JP6445472B2 - 化粧品即席製造装置及びその使い捨て混合容器 - Google Patents

Description

本発明は化粧品製造装置に関するもので、より詳しくは、内部に配置された化粧品原材料と副材料を選択的に撹拌したり、用意したアンプルを利用して使用者が所望の化粧品を即席で製造することができる化粧品即席製造装置及びその使い捨て混合容器に関するものである。

現在市販される大部分の化粧品は化粧品工場で大量生産されている。このように、化粧品を化粧品工場のみで大量生産する理由は一定の製造施設及び品質管理施設を備え、政府の許可を得た製造者のみ化粧品を製造することができるように韓国国内化粧品法で規制しているからである。

このような大量生産法は、それぞれの製造工程を容易にモニタリングして厳格に品質管理をすることができ、化粧品の品質問題が発生した時、問題製品のアフターサービスを容易にすることができる。

しかし、大量生産法は消費者の多様な購買ニーズを満たすことができないだけでなく、消費者の多様な要求に能動的に対応するのに限界があった。

それにより、消費者の必要や使用目的とは若干離れた化粧品が開発して販売される場合や、同じ主材料に機能性副材料のみを新しく添加して、新しい機能性化粧品を開発して販売する場合もある。

それにより、消費者が該化粧品製造会社の販売政策に不信感を持つことになり、場合によって、消費者が各家庭で自分で所望の化粧品を直接製造することも増えている。この時、手作り化粧品の製造方法は、自分の肌または好みに合う化粧品原料を混合容器に入れて秤でそれぞれ計量し、加熱用ビーカーに移してホットプレートやガスレンジで原料を加熱した後、加熱された原料をミキシング装置で混合した後、別途用意した化粧品容器に入れて用いた。

しかし、このような方式は製造時間がたくさんかかるとともに、必要な道具をそれぞれ購入して使わなければならないため、経済的負担及び購入方法などが複雑で、実際消費者が化粧品を直接製造しにくいという問題点があった。

これを解決するための方案として、大韓民国公開実用新案公報第２０−２０１１−０００５５４７号には保管容器内に回転体を配置して化粧品原料を混合する方式が提案された。

しかし、このような方式はそれぞれの原料を使用者が直接計量した後保管容器に入れてミキシングする方式である。それにより、専門的な知識のない一般使用者が直接計量する過程を行わなければならないため、過程が複雑で、完成された化粧品の品質が低下するという問題点があった。

従って、消費者が多様な種類の化粧品を直接製造するためには、化粧品製造に関する専門知識に基づいて体系的な教育と実習を行うべきであるが、これを実行するには現実的に難しかった。

このような従来技術の問題点を解消するために、同出願人により２０１２年１０月１８日に出願した韓国特許出願番号第１０−２０１２−０１１６１６１号には、使用者の選択によって主材料と一つ以上の副材料を即席で撹拌して、所望の化粧品を製造することができる「化粧品即席製造装置」が提案されたことがある。

しかし、このような従来の「化粧品即席製造装置」は、消費者が主材料容器と副材料容器を化粧品即席製造装置の投入口に直接装着させなければならなかった。即ち、消費者または作業者が主材料容器、副材料容器、または完製品容器を別途用意しなければならないため、自動販売機よりは販売補助機器の機能を担当していると言える。

本発明は上記のような問題点を解決するために案出されたもので、主材料容器、副材料容器、及び主材料、副材料が全部内部に配置され、化粧品を即席で製造する際に、該容器を自動的に撹拌位置に供給することができて、消費者が所望の化粧品を即席で製造することができる化粧品即席製造装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、消費者の操作によって主材料及び補助材料が撹拌されて化粧品が製造される場合、即席で製造された化粧品が満たされた完製品容器の入口を自動に密封して排出させることができる化粧品即席製造装置を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、完製品容器の上端部に混合容器を位置させた状態で、完製品容器と混合容器を同時に予め設定された複数の位置に回転させながら、副材料の投入と撹拌及び排出工程を順次に実行させ、容器を投入した原位置に移動される場合、化粧品の製造が完了される化粧品即席製造装置を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、一定量の原料が盛られたアンプルを混合容器の本体に備えられたアンプル挿入口に装着して、本体の内部空間に互いに異なる種類の原料が排出路を通じて本体の内部に流入されるようにすることによって一般消費者が高品質の化粧品を製造することができる使い捨て化粧品混合容器を提供することにある。

上記のような目的を達するために、本発明による化粧品即席製造装置は、所定形状のハウジングと；使用者の制御によって上記ハウジングの内部に位置した化粧品混合物が充填された完製品容器を密封位置に移送させる完製品容器移送部と；上記ハウジングの内部に位置し、上記完製品容器の開放された注入口を密封させる密封部と；上記ハウジングの内部に位置し、上記完製品容器の注入口を密封処理するように上記密封部の動作を制御する制御部とを含む。

また、本発明の他の目的を達するための化粧品即席製造装置は、一つ以上の完製品容器投入口が形成された所定形状のハウジングと；上記ハウジングの外部に装着され、特定の固有物質が含有されたベース材料と特定の機能性物質が含有された一つ以上の副材料及び／または密封方式を選択するためのパネル操作部と；上記ハウジングの内部に位置し、上記完製品容器投入口に置かれる完製品容器を上記ベース材料と上記副材料が撹拌される位置の下端部に移送させる完製品容器移送部と；上記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、上記ベース材料が一定量充填された複数のベース材料貯蔵容器が積層され、必要時に、上記ベース材料貯蔵容器を上記ベース材料と上記副材料の混合位置に供給する混合容器供給部と；上記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、上記副材料が一定量充填された複数の副材料貯蔵容器が積層され、上記パネル操作部の選択によって、必要時に、上記混合容器供給部に供給された上記ベース材料貯蔵容器の上端に位置した安置台に上記一つ以上の副材料容器を投入する副材料供給部と；上記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、上記副材料容器を加圧し、上記副材料容器の入口を開放して、上記副材料を上記ベース材料貯蔵容器に投入し、上記ベース材料と上記副材料が互いに混合されるように撹拌する撹拌部と；上記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、上記混合容器供給部で供給された上記ベース材料貯蔵容器の位置を上記副材料供給部または上記撹拌部の下端部に移動させる移送板と；上記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、上記撹拌部の動作の完了時、上記ベース材料貯蔵容器の下端吐出口を開放し、上記完製品容器の上端を加圧して上記吐出口を通じて上記ベース材料と上記副材料が混合された混合物を上記完成品容器に注入する注入部と；上記ハウジングの内部に位置し、上記完製品容器移送部、上記混合容器供給部、上記副材料供給部、上記撹拌部、上記移送板、及び上記注入部の動作を選択的に制御する制御部とを含む。

