JP6444664B2 - アルカリに安定なピラジン誘導体含有触媒による誘電体の無電解メタライゼーション - Google Patents

Description

本発明は、アルカリに安定なピラジン誘導体含有触媒を使った誘電体の無電解メタライゼーションに関する。さらに具体的には、本発明は、パラジウム／スズコロイド触媒の代わりに、アルカリに安定なピラジン誘導体含有触媒を使った誘電体のメタライゼーションに関する。

従来のプリント回路基板（ＰＣＢ）は、穿孔後メッキされたスルーホール（ＰＴＨ）を介して基板の反対側および／または内部層との間の接続を形成する非導電性誘電体積層基板から構成される。無電解メッキは、表面に金属被膜を作製するためのよく知られたプロセスである。誘電体表面の無電解メッキは、事前に触媒を堆積させることが必要である。無電解メッキの前に非導電性誘電体積層基板領域を触媒または活性化するために最もよく使われる方法は、酸性塩化物媒体中の水性スズ−パラジウムコロイドで基板を処理することである。コロイドは、スズ（ＩＩ）イオンの安定化層により取り囲まれた金属パラジウムコアから構成される。［ＳｎＣｌ_３］⁻錯体のシェルが、懸濁液中のコロイドの凝集を防ぐ表面安定化基の役割を果たす。

活性化プロセスでは、パラジウムベースコロイドは、エポキシまたはポリイミドなどの絶縁基板上に吸着されて、無電解銅の堆積を活性化する。理論的には、無電解金属堆積時には、触媒粒子は、メッキ浴中での還元剤から金属イオンへの電子の移動経路中のキャリアとしての役割を果たす。無電解銅プロセスの性能は、堆積溶液やリガンドの選択などの多くの因子の影響を受けるが、活性化ステップは、無電解堆積の速度とメカニズムを制御するための重要な因子である。パラジウム／スズコロイドは、無電解金属堆積用の活性剤として数十年間にわたり商業的に使用され、また、その構造は広く研究されてきた。しかし、その空気に対する感受性と高コストのために、改善または代替プロセスが登場する余地が残されている。

コロイドパラジウム触媒は良好な有用性を示すが、製造されるプリント回路基板の品質が高まるに伴い、多くの欠点が目立つようになってきている。近年では、寸法が小さくなり、電子デバイスの性能が高まるに伴い、電子回路の実装密度がより高くなり、それに続く無電解メッキ後に無欠陥であることが要求されている。信頼性に対するより大きな要求の結果として、代替触媒組成物が必要とされている。コロイドパラジウム触媒の安定性もまた、懸念材料である。上述のように、パラジウム／スズコロイドは、スズ（ＩＩ）イオン層により安定化され、その対イオンはパラジウムの凝集を防ぐことができる。スズ（ＩＩ）イオンは、容易にスズ（ＩＶ）に酸化され、この結果、コロイドはそのコロイド構造を維持できない。この酸化は、温度と攪拌の増加により促進される。スズ（ＩＩ）の濃度をゼロ近くまで低下させると、パラジウム粒子は大きくなり、凝集して、沈殿する場合がある。

より良い新しい触媒を見つけるために多くの努力がなされてきた。例えば、パラジウムが高コストであるために、多くの努力が非パラジウムまたは２種金属からなる代替触媒の開発に向けて行われてきた。これまで、問題点として、スルーホールメッキ用として十分に活性化しない、または十分な信頼性がないという事実が挙げられてきた。さらに、これらの触媒は、通常、放置により徐々に活性が低下し、この活性の変化がこのような触媒の信頼性を低くし、商業的用途にとって実用的でないものにしている。米国特許第４，２４８，６３２号は、無電解メッキ用非パラジウム／スズ触媒を開示している。触媒には、触媒金属、例えば、銀および金などのパラジウムや代替金属の錯体、窒素含有リガンドならびに酸ラジカルを含むが、酸環境は、触媒の活性化性能にとって絶対に必要である。酸環境は、通常、多くの誘電体基板上で認められる望ましくない金属クラッドの腐食の原因であり、欠陥商品を生ずる。この問題は、基板が銅で厚くクラッドされることが多いプリント回路基板の製造で非常によく見られる。従って、工業生産では酸環境は極めて望ましくない。

金属クラッド誘電体は、アルカリ環境下で電解メッキされるのが好ましいが、多くの非パラジウム／スズ触媒は、このような条件下では、不安定で、信頼性が低い。米国特許第５，５０３，８７７号は、酸環境中、ならびに、アルカリ環境中で使用可能な別の非パラジウム／スズ触媒を開示している。触媒は、触媒金属、例えば、パラジウム、銀または金、窒素含有リガンドおよび溶媒成分から構成される。しかし、触媒は、オリゴマー／ポリマーを形成するために長時間加熱を行う必要があり、これを行わないと、触媒は活性化が不十分となる。さらに、長時間加熱とその後の実装のための冷却は、大規模触媒調製での人員と設備費の増加のために、さらに多くの費用が必要となる。従って、現在も、パラジウム／スズ触媒の代替品に対するニーズがある。

