JP6448449B2

JP6448449B2 - RFID media manufacturing method

Info

Publication number: JP6448449B2
Application number: JP2015082616A
Authority: JP
Inventors: 夏樹菰田; 中山　雄介; 雄介中山; 和典外山; 雅人市川
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-04-14
Also published as: JP2016201068A

Description

本発明は、ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an RFID medium in which identification information is assigned to each of a plurality of conductive portions formed on a base substrate.

昨今、情報化社会の進展に伴って、商品等に貼付されるラベルやタグに情報を記録し、このラベルやタグを用いて商品等の管理が行われている。このようなラベルやタグを用いた情報管理においては、ラベルやタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣチップが搭載された非接触型ＩＣラベルや非接触型ＩＣタグ等のＲＦＩＤ技術を利用した識別体がその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。 In recent years, with the progress of the information society, information is recorded on labels and tags attached to products and the like, and products and the like are managed using the labels and tags. In information management using such a label or tag, a non-contact type IC label or non-contact type in which an IC chip capable of writing or reading information in a non-contact state is mounted on the label or tag. Discriminators using RFID technology such as type IC tags are rapidly spreading due to their excellent convenience.

このようなＲＦＩＤ技術を利用した識別体としては、上述したようにＩＣチップが搭載されたものに限らず、共振周波数が互いに異なる複数のアンテナを有し、これら複数のアンテナの組み合わせでＩＤを識別可能とするものも考えられており、例えば、複数のアンテナの大きさを異ならせることで共振周波数を複数のアンテナ毎に異ならせ、そのアンテナの組み合わせでＩＤを表現可能とする技術が、特許文献１に開示されている。この技術によれば、ＲＦＩＤ技術でありながらも、ＩＣチップを用いない構成とすることにより、高価なＩＣチップによるコストアップを回避することができる。 The identification body using such RFID technology is not limited to the one on which the IC chip is mounted as described above, and has a plurality of antennas having different resonance frequencies, and the ID is identified by a combination of the plurality of antennas. For example, a technique that makes it possible to express the ID by a combination of antennas by making the resonance frequency different for each of the plurality of antennas by changing the sizes of the plurality of antennas is disclosed in Patent Literature 1 is disclosed. According to this technology, although the RFID technology is used, an increase in cost due to an expensive IC chip can be avoided by adopting a configuration in which an IC chip is not used.

特公平７−８０３８６号公報Japanese Patent Publication No. 7-80386

特許文献１に開示された技術では、共振周波数に応じた大きさのアンテナをエッチングによってベース基材上に形成している。ところが、このようにベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアにおいては、識別情報が付与されてなる導電部をエッチングよりも簡便な方法で形成することが望まれる。 In the technique disclosed in Patent Document 1, an antenna having a size corresponding to a resonance frequency is formed on a base substrate by etching. However, in the RFID media in which identification information is given to each of the plurality of conductive parts formed on the base substrate in this way, the conductive part to which the identification information is given is formed by a simpler method than etching. It is desirable.

本発明は、ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアについて、導電部を簡便な方法で形成することができるＲＦＩＤメディアの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention provides an RFID media manufacturing method capable of forming a conductive portion by a simple method for an RFID medium in which identification information is given to each of a plurality of conductive portions formed on a base substrate. With the goal.

上記目的を達成するために本発明は、
剥離性を有するベース基材上に複数の導電部を有し、該複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアの製造方法であって、
前記ベース基材上に前記複数の導電部のそれぞれに対応した面状の導電層を積層する工程と、
剥離用基材上に積層された接着剤層を前記導電層に対向させ、前記剥離用基材及び前記接着剤層を介して前記導電層に前記識別情報を打刻する工程とを有する。 In order to achieve the above object, the present invention provides:
A method of manufacturing an RFID medium having a plurality of conductive portions on a base substrate having peelability, wherein identification information is assigned to each of the plurality of conductive portions,
Laminating a planar conductive layer corresponding to each of the plurality of conductive portions on the base substrate;
A step of causing the adhesive layer laminated on the peeling substrate to face the conductive layer, and imprinting the identification information on the conductive layer through the peeling substrate and the adhesive layer.

