JP6447449B2

JP6447449B2 - Heat exchange tube

Info

Publication number: JP6447449B2
Application number: JP2015200424A
Authority: JP
Inventors: 勇輔高木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-10-08
Also published as: JP2017073502A

Description

本発明は、熱交換器に含まれる熱交換チューブの構造に関するものである。 The present invention relates to a structure of a heat exchange tube included in a heat exchanger.

特許文献１には、この種の熱交換チューブを含む熱交換器が開示されている。その特許文献１の熱交換器は、熱交換媒体が流れる流路管として複数の熱交換チューブを有している。そして、その熱交換器は、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体の放熱を行うために、発熱体を両面から挟持するように複数の熱交換チューブを配設して構成されている。 Patent Document 1 discloses a heat exchanger including this type of heat exchange tube. The heat exchanger of Patent Document 1 has a plurality of heat exchange tubes as flow channel tubes through which the heat exchange medium flows. The heat exchanger is configured by arranging a plurality of heat exchange tubes so as to sandwich the heat generating element from both sides in order to dissipate the heat generating element such as a semiconductor module incorporating a semiconductor element.

このような熱交換器では、発熱体と熱交換チューブとが交互に積層された構成となっている。そして、その積層された複数の熱交換チューブは連通部材によって相互に連通させられている。これにより、熱交換媒体が各熱交換チューブへ流通するよう構成されている。 Such a heat exchanger has a configuration in which heating elements and heat exchange tubes are alternately stacked. The plurality of stacked heat exchange tubes are communicated with each other by a communication member. Thereby, it is comprised so that a heat exchange medium may distribute | circulate to each heat exchange tube.

例えば特許文献１の熱交換器では、熱交換性能を向上させるために、熱交換チューブ内に仕切部材が配設されている。これにより、その仕切部材は、１つの熱交換チューブ内において、熱交換媒体が流れる媒体流路を、扁平断面形状を有する熱交換チューブの厚み方向に２段形成する。更に、その２段に形成された媒体流路のそれぞれにインナーフィンが配設されている。 For example, in the heat exchanger of patent document 1, in order to improve heat exchange performance, the partition member is arrange | positioned in the heat exchange tube. Thereby, the partition member forms a medium flow path through which the heat exchange medium flows in one heat exchange tube in two stages in the thickness direction of the heat exchange tube having a flat cross-sectional shape. Further, an inner fin is disposed in each of the medium flow paths formed in the two stages.

特許文献２には、電子部品を冷却するための冷却構造が開示されている。その冷却構造では、熱交換媒体が流れるチャンバー内に複数のフィンを有するマイクロチャネルが収容されている。そのチャンバー内では、マイクロチャネルのうち最も外側のフィンとチャンバーの内壁面との間の隙間が熱交換媒体の流通可能な端部流路となっている。そして、その端部流路の上流端に対する更に上流側と、その端部流路の下流端に対する更に下流側とのそれぞれに、その端部流路への熱交換媒体の流通を妨げる障害物が設置されている。 Patent Document 2 discloses a cooling structure for cooling an electronic component. In the cooling structure, a microchannel having a plurality of fins is accommodated in a chamber through which a heat exchange medium flows. In the chamber, a gap between the outermost fin in the microchannel and the inner wall surface of the chamber is an end channel through which the heat exchange medium can flow. An obstacle that prevents the flow of the heat exchange medium to the end flow channel is further upstream of the upstream end of the end flow channel and further downstream of the downstream end of the end flow channel. is set up.

特開２００６−５０１４号公報JP 2006-5014 A 特開２００８−４６６７号公報JP 2008-4667 A

特許文献１に開示されたようなインナーフィンを有する熱交換器の課題として、扁平断面形状を有する熱交換チューブの外殻を構成する外殻プレートとその扁平断面形状の長手方向でのインナーフィンのフィン端部との間に生じるフィン端部流路としての端部隙間に、熱交換媒体が流れ込むということがある。そのように熱交換媒体がフィン端部流路へ流れ込むと、その分、発熱体と熱交換し易いようにインナーフィンによって形成されたフィン流路へ流れる熱交換媒体の流量が減少する。その結果、熱交換器に対して期待される熱交換性能が得られないという問題が生じることになる。 As a problem of a heat exchanger having an inner fin as disclosed in Patent Document 1, an outer shell plate constituting an outer shell of a heat exchange tube having a flat cross-sectional shape and an inner fin in the longitudinal direction of the flat cross-sectional shape are disclosed. The heat exchange medium may flow into an end gap as a fin end channel generated between the fin ends. When the heat exchange medium flows into the fin end flow path as described above, the flow rate of the heat exchange medium flowing to the fin flow path formed by the inner fins is reduced so as to facilitate heat exchange with the heating element. As a result, there arises a problem that the heat exchange performance expected for the heat exchanger cannot be obtained.

このような熱交換器の課題を解決するために、例えば特許文献２に開示されている技術を適用することが考えられる。すなわち、特許文献１の熱交換器が有する各熱交換チューブ内においてフィン端部流路の入口に障害物を設置することが考えられる。しかし、発明者らの詳細な検討の結果、そのように障害物が設置されたとしても、熱交換器を構成する部品の組付け性や部品の出来栄えによって、フィン端部流路を十分に閉塞することが困難であるという課題が見出された。 In order to solve the problem of such a heat exchanger, for example, it is conceivable to apply the technique disclosed in Patent Document 2. That is, it is conceivable to install an obstacle at the inlet of the fin end channel in each heat exchange tube of the heat exchanger of Patent Document 1. However, as a result of detailed investigations by the inventors, even if such an obstacle is installed, the fin end channel is sufficiently blocked by the ease of assembly of the parts constituting the heat exchanger and the quality of the parts. The problem was found to be difficult to do.

本発明は上記点に鑑みて、上記フィン端部流路としての端部隙間における熱交換媒体の流れを十分に遮断することが可能な熱交換チューブを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the heat exchange tube which can fully interrupt | block the flow of the heat exchange medium in the edge part clearance gap as said fin edge part flow path in view of the said point.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、チューブ積層方向（ＤＲｓｔ）へ熱交換対象物（２）と交互に積層され、その熱交換対象物と熱交換する熱交換媒体が流れる熱交換チューブであって、
チューブ積層方向に交差する媒体流れ方向（ＤＲｆｗ）へ熱交換媒体を流す媒体流路（３０）を内側に形成すると共に、熱交換対象物と接触する接触面（３１１、３２１）を外側に有する流路形成部材（３８）と、
媒体流路内に配置され、媒体流れ方向へ熱交換媒体を流す複数のフィン流路（３０１ａ〜３０１ｉ）に媒体流路を仕切るインナーフィン（３４）と、
流路形成部材またはインナーフィンと一体に構成された閉塞部（４０、４２）とを備え、
複数のフィン流路は、媒体流れ方向に交差し且つ接触面に沿った流路並び方向に並んで設けられ、
インナーフィンは、流路並び方向において複数のフィン流路の全部に対する一方側にフィン端部（３４１、３４２）を有し、
そのフィン端部は、媒体流れ方向へ延びる端部隙間（３０２、３０３）を流路形成部材の内壁面（３１２、３２２）との間に形成すると共に、その端部隙間と複数のフィン流路のうちで最も一方側に位置するフィン流路との間を仕切る壁を成しており、
閉塞部は、媒体流れ方向における端部隙間の少なくとも一部にてその端部隙間を塞ぐ。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the heat exchange object (2) is alternately laminated in the tube lamination direction (DRst), and a heat exchange medium that exchanges heat with the heat exchange object flows. A heat exchange tube,
A medium flow path (30) for flowing the heat exchange medium in the medium flow direction (DRfw) intersecting the tube stacking direction is formed on the inner side, and the flow surface having contact surfaces (311, 321) on the outer side for contacting the heat exchange object. A path forming member (38);
An inner fin (34) disposed in the medium flow path and partitioning the medium flow path into a plurality of fin flow paths (301a to 301i) for flowing the heat exchange medium in the medium flow direction;
A closed portion (40, 42) configured integrally with the flow path forming member or the inner fin,
The plurality of fin channels are provided side by side in the channel arrangement direction that intersects the medium flow direction and is along the contact surface,
The inner fin has fin end portions (341, 342) on one side with respect to all of the plurality of fin channels in the channel arrangement direction,
The fin end portion forms end gaps (302, 303) extending in the medium flow direction between the inner wall surfaces (312, 322) of the flow path forming member, and the end gap and the plurality of fin flow paths. A wall separating the fin channel located on the most side of
The blocking portion closes the end gap with at least a part of the end gap in the medium flow direction.