方法は、誘電体を含む基板を用意すること、水性アルカリ触媒溶液を、誘電体を含む基板に適用することであって、水性アルカリ触媒が、金属イオンと、式：

を有する１種または複数種のピラジン誘導体との錯体を含み、式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、同じでも異なっていてもよい水素、直鎖もしくは分岐（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキル、−Ｎ（Ｒ）_２、直鎖もしくは分岐アミノ（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキル、アセチル、直鎖もしくは分岐ヒドロキシ（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキル、または直鎖もしくは分岐（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルコキシであり、Ｒは、同じでも異なっていてもよい水素または直鎖もしくは分岐（Ｃ_１〜Ｃ５）アルキルである（但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４の内の少なくとも１つが水素以外である）水性アルカリ触媒溶液を、誘電体を含む基板に適用すること、誘電体を含む基板に還元剤を適用すること、および誘電体を含む基板をアルカリ金属メッキ浴中に浸漬し、誘電体を含む基板に金属を無電解メッキすることを含む。

水性アルカリ触媒を使って、誘電体材料基板および金属クラッドを含む基板上の金属にも同様に無電解メッキできる。水性アルカリ触媒は、貯蔵安定性があり、さらに、アルカリ無電解金属メッキ環境中であっても無電解金属メッキを行っている間安定である。水性アルカリ触媒は、抗酸化剤不含であっても、従来のスズ／パラジウム触媒に比べて、容易には酸化されない。水性アルカリ触媒は、安定性の形成または維持に強い酸を必要としないため、従来の触媒より腐食性が少ない。水性アルカリ触媒は、安定性のためのスズ化合物を必要とせず、ハロゲンは腐食作用が生ずる場合があるのでハロゲン不含であってもよい。また、安定かつ触媒的に活性な金属リガンド錯体を形成するための長時間加熱が必要でないため、より効率的な無電解メッキ方法が提供される。触媒は、プリント回路基板の製造におけるバイアホールおよびスルーホール充填中の良好な金属被覆形成を可能とする。

本明細書全体を通して使われる下記の省略は、文脈から明確に別義が示されない限り、次の意味を持つ。ｇ＝グラム、ｍｇ＝ミリグラム、ｍＬ＝ミリリットル、Ｌ＝リットル、ｃｍ＝センチメートル、ｍ＝メートル、ｍｍ＝ミリメートル、μｍ＝ミクロン、ｐｐｍ＝百万分の一、Ｍ＝モル濃度、℃＝セ氏温度、ｇ／Ｌ＝リットル当たりのグラム、ＤＩ＝脱イオン、Ｐｄ＝パラジウム、ｗｔ％＝重量パーセント、およびＴ_ｇ＝ガラス転移温度。

用語の「電子供与基」は、共鳴または誘導性電子求引を介してその電子密度の一部を共役π系に供与し、その結果、π系をさらに求核性にする原子または官能基を意味する。用語の「単量体」または「単量体の」は、１個または複数個の同じまたは類似の分子と結合可能な単一分子を意味する。用語の「オリゴマー」は、結合して単一分子を形成した２個または３個の単量体を意味する。用語の「ポリマー」は、結合した２個以上の単量体、または結合して単一分子を形成した２個以上のオリゴマーを意味する。用語の「プリント回路基板」および「プリント配線基板」は、本明細書全体を通して同義に使用される。用語の「メッキ」および「堆積」は、本明細書全体を通して同義に使用される。別段の記述がない限り、全ての量は重量パーセントである。全ての数値範囲は包括的であり、このような数値範囲の合計が１００％になるように制約されるのが論理的である場合を除き、任意の順序で組み合わせ可能である。

水性アルカリ触媒溶液は、銀、金、白金、パラジウム、銅、コバルトおよびニッケルから選択される金属イオンと、式：

の１種または複数種のピラジン誘導体錯体形成化合物との錯体を含み、式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、同じでも異なっていてもよい水素、直鎖もしくは分岐（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキル、−Ｎ（Ｒ）_２、直鎖もしくは分岐アミノ（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキル、アセチル、直鎖もしくは分岐ヒドロキシ（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキル、または直鎖もしくは分岐（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルコキシであり、Ｒは、同じでも異なっていてもよい水素または直鎖もしくは分岐（Ｃ_１〜Ｃ_５）アルキルである（但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４の内の少なくとも１つが水素以外である）。水素を除いて、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、電子供与基である。好ましくは、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、同じでも異なっていてもよい水素、（Ｃ１〜Ｃ_２）アルキル、−ＮＨ_２、アセチル、（Ｃ_１〜Ｃ_２）アルコキシまたはヒドロキシ（Ｃ_１〜Ｃ_３）アルキルである（但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４の内の１つは、電子供与基である）。より好ましくは、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、同じでも異なっていてもよい水素、またはメチルである（但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４の内の少なくとも２つがメチルである）。 も好ましくは、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４の内の２つがメチルで、残りが水素である。