上記のように構成された本発明においては、剥離性を有するベース基材上に複数の導電部のそれぞれに対応して積層された面状の導電層と、剥離用基材上に積層された接着剤層とが対向した状態で、導電部に付与された識別情報を、剥離用基材及び接着剤層を介して導電層に打刻すると、接着剤層によって剥離用基材が導電層を介してベース基材に識別情報の形状に接着されることになる。その後、剥離用基材をベース基材から剥離すると、導電層のうち剥離用基材に接着された部分が剥離用基材に転写され、それにより、ベース基材の導電層が識別情報の形状にくり抜かれた状態となる。このように導電層が識別情報の形状にくり抜かれた状態となることで導電部が構成され、この導電部の形状によって共振周波数を識別情報に応じて異なるものとすることができ、剥離用基材を介して導電層に識別情報を打刻するだけで、識別情報が付与された導電部が形成されることになる。 In the present invention configured as described above, a planar conductive layer laminated corresponding to each of a plurality of conductive portions on a peelable base substrate and laminated on a peeling substrate. When the identification information given to the conductive portion is imprinted on the conductive layer via the peeling base material and the adhesive layer in a state where the adhesive layer is opposed to the adhesive layer, the peeling base material causes the conductive layer to be peeled off by the adhesive layer. Thus, the base material is bonded to the shape of the identification information. After that, when the peeling substrate is peeled from the base substrate, the portion of the conductive layer bonded to the peeling substrate is transferred to the peeling substrate, whereby the conductive layer of the base substrate becomes the shape of the identification information. It will be in a state of being hollowed out. In this way, the conductive layer is cut into the shape of the identification information, so that the conductive portion is configured. The resonance frequency can be made different depending on the identification information depending on the shape of the conductive portion. The conductive part to which the identification information is given is formed only by imprinting the identification information on the conductive layer through the material.

本発明によれば、剥離性を有するベース基材上に複数の導電部のそれぞれに対応して積層された面状の導電層と、剥離用基材上に積層された接着剤層とが対向した状態で、導電部に付与された識別情報を、剥離用基材及び接着剤層を介して導電層に打刻すると、接着剤層によって剥離用基材が導電層を介してベース基材に識別情報の形状に接着されることになるため、その後、剥離用基材をベース基材から剥離すれば、導電層のうち剥離用基材に接着された部分が剥離用基材に転写され、ベース基材の導電層が識別情報の形状にくり抜かれた状態となることで、識別情報が付与された導電部が構成されることとなり、ベース基材上に形成された複数の導電部のそれぞれに識別情報が付与されたＲＦＩＤメディアについて、導電部を簡便な方法で形成することができる。 According to the present invention, the planar conductive layer laminated corresponding to each of the plurality of conductive portions on the peelable base substrate and the adhesive layer laminated on the peeling substrate are opposed to each other. In this state, when the identification information given to the conductive portion is imprinted on the conductive layer via the peeling base material and the adhesive layer, the peeling base material is transferred to the base base material via the conductive layer by the adhesive layer. Since it will be adhered to the shape of the identification information, after that, if the peeling substrate is peeled from the base substrate, the portion of the conductive layer adhered to the peeling substrate is transferred to the peeling substrate, When the conductive layer of the base substrate is cut into the shape of the identification information, the conductive portion to which the identification information is given is configured, and each of the plurality of conductive portions formed on the base substrate is configured. A simple method for connecting conductive parts to RFID media with identification information It can be formed.

本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows 1st Embodiment of the RFID media manufactured by the manufacturing method of the RFID media of this invention, (a) is a surface view, (b) is AA 'sectional drawing shown to (a). It is. 図１に示したＩＤカードの製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the ID card | curd shown in FIG. 図１に示したＩＤカードの製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the ID card | curd shown in FIG. 図１に示したカード基材に形成されるフィギュアアンテナの周波数特性の一例を示す図であり、（ａ）はフィギュアアンテナの周波数特性を示す図、（ｂ）はその結果をまとめた図である。It is a figure which shows an example of the frequency characteristic of the figure antenna formed in the card | curd base material shown in FIG. 1, (a) is a figure which shows the frequency characteristic of a figure antenna, (b) is the figure which put together the result. . 図１に示したＩＤカードに形成されたフィギュアアンテナを用いてユーザＩＤを認識する認識システムの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the recognition system which recognizes user ID using the figure antenna formed in the ID card shown in FIG. 図１に示したＩＤカードの製造装置の一構成例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the example of 1 structure of the manufacturing apparatus of the ID card shown in FIG. 本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第３の実施の形態を構成する配送伝票の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は控え片の裏面の構成を示す図、（ｄ）は貼付片の表面の構成を示す図、（ｅ）は貼付片の裏面の構成を示す図である。It is a figure which shows an example of the delivery slip which comprises 3rd Embodiment of the RFID media manufactured by the manufacturing method of the RFID media of this invention, (a) is a surface view, (b) is shown to (a) A sectional view taken along line AA ′, (c) is a diagram showing the configuration of the back surface of the holding piece, (d) is a diagram showing the configuration of the surface of the patch piece, and (e) is a diagram showing the configuration of the back surface of the patch piece. is there. 図７に示した配送伝票の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the delivery slip shown in FIG. 図７に示した配送伝票において控え片の問い合わせ番号表示欄に問い合わせ番号がインパクト印字される際の控え片と貼付片の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of a copy piece and a sticking piece when an inquiry number is impact-printed in the inquiry number display column of a copy piece in the delivery slip shown in FIG. 図７に示した貼付片の問い合わせ番号表示欄に形成されたフィギュアアンテナの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the figure antenna formed in the inquiry number display column of the sticking piece shown in FIG.

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 (First embodiment)
1A and 1B are diagrams showing a first embodiment of an RFID medium manufactured by an RFID medium manufacturing method according to the present invention. FIG. 1A is a front view, and FIG. It is A 'sectional drawing.

