation rubber composition in Patent Document 1 achieves a thermal conductivity of 2.78 W / m · K by blending 150 parts by weight of water-resistant aluminum nitride and 250 parts by weight of magnesium oxide with 100 parts by weight of silicone rubber. (See Example 1). However, aluminum nitride is an expensive material as a thermally conductive filler, which may cause an increase in cost.
特許文献2における放熱ゴム組成物は、シリコーンゴム36重量部に対し、酸化アルミニウム23重量部、炭化ケイ素24重量部、黒鉛化炭素繊維17重量部を配合することにより、10.7W/m・Kの熱伝導率を達成している(表2の実施例5参照)。しかしながら、炭化ケイ素も窒化アルミニウムと同様に高価な熱伝導性フィラーでありコスト増を招く虞があると共に、黒鉛化炭素繊維の導電性が非常に高いことから電気抵抗が小さくなり、通電してしまうと同時に絶縁破壊電圧が著しく低下する虞があった。 The heat-dissipating rubber composition in Patent Document 2 is 10.7 W / m · K by blending 23 parts by weight of aluminum oxide, 24 parts by weight of silicon carbide and 17 parts by weight of graphitized carbon fiber with 36 parts by weight of silicone rubber. (See Example 5 in Table 2). However, silicon carbide, like aluminum nitride, is an expensive thermally conductive filler, which may increase costs, and the electrical conductivity of graphitized carbon fiber is extremely high, leading to energization. At the same time, the dielectric breakdown voltage may be significantly reduced.
本発明の目的は、高熱伝導率、高弾力性、及び高絶縁破壊電圧の放熱ゴムを低コストで提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat radiation rubber having high thermal conductivity, high elasticity, and high breakdown voltage at low cost.
上記課題を解決するために、本発明者は、絶縁性無機フィラーを配合したシリコーンゴムに対し、少量の良導伝性無機フィラーと半導電性のテトラポッド状酸化亜鉛ウィスカとを併用することにより、体積抵抗、絶縁破壊電圧を低下させることなく高熱伝導性を実現することができることを見出し、本発明を完成した。 In order to solve the above problems, the present inventor used a small amount of a highly conductive inorganic filler and a semiconductive tetrapod-like zinc oxide whisker in combination with a silicone rubber containing an insulating inorganic filler. The present inventors have found that high thermal conductivity can be realized without lowering volume resistance and dielectric breakdown voltage, and completed the present invention.
本発明の放熱ゴム組成物に係る第1特徴構成は、ポリマー成分100重量部に対して、熱伝導率5〜80W/m・K、体積抵抗率1010Ω・cm以上を有する無機フィラー400〜600重量部、熱伝導率100〜300W/m・K、体積抵抗率10-3〜10-6Ω・cmを有する熱伝導性・導電性フィラー3〜30重量部、及びテトラポッド状酸化亜鉛ウィスカ20〜40重量部を含み、前記ポリマー成分が、シリコーンゴム、又はアクリルゴムである点にある。
First characterizing feature of the heat dissipation rubber composition of the present invention, the inorganic filler 400 having the
〔作用及び効果〕
本構成の放熱ゴム組成物は高熱伝導率であるため、電子回路基板の発熱部品から発生する熱を効率良くハウジングに伝えてハウジングの外に逃して電子機器の温度上昇を確実に防ぐことができる。
また、本構成の放熱ゴム組成物は高弾力性であるため、電子機器に組み込んだ際に電子回路基板や発熱部品にダメージを与えることがなく、発熱部品やハウジングに対する高い密着性も確保される。
さらに、本構成の放熱ゴム組成物は高絶縁破壊電圧であるため、電子機器の静電気による絶縁破壊に十分に耐えることができる。
[Action and effect]
Since the heat-dissipating rubber composition of this configuration has high thermal conductivity, the heat generated from the heat generating components of the electronic circuit board can be efficiently transferred to the housing and escaped from the housing to reliably prevent the temperature rise of the electronic device. .
In addition, since the heat dissipating rubber composition of this configuration is highly elastic, it does not damage the electronic circuit board and the heat generating component when incorporated in an electronic device, and high adhesion to the heat generating component and the housing is ensured. .
Furthermore, since the heat-dissipating rubber composition having this configuration has a high dielectric breakdown voltage, it can sufficiently withstand dielectric breakdown due to static electricity of electronic equipment.
