JP6444690B2 - Ｐｔｐシート製造装置およびｐｔｐシート製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シートに複数のポケット部を成形するＰＴＰシート製造装置およびＰＴＰシート製造方法に関する。

従来、錠剤等を収容するための複数のポケット部を成形するＰＴＰ（Press Through Packaging）シート製造装置において、ポケットの成型部分のみをポイント的に加熱する（以下、「ポイント加熱」ともいう。）構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第２６９０２４３号公報

ポケット部を成形するＰＴＰシート製造装置では、シートを加熱し、軟化した状態で上下のシートを強い力で挟み固定し、凹型のポケット部を成形し、その後冷却してポケット部を硬化（凹型の形状を固定化）する。

ＰＴＰシートの材料としては、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride：ＰＶＣ）フィルムやポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）フィルムが用いられるが、特にＰＰフィルムを採用する場合には、熱膨張後の冷却によって収縮するため、その対策が必要である。

具体的には、ＰＰフィルムは加熱により約２％〜５％熱膨張し、ポケット部の成形後に硬化のために冷却すると収縮する。このとき、ＰＰフィルムは上下成形板によって非常に強い力で挟まれ固定されるためＰＰフィルムは冷却されても収縮する事が出来ない。また、凹型のポケット部は、凹凸状の上下の型によって収縮が規制されて収縮する事ができない。そして、成形板が開きＰＰフィルムが解放された時にはＰＰフィルムが冷却され硬化しているため収縮が阻害され完全には収縮しきれずフィルムには応力が残留する事になる。つまり、主に凹型のポケット部以外の平面領域において収縮が進行する一方で、凹型のポケット部およびその近傍においては収縮が凹型の形状によって収縮が規制され（収縮せずに）、応力が残留する。そしてこの残留応力は時間経過によって少しずつ開放され成形されたＰＰフィルムは収縮するため、ＰＴＰシートは時間経過に伴いシート全体が徐々に曲がって変形してしまう（例えば、シート全体がカールしたり、ポケット部が、特にＰＴＰシートの長さ方向に変形してしまう）問題がある。

このため、例えば特許文献１では、加熱を数段階に分けて行い、最終的にポケット部の成形領域のみを部分的に加熱（ポイント加熱）する構成とすることで、収縮によるカールを防止している。

しかしながら、ポケット部は一般的に微小な領域であるため、ポイント加熱の場合には複数回加熱が必要な加熱領域の位置合わせが困難である。また位置合わせが正確に行えたとしても、ポケット部（凹型に成形する領域）のみを正確に加熱することは更に困難であり、ポケット部の周辺の加熱も避けられない問題がある。

また、成形型による１回のポケット部の成形数はできる限り多い方が生産効率が向上するが、ポケット部の成形数が多いとＰＰフィルムを成形型で挟む面積が大きくなり、その分収縮による影響も大きくなるため、ポケット部成形領域の拡大化には限界があった。

更に、材料のフィルムによって成形型を交換する必要がある。すなわちＰＰフィルムは上記の如く冷却によって収縮するが、ＰＶＣフィルムでは加熱により熱膨張はするものの冷却による収縮はほとんどない。つまり、ＰＰフィルムを用いる場合には、収縮量を考慮して完成サイズよりも１％〜２％大きい成形型を使用するが、ＰＶＣフィルムでは完成サイズ（原寸大）の成形型を使用するため、材料（ＰＰフィルムであるかＰＶＣフィルムであるか）によって成形型を交換しなければならない問題もあった。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、熱膨張後の収縮によるシートの変形を抑制できるＰＴＰシート製造装置及びＰＴＰ製造方法を提供することを目的とする。

（１）本発明は、搬送される帯状のシートに複数のポケット部を成形するＰＴＰシート製造装置であって、前記シートの搬送経路上に設けられ、該シートの第一の領域を含む領域を加熱する加熱手段と、該加熱手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却する冷却手段と、前記冷却手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記第一の領域に前記ポケット部を成形する成形手段と、を具備する、ことを特徴とするＰＴＰシート製造装置である。

このような構成によれば、ポケット部の非成形領域をポケット部の成形前に予め収縮させることができるので、ポケット部の成形後に冷却する場合と比較してポケット部およびその近傍に残存する応力大幅に低減することが可能なＰＴＰシート製造装置を提供できる。これにより、時間経過に伴いＰＴＰシート全体が徐々に曲がって変形してしまう（例えば、シート全体がカールしたり、ポケット部が、特にＰＴＰシートの長さ方向に変形してしまう）ことを抑制できる。

また、ポケット部の非成形領域を効率良く冷却することができる。

（２）本発明はまた、前記冷却手段は、前記シートと接触又は近接する冷却面を備え、該冷却面の前記第一の領域に対応する位置に開口部が設けられ、前記開口部は、前記第一の領域に対応して前記シートの搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的に前記開口部の面積が拡大する、ことを特徴とする上記（１）に記載のＰＴＰシート製造装置である。

このような構成によれば、ポケット部の成形前に非成形領域を冷却して収縮させる場合であっても、ポケット部の形成予定領域を適切な大きさに確保することができる。

また、ポケット部の成形前に非成形領域を冷却して収縮させる場合であっても、ポケット部の形成予定領域を適切な位置に確保することができる。

（３）本発明はまた、前記冷却手段は、押圧部材を備え、該押圧部材は、前記冷却面を前記シートとの密着性を高めつつ該シートの収縮を妨げないように押圧する、ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のＰＴＰシート製造装置である。

このような構成によれば、ポケット部の非成形領域については十分な収縮を促進させることができる。

（４）本発明はまた、前記加熱手段は、前記シートの全面を加熱する、ことを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置である。

このような構成によれば、部分的に加熱する場合（ポイント加熱の場合）と比較して、容易にシートの加熱をすることができる。ポイント加熱の場合には複数回加熱が必要な加熱領域の位置合わせが困難である。また位置合わせが正確に行えたとしても、ポケット部（凹型に成形する領域）のみを正確に加熱することは更に困難であり、ポケット部の周辺の加熱も避けられない問題がある。本発明によれば、加熱領域の全面を一括して加熱するため、位置合わせが不要であり、シートの加熱を容易に行え、作業効率を向上させることができる。

（５）本発明はまた、前記冷却手段の前記開口部から突出可能な補助加熱手段を備える、ことを特徴とする上記（２）乃至（４）のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置である。

このような構成によれば、ポケット部の非成形領域の冷却しつつも、当該冷却がポケット部の形成領域まで及ぶことを防止できる。

（６）本発明はまた、前記成形手段の下流に少なくとも前記第一の領域を冷却する他の冷却手段を備える、ことを特徴とする上記（１）から（５）のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置である。