このようなピラジン誘導体の例は、２，６−ジメチルピラジン、２，３−ジメチルピラジン、２，５−ジメチルピラジン、２，３，５−トリメチルピラジン、２−アセチルピラジン、アミノピラジン、エチルピラジン、メトキシピラジン、および２−（２’−ヒドロキシエチル）ピラジンである。

金属イオン源には、触媒活性を有する金属を提供する当該技術および文献で既知の従来の水可溶金属塩のいずれかが含まれる。１種の触媒金属イオンを使用可能であり、または２種以上の触媒金属イオンの混合物を使用可能である。このような塩は、２０ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍ、好ましくは、２５ｐｐｍ〜５００ｐｐｍの量の金属イオンを与えるように混入される。銀塩には、限定されないが、硝酸銀、酢酸銀、銀トリフルオロアセタート、銀トシラート、銀トリフラート、フッ化銀、酸化銀、チオ硫酸ナトリウム銀およびシアン化銀カリウムが挙げられる。パラジウム塩には、限定されないが、塩化パラジウム、酢酸パラジウム、塩化カリウムパラジウム、塩化ナトリウムパラジウム、テトラクロロパラジウム酸ナトリウム、硫酸パラジウムおよび硝酸パラジウムが挙げられる。金塩には、限定されないが、シアン化金、三塩化金、三臭化金、塩化金カリウム、シアン化金カリウム、塩化金ナトリウムおよびシアン化ナトリウム金が挙げられる。白金塩には、限定されないが、塩化白金および硫酸白金が挙げられる。銅塩には、限定されないが、硫酸銅および塩化銅が挙げられる。ニッケル塩には、限定されないが、塩化ニッケルおよび硫酸ニッケルが挙げられる。コバルト塩には、限定されないが、酢酸コバルト、塩化コバルト、臭化コバルトおよび硫酸コバルトアンモニウムが挙げられる。好ましくは、金属イオンは、銀、パラジウムおよび金イオンである。さらに好ましくは、金属イオンは、銀およびパラジウムである。最も好ましくは、イオンはパラジウムである。

水性アルカリ触媒を構成する成分は、任意の順序で混合できる。当技術分野および文献で既知の任意の適切な方法を使用して水性触媒を調製できるが、錯体形成ピラジン誘導体および金属イオンから構成される触媒の形成には加熱の必要がない。水性アルカリ触媒溶液中に含まれるピラジン誘導体錯体形成化合物および１種または複数種の金属イオンの量は、錯体形成化合物の金属イオンに対するモル比が、１：１〜４：１、好ましくは、１：１〜２：１となるような量である。通常、１種または複数種の錯体形成化合物は、最初、十分な量の水中に溶解される。１種または複数種の金属イオン源が最小限の量の水中に溶解され、その後、攪拌しながら錯体形成溶液と混合され、均一の水性溶液が形成される。通常、触媒溶液は、室温で調製されるが、成分の可溶化を促進するためにある程度の加熱が必要な場合もある。水性触媒溶液のｐＨは、四ホウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸ナトリウムなどの塩、または水酸化カリウムもしくはナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物、またはこれらの混合物でアルカリｐＨに調節される。水性アルカリ触媒溶液のｐＨの範囲は、８．５以上、好ましくは、９以上、より好ましくは、９〜１３、最も好ましくは、９〜１２である。水性アルカリ触媒は、スズ、スズイオンおよび抗酸化剤を含まない。好ましくは、水性アルカリ触媒は、ハロゲン不含である。

触媒の基板への適用後で、メタライゼーションの前に、１種または複数種の還元剤が触媒された基板に適用され、金属イオンが金属状態に還元される。金属イオンを金属に還元することが既知の従来の還元剤を使用できる。このような還元剤には、限定されないが、ジメチルアミンボラン、水素化ホウ素ナトリウム、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸、次亜リン酸ナトリウム、ヒドラジン水和物、ギ酸およびホルムアルデヒドが挙げられる。好ましくは、還元剤は、次亜リン酸ナトリウムである。還元剤は、実質的にすべての金属イオンが金属に還元される量で混入される。このような量は、通常、従来から用いられている量であり、当業者にはよく知られている。

水性アルカリ触媒は、種々の基板、例えば、半導体装置、プリント回路基板などの金属クラッドおよび非クラッド基板の無電解金属メッキに使用できる。このような金属クラッドおよび非クラッドプリント回路基板には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂およびこれらの組み合わせを挙げることができ、これらには、ガラス繊維などの繊維、および前述の含浸例が含まれる。好ましくは、基板は、金属クラッドプリント回路または配線回路基板である。

