JP6446205B2 - Floor curing sheet - Google Patents
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Description
本発明は、住宅等の建築物を施工する際に、床面保護を目的として、床面に敷かれる床面養生用シートに関する。 The present invention relates to a floor curing sheet that is laid on a floor surface for the purpose of protecting the floor surface when constructing a building such as a house.
建築物施工時に、作業者は、しばしば、土足のまま建築物内を歩行するが、床面養生用シート（以下、単に「養生用シート」と称する）が敷かれていると、作業者の靴に付着した土や雨水等により床面が汚れることや、建築部材の破片等により床面が傷付くこと等が妨げられる。当該養生用シートは、建築物が完成後、建築物を施主へ引き渡す前に、床面から引き剥がされる。
養生用シートに求められる性能の一つに、床面との適度な密着性がある。密着性が低いと、建築物施工中に養生用シートが床面から部分的に剥離して浮き上がることがある。浮き上がった部分は、作業者の歩行により破れやすく、床面保護の目的を達成できなくなる恐れがある。逆に、密着性が高すぎると、建築物が完成した後、養生用シートを引き剥がすことが困難になる。
At the time of building construction, the worker often walks in the building with the foot, but if a floor-curing sheet (hereinafter simply referred to as “curing sheet”) is laid, the worker's shoes It is prevented that the floor surface is soiled by soil or rainwater adhering to the surface, or that the floor surface is damaged by fragments of building members. The sheet for curing is peeled off from the floor surface after the building is completed and before the building is delivered to the owner.
One of the performances required for a curing sheet is moderate adhesion to the floor surface. If the adhesion is low, the curing sheet may partially peel off from the floor surface during the construction of the building. The lifted portion is easily broken by the worker's walking, and there is a risk that the purpose of protecting the floor surface cannot be achieved. Conversely, if the adhesion is too high, it is difficult to peel off the curing sheet after the building is completed.
特許文献１は、床面との密着性を改善した養生用シート（特許文献１における「床面養生フィルム」）に関する発明である。特許文献１は、基材シート（特許文献１における「合成樹脂フィルム」）の全面ではなく、特定の位置に粘着剤を塗布することにより、施工中には床面から剥離することがなく、施工後の剥離は容易な養生用シートを得るものである。 Patent Document 1 is an invention relating to a curing sheet (“floor curing film” in Patent Document 1) having improved adhesion to a floor surface. Patent Document 1 is a construction that does not peel from the floor surface during construction by applying an adhesive to a specific position, not the entire surface of the base sheet (“synthetic resin film” in Patent Document 1). Subsequent peeling provides an easy curing sheet.
しかしながら、特許文献１に記載された養生用シートであっても、使用される環境によっては、施工後の剥離の際に問題が発生することがあった。養生用シートを剥離すると、粘着剤の一部が床面に残ってしまうのである（以下、「糊残りの問題」と称する）。
本発明が解決しようとする課題は、使用環境によって発生する糊残りの問題である。本発明は、使用中は床面から剥離することなく、使用後は床面に粘着剤の一部を残すことなく剥離できる床面養生用シートの提供を目的とする。
However, even with the curing sheet described in Patent Document 1, depending on the environment used, a problem may occur when peeling after construction. When the curing sheet is peeled off, a part of the pressure-sensitive adhesive remains on the floor surface (hereinafter referred to as “adhesive residue problem”).
The problem to be solved by the present invention is a problem of adhesive residue generated depending on the use environment. An object of the present invention is to provide a sheet for curing a floor surface that does not peel off from the floor surface during use and can be peeled off without leaving a part of the adhesive on the floor surface after use.
本発明者らは、糊残りの問題が養生用シートに使用される粘着剤の光劣化に起因すると推察し、養生用シートの基材シートによって、粘着剤層に到達する光線を遮断し、上記課題を解決できないか検討した。
基材シートに一般的な着色剤を添加すると、幅広い波長領域において粘着剤層に到達する光線を遮断することができ、粘着剤層の光劣化を抑制することができるが、床面の状態が見えなくなる為、施工効率が落ちる、歩行し難くなる等の問題が発生しやすい。そこで本発明者らは、基材シートにＵＶ吸収剤を添加することにより上記課題を解決するに至ったのである。
The present inventors presume that the problem of adhesive residue is caused by photodegradation of the pressure-sensitive adhesive used in the curing sheet, and blocks the light beam reaching the pressure-sensitive adhesive layer by the base sheet of the curing sheet, We examined whether the problem could be solved.