上述のように、閉塞部は、媒体流れ方向における端部隙間の少なくとも一部にてその端部隙間を塞ぐので、その端部隙間における熱交換媒体の流れを十分に遮断することが可能である。例えば特許文献２に開示されているような構成、すなわち、熱交換媒体が流入または流出する端部隙間の開放端に近接して障害物が設置される構成と比較して、端部隙間における熱交換媒体の流れを十分に遮断することが可能である。 As described above, the closed portion closes the end gap with at least a part of the end gap in the medium flow direction, so that the flow of the heat exchange medium in the end gap can be sufficiently blocked. . For example, compared with a configuration as disclosed in Patent Document 2, that is, a configuration in which an obstacle is installed near the open end of the end gap where the heat exchange medium flows in or out, the heat in the end gap It is possible to sufficiently block the flow of the exchange medium.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載の具体的内容との対応関係を示す一例である。 In addition, each code | symbol in the bracket | parenthesis described in a claim and this column is an example which shows a corresponding relationship with the specific content as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態における積層型熱交換器１の全体構成を示した図である。It is the figure which showed the whole structure of the laminated heat exchanger 1 in 1st Embodiment. 第１実施形態において図１のII−II断面を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the II-II cross section of FIG. 1 in 1st Embodiment. 図２のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 第１実施形態において、外殻プレート３１、３２の接触面３１１、３２１の範囲を図２に重ねて表示した図である。FIG. 3 is a diagram in which the ranges of contact surfaces 311 and 321 of outer shell plates 31 and 32 are overlaid on FIG. 2 in the first embodiment. 図２のV部を拡大表示した詳細図である。FIG. 3 is an enlarged detailed view of a V portion in FIG. 2. 第１実施形態と対比される比較例の積層型熱交換器１において、図５と同等の断面を示した図である。FIG. 6 is a view showing a cross section equivalent to that of FIG. 5 in a laminated heat exchanger 1 of a comparative example compared with the first embodiment. 図６のVII−VII断面図である。It is VII-VII sectional drawing of FIG. 第１実施形態の効果を説明するための図であって、一方側の第２フィン流路３０１ｂと第３フィン流路３０１ｃとの間の隔壁部３４３ｂにまで第１閉塞部４０が及んでいる仮定の形状を図３に重ねて二点鎖線で示した図である。It is a figure for demonstrating the effect of 1st Embodiment, Comprising: The 1st obstruction | occlusion part 40 has extended to the partition part 343b between the 2nd fin channel 301b and the 3rd fin channel 301c of one side. FIG. 4 is a diagram showing an assumed shape superimposed on FIG. 3 by a two-dot chain line. 第２実施形態において図２のV部に相当する部分を拡大表示した詳細図であって、第１実施形態の図５に相当する図である。FIG. 6 is a detailed view in which a portion corresponding to a V portion in FIG. 2 is enlarged and displayed in the second embodiment, corresponding to FIG. 5 in the first embodiment. 図９のX−X断面図である。It is XX sectional drawing of FIG. 第３実施形態において、図９のX−X断面に相当する断面を示した断面図であって、第２実施形態の図１０に相当する図である。In 3rd Embodiment, it is sectional drawing which showed the cross section equivalent to the XX cross section of FIG. 9, Comprising: It is a figure corresponded in FIG. 10 of 2nd Embodiment. 図１１におけるXII矢視図である。It is a XII arrow line view in FIG. 第１実施形態の第１の変形例を示した図であって、第１実施形態の図２に相当する図である。It is the figure which showed the 1st modification of 1st Embodiment, Comprising: It is a figure equivalent to FIG. 2 of 1st Embodiment. 第１実施形態の第２の変形例を示した図であって、第１実施形態の図３に相当する図である。It is the figure which showed the 2nd modification of 1st Embodiment, Comprising: It is a figure equivalent to FIG. 3 of 1st Embodiment. 第２実施形態の第１の変形例を示した図であって、第２実施形態の図９に相当する図である。It is the figure which showed the 1st modification of 2nd Embodiment, Comprising: It is a figure corresponded in FIG. 9 of 2nd Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
図１に示す積層型熱交換器１は、その積層型熱交換器１の内部を循環する冷媒と熱交換対象物とを熱交換させることによりその熱交換対象物を冷却する冷却器である。具体的には、その熱交換対象物すなわち冷却対象物は、板状に形成された複数の電子部品２であり、積層型熱交換器１は、その電子部品２をその両面から冷却する。積層型熱交換器１の冷媒すなわち熱交換媒体としては、例えばエチレングリコール系の不凍液が混入した水すなわち冷却水が用いられる。 (First embodiment)
A stacked heat exchanger 1 shown in FIG. 1 is a cooler that cools a heat exchange object by causing heat exchange between the refrigerant circulating in the stacked heat exchanger 1 and the heat exchange object. Specifically, the heat exchange object, that is, the cooling object is a plurality of electronic components 2 formed in a plate shape, and the stacked heat exchanger 1 cools the electronic component 2 from both sides. As the refrigerant of the stacked heat exchanger 1, that is, the heat exchange medium, for example, water mixed with an ethylene glycol antifreeze, that is, cooling water is used.

なお、図１の矢印ＤＲｓｔは流路管３の積層方向ＤＲｓｔすなわちチューブ積層方向ＤＲｓｔを示す。また、図１の矢印ＤＲｔｂは流路管３の長手方向ＤＲｔｂすなわちチューブ長手方向ＤＲｔｂを示す。また、図２の矢印ＤＲｗは流路管３の短手方向ＤＲｗすなわちチューブ短手方向ＤＲｗを示す。本実施形態では、そのチューブ積層方向ＤＲｓｔ、チューブ長手方向ＤＲｔｂ、およびチューブ短手方向ＤＲｗは、互いに交差する方向、正確には互いに直交する方向である。また、図１では、見易い表示にするために、電子部品２に点ハッチングが付されている。 1 indicates the stacking direction DRst of the flow path pipe 3, that is, the tube stacking direction DRst. 1 indicates the longitudinal direction DRtb of the flow path tube 3, that is, the tube longitudinal direction DRtb. Further, an arrow DRw in FIG. 2 indicates a short direction DRw of the flow path tube 3, that is, a tube short direction DRw. In the present embodiment, the tube stacking direction DRst, the tube longitudinal direction DRtb, and the tube short direction DRw are directions intersecting each other, more precisely, directions orthogonal to each other. Further, in FIG. 1, dot hatching is added to the electronic component 2 for easy display.

積層型熱交換器１は、図１および図２に示すように、扁平形状に形成された複数の流路管３を、隣り合う流路管３同士の間に形成される隙間に電子部品２を配設した状態で積層配置されて構成されている。すなわち、その流路管３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ電子部品２と交互に積層されている熱交換チューブである。そして、流路管３の内部には、その電子部品２と熱交換する熱交換媒体が流れる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the stacked heat exchanger 1 has a plurality of flat channel tubes 3 arranged in a gap formed between adjacent channel tubes 3. Are arranged in a stacked state in a state in which are arranged. That is, the flow path tube 3 is a heat exchange tube that is alternately stacked with the electronic component 2 in the tube stacking direction DRst. A heat exchange medium that exchanges heat with the electronic component 2 flows in the flow path tube 3.

電子部品２は、その電子部品２に隣り合う流路管３にチューブ積層方向ＤＲｓｔの両側から狭持されるように扁平な直方体形状に形成されている。本実施形態では、電子部品２として、車両用のインバータ、産業機器用のモータ駆動インバータ等で使用される半導体モジュールが採用されている。その半導体モジュールとは、例えばＩＧＢＴ等の半導体素子およびダイオードで構成される部品である。 The electronic component 2 is formed in a flat rectangular parallelepiped shape so as to be sandwiched from both sides in the tube stacking direction DRst by the flow channel tube 3 adjacent to the electronic component 2. In the present embodiment, as the electronic component 2, a semiconductor module used in an inverter for vehicles, a motor drive inverter for industrial equipment, or the like is employed. The semiconductor module is a component composed of a semiconductor element such as an IGBT and a diode, for example.

流路管３は、図２に示すように、チューブ短手方向ＤＲｗの一対の周縁部がチューブ長手方向ＤＲｔｂに沿って並行に延在する形状となっている。 As shown in FIG. 2, the channel tube 3 has a shape in which a pair of peripheral portions in the tube short direction DRw extends in parallel along the tube longitudinal direction DRtb.

本実施形態の流路管３は、特許文献１の積層型冷却器に含まれる冷却管と同様に、アルミニウムや銅等の高い熱伝導性を有する金属製のプレートを積層し、これらプレートを接合して構成されている。具体的には、流路管３は、図２および図３に示すように、一対の外殻プレート３１、３２と、一対の外殻プレート３１、３２の間に配された中間プレート３３と、外殻プレート３１、３２および中間プレート３３の間に配された波形状のインナーフィン３４とを有している。なお、図３では、電子部品２の図示が省略されている。 The flow path pipe 3 of the present embodiment is formed by laminating metal plates having high thermal conductivity such as aluminum and copper, and joining these plates in the same manner as the cooling pipe included in the laminated cooler of Patent Document 1. Configured. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the flow path pipe 3 includes a pair of outer shell plates 31, 32, an intermediate plate 33 disposed between the pair of outer shell plates 31, 32, A wave-shaped inner fin 34 disposed between the outer shell plates 31 and 32 and the intermediate plate 33 is provided. In addition, illustration of the electronic component 2 is abbreviate | omitted in FIG.

そして、外殻プレート３１、３２および中間プレート３３の間に、熱交換媒体が流通する媒体流路３０が形成されている。すなわち、一対の外殻プレート３１、３２は、媒体流路３０を形成している流路形成部材３８を構成する。言い換えれば、一対の外殻プレート３１、３２から構成される流路形成部材３８は、媒体流れ方向ＤＲｆｗへ熱交換媒体を流す媒体流路３０を、流路形成部材３８の内側に形成している。流路管３ではチューブ長手方向ＤＲｔｂに沿って熱交換媒体を流すので、媒体流れ方向ＤＲｆｗはチューブ長手方向ＤＲｔｂと平行である。 A medium flow path 30 through which the heat exchange medium flows is formed between the outer shell plates 31 and 32 and the intermediate plate 33. That is, the pair of outer shell plates 31 and 32 constitute a flow path forming member 38 that forms the medium flow path 30. In other words, the flow path forming member 38 composed of the pair of outer shell plates 31 and 32 forms the medium flow path 30 for flowing the heat exchange medium in the medium flow direction DRfw inside the flow path forming member 38. . Since the heat exchange medium flows along the tube longitudinal direction DRtb in the flow path tube 3, the medium flow direction DRfw is parallel to the tube longitudinal direction DRtb.

一対の外殻プレート３１、３２は、流路管３の外殻を構成する板部材である。一対の外殻プレート３１、３２、中間プレート３３、およびインナーフィン３４は互いにろう付けによって接合されている。 The pair of outer shell plates 31 and 32 are plate members that constitute the outer shell of the flow channel tube 3. The pair of outer shell plates 31, 32, the intermediate plate 33, and the inner fin 34 are joined to each other by brazing.

また、一対の外殻プレート３１、３２はそれぞれ、電子部品２と接触する接触面３１１、３２１を、チューブ積層方向ＤＲｓｔの外側に有している。その接触面３１１、３２１は流路管３の扁平面のうちの大部分を占めている。その接触面３１１、３２１の範囲を図示すれば、図２に接触面３１１、３２１の範囲を重ねて表示した図４のようになる。すなわち、接触面３１１、３２１は、チューブ積層方向ＤＲｓｔから見ればインナーフィン３４と重なっている。 Further, each of the pair of outer shell plates 31 and 32 has contact surfaces 311 and 321 that contact the electronic component 2 on the outer side in the tube stacking direction DRst. The contact surfaces 311 and 321 occupy most of the flat surface of the channel tube 3. If the range of the contact surfaces 311 and 321 is illustrated, it will become like FIG. 4 which overlapped and displayed the range of the contact surfaces 311 and 321 on FIG. That is, the contact surfaces 311 and 321 overlap the inner fin 34 as viewed from the tube stacking direction DRst.

また、図１および図３に示すように、その接触面３１１、３２１は何れもチューブ積層方向ＤＲｓｔを向いた平面である。但し、チューブ積層方向ＤＲｓｔにおいて１本の流路管３の両側に電子部品２が接触しているので、接触面３１１、３２１同士は互いに反対向きになっている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the contact surfaces 311 and 321 are both flat surfaces facing the tube stacking direction DRst. However, since the electronic component 2 is in contact with both sides of one flow path tube 3 in the tube stacking direction DRst, the contact surfaces 311 and 321 are opposite to each other.

中間プレート３３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔから見た外形が外殻プレート３１、３２と略同じような形状とされた平板状の板部材である。中間プレート３３は、その周縁部分で外殻プレート３１、３２の間に挟まれて外殻プレート３１、３２と接合されている。それと共に、中間プレート３３は、インナーフィン３４を介しても一対の外殻プレート３１、３２にそれぞれ接合されている。また、中間プレート３３には、後述する突出管部３５の開口部に対応して円形の開口孔３３ａが形成されている。 The intermediate plate 33 is a flat plate member whose outer shape viewed from the tube stacking direction DRst is substantially the same as the outer shell plates 31 and 32. The intermediate plate 33 is sandwiched between the outer shell plates 31 and 32 at the peripheral edge portion and joined to the outer shell plates 31 and 32. At the same time, the intermediate plate 33 is joined to the pair of outer shell plates 31 and 32 through the inner fins 34. In addition, a circular opening 33a is formed in the intermediate plate 33 corresponding to an opening of a protruding tube portion 35 described later.