熱可塑性樹脂には、限定されないが、アセタール樹脂、アクリル酸メチルなどのアクリル樹脂、酢酸エチル、プロピオニルセルロース、アセチルブチルセルロースおよび硝酸セルロースなどのセルロース系樹脂、ポリエーテル、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレンおよびコポリマーならびにアクリロニトリル−ブタジエンスチレンコポリマーなどのスチレンブレンド、ポリカーボネート、ポリクロロトリフルオロエチレン、ならびに、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルブチラール、塩化ビニル、塩化酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニリデンおよびビニルホルマールなどのビニルポリマーおよびコポリマーが挙げられる。

熱硬化性樹脂には、限定されないが、フタル酸アリル、フラン、メラミン−ホルムアルデヒド、フェノール−ホルムアルデヒドおよびフェノール−フルフラルコポリマーの単独、またはブタジエンアクリロニトリルコポリマーまたはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、ポリアクリル酸エステル、シリコーン、尿素ホルムアルデヒド、エポキシ樹脂、アリル樹脂、フタル酸グリセリルおよびポリエステルとのコンパウンドが挙げられる。

触媒は、低および高Ｔｇの両方の樹脂基板のメッキに使用できる。低Ｔ_ｇ樹脂は、１６０℃未満のＴ_ｇであり、高Ｔ_ｇ樹脂は、１６０℃以上のＴ_ｇである。典型的な高Ｔ_ｇ樹脂は、１６０℃〜２８０℃、または例えば、１７０℃〜２４０℃のＴ_ｇである。高Ｔ_ｇのポリマー樹脂には、限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびポリテトラフルオロエチレンブレンドが挙げられる。このようなブレンドには、例えば、ＰＴＦＥとポリフェニレンオキサイドおよびシアナートエステルとのブレンドが挙げられる。高Ｔｇの樹脂を含むその他の種類のポリマー樹脂には、限定されないが、二官能性および多官能性エポキシ樹脂、ビスマレイミド／トリアジンおよびエポキシ樹脂（ＢＴエポキシ）、エポキシ／ポリフェニレン酸化物樹脂などのエポキシ樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー、ポリウレタン、ポリエーテルイミド、エポキシおよびこれらの複合体が挙げられる。

触媒を使って、誘電体材料およびプリント回路基板のスルーホールまたはバイアホールの壁上に金属を堆積できる。触媒は、プリント回路基板製造の水平および垂直プロセスの両方で使用可能である。

水性触媒は、従来の水性アルカリ無電解金属メッキ浴と共に使用可能である。触媒を使って、無電解メッキ可能な任意の金属を無電解堆積できることが想定されるが、好ましくは、金属は、銅、銅合金、ニッケルまたはニッケル合金から選択される。より好ましくは、 金属は、銅および銅合金から選択され、最も好ましくは、金属は銅である。市販品として入手可能な無電解銅メッキ浴の例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）８８０Ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ Ｃｏｐｐｅｒ浴である（Ｄｏｗ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、Ｍａｒｌｂｏｒｏｕｇｈ、ＭＡ、から入手可能）。

通常、銅イオン源には、限定されないが、水可溶塩化物、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩およびその他の有機や無機の銅の塩が挙げられる。１種または複数種のこのような銅塩の混合物を使って、銅イオンを供給できる。例には、硫酸銅・５水和物などの硫酸銅、塩化銅、硝酸銅、水酸化銅およびスルファミン酸銅が挙げられる。組成物中に従来の量の銅塩を使うことができる。通常、組成物中の銅イオン濃度は、０．５ｇ／Ｌ〜３０ｇ／Ｌの範囲であってよい。

また、１種または複数種の合金化金属を無電解組成物中に含めてもよい。このような合金化金属には、限定されないが、ニッケルおよびスズが挙げられる。銅合金の例には、銅／ニッケルおよび銅／スズが挙げられる。典型的な銅合金は銅／ニッケルである。

ニッケルおよびニッケル合金無電解浴用のニッケルイオン源には、１種または複数種の従来のニッケルの水可溶性塩を含めてもよい。ニッケルイオン源には、限定されないが、硫酸ニッケルおよびハロゲン化ニッケルが挙げられる。従来から用いられている量のニッケルイオン源を無電解合金化組成物中に含めることができる。通常、０．５ｇ／Ｌ〜１０ｇ／Ｌの量のニッケルイオン源を含めることができる。

基板の無電解金属メッキに使われる従来のステップをこの触媒で使用可能であるが、水性アルカリ触媒は、多くの従来のプロセスの場合のように、スズを取り除いて無電解メッキのためにパラジウム金属を露出させる加速ステップを必要としない。従って、この触媒を使う場合、加速ステップが除かれる。好ましくは、触媒が、無電解金属メッキされる基板の表面に適用され、続けて、還元剤が触媒された基板に適用された後、金属メッキ浴が適用される。温度と時間などの無電解金属メッキパラメータは、従来通りであってよい。無電解金属メッキ浴のｐＨはアルカリ性である。基板表面のクリーニングまたは脱脂、表面の粗化または微細粗化、表面のエッチングまたはマイクロエッチング、溶媒膨潤処理、スルーホールのスミア除去および種々のすすぎと変色防止処理などの従来の基板調製法を使用可能である。このような方法と処方は当技術分野でよく知られており、文献で開示されている。