When a general colorant is added to the base material sheet, light reaching the pressure-sensitive adhesive layer can be blocked in a wide wavelength range, and photodegradation of the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed. Since it is not visible, problems such as reduced construction efficiency and difficulty in walking occur. Therefore, the present inventors have solved the above problem by adding a UV absorber to the base sheet.
即ち、本発明によると上記課題を解決するための手段として、
基材シートと粘着剤層とを備える床面養生用シートにおいて、前記基材シート中にＵＶ吸収剤が添加されており、前記基材シートが多層シートであり、前記ＵＶ吸収剤が粘着剤層と隣接しない層に添加され、前記基材シートのＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定される全光線透過率が６６％以上であり、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定されるヘーズが６０％以下であり、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％以下であることを特徴とする床面養生用シートが提供され、
更に、前記ＵＶ吸収剤が酸化鉄であることを特徴とする前記床面養生用シートが提供され、
更に、前記酸化鉄が含水酸化鉄であることを特徴とする前記床面養生用シートが提供される。
That is, according to the present invention, as means for solving the above-mentioned problems,
In a sheet for floor curing comprising a base sheet and an adhesive layer, a UV absorber is added to the base sheet, the base sheet is a multilayer sheet, and the UV absorber is an adhesive layer. The total light transmittance of the base sheet measured in accordance with JIS K7361-1 is 66% or more, and the haze measured in accordance with JIS K7136 is 60% or less. There is provided a sheet for floor curing, wherein the maximum light transmittance at a wavelength of 280-400 nm is 50% or less,
Furthermore, the floor curing sheet is provided, wherein the UV absorber is iron oxide,
Furthermore, the floor curing sheet for Ru is provided, wherein the iron oxide is a hydrated iron oxide.
本発明の養生用シートは、全光線透過率が６６％以上で、ヘーズが６０％以下であるため、床面に養生用シートが敷かれた状態であっても、作業者が床面の状態を確認することができる。そのため施工効率が低下したり、歩行し難くなったりすることがない。また基材シートにＵＶ吸収剤が添加されており、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％以下に抑えられている。その為、粘着剤が光劣化し難く、糊残りの問題が改善される。
特に、前記ＵＶ吸収剤として、酸化鉄、特に含水酸化鉄を用いると、少ない添加量で効率よく波長２８０−４００ｎｍの光線透過率を抑えることができる。また得られるフィルムが若干黄色く色付くため、作業者は養生用シートが敷かれていることを容易に確認することができる。
尚、ＵＶ吸収剤として金属酸化物のような、粘着剤の重合を促進する恐れがあるものを選択する場合は、基材シートを多層構成とし、粘着剤層と接しない層にＵＶ吸収剤を添加することにより、粘着剤の変質を妨げることができる。
Since the curing sheet of the present invention has a total light transmittance of 66% or more and a haze of 60% or less, even if the curing sheet is laid on the floor surface, the worker is in the state of the floor surface. Can be confirmed. Therefore, construction efficiency does not decrease or it becomes difficult to walk. Further, a UV absorber is added to the base sheet, and the maximum light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm is suppressed to 50% or less. Therefore, the pressure-sensitive adhesive is not easily photodegraded and the problem of adhesive residue is improved.
In particular, when iron oxide, particularly hydrous iron oxide is used as the UV absorber, the light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm can be efficiently suppressed with a small addition amount. Moreover, since the film obtained is slightly yellow and colored, the operator can easily confirm that the curing sheet is laid.
In addition, when selecting what may accelerate | stimulate the superposition | polymerization of adhesives, such as a metal oxide, as a UV absorber, a base material sheet shall be a multilayer structure, and UV absorber will be used for the layer which does not contact an adhesive layer. By adding, it is possible to prevent alteration of the pressure-sensitive adhesive.