この中間プレート３３が設けられているので、流路管３内では、チューブ積層方向ＤＲｓｔに中間プレート３３を挟んで２段の媒体流路３０が形成されている。すなわち、その２段の媒体流路３０のうちの一方の媒体流路３０は、一対の外殻プレート３１、３２のうちの一方の外殻プレート３１と中間プレート３３とによって形成されている。そして、他方の媒体流路３０は、一対の外殻プレート３１、３２のうちの他方の外殻プレート３２と中間プレート３３とによって形成されている。 Since the intermediate plate 33 is provided, a two-stage medium flow path 30 is formed in the flow path pipe 3 with the intermediate plate 33 sandwiched in the tube stacking direction DRst. That is, one medium flow path 30 of the two-stage medium flow paths 30 is formed by one outer shell plate 31 and the intermediate plate 33 of the pair of outer shell plates 31 and 32. The other medium flow path 30 is formed by the other outer shell plate 32 and the intermediate plate 33 of the pair of outer shell plates 31 and 32.

インナーフィン３４は、媒体流路３０を流通する熱交換媒体と電子部品２との伝熱を促進させる部材である。その伝熱の促進のために図２および図３に示すように、インナーフィン３４は２つ設けられている。そして、その２つのうちの一方のインナーフィン３４は上記一方の媒体流路３０内に配置され、他方のインナーフィン３４は上記他方の媒体流路３０内に配置されている。一方のインナーフィン３４および他方のインナーフィン３４はその配置場所においては異なるものの、互いに同じ構造を備えている。 The inner fin 34 is a member that promotes heat transfer between the heat exchange medium flowing through the medium flow path 30 and the electronic component 2. In order to promote the heat transfer, two inner fins 34 are provided as shown in FIGS. One of the two inner fins 34 is disposed in the one medium flow path 30, and the other inner fin 34 is disposed in the other medium flow path 30. One inner fin 34 and the other inner fin 34 have the same structure, although they are different in the arrangement location.

具体的に、インナーフィン３４は、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉに媒体流路３０を仕切っている。その複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉは何れも、媒体流れ方向ＤＲｆｗへ熱交換媒体を流す流路であり、チューブ短手方向ＤＲｗへ並んで配置されている。すなわち、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉの流路並び方向はチューブ短手方向ＤＲｗに一致する。従って、その流路並び方向は、媒体流れ方向ＤＲｆｗに交差し且つ外殻プレート３１、３２の接触面３１１、３２１に沿った方向である。 Specifically, the inner fin 34 partitions the medium flow path 30 into a plurality of fin flow paths 301a to 301i. The plurality of fin channels 301a to 301i are channels that allow the heat exchange medium to flow in the medium flow direction DRfw, and are arranged side by side in the tube short direction DRw. That is, the channel arrangement direction of the plurality of fin channels 301a to 301i coincides with the tube short direction DRw. Therefore, the flow path arrangement direction is a direction that intersects the medium flow direction DRfw and is along the contact surfaces 311 and 321 of the outer shell plates 31 and 32.

また、チューブ積層方向ＤＲｓｔから見たインナーフィン３４は、図２に示すように矩形形状を成している。そして、インナーフィン３４は、チューブ短手方向ＤＲｗにおいて複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉの全部に対する一方側に、一方側フィン端部３４１を有している。それと共に、インナーフィン３４は、チューブ短手方向ＤＲｗにおいて複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉの全部に対する上記一方側とは反対側の他方側に、他方側フィン端部３４２を有している。 Further, the inner fin 34 viewed from the tube stacking direction DRst has a rectangular shape as shown in FIG. And the inner fin 34 has the one side fin edge part 341 in the one side with respect to all the several fin flow paths 301a-301i in the tube transversal direction DRw. At the same time, the inner fin 34 has the other-side fin end portion 342 on the other side opposite to the one side with respect to all of the plurality of fin flow paths 301a to 301i in the tube short direction DRw.

そのインナーフィン３４の一方側フィン端部３４１は、図２および図３に示すように、端部隙間としての一方側隙間３０２を、外殻プレート３１、３２の内壁面３１２、３２２との間に形成している。これと同様に、他方側フィン端部３４２は、他方側隙間３０３を、外殻プレート３１、３２の内壁面３１２、３２２との間に形成している。その一方側フィン端部３４１および他方側フィン端部３４２は、フィン流路３０１ａ〜３０１ｉと同様に、媒体流れ方向ＤＲｆｗへ延びるように形成されている。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the one side fin end 341 of the inner fin 34 has one side gap 302 as an end gap between the inner wall surfaces 312 and 322 of the outer shell plates 31 and 32. Forming. Similarly, the other-side fin end 342 forms the other-side gap 303 with the inner wall surfaces 312 and 322 of the outer shell plates 31 and 32. The one side fin end 341 and the other side fin end 342 are formed so as to extend in the medium flow direction DRfw, similarly to the fin channels 301a to 301i.

また、図２に示すように、インナーフィン３４の一方側フィン端部３４１および他方側フィン端部３４２は何れも板状に形成されている。すなわち、一方側フィン端部３４１は、一方側隙間３０２と複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉのうちで最も一方側に位置するフィン流路３０１ａとの間を仕切る仕切り壁を成している。これと同様に、他方側フィン端部３４２は、他方側隙間３０３と複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉのうちで最も他方側に位置するフィン流路３０１ｉとの間を仕切る仕切り壁を成している。 Further, as shown in FIG. 2, the one side fin end 341 and the other side fin end 342 of the inner fin 34 are both formed in a plate shape. That is, the one-side fin end portion 341 forms a partition wall that partitions between the one-side gap 302 and the fin channel 301a that is positioned on the most side among the plurality of fin channels 301a to 301i. Similarly, the other-side fin end 342 forms a partition wall that partitions the other-side gap 303 and the fin channel 301i located on the other side among the plurality of fin channels 301a to 301i. Yes.

また、インナーフィン３４は、上述したように複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを形成しているので、フィン流路３０１ａ〜３０１ｉの流路並び方向にそのフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを相互に隔てる複数の隔壁部３４３ａ〜３４３ｈを有している。 Further, since the inner fin 34 forms the plurality of fin channels 301a to 301i as described above, the plurality of fin channels 301a to 301i are separated from each other in the direction in which the fin channels 301a to 301i are aligned. Partition walls 343a to 343h.

また図２に示すように、インナーフィン３４は、インナーフィン３４が形成するフィン流路３０１ａ〜３０１ｉの形状から、ストレート部３４ａ、３４ｃと波状部３４ｂとに分けられる。具体的に、そのストレート部３４ａ、３４ｃは、インナーフィン３４のうち、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける一部の範囲である一方側の端部分と他方側の端部分とをそれぞれ占めている。波状部３４ｂは、ストレート部３４ａ、３４ｃを除いた中央部分を占めている。 As shown in FIG. 2, the inner fin 34 is divided into straight portions 34 a and 34 c and a corrugated portion 34 b from the shape of the fin channels 301 a to 301 i formed by the inner fin 34. Specifically, the straight portions 34a and 34c occupy one end portion and the other end portion of the inner fin 34, which are a partial range in the medium flow direction DRfw. The wavy portion 34b occupies the central portion excluding the straight portions 34a and 34c.

そして、インナーフィン３４は、ストレート部３４ａ、３４ｃにおいて、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを媒体流れ方向ＤＲｆｗに沿った直管状に形成している。その一方で、インナーフィン３４は、波状部３４ｂにおいて、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを、チューブ短手方向ＤＲｗへ振れて蛇行する波状に形成している。 The inner fin 34 forms a plurality of fin channels 301a to 301i in a straight tube shape along the medium flow direction DRfw in the straight portions 34a and 34c. On the other hand, the inner fin 34 forms a plurality of fin channels 301a to 301i in a wavy portion 34b in a wavy shape that oscillates in the tube short direction DRw.

流路管３は、図２に示すように、外殻プレート３１、３２と一体に構成された第１閉塞部４０および第２閉塞部４２を備えている。外殻プレート３１、３２は互いに同様の構造になっているので、詳しく言えば、一方の外殻プレート３１は第１閉塞部４０および第２閉塞部４２を備え、他方の外殻プレート３２も第１閉塞部４０および第２閉塞部４２を備えている。例えば第１閉塞部４０が、図２のV部詳細図である図５に拡大して図示されている。 As shown in FIG. 2, the flow channel pipe 3 includes a first closing portion 40 and a second closing portion 42 that are configured integrally with the outer shell plates 31 and 32. Since the outer shell plates 31 and 32 have the same structure, in detail, one outer shell plate 31 includes a first closing portion 40 and a second closing portion 42, and the other outer shell plate 32 is also a first closing plate. A first closing portion 40 and a second closing portion 42 are provided. For example, the 1st obstruction | occlusion part 40 is expanded and shown in FIG. 5 which is the V section detail drawing of FIG.

図２および図３に示すように、第１閉塞部４０および第２閉塞部４２はそれぞれ、外殻プレート３１、３２の内壁面３１２、３２２から突き出るように形成されている。例えば、第１閉塞部４０および第２閉塞部４２はそれぞれ、その内壁面３１２、３２２から突き出たリブ形状を成している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first closing portion 40 and the second closing portion 42 are formed so as to protrude from the inner wall surfaces 312 and 322 of the outer shell plates 31 and 32, respectively. For example, the first closing portion 40 and the second closing portion 42 have rib shapes protruding from the inner wall surfaces 312 and 322, respectively.

そして、第１閉塞部４０は、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける一方側隙間３０２の一部にて、その一方側隙間３０２を塞いでいる。これにより、第１閉塞部４０は、一方側隙間３０２における熱交換媒体の流れを塞き止めている。 The first closing portion 40 closes the one-side gap 302 with a part of the one-side gap 302 in the medium flow direction DRfw. Thereby, the 1st obstruction | occlusion part 40 is blocking | blocking the flow of the heat exchange medium in the one side clearance 302. FIG.

この一方側隙間３０２と同様に、第２閉塞部４２は、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける他方側隙間３０３の一部にて、その他方側隙間３０３を塞いでいる。これにより、第２閉塞部４２は、他方側隙間３０３における熱交換媒体の流れを塞き止めている。 Similar to the one-side gap 302, the second closing portion 42 closes the other-side gap 303 with a part of the other-side gap 303 in the medium flow direction DRfw. Thereby, the 2nd obstruction | occlusion part 42 is blocking | blocking the flow of the heat exchange medium in the other side clearance gap 303. FIG.

また図２に示すように、第１閉塞部４０は、インナーフィン３４のストレート部３４ａ、３４ｃおよび波状部３４ｂのうち、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいてストレート部３４ａが占める範囲内に入るように配置されている。これと同様に、第２閉塞部４２も、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいてストレート部３４ｃが占める範囲内に入るように配置されている。 As shown in FIG. 2, the first closing portion 40 is disposed so as to fall within a range occupied by the straight portion 34 a in the medium flow direction DRfw among the straight portions 34 a and 34 c and the waved portion 34 b of the inner fin 34. Yes. Similarly, the second blocking portion 42 is also arranged so as to fall within the range occupied by the straight portion 34c in the medium flow direction DRfw.