第2特徴構成は、前記熱伝導性・導電性フィラーのアスペクト比が2〜100である点にある。 The second characteristic configuration is that the aspect ratio of the thermal conductive / conductive filler is 2 to 100.
〔作用及び効果〕
熱伝導性・導電性フィラーのアスペクト比が2〜100であることにより、少ない添加量で複数の無機フィラーとの接点を持たせて効率よく熱伝導率を向上させることができると共に、熱伝導性・導電性フィラーの添加量を少なく抑えることができる。
[Action and effect]
When the aspect ratio of the thermal conductive / conductive filler is 2 to 100, the thermal conductivity can be improved efficiently by providing a contact point with a plurality of inorganic fillers with a small addition amount, and the thermal conductivity. -The amount of conductive filler added can be reduced.
第3特徴構成は、前記テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカにおける針状部分の平均繊維長が、10〜20μmである点にある。 A third characteristic configuration is that the average fiber length of the needle-like portion in the tetrapod-like zinc oxide whisker is 10 to 20 μm.
〔作用及び効果〕
テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカの針状部分の平均繊維長が10〜20μmであることにより、熱伝導性・導電性フィラーと接触しやすくなり、絶縁破壊電圧の向上を図ることができる。
[Action and effect]
When the average fiber length of the needle-like portion of the tetrapod-like zinc oxide whisker is 10 to 20 μm, it becomes easy to come into contact with the heat conductive / conductive filler, and the breakdown voltage can be improved.
以下、本発明の放熱ゴム組成物の実施形態について説明する。
本発明の放熱ゴム組成物は、以下に記載するポリマー成分、無機フィラー、熱伝導性・導電性フィラー、及びテトラポッド状酸化ウィスカを含んで構成される。
Hereinafter, embodiments of the heat dissipating rubber composition of the present invention will be described.
The heat-dissipating rubber composition of the present invention comprises a polymer component, an inorganic filler, a heat conductive / conductive filler, and a tetrapod-like oxidized whisker described below.
(ポリマー成分)
本発明におけるポリマー成分とは、耐熱性とゴム状の弾力性とを有する弾性材料を意味する。使用するポリマー成分としては、0.1〜0.3W/m・Kの熱伝導率、及び108〜1015Ω・cmの体積抵抗率を有するものが望ましい。そのようなポリマー成分としては、例えばシリコーンゴム、アクリルゴム、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
(Polymer component)
The polymer component in the present invention means an elastic material having heat resistance and rubber-like elasticity. The polymer component used preferably has a thermal conductivity of 0.1 to 0.3 W / m · K and a volume resistivity of 10 8 to 10 15 Ω · cm. Examples of such polymer components include silicone rubber, acrylic rubber, natural rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, and thermoplastic elastomer. Can be mentioned.
尚、熱伝導率とは、熱伝導の程度を表す量を示すものであり、熱の流れに垂直な単位面積に毎秒流れる熱量を単位長さの温度差で割った値を意味する。また、体積抵抗率とは、物質の導電性(電気の通し易さ)の尺度となる電気抵抗を、単位体積(1cm×1cm×1cm)当たりで示した値を意味する。 The thermal conductivity indicates an amount representing the degree of thermal conduction, and means a value obtained by dividing the amount of heat flowing per second in a unit area perpendicular to the heat flow by the temperature difference of the unit length. The volume resistivity means a value indicating an electrical resistance, which is a measure of the conductivity (ease of electricity) of a substance, per unit volume (1 cm × 1 cm × 1 cm).
(無機フィラー)
本発明における無機フィラーとは、5〜80W/m・Kの熱伝導率、及び1010Ω・cm以上の体積抵抗率を有する無機材料の粉末を意味する。また使用する無機フィラーとしては、1〜50μmの平均粒子径を有するものが望ましい。そのような無機フィラーとしては、例えば、酸化マグネシウム(MgO)、酸化アルミニウム(Al2O3)、シリカ等が挙げられる。
(Inorganic filler)
The inorganic filler in the present invention means an inorganic material powder having a thermal conductivity of 5 to 80 W / m · K and a volume resistivity of 10 10 Ω · cm or more. Moreover, as an inorganic filler to be used, what has an average particle diameter of 1-50 micrometers is desirable. Examples of such an inorganic filler include magnesium oxide (MgO), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and silica.