本発明の養生用シートは、基材シートと粘着剤層とからなる。
＜基材シート＞
基材シートを構成する樹脂は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート重合体、ポリブテン−１、メチルペンテンコポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール等が挙げられ、これらを複数種組み合わせて用いることももちろん可能である。これら熱可塑性樹脂の中でも価格が低廉で、加工が容易に行えるという意味合いからポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート重合体、ポリブテン−１等のポリオレフィン系樹脂が最も好適である。
The curing sheet of the present invention comprises a base sheet and an adhesive layer.
<Base material sheet>
The resin constituting the base sheet is not particularly limited, and polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylate polymer, polybutene-1, methyl A pentene copolymer, polystyrene, polyester, polyamide, polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol and the like can be mentioned, and it is of course possible to use a combination of these. Among these thermoplastic resins, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, and ethylene- (meth) acrylate polymer are meant to be inexpensive and easy to process. Polyolefin resins such as polybutene-1 are most suitable.
基材シートは、上記樹脂にＵＶ吸収剤が添加された樹脂組成物からなる。ＵＶ吸収剤は、基材シートの全光線透過率を６６％以上、ヘーズを６０％以下、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率を５０％以下にすることができるものであれば、特に限定なく用いることができる。このようなＵＶ吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、マイカ、カオリン、セリサイト等の無機系ＵＶ吸収剤、ベンゾフェノン系、オキシベンゾン系、ベンゾイルメタン系、ブチル−メトキシベンゾイルメタン系、トリアゾール系等のＵＶＡ吸収剤や、桂皮酸系、パラメトキシケイ皮酸２エチルヘキシル、パラアミノ安息香酸系、パラジメチルアミノ安息香酸オクチル、カンフル系、メチルベンジデリンカンフル等の有機系ＵＶ吸収剤を例示することができる。 The base sheet is made of a resin composition in which a UV absorber is added to the resin. The UV absorber is not particularly limited as long as the total light transmittance of the substrate sheet is 66% or more, the haze is 60% or less, and the maximum light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm is 50% or less. Can be used. Examples of such UV absorbers include inorganic UV absorbers such as titanium oxide, zinc oxide, iron oxide, cerium oxide, zirconium oxide, mica, kaolin, sericite, benzophenone, oxybenzone, benzoylmethane, butyl- UVA absorbers such as methoxybenzoylmethane and triazole, and organic UVs such as cinnamic acid, 2-ethylhexyl paramethoxycinnamate, paraaminobenzoic acid, octylparadimethylaminobenzoate, camphor, and methylbenzideline camphor Absorbents can be exemplified.
上述したＵＶ吸収剤の中でも、価格、ＵＶ吸収性能を考慮すると、養生用シートの用途には酸化鉄、特に含水酸化鉄が適する。含水酸化鉄粒子には、ゲータイト粒子、アカゲナイト粒子、レピドクロサイト粒子等があるが、ゲータイト粒子が最も好適である。本発明における含水酸化鉄粒子の粒子形状は、紡錘状、針状等のいずれであってもよいが、紡錘状が最も好適である。本発明における含水酸化鉄粒子は、平均粒径が０．０５〜１．５μｍであり、ＢＥＴ比表面積は３０〜２５０ｍ2／ｇのものを用いることが好ましく、さらに、ＵＶ吸収性や焼却処理時の燃焼効率を考慮すれば、平均粒径が０．１〜０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇ以上のものが好ましい。なお、ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ2／ｇより大きくなると前述した樹脂との混練性が悪くなる傾向がある。 Among the UV absorbers described above, iron oxide, especially hydrous iron oxide is suitable for the use of the curing sheet in consideration of price and UV absorption performance. Examples of the hydrous iron oxide particles include goethite particles, akagenite particles, and lipidocrocite particles, and goethite particles are most preferable. The particle shape of the hydrous iron oxide particles in the present invention may be any of a spindle shape, a needle shape, etc., but a spindle shape is most preferable. The hydrous iron oxide particles in the present invention preferably have an average particle size of 0.05 to 1.5 μm, a BET specific surface area of 30 to 250 m 2 / g, and further UV absorption and incineration treatment. In view of the combustion efficiency, those having an average particle diameter of 0.1 to 0.5 μm and a BET specific surface area of 50 m 2 / g or more are preferable. In addition, when the BET specific surface area is larger than 250 m 2 / g, the kneadability with the above-mentioned resin tends to deteriorate.