また、本発明のまた他の目的を達するための使い捨て化粧品混合容器は、少なくとも一つの排出孔を備え、上部が開放された内部空間を有する箱体形状に備えられる本体と；上記本体の一側に備えられ、原料が内部に既貯蔵されたアンプルが挿入される複数のアンプル挿入口と；上記内部空間に配置されて、内部空間に貯蔵された２種以上の原料を混合する混合手段と；上記混合手段によって混合された原料を外部に排出することができるように上記排出孔と連携される排出口を備えて、上記本体の下部側に結合される開閉手段とを含む。

また、上記使い捨て化粧品混合容器のアンプル挿入口は上記本体の上部周辺に沿って複数配置され、上部面から下部に所定深さを有するように陷沒形成され、底面には上記内部空間と連通される少なくとも一つの排出路が備えられることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器のアンプル挿入口の底面には上部に所定高さ突出して形成される少なくとも一つの刃が備えられることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の複数のアンプル挿入口は仮想の円形周縁に沿って内側と外側に交互に配列されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の混合手段によって混合された原料を上記排出孔を通じて外部に排出するために、上記内部空間に貯蔵された原料を下部に加圧する加圧具が本体の開放された上部側に着脱可能に結合されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の本体は下部端から上部側に所定深さに切開されて形成される切開溝が備えられ、上記開閉手段は上部端から所定高さ延長される「┐」字状の結合具が備えられ、上記結合具が上記切開溝に沿って摺動されて上記本体の下部側に回転可能に結合されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の切開溝の上部端には水平方向に所定の長さに切開されるスリット溝が備えられ、上記結合具の突出端部が上記スリット溝に沿って往復移動されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の開閉手段が回転する時、上記排出孔と上記排出口とが互いに連通して混合された原料が外部に排出されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の開閉手段の内部面及び本体の外部面との間には排出口の周りに所定面積を有するパッドが備えられて、原料が外部に漏れることを防止することができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の混合手段は複数の翼を備えて、上記本体の底面に回転可能に結合される回転翼部と、結合軸を介して上記回転翼部に結合され、上記本体の下部側に配置されて外部のモーターと結合されるモーター結合部とを含むことができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の本体の内部面には高さ方向に沿って内側に突出して形成される複数の妨害部が所定間隔を隔てて配置されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の本体の内部面には高さ方向に沿って内側に突出して形成される複数の妨害部が所定間隔を隔てて配置され、上記妨害部は上記仮想の円形周縁の内側に配置されるアンプル挿入口が下部側に延長されて形成されることができる。

また、上記使い捨て化粧品混合容器の妨害部は所定面積を有する板状部材で構成されることができる。

以上で説明した本発明の好ましい化粧品即席製造装置によれば、次のような長所を有する。

第一、化粧品の主材料及び主材料、副材料が充填される主材料容器、多様な機能性を有する副材料が充填される副材料容器がいずれもハウジングの内部に配置され、化粧品を製造する時、該容器を副材料の投入位置及び撹拌位置に自動に供給することができる。

従って、本発明による化粧品即席製造装置を管理者や運営者が常在しない場所に設置しても消費者一人でも所望の化粧品を容易に即席で製造することができる。

第二、消費者の操作によって主材料及び補助材料が撹拌されて化粧品が製造される場合、即席で製造された化粧品が満たされた完製品容器の入口を自動に密封して排出させることができる。

従って、使用者が所望の即席化粧品を製造した後、完製品容器の入口にキャップを装着させたり、熱処理工程を通じて化粧品の完製品容器を完璧に密封させることができる。

第三、完製品容器の上端部に混合容器が配置された状態で、副材料の混合位置、主材料及び副材料の撹拌及び排出位置に自動に回転されながら予め設定された化粧品製造工程が実行されることができ、完製品容器の投入位置に戻りながら化粧品製造工程が完了される。

従って、ハウジングの内部空間を效率的に利用することができるとともに、主材料と副材料を撹拌して即席化粧品を体系的に製造することができる。

第四、一定量の原料が盛られたアンプルを混合容器の本体に備えられたアンプル挿入口に装着して本体の内部空間に異種の原料が排出路を通じて本体の内部に流入されるようにする。

従って、専門的な知識がない一般消費者でも高品質の化粧品を製造することができる。

図１は本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の全体外形を概略的に示した斜視図である。 図２は本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の内部構成を示した図面である。 図３は本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の混合容器供給部を示した図面である。 図４は本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の注入部及び副材料供給部を示した図面である。 図５ａは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の２種類の投入方式の副材料供給部を示した図面である。 図５ｂは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の２種類の投入方式の副材料供給部を示した図面である。 図６は本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置に用いられる混合容器の斜視図及び切開斜視図である。 図７は本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の容器回転部を示した図面である。 図８ａは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の作動順を順次に説明するための図面である。 図８ｂは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の作動順を順次に説明するための図面である。 図８ｃは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の作動順を順次に説明するための図面である。 図８ｄは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の作動順を順次に説明するための図面である。 図８ｅは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の作動順を順次に説明するための図面である。 図８ｆは本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の作動順を順次に説明するための図面である。 図９は本発明の好ましい他の実施例による使い捨て化粧品混合容器を示した全体斜視図であるある。 図１０は図９の結合断面図である。 図１１は図９の分離斜視図である。 図１２は図９の使い捨て化粧品混合容器を上部で見た斜視図である。 図１３は図９で本体の内部を示した切開図である。 図１４は図９で開閉手段を示した部分切開図及び上部斜視図である。 図１５ａは本発明による使い捨て化粧品混合容器を用いて異種の原料を混合する過程を示した手順図である。 図１５ｂは本発明による使い捨て化粧品混合容器を用いて異種の原料を混合する過程を示した手順図である。 図１５ｃは本発明による使い捨て化粧品混合容器を用いて異種の原料を混合する過程を示した手順図である。