（７）本発明は、搬送される帯状のシートに複数のポケット部を成形するＰＴＰシート製造方法であって、前記シートの搬送経路上において、該シートの第一の領域を含む領域を加熱手段により加熱するステップと、前記加熱手段より下流側の搬送経路上において、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却手段により冷却するステップと、前記冷却手段より下流側の搬送経路上において、成形手段により前記第一の領域に前記ポケット部を成形するステップと、を具備する、ことを特徴とするＰＴＰシート製造方法である。

このような構成によれば、ポケット部の非成形領域をポケット部の成形前に予め収縮させることができるので、ポケット部の成形後に冷却する場合と比較してポケット部およびその近傍に残存する応力大幅に低減することが可能なＰＴＰシート製造方法を提供できる。これにより、時間経過に伴いＰＴＰシート全体が徐々に曲がって変形してしまう（例えば、シート全体がカールしたり、ポケット部が、特にＰＴＰシートの長さ方向に変形してしまう）ことを抑制できる。

（８）本発明はまた、前記冷却手段は、加熱後の前記シートに密着又は近接して前記該シートを冷却する、ことを特徴とする上記（７）に記載のＰＴＰシート製造方法である。

本発明のＰＴＰシート製造装置およびＰＴＰ製造方法によれば、熱膨張後の収縮によるシートの変形を抑制できるＰＴＰシート製造装置およびＰＴＰ製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態におけるＰＴＰシート製造装置を示す図であり（Ａ）が側面図であり、（Ｂ）が上面図である。 本発明の第１実施形態におけるＰＴＰシート製造装置の一部（上流冷却装置）を抜き出して示す側面図であり、（Ａ）がシート搬送時の上流冷却装置を示す側面図であり、（Ｂ）がシート冷却時の上流冷却装置を示す側面図である。 本発明の実施形態におけるＰＴＰシートを示す図であり（Ａ）が上面図であり、（Ｂ）が側面図である。 本発明の第１実施形態におけるＰＴＰシート製造装置について説明する上面図である。 本発明の第２実施形態におけるＰＴＰシート製造装置について説明する側面図である。 本発明の第３実施形態におけるＰＴＰシート製造装置について説明する図であり（Ａ）が側面図であり、（Ｂ）が上面図である。

以下、図１から図３を参照して、本発明に係るＰＴＰ（Press Through Packaging）シート製造装置１０について詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のＰＴＰシート製造装置１０の一例を示す図であり、図１（Ａ）が側面図であり、図１（Ｂ）が上面図である。なお、図１（Ｂ）では、加工中のシートを露出させるようにＰＴＰシート製造装置１０の一部の図示を省略した上面図である。また、図２が図１（Ａ）の一部拡大図であり、図３は、図１のＰＴＰシート製造装置１０によって製造されるシート１の形状を示す図であり、図３（Ａ）がポケット部１ａ成形後のシート１の上面図であり、図３（Ｂ）がその一部拡大断面図である。なお、本図および以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。

ＰＴＰシート製造装置１０は、加熱装置１１と、上流冷却装置１２と、ポケット成形装置１３と下流冷却装置１４とを有し、シート１に多数のポケット部１ａ（図１（Ｂ），図２参照）を成形する製造装置である。

図１は、例えば、所定の幅Ｗを有する帯状のシート１（二点鎖線で示す）をその成型面（搬送面に平行な面であってポケット部１ａが成形される面）が床面と略平行になるように搬送方向Ｔ（図示では左側から右側）に搬送する状態の図である。

図１（Ａ）に示すように、ＰＴＰシート製造装置１０は、帯状のシート１を原反ロールから間欠送りで搬送し、その搬送途中でシート１の所定位置に下に凸の凹状のポケット部１ａを多数成形（成型または形成ともいう）するものであり、ＰＴＰ包装体の製造装置に採用される。ＰＴＰ包装体は、シート１のポケット部１ａに被包装物（例えば、錠剤など）を収納し、シート１とは別体の上蓋をシート１に圧着することで被包装物を包装し、開封時にはポケット部１ａ側から中身を押し出して上蓋を破壊し、被包装物を取り出すようにした包装体である。

シート１の搬送経路上には、上流側（図示に左側）から下流側（図示の右側）に向かって、加熱装置１１、上流冷却装置１２、ポケット成形装置１３および下流冷却装置１４がこの順で配置される。

同図（Ｂ）に示すように、加熱装置１１は、シート１の少なくとも第一の領域（ポケット部成形予定領域１ｐ）を加熱する。また上流冷却装置１２は、加熱後のシート１の第二の領域を冷却する。第二の領域とはポケット部成形予定領域１ｐ以外の領域（ポケット部非成形領域１ｎ、すなわちＰＴＰシート完成後に平面が維持される領域）である。また、下流冷却装置１４は、ポケット部１ａ成形後に少なくとも第一の領域（ポケット部１ａを含む領域）を冷却する。つまり第一の領域とは、ポケット部成形前においてはポケット部成形予定領域１ｐであり、ポケット部１ａの成形後はポケット部１ａ（およびその周辺の許容範囲の誤差の領域）である。

より詳細には、同図（Ａ）に示すように加熱装置１１は、シート１を挟んで対向する２つの加熱板（上方加熱板１１１、下方加熱板１１２）を有する。尚、上方加熱板１１１および下方加熱板１１２の「上」「下」は説明の便宜上のものであって、シート１を挟んで対向する加熱板が２つあることを意味する。つまり、ここではシート１の成形面が床面に略水平となるように搬送される場合に、シート１の第１成形面側Ｓ１に対向する加熱板を上方加熱板１１１とし、シート１の第２成形面側Ｓ２と対向する加熱板を下方加熱板１１２として説明する。しかしこれに限らず、シート１は略鉛直方向や鉛直方向に近い斜方（斜め上方、斜め下方）に搬送されるものでもよく、その場合は左方加熱板１１１、右方加熱板１１２などとなる。上方加熱板１１１および下方加熱板１１２のシート１との対向面はいずれも平坦面である。

上方加熱板１１１および下方加熱板１１２は、シート１と非接触ではあるが近接して対向配置される。上方加熱板１１１および下方加熱板１１２は、シート１の成形面に対して垂直方向（ここでは、鉛直方向）に移動可能に設けられる。また上方加熱板１１１および下方加熱板１１２の間の距離（隙間）ｘは、シート１の厚みによって適宜選択されるが、一例として、成形のための加熱時（最近接時）にはｘ＝０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であり、シートの搬送時は、ｘ＞１０ｍｍ程度である。また、メンテナンス時などには更に大きく（例えば、数十センチ程度）離間される。加熱装置１１を通過するシート１は、上方加熱板１１１および下方加熱板１１２に挟まれた全面が、例えば１４０℃程度で加熱され軟化する。またこの加熱によりシート１は、約２％〜５％程度熱膨張する。加熱装置１１１のシート１の長さ方向の長さは例えば、１ｍ程度である。