ＵＶ吸収剤の添加量は、基材シートの全光線透過率が６６％以上、ヘーズが６０％以下、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％以下となる量であれば特に限定されない。ＵＶ吸収剤が含水酸化鉄の場合、基材シート１ｍ２中に０．１〜１５ｇ、特に０．２〜１０ｇ程度配合されていることが望ましい。含水酸化鉄の配合量が、０．１ｇ／ｍ２未満では、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％を超える恐れがある。また１５ｇ／ｍ２を超えると、基材シートの透明性が低下するばかりで、粘着剤劣化防止効果の改善はあまり見られなくなる。 The addition amount of the UV absorber is not particularly limited as long as the total light transmittance of the substrate sheet is 66% or more, the haze is 60% or less, and the maximum light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm is 50% or less. When the UV absorber is hydrous iron oxide, it is desirable that about 0.1 to 15 g, particularly about 0.2 to 10 g is blended in 1 m 2 of the base sheet. When the amount of hydrous iron oxide is less than 0.1 g / m 2 , the maximum light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm may exceed 50%. On the other hand , if it exceeds 15 g / m 2 , the transparency of the base material sheet is lowered, and the improvement in the effect of preventing the deterioration of the pressure-sensitive adhesive is hardly observed.
本発明の基材シートは、全光線透過率が６６％以上、ヘーズが６０％以下である。全光線透過率の測定はＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定され、ヘーズの測定はＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定される（光源：Ｄ６５）。全光線透過率が６６％未満の場合あるいはヘーズが６０％を超える場合は、養生用シートを床面に敷くと床面の状態が見え難くなってしまい、作業効率が低下したり、作業者が歩行し難くなったりする。
本発明の基材シートは、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％以下である。換言すると、本発明の基材シートは、波長２８０ｎｍから４００ｎｍの間のいずれの光線も５０％を超えて透過させない。本発明者らは、粘着剤の光劣化を抑制するにあたり、太陽光の中でも特にエネルギーの強いＵＶ光をカットすることとしたが、ＵＶ光の中でもＵＶ−Ｃと呼ばれる波長２８０ｎｍ以下の光は、地上のほとんど届いていないことに鑑み、２８０−４００ｎｍの光線の透過率を優先的にカットすることとした。尚、波長２８０−４００ｎｍの光線透過率は、分光光度計を用いて測定される値であり、本発明では（株）日立製作所製、分光光度計Ｕ３５００を用い、データモード％Ｔにて、初めに試験片をセットせずにベースラインを測定し、次いで特定装置の透過率測定部分に試験片をセットし、２８０−４００ｎｍの波長領域の透過率を測定した。２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％を超えると、粘着剤が光劣化する可能性が高まり、糊残りの問題が発生する恐れがある。
The base sheet of the present invention has a total light transmittance of 66% or more and a haze of 60% or less. The total light transmittance is measured according to JIS K7361-1, and the haze is measured according to JIS K7136 (light source: D65). When the total light transmittance is less than 66% or when the haze exceeds 60%, it becomes difficult to see the state of the floor surface when the curing sheet is laid on the floor surface, and the work efficiency is reduced, It becomes difficult to walk.
The base sheet of the present invention has a maximum light transmittance of 50% or less at a wavelength of 280 to 400 nm. In other words, the base material sheet of the present invention does not transmit more than 50% of any light rays having a wavelength between 280 nm and 400 nm. In order to suppress the photodegradation of the pressure-sensitive adhesive, the inventors decided to cut UV light with particularly strong energy in sunlight, but among UV light, light having a wavelength of 280 nm or less called UV-C is In light of the fact that it hardly reaches the ground, the transmittance of light of 280 to 400 nm was preferentially cut. The light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm is a value measured using a spectrophotometer. In the present invention, a spectrophotometer U3500 manufactured by Hitachi, Ltd. is used, and data mode% T is first used. The base line was measured without setting the test piece, and then the test piece was set in the transmittance measuring portion of the specific device, and the transmittance in the wavelength region of 280 to 400 nm was measured. If the maximum light transmittance at 280-400 nm exceeds 50%, the adhesive is more likely to be photodegraded, which may cause a problem of adhesive residue.