好ましくは、金属メッキされる基板は、誘電体材料で作られ、複数のスルーホールを有する金属クラッド基板、例えば、プリント回路基板である。基板は、水ですすがれ、清浄化および脱脂され、続けて、スルーホール壁のスミア除去が行われる。通常、誘電体の準備もしくは軟化、またはスルーホールのスミア除去は、溶媒膨潤処理で開始される。

従来のいずれの溶媒膨潤も使用できる。具体的な種類は、誘電体材料の種類に応じて変化してもよい。誘電体の例は上記で開示されている。簡単な実験を行うことにより、どの溶媒膨潤が特定の誘電体材料に適するかを判定できる。誘電体のＴ_ｇが、使用される溶媒膨潤の種類を決める場合が多い。膨潤用溶媒には、限定されないが、グリコールエーテルおよびそれらの関連酢酸エーテルが挙げられる。従来の量のグリコールエーテルおよびそれらの関連酢酸エーテルを使用できる。市販品として入手可能な膨潤用溶媒の例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ３３０２、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｈｏｌｅｒｅｐ３３０３およびＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｈｏｌｅ Ｐｒｅｐ４１２０溶液（Ｄｏｗ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能）である。

溶媒膨潤後、促進剤を適用できる。従来の促進剤を使用できる。このような促進剤には、硫酸、クロム酸、過マンガン酸アルカリまたはプラズマエッチングが含まれる。通常、過マンガン酸アルカリが促進剤として使用される。市販品として入手可能な促進剤の例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｐｒｏｍｏｔｅｒ４１３０およびＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）ＭＬＢ Ｐｒｏｍｏｔｅｒ３３０８溶液（Ｄｏｗ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能）である。任意選択で、基板およびスルーホールを水ですすいでもよい。

その後、中和剤が適用され、促進剤によって残された全ての残留物が中和される。従来の中和剤を使用できる。通常、中和剤は、１種または複数種のアミンを含む酸性水溶液または３ｗｔ％過酸化水素と３ｗｔ％硫酸の溶液である。市販品として入手可能な中和剤の例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）ＭＬＢ Ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｒ２１６−５である。任意選択で、基板およびスルーホールを水ですすぎ、その後乾燥してもよい。

中和後、スルーホールをメッキする際に酸またはアルカリコンディショナーが適用される。従来のコンディショナーを使用できる。このようなコンディショナーは、１種または複数種の陽イオン界面活性剤、非イオン性界面活性剤、錯体形成剤およびｐＨ調整剤または緩衝剤を含んでもよい。市販品として入手可能な酸コンディショナーの例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）コンディショナー３３２０および３３２７溶液（Ｄｏｗ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能）である。適切なアルカリコンディショナーには、限定されないが、１種または複数種の４級アミンおよびポリアミンを含むアルカリ界面活性剤水溶液が挙げられる。市販品として入手可能なアルカリ界面活性剤の例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ２３１、３３２５、８１３および８６０配合物である。任意選択で、基板およびスルーホールを水ですすいでもよい。

コンディショニングに続けてマイクロエッチングを行うことができる。従来のマイクロエッチング組成物を使用できる。マイクロエッチングは、露出金属上に微細粗化金属表面を与え（例えば、内部層および表面のエッチングにより）、メッキされた無電解金属と後で行われる電気メッキの間の接着を強化するように設計される。マイクロエッチング剤には、限定されないが、６０ｇ／Ｌ〜１２０ｇ／Ｌの過硫酸ナトリウムまたはオキシ一過硫酸ナトリウムもしくはカリウムと硫酸（２％）混合物、または一般的硫酸／過酸化水素が挙げられる。市販品として入手可能なマイクロエッチング組成物の例は、ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｍｉｃｒｏｅｔｃｈ３３３０Ｅｔｃｈ溶液およびＰＲＥＰＯＳＩＴ（商標）７４８Ｅｔｃｈ溶液で、両方共、Ｄｏｗ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能である。任意選択で、基板を水ですすいでもよい。

任意選択で、次に、前ディップをマイクロエッチング基板およびスルーホールに適用してもよい。前ディップ剤の例には、酒石酸ナトリウムカリウム、炭酸ナトリウム、もしくはクエン酸ナトリウムなどの有機塩、０．５％〜３％硫酸または２５ｇ／Ｌ〜７５ｇ／Ｌ硫酸ナトリウムの酸性溶液が挙げられる。

その後、水性アルカリ触媒が基板に適用される。適用は、当技術分野で使われる従来の方法、例えば、従来の装置を使った触媒溶液中への基板の浸漬、またはスプレーにより行うことができる。触媒滞留時間は、垂直装置に対しては、１分〜１０分、通常は２分〜８分、水平装置に対しては、２５秒〜１２０秒の範囲であってよい。触媒は、室温〜８０℃、通常は３０℃〜６０℃の温度で適用できる。任意選択で、基板およびスルーホールに触媒を適用後、水ですすいでもよい。