本形態におけるＲＦＩＤメディアは図１に示すように、カード基材２と、剥離層９と、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈと、ラミネート層７とから構成されたＩＤカード１である。 As shown in FIG. 1, the RFID medium in this embodiment is an ID card 1 including a card base 2, a release layer 9, figure antennas 21 a to 21 h, and a laminate layer 7.

カード基材２は、本発明のベース基材となるものであって、ＰＥＴ等の樹脂から構成されており、剥離層９は、カード基材２の一方の面の一部に、剥離剤が塗布されることによって積層されている。これにより、カード基材２は、その一部に剥離性を有するものとなっている。 The card substrate 2 is a base substrate of the present invention, and is made of a resin such as PET. The release layer 9 has a release agent on a part of one surface of the card substrate 2. It is laminated by being applied. Thereby, the card | curd base material 2 has peelability in the one part.

フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈは、本発明の製造方法によって形成された導電部となるものであって、剥離層９上に一列に並んで形成されており、それぞれ面状の導電層から、このＩＤカード１のユーザＩＤを構成する識別情報となる数字の形状がくり抜かれた形状となっている。 The figure antennas 21a to 21h are conductive portions formed by the manufacturing method of the present invention, and are formed in a line on the release layer 9, and each ID card is formed from a planar conductive layer. It is a shape in which the shape of a number serving as identification information constituting one user ID is cut out.

ラミネート層７は、本発明の保護層となるものであって、透明な材料からなり、カード基材２の剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが設けられた面の全面に、剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを覆って積層されている。 The laminate layer 7 is a protective layer of the present invention, and is made of a transparent material. The laminate layer 7 is formed on the entire surface of the card base 2 on which the release layer 9 and the figure antennas 21a to 21h are provided. The figure antennas 21a to 21h are stacked so as to cover them.

以下に、上記のように構成されたＩＤカード１の製造方法について説明する。 Below, the manufacturing method of ID card 1 comprised as mentioned above is explained.

図２及び図３は、図１に示したＩＤカード１の製造方法を説明するための図である。 2 and 3 are diagrams for explaining a method of manufacturing the ID card 1 shown in FIG.

まず、カード基材２の一方の面の一部の領域に、剥離剤を塗布することにより剥離層９を積層する（図２（ａ），（ｂ））。 First, the release layer 9 is laminated on a partial region of one surface of the card substrate 2 by applying a release agent (FIGS. 2A and 2B).

次に、剥離層９上に、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対応して、長方形の面状の導電層２０ａ〜２０ｈを、例えば導電材料を用いたベタ印刷によって一列に並べて積層する（図２（ｃ），（ｄ））。この状態では、導電層２０ａ〜２０ｈは、このＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字がくり抜かれた形状とはなっていない。 Next, on the release layer 9, rectangular planar conductive layers 20 a to 20 h corresponding to the figure antennas 21 a to 21 h are stacked in a line by solid printing using, for example, a conductive material (FIG. 2). (C), (d)). In this state, the conductive layers 20a to 20h do not have a shape in which numbers constituting the user ID of the ID card 1 are cut out.

次に、剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層されたカード基材２の剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層された面側に、感圧接着剤層６が積層された剥離用基材となる剥離用シート３を、導電層２０ａ〜２０ｈと感圧接着剤層６とが対向するように配置する（図２（ｅ），（ｆ））。この状態においては、導電層２０ａ〜２０ｈと感圧接着剤層６とは接着されていない。なお、剥離用シート３は、カード基材２と同一の形状を有しており、カード基材２と重なるように配置された場合に剥離層９に対向する領域に、感圧接着剤層６が積層されており、また、その反対側の面には、カード基材２と重なるように配置された場合に導電層２０ａ〜２０ｈと重なる領域に、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字を打刻するための打刻領域１０ａ〜１０ｈが設けられている。 Next, for the peeling, the pressure sensitive adhesive layer 6 is laminated on the surface of the card substrate 2 on which the release layer 9 and the conductive layers 20a to 20h are laminated, on the side of the release layer 9 and the conductive layers 20a to 20h. The peeling sheet 3 serving as a base material is disposed so that the conductive layers 20a to 20h and the pressure-sensitive adhesive layer 6 face each other (FIGS. 2E and 2F). In this state, the conductive layers 20a to 20h and the pressure sensitive adhesive layer 6 are not bonded. Note that the release sheet 3 has the same shape as the card substrate 2, and in a region facing the release layer 9 when arranged so as to overlap the card substrate 2, the pressure sensitive adhesive layer 6. Are arranged on the opposite side, and the numbers constituting the user ID of the ID card 1 are placed in areas overlapping with the conductive layers 20a to 20h when arranged so as to overlap with the card substrate 2. Stamping regions 10a to 10h for stamping are provided.