上流冷却装置１２は、本実施形態では加熱装置１１の下流端部に設けられた空間部１５に、加熱装置１１とは離間して収容される。上流冷却装置１２はシート１を挟んで対向する２つの冷却板（上流上方冷却板１２１、上流下方冷却板１２２）を有する。上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２の「上」「下」の称呼についても加熱装置１１と同様である。上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２のシート１との対向面はいずれも平坦面である。

上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２は、シート１を挟んで対向配置される。上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２のそれぞれの対向面はシート１に近接または接触してこれを冷却する冷却面ＳＣである。上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２は、シート１の成形面に対して垂直方向（ここでは、鉛直方向）に移動可能に設けられ、シート１の搬送時には、上記の距離（隙間）ｘで離間されるが、シート１の冷却時には上下からシート１を挟んでこれと密着し、シート１の一部のみを冷却する。すなわち、上流冷却装置１２は、加熱装置１１によって加熱されて軟化したシート１の一部を冷却する部分冷却装置である。

上流上方冷却板１２１はその上面に結合するエアシリンダ１６Ａによって鉛直方向に移動可能であり、上流下方冷却板１２２はその下面に結合するエアシリンダ１６Ｂによって鉛直方向に移動可能である。

上流上方冷却板１２１の上方には上流上方冷却板支持部１８１が設けられ、上流下方冷却板１２２の下方には上流下方冷却板支持部１８２が設けられる。なお、この例では上流上方冷却板支持部１８１および上流下方冷却板支持部１８２はそれぞれ、上方加熱板１１１の下流側端部および下方加熱板１１２の下流側端部に設けられているが、これらに加熱機能は有していない。しかし、上方加熱板１１１と下方加熱板１１２に取り付けられる事でこれらの熱が伝達して同等の温度に加熱されるため、図１の網掛け（メッシュ）のハッチングで示す領域のシート１も加熱される。なお、網掛けのハッチングの領域のサイズはシート１のサイズによって変化する。

エアシリンダ１６Ａ、１６Ｂはシート１の移動時には後退（図で上下に離間するように後退）し、シート１が停止し、これを冷却する際にはレギュレータ（不図示）の圧力調整して適切な力によって突出する。これにより、上流上方冷却板支持部１８１および上流下方冷却板支持部１８２が互いに近接し、または離間する。

上流上方冷却板支持部１８１は、その内部に上下方向駆動機構（例えば、スライドブッシュ１９）を備え、スライドブッシュ１９の先端に上流上方冷却板１２１が結合する。また、上流上方冷却板支持部１８１の下面と上流上方冷却板１２１の上面の間には、押圧部材（ここでは不図示）が挿入されている。押圧部材については図２を参照して後述する。 これにより、上流上方冷却板１２１は上流上方冷却板支持部１８１と共に上下に移動可能であるとともに、上流上方冷却板支持部１８１に対しても上下に移動可能となっている。

図示は省略するが、上流下方冷却板１２２と上流下方冷却板支持部１８２の構成も同様である。すなわち、上流下方冷却板支持部１８２は、内部に上下（ここでは鉛直）方向駆動機構（例えば、スライドブッシュ１９）を備え、スライドブッシュ１９の先端に上流下方冷却板１２２が結合する。また、上流下方冷却板支持部１８２の下面と上流下方冷却板１２２の上面の間にはコイルばね２０が挿入され、上流下方冷却板１２２は上流下方冷却板支持部１８２と共に上下に移動可能であるとともに、上流下方冷却板支持部１８２に対しても上下に移動可能となっている。

同図（Ｂ）に示すように、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２は板状体であり、それぞれのシート１幅方向の一方の端部には冷却水循環路２８が設けられ、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２のそれぞれの内部に冷却水が循環可能となっている。また、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２の冷却面ＳＣには、第一の領域、すなわちポケット部成形予定領域１ｐに対応する位置に開口部１２３が設けられている。つまり、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２によって挟まれたシート１は、開口部１２３に対向するポケット部成形予定領域１ｐ（第一の領域）は冷却されず、それ以外の領域、すなわちポケット部非成形領域１ｎ（第二の領域）が冷却される。つまり、上流冷却装置１２では型による成形や圧力による成形を行わずに、ＰＴＰシートの平面部となるポケット部非成形領域１ｎのみを冷却し、ポケット部非成形領域１ｎの収縮を促す。なお、ここでは、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２の互いの対向面に凹部を形成して開口部１２３とする例を示しているが、開口部１２３の位置に、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２のそれぞれを貫通する貫通孔を設けても良い。

開口部１２３は、ポケット部成形予定領域１ｐに対応してシート１の搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的にその面積が拡大する。ここでは一例として、開口部１２３は、シート１の幅Ｗ方向に複数個（同図では、４個）並び、長手方向（搬送方向）に複数個（同図では３個）並ぶように配置される。これら複数の開口部１２３は、下流側から上流側に向かうにつれてその面積が段階的に大きくなる。また、シート１の長手方向（搬送方向）に沿って隣り合う開口部１２３は、上流冷却装置１２の下流側端部を基準として略放射状となるように配置される。この開口部１２３間の配置パターンについては、後述する。

ポケット成形装置１３は、上流冷却装置１２より下流で上流冷却装置１２とは離間して設けられ、シート１にポケット部１ａを成形する。すなわち、ポケット成形装置１３は、複数の凸状の補助成形装置と成形用圧空経路を有する上型１３１と、凸状部と噛み合う複数の凹状部を有する下型１３２からなる。下型１３２は、不図示のピストンによって上下方向に移動可能である。成型時の上下動作範囲は例えば、−０．３５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。なお、ここでの上下動作範囲は、シート１と接触する位置を基準（０）としている。すなわち、シート１に接触するまでの（図ではシート１より下方における）動作可能な範囲が３０ｍｍであり、シート１に接触した後にさらに上方に０．３５ｍｍ動作可能であることを意味している。なお、ピストンに代えて、サーボモータ駆動のリンク機構、又はカム駆動でもよい。また、成形用圧空経路を通過する成型用のエアは、例えば上型１３１のシート幅方向の一方の端部から流入し、下型１３２から排気される。