基材シートの厚さは特に限定されないが、薄すぎると強度が不足し、使用中に破れる恐れがある。また、厚すぎると養生用シートのハンドリング性が悪くなり、また価格も高くなる恐れがある。これらのことを考慮すると基材シートの厚さは１０〜１００μｍが好ましく、特に２５〜６５μｍ程度が好ましい。
基材シートを形成する樹脂組成物には、上記した樹脂、ＵＶ吸収剤以外に、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等、滑剤、各種添加剤を配することができる。
Although the thickness of a base material sheet is not specifically limited, When too thin, intensity | strength will run short and there exists a possibility of breaking during use. On the other hand, if it is too thick, the handling property of the curing sheet may be deteriorated and the price may be increased. Considering these, the thickness of the base sheet is preferably 10 to 100 μm, particularly preferably about 25 to 65 μm.
In addition to the above-described resin and UV absorber, an antioxidant, a light stabilizer, a heat stabilizer, and other lubricants and various additives can be arranged in the resin composition forming the base sheet.
また、酸化鉄等の無機系のＵＶ吸収剤は、後述する粘着剤層と接すると、粘着剤層を形成する粘着剤の重合を促進し、粘着剤を変質させる恐れがある。よって、基材シートを多層構成とし、粘着剤層と隣接しない層にＵＶ吸収剤を配することが望ましい。 Further, when an inorganic UV absorber such as iron oxide is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer described later, the polymerization of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is promoted and the pressure-sensitive adhesive may be altered. Therefore, it is desirable that the base sheet has a multilayer structure, and the UV absorber is disposed in a layer not adjacent to the pressure-sensitive adhesive layer.
＜粘着剤層＞
本発明の養生用シートの粘着剤層を形成する粘着剤の種類は特に限定されず、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等、従来使用されていたものを適宜使用することができるが、ゴム系粘着剤は温度により粘着力が変化しやすく、糊残りの問題が発生しやすい。よって本発明は、ゴム系粘着剤を使用する養生用シートに適用すると、効果が特に大きい。
<Adhesive layer>
The type of the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer of the curing sheet of the present invention is not particularly limited, and rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic pressure-sensitive adhesives, vinyl ether pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives and the like conventionally used However, the adhesive strength of the rubber-based pressure-sensitive adhesive easily changes depending on the temperature, and the problem of adhesive residue is likely to occur. Therefore, the present invention is particularly effective when applied to a curing sheet using a rubber-based adhesive.
ゴム系粘着剤の例としては、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等が挙げられる。合成ゴム系粘着剤のベースポリマーたるゴム系ポリマーの具体例としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレンランダム共重合体等のスチレン系エラストマー、その他、エチレンプロピレンゴム、プロピレンブテンゴム、エチレンプロピレンブテンゴム等が挙げられる。 Examples of rubber adhesives include natural rubber adhesives and synthetic rubber adhesives. Specific examples of the rubber polymer as the base polymer of the synthetic rubber adhesive include polybutadiene, polyisoprene, butyl rubber, polyisobutylene, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylenebutylene-styrene block copolymer, styrene -Styrenic elastomers such as ethylene butylene random copolymer, ethylene propylene rubber, propylene butene rubber, ethylene propylene butene rubber and the like.
上記粘着剤層には、必要に応じて任意の添加剤を配合することができる。かかる添加剤の例としては、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、難燃剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等が挙げられる。
粘着剤層の厚さは特に限定されないが、通常、粘着剤層の厚さを０．５μｍ〜５０μｍとすることが適当であり、１μｍ〜３０μｍ（例えば２μｍ〜２０μｍ）とすることが好ましい。
Arbitrary additives can be mix | blended with the said adhesive layer as needed. Examples of such additives include crosslinking agents, tackifiers, softeners, flame retardants, antistatic agents, antioxidants, light stabilizers, heat stabilizers, and the like.