更に図４に示すように、第１閉塞部４０および第２閉塞部４２は何れも、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいて外殻プレート３１、３２の接触面３１１、３２１が占める範囲ＲＧｔから外れるように配置されている。 Further, as shown in FIG. 4, the first closing portion 40 and the second closing portion 42 are both disposed so as to be out of the range RGt occupied by the contact surfaces 311 and 321 of the outer shell plates 31 and 32 in the medium flow direction DRfw. ing.

例えば、図２に示す複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉのうち流路並び方向において一方側隙間３０２に最も近いフィン流路３０１ａを一方側の第１フィン流路３０１ａと呼び、２番目に近いフィン流路３０１ｂを一方側の第２フィン流路３０１ｂと呼ぶものとする。その場合、一方側の第１フィン流路３０１ａおよび第２フィン流路３０１ｂは１枚の隔壁部３４３ａを挟んで互いに隣接する。それと共に、一方側の第１フィン流路３０１ａは、一方側フィン端部３４１を介して一方側隙間３０２に隣接する。 For example, among the plurality of fin channels 301 a to 301 i shown in FIG. 2, the fin channel 301 a closest to the one-side gap 302 in the channel arrangement direction is called the first fin channel 301 a on the one side, and the second closest fin The channel 301b is referred to as one second fin channel 301b. In that case, the first fin channel 301a and the second fin channel 301b on one side are adjacent to each other with one partition wall 343a interposed therebetween. At the same time, the first fin channel 301 a on one side is adjacent to the one-side gap 302 via the one-side fin end portion 341.

そして、図２および図５に示すように、第１閉塞部４０は、複数の隔壁部３４３ａ〜３４３ｈのうち一方側の第１フィン流路３０１ａと第２フィン流路３０１ｂとを流路並び方向に隔てる隔壁部３４３ａに対して、その流路並び方向（すなわち、チューブ短手方向ＤＲｗ）の間隔ＣＲ１を空けるように構成されている。その間隔ＣＲ１が空いているということは、第１閉塞部４０が一方側の第１フィン流路３０１ａと第２フィン流路３０１ｂとの間の隔壁部３４３ａにまで及んでいないということである。従って、一方側の第１フィン流路３０１ａは第１閉塞部４０によって流路断面積が狭められる側へ部分的に変形させられているものの、一方側の第２フィン流路３０１ｂは、流路断面積が狭められる側へ変形させられてはいない。 As shown in FIGS. 2 and 5, the first closing portion 40 includes the first fin channel 301 a and the second fin channel 301 b on one side of the plurality of partition walls 343 a to 343 h in the channel alignment direction. The partition wall 343a is separated from the partition wall 343a by an interval CR1 in the flow channel arrangement direction (that is, the tube short direction DRw). That the space CR1 is vacant means that the first closing portion 40 does not reach the partition wall portion 343a between the first fin channel 301a and the second fin channel 301b on one side. Therefore, although the first fin channel 301a on one side is partially deformed to the side where the channel cross-sectional area is narrowed by the first closing portion 40, the second fin channel 301b on one side is It is not deformed to the side where the cross-sectional area is narrowed.

これと同様に、図２に示す複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉのうち流路並び方向において他方側隙間３０３に最も近いフィン流路３０１ｉを他方側の第１フィン流路３０１ｉと呼び、２番目に近いフィン流路３０１ｈを他方側の第２フィン流路３０１ｈと呼ぶものとする。その場合、他方側の第１フィン流路３０１ｉおよび第２フィン流路３０１ｈは１枚の隔壁部３４３ｈを挟んで互いに隣接する。それと共に、他方側の第１フィン流路３０１ｉは、他方側フィン端部３４２を介して他方側隙間３０３に隣接する。そして、第２閉塞部４２は、複数の隔壁部３４３ａ〜３４３ｈのうち他方側の第１フィン流路３０１ｉと第２フィン流路３０１ｈとを流路並び方向に隔てる隔壁部３４３ｈに対して、その流路並び方向の間隔ＣＲ２を空けるように構成されている。 Similarly, among the plurality of fin channels 301a to 301i shown in FIG. 2, the fin channel 301i closest to the other-side gap 303 in the channel arrangement direction is referred to as the first fin channel 301i on the other side. The fin channel 301h close to is called the second fin channel 301h on the other side. In that case, the first fin channel 301i and the second fin channel 301h on the other side are adjacent to each other with one partition wall portion 343h interposed therebetween. At the same time, the first fin channel 301 i on the other side is adjacent to the other-side gap 303 via the other-side fin end portion 342. And the 2nd obstruction | occlusion part 42 is compared with the partition part 343h which separates the 1st fin channel 301i and the 2nd fin channel 301h of the other side among the some partition parts 343a-343h in the flow path arrangement direction. It is configured so as to leave a gap CR2 in the flow path arrangement direction.

図１に戻り、流路管３は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ開口すると共にチューブ積層方向ＤＲｓｔへ突出した円筒状の突出管部３５を、チューブ長手方向ＤＲｔｂの両側に有している。隣り合う流路管３は、突出管部３５同士を嵌合させると共にその突出管部３５の側壁同士を接合することによって互いに連結されている。 Returning to FIG. 1, the flow path pipe 3 has cylindrical protruding pipe portions 35 that open in the tube stacking direction DRst and protrude in the tube stacking direction DRst on both sides of the tube longitudinal direction DRtb. Adjacent channel pipes 3 are connected to each other by fitting the protruding pipe parts 35 together and joining the side walls of the protruding pipe parts 35 to each other.

なお、複数の流路管３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に位置する一対の流路管３以外の流路管３には、隣り合う流路管３に対向する対向面の両面に一対の突出管部３５が設けられている。一方、複数の流路管３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に位置する一対の流路管３は、隣り合う流路管３に対向する一面にだけ突出管部３５が設けられている。 Of the plurality of flow channel pipes 3, the flow channel pipes 3 other than the pair of flow channel pipes 3 positioned on the outermost side in the tube stacking direction DRst are provided on both surfaces of the opposing surfaces facing the adjacent flow channel pipes 3. A pair of protruding tube portions 35 are provided. On the other hand, among the plurality of flow channel tubes 3, the pair of flow channel tubes 3 positioned on the outermost side in the tube stacking direction DRst are provided with the protruding tube portions 35 only on one surface facing the adjacent flow channel tubes 3. .

隣り合う流路管３の相互間では、互いの突出管部３５の接合により、互いの媒体流路３０が連通している。一対の突出管部３５のうち、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける一方の突出管部３５は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ複数連結されることで、積層型熱交換器１での供給ヘッダ部１１として機能する。その供給ヘッダ部１１は、各流路管３の媒体流路３０へ熱交換媒体を供給するための部位である。また、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける他方の突出管部３５は、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ複数連結されることで、積層型熱交換器１での排出ヘッダ部１２として機能する。その排出ヘッダ部１２は、各流路管３の媒体流路３０から熱交換媒体を排出させるための部位である。 Between the adjacent flow path pipes 3, the medium flow paths 30 communicate with each other by joining the protruding pipe portions 35 to each other. Of the pair of protruding tube portions 35, one protruding tube portion 35 in the tube longitudinal direction DRtb functions as the supply header portion 11 in the stacked heat exchanger 1 by being connected to the tube stacking direction DRst. The supply header portion 11 is a portion for supplying a heat exchange medium to the medium flow path 30 of each flow path pipe 3. Moreover, the other protruding tube portion 35 in the tube longitudinal direction DRtb functions as the discharge header portion 12 in the stacked heat exchanger 1 by being connected in a plurality in the tube stacking direction DRst. The discharge header portion 12 is a portion for discharging the heat exchange medium from the medium flow path 30 of each flow path pipe 3.

また、突出管部３５の根元部３６は環状のダイヤフラムとして機能する。すなわち、その根元部３６は、流路管３に対してチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮荷重が作用した際に、突出管部３５を介してその圧縮荷重を受けて流路管３の内側に向かって変形する変形部位である。 Further, the root portion 36 of the protruding tube portion 35 functions as an annular diaphragm. That is, the root portion 36 receives the compressive load via the projecting tube portion 35 when the compressive load acts on the flow channel tube 3 in the tube stacking direction DRst, and moves toward the inside of the flow channel tube 3. It is a deformed part to be deformed.

また、複数の流路管３のうち、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に配置される一対の流路管３の一方には、媒体導入管４と媒体導出管５とが接続されている。その媒体導入管４は、熱交換媒体を積層型熱交換器１に導入するための媒体導入部である。従って、媒体導入管４は、上記一対の流路管３の一方のうち供給ヘッダ部１１を構成する部位に接続されている。 In addition, the medium introduction pipe 4 and the medium outlet pipe 5 are connected to one of the pair of flow path pipes 3 arranged on the outermost side in the tube stacking direction DRst among the plurality of flow path pipes 3. The medium introduction pipe 4 is a medium introduction unit for introducing the heat exchange medium into the stacked heat exchanger 1. Therefore, the medium introduction pipe 4 is connected to a portion constituting the supply header portion 11 in one of the pair of flow path pipes 3.

その一方で、媒体導出管５は、熱交換媒体を積層型熱交換器１から導出するための媒体導出部である。従って、媒体導出管５は、上記一対の流路管３の一方のうち排出ヘッダ部１２を構成する部位に接続されている。この媒体導入管４および媒体導出管５は、例えばろう付け等の接合技術により、チューブ積層方向ＤＲｓｔの最も外側に配置される一対の流路管３の一方に接合されている。 On the other hand, the medium outlet pipe 5 is a medium outlet for leading out the heat exchange medium from the stacked heat exchanger 1. Therefore, the medium outlet pipe 5 is connected to a portion constituting the discharge header portion 12 of one of the pair of flow path pipes 3. The medium introduction pipe 4 and the medium outlet pipe 5 are joined to one of the pair of flow path pipes 3 arranged on the outermost side in the tube stacking direction DRst, for example, by a joining technique such as brazing.

ここで、積層型熱交換器１は、電子部品２と流路管３との密着性を高めるために、流路管３同士の間に形成される隙間に電子部品２を配置した状態で、不図示のプレス機にてチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮して電子部品２を流路管３の両面（すなわち、図４の接触面３１１、３２１）で挟み込む構造となっている。この際、流路管３の突出管部３５の根元部３６が、圧縮荷重により流路管３の内側に向かって変形する。この圧縮荷重がプレス機によって保持されることで、電子部品２と流路管３との密着が維持される。 Here, the stacked heat exchanger 1 has the electronic component 2 disposed in a gap formed between the flow channel tubes 3 in order to increase the adhesion between the electronic component 2 and the flow channel tube 3. The electronic component 2 is sandwiched between both surfaces of the flow channel tube 3 (that is, the contact surfaces 311 and 321 in FIG. 4) by compressing in the tube stacking direction DRst with a press machine (not shown). At this time, the root portion 36 of the protruding tube portion 35 of the flow channel tube 3 is deformed toward the inside of the flow channel tube 3 by a compressive load. When this compressive load is held by the press machine, the close contact between the electronic component 2 and the channel tube 3 is maintained.