上型１３１の凸状部と下型１３２の凹状部は、開口部１２３の数と同数設けられ、またそれらの位置は上流冷却装置１２で冷却されたシート１が移動した場合に、ポケット部成形予定領域１ｐに対応する位置に配置されている。上述の如く、シート１のポケット部成形予定領域１ｐは、上流冷却装置１２によって冷却されておらず、軟化した状態が維持されているので、上型１３１と下型１３２によって一部が軟化したシート１を上下から挟み込み凸状部による補助成形の後正圧を印加することにより、凹状のポケット部１ａが成形される。

また、ポケット成形装置１３の下流には、これと離間して下流冷却装置１４が設けられる。下流冷却装置１４は、上部ガイド冷却部１４１と下部ポケットガイド冷却部１４２を備え、これらでシート１を上下から挟み冷却する。

図２を参照して、上流冷却装置１２について更に説明する。同図は、上流冷却装置１２の、上流上方冷却板１２１付近を抜き出して示す側面図である。なお図示および説明は省略するが、上流下方冷却板１２２の構成は、上流上方冷却板１２１と移動方向が逆になる以外は同様である。

同図（Ａ）に示すように、シート１の搬送時には、エアシリンダ（ここでは不図示）によって上流上方冷却板支持部１８１がシート１から離れるように待避する。また、これらとスライドブッシュ１９によって係合している上流上方冷却板１２１がシート１から離れるように待避する。押圧部材２０は、例えばコイルばね２０であり、この状態では上流上方冷却板１２１のコイルばね２０と自重により伸張した状態となっている。

同図（Ｂ）に示すように、シート１を冷却する際には、エアシリンダ（不図示）がシート１方向に向かって突出し、これにより上流上方冷却板支持部１８１が下方に移動し、同時に、上流上方冷却板１２１がシート１の上面に密着する。このとき、コイルばね２０は、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２とシート１との密着性を向上させるとともに、必要以上にシート１を押圧しないように適切な付勢力で上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２をそれぞれ加圧する。これにより、開口部１２３の領域を除いて、シート１が冷却される。

コイルばね２０は、シート１との密着性を高めると共に押圧が過大となることによるシート１の収縮を妨げないよう、適切な付勢力のものが採用される。なお、このように、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２に適切な押圧力を加えられるものであれば、コイルばね２０以外の構造体であってもよい。

また、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２の、少なくともシート１との対向面は熱伝導性が高く、表面摩擦係数が低く、且つ加熱されたシート１（樹脂）が付着しにくい材質とすることが望ましい。一例として、上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２には、表面を、フッ素樹脂（テフロン（登録商標）など）を含侵させたアルマイトで処理（タフラム（登録商標）処理）した金属等の板状部材を用いると好適である。また、金属等の板状部材に高熱伝導および低摩擦係数の材料に樹脂付着防止剤を混入させた塗料を塗布するなどしてもよい。

このようにすることで、シート１と密着して冷却した後に上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２とがそれぞれ上下に待避した場合であってもシート１と速やかに離間させることができる。

図３を参照して、本実施形態のＰＴＰシート製造装置１０で製造されるシート１について説明する。

シート１は、例えば、ＰＰフィルム、ＰＶＣフィルムなどの樹脂製シートであり、被包装物（例えば、錠剤など）を収納し、行列状に配列された複数のポケット部１ａを有している。シート１は例えば、ＰＴＰ包装体を構成するものであり、ここでの図示は省略するが、別の工程において、ポケット部１ａに被包装物が収納され、シート１とは別体の上シートがシート１に圧着することで被包装物を包装する。

ポケット部１ａは、ここでは上面視においてポケット部１ａの平面領域の形状を略円形とし、下に凸状の収納領域を成形している。また、ポケット部１ａ以外の領域は、厳密には平面でない場合もあるが、凸状の成形がなされていない領域として以下、平面部１ｆと称する。つまりシート１はポケット部１ａと、平面部１ｆとで構成される。ポケット部１ａは行列状に複数配置される。また、ポケット部１ａは、複数のブロックＢ（破線で示す）に分かれており、１つのブロックＢのポケット部１ａは同時に成形される。つまり、上流冷却装置１２およびポケット成形装置１３ではこのブロックＢ単位で間欠的に処理される。なお、ポケット部１ａの配列および１つのブロックＢ内の数は、図示の例に限らない。

次に、図１、図２を参照して、ＰＴＰシート製造装置１０によるシート１の製造方法について説明する。なお、シート１の材料はＰＰフィルムとして説明する。

ＰＴＰシート製造装置１０では、シート１の搬送時にはシート１が加熱装置１１，上流冷却装置１２，ポケット成形装置１３および下流冷却装置１４とのいずれとも接触しない。そして、加熱装置１１による加熱、上流冷却装置１２による冷却（第一の冷却）、ポケット成形装置１３による成形および下流冷却装置１４による冷却（第二の冷却）の各工程ではシート１の移動が一旦停止する。

加熱装置１１は、上方加熱板１１１および下方加熱板１１２をシート１に近接させるように対向させてシート１を加熱する。これにより、上方加熱板１１１および下方加熱板１１２に挟まれたシート１の全面が軟化される。

そして、加熱されて膨張をしたシート１は、上流冷却装置１２に移動し、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２とに密着して挟まれることでポケット部成形予定領域１ｐおよび誤差の許容範囲内のその近傍の領域を残して、ポケット部非成形領域１ｎのみが冷却される。なお、ポケット部非成形領域１ｎは、図３に示す平面部１ｆである。これによりＰＰフィルムの温度降下（急冷）による硬化の促進を図るとともに、ポケット部非成形領域１ｎ（以下、平面部１ｆ）の形状を固定化する。冷却温度は例えば１８℃程度である。

上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２は上述の如く、適切な押圧力のコイルばね２０によって付勢されている。これにより、シート１の平面部１ｆは上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２によって適度に押圧されつつ、収縮する。このとき、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２の対向面は、表面摩擦係数が低く、加熱されたシート１（樹脂）の付着しにくい構成となっているため構成としているため、シート１の収縮を妨げない。

冷却後（シート１の収縮後）は、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２とがそれぞれ上下に待避する。この際も、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２は少なくとも表面が、熱伝導性が高く、表面摩擦係数が低く、且つ加熱されたシート１（樹脂）の付着しにくい構成となっているため、シート１と密着して冷却した後に上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２とがそれぞれ上下に待避した場合であってもシート１と速やかに離間させることができる。なお、上流上方冷却板１２１と上流下方冷却板１２２はシート１に近接させることによって冷却するものであってもよい。