(熱伝導性・導電性フィラー)
本発明における熱伝導性・導電性フィラーとは、100〜300W/m・Kの熱伝導率、及び10-3〜10-6Ω・cmの体積抵抗率を有する粉末を意味する。また使用する熱伝導性・導電性フィラーとしては、5〜100μmの平均粒子径を有するものが望ましく、さらに2〜100のアスペクト比を有するものがより望ましい。そのような熱伝導性・導電性フィラーとしては、例えば、アルミニウム、銅、銀、ケイ素等の金属フレークや、鱗状黒鉛等が挙げられる。
(Thermal conductivity / conductive filler)
The heat conductive / conductive filler in the present invention means a powder having a heat conductivity of 100 to 300 W / m · K and a volume resistivity of 10 −3 to 10 −6 Ω · cm. Further, as the heat conductive / conductive filler to be used, those having an average particle diameter of 5 to 100 μm are desirable, and those having an aspect ratio of 2 to 100 are more desirable. Examples of such a heat conductive / conductive filler include metal flakes such as aluminum, copper, silver, and silicon, and scaly graphite.
(テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカ)
本発明におけるテトラポッド状酸化亜鉛ウィスカとは、結晶表面からその外側に向けて針状(テトラポッド状)に成長した酸化亜鉛(ZnO)の単結晶を意味する。使用するテトラポッド状酸化亜鉛ウィスカとしては、20〜60W/m・Kの熱伝導率、10-1〜102Ω・cmの体積抵抗率、及び0.2g/cm3以下の嵩比重を有するものが望ましく、さらに針状部分の平均繊維長が10〜20μmであるものがより望ましい。
(Tetrapod-like zinc oxide whisker)
The tetrapod-like zinc oxide whisker in the present invention means a single crystal of zinc oxide (ZnO) grown in a needle shape (tetrapod shape) from the crystal surface toward the outside. The tetrapod-like zinc oxide whisker used has a thermal conductivity of 20 to 60 W / m · K, a volume resistivity of 10 −1 to 10 2 Ω · cm, and a bulk specific gravity of 0.2 g / cm 3 or less. Those having an average fiber length of 10 to 20 μm are more preferable.
(製造方法)
本発明の放熱ゴム組成物は、上述のポリマー成分100重量部に対して、無機フィラーを400〜600重量部、熱伝導性・導電性フィラーを3〜30重量部、及びテトラポッド状酸化亜鉛ウィスカを5〜30重量部の割合で使用し、例えばオープンロールやニーダーミキサ等で混練後、所定の温度条件(例えば175℃で15分間)でプレス加硫することによって製造することができる。尚、本発明の放熱ゴム組成物を製造する際は、必要に応じて、さらに可塑剤や加硫剤などの他の成分を添加して製造しても良い。
(Production method)
The heat-dissipating rubber composition of the present invention comprises 400 to 600 parts by weight of inorganic filler, 3 to 30 parts by weight of thermally conductive / conductive filler, and tetrapod-like zinc oxide whisker with respect to 100 parts by weight of the polymer component described above. Can be produced by, for example, kneading with an open roll, a kneader mixer or the like, and press vulcanizing at a predetermined temperature condition (for example, at 175 ° C. for 15 minutes). In addition, when manufacturing the heat radiating rubber composition of this invention, you may manufacture by adding other components, such as a plasticizer and a vulcanizing agent, as needed.
このようにして製造された本発明の放熱ゴム組成物は、1.7W/m・K以上の高熱伝導率を有するため、電子回路基板の発熱部品から発生する熱を効率良くハウジングに伝えてハウジングの外に逃がすことができ、その結果、電子機器の温度上昇を確実に防ぐことができる。 Since the heat-radiating rubber composition of the present invention thus produced has a high thermal conductivity of 1.7 W / m · K or more, the heat generated from the heat-generating component of the electronic circuit board is efficiently transmitted to the housing. As a result, the temperature rise of the electronic device can be surely prevented.