以下で添付された図面を参照して、まず本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置の構成と動作を説明し、次に本発明の好ましい他の実施例による使い捨て化粧品混合容器を詳しく説明する。

以下、発明をより容易に理解するために、図面符号を付ける際に、同じ構成要素について違う図面に表示されても同じ図面符号を用いる。

まず、本発明の好ましい一実施例による化粧品即席製造装置は、図１〜図６に示すように、一つ以上の完製品容器投入口が形成された所定形状のハウジング１００と；ハウジング１００の外部に装着され、使用者が化粧品の種類を決める固有物質が含有された主材料と化粧品の機能を付与する機能性物質が含有された一つ以上の副材料及び／または密封方式を選択するためのパネル操作部１１０と；ハウジング１００の内部に位置し、完製品容器投入口に置かれる完製品容器を主材料が一定量満たされた容器が供給される位置の下端部に移送させる完製品容器移送部１２０と；ハウジング１００の内部に位置し、上端部に主材料が満たされた容器を安着させる位置、副材料供給位置、主材料及び副材料の撹拌及び排出位置に分けて順次に移動させる回転盤１７０と；ハウジング１００の内部に位置し、主材料が一定量満たされた複数の混合容器が積層され、混合容器を回転盤１７０の一側上端部に供給する混合容器供給部１３０と；回転盤１７０の移動によって混合容器供給部１３０が副材料供給位置に移動すれば、混合容器供給部１３０で供給された混合容器の注入口に一つ以上の副材料を供給する副材料供給部１４０と；回転盤１７０の移動によって混合容器が主材料及び副材料の撹拌及び排出位置に移動すれば、混合容器で主材料と副材料とを撹拌し、必要時に外部に排出する撹拌部１５０と；ハウジング１５０の内部に位置し、撹拌部１５０が動作すると混合容器の上端部を閉め、撹拌部１５０の動作が完了されると主材料及び副材料が混合された混合物を完製品容器１０に注入されるように加圧する注入部１６０と；ハウジング１００の内部に位置し、完製品容器移送部１２０の制御によって移送された完製品容器１０の注入口を密封させる密封部１８０、２８０と；ハウジング１００の内部に位置し、パネル操作部１１０を通じて入力される制御命令によって主材料と副材料を即席で撹拌し、撹拌された混合物を完製品容器に注入し、完製品容器の注入口を密封処理して排出するように制御する制御部１９０とを含む。

本発明の好ましい実施例による化粧品即席製造装置に用いられる主材料は化粧品の種類を決める材料であり、スキン、エッセンス、ローション、クリーム、オイルなどが用いられることができる。

一方、副材料は消費者が個人の趣向によって選択して主材料に混合することができる材料であり、しわの改善、抗癌效果、微生物活性抑制などのような特殊效能や機能をすることができる機能性材料と、化粧品の色を決める色素原料、及び化粧品の香りを決める香料原料を含み、一例として、エゾウコギ抽出物、トウキ抽出物、アセチルヘキサペプチド、トコフェロールなどが用いられる。

しかし、主材料及び副材料はこれに限定されなく、化粧品材料の概念が非常に包括的であるので、上で言及した種類は発明の理解に役立つための例示として理解すべきであることを明らかにしておく。

ここで、ハウジング１００は、図１に示すように、本発明の化粧品即席製造装置の全体外形を成し、前面に消費者が完成した化粧品が充填される完製品容器１０が投入される容器投入口１１２と、使用者が主材料、副材料、完製品容器１０を選択することができるパネル操作部１１０とが備えられる。

使用者はパネル操作部１１０を操作して所望の主材料が満たされた混合容器２０を選択し、主材料に混合される副材料を選択して、個人の趣向及び使用目的に合うオーダーメード型化粧品を即席で製造することができる。

また、製品容器移送部１２０は、図２に示すように、ハウジング１００の下端部に配置され、消費者が所望の化粧品の種類及び機能に合わせて選択された主材料及び副材料が混合された後最終的に盛られる完製品容器１０が装着される。

製品容器移送部１２０は完製品容器１０が置かれることができるように所定深さ挿入される安着溝１２２が形成され、第６モーター１２３の駆動によって第２スクリュー（図示しない）によって前後水平方向に移送される上部移送板１２１と、第４モーター１２６の駆動によって第１スクリュー１２７によって左、右水平方向に移送される下部移送板１２５と、上部移送板１２１の下端部に固定される垂直ベース板１１７と、第４モーター１２６が固定され、第５モーター１１６の駆動によって垂直ベース板１１７に対して第３スクリュー１１８によって上、下垂直方向に直線運動する水平ベース板１１５とで構成される。

そして、上部移送板１２１は両側にそれぞれ備えられた第１ガイドバー１２４によって回転が拘束され、第６モーター１２３の駆動時、第２スクリュー（図示しない）によって前後水平方向に直線運動のみ可能である。

これと同じ方式で下部移送板１２５も両側にそれぞれ備えられた第２ガイドバー（図示しない）によって回転が拘束され、第４モーター１２６の駆動時、第１スクリュー１２７によって左、右水平方向に直線運動のみ可能である。

これにより、製品容器移送部１２０は完製品容器１０が安着溝１２２に安着された状態で、第４モーター１２６の駆動によっての前、後水平方向の移動を通じて注入部１６０の下部側に移動された後、主材料及び副材料が撹拌された化粧品が盛られ、第６モーターの駆動によって仕上げ部１８０、２８０に移動されて完製品容器１０の開放された入口が密封された後、第４モーター１２６及び第６モーター１２３の駆動によって消費者が完製品容器１０を取り出すことができる容器投入口１１２に復帰される。

また、混合容器供給部１３０は、図３に示すように、消費者の選択した主材料が満たされた混合容器２０を制御部１９０の制御によって回転盤１７０の上端部に形成された容器装着口１７１に供給する。このような混合容器供給部１３０は複数列に配置された混合容器収容部１３３が搭載され、第７モーター１３４の駆動によって第４スクリュー１３５によって左、右水平方向に移送される第１垂直トレー１３２を備える。

それぞれの混合容器収容部１３３は所定方向に積層されて順次に一つずつ排出される複数の混合容器２０と、制御部１９０の制御によって混合容器２０を一つずつ排出するようにそれぞれの混合容器収容部１３３の下端部に備えられた第１ストッパ１３６とを備える。