ポケット部非成形領域１ｎは冷却により収縮硬化するが、ポケット部成形予定領域１ｐは、冷却されず加熱により軟化されたままの状態で一部が冷却されたシート１はポケット成形装置１３に移動し、上型１３１と下型１３２によって１つのブロックＢのポケット部１ａが成形される。すなわち、シート１は、ポケット成形装置１３においてブロックＢ単位でポケット部１ａを成形するのに十分な長さ（例えば、図３に示すブロックＢの長さＬ）毎に、間欠的に移動する。その後、更に下流の下流冷却装置１４によって少なくともポケット部１ａが冷却される。ここでは、平面部１ｆも含めてポケット部１ａが冷却されてもよいし、ポケット部１ａのみが冷却されてもよい。これにより樹脂材料（ＰＰまたはＰＶＣなど）の温度降下（急冷）による硬化の促進を図るとともに、ポケット部１ａの形状を固定化する。ここでの冷却温度も例えば１８℃程度である。

なお、図示は省略するが、例えば上記のＰＴＰシート製造装置１０をＰＴＰ包装装置に採用する場合は、ＰＴＰシート製造装置１０の下流（後の工程）に、成形されたポケット部内に（例えば、錠剤）を供給する被包装物供給装置と、被包装物が供給されたシート１の上に蓋シート（例えば、アルミシート）を被せるように供給する蓋シート供給装置と、シート１と蓋シートの対向する所定部位をシールして一体化し、ポケット部で成形される空間を閉塞するシール装置と、そのシール装置でシールされた所定位置をカットするカッター装置等を備える。

次に、図４を参照して、上流冷却装置１２の開口部１２３の形状および配置パターンの一例について詳細に説明する。同図は、シート１の長さ方向（搬送方向）に沿う中心線Ｌ１より半分の領域のみを示す上面図である。図４においては図面の下側が中心線であり上側が端部となっている。また、同図では開口部１２３の形状および配置パターンを説明するために、各開口部１２３に対応する非冷却領域ＮＣを図示している。非冷却領域ＮＣの位置は開口部１２３と対向する位置である。つまり、同図に示した各非冷却領域ＮＣの配置および形状・大きさで上流冷却装置１２の開口部１２３を設ける。また、説明の便宜上、収縮量等の縮尺を誇張して記載している。

図中のラインＰ１、Ｐ２およびＰ３点はそれぞれ、図１（Ｂ）のラインＰ１、Ｐ２点およびＰ３に対応する。ラインＰ１は、加熱装置１１の下流側端部であり、ラインＰ１より上流（図示左側）が、加熱装置１１による加熱領域２１である。また、ラインＰ２は、上流冷却装置１２（上流上方冷却板１２１および上流下方冷却板１２２）の下流側端部であり、ラインＰ２からラインＰ１までの間が上流冷却装置１２による上流冷却領域２２である。また、ラインＰ３はポケット成形装置１３の下流側端部であり、ラインＰ２からラインＰ３までの間がポケット成形装置１３によるポケット成形領域２３である。ポケット成形領域２３は、複数（ここでは６個）のポケット部成形予定領域１ｐ（あるいは完成後のポケット部１ａ（以下、図４において同様））を含んでいる。また、シート１の長さ方向に沿う二点鎖線Ｌ２、Ｌ３は、シート１の長さ方向に並ぶポケット部成形予定領域１ｐの中心点を結んだ仮想線（ポケット中心線Ｌ２，Ｌ３）である。ポケット中心線Ｌ２，Ｌ３はいずれもシート１の中心線Ｌ１と略平行であり、ポケット中心線Ｌ２，Ｌ３間の距離ａ２は略一定である。また、ラインＬ５はシート１の収縮前の端部の位置を示し、ラインＬ４はシート１の収縮後の端部の位置を示す。

また、ポケット部成形予定領域１ｐは、シート１の長さ方向においても略一定の距離ａ３で配置される。

本実施形態では、加熱領域２２において、非冷却領域ＮＣ（ＮＣ１３〜ＮＣ１１、ＮＣ１６〜ＮＣ１４，又はＮＣ２３〜ＮＣ２１，ＮＣ２６〜ＮＣ２４）が下流側から上流側に向かうにつれてその面積が徐々に大きくなるように、上流冷却装置１２の開口部１２３を設ける。以下、更に詳細に説明する。

既に述べているように、加熱領域２１で加熱されたシート１は、冷却領域２２で冷却されることによって収縮する。シート１は、幅Ｗａが幅Ｗｂまで収縮し、長さＬａが長さＬｂまで収縮する。図４において収縮する範囲は、長さ方向は冷却領域２２の下流側端部であるラインＰ２から上流側端部であるラインＰ１までの領域であり、幅方向は中心線Ｌ１からシート１の端部（ラインＬ５）までの領域である。なお、ラインＰ１に隣接する加熱領域２２のシート１の端部は、同図に斜線で示すようにラインＬ５からラインＬ４まで若干の引き込みが生じている。

このとき、幅方向の全体の収縮量はＸａであり、長さ方向の全体の収縮量はＹａであるが、幅方向も長さ方向も均等に収縮するのではなく、ラインＰ２と中心線Ｌ１からの距離に比例して、収縮量が大きくなる。つまり、シート１の長さ方向についてはラインＰ２に近い部分は収縮量が小さく、ラインＰ２から離れるにつれて収縮量が大きくなる。またシート１の幅方向については中心線Ｌ１に近い部分は収縮量が小さく、中心線Ｌ１から離れるにつれて収縮量が大きくなる。そして冷却領域２２の全体としては、長さ方向と幅方向の収縮が合成されて、ラインＰ２と中心線Ｌ１の交点（基準点Ｂ０）を基準とし、ここからの距離が離れるほど収縮量が大きくなる。

具体的に、冷却領域２２上の仮想点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６を用いて説明する。仮想点Ｖ１〜Ｖ６は、収縮分を考慮した、すなわち収縮前のポケット部成形予定領域１ｐの中心点である。つまり、同図では、冷却領域２２において、収縮前位置ＢＰ１にあるポケット部成形予定領域１ｐは、その周囲が収縮することによって収縮後位置ＡＰ１に移動することを示しており、仮想点Ｖ１は収縮前位置ＢＰ１の中心点である。また、収縮後位置ＡＰ１は、冷却領域２３の適正なポケット部成形予定領域１ｐの位置とする。仮想点Ｖ２〜Ｖ６についても同様であり、それぞれ収縮前位置ＢＰ２〜ＢＰ６の中心点である。そして、収縮前位置ＢＰ２〜ＢＰ６にあるポケット部成形予定領域１ｐは、その周囲が収縮することによってそれぞれ収縮後位置ＡＰ２〜ＡＰ６に移動するものとする。また、同図では説明の便宜上、各収縮前位置ＢＰ１〜ＢＰ６の上方に、それぞれの仮想点Ｖ１〜Ｖ６における収縮の状態（収縮の方向及び収縮量）を移動させて表示している。