そして、打刻領域１０ａ〜１０ｈに対して、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字１１ａ〜１１ｈをインパクト印字によって打刻すると、剥離用シート３及び感圧接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに数字１１ａ〜１１ｈが打刻されることとなり、それにより、剥離用シート３が感圧接着剤層６を介して数字１１ａ〜１１ｈの形状に導電層２０ａ〜２０ｈと接し、剥離用シート３が感圧接着剤層６によって数字１１ａ〜１１ｈの形状に導電層２０ａ〜２０ｈと接着された状態となる（図２（ｇ），（ｈ））。 When the numbers 11a to 11h constituting the user ID of the ID card 1 are imprinted on the embossed areas 10a to 10h by impact printing, the conductive layer 20a is interposed via the release sheet 3 and the pressure sensitive adhesive layer 6. Numerals 11a to 11h are engraved on ˜20h, whereby the peeling sheet 3 comes into contact with the conductive layers 20a to 20h in the shape of the numerals 11a to 11h via the pressure-sensitive adhesive layer 6, and the peeling sheet 3 is bonded to the conductive layers 20a to 20h in the shape of numerals 11a to 11h by the pressure-sensitive adhesive layer 6 (FIGS. 2G and 2H).

その後、剥離用シート３をカード基材２から剥離すると、導電層２０ａ〜２０ｈのそれぞれにおいて、感圧接着剤層６によって剥離用シート３に接着された部分が剥離用シート３に転写部２２ａ〜２２ｈとなって転写され、それにより、カード基材２の導電層２０ａ〜２０ｈが、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字１１ａ〜１１ｈの形状にくり抜かれてなるフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成されることになる（図３（ａ），（ｂ））。このようにして、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字が付与されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成される。具体的には、フィギュアアンテナ２１ａは導電層２０ａから数字“２”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ａは、数字“２”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｂは導電層２０ｂから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｂは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｃは導電層２０ｃから数字“１”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｃは、数字“１”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｄは導電層２０ｄから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｄは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｅは導電層２０ｅから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｅは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｆは導電層２０ｆから数字“９”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｆは、数字“９”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｇは導電層２０ｇから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｇは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２１ｈは導電層２０ｈから数字“５”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２１ｈは、数字“５”が付与されたものとなっている。 Thereafter, when the peeling sheet 3 is peeled off from the card substrate 2, in each of the conductive layers 20 a to 20 h, the portions bonded to the peeling sheet 3 by the pressure sensitive adhesive layer 6 are transferred to the peeling sheet 3. Thus, the figure antennas 21a to 21h are formed in which the conductive layers 20a to 20h of the card base 2 are cut into the shapes of numerals 11a to 11h constituting the user ID of the ID card 1. (FIGS. 3A and 3B). In this way, the figure antennas 21a to 21h to which numbers constituting the user ID of the ID card 1 are assigned are formed. Specifically, the figure antenna 21a has a shape in which the numeral “2” is cut out from the conductive layer 20a, and the figure antenna 21a is given the numeral “2”. The figure antenna 21b has a shape in which the numeral “3” is cut out from the conductive layer 20b, and the figure antenna 21b is given the numeral “3”. Further, the figure antenna 21c has a shape in which the numeral “1” is cut out from the conductive layer 20c, and the figure antenna 21c is given the numeral “1”. The figure antenna 21d has a shape in which the numeral “3” is cut out from the conductive layer 20d, and the figure antenna 21d is given the numeral “3”. Further, the figure antenna 21e has a shape in which the numeral “4” is cut out from the conductive layer 20e, and the figure antenna 21e is given the numeral “4”. Further, the figure antenna 21f has a shape in which the numeral “9” is cut out from the conductive layer 20f, and the figure antenna 21f is given the numeral “9”. Further, the figure antenna 21g has a shape in which the numeral “4” is cut out from the conductive layer 20g, and the figure antenna 21g is given the numeral “4”. Further, the figure antenna 21h has a shape in which the numeral “5” is cut out from the conductive layer 20h, and the figure antenna 21h is given the numeral “5”.

そして、カード基材２の剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが設けられた面の全面に、剥離層９及びフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈと覆ってラミネート層７が積層されることで、図１に示したＩＤカード１が製造される（図３（ｃ），（ｄ））。これにより、カード基材２上に形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈをラミネート層７によって保護することができる。 Then, the laminate layer 7 is laminated on the entire surface of the card base 2 on which the release layer 9 and the figure antennas 21a to 21h are provided so as to cover the release layer 9 and the figure antennas 21a to 21h. The ID card 1 shown is manufactured (FIGS. 3C and 3D). Thereby, the figure antennas 21 a to 21 h formed on the card substrate 2 can be protected by the laminate layer 7.

以下に、上記のように導電層２０ａ〜２０ｈが数字の形状にくり抜かれてなるフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数について説明する。 Hereinafter, the resonance frequencies of the figure antennas 21a to 21h, in which the conductive layers 20a to 20h are cut into a numerical shape as described above, will be described.