次に、還元溶液が基板に適用され、触媒の金属イオンがそれらの金属状態に還元される。基板を還元溶液中に浸漬することにより、または還元溶液を基板にスプレーすることにより還元溶液を適用できる。溶液の温度は、室温〜６５℃、通常は、３０℃〜５５℃の範囲であってよい。還元溶液と触媒された基板との間の接触時間は、無電解金属メッキ浴の適用の前の３０秒〜５分の範囲であってよい。

その後、基板およびスルーホールの壁は、無電解浴を使って、銅、銅合金、ニッケルまたはニッケル合金などの金属で無電解メッキされる。好ましくは、銅がスルーホールの壁上にメッキされる。メッキ時間と温度は、従来の通りでよい。典型的には、金属堆積は、２０℃〜８０℃、さらに典型的には、３０℃〜６０℃の温度で行われる。基板を無電解メッキ浴中に浸漬してもよく、または無電解浴を基板上にスプレーしてもよい。通常、無電解メッキは、５秒〜３０分間行うことができるが、メッキ時間は、対象金属の厚さに応じて変動してもよい。メッキは、アルカリ環境下で行われ、基板上の全ての金属クラッドの望ましくない腐食を防ぐ。通常、メッキ溶液のｐＨは８以上、好ましくは、ｐＨは８．５以上、より好ましくは、ｐＨは９〜１３、最も好ましくは、ｐＨは９〜１２である。

任意選択で、金属に変色防止剤を適用してもよい。従来の変色防止組成物を使用できる。変色防止剤の例は、ＡＮＴＩＴＡＲＮＩＳＨ（商標）７１３０溶液（Ｄｏｗ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能）である。基板は、任意選択で、水ですすぎ、その後、基板を乾燥してもよい。

さらなる処理には、光イメージングによる従来の処理、および例えば、銅、銅合金、スズおよびスズ合金の電解金属堆積などの基板上へのさらなる金属堆積を含めてもよい。

水性アルカリ触媒を使って、誘電体材料基板および金属クラッドを含む基板上の金属にも同様に無電解メッキできる。水性アルカリ触媒は、貯蔵安定性があり、さらに、アルカリ無電解金属メッキ環境中であっても無電解金属メッキを行っている間安定である。水性アルカリ触媒は、抗酸化剤不含であっても、従来のスズ／パラジウム触媒に比べて、容易には酸化されない。水性アルカリ触媒は、安定性の形成または維持に強い酸を必要としないため、従来の触媒より腐食性が少ない。水性アルカリ触媒は、安定性のためのスズ化合物を必要とせず、ハロゲンは腐食作用が生ずる場合があるのでハロゲン不含であってもよい。また、安定かつ触媒的に活性な金属リガンド錯体を形成するための長期間の加熱の必要がなく、より効率的な無電解メッキ方法を提供する。触媒は、プリント回路基板の製造におけるバイアホールおよびスルーホール充填中の良好な金属被覆形成を可能とする。

以下の実施例は、本発明の範囲を制限する意図はなく、本発明を例証することを意図している。

実施例１
以下の手続きにより、１リットルの水中に１，０００ｐｐｍのパラジウムイオンおよび１，０２０ｐｐｍの２，６−ジメチルピラジンを含む触媒を調製した：１．０２ｇの２，６−ジメチルピラジンを５００ｍＬのＤＩ水に溶解した。２．６ｇの硝酸パラジウム水和物を５００ｍＬのＤＩ水に溶解し、１μｍの膜を使って濾過した。攪拌子で攪拌しながら２，６−ジメチルピラジン溶液をパラジウム溶液にゆっくり加えた。混合物を室温で６０分攪拌した。上記と同じ製法を使って、１リットルの水中に１，０００ｐｐｍのパラジウムイオンおよび１，０２０ｐｐｍの２，５−ジメチルピラジンまたは１，１５０ｐｐｍの２，３，５−トリメチルピラジンを含む第２および第３の触媒を調製した。それぞれの触媒の金属イオンに対する錯体形成剤のモル比は、１：１であった。