次に、積層型熱交換器１の製造工程について簡単に説明する。先ず、１本の流路管３につき、一対の外殻プレート３１、３２と１枚の中間プレート３３と２枚のインナーフィン３４とが用意される。このとき、外殻プレート３１、３２に、第１閉塞部４０および第２閉塞部４２は未だ成形されていない。 Next, the manufacturing process of the laminated heat exchanger 1 will be briefly described. First, a pair of outer shell plates 31, 32, one intermediate plate 33, and two inner fins 34 are prepared for one channel tube 3. At this time, the first closing portion 40 and the second closing portion 42 are not yet formed on the outer shell plates 31 and 32.

続いて、外殻プレート３１、３２と中間プレート３３とインナーフィン３４から流路管３が組み立てられ、例えばカシメ接合によって相互に接合される。これにより、積層型熱交換器１を構成する個々の流路管３がそれぞれ組み立てられる。 Subsequently, the flow path pipe 3 is assembled from the outer shell plates 31 and 32, the intermediate plate 33, and the inner fin 34, and is joined to each other by caulking joining, for example. Thereby, each flow path pipe 3 which constitutes layered heat exchanger 1 is each assembled.

上記カシメ接合が完了すると、複数の流路管３のそれぞれにおいて、外殻プレート３１、３２に第１閉塞部４０および第２閉塞部４２がプレス加工によって成形される。このとき、そのプレス加工によって外殻プレート３１、３２と中間プレート３３とインナーフィン３４とが相互に位置ずれしないように上記カシメ接合によって固定されている。 When the crimping joining is completed, the first closing portion 40 and the second closing portion 42 are formed on the outer shell plates 31 and 32 by press working in each of the plurality of flow channel tubes 3. At this time, the outer shell plates 31, 32, the intermediate plate 33, and the inner fins 34 are fixed by the caulking joining so as not to be displaced from each other by the press working.

詳細には、第１閉塞部４０および第２閉塞部４２は、図２および図３に示すように、外殻プレート３１、３２の内壁面３１２、３２２から突き出るようにプレス成形される。このプレス成形では、第１閉塞部４０の成形と同時に、インナーフィン３４の一方側フィン端部３４１は、ストレート部３４ａに含まれる部位にて、第１閉塞部４０に沿って凹んだ形状を有するように成形される。そのため、その成形後には、一方側フィン端部３４１は、その第１閉塞部４０に密着する密着面３４１ａを有する。 Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the first closing portion 40 and the second closing portion 42 are press-molded so as to protrude from the inner wall surfaces 312 and 322 of the outer shell plates 31 and 32. In this press molding, simultaneously with the molding of the first closing portion 40, the one-side fin end portion 341 of the inner fin 34 has a shape recessed along the first closing portion 40 at a portion included in the straight portion 34a. It is formed as follows. Therefore, after the molding, the one-side fin end 341 has a close contact surface 341 a that is in close contact with the first closing portion 40.

第２閉塞部４２の成形に関してもこれと同様である。すなわち、第２閉塞部４２の成形と同時に、インナーフィン３４の他方側フィン端部３４２は、ストレート部３４ｃに含まれる部位にて、第２閉塞部４２に沿って凹んだ形状を有するように成形される。そのため、その成形後には、他方側フィン端部３４２は、その第２閉塞部４２に密着する密着面を有する。 The same applies to the molding of the second closing portion 42. That is, at the same time as forming the second closing portion 42, the other fin end portion 342 of the inner fin 34 is formed to have a shape recessed along the second closing portion 42 at a portion included in the straight portion 34 c. Is done. Therefore, after the molding, the other-side fin end portion 342 has a close contact surface that is in close contact with the second closing portion 42.

本実施形態では、第１閉塞部４０は一方側フィン端部３４１に密着しているので、後述のろう付け接合後には、熱交換媒体の流路としての一方側隙間３０２は完全に閉塞される。これと同様に、そのろう付け接合後には、熱交換媒体の流路としての他方側隙間３０３は、第２閉塞部４２によって完全に閉塞される。 In the present embodiment, since the first closing portion 40 is in close contact with the one side fin end portion 341, the one side gap 302 as a heat exchange medium flow path is completely closed after brazing and joining described later. . Similarly, after the brazing and joining, the other side gap 303 as the flow path of the heat exchange medium is completely closed by the second closing portion 42.

第１閉塞部４０および第２閉塞部４２の成形が完了すると、次に、図１に示すように、複数の流路管３が、隣り合う流路管３の突出管部３５同士を嵌合させつつ、チューブ積層方向ＤＲｓｔに積層される。そして、媒体導入管４が供給ヘッダ部１１に接続されると共に、媒体導出管５が排出ヘッダ部１２に接続される。次に、積層型熱交換器１が加熱され、各構成部品がろう付け接合される。 When the molding of the first closing portion 40 and the second closing portion 42 is completed, then, as shown in FIG. 1, the plurality of flow channel tubes 3 are fitted to the protruding tube portions 35 of the adjacent flow channel tubes 3. And laminating in the tube laminating direction DRst. The medium introduction pipe 4 is connected to the supply header section 11, and the medium outlet pipe 5 is connected to the discharge header section 12. Next, the laminated heat exchanger 1 is heated, and each component is brazed and joined.

ろう付け接合によって完成した積層型熱交換器１には、上述したようにチューブ積層方向ＤＲｓｔの圧縮荷重が付与され、それと共に、積層型熱交換器１は、複数の流路管３の相互間に電子部品２を挟み込む。 As described above, a compression load in the tube stacking direction DRst is applied to the laminated heat exchanger 1 completed by brazing and the laminated heat exchanger 1 is connected between the plurality of flow path tubes 3. The electronic component 2 is sandwiched between the two.

次に、積層型熱交換器１での熱交換媒体の流れについて説明する。熱交換媒体は、図１の矢印ＦＷｉｎのように、媒体導入管４から供給ヘッダ部１１内へ流入する。供給ヘッダ部１１内へ流入した熱交換媒体は、供給ヘッダ部１１から各流路管３の媒体流路３０へ分配される。そして、媒体流路３０は複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉから構成されているので、その熱交換媒体は複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを並列に流れる共に、電子部品２と熱交換を行う。要するに電子部品２を冷却する。このとき、図２に示すように、第１閉塞部４０は一方側隙間３０２への熱交換媒体の流入を妨げると共に、第２閉塞部４２は他方側隙間３０３への熱交換媒体の流入を妨げる。例えば、図５の矢印ＦＬ１のように、一方側隙間３０２へ向かおうとする熱交換媒体の流れは、第１閉塞部４０によって一方側隙間３０２への流入を阻止され、フィン流路３０１ａ〜３０１ｉへと向かうことになる。 Next, the flow of the heat exchange medium in the stacked heat exchanger 1 will be described. The heat exchange medium flows into the supply header portion 11 from the medium introduction pipe 4 as indicated by an arrow FWin in FIG. The heat exchange medium flowing into the supply header portion 11 is distributed from the supply header portion 11 to the medium flow path 30 of each flow path pipe 3. Since the medium flow path 30 includes a plurality of fin flow paths 301a to 301i, the heat exchange medium flows in parallel through the plurality of fin flow paths 301a to 301i and performs heat exchange with the electronic component 2. In short, the electronic component 2 is cooled. At this time, as shown in FIG. 2, the first closing portion 40 prevents the heat exchange medium from flowing into the one-side gap 302, and the second closing portion 42 prevents the heat-exchange medium from flowing into the other-side gap 303. . For example, as indicated by an arrow FL1 in FIG. 5, the flow of the heat exchange medium going to the one-side gap 302 is prevented from flowing into the one-side gap 302 by the first closing portion 40, and the fin channels 301a to 301i. Will head to.

流路管３の各々において複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを通過した熱交換媒体は、図１の排出ヘッダ部１２内へ流入する。その排出ヘッダ部１２内へ流入した熱交換媒体は、矢印ＦＷｏｕｔのように媒体導出管５へ流出する。 The heat exchange medium that has passed through the plurality of fin channels 301a to 301i in each of the channel tubes 3 flows into the discharge header portion 12 of FIG. The heat exchange medium that has flowed into the discharge header portion 12 flows out to the medium outlet pipe 5 as indicated by an arrow FWout.

上述したように、本実施形態によれば、図２および図３に示すように、第１閉塞部４０は、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける一方側隙間３０２の一部にてその一方側隙間３０２を塞いでいる。従って、その一方側隙間３０２における熱交換媒体の流れを十分に遮断することが可能である。例えば特許文献２に開示されているような構成と比較して、一方側隙間３０２における熱交換媒体の流れを十分に遮断することが可能である。このことは、第２閉塞部４２についても同様である。 As described above, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the first closing portion 40 blocks the one-side gap 302 with a part of the one-side gap 302 in the medium flow direction DRfw. It is out. Therefore, it is possible to sufficiently block the flow of the heat exchange medium in the one side gap 302. For example, as compared with the configuration disclosed in Patent Document 2, it is possible to sufficiently block the flow of the heat exchange medium in the one-side gap 302. The same applies to the second closing portion 42.

このことを図６および図７に示す比較例を用いて詳述する。その比較例の積層型熱交換器１では、図６および図７に示すように、流路管３に第１閉塞部４０および第２閉塞部４２が設けられていない。この点を除いて、比較例の積層型熱交換器１は本実施形態の積層型熱交換器１と同じである。 This will be described in detail using a comparative example shown in FIGS. In the laminated heat exchanger 1 of the comparative example, as shown in FIGS. 6 and 7, the first closed portion 40 and the second closed portion 42 are not provided in the flow path pipe 3. Except this point, the laminated heat exchanger 1 of the comparative example is the same as the laminated heat exchanger 1 of the present embodiment.

第１閉塞部４０が設けられていなければ、流路管３を流れる熱交換媒体は、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉへ流れるが、それと同時に、矢印ＦＬ２のように一方側隙間３０２へも流れる。従って、比較例では、一方側隙間３０２へ熱交換媒体が流れる分だけ、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉへ流れる熱交換媒体の流量が減少することになる。そして、一方側隙間３０２は流路管３の中でチューブ短手方向ＤＲｗの端に位置しているので、一方側隙間３０２内の熱交換媒体は、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉ内の何れを流れる熱交換媒体と比較しても、流路管３に挟持された電子部品２と熱交換し難い。このことは、他方側隙間３０３に関しても同様である。 If the first closing portion 40 is not provided, the heat exchange medium flowing through the flow path pipe 3 flows to the plurality of fin flow paths 301a to 301i, but simultaneously flows to the one-side gap 302 as indicated by the arrow FL2. . Therefore, in the comparative example, the flow rate of the heat exchange medium flowing to the plurality of fin channels 301a to 301i is decreased by the amount of heat exchange medium flowing to the one-side gap 302. And since the one side clearance 302 is located in the end of the tube short direction DRw in the flow path pipe 3, the heat exchange medium in the one side clearance 302 is any of the fin channels 301a to 301i. Compared with the heat exchange medium flowing through the heat exchanger medium, it is difficult to exchange heat with the electronic component 2 sandwiched between the flow path tubes 3. The same applies to the other side gap 303.