ここで、それぞれの混合容器収容部１３３には各列ごとに互いに異なる種類の主材料が一定量満たされた混合容器２０が収容されることが好ましい。一例として、第１列にはスキン、第２列にはエッセンス、第３列にはローションが一定量満たされた複数の混合容器２０が積層されることができる。

これにより、消費者がハウジング１００の前面に形成されたパネル操作部１１０を操作して所望の主材料を選択する場合、制御部１９０の制御によって第７モーター１３４及び第１ストッパ１３６が駆動されて第１垂直トレー１３２が垂直移動し、これを通じて消費者が選択した主材料が満たされた混合容器２０を収容している混合容器収容部１３３が回転盤１７０の上端部に位置する容器装着口１７１の上端部に移動して、容器装着口１７１の上端部に装着されることができる。

副材料供給部１４０は、図４に示すように、消費者によって選択された副材料を混合容器供給部１３０から供給されて回転盤１７０の上端部に位置した容器装着口１７１に装着された混合容器２０の内部に供給する。このような副材料供給部１４０は第８モーター１４２の駆動によって第５スクリュー１４３によって左、右水平方向に移送される第２垂直板１４１と、制御部１９０の制御によって第２垂直板１４１の上部一側に固定された第３モーター１４４によって第６スクリュー１４５によって上、下水平方向に直線移動される第１移送ボディー１４６と、第１移送ボディー１４６の内部に複数のアンプルタイプの副材料が積層され、複数列に配置される副材料収容部１４７とで構成され、それぞれの列に位置する副材料収容部１４７内には互いに異なる種類の副材料が満たされることが好ましい。

これにより、消費者がパネル操作部１１０を操作して所望の副材料が選択される場合、制御部１９０の制御によって混合容器供給部１３０で排出された混合容器２０が副材料供給部１４０の下端部に移動され、その後第１移送ボディー１４６が第３モーター１４４によって副材料収容部１４７の下端部が混合容器２０の上端部と近接されるように垂直方向に移動され、消費者が選択した副材料が混合容器２０の内部に注入される。これにより、混合容器２０の内部に使用者が所望の主材料と副材料が全部盛られることができる。

本発明の好ましい実施例では、副材料収容部１４７が、図５ａに示すように、第１移送ボディー１４６に連結された中空状の筒体１４８の内部に一定量の副材料が満たされた複数のアンプル３０が積層され、制御部１９０が筒体１４８の下部に備えられた第２ストッパ１４９の動作を制御して積層されたアンプル３０を最下端から順次に排出させることができる。

しかし、図５ｂに示すように、他の方式の副材料収容部２４７を提示することができるが、第１移送ボディー１４６に連結された中空状の筒体２４８に副材料が収容され、筒体２４８の下部端に備えられたノズル２４９を通じて筒体２４８の内部に満たされた副材料３０｀が一定量ずつ噴射されるように構成されることもできる。

注入部１６０は、図４に示すように、撹拌部１５０によって消費者が選択した主材料及び副材料が混合される間、開放された混合容器２０の上部を覆い、混合が完了されると、混合物を下部に加圧して完製品容器１０の内部に注入する。

注入部１６０は第２垂直板１４１に配置され、第２垂直板１４１の上部一側に固定された第１モーター１６１の駆動によって第３スクリュー１６２によって上、下垂直方向に直線移動される第２移送ボディー１６３と、第２移送ボディー１６３の下端部に備えられ、混合容器２０の開放された上部と大体同じ面積を有する板状の加圧板１６４とで構成される。

板状の加圧板１６４は制御部１９０の制御によって混合容器２０の開放された上部を覆うことができ、混合容器２０の内部の混合物を下部に加圧することができる。即ち、撹拌部１５０によって混合容器２０に満たされた主材料及び副材料の混合が完了されると、第１モーター１６１によって第２移送ボディー１６３が下側方向に移動され、これにより第２移送ボディー１６３の下端部に備えられた加圧板１６４が混合物の上部から加圧することによって混合物が混合容器２０の下端部に形成された排出口２３を通じて完製品容器１０の内部に注入される。

ここで、それぞれの混合容器２０は、図６に示すように、上部が開放された円筒状のボディー２１と、円筒状のボディー２１の底面部に設置されて、一側方向に回転する撹拌翼２２と、円筒状のボディー２１の底面部に形成された排出口２３とで構成される。

副材料供給部１４０を通じてボディー２１の内部に選択された副材料が供給されると、撹拌部１５０に備えられたモーター（図示しない）が撹拌翼２２の下部に備えられたモーター装着部２４に結合されて撹拌翼２２を回転させることによって混合容器２０に盛られた主材料及び副材料を撹拌させることができる。

一方、副材料供給部１４０が、図５ａに示すように、副材料をアンプル３０形式で供給する場合、混合容器２０はボディー２１の上端部には周辺方向に沿って複数のアンプル挿入口２５が備えられて、筒体１４８から選択された副材料が満たされたアンプル３０がアンプル挿入口２５に装着される。ここで、アンプル挿入口２５はボディー２１の内部と連通口２６を通じて連通され、アンプル挿入口２５の底面には上部に所定の長さ突出されたエッジナイフ２７が形成されて、アンプル３０の挿入時に、エッジナイフ２７がアンプル３０の下部を破損させることにより、アンプル３０の内部に満たされた副材料がボディー２１の内部側に流入することができる。

しかし、副材料供給部１４０が図５ｂに示すように副材料をチューブ型に形成する場合には、混合容器２０の上部にアンプル挿入口が形成される必要がなく、筒体２４８の一側末端部に設置されたノズル２４９が副材料３０｀を混合容器２０の内部に直接注入する。

本発明で、混合容器２０は、図２に示すように、回転盤１７０に備えられた容器装着口１７１に装着された状態で、回転盤１７０の回転を通じる容器装着口１７１の位置移動によって副材料の投入、主材料と副材料の撹拌及び混合物の排出がそれぞれ順次に行われ、最終的には捨てられる。

このために、回転盤１７０は、図７に示すように、円板本体１６９と、円板本体１６９の中心軸から偏心されるように外周面に沿って貫通形成された複数の容器装着口１７１と、第２モーター１７３によって円板本体１６９を所定方向に回転させる中心軸１７２とで構成される。