次に、一定分量の各触媒濃縮物をＤＩ水で希釈して、１リットルの７５〜１００ｐｐｍのパラジウム触媒作業浴を作った。緩衝剤として、２ｇの四ホウ酸ナトリウムを触媒浴に加えた。その後、１ＭのＮａＯＨまたは５％硝酸を使って、各触媒浴のｐＨを９〜９．５に調節した。その後、触媒浴を使って、以下の方法に従いＮＹ−１１４０非クラッド積層板（ＮａｎＹａから入手）を無電解メッキした。
１．各非クラッド積層板を５０℃のアルカリＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ３３２５溶液または４６℃の酸性ＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）３３２０Ａ溶液中に５分間浸漬後、流れている水道水で４分間すすいだ。
２．積層板を硫酸および過硫酸ナトリウムベースＰＲＥＰＯＳＩＴ（商標）７４８Ｅｔｃｈ溶液中に室温で１分間浸漬した後、流れているＤＩ水で４分間すすいだ。
３．各積層板を３種の水性アルカリ触媒溶液の内の１種中で、４０℃で５分間浸漬し、続けて、流れているＤＩ水で１分間すすいだ。
４．積層板を０．２５Ｍの次亜リン酸ナトリウム溶液中に５０℃で１分間浸漬してパラジウムイオンをパラジウム金属に還元した後、流れているＤＩ水で１分間すすいだ。
５．活性化された積層板をＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）８８０Ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ Ｃｏｐｐｅｒ浴に４０℃で１５分間浸漬し、積層板に銅をメッキした。
６．銅メッキ後、積層板を流れている水道水で４分間すすいだ。

各積層板の銅メッキ性能を調査した。全積層板表面積は完全に銅層により被覆され、銅堆積物は、光沢があり均質な外観であった。これらは全てスコッチテープ試験に合格し、積層板への良好な接着を示唆した。従って、全ての触媒は、下準備中の加熱を必要とせずに、活性であった。

実施例２
実施例１で調製された２，６−ジメチルピラジンの触媒溶液を使って、スルーホールを備えた銅クラッド積層板をメッキし、従来のコロイドパラジウム／スズ触媒と比較した。複数のスルーホールを有する次の６枚の異なる銅クラッドパネルを２セットずつ用意した：ＴＵＣ−６６２、ＳＹ−１１４１、ＳＹ−１０００−２、ＩＴ−１５８、ＩＴ−１８０およびＮＰＧ−１５０。ＴＵＣ−６６２は、Ｔａｉｗａｎ Ｕｎｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙから入手し、ＳＹ−１１４１とＳＹ−１０００−２は、Ｓｈｅｎｇｙｉから入手した。ＩＴ−１５８とＩＴ−１８０は、ＩＴＥＱ Ｃｏｒｐ．から入手し、ＮＰＧ−１５０は、ＮａｎＹａから入手した。パネルのＴ_ｇ値は、１４０℃〜１８０℃の範囲であった。各パネルは５ｃｍ×１２ｃｍとし、以下のように処理した：
１．各セットのパネルをＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）ＭＬＢ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ２１１溶液中に８０℃で７分間浸漬した。
２．各パネルのスルーホールを、流れている水道水で４分間すすいだ。
３．スルーホールをＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）ＭＬＢ Ｐｒｏｍｏｔｅｒ３３０８水性過マンガン酸塩溶液を使い、８０℃で１０分間処理した。
４．スルーホールを流れている水道水で４分間すすいだ。
５．スルーホールを３ｗｔ％硫酸／３ｗｔ％過酸化水素中和剤を使って、室温で２分間処理した。
６．各パネルのスルーホールを流れている水道水で４分間すすいだ。
７．各パネルのスルーホールをＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ３３２５アルカリ溶液を使って５０℃で５分間処理した。
８．スルーホールを、流れている水道水で４分間すすいだ。
９．スルーホールを１％硫酸および過硫酸ナトリウムエッチング液を使い室温で２分間処理した。その後、各パネルのスルーホールを、流れているＤＩ水で４分間すすいだ。
１０．１セットのパネルをＣＡＴＡＰＲＥＰ（商標）４０４Ｐｒｅ−Ｄｉｐ溶液に室温で１分間浸漬し、続いて、パネルを７５ｐｐｍのパラジウム金属を含むＣＡＴＡＰＯＳＩＴ（商標）４４パラジウム／スズ触媒に４０℃で５分間浸漬した。他方、もう１セットのパネルを７５ｐｐｍのパラジウムイオンおよび７５ｐｐｍの２，６−ジメチルピラジンを含む水性アルカリ触媒中に４０℃で５分間浸漬した。
１１．パラジウムイオンおよび２，６−ジメチルピラジンを含む水性アルカリ触媒で処理したパネルを０．２５Ｍの次亜リン酸ナトリウム還元剤溶液中に５０℃で１分間浸漬した。
１２．全パネルを流れているＤＩ水で２分間すすいだ。
１３．パネルをＣＩＲＣＵＰＯＳＩＴ（商標）８８０Ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ Ｃｏｐｐｅｒメッキ浴に４０℃で１５分間浸漬し、スルーホールの壁上に銅を堆積させた。
１４．銅メッキ積層板を冷水で４分間すすいだ。
１５．各銅メッキ積層板を圧縮空気で乾燥した。
１６．積層板のスルーホールの壁の銅メッキ被覆率を、下記のバックライトプロセスを使って調べた。