Although the thickness of an adhesive layer is not specifically limited, Usually, it is suitable that the thickness of an adhesive layer shall be 0.5 micrometer-50 micrometers, and it is preferable to set it as 1 micrometer-30 micrometers (for example, 2 micrometers-20 micrometers).
＜養生用シートの製造方法＞
養生用シートの製造方法は特に限定されず、従来と同様の製造方法を採用するとよい。
具体的には、（１）初めに上述した樹脂とＵＶ吸収剤を適宜ブレンドして、基材シート用樹脂組成物を作成し、（２）次いでこれをインフレーション押出法、Ｔダイ押出法等の製膜法にてシート化し、基材シートを作成した後、（３）該基材シートの片面にグラビア印刷法やホットメルト塗工法等により粘着剤を塗布すればよい。
尚、基材シートが多層構成で、ＵＶ吸収剤を含まない樹脂層を有する場合は、例えば上述したＵＶ吸収剤を含む基材シート用樹脂組成物と、ＵＶ吸収剤を含まない樹脂組成物とから、インフレーション共押出法、Ｔダイ共押出法等にて、少なくとも一方の表面にＵＶ吸収剤を含まない層を備える多層シートを製膜し、これを基材シートとすればよい。
<Method for manufacturing sheet for curing>
The method for producing the curing sheet is not particularly limited, and a production method similar to the conventional one may be employed.
Specifically, (1) First, the above-described resin and UV absorber are appropriately blended to prepare a resin composition for a base sheet, and (2) this is then subjected to an inflation extrusion method, a T-die extrusion method, etc. After forming into a sheet by a film forming method and preparing a base sheet, (3) an adhesive may be applied to one side of the base sheet by a gravure printing method, a hot melt coating method, or the like.
When the base sheet has a multilayer structure and has a resin layer that does not contain a UV absorber, for example, the above-described resin composition for a base sheet that includes a UV absorber, and a resin composition that does not contain a UV absorber, Then, a multilayer sheet comprising a layer not containing a UV absorber on at least one surface may be formed by an inflation coextrusion method, a T-die coextrusion method, or the like, and this may be used as a base sheet.
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。
各実施例、比較例における評価は以下の方法で行う。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
Evaluation in each example and comparative example is performed by the following method.
＜全光線透過率＞
各実施例、比較例で得られた基材シートの全光線透過率を、日本電色工業（株）製 ＮＤＨ−２０００にて、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して、全光線透過率を測定する。尚、光源はＤ６５を使用する。
＜ヘーズ＞
各実施例、比較例で得られた基材シートのヘーズを、日本電色工業（株）製 ＮＤＨ−２０００にて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定し、得られた値にてフィルムのヘーズを評価する。尚、光源はＤ６５を使用する。
＜波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率＞
（株）日立製作所製、分光光度計Ｕ３５００を用い、データモード％Ｔにて、初めに試験片をセットせずにベースラインを測定する。次いで各実施例、比較例で得られた基材シートを装置の透過率測定部分にセットし、２００−８００ｎｍの波長領域の透過率を測定する。波長２８０ｎｍから４００ｎｍの間で最も光線透過率が高かった値を、２８０−４００ｎｍにおける最大波長透過率とする。
<Total light transmittance>
The total light transmittance of the base sheet obtained in each Example and Comparative Example is measured with NDH-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS K7361-1. . The light source uses D65.
<Haze>
The haze of the base sheet obtained in each example and comparative example was measured in accordance with JIS K7136 with NDH-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and the haze of the film was obtained with the obtained value. evaluate. The light source uses D65.
<Maximum light transmittance at wavelength 280-400 nm>
Using a spectrophotometer U3500 manufactured by Hitachi, Ltd., a baseline is measured in data mode% T without first setting a test piece. Next, the base sheet obtained in each example and comparative example is set in the transmittance measuring portion of the apparatus, and the transmittance in the wavelength region of 200 to 800 nm is measured. The value with the highest light transmittance between wavelengths 280 nm and 400 nm is defined as the maximum wavelength transmittance at 280-400 nm.