中心線Ｌ１からの距離は、仮想点Ｖ３＝Ｖ２＝Ｖ１＜Ｖ６＝Ｖ５＝Ｖ４である。また、ラインＰ２からの距離は、仮想点Ｖ３＝Ｖ６＜Ｖ２＝Ｖ５＜Ｖ１＝Ｖ４である。仮想点Ｖ１は、幅方向の収縮量（中心線Ｌ１に向かう収縮量、以下同様）がＸａ１であり、長さ方向の収縮量が（ラインＰ２に向かう収縮量、以下同様）がＹａ１であって、これによりベクトルＶａ１で示す方向にベクトルＶａ１の大きさの収縮が生じる。以下同様に、仮想点Ｖ２は、幅方向の収縮量がＸａ２であり、長さ方向の収縮量がＹａ２であってベクトルＶａ２で示す収縮が生じる。仮想点Ｖ３は、幅方向の収縮量がＸａ３であり、長さ方向の収縮量がＹａ３であってベクトルＶａ３で示す収縮が生じる。仮想点Ｖ４は、幅方向の収縮量がＸａ４であり、長さ方向の収縮量がＹａ４であってベクトルＶａ４で示す収縮が生じる。仮想点Ｖ５は、幅方向の収縮量がＸａ５であり、長さ方向の収縮量がＹａ５であってベクトルＶａ５で示す収縮が生じる。仮想点Ｖ６は、幅方向の収縮量がＸａ６であり、長さ方向の収縮量がＹａ６であってベクトルＶａ６で示す収縮が生じる。

この場合、幅方向の収縮量を比較すると、中心線Ｌ１に近いほど収縮量が小さいため、収縮量Ｘａ１＜Ｘａ４、収縮量Ｘａ２＜Ｘａ５、収縮量Ｘａ３＜Ｘａ６となる。また、収縮量Ｘａ１＝Ｘａ２＝Ｘａ３であり、収縮量Ｘａ４＝Ｘａ５＝Ｘａ６である。

また長さ方向の収縮量を比較すると、ラインＰ２に近いほど収縮量が小さいため、収縮量Ｙａ１＞Ｙａ２＞Ｙａ３となり、収縮量Ｙａ４＞Ｙａ５＞Ｙａ６となる。また、収縮量Ｙａ１＝Ｙａ４、収縮量Ｙａ２＝Ｙａ５、収縮量Ｙａ３＝Ｙａ６である。

つまり仮想点Ｖ１〜Ｖ６の全体的な収縮量としては、収縮量Ｖａ１＞Ｖａ２＞Ｖａ３となり、収縮量Ｖａ４＞Ｖａ５＞Ｖａ６となり、収縮量Ｖａ１＜Ｖａ４となり、収縮量Ｖａ２＜Ｖａ５となり、収縮量Ｖａ３＜Ｖａ６となり、ラインＰ２と中心線Ｌ１の交点、すなわち、ほとんど収縮が生じない基準点０からの距離が遠くなるに従い、収縮量Ｖａが大きくなる。一例として、基準点Ｂ０からの距離が、仮想点Ｖ４＞Ｖ１＞Ｖ５＞Ｖ２＞Ｖ６＞Ｖ３とすると、全体の収縮量の比較では、収縮量Ｖａ４＞Ｖａ１＞Ｖａ５＞Ｖａ２＞Ｖａ６＞Ｖａ３となる。

従って冷却領域２２では、６個のポケット部成形予定領域１ｐのそれぞれの位置に応じた収縮量を考慮して、非冷却領域ＮＣ１１〜ＮＣ１６を確保する必要がある。具体的には、非冷却領域ＮＣ１１は、ポケット部成形予定領域１ｐが、収縮前位置ＢＰ１から収縮後位置ＡＰ１に変化することを許容するように（この変化量を考慮して）確保される。つまり非冷却領域ＮＣ１１は、同図に示すように、ポケット部成形予定領域１ｐの収縮前位置ＢＰ１と収縮後位置ＡＰ１とを内包する略長円（略楕円）形状に確保され、非冷却領域ＮＣ１１をこの位置とサイズに確保できるように、これに対応する開口部１２３が設けられる。なお、同図では収縮前位置ＢＰ１と収縮後位置ＡＰ１を示す破線のサイズを同等に示しているが、実際にはこのサイズも変化する（収縮前位置ＢＰ１は収縮後位置ＡＰ１よりその面積は大きくなる）。

同様に、非冷却領域ＮＣ１２は、ポケット部成形予定領域１ｐの収縮前位置ＢＰ２と収縮後位置ＡＰ２とを内包し、非冷却領域ＮＣ１３は、収縮前位置ＢＰ３と収縮後位置ＡＰ３とを内包し、非冷却領域ＮＣ１４は、収縮前位置ＢＰ４と収縮後位置ＡＰ４とを内包し、非冷却領域ＮＣ１５は、収縮前位置ＢＰ５と収縮後位置ＡＰ５とを内包し、非冷却領域ＮＣ１６は、収縮前位置ＢＰ６と収縮後位置ＡＰ６とを内包する略長円（略楕円）形状にそれぞれ確保され、これらにそれぞれ対応して開口部１２３が設けられる。

この結果、非冷却領域ＮＣ１１〜ＮＣ１６及びこれらに対応する開口部１２３は、同図に示すように下流側から上流側に向かうにつれて（ポケット中心線Ｌ３とラインＰ２の交点である基点Ｂ１、およびポケット中心線Ｌ２とラインＰ２の交点である基点Ｂ２から遠くなるほど）その面積が段階的に大きくなるように設けられる。また基点Ｂ０から遠くなるほど、その面積が大きくなるように設けられる。

ここでは一例として、基準点Ｂ０からの距離が、仮想点Ｖ３＜Ｖ６＜Ｖ２＜Ｖ５＜Ｖ１＜Ｖ４として、非冷却領域ＮＣ１１〜ＮＣ１６のそれぞれの面積ＳＮＣ１１，ＳＮＣ１２，ＳＮＣ１３，ＳＮＣ１４，ＳＮＣ１５，ＳＮＣ１６が、ＳＮＣ１３＜ＳＮＣ１６＜ＳＮＣ１２＜ＳＮＣ１５＜ＳＮＣ１１＜ＳＮＣ１４となる例を示しているが、少なくとも、基点Ｂ１を基準としてＳＮＣ１３＜ＳＮＣ１２＜ＳＮＣ１１となり、基点Ｂ２を基準としてＳＮＣ１６＜ＳＮＣ１５＜ＳＮＣ１４となるように開口部１２３が設けられる。