可能な限り銅メッキ壁を露出させるように、各基板のスルーホールの中心近くの断面で切断した。スルーホールの中心から３ｍｍ以下の厚さの位置の断面をそれぞれの基板から取り出し、スルーホール壁の被覆率を測定した。欧州バックライト等級スケール（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ Ｇｒａｄｉｎｇ Ｓｃａｌｅ）を使用した。各基板由来の断面は、試料の背面に光源を備えた５０Ｘの倍率の通常の光学的顕微鏡の下に置かれた。銅堆積の品質は、顕微鏡下で認められる試料透過光の量により判定された。透過光は、不完全な無電解銅被覆が存在するメッキスルーホールの領域のみで見ることができる。光が透過せず、断面が完全に黒く見える場合は、バックライトスケールで、スルーホール壁の完全な銅被覆を示す５に等級付けされた。光が何らの暗い領域もなく全断面を通過する場合は、壁上への非常にわずかな量の銅金属堆積のケースから全く銅金属堆積がないケースを示し、この断面を０と等級付けした。断面が幾分かの暗い領域ならびに明るい領域を持つ場合は、０〜５に等級付けされた。少なくとも、１０個のスルーホールを検査し、それぞれの基板を等級付けした。

パラジウム／２，６−ジメチルピラジン触媒は、従来のパラジウム／スズコロイド触媒と実質的に同じ性能であり、バックライト等級値は、４．７〜４．９であった。４．５以上の典型的なバックライト等級値は、商業的に許容可能なメッキ用触媒であることを示す。

実施例３
電子吸引性官能基を有するピラジン誘導体を使って、１リットルの水中に１，０００ｐｐｍのパラジウムイオンおよび１，０８０ｐｐｍの２−クロロピラジンを含むイオン触媒を調製した。１．０８ｇの２−クロロピラジンを５００ｍＬのＤＩ水に溶解した。２．６ｇの硝酸パラジウム水和物を５００ｍＬのＤＩ水に溶解し、１μｍの膜を使って濾過した。パラジウムイオン溶液に２−クロロピラジン溶液を攪拌子で攪拌しながら室温でゆっくり加えた。混合開始数分後に、黄色沈殿が認められ、調製時の不安定性が示された。

実施例４
１リットルの水中に１，０００ｐｐｍの銀イオンおよび１，１１０ｐｐｍの２−（２’−ヒドロキシエチル）ピラジンを含むイオン触媒を以下の手順により調製する：１．１１ｇの２−（２’−ヒドロキシエチル）ピラジンを５００ｍＬのＤＩ水に溶解する。１．５７ｇの硝酸銀を５００ｍＬのＤＩ水に溶解する。銀溶液に２−（２’−ヒドロキシエチル）ピラジン溶液を攪拌子で攪拌しながらゆっくり加えた。混合物を室温で６０分間攪拌する。銀にイオンに対する錯体形成剤のモル比は、１：１である。

次に、一定分量のイオン触媒濃縮物を取り出し、ＤＩ水で希釈して、１リットルの２５０ｐｐｍ銀触媒作業浴を作る。炭酸ナトリウムを触媒浴に加えて、ｐＨを９〜９．５に調節する。その後、触媒浴を使って、実施例１に記載の方法に従いＮＹ−１１４０非クラッド積層板（ＮａｎＹａ）を無電解メッキする。積層板は、光沢のある均一な銅堆積物が得られることが期待され、スコッチテープ試験に合格して、無電解銅と積層板との間の良好な接着を示唆する。

Claims (8)

1. ａ）誘電体を含む基板を用意すること、
   ｂ）水性アルカリ触媒溶液を、前記誘電体を含む基板に適用することであって、前記水性アルカリ触媒が、金属イオンと、２，６−ジメチルピラジン、２，３−ジメチルピラジン、２，５−ジメチルピラジン、２，３，５−トリメチルピラジン、２−アセチルピラジン、エチルピラジン、メトキシピラジン、３，４−ジメチルピラジンおよび２−（２’−ヒドロキシエチル）ピラジンから選択される１種または複数種のピラジン誘導体との単量体錯体を含む水性アルカリ触媒溶液を、誘電体を含む基板に適用すること、
   ｃ）前記誘電体を含む基板に還元剤を適用すること、および
   ｄ）前記誘電体を含む基板をアルカリ金属メッキ浴中に浸漬し、前記誘電体を含む基板上に金属を無電解メッキすること、
   を含む方法。
2. 前記金属イオンに対する前記１種または複数種のピラジン誘導体のモル比が、１：１〜４：１である請求項１に記載の方法。
3. 前記金属イオンが、パラジウム、銀、金、白金、銅、ニッケルおよびコバルトから選択される請求項１に記載の方法。
4. 前記基板上に無電解メッキされる前記金属が、銅、銅合金、ニッケルまたはニッケル合金である請求項１に記載の方法。
5. 前記水性アルカリ触媒溶液が、８．５以上のｐＨである請求項１に記載の方法。
6. 前記水性アルカリ触媒溶液が、９以上のｐＨである請求項５に記載の方法。
7. 前記誘電体を含む基板が、複数のスルーホールをさらに含む請求項１に記載の方法。
8. 前記誘電体を含む基板が、金属クラッドをさらに含む請求項７に記載の方法。