また本発明の放熱ゴム組成物は、7kV/mm以上の高絶縁破壊電圧を有するため、電子機器の静電気による絶縁破壊に十分に耐えることができる。尚、絶縁破壊電圧とは、絶縁体に電圧をかけて徐々にその電圧を上げていき、電気的な破壊(絶縁体の一部が溶けて穴が空いたり、炭化したりすること)を起こして通電するようになったときの電圧値を言う。絶縁破壊電圧は、1mm厚の絶縁体に対する電圧値で表される。 Moreover, since the heat-radiating rubber composition of the present invention has a high dielectric breakdown voltage of 7 kV / mm or more, it can sufficiently withstand dielectric breakdown due to static electricity of electronic equipment. The dielectric breakdown voltage is a voltage that is applied to an insulator and gradually raised to cause electrical breakdown (part of the insulator melts and holes or carbonizes). This is the voltage when the power is turned on. The dielectric breakdown voltage is expressed as a voltage value with respect to an insulator having a thickness of 1 mm.
さらに本発明の放熱ゴム組成物の硬さは、A90以下であるため、電子機器に組み込んだ際に電子回路基板や発熱部品にダメージを与えないようにする弾力性と、発熱部品やハウジングに対する高い密着性とが確保される。 Furthermore, since the hardness of the heat dissipating rubber composition of the present invention is A90 or less, it has high resilience to prevent damage to the electronic circuit board and the heat-generating component when incorporated in an electronic device, and high heat-generating component and housing. Adhesion is ensured.
図1及び図2に示す材料組成に従って、実施例1〜10、及び比較例1〜4のそれぞれの放熱ゴム組成物を作製した。尚、各材料として、シリコーンゴム(ウィリアム可塑度:120)、アクリルゴム(エチレンアクリルエラストマー ムーニー粘度:17.5)、重焼酸化マグネシウムA(平均粒子径:50μm シランカップリング処理)、重焼酸化マグネシウムB(平均粒子径:10μm シランカップリング処理)、重焼酸化マグネシウムC(平均粒子径:2μm シランカップリング処理)、テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカ(平均繊維長:10μm)、鱗状黒鉛(平均粒子径:10μm、アスペクト比:10)、アルミニウムフレーク(平均粒子径:17μm、アスペクト比:75)、可塑剤(ポリエーテルエステル系)、加硫剤a(ヘキサメチレンジアミンカルバメート)、加硫剤b(2,5−ジメチル−2,5−ビス(ターシャリーブチルパーオキシ)ヘキサン 50%希釈品)、加硫促進剤(ジフェニルグアニジン)を使用した。図1及び図2における各材料の数値はいずれも重量部で示されている。 According to the material composition shown in FIG.1 and FIG.2, each heat dissipation rubber composition of Examples 1-10 and Comparative Examples 1-4 was produced. As each material, silicone rubber (William plasticity: 120), acrylic rubber (ethylene acrylic elastomer Mooney viscosity: 17.5), heavy burned magnesium oxide A (average particle size: 50 μm silane coupling treatment), heavy burned oxidation Magnesium B (average particle size: 10 μm silane coupling treatment), heavy calcined magnesium oxide C (average particle size: 2 μm silane coupling treatment), tetrapod-like zinc oxide whisker (average fiber length: 10 μm), scaly graphite (average particles) Diameter: 10 μm, aspect ratio: 10), aluminum flake (average particle diameter: 17 μm, aspect ratio: 75), plasticizer (polyether ester type), vulcanizing agent a (hexamethylenediamine carbamate), vulcanizing agent b ( 2,5-dimethyl-2,5-bis (tertiary butyl peroxy ) Hexane 50% dilution product) was used vulcanization accelerator (diphenylguanidine). The numerical value of each material in FIG.1 and FIG.2 is shown by the weight part.
図1及び図2に示す材料組成に従い、実施例1〜10、及び比較例1〜4のそれぞれについて材料を秤量し、オープンロールにて均一に分散するまで混練した後、約2mmの分出しシートを作成した。次いで、得られた分出しシートを金型に仕込み、175℃で10分間プレス加硫を行い、プレスシートを作成した。 According to the material composition shown in FIG. 1 and FIG. 2, the materials are weighed for each of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4, and kneaded until they are uniformly dispersed with an open roll. It was created. Next, the obtained dispensing sheet was charged into a mold, and press vulcanized at 175 ° C. for 10 minutes to prepare a press sheet.