図１に示したＩＤカード１に形成されるフィギュアアンテナについて共振周波数を測定した。なおその際、フィギュアアンテナが形成されたカード基材２として、１．６ｍｍの厚みを有するＦＲ４（Flame Retardant Type 4）を用いるとともに、フィギュアアンテナの外形を３０ｍｍ×３０ｍｍとし、導電層２０ａ〜２０ｈとして７０μｍの厚みのカーボン箔からなるものを用いた。また、フィギュアアンテナに対して電磁波の送受信をするためのアンテナとして、３６ｍｍ×３６ｍｍの形状を有し１８μｍの厚みの銅箔からなる２．０ＧＨｚで共振するパッチアンテナを用いた。この条件の下で、フィギュアアンテナの反射係数を測定した。 The resonant frequency was measured for the figure antenna formed on the ID card 1 shown in FIG. At that time, as the card substrate 2 on which the figure antenna is formed, FR4 (Flame Retardant Type 4) having a thickness of 1.6 mm is used, the outer shape of the figure antenna is 30 mm × 30 mm, and the conductive layers 20a to 20h are used. A carbon foil having a thickness of 70 μm was used. Further, as an antenna for transmitting and receiving electromagnetic waves to and from the figure antenna, a patch antenna having a shape of 36 mm × 36 mm and made of a copper foil having a thickness of 18 μm and resonating at 2.0 GHz was used. Under this condition, the reflection coefficient of the figure antenna was measured.

図４は、図１に示したカード基材２に形成されるフィギュアアンテナの周波数特性の一例を示す図であり、（ａ）はフィギュアアンテナの周波数特性を示す図、（ｂ）はその結果をまとめた図である。なお、本実験においては、数字“１”，“６”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数について行った。 FIG. 4 is a diagram showing an example of the frequency characteristics of the figure antenna formed on the card substrate 2 shown in FIG. 1, wherein (a) shows the frequency characteristics of the figure antenna, and (b) shows the result. It is the figure put together. In this experiment, the resonance frequency of the figure antenna corresponding to the numbers “1” and “6” was measured.

パッチアンテナにフィギュアアンテナが翳されていない状態においては、図４（ａ）の実線で示すように、２．０３ＧＨｚ付近に１つだけ共振点（以下、第１共振点と称する）が検出された。また、数字の形状にくり抜かれていない導電層にパッチアンテナを１ｍｍ程度に近づけた状態においても、図４（ａ）の破線で示すように、１．９８ＧＨｚ付近に１つだけ第１共振点が検出された。 In the state in which the figure antenna is not worn on the patch antenna, only one resonance point (hereinafter referred to as the first resonance point) is detected in the vicinity of 2.03 GHz, as shown by the solid line in FIG. . Further, even when the patch antenna is brought close to about 1 mm to the conductive layer not hollowed out in the shape of numbers, only one first resonance point exists in the vicinity of 1.98 GHz as shown by the broken line in FIG. was detected.

一方、数字“１”対応するフィギュアアンテナにパッチアンテナを１ｍｍ程度に近づけると、図４（ａ）の一点鎖線で示すように、１．６ＧＨｚ付近に２つ目の共振点（以下、第２共振点と称する）が検出された。また、数字“６”対応するフィギュアアンテナにパッチアンテナを１ｍｍ程度に近づけると、図４（ａ）の二点鎖線で示すように、１．５３ＧＨｚ付近に第２共振点が検出された。 On the other hand, when the patch antenna is brought close to about 1 mm to the figure antenna corresponding to the numeral “1”, the second resonance point (hereinafter referred to as the second resonance point) in the vicinity of 1.6 GHz, as shown by a one-dot chain line in FIG. (Referred to as point). Further, when the patch antenna was brought close to about 1 mm to the figure antenna corresponding to the numeral “6”, the second resonance point was detected in the vicinity of 1.53 GHz as indicated by a two-dot chain line in FIG.

そして、これらをまとめると図４（ｂ）に示すように、フィギュアアンテナの共振周波数は、数字の形状にくり抜かれていない導電層とは異なり、また、くり抜かれた数字の形状によって互いに異なるものとなる。 When these are summarized, as shown in FIG. 4 (b), the resonance frequency of the figure antenna is different from that of the conductive layer that is not hollowed out in the shape of numbers, and is different from each other depending on the shape of hollowed out numbers. Become.

上記実験結果から、カード基材２の剥離層９上に形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数は、導電層２０ａ〜２０ｈからくり抜かれた数字毎に異なるものとなることがわかる。 From the above experimental results, it can be seen that the resonance frequencies of the figure antennas 21a to 21h formed on the peeling layer 9 of the card base 2 are different for each number cut out from the conductive layers 20a to 20h.

以下に、上記のようにして形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを用いてＩＤカード１のユーザＩＤを認識する方法について説明する。 Hereinafter, a method of recognizing the user ID of the ID card 1 using the figure antennas 21a to 21h formed as described above will be described.

図５は、図１に示したＩＤカード１に形成されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを用いてユーザＩＤを認識する認識システムの一例を示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing an example of a recognition system that recognizes a user ID using the figure antennas 21a to 21h formed on the ID card 1 shown in FIG.