図７によれば、第２モーター１７３の駆動を通じて回転盤１７０の容器装着口１７１が混合容器供給部１３０の下部（Ａ位置）に位置した状態で、混合容器供給部１３０から供給される混合容器２０が容器装着口１７１に装着される。そして、第２モーター１７３の駆動によって回転盤１７０が回転されて容器装着口１７１が副材料供給部１４０の下部（Ｂ位置）に回転されて副材料供給部１４０から選択された副材料が混合容器２０の内部に投入される。その後、再び第２モーター１７３の駆動によって回転盤１７０が回転されて容器装着口１７１が注入部１６０の下部（Ｃ位置）に回転され、注入部１６０の加圧板１６４が混合容器２０の開放された上部を覆い、混合容器２０の下部に備えられたモーター装着部２４に撹拌部１５０のモーターが結合されることにより、撹拌作業が行われる。その後、撹拌作業が完了されると、混合容器２０の下部に形成された排出口２３を通じて混合物が完製品容器１０の内部に注入される。

完製品容器１０に混合物が注入されると、使われた混合容器２０は容器装着口１７１から分離されて、別途に備えられる回収箱（図示しない）に捨てられる。

一方、第１仕上げ部１８０及び第２仕上げ部２８０は注入部１６０を通じて主材料と副材料が撹拌された混合物が注入された完製品容器１０の開放された上部を密封処理する。混合物が注入された完製品容器１０は混合容器２０の排出口２３を通じて完製品容器１０に注入された後、使用者がパネル操作部１１０を通じて選択した密封方式に相応するように制御部１９０の制御によって製品容器移送部１２０によって第１仕上げ部１８０または第２仕上げ部２８０の中で制御部１９０の制御によって予め設定された一つの仕上げ部に移送される。

このような第１仕上げ部１８０は完製品容器１０の注入口に内部キャップを装着し、第２仕上げ部２８０は完製品容器１０の注入口をシーリング処理する。

ここで、第１仕上げ部１８０は複数の内部キャップが所定方向に積層され、制御部１９０の制御によって内部キャップを完製品容器１０の開放された上部側に仮固定させる内部キャップ供給部１８１と、第４モーター１２６の駆動によって内部キャップが仮固定された完製品容器１０を内部キャップの装着位置に移動させる内部キャップ装着部１８２と、内部キャップ装着部１８２に備えられた第９モーター１８３の作動によって上下方向に移動するロッド１８４と、ロッド１８４の下部に備えられ、仮固定された内部キャップを加圧することによって完製品容器１０の開放された上部を密閉するキャップ加圧板１８５とで構成される。

また、第２仕上げ部２８０は一側は内部キャップ及び外部キャップが装着され、他側は開放された状態である製品容器１０｀を移動させる第４モーター１２６と、第１０モーター２８４によって位置が移動され、製品容器１０｀の開放された部分を両側で熱を加えて密封する一対の熱板２８２とで構成される。

このように開放された上端部が完璧に密封された完製品容器１０、１０｀は製品容器移送部１２０によって投入口１１２側に移動されて、消費者が完成された化粧品が満たされた完製品容器１０、１０｀を引出することができる。

以下で、本発明の好ましい実施例による化粧品即席製造装置の作動順を図８ａ〜図８ｆを参照して順次に説明する。

まず、消費者は完製品容器１０を製品容器移送部１２０の安着溝１２２に挿入し、ハウジング１００の前面に備えられたパネル操作部１１０を通じて所望の主材料及び副材料を選択する（図８ａ参照）。

消費者が所望の主材料及び副材料を選択すれば、完製品容器１０は製品容器移送部１２０の移動を通じてハウジング１００の内部に移動し、混合容器供給部１３０で消費者が選択した主材料を貯蔵している混合容器２０が混合容器収容部１３３から排出されて回転盤１７０の容器装着口１７１に装着される。

ここで、第７モーター１３４の駆動によって第１垂直トレー１３２が移動され、消費者が選択した主材料が一定量満たされた混合容器２０が積層された混合容器収容部１３３の下部が容器装着口１７１の上部に移動され、選択された混合容器２０が容器装着口１７１に装着される。

その後、回転盤１７０は第２モーター１７３の駆動によって一側方向に回転されて容器装着口１７１に装着された混合容器２０と下端部に位置する完製品容器１０が同時に副材料供給位置（図７のＢ位置）に回転され、消費者が選択した副材料が副材料供給部１４０を通じて混合容器２０の内部に供給される（図８ｂ参照）。ここで、消費者が選択した副材料は一つまたは２つ以上の複数に選択されることが好ましい。

次に、混合容器２０の内部に副材料が供給されると、回転盤１７０が再回転して容器装着口１７１に装着された混合容器２０と下端部に位置した完製品容器１０が同時に撹拌及び排出位置（図７のＣ位置）に回転され、注入部１６０で第１モーター１６１の駆動により第２移送ボディー１６３が下部に移動されて加圧板１６４が混合容器２０の開放された上部を覆う。同時に、撹拌部１５０に備えられたモーターが混合容器２０の下部に備えられたモーター装着部２４に結合されて、混合容器２０の内部に備えられた撹拌翼２２を回転させることにより、消費者が選択した主材料及び副材料の撹拌作業が行われる。

その後、撹拌作業が完了されると、第６モーター１２３の駆動によって上部移送板１２１が混合容器２０の下部側に移動され、混合物は加圧板１６４によって加圧されて混合容器２０の下部に形成された排出口２３を通じて完製品容器１０内部に注入される（図８ｃ参照）。

その後、混合物が注入された完製品容器１０は製品容器移送部１２０の移動を通じて第１仕上げ部１８０または第２仕上げ部２８０側に移動される。

この時、混合物が注入された完製品容器１０の開放された注入口に内部キャップを装着するか（図８ｄ参照）、または混合物が注入された完製品容器１０｀の開放された注入口を熱板２８２によってシーリング処理される（図８ｅ参照）。

その後、完成された完製品容器１０、１０｀は製品容器移送部１２０によってハウジング１００の投入口１１２側に移動され、消費者が完成された製品を引き出すことができる（図８ｆ参照）。

次に、本発明の好ましい他の実施例による使い捨て化粧品混合容器３００は、異種の化粧品原料を即席で混合して製造する化粧品即席製造装置に用いられるもので、化粧品原料が貯蔵されたアンプル３０をアンプル挿入口３１２に装着し、本体３１０の内部にアンプルに貯蔵された原料を流入させて本体３１０に装着された混合手段３２０を利用して容易に混合することによって高品質の化粧品を製造することができる技術的特徴がある。