実施例1〜10、及び比較例1〜4のそれぞれについて、熱伝導率、絶縁破壊電圧、硬さ、引張強さ、及び切断時伸びを測定した。結果を図1及び図2に示す。
熱伝導率(W/m・K)については、京都電子工業株式会社製の迅速熱伝導率計QTM−500を用いて熱線法により測定した。
絶縁破壊電圧(kV/mm)については、直径40mmの電極で厚さ1mm以下のシートサンプルを挟んで導通するまで徐々に電圧を上げていき、絶縁破壊した際の電圧/厚みを確認した。
硬さについては、JIS K6253−3に基づいて測定した。
引張強さ(MPa)及び切断時伸び(%)については、JIS K6251に基づいて測定した。
For each of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4, thermal conductivity, dielectric breakdown voltage, hardness, tensile strength, and elongation at break were measured. The results are shown in FIGS.
About heat conductivity (W / m * K), it measured by the hot-wire method using the rapid thermal conductivity meter QTM-500 by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd.
With respect to the dielectric breakdown voltage (kV / mm), the voltage was gradually raised until the sheet sample with a thickness of 1 mm or less was sandwiched between electrodes having a diameter of 40 mm, and the voltage / thickness at the time of dielectric breakdown was confirmed.
The hardness was measured based on JIS K6253-3.
The tensile strength (MPa) and elongation at break (%) were measured based on JIS K6251.
図1に示すように、テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカを含まない比較例1、2及び4の熱伝導率は1.83〜2.17W/m・K、硬さはA68〜A74であり、高熱伝導率と高弾力性とを備えるものであったが、絶縁破壊電圧については2.68〜6.48kV/mmと低かった。また、テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカを含むが熱伝導性・導電性フィラーを含まない比較例3については、絶縁破壊電圧は10.2kV/mm、硬さはA64であって、高熱伝導率と高弾力性とを備えるものであったが、熱伝導率については1.61W/m・Kと低かった。 As shown in FIG. 1, the thermal conductivity of Comparative Examples 1, 2, and 4 containing no tetrapod-like zinc oxide whisker is 1.83 to 2.17 W / m · K, the hardness is A68 to A74, and high heat Although it had conductivity and high elasticity, the dielectric breakdown voltage was as low as 2.68 to 6.48 kV / mm. In Comparative Example 3 including tetrapod-like zinc oxide whisker but not including heat conductive / conductive filler, the dielectric breakdown voltage was 10.2 kV / mm, the hardness was A64, and high thermal conductivity and high Although it had elasticity, the thermal conductivity was as low as 1.61 W / m · K.
一方、図2に示すように、テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカを含む本発明の実施例1〜10の熱伝導率は1.74〜2.09W/m・K、硬さはA62〜A89、絶縁破壊電圧は7.1〜14.42kV/mmであり、いずれも高熱伝導率、高弾力性、及び高絶縁破壊電圧を備えるものであった。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the thermal conductivity of Examples 1 to 10 including the tetrapod-like zinc oxide whisker is 1.74 to 2.09 W / m · K, the hardness is A62 to A89, and the insulation. The breakdown voltage was 7.1 to 14.42 kV / mm, and all had high thermal conductivity, high elasticity, and high breakdown voltage.
本発明に係る放熱ゴム組成物は、自動車電装部品、パソコン、携帯電話、家電製品等の電子機器に対して適用することができる。 The heat-dissipating rubber composition according to the present invention can be applied to electronic devices such as automobile electrical components, personal computers, mobile phones, and home appliances.
Claims (3)
熱伝導率5〜80W/m・K、体積抵抗率1010Ω・cm以上を有する無機フィラー400〜600重量部、
熱伝導率100〜300W/m・K、体積抵抗率10-3〜10-6Ω・cmを有する熱伝導性・導電性フィラー3〜30重量部、及び
テトラポッド状酸化亜鉛ウィスカ20〜40重量部を含み、
前記ポリマー成分が、シリコーンゴム、又はアクリルゴムである放熱ゴム組成物。 For 100 parts by weight of the polymer component,
400 to 600 parts by weight of an inorganic filler having a thermal conductivity of 5 to 80 W / m · K and a volume resistivity of 10 10 Ω · cm or more,
3 to 30 parts by weight of heat conductive and conductive filler having a thermal conductivity of 100 to 300 W / m · K, a volume resistivity of 10 −3 to 10 −6 Ω · cm, and a tetrapod-like zinc oxide whisker 20 to 40 weights part only contains,
A heat dissipation rubber composition , wherein the polymer component is silicone rubber or acrylic rubber .
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