この結果、開口部１２３（非冷却領域ＮＣ１１〜ＮＣ１６）は、シート１の上流方向に向かって段階的にその面積が拡大する。また、シート１の幅方向において隣り合う開口部１２３間の距離は、下流から上流に行くに従い、狭くなる（非冷却領域ＮＣ１３とＮＣ１６間の距離＞ＮＣ１２とＮＣ１５間の距離＞ＮＣ１１とＮＣ１４間の距離）。又この例では、シート１の長さ方向（搬送方向）に沿って隣り合う開口部１２３（非冷却領域ＮＣ１１〜ＮＣ１６）は、ラインＰ２を基準として略放射状に広がるように配置される（図１、図４参照）。

なお、各開口部１２３（非冷却領域ＮＣ）の形状は図示のように長円形状に限らず、収縮前位置ＢＰ（ＢＰ１〜ＢＰ６）と収縮後位置ＡＰ（ＡＰ１〜ＡＰ６）を内包できる形状であればよく、図示のＮＣ２１〜ＮＣ２６のように真円（または真円に近い形状）であってもよく、楕円形状であってもよい。また、上流冷却装置１２に搬送されるシート１は、間欠送りであるため、例えば、シート１の送り速度や、上流冷却装置１２における冷却板のシート１の長さ方向の寸法等によって、上流側が下流側よりも高温となるように温度差が生じる。このため、各開口部１２３を真円、又は楕円形状等にした場合には、幅方向の隣り合う開口部１２３の間隔が下流側から上流側に行くにしたがって徐々に大きくなるように、該開口部１２３を、ＢＯを基点とした放射状に配置してもよい。

なお、図示を省略した半分（図の下半分）の領域においては、変化量の基点は上述の場合と同様にラインＰ２と中心線Ｌ１および基点Ｂ０であり、変化量（変形）の状態は中心線Ｌ１に対して上述の状態とは線対称の状態となる。すなわち、図４では全体としての収縮の変化は左上から右下に向かうベクトルで表されたが、図示を省略した半分の領域では、全体としての収縮の変化は左下から右上に向かうベクトルで表され、開口部１２３は基点Ｂ０から離れるに従い、収縮量が大きくなる。

このように開口部１２３のパターン（位置、形状及び大きさ）を設定することで、冷却領域２３において冷却した後のポケット部成形予定領域１ｐ（あるいは完成後のポケット部１ａ）の位置を、同図に示すように適切な位置にすることができる。開口部１２３（非冷却領域ＮＣ）の形状は、収縮前位置ＢＰ（ＢＰ１〜ＢＰ６）と収縮後位置ＡＰ（ＡＰ１〜ＡＰ６）を内包できる形状であればよく、同図の符号ＮＣ１１〜ＮＣ１６で示すように長円形状に限らない。例えば、同図の符号ＮＣ２１〜ＮＣ２６に示すように略真円形状あるいは真円に近い円形状であってもよい。

さらに、開口部１２３（非冷却領域ＮＣ）の形状は、上述の収縮の方向性を考慮して楕円形パターンとしてもよい。詳細には、開口部１２３を楕円形状としその長軸が実線矢印の収縮方向と略平行となるように配置するとよい。

これら場合も、下流から上流に向かうにつれてそのサイズを大きくすると良い。また、楕円の長軸がＰ２点およびシート１の中心線Ｌ１を起点として放射状に広がるように（中心線Ｌ１から傾斜するように）配置してもよい。

以上説明したように、本実施形態のＰＴＰシート製造装置１０によれば、ポケット部１ａを成形する前に、ポケット部１ａを成形しない領域（平面部１ｆとなる領域）のみを上流冷却装置１２によって冷却することで収縮を促し、周囲の収縮が進んだ状態で、ポケット成形装置１３による成形工程に移動する。従って、ポケット部１ａ成形装置１３以降における平面部１ｆの収縮を抑制でき、ポケット部１ａ周辺の残留応力によるシート１のカールを防止できる。

また、上流冷却装置１２の開口部１２３の位置（シート１幅方向に並ぶ開口部１２３間の距離）を、下流側から上流側に向かうにつれて広くしているため、シート１の長さ方向の下流側と上流側で状態が異なることによって収縮の状態が均一でなくても、収縮後のポケット部成形予定領域１ｐの位置をほぼ均一に整列させて配置することができる。

また、ポケット部１ａ成形後の収縮を考慮しなくて良いため、ポケット成形装置１３におけるポケット成形領域２３（一度に成形できる１ブロックＢ分の面積）およびポケット部１ａの数を、従来より多くすることができる。例えば、従来のポケット成形領域２３がシート１の長さ方向の長さが３００ｍｍ、シート１幅方向の長さが３００ｍｍであるとすると、シート１が２％収縮することによって６ｍｍのずれが生じる。このため成形されたポケット部１ａが取り出される際、成形型によって潰され変形してしまう問題があり、１回の成形工程で成形できるポケット部１ａの列数には限界があった。しかし、本実施形態によれば、平面部１ｆは収縮した状態でポケット部１ａを成形するので、ポケット成形領域２３のサイズを大きくすることができる。これにより、１回の成形工程で成形できるポケット部１ａ（ポケット部成形予定領域１ｐ）の数も多くすることができ、これによって生産性を大幅に向上させることができる。

また、シート１の材質がＰＰフィルムであってもポケット部１ａ成形後の収縮がほとんど発生しないので、ポケット部１ａを成形する上型１３１および下型１３２も、収縮分を考慮して１％〜２％大きくする必要がない。従って、本来的に加熱後の収縮がほとんど無いＰＶＣフィルムのシート１を用いる場合と、共通の上型１３１および下型１３２を利用することができ、部品交換を不要とすることによる生産性の向上に寄与できる。

また、加熱装置１１ではシート１の全面を加熱することにより、ポケット部１ａのサイズや配置の変更があっても加熱装置１１の部品交換を不要にできる。

なお、製品が変わる等してポケット部１ａのサイズや配置の変更がある場合には、上流冷却装置１２においては開口部１２３の配置および形状の変更になるため、部品交換が必要となる。しかし例えば複数段階分の加熱を繰り返して、ポケット成形部分のみを部分的に加熱する従来構造と比較して、複数段階分の加熱板の交換が不要となるので、交換部品も軽量ですみ、取扱も容易となる。

＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態のＰＴＰ製造装置３０を示す図であり、図１（Ａ）および図２に対応する側面図である。なお、第１実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、説明は省略する。