＜屋外暴露試験＞
各実施例、比較例で得られた養生用シートを木質板に貼合し、屋外に１０日間放置した後、養生用シートを木質板から剥離し、木質板に糊残りが発生しているか、否か、目視にて確認する。木質板に残った粘着剤がはっきりと確認できるものを×、わずかに確認できるものを△、まったく確認できないものを○と評する。また屋外に２週間放置した後にも、同様の試験を行い、糊残りを確認する。
<Outdoor exposure test>
In each example, the curing sheet obtained in the comparative example is bonded to a wooden board, and after being left outdoors for 10 days, the curing sheet is peeled off from the wooden board, and an adhesive residue is generated on the wooden board. Confirm visually. When the adhesive remaining on the wood board can be clearly confirmed, it is rated as x, when it can be slightly confirmed, and when it cannot be confirmed at all. Also, after leaving it outdoors for two weeks, the same test is performed to check the adhesive residue.
［実施例１］
インフレーション共押出法にて、滑剤を１６００ｐｐｍ添加したポリエチレン系樹脂を外層用樹脂組成物と、ポリエチレン系樹脂９０．１重量％にＵＶ吸収剤（含水酸化鉄）９．９重量％を添加した中間層用樹脂組成物と、ポリエチレン系樹脂からなる内層用樹脂組成物とを、インフレーション共押出法にて製膜し、３層構成の基材シートを得た。尚、基材シートの膜厚は５０μｍ、外層、中間層、内層の膜厚比は１：２：１であった。該基材シートの全光線透過率、ヘーズ、２８０−４００ｎｍの最大光線透過率を測定した。結果を表１に併せて記す。また分光光度計のデータを図１に記す。
次いで、基材シートの内層の表面にゴム系のホットメルトタイプの粘着剤をホットメルト塗工し、本発明の養生用シートを得た。
該養生用シートの糊残り試験結果を表２に記す。
[Example 1]
By an inflation coextrusion method, a polyethylene resin to which 1600 ppm of a lubricant is added is a resin composition for an outer layer, and an intermediate layer in which 9.9 wt% of a UV absorber (hydrous iron oxide) is added to 90.1 wt% of a polyethylene resin A resin composition for an inner layer and a resin composition for an inner layer made of a polyethylene resin were formed by an inflation coextrusion method to obtain a base sheet having a three-layer structure. The film thickness of the base sheet was 50 μm, and the film thickness ratio of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer was 1: 2: 1. The total light transmittance, haze, and maximum light transmittance of 280 to 400 nm of the substrate sheet were measured. The results are also shown in Table 1. The spectrophotometer data is shown in FIG.
Next, a rubber-based hot-melt type adhesive was hot-melt coated on the surface of the inner layer of the base sheet to obtain a curing sheet of the present invention.
Table 2 shows the adhesive residue test results of the curing sheet.
［実施例２〜４］
ＵＶ吸収剤（含水酸化鉄）の添加量を表１に記すように変更した以外は、実施例１と同様にして養生用シートを得た。基材シートの全光線透過率、ヘーズ、２８０−４００ｎｍの最大光線透過率を表１に、分光光度計のデータを図１に、糊残り試験結果を表３に記す。
[Examples 2 to 4]
A curing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the UV absorber (hydrous iron oxide) was changed as shown in Table 1. Table 1 shows the total light transmittance, haze, and maximum light transmittance of 280 to 400 nm of the base sheet, FIG. 1 shows the spectrophotometer data, and Table 3 shows the adhesive residue test results.
［比較例１、２］
ＵＶ吸収剤の種類と添加量を表２に記すように変更した以外は、実施例１と同様にして養生用シートを得た。基材シートの全光線透過率、ヘーズ、２８０−４００ｎｍの最大光線透過率を表２に、分光光度計のデータを図２に、糊残り試験結果を表３に記す。
[Comparative Examples 1 and 2]
A curing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the type and addition amount of the UV absorber were changed as shown in Table 2. Table 2 shows the total light transmittance, haze, and maximum light transmittance of 280-400 nm of the base sheet, FIG. 2 shows the spectrophotometer data, and Table 3 shows the adhesive residue test results.