従って、本実施形態では、流路管３に第１閉塞部４０および第２閉塞部４２を設けられることで、一方側隙間３０２および他方側隙間３０３における熱交換媒体の流通を阻止することができ、積層型熱交換器１の熱交換性能を向上させることが可能である。 Therefore, in the present embodiment, the flow of the heat exchange medium in the one side gap 302 and the other side gap 303 can be prevented by providing the flow path pipe 3 with the first closing portion 40 and the second closing portion 42. The heat exchange performance of the stacked heat exchanger 1 can be improved.

例えば図６および図７に示す比較例では、外殻プレート３１、３２とインナーフィン３４との出来栄えにより一方側隙間３０２および他方側隙間３０３を流れる冷媒量にバラツキが生じる。その結果として比較例の流路管３には、肝心のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉへ流れ込む熱交換媒体の流量が増減してしまう問題が存在する。これに対し、本実施形態の流路管３では、一方側隙間３０２および他方側隙間３０３が第１閉塞部４０および第２閉塞部４２によって完全に閉塞することが可能である。これにより、流路管３において供給ヘッダ部１１側から排出ヘッダ部１２側へ流れる熱交換媒体の全部がフィン流路３０１ａ〜３０１ｉを通過するので、積層型熱交換器１の冷却性能の向上を図ることができ、流路管３毎の冷却性能のバラツキを抑えることができる。 For example, in the comparative example shown in FIGS. 6 and 7, the amount of refrigerant flowing through the one side gap 302 and the other side gap 303 varies due to the quality of the outer shell plates 31, 32 and the inner fin 34. As a result, the flow path pipe 3 of the comparative example has a problem that the flow rate of the heat exchange medium flowing into the core fin flow paths 301a to 301i increases or decreases. On the other hand, in the channel tube 3 of the present embodiment, the one side gap 302 and the other side gap 303 can be completely closed by the first closing portion 40 and the second closing portion 42. Thereby, since all of the heat exchange medium that flows from the supply header portion 11 side to the discharge header portion 12 side in the flow path pipe 3 passes through the fin flow paths 301a to 301i, the cooling performance of the stacked heat exchanger 1 is improved. Therefore, variation in cooling performance for each flow path pipe 3 can be suppressed.

また、本実施形態によれば、図３および図５に示すように、第１閉塞部４０は、一対の外殻プレート３１、３２から成る流路形成部材３８と一体に構成されると共に、その流路形成部材３８の内壁面３１２、３２２から突き出るように形成されている。それと共に、一方側フィン端部３４１は密着面３４１ａを有し、その密着面３４１ａは、第１閉塞部４０に沿って凹んだ形状を成し、第１閉塞部４０に密着している。従って、一方側隙間３０２における熱交換媒体の流通が第１閉塞部４０によって阻止されるという効果を、第１閉塞部４０をプレス成形よって形成することにより、十分に高い効果として容易に得ることが可能である。このことは、第２閉塞部４２に関しても同様である。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 5, the first closing portion 40 is configured integrally with the flow path forming member 38 including the pair of outer shell plates 31 and 32, and It is formed so as to protrude from the inner wall surfaces 312 and 322 of the flow path forming member 38. At the same time, the one-side fin end portion 341 has a close contact surface 341 a, and the close contact surface 341 a has a concave shape along the first closing portion 40 and is in close contact with the first closing portion 40. Therefore, the effect that the flow of the heat exchange medium in the one-side gap 302 is blocked by the first closing portion 40 can be easily obtained as a sufficiently high effect by forming the first closing portion 40 by press molding. Is possible. The same applies to the second blocking portion 42.

また、本実施形態によれば、図２および図３に示すように、第１閉塞部４０は、複数の隔壁部３４３ａ〜３４３ｈのうち一方側の第１フィン流路３０１ａと第２フィン流路３０１ｂとを流路並び方向に隔てる隔壁部３４３ａに対して、その流路並び方向の間隔ＣＲ１を空けるように構成されている。 Moreover, according to this embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the 1st obstruction | occlusion part 40 is the 1st fin channel 301a and 2nd fin channel of one side among several partition part 343a-343h. The partition wall portion 343a that separates 301b from the channel arrangement direction is configured to have a gap CR1 in the channel arrangement direction.

ここで、仮に図８に示すように、第１閉塞部４０が、二点鎖線で示す第１閉塞部４０ｚのようになっている場合を想定する。その二点鎖線の第１閉塞部４０ｚは、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉのうち流路並び方向において一方側隙間３０２側から２番目である一方側の第２フィン流路３０１ｂと３番目である第３フィン流路３０１ｃとの間の隔壁部３４３ｂにまで及んでいる。要するに、二点鎖線の第１閉塞部４０ｚは、その隔壁部３４３ｂを変形させている。そして、その第１閉塞部４０ｚは、第１フィン流路３０１ａと第２フィン流路３０１ｂとの間の隔壁部３４３ａに対して上記流路並び方向の間隔ＣＲ１を空けるように構成されていない。そのため、二点鎖線の第１閉塞部４０ｚは、一方側の第１フィン流路３０１ａを閉塞させてしまうおそれがある。 Here, as shown in FIG. 8, it is assumed that the first closing portion 40 is like a first closing portion 40 z indicated by a two-dot chain line. The first closed portion 40z of the two-dot chain line is the third fin channel 301b on the one side that is second from the one-side gap 302 side in the channel alignment direction among the plurality of fin channels 301a to 301i and the third. It extends to the partition 343b between the third fin channel 301c. In short, the first closing part 40z of the two-dot chain line deforms the partition part 343b. And the 1st obstruction | occlusion part 40z is not comprised so that the space | interval CR1 of the said flow path alignment direction may be left | separated with respect to the partition part 343a between the 1st fin flow path 301a and the 2nd fin flow path 301b. For this reason, the first closing portion 40z of the two-dot chain line may block the first fin channel 301a on one side.

従って、流路管３の第１閉塞部４０が、図８に示す二点鎖線の第１閉塞部４０ｚのように構成されたとすれば、フィン流路３０１ａ〜３０１ｉが過剰に狭められるというデメリットが生じる。これに対し、本実施形態では、第１閉塞部４０によってフィン流路３０１ａ〜３０１ｉが狭められるというデメリットを最小限に抑えつつ、一方側隙間３０２における熱交換媒体の流通を第１閉塞部４０によって十分に阻止することが可能である。このことは、第２閉塞部４２に関しても同様である。 Therefore, if the first closing part 40 of the flow path pipe 3 is configured like the first closing part 40z of a two-dot chain line shown in FIG. 8, there is a demerit that the fin flow paths 301a to 301i are excessively narrowed. Arise. On the other hand, in the present embodiment, the flow of the heat exchange medium in the one-side gap 302 is reduced by the first closing portion 40 while minimizing the disadvantage that the fin passages 301a to 301i are narrowed by the first closing portion 40. It is possible to prevent it sufficiently. The same applies to the second blocking portion 42.

また、本実施形態によれば、図２に示すように、第１閉塞部４０は、インナーフィン３４のうち媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいてストレート部３４ａが占める範囲内に入るように配置されている。従って、第１閉塞部４０の位置が媒体流れ方向ＤＲｆｗに沿って多少ずれても、フィン流路３０１ａ〜３０１ｉの流路並び方向すなわちチューブ短手方向ＤＲｗにおける第１閉塞部４０と一方側フィン端部３４１との相対的な位置関係は殆ど変わらない。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the first closing portion 40 is disposed so as to fall within a range occupied by the straight portion 34 a in the medium flow direction DRfw of the inner fin 34. Therefore, even if the position of the first closing portion 40 is slightly shifted along the medium flow direction DRfw, the first closing portion 40 and the one-side fin end in the channel arrangement direction of the fin channels 301a to 301i, that is, the tube short direction DRw. The relative positional relationship with the part 341 hardly changes.

これに対し、第１閉塞部４０が媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいて例えば波状部３４ｂが占める範囲内に配置されることを想定する。その場合、その波状部３４ｂが占める範囲内では、チューブ短手方向ＤＲｗの一方側隙間３０２の幅が図５の矢印ＷＤ１、ＷＤ２で示すように、媒体流れ方向ＤＲｆｗの位置に応じて大きく異なる。そのため、一方側隙間３０２を完全に塞ぐには、第１閉塞部４０の位置を厳密に決めるか、或いは、その第１閉塞部４０自体の大きさを大きくする必要がある。 On the other hand, it is assumed that the first closed portion 40 is disposed within a range occupied by, for example, the wavy portion 34b in the medium flow direction DRfw. In this case, within the range occupied by the wavy portion 34b, the width of the one-side gap 302 in the tube short direction DRw varies greatly depending on the position in the medium flow direction DRfw as indicated by arrows WD1 and WD2 in FIG. Therefore, in order to completely close the one-side gap 302, it is necessary to strictly determine the position of the first closing portion 40 or to increase the size of the first closing portion 40 itself.

従って、本実施形態では、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいて例えば波状部３４ｂが占める範囲内に第１閉塞部４０が配置される構成と比較して、媒体流れ方向ＤＲｆｗへの第１閉塞部４０の位置ずれを許容する許容幅を大きくすることが可能である。そして、第１閉塞部４０自体の大きさを不必要に大きくする必要もない。このことは、第２閉塞部４２に関しても同様である。 Therefore, in the present embodiment, the displacement of the first blocking portion 40 in the medium flow direction DRfw is compared with the configuration in which the first blocking portion 40 is disposed within the range occupied by, for example, the wavy portion 34b in the medium flow direction DRfw. Can be increased. Further, it is not necessary to unnecessarily increase the size of the first closing portion 40 itself. The same applies to the second blocking portion 42.

また、本実施形態によれば、図４に示すように、第１閉塞部４０は、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおいて外殻プレート３１、３２の接触面３１１、３２１が占める範囲から外れるように配置されている。従って、流路管３と熱交換対象物である電子部品２との間の伝熱面積を減らすことなく第１閉塞部４０を配置することが可能である。すなわち、流路管３内の熱交換媒体と電子部品２との熱交換が第１閉塞部４０の設置に起因して妨げられることを回避することが可能である。このことは、第２閉塞部４２に関しても同様である。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 4, the first closing portion 40 is arranged so as to be out of the range occupied by the contact surfaces 311 and 321 of the outer shell plates 31 and 32 in the medium flow direction DRfw. Yes. Therefore, it is possible to arrange the first closing portion 40 without reducing the heat transfer area between the flow path tube 3 and the electronic component 2 that is the heat exchange object. That is, it is possible to avoid the heat exchange between the heat exchange medium in the flow path pipe 3 and the electronic component 2 being hindered due to the installation of the first closing portion 40. The same applies to the second blocking portion 42.