第２実施形態の加熱装置１１'の上方加熱板１１１'は、その端部に位置する上流上方冷却板支持部１８１から下方に突出する補助加熱手段２００を備えている。補助加熱手段は、例えばシート１を部分的に加熱する加熱手段（部分加熱体２００）である。上流冷却装置１２'の上流上方冷却板１２５は部分加熱体２００が貫通可能な貫通孔１２４を有する。この場合、貫通孔１２４のシート１側の開放端が第１実施形態と同様の開口部１２３となる。これ以外の上流上方冷却板１２５の構成は、第１実施形態の上流上方冷却板１２１と同様である。またこの場合、少なくとも部分加熱体２００は、上方加熱板１１１と同様の加熱手段である。なお、上流上方冷却板支持部１８１も加熱手段であってもよい。

部分加熱体２００は、上流上方冷却板１２１（開口部１２３側面）とは非接触で断熱分離され、上流上方冷却板支持部１８１に固定されている。部分加熱体２００は、シート１の搬送時には、上流上方冷却板１２５の貫通孔１２４内の上方に退避し、シート１には接触しない。なお、加熱装置１１'の下方加熱板１１２'および上流下方冷却板１２６の構成もそれぞれ上方加熱板１１１'および上流上方冷却板１２５と同様である。

加熱装置１１'で加熱されたシート１が上流冷却装置１２'に進入すると、第１実施形態と同様に上流上方冷却板１２５および上流下方冷却板１２６が近接し、シート１と密着するとともに適切な付勢力で押圧してこれを冷却し、平面部１ｆの収縮を促す。

上流上方冷却板１２５および上流下方冷却板１２６がシート１と密着し、これを押圧する状態になると、コイルばね２０の収縮によって貫通孔１２４内を部分加熱体２００が下降し、シート１のポケット部成形予定領域１ｐと近接する。なお部分加熱体２００が最もシート１に近接した場合であっても、上流上方冷却板１２１の開口部１２３から下方に突出することはない。これにより、冷却装置１２でシート１の平面部１ｆとなる領域を冷却して収縮を促しつつ、ポケット部成形予定領域１ｐの温度低下を抑制し、ポケット部成形予定領域１ｐを成形に適した軟化状態に維持することができる。

部分加熱体２００の形状、および貫通孔１２４（開口部１２３）のサイズ及び配置パターンについて、第２実施形態の場合もＰＰフィルムの収縮による形状変化は原理的には第１実施形態と同様であるが、本実施形態ではさらに、ＰＰフィルムの収縮変化量とその周囲を冷却されることによる熱損失を考慮して設計することが望ましい。

また、上流上方冷却板１２５および上流下方冷却板１２６による冷却（シート１の収縮）がある程度進んだ状態で、部分加熱体２００がシート１に近接するようにその長さが選択されることが望ましい。

なお、部分加熱体２００は、上方加熱板１１１'あるいは下方加熱板１１２'のいずれか一方に設けられても良い。

また、図示は省略するが、上記の加熱装置１１はシート１の全面を加熱するものであるが、これに代えて部分加熱装置を設け、加熱領域においてポケット部成形予定領域１ｐのみを部分加熱する構成としてもよい。この場合、上流上方冷却板１２５および上流下方冷却板１２６は、部分加熱体２００の輻射熱（熱放射）によって加熱されたポケット部成形予定領域１ｐ周辺のポケット部非成形領域１ｎを冷却する。

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態を示す図であり、ＰＴＰ製造装置３２の側面図である。第１実施形態と同一構成要素は同一符号で示し、その説明を省略する。第１実施形態の上流冷却装置１２は、加熱装置１１の下流側端部に設けられた空間部に設けられる構成であったが、これに限らず、同図に示すように、加熱装置１１''と上流冷却装置１２''とを別体の構成としてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

例えば、冷却装置１２の開口部１２３の数や配置は各図において図示したものに限らない。

また、下流冷却装置１４は備えていなくても良い。

また、開口部１２３の形状は、ポケット部１ａに近似する形状（円形又は楕円形）でなくてもよく、例えば矩形状であってもよい。また、上流上方冷却板１２１，１２５および上流下方冷却板１２２，１２６は、１つのブロックＢに含まれるポケット部成形予定領域１ｐの周りを一括して囲む額縁状に設けても良い。

また、シート１が軟化した場合に幅方向の蛇行を規制するガイド部材を設けても良い。ガイド部材は例えば、シート幅方向の両端となる、ＰＴＰシート製造装置１０の側方に設けるとよい。

１ シート
１ａ ポケット部
１０ ＰＴＰシート製造装置
１１ 加熱装置
１１１ 上方加熱板
１１２ 下方加熱板
１２ 上流冷却装置
１２１ 上流上方冷却板
１２２ 上流下方冷却板
１３ ポケット成形装置
１３１ 上型
１３２ 下型

Claims (7)

1. 搬送される帯状のシートに複数のポケット部を成形するＰＴＰシート製造装置であって、
   前記シートの搬送経路上に設けられ、該シートの第一の領域を含む領域を加熱する加熱手段と、
   該加熱手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却する冷却手段と、
   前記冷却手段より下流側の搬送経路上に設けられ、前記第一の領域に前記ポケット部を成形する成形手段と、を具備し、
   前記冷却手段は、前記シートと接触又は近接する冷却面を備え、該冷却面の前記第一の領域に対応する位置に開口部が設けられ、前記開口部は、前記第一の領域に対応して前記シートの搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的に前記開口部の面積が拡大する、
   ことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
2. 前記冷却手段は、押圧部材を備え、該押圧部材は、前記冷却面を前記シートとの密着性を高めつつ該シートの収縮を妨げないように押圧する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
3. 前記加熱手段は、前記シートの全面を加熱する、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＴＰシート製造装置。
4. 前記冷却手段の前記開口部内を昇降可能な補助加熱手段を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
5. 前記成形手段の下流に少なくとも前記第一の領域を冷却する他の冷却手段を備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
6. 搬送される帯状のシートに複数のポケット部を成形するＰＴＰシート製造方法であって、
   前記シートの搬送経路上において、該シートの第一の領域を含む領域を加熱手段により加熱するステップと、
   前記加熱手段より下流側の搬送経路上において、前記シートの前記第一の領域以外の領域を冷却手段により冷却するステップと、
   前記冷却手段より下流側の搬送経路上において、成形手段により前記第一の領域に前記ポケット部を成形するステップと、を具備し、
   前記冷却手段の冷却面の前記第一の領域に対応する位置には開口部が設けられ、前記開口部は、前記第一の領域に対応して前記シートの搬送方向に複数設けられるとともに、上流方向に向かって段階的に前記開口部の面積が拡大している、
   ことを特徴とするＰＴＰシート製造方法。
7. 前記冷却手段は、加熱後の前記シートに密着又は近接して該シートを冷却する、
   ことを特徴とする請求項６に記載のＰＴＰシート製造方法。

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