実施例１乃至４の養生用シートは、基材シートのＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定される全光線透過率が６６％以上、ヘーズ６０％以下であり、床面に敷いても、作業者が床面の状態を確認することを妨げない。またＵＶ吸収剤として含水酸化鉄を採用しており、添加量が中間層に１．０重量％（０．２３ｇ／ｍ２）（実施例４）であっても、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率は５０％以下であった。
実施例１乃至４の養生用シートを木質板に貼合し、屋外に１０日間暴露しても、糊残りの問題は発生しなかった。特に実施例１乃至３の養生用シートは、２週間の暴露試験においても糊残りの問題が発生しなかった。尚、養生用シートは建築物の施工時に使用されるシートであるので、１０日間の暴露試験において糊残りの問題がなければ、養生用シートとして使用するにあたって十分な性能を備えていると評価することができる。
一方、比較例１、２の養生用シートは、基材シートの波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％を超えており、１０日間の屋外暴露試験の際に糊残りが確認された。比較例２の養生用シートは、ＵＶ吸収剤の添加量が実施例４よりも多いにもかかわらず、糊残りが発生した。これは床面養生用シートに用いられるＵＶ吸収剤として含水酸化鉄が優れていることを示唆するものである。
The curing sheets of Examples 1 to 4 have a total light transmittance of 66% or more and a haze of 60% or less measured according to JIS K7361-1 of the base material sheet. It does not prevent the person from checking the condition of the floor. Further, even when hydrous iron oxide is employed as a UV absorber and the amount added is 1.0 wt% (0.23 g / m 2 ) (Example 4) in the intermediate layer, the maximum light beam at a wavelength of 280 to 400 nm. The transmittance was 50% or less.
Even when the curing sheets of Examples 1 to 4 were bonded to a wooden board and exposed to the outdoors for 10 days, the problem of adhesive residue did not occur. In particular, the curing sheets of Examples 1 to 3 did not cause a problem of adhesive residue even in the 2-week exposure test. In addition, since the sheet | seat for curing is a sheet | seat used at the time of construction of a building, if there is no problem of adhesive residue in a 10-day exposure test, it will evaluate that it has sufficient performance in using as a sheet | seat for curing. be able to.
On the other hand, in the curing sheets of Comparative Examples 1 and 2, the maximum light transmittance at a wavelength of 280 to 400 nm of the base sheet exceeded 50%, and adhesive residue was confirmed during a 10-day outdoor exposure test. In the curing sheet of Comparative Example 2, an adhesive residue was generated even though the addition amount of the UV absorber was larger than that in Example 4. This suggests that hydrous iron oxide is excellent as a UV absorber used in the sheet for floor curing.
［比較例３］
基材シートを、ポリエチレン系樹脂９５重量％に黄色の着色剤５重量％を添加した樹脂組成物よりなる厚さ３０μｍの単層のシートとする。基材シートの全光線透過率は６５．８％、ヘーズは９２．２％であった。実施例１と同様にして粘着剤層を設け、木質板に貼り合せたが、木質板の表面を十分に確認することができなかった。
[Comparative Example 3]
The base sheet is a single-layer sheet having a thickness of 30 μm made of a resin composition obtained by adding 5% by weight of a yellow colorant to 95% by weight of a polyethylene resin. The total light transmittance of the base sheet was 65.8%, and the haze was 92.2%. In the same manner as in Example 1, an adhesive layer was provided and bonded to a wooden board. However, the surface of the wooden board could not be sufficiently confirmed.
Claims (3)
前記基材シートが多層シートであり、前記ＵＶ吸収剤が粘着剤層と隣接しない層に添加され、
前記基材シートのＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定される全光線透過率が６６％以上であり、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定されるヘーズが６０％以下であり、波長２８０−４００ｎｍにおける最大光線透過率が５０％以下であることを特徴とする床面養生用シート。 In the floor curing sheet comprising a base sheet and an adhesive layer, a UV absorber is added in the base sheet,
The base sheet is a multilayer sheet, and the UV absorber is added to a layer not adjacent to the adhesive layer,
The total light transmittance measured according to JIS K7361-1 of the base material sheet is 66% or more, the haze measured according to JIS K7136 is 60% or less, and the maximum at a wavelength of 280 to 400 nm A light curing sheet having a light transmittance of 50% or less.
The floor curing sheet according to claim 2, wherein the iron oxide is hydrous iron oxide.
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