また、本実施形態によれば、図２に示すように、第２閉塞部４２は、第１閉塞部４０と同様に、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける他方側隙間３０３の一部にてその他方側隙間３０３を塞いでいる。従って、一方側隙間３０２での熱交換媒体の流れを第１閉塞部４０によって塞き止めることに加えて、更に他方側隙間３０３での熱交換媒体の流れを第２閉塞部４２によって塞き止めることもできる。その結果、複数のフィン流路３０１ａ〜３０１ｉへ流通する熱交換媒体の流量を増すことが可能である。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the second closing portion 42 is, as with the first closing portion 40, a gap on the other side in a part of the other side gap 303 in the medium flow direction DRfw. 303 is blocked. Therefore, in addition to blocking the flow of the heat exchange medium in the one side gap 302 by the first closing portion 40, the flow of the heat exchange medium in the other side gap 303 is further blocked by the second closing portion 42. You can also As a result, it is possible to increase the flow rate of the heat exchange medium flowing through the plurality of fin channels 301a to 301i.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の第３実施形態以降でも同様である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. In the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described. Further, the same or equivalent parts as those of the above-described embodiment will be described by omitting or simplifying them. The same applies to the third and later embodiments described later.

本実施形態では、図９および図１０に示すように、第１閉塞部４０の形状が第１実施形態と異なっている。また、本実施形態の第２閉塞部４２は第１閉塞部４０と同様に構成されているので、本実施形態の第２閉塞部４２の形状も第１実施形態の第２閉塞部４２と異なっている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the shape of the first closing portion 40 is different from that of the first embodiment. Moreover, since the 2nd obstruction | occlusion part 42 of this embodiment is comprised similarly to the 1st obstruction | occlusion part 40, the shape of the 2nd obstruction | occlusion part 42 of this embodiment is also different from the 2nd obstruction | occlusion part 42 of 1st Embodiment. ing.

具体的に、第１閉塞部４０は一方側フィン端部３４１に向かって外殻プレート３１、３２の内壁面３１２、３２２から突き出ている。これにより、流路管３内において一方側隙間３０２が塞がれている。この点については第１実施形態と同様である。 Specifically, the first closing portion 40 protrudes from the inner wall surfaces 312 and 322 of the outer shell plates 31 and 32 toward the one side fin end portion 341. As a result, the one-side gap 302 is closed in the flow channel tube 3. This is the same as in the first embodiment.

しかし、本実施形態では第１実施形態とは異なり、外殻プレート３１、３２単体の状態すなわち外殻プレート３１、３２にインナーフィン３４が組み付けられる前の状態において、第１閉塞部４０は外殻プレート３１、３２に形成されている。そのため、外殻プレート３１、３２にインナーフィン３４を組み付ける際の組付け性の都合から、フィン流路３０１ａ〜３０１ｉの流路並び方向において第１閉塞部４０と一方側フィン端部３４１との間に微小な隙間が生じる。本実施形態では、その微小な隙間は、樹脂やろう材などで構成された封止材４４によって埋められている。 However, in the present embodiment, unlike the first embodiment, in the state of the outer shell plates 31 and 32 alone, that is, the state before the inner fins 34 are assembled to the outer shell plates 31 and 32, the first closing portion 40 is the outer shell. It is formed on the plates 31 and 32. Therefore, for the convenience of assembling when the inner fins 34 are assembled to the outer shell plates 31 and 32, between the first closing portion 40 and the one-side fin end portion 341 in the flow channel arrangement direction of the fin flow channels 301a to 301i. A minute gap is formed in In the present embodiment, the minute gap is filled with a sealing material 44 made of resin, brazing material, or the like.

本実施形態の第２閉塞部４２は、上述した第１閉塞部４０と同様に構成されている。 The 2nd obstruction part 42 of this embodiment is constituted like the 1st obstruction part 40 mentioned above.

本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。 In the present embodiment, the effects produced from the configuration common to the first embodiment described above can be obtained as in the first embodiment.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第２実施形態と異なる点を主として説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described. In the present embodiment, differences from the second embodiment will be mainly described.

本実施形態では、図１１および図１２に示すように、流路管３は中間プレート３３を備えていない。従って、１本の流路管３が有するインナーフィン３４は１枚である。また、流路管３は、図１０の外殻プレート３１、３２に替えて、単体として扁平断面形状を有し筒形状を成す流路形成部材３８を備えている。本実施形態は、これらの点において第２実施形態と異なっている。なお、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおける第１閉塞部４０および第２閉塞部４２の位置は何れも、第２実施形態と同様である。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the flow path pipe 3 does not include the intermediate plate 33. Accordingly, one flow path pipe 3 has one inner fin 34. Further, the flow channel tube 3 includes a flow channel forming member 38 having a flat cross-sectional shape as a single unit and a cylindrical shape instead of the outer shell plates 31 and 32 of FIG. The present embodiment is different from the second embodiment in these points. Note that the positions of the first closing portion 40 and the second closing portion 42 in the tube longitudinal direction DRtb are both the same as in the second embodiment.

なお、本実施形態は第２実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第１実施形態と組み合わせることも可能である。 In addition, although this embodiment is a modification based on 2nd Embodiment, it is also possible to combine this embodiment with the above-mentioned 1st Embodiment.

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態において、積層型熱交換器１は、熱交換対象物としての電子部品２を冷却する装置であるが、その熱交換対象物は電子部品２でなくても差し支えない。例えば、その熱交換対象物は、通電されない機械的な構造物であってもよい。また、積層型熱交換器１は、熱交換対象物を暖める機能を備えた加熱装置であっても差し支えない。 (Other embodiments)
(1) In each of the embodiments described above, the stacked heat exchanger 1 is a device that cools the electronic component 2 as a heat exchange object, but the heat exchange object may not be the electronic component 2. . For example, the heat exchange object may be a mechanical structure that is not energized. Moreover, the laminated heat exchanger 1 may be a heating device having a function of heating a heat exchange object.

（２）上述の各実施形態において、第１閉塞部４０および第２閉塞部４２は、図２では、チューブ長手方向ＤＲｔｂにおいてインナーフィン３４が占めるフィン長手範囲のうちの端部に設けられているが、そのフィン長手範囲のうちの中央部分に設けられていても差し支えない。 (2) In each above-mentioned embodiment, the 1st closure part 40 and the 2nd closure part 42 are provided in the end of the fin longitudinal range which inner fin 34 occupies in tube longitudinal direction DRtb in Drawing 2. However, it does not matter even if it is provided in the central portion of the fin longitudinal range.

（３）上述の各実施形態において、図１に示すように、流路管３の相互間の１つにつき電子部品２は１つ配置されているが、流路管３の相互間の１つの間隔につき複数の電子部品２が配置されていても差し支えない。流路管３の相互間の１つの間隔につき、例えば特許文献１の積層型冷却器にように、２つの電子部品２が媒体流れ方向ＤＲｆｗに並ぶと共に相互間隔を空けて配置されていても差し支えない。 (3) In each of the above-described embodiments, as shown in FIG. 1, one electronic component 2 is disposed for each one of the flow path tubes 3. A plurality of electronic components 2 may be arranged at intervals. For example, the two electronic components 2 may be arranged in the medium flow direction DRfw and spaced apart from each other, as in the case of the stacked cooler of Patent Document 1, for example, with respect to one interval between the flow path tubes 3. Absent.

（４）上述の第１実施形態において、図２に示すように、第１閉塞部４０は、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける一方側隙間３０２の一部にて、その一方側隙間３０２を塞いでいるが、第１閉塞部４０が一方側隙間３０２を塞ぐ範囲はそれに限られない。例えば、図１３に示すように、第１閉塞部４０は、媒体流れ方向ＤＲｆｗへ延びるように形成され、一方側隙間３０２の全部にてその一方側隙間３０２を塞いでいても差し支えない。要するに、第１閉塞部４０は、一方側隙間３０２における熱交換媒体の流通を阻止すればよいので、その一方側隙間３０２の少なくとも一部にてその一方側隙間３０２を塞いでいればよい。このことは、第２閉塞部４２についても同様である。 (4) In the first embodiment described above, as shown in FIG. 2, the first closing portion 40 blocks the one-side gap 302 by a part of the one-side gap 302 in the medium flow direction DRfw. The range in which the first closing portion 40 closes the one-side gap 302 is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 13, the first closing portion 40 is formed so as to extend in the medium flow direction DRfw, and the one-side gap 302 may be blocked by the entire one-side gap 302. In short, the first closing portion 40 only needs to block the flow of the heat exchange medium in the one-side gap 302, and it is only necessary to block the one-side gap 302 with at least a part of the one-side gap 302. The same applies to the second closing portion 42.

（５）上述の各実施形態において、インナーフィン３４のうちストレート部３４ａ、３４ｃは、図２に示すように媒体流れ方向ＤＲｆｗにおける一部の範囲に設けられているが、波状部３４ｂが無く、インナーフィン３４の全体がストレート部３４ａ、３４ｃになっていても差し支えない。 (5) In each of the above-described embodiments, the straight portions 34a, 34c of the inner fin 34 are provided in a partial range in the medium flow direction DRfw as shown in FIG. The entire inner fin 34 may be the straight portions 34a and 34c.

また、インナーフィン３４のストレート部３４ａ、３４ｃは、図２に示すように、媒体流れ方向ＤＲｆｗにおけるインナーフィン３４の端部にあるが、そのようにインナーフィン３４の端部にある必要はない。 Further, as shown in FIG. 2, the straight portions 34 a and 34 c of the inner fin 34 are at the end portion of the inner fin 34 in the medium flow direction DRfw, but it is not necessary to be at the end portion of the inner fin 34 as such.

（６）上述の第１および第２実施形態において、流路管３は中間プレート３３を有しているが、その中間プレート３３を有していない流路管３も考え得る。 (6) In the first and second embodiments described above, the flow path tube 3 includes the intermediate plate 33, but a flow path tube 3 that does not include the intermediate plate 33 is also conceivable.

（７）上述の第１および第２実施形態の流路管３において、第１閉塞部４０は、図３に示すように、中間プレート３３を挟んだ両側にそれぞれ形成されているが、例えば図１４に示すように、第１閉塞部４０が中間プレート３３を挟んだ両側のうちの一方にだけ形成されていることも考えられる。このことは、第２閉塞部４２についても同様である。 (7) In the flow path pipe 3 of the first and second embodiments described above, the first closing portions 40 are formed on both sides of the intermediate plate 33 as shown in FIG. As shown in FIG. 14, it is also conceivable that the first closing portion 40 is formed only on one of both sides sandwiching the intermediate plate 33. The same applies to the second closing portion 42.

（８）上述の第２実施形態の流路管３において、第１閉塞部４０は一方側フィン端部３４１に向かって外殻プレート３１、３２の内壁面３１２、３２２から突き出ており、その外殻プレート３１、３２と一体に構成されているが、それに限られない。例えば図１５に示すように、第１閉塞部４０は、インナーフィン３４の一方側フィン端部３４１から一方側隙間３０２に突き出ていてもよい。すなわち、第１閉塞部４０は、インナーフィン３４と一体に構成されていてもよいということである。このことは、第２閉塞部４２についても同様である。 (8) In the flow path pipe 3 of the above-described second embodiment, the first closing portion 40 protrudes from the inner wall surfaces 312 and 322 of the outer shell plates 31 and 32 toward the one-side fin end portion 341, Although it is configured integrally with the shell plates 31 and 32, it is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 15, the first closing portion 40 may protrude from the one side fin end portion 341 of the inner fin 34 to the one side gap 302. That is, the first closing portion 40 may be configured integrally with the inner fin 34. The same applies to the second closing portion 42.