ここで、上記化粧品即席製造装置は互いに異なる種類の原料を選択した後混合容器内で選択された原料を混合して完成された化粧品を製造することができるように、本出願人によって韓国で出願された出願番号第１０−２０１２−０１１６１６１号が例示的に適用されることができ、上記特許の化粧品即席製造装置の内部構造は本発明による使い捨て化粧品混合容器に適するように適切に変更されることができることを明らかにする。

このような本発明による使い捨て化粧品混合容器１００は、図９〜図１４に示すように、本体３１０、混合手段３２０及び開閉手段３３０を含む。

上記本体３１０は互いに異なる２種以上の原料を混合するための空間を提供するもので、上部が開放された内部空間を有する箱体形状に備えられ、下部側には上記内部空間で混合した化粧品を外部に排出するための少なくとも一つの排出孔３１４が貫通される。そして、上記本体３１０は開放された上部周辺に沿って複数のアンプル挿入口３１２が備えられる。このようなアンプル挿入口３１２は化粧品の材料となる原料が既貯蔵されたアンプル３０を本体３１０に装着するためのもので、上記アンプル３０が挿入されて固定されることができるように上部面から下部に所定深さ陷沒して形成される。

この時、上記複数のアンプル挿入口３１２は、図９に示すように、仮想の円形周辺に沿って内側と外側に交互に配列される。それにより、上記本体３１０の内部面は凹部と凸部が繰り返して形成される。そして、上記本体３１０の開放された上部側を通じて結合される加圧具３４０の外部面は上記本体３１０の内部面と同じ形状を有するように備えられる。このような配列によって上記本体３１０の内部で混合手段３２０によって混合された化粧品を外部に排出するために本体３１０の上部側に結合された加圧具３４０を下部側に移動させる過程で、上記加圧具３４０の移動経路を案内するようになる。また、本体３１０の内側に突出して形成される凸部は混合手段３２０によって原料を混合する時、混合される原料の移動を妨害することにより混合がよりうまく行われるようにする役割も同時に果たす。

一方、図面には上記アンプル挿入口３１２が仮想の円形周辺に沿って内側と外側に交互に配列されて、本体３１０の内部面が凸部と凹部が繰り返して形成されることに図示して説明したが、これに限定されるのではなくて、アンプル挿入口３１２を仮想の円形周辺に沿って外側のみに配列し、本体３１０の内部面に高さ方向に沿って内側に突出形成される多数犬の妨害板を備えることによって、原料が良好に混合されるようにすることもできることを明らかにしておく。即ち、上記凸部及び妨害板は本体の内部面に高さ方向に沿って内側に突出されるように形成されて、混合手段による２種以上の原料が混合される時遠心力によって回転する過程で、凸部及び妨害板によってぶつかることによって空転することを防止する妨害部の役割を果たし、撹拌がよりうまく行われるようにする役割を果たす。

ここで、上記アンプル３０は化粧品の原料となる内容物が薄い外被によって包まれたもので、上記内容物は化粧品を構成するベース材料、副材料及び機能性材料の中の何れか一つであることができる。また、上記本体３１０の内部空間に一定量のベース材料を予め貯蔵してアンプル挿入口３１２に挿入されるアンプル３０をベース材料に添加される副材料または機能性材料で構成して、本体３１０の内部空間で混合される形態で用いることもできることを明らかにしておく。

また、上記アンプル挿入口３１２が本体３１０の上部周辺に沿って一体に形成されることに図示して説明したが、これに限定されるのではなく、アンプル挿入口３１２が備えられた別途の部材が本体３１０の開放された上部に着脱可能に結合されることもできることを明らかにしておく。

一方、図１２を参照すれば、上記アンプル挿入口３１２の底面には上記本体３１０の内部空間と連通する少なくとも一つの排出路３１２ａがそれぞれ備えられる。このような排出路３１２ａはアンプル３０に貯蔵された化粧品の原料となる内容物を上記本体３１０の内部空間側に流入させるための移動通路である。

また、上記アンプル挿入口３１２の底面には上部に所定高さ突出して形成される少なくとも一つの刃３１２ｂが備えられる。このような刃３１２ｂは上記アンプル挿入口３１２に装着されたアンプル３０の下部側を切開するもので、アンプル３０の内部に貯蔵された内容物が刃３１２ｂによって切開された部分を通じて外部に排出されることができるようにする。これによって、上記アンプル３０に貯蔵された内容物は刃３１２ｂによって切開された部分を通じてアンプル３０の外部に排出された後、アンプル挿入口３１２の底面に形成された排出路３１２ａを通じて本体３１０の内部空間側に流入される。この時、上記排出路３１２ａは本体の外側から内側に行くほど下部に漸次に傾斜するように形成されることによって、アンプル３０で排出された内容物が排出路３１２ａに沿って容易に移動されて、本体３１０の内部空間側に流入されることができる。

ここで、上記アンプル３０はアンプル挿入口３１２に挿入された状態で上部側が外力によって下部側に加圧されることで、上記刃３１２ｂによって下部側が切開される。この時、上記刃３１２ｂは、図１２及び図１３に示すように、長さの中間が折曲された略「Ｖ」字状を有するように備えられ、折曲された内側には所定高さを有する隆起部３１２ｃが備えられる。このような隆起部３１２ｃは刃３１２ｂによって切開された部分を通じてアンプル３０の外部に排出される内容物の移動経路が隆起部３１２ｃの両側に制限されることによって排出路３１２ａを通じて円滑に本体３１０の内部空間側に移動されることができるようにするためである。

上記本体３１０の内部空間には互いに異なる種類の化粧品原料を混合するための混合手段３２０が配置される。このような混合手段３２０は、所定高さを有し、周辺に沿って水平面を基準に上部側と下部側に交互に配列される複数の翼３２２ａを備え、本体３１０の底面に回転可能に結合される回転翼部３２２と結合軸３２４を介して上記回転翼部３２２と結合され、本体３１０の外側に配置されて外部のモーター（図示しない）と結合されるモーター結合部３２６で構成される。ここで、上記回転翼部３２２とモーター結合部３２６を互いに連結する結合軸３２４は本体３１０の底面に貫通形成された結合孔３１８に挿入配置される。そして、上記結合軸３２４は高さの中間が部分的に上記結合孔３１８の直径より広い直径を有するように形成されることによって、上記結合孔３１８から離脱されることを防止し、結合軸３２４の上部側に結合される回転翼部３２２が上、下方向に遊動されることを防止して、回転翼部３２２が本体３１０の内部空間内で円滑に回転されることができるようにする。