本例における認識システムは図５に示すように、アンテナ４１と、電磁波放射部４２と、周波数検出部４３と、ＩＤデータベース４４と、個別ＩＤ認識部４５と、ＩＤ認識部４６とを有している。 As shown in FIG. 5, the recognition system in this example includes an antenna 41, an electromagnetic wave radiation unit 42, a frequency detection unit 43, an ID database 44, an individual ID recognition unit 45, and an ID recognition unit 46. Yes.

電磁波放射部４２は、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対して、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数を含む周波数帯をスイープしながら当該周波数帯の電磁波をアンテナ４１を介して放射する。なお、電磁波放射部４２においては、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数を含む周波数帯をスイープするのではなく、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対して、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数の電磁波を同時に放射する構成としてもよい。 The electromagnetic wave radiating unit 42 sweeps the frequency band including the resonance frequency of the figure antenna corresponding to the numbers “0” to “9” with respect to each of the figure antennas 21a to 21h, and transmits the electromagnetic wave in the frequency band to the antenna 41. Radiates through. In the electromagnetic wave radiation part 42, the frequency band including the resonance frequency of the figure antenna corresponding to the numbers “0” to “9” is not swept, but the number “0” is assigned to each of the figure antennas 21a to 21h. It is good also as a structure which radiates | emits the electromagnetic wave of the resonance frequency of a figure antenna corresponding to "-" 9 simultaneously.

周波数検出部４３は、電磁波放射部４２から放射された電磁波に対する反射波を、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈ毎にアンテナ４１を介して検知し、この反射波の共振周波数を検出することにより、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数を検出する。 The frequency detection unit 43 detects the reflected wave with respect to the electromagnetic wave radiated from the electromagnetic wave radiating unit 42 via the antenna 41 for each of the figure antennas 21a to 21h, and detects the resonance frequency of the reflected wave to thereby detect the figure antenna 21a. The resonance frequency of ˜21 h is detected.

ＩＤデータベース４４は、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナの共振周波数と、それに対応する数字とが対応づけて登録されている。また、数字“０”〜“９”に対応するフィギュアアンテナが存在しない場合の共振周波数と、数字の形状にくり抜かれていない導電層の共振周波数とが登録されている。 In the ID database 44, the resonance frequency of the figure antenna corresponding to the numbers “0” to “9” and the corresponding number are registered in association with each other. In addition, the resonance frequency when there is no figure antenna corresponding to the numbers “0” to “9” and the resonance frequency of the conductive layer that is not hollowed out in the shape of the number are registered.

個別ＩＤ認識部４５は、周波数検出部４３にて検出された共振周波数にＩＤデータベース４４にて対応づけられた数字を認識する。すなわち、個別ＩＤ認識部４５は、周波数検出部４３にて検出された共振周波数を用いて、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字をフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈ毎に認識する。 The individual ID recognition unit 45 recognizes a number associated with the resonance frequency detected by the frequency detection unit 43 in the ID database 44. That is, the individual ID recognition unit 45 recognizes the numbers constituting the user ID of the ID card 1 for each of the figure antennas 21a to 21h using the resonance frequency detected by the frequency detection unit 43.

ＩＤ認識部４６は、個別ＩＤ認識部４５にて認識された数字を、その数字に対応する共振周波数が周波数検出部４３にて検出された順番に並べることで、ＩＤカード１のユーザＩＤを認識する。 The ID recognition unit 46 recognizes the user ID of the ID card 1 by arranging the numbers recognized by the individual ID recognition unit 45 in the order in which the resonance frequencies corresponding to the numbers are detected by the frequency detection unit 43. To do.

上記の構成を有する認識システムにおいて、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈがアンテナ４１に順次対向していくことでフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈの共振周波数が検出されてこの共振周波数に対応する数字が認識され、認識された数字が並べられることで、ＩＤカード１のユーザＩＤ“２３１３−４９４５”が認識されることとなる。 In the recognition system having the above configuration, the figure antennas 21a to 21h are sequentially opposed to the antenna 41 so that the resonance frequencies of the figure antennas 21a to 21h are detected, and the numbers corresponding to the resonance frequencies are recognized and recognized. When the numbers are arranged, the user ID “2313-4945” of the ID card 1 is recognized.