（９）上述の各実施形態において、第１閉塞部４０は、１つの一方側隙間３０２につき１つ設けられているが、１つの一方側隙間３０２につき２つ以上設けられていても差し支えない。このことは、第２閉塞部４２についても同様である。 (9) In each of the embodiments described above, one first closing portion 40 is provided for each one-side gap 302, but two or more first blocking portions 40 may be provided for each one-side gap 302. The same applies to the second closing portion 42.

（１０）上述の各実施形態において、電子部品２は、積層型熱交換器１の流路管３に挟持され、それにより流路管３内の熱交換媒体が電子部品２と熱交換可能になっている。この点において例えば、その電子部品２は、流路管３に直接接触させた状態で配設されてもよい。或いは、必要に応じて、電子部品２と流路管３との間に、セラミック等の絶縁板を介在させてもよいし、熱伝導性グリス等を介在させてもよい。要するに、流路管３の接触面３１１、３２１と電子部品２との接触は、直接接触に限らず間接的な接触であっても差し支えない。 (10) In each of the above-described embodiments, the electronic component 2 is sandwiched between the flow path pipes 3 of the stacked heat exchanger 1 so that the heat exchange medium in the flow path pipe 3 can exchange heat with the electronic components 2. It has become. In this regard, for example, the electronic component 2 may be disposed in a state of being in direct contact with the flow path tube 3. Alternatively, if necessary, an insulating plate such as ceramic may be interposed between the electronic component 2 and the flow path tube 3, or heat conductive grease may be interposed. In short, the contact between the contact surfaces 311 and 321 of the flow channel tube 3 and the electronic component 2 is not limited to direct contact but may be indirect contact.

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented with various modifications. Further, the above embodiments are not irrelevant to each other, and can be combined as appropriate unless the combination is clearly impossible. In each of the above-described embodiments, it is needless to say that elements constituting the embodiment are not necessarily essential unless explicitly stated as essential and clearly considered essential in principle. Yes. Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical value, quantity, range, etc. of the constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly limited to a specific number when clearly indicated as essential and in principle. The number is not limited to the specific number except for the case. In each of the above embodiments, when referring to the material, shape, positional relationship, etc. of the constituent elements, etc., unless otherwise specified, or in principle limited to a specific material, shape, positional relationship, etc. The material, shape, positional relationship, etc. are not limited.

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、インナーフィンのフィン端部は、媒体流れ方向へ延びる端部隙間を流路形成部材の内壁面との間に形成する。そして、閉塞部は、媒体流れ方向における端部隙間の少なくとも一部にてその端部隙間を塞ぐ。 (Summary)
According to the first aspect shown in a part or all of the above embodiments, the fin end of the inner fin forms an end gap extending in the medium flow direction between the inner wall surface of the flow path forming member. To do. The blocking portion closes the end gap with at least a part of the end gap in the medium flow direction.

また、第２の観点によれば、閉塞部は流路形成部材と一体に構成されると共に、流路形成部材の内壁面から突き出るように形成されている。それと共に、フィン端部は、閉塞部に沿って凹んだ形状を成し閉塞部に密着する密着面を有している。従って、端部隙間における熱交換媒体の流通を閉塞部が阻止する効果を、閉塞部をプレス成形によって形成することにより、十分に高い効果として容易に得ることが可能である。 Moreover, according to the 2nd viewpoint, the obstruction | occlusion part is integrally formed with the flow-path formation member, and is formed so that it may protrude from the inner wall face of a flow-path formation member. At the same time, the fin end portion has a concave surface along the closing portion and has a close contact surface that is in close contact with the closing portion. Therefore, it is possible to easily obtain the effect of blocking the heat exchange medium in the end gap as a sufficiently high effect by forming the blocking portion by press molding.

また、第３の観点によれば、インナーフィンは、第１フィン流路と第２フィン流路とを流路並び方向に隔てる隔壁部を有している。そして、閉塞部は、その隔壁部に対して流路並び方向の間隔を空けるように構成されている。従って、端部隙間における熱交換媒体の流通を閉塞部によって十分に阻止しつつ、閉塞部によってフィン流路が狭められるというデメリットを最小限に抑えることが可能である。 According to the third aspect, the inner fin has a partition wall that separates the first fin channel and the second fin channel in the channel alignment direction. And the obstruction | occlusion part is comprised so that the space | interval of the flow path alignment direction may be spaced apart with respect to the partition part. Therefore, it is possible to minimize the demerit that the fin channel is narrowed by the closed portion while the flow of the heat exchange medium in the end gap is sufficiently blocked by the closed portion.

また、第４の観点によれば、閉塞部は、インナーフィンのうち媒体流れ方向においてストレート部が占める範囲内に入るように配置されている。従って、閉塞部の位置が媒体流れ方向に多少ずれても、流路並び方向における閉塞部とフィン端部との相対的な位置関係は殆ど変わらない。そのため、媒体流れ方向においてストレート部が占める範囲外に閉塞部が配置される構成と比較して、媒体流れ方向への閉塞部の位置ずれを許容する許容幅を大きくすることが可能である。 Moreover, according to the 4th viewpoint, the obstruction | occlusion part is arrange | positioned so that it may enter in the range which a straight part occupies in a medium flow direction among inner fins. Therefore, even if the position of the blocking portion is slightly shifted in the medium flow direction, the relative positional relationship between the blocking portion and the fin end portion in the flow path arrangement direction is hardly changed. Therefore, it is possible to increase the permissible width for allowing the displacement of the blocking portion in the medium flow direction as compared with the configuration in which the blocking portion is disposed outside the range occupied by the straight portion in the medium flow direction.

また、第５の観点によれば、閉塞部は、媒体流れ方向において上記接触面が占める範囲から外れるように配置されている。従って、熱交換チューブと熱交換対象物との間の伝熱面積を減らすことなく閉塞部を配置することが可能である。 Moreover, according to the 5th viewpoint, the obstruction | occlusion part is arrange | positioned so that it may remove | deviate from the range which the said contact surface occupies in a medium flow direction. Therefore, it is possible to arrange the closed portion without reducing the heat transfer area between the heat exchange tube and the heat exchange object.

また、第６の観点によれば、第２閉塞部は、媒体流れ方向における他方側隙間の少なくとも一部にてその他方側隙間を塞ぐ。従って、一方側隙間としての上記端部隙間を第１閉塞部としての上記閉塞部によって塞ぐことに加えて、更にその他方側隙間を第２閉塞部によって塞ぐこともできる。その結果、複数のフィン流路へ流通する熱交換媒体の流量を増すことが可能である。 Moreover, according to the 6th viewpoint, a 2nd obstruction | occlusion part block | closes an other side clearance gap in at least one part of the other side clearance gap in a medium flow direction. Therefore, in addition to closing the end gap as the one-side gap with the closing portion as the first closing portion, the other-side gap can also be closed with the second closing portion. As a result, it is possible to increase the flow rate of the heat exchange medium flowing through the plurality of fin channels.

２電子部品（熱交換対象物）
３０媒体流路
３１１、３２１外殻プレートの接触面
３８流路形成部材
３０１ａ〜３０１ｉフィン流路
３４インナーフィン
４０第１閉塞部（閉塞部）
４２第２閉塞部（閉塞部）
３４１一方側フィン端部（フィン端部）
３４２他方側フィン端部（フィン端部） 2 Electronic components (objects for heat exchange)
30 Medium flow path 311, 321 Contact surface of outer shell plate 38 Flow path forming member 301a to 301i Fin flow path 34 Inner fin 40 First closed portion (closed portion)
42 2nd obstruction | occlusion part (occlusion part)
341 One side fin end (fin end)
342 fin end on the other side (fin end)

Claims

A heat exchange tube that is alternately laminated with the heat exchange object (2) in the tube lamination direction (DRst), and through which a heat exchange medium that exchanges heat with the heat exchange object flows,
A medium flow path (30) for flowing the heat exchange medium in the medium flow direction (DRfw) intersecting the tube stacking direction is formed on the inner side, and contact surfaces (311, 321) in contact with the heat exchange object are formed on the outer side. A flow path forming member (38) comprising:
An inner fin (34) that is disposed in the medium flow path and partitions the medium flow path into a plurality of fin flow paths (301a to 301i) that flow the heat exchange medium in the medium flow direction;
A closed portion (40, 42) configured integrally with the flow path forming member or the inner fin,
The plurality of fin channels are provided side by side in the channel alignment direction that intersects the medium flow direction and is along the contact surface,
The inner fin has fin ends (341, 342) on one side with respect to all of the plurality of fin channels in the channel arrangement direction,
The fin end portion forms end gaps (302, 303) extending in the medium flow direction between the inner wall surfaces (312, 322) of the flow path forming member, and the end gaps and the plurality of the plurality of end gaps. It constitutes a wall that divides the fin channel from the fin channel located on the one side most of the fin channels,
The closed portion is a heat exchange tube that closes the end gap with at least a part of the end gap in the medium flow direction.

The closed portion is configured integrally with the flow path forming member, and is formed so as to protrude from the inner wall surface of the flow path forming member.
2. The heat exchange tube according to claim 1, wherein the fin end has a close contact surface (341 a) having a shape recessed along the closed portion and in close contact with the closed portion.

The plurality of fin channels include a first fin channel (301a, 301i) and a second fin channel (301b, 301h),
The first fin channel and the second fin channel are adjacent to each other, and are arranged in the order of the first fin channel and the second fin channel from the side close to the end gap in the channel arrangement direction. ,
The first fin channel is adjacent to the end gap through the fin end,
The inner fin has partition portions (343a, 343h) that separate the first fin channel and the second fin channel in the channel alignment direction,
3. The heat exchange tube according to claim 2, wherein the blocking portion is configured to leave an interval (CR 1, CR 2) in the flow path arrangement direction with respect to the partition wall portion.

The inner fin has straight portions (34a, 34c) that form the plurality of fin channels in a straight tube shape along the medium flow direction in at least a part of the range in the medium flow direction;
4. The heat exchange tube according to claim 1, wherein the closing portion is disposed so as to fall within a range occupied by the straight portion in the medium flow direction. 5.

5. The heat exchange tube according to claim 1, wherein the blocking portion is disposed so as to be out of a range (RGt) occupied by the contact surface in the medium flow direction.

With the closure (40) as a first closure,
A second closure (42),
The inner fin has the fin end portion (341) as one fin end portion, and the other side on the other side opposite to the one side with respect to all of the plurality of fin channels in the channel arrangement direction. A fin end (342);
The end gap (302) is formed as a one-side gap,
The other side fin end portion forms the other side gap (303) extending in the medium flow direction between the inner wall surface of the flow path forming member,
The heat exchange tube according to any one of claims 1 to 5, wherein the second closing portion closes the other side gap with at least a part of the other side gap in the medium flow direction.