一方、上記結合軸３２４の下部側に結合されるモーター結合部３２６は内部空間に流入された互いに異なる種類の化粧品原料を混合させるために、上記回転翼部３２２を回転させる駆動力を提供するためのものである。このようなモーター結合部３２６は下部側に結合される別途のカプラを通じて外部のモーター（図示しない）と結合されて、上記モーターから駆動力が伝達される。

ここで、上記回転翼部３２２とモーター結合部３２６が結合軸３２４を介して互いに連結されることに図示して説明したが、これに限定されるのではなく、結合軸３２４を使わないで回転翼部３２２とモーター結合部３２６が互いに結合される構造を通じて直接連結されることもできることを明らかにしておく。

上記開閉手段３３０は、図１４に示すように、上記本体３１０の下部に結合されて、本体３１０の下部側に形成された排出孔３１４を開閉する役割を果たす。このような開閉手段３３０は上下部が開放された中空状の円柱形状に備えられ、上部端から所定高さ延長される「┐」字状の結合具３３２が備えられ、原料が移動することができる排出口３３６が備えられる。

ここで、結合具３３２は上記本体３１０の側部に下部端から上部側に所定深さ切開されて形成される切開溝３１６に沿って摺動されて本体３１０の下部側に結合される。

この時、上記切開溝３１６の上部端には水平方向に所定の長さ切開されて形成されるスリット溝３１６ａが備えられ、上記結合具３３２の突出端部３３２ａが上記スリット溝３１６ａに締結される。これにより、上記結合具３３２を一方向に回転させれば、上記結合具の突出端部３３２ａがスリット溝３１６ａに沿って摺動され、それにより、結合具３３２の回転が可能になる。これにより、上記本体３１０の内部空間で混合手段３２０を通じて互いに異なる原料の混合が完了すれば、上記開閉手段３３０を一方向に回転させて上記結合具３３２の突出端部３３２ａをスリット溝３１６ａの一端部まで移動させる。これにより、上記本体３１０に形成された排出孔３１４と開閉手段３３０に形成された排出口３３６とが互いに連通されることにより排出孔３１４及び排出口３３６を通じて本体３１０の内部空間で混合の完了された化粧品が外部に排出される。

ここで、上記結合具３３２の突出端部３３２ａがスリット溝３１６ａの他端部に位置した状態では、上記排出口３３６及び排出孔３１４が互いに連通されない状態であるので、本体３１０の内部空間に貯蔵された原料が排出孔３１４を通じて外部に排出されることが防止され、混合手段３２０の回転を通じて本体３１０の内部空間で互いに異なる２種以上の原料が混合されることができる。

一方、図面では上記開閉手段３３０が結合具３３２とスリット溝３１６ａとの結合構造で回転を通じて排出口３３６及び排出孔３１４が互いに連通されることにより、混合が完了された化粧品が外部に排出されることにを図示して説明したが、これに限定されるのではなく、混合が完了された化粧品の排出経路を密閉したり開放するスライド式、ボタン式など多様な方式が採用されることができることを明らかにしておく。

また、互いに面接する開閉手段３３０の内部面及び本体３１０の外部面との間には排出口３３６の周りに所定面積を有するパッド３３４が備えられ、開閉手段３３０と本体３１０との結合時、結合部分の隙間を通じて本体３１０の内部空間に貯蔵された原料が混合過程で外部に漏洩されることを防止することが好ましい。

以下、図１５ａ〜図１５ｃを参照して本発明による使い捨て化粧品混合容器３００を利用して互いに異なる種類の化粧品原料を混合する過程を説明する。説明の便宜上、本体３１０の内部には化粧品の原料となるベース材料が一定量盛られており、アンプル３０は副材料または機能性材料が盛られたことに仮定する。

まず、図１５ａを参照すれば、本体３１０の内部空間にベース材料を一定量満たし、上記アンプル挿入口３１２に副材料または機能性材料が盛られたアンプル３０を挿入する。その後、上記加圧具３４０を本体３１０の上部に結合させて開放された上部を密閉した状態でアンプル挿入口３１２に挿入されたアンプル３０の上部に外力を加える。そして、アンプル３０は外力によって下部に移動され、アンプル挿入口３１２の底面に備えられた刃３１２ｂによって下部側が切開されて内部に盛られた副材料または機能性材料がアンプル３０から流れ出てアンプル挿入口３１２の底面に形成された排出路３１２ａを通じて本体３１０の内部空間に流入される。

その後、図１５ｂを参照すれば、本体３１０の下部に結合されたモーター結合部３２６をカプラを介して別途のモーターと連結して動力を供給することにより回転翼部３２２を回転させる。回転翼部３２２の回転によって本体３１０の内部空間に貯蔵されたベース材料及び副材料または機能性材料の混合が完了されると回転翼部３２２の回転を止めて、開閉手段３３０を一方向に回転させて開閉手段３３０の排出口３３６と本体３１０の排出孔３１４とを互いに連通させる。

最後に、図１５ｃを参照すれば、上記本体３１０の上部に結合された加圧具３４０を下部側に移動させて内部空間に存在する混合物を押すことによって上記排出口３３６を通じて混合が完了された化粧品が外部に完全に排出される。

ここで、アンプル挿入口３１２に装着されたアンプル３０を下部側に加圧するか加圧具３４０を下部側に加圧する動力及び回転翼部３２２を回転させることは混合容器３００が装着される化粧品即席製造装置に備えられるそれぞれのモーター（図示しない）によって行われる。

以上で説明した本発明によれば、消費者が直接個人の欲求や必要によって主材料及び副材料を選択して消費者が所望のオーダーメード型化粧品を即席で容易に製造することができる。

また、本発明によれば、一定量の原料が盛られたアンプルを混合容器の本体に備えられたアンプル挿入口に装着して本体の内部空間で互いに異なる種類の原料が排出路を通じて本体の内部に流入されるようにすることにより、専門的な知識がない一般消費者でも高品質の化粧品を製造することができる效果を奏する。