上述したように本形態においては、複数のフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対応して剥離層９を介してカード基材２上に積層された面状の導電層２０ａ〜２０ｈと、剥離用シート３上に積層された感圧接着剤層６とが対向した状態で、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字を、剥離用シート３及び感圧接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに打刻すると、感圧接着剤層６によって剥離用シート３が導電層２０ａ〜２０ｈを介してカード基材２に数字の形状に接着されることになる。そのため、その後、剥離用シート３をカード基材２から剥離すれば、導電層２０ａ〜２０ｈのうち剥離用シート３に接着された部分が剥離用シート３に転写され、カード基材２の導電層２０ａ〜２０ｈが、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字の形状にくり抜かれた状態となる。すなわち、感圧接着剤層６によって剥離用シート３が導電層２０ａ〜２０ｈを介してカード基材２に数字の形状に接着された後に剥離用シート３をカード基材２から剥離する工程が人手で行われる場合を鑑みると、本発明の製造方法においては、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字が、剥離用シート３及び感圧接着剤層６を介して導電層２０ａ〜２０ｈに打刻されることにより感圧接着剤層６によって剥離用シート３が導電層２０ａ〜２０ｈを介してカード基材２に数字の形状に接着された状態で、ＲＦＩＤメディアを製造したものとみなすことができる。これにより、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字が付与されたフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成されることとなり、カード基材２上に形成された複数のフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに、ユーザＩＤを構成する数字が付与されたＩＤカード１について、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈを簡便な方法で形成することができる。 As described above, in the present embodiment, the planar conductive layers 20a to 20h laminated on the card substrate 2 via the release layer 9 corresponding to each of the plurality of figure antennas 21a to 21h, and the release sheet 3, the numbers constituting the user ID of the ID card 1 are transferred to the conductive layers 20 a to 20 h via the release sheet 3 and the pressure sensitive adhesive layer 6. Is peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer 6 adheres the release sheet 3 to the card substrate 2 in a numerical shape via the conductive layers 20a to 20h. Therefore, if the peeling sheet 3 is peeled from the card substrate 2 thereafter, the portion of the conductive layers 20a to 20h bonded to the peeling sheet 3 is transferred to the peeling sheet 3, and the conductive layer of the card substrate 2 20a-20h will be in the state which was hollowed out in the shape of the number which constitutes the user ID of ID card 1. That is, the process of peeling the release sheet 3 from the card base 2 after the release sheet 3 is adhered to the card base 2 by the pressure-sensitive adhesive layer 6 via the conductive layers 20a to 20h. In the manufacturing method of the present invention, the numbers constituting the user ID of the ID card 1 are imprinted on the conductive layers 20a to 20h via the release sheet 3 and the pressure sensitive adhesive layer 6. By doing so, it can be considered that the RFID sheet is manufactured in a state where the release sheet 3 is adhered to the card base material 2 via the conductive layers 20a to 20h by the pressure-sensitive adhesive layer 6. . As a result, figure antennas 21a to 21h to which numbers constituting the user ID of the ID card 1 are assigned are formed, and each of the plurality of figure antennas 21a to 21h formed on the card base 2 is set to the user. The figure antennas 21a to 21h can be formed by a simple method for the ID card 1 to which the numbers constituting the ID are assigned.

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態に示したＩＤカード１を製造した際に、剥離用シート３を回収する構成を有してもよい。 (Second Embodiment)
When manufacturing ID card 1 shown in a 1st embodiment, you may have composition which collects sheet 3 for exfoliation.

図６は、図１に示したＩＤカード１の製造装置の一構成例を示すブロック図である。 FIG. 6 is a block diagram showing a configuration example of the manufacturing apparatus for the ID card 1 shown in FIG.

図１に示したＩＤカード１を製造した際に、剥離用シート３を回収する構成を有する場合は、図６に示すように、カード基材２の一方の面の一部の領域に、剥離剤を塗布することにより剥離層９を積層する剥離層積層部５１と、剥離層９上に、フィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈのそれぞれに対応して、長方形の面状の導電層２０ａ〜２０ｈを、例えば導電材料を用いたベタ印刷によって一列に並べて積層する導電層積層部５２と、剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層されたカード基材２の剥離層９及び導電層２０ａ〜２０ｈが積層された面側に、感圧接着剤層６が積層された剥離用基材となる剥離用シート３を、導電層２０ａ〜２０ｈと感圧接着剤層６とが対向するように配置する剥離用シート配置部５３と、打刻領域１０ａ〜１０ｈに対して、ＩＤカード１のユーザＩＤを構成する数字１１ａ〜１１ｈをインパクト印字によって打刻する識別情報打刻部５４と、剥離用シート３をカード基材２から剥離する剥離用シート剥離部５５と、カード基材２から剥離した剥離用シート３を回収する剥離用シート回収部５６とを有する製造装置において、図１に示したＩＤカード１を製造するとともに、カード基材２から剥離した剥離用シート３を回収すればよい。 When the ID card 1 shown in FIG. 1 is manufactured, if it has a configuration for collecting the peeling sheet 3, as shown in FIG. A rectangular planar conductive layer 20a-20h corresponding to each of the figure antennas 21a-21h on the release layer laminating portion 51 and the release layer 9 by laminating the release layer 9 by applying an agent, for example The conductive layer lamination part 52 laminated in a line by solid printing using a conductive material, and the peeling layer 9 and the conductive layers 20a to 20h of the card substrate 2 on which the peeling layer 9 and the conductive layers 20a to 20h are laminated are laminated. The release sheet 3 is a release sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer 6 is laminated on the surface side so that the conductive layers 20a to 20h and the pressure-sensitive adhesive layer 6 face each other. Arrangement part 53 and embossing area 10a-10 On the other hand, the identification information stamping part 54 for stamping the numbers 11a to 11h constituting the user ID of the ID card 1 by impact printing, and the peeling sheet peeling part 55 for peeling the peeling sheet 3 from the card base 2 1 and the peeling sheet collecting part 56 for collecting the peeling sheet 3 peeled from the card base 2, the ID card 1 shown in FIG. The sheet 3 may be collected.