以上、本発明の特定実施例と係わる図面を参照して詳しく説明したが、本発明はこのような特定構造に限定されるのではない。本発明の属する技術分野において通常の知識を有するものであれば特許請求範囲に記載された技術的思想を逸脱することなく容易に修正または変更することができる。しかし、このような単純な設計変形または修正を通じる等価物、変形物及び代替物は何れも本発明の権利範囲内に属することを予め明らかにしておく。

Claims (6)

1. 所定形状のハウジングと；
   使用者の制御によって前記ハウジングの内部に位置した化粧品混合物が充填された完製品容器を密封位置に移送させる完製品容器移送部と；
   前記ハウジングの内部に位置し、前記完製品容器の開放された注入口を密封させる密封部と；
   前記ハウジングの内部に位置し、前記完製品容器の注入口を密封処理するように前記密封部の動作を制御する制御部と；を含み、
   前記完製品容器移送部は、
   所定深さ挿入される安着溝が形成され、前記制御部の制御によって前後水平方向に移送される上部移送板と；
   前記制御部の制御によって左、右水平方向に移送される下部移送板と；
   前記上部移送板の下端部に固定される垂直ベース板と；
   前記制御部の制御によって前記垂直ベース板に対して上、下垂直方向に直線運動をする水平ベース板と；を含むことを特徴とする化粧品即席製造装置。
2. 前記ハウジングの外部に装着され、特定の固有物質が含有されたベース材料と特定の機能性物質が含有された一つ以上の副材料を選択及び／または密封方式を選択するためのパネル操作部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記ベース材料が一定量充填された複数のベース材料貯蔵容器が積層され、必要時に前記ベース材料貯蔵容器を前記ベース材料と前記副材料との混合位置に供給する混合容器供給部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記副材料が一定量充填された複数の副材料貯蔵容器が積層され、前記パネル操作部の選択によって必要時に前記混合容器供給部に供給された前記ベース材料貯蔵容器上端に位置した安置台に上記一つ上の副材料容器を投入する副材料供給部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記副材料容器を加圧し、前記副材料容器の入口を開放して前記副材料を前記ベース材料貯蔵容器に投入して、前記ベース材料と前記副材料が互いに混合されるように撹拌する撹拌部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記混合容器供給部で供給された前記ベース材料貯蔵容器の位置を前記制御部の制御によって前記副材料供給部または前記撹拌部の下端部に移動させる回転盤と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記撹拌部の動作の完了時に前記ベース材料貯蔵容器の下端吐出口を開放し、前記完製品容器の上端を加圧して前記吐出口を通じて前記ベース材料と前記副材料が混合された混合物を完成品容器に注入する注入部と；をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧品即席製造装置。
3. 前記密封部は第１密封部及び／または第２密封部を選択的に含み、
   前記第１密封部は、
   複数の内部キャップが所定方向に積層され、前記制御部の制御によって内部キャップを完製品容器の開放された上部側に仮固定させる内部キャップ供給部と；
   前記仮固定された完製品容器を内部キャップの装着位置に移動させる内部キャップ装着部と；
   前記内部キャップ装着部の制御によって上下方向に移動するロッドと；
   前記ロッドの下部に備えられ、仮固定された内部キャップを加圧することによって前記完製品容器の開放された上部を密閉するキャップ加圧板とを含み、
   前記第２密封部は前記完製品容器の開放された部分を両側で熱を加えて密封する一対の熱板を含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧品即席製造装置。
4. 一つ以上の完製品容器投入口が形成された所定形状のハウジングと；
   前記ハウジングの外部に装着され、特定の固有物質が含有されたベース材料と特定の機能性物質が含有された一つ以上の副材料を選択及び／または密封方式を選択するためのパネル操作部と；
   前記ハウジングの内部に位置し、前記完製品容器投入口に置かれる完製品容器を前記ベース材料と前記副材料が撹拌される位置の下端部に移送させる完製品容器移送部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記ベース材料が一定量充填された複数のベース材料貯蔵容器が積層され、必要時に前記ベース材料貯蔵容器を前記ベース材料と前記副材料の混合位置に供給する混合容器供給部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記副材料が一定量充填された複数の副材料貯蔵容器が積層され、前記パネル操作部の選択によって必要時に前記混合容器供給部に供給された前記ベース材料貯蔵容器の上端に位置した安置台に上記一つ以上の副材料容器を投入する副材料供給部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記副材料容器を加圧し、前記副材料容器の入口を開放して前記副材料を前記ベース材料貯蔵容器に投入して、前記ベース材料と前記副材料が互いに混合されるように撹拌する撹拌部と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記混合容器供給部で供給された前記ベース材料貯蔵容器の位置を前記副材料供給部または前記撹拌部の下端部に移動させる移送板と；
   前記ハウジングの内部で完製品容器移送部の上端部に位置し、前記撹拌部の動作の完了時に前記ベース材料貯蔵容器の下端吐出口を開放し、前記完製品容器の上端を加圧して、前記吐出口を通じて前記ベース材料と前記副材料が混合された混合物を前記完成品容器に注入する注入部と；
   前記ハウジングの内部に位置して、前記完製品容器移送部、前記混合容器供給部、前記副材料供給部、前記撹拌部、前記移送板及び前記注入部の動作を選択的に制御する制御部と；を含むことを特徴とする化粧品即席製造装置。
5. 少なくとも一つの排出孔を備え、上部が開放された内部空間を有する箱体形状に備えられる本体と；
   前記本体の一側に備えられ、原料が内部に既貯蔵されたアンプルが挿入される複数のアンプル挿入口と；
   前記内部空間に配置されて、内部空間に貯蔵された２種以上の原料を混合する混合手段と；
   前記混合手段によって混合された原料を外部に排出することができるように前記排出孔と連携される排出口を備え、前記本体の下部側に結合される開閉手段と；を含む使い捨て化粧品混合容器。
6. 前記混合手段は複数の翼を備え、前記本体の底面に回転可能に結合される回転翼部、及び結合軸を介して前記回転翼部に結合され、前記本体の下部側に配置されて外部のモーターと結合されるモーター結合部を含むことを特徴とする請求項５に記載の使い捨て化粧品混合容器。

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