このような構成とすることにより、カード基材２上にフィギュアアンテナ２１ａ〜２１ｈが形成された後、不要となった剥離用シート３を回収することができる。 By setting it as such a structure, after the figure antennas 21a-21h are formed on the card | curd base material 2, the peeling sheet 3 which became unnecessary can be collect | recovered.

（第３の実施の形態）
図７は、本発明のＲＦＩＤメディアの製造方法によって製造されたＲＦＩＤメディアの第３の実施の形態を構成する配送伝票の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は控え片１０２の裏面の構成を示す図、（ｄ）は貼付片１０３の表面の構成を示す図、（ｅ）は貼付片１０３の裏面の構成を示す図である。 (Third embodiment)
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing an example of a delivery slip constituting the third embodiment of the RFID media manufactured by the RFID media manufacturing method of the present invention. FIG. 7A is a front view, and FIG. A sectional view taken along line AA ′ shown in a), (c) is a diagram showing the configuration of the back surface of the holding piece 102, (d) is a diagram showing the configuration of the surface of the patch piece 103, and (e) is a diagram of the patch piece 103. It is a figure which shows the structure of a back surface.

本例による配送伝票１０１は図７に示すように、控え片１０２と貼付片１０３とが重ね合わされて構成されている。 As shown in FIG. 7, the delivery slip 101 according to the present example is configured by superimposing a recording piece 102 and a pasting piece 103.

控え片１０２は、本発明の剥離用基材となるものである。控え片１０２の表面には図７（ａ）に示すように、この配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名等が表示される配送先情報表示欄１１３と、配送物の配送元の住所や氏名等が表示される配送元情報表示欄１１５と、配送物の品名が表示される品名表示欄１１４と、配送物の配送状況を管理するための問い合わせ番号が表示される問い合わせ番号表示欄１１０とが設けられている。この問い合わせ番号表示欄１１０には、問い合わせ番号を構成する識別情報となる数字が表示される番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌが設けられている。 The holding piece 102 serves as a peeling substrate of the present invention. As shown in FIG. 7A, a delivery destination information display field 113 for displaying the address and name of the delivery destination of the delivery delivered with the delivery slip 101 attached to the surface of the recording piece 102; A delivery source information display column 115 for displaying the address and name of the delivery source of the delivery item, a product name display column 114 for displaying the item name of the delivery item, and an inquiry number for managing the delivery status of the delivery item are displayed. The inquiry number display field 110 is provided. The inquiry number display field 110 is provided with number display areas 110a to 110l for displaying numbers serving as identification information constituting the inquiry number.

また、控え片１０２の一端辺に沿ってミシン目１１２が形成されており、そのミシン目１１２よりも一端辺側がマージナル部１１１となっている。 Further, a perforation 112 is formed along one end side of the holding piece 102, and one end side of the perforation 112 is a marginal portion 111.

また、図７（ｃ）に示すように、控え片１０２の裏面には、マージナル部１１１に粘着剤１３０が塗布されている。また、配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４の裏面に顕色剤層１０７が積層されるとともに、問い合わせ番号表示欄１１０の裏面に感圧接着剤層１０６が積層されている。なお、感圧接着剤層１０６を構成する感圧接着剤としては、公知の感圧接着剤を用いることが考えられる。 Further, as shown in FIG. 7C, an adhesive 130 is applied to the marginal portion 111 on the back surface of the retaining piece 102. Further, the developer layer 107 is laminated on the back side of the delivery destination information display column 113, the delivery source information display column 115 and the product name display column 114, and the pressure sensitive adhesive layer 106 is laminated on the back side of the inquiry number display column 110. Has been. In addition, as a pressure sensitive adhesive which comprises the pressure sensitive adhesive layer 106, it is possible to use a well-known pressure sensitive adhesive.

貼付片１０３は、後に本発明のＲＦＩＤメディアとなるものである。貼付片１０３の表面には図７（ｄ）に示すように、控え片１０２の配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４に対向する領域に、これら配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４にインパクト印字された情報が複写される配送先情報表示欄１２３、配送元情報表示欄１２５及び品名表示欄１２４が設けられているとともに、配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送先にて受領印を押印するための押印欄１２５が設けられている。また、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に対向する領域に問い合わせ番号表示欄１２０が設けられており、問い合わせ番号表示欄１２０には剥離剤が塗布されることで剥離層１０９が積層されている。これにより、貼付片１０３は、その一部に剥離性を有するものとなっている。そして、問い合わせ番号表示欄１２０においては、剥離層１０９上に、控え片１０２の番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌのそれぞれに対向して導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層されている。また、配送先情報表示欄１２３、配送元情報表示欄１２５及び品名表示欄１２４には、それぞれ控え片１０２の顕色剤層１０７に対向してマイクロカプセル層１０８が積層されている。 The sticking piece 103 will be the RFID medium of the present invention later. On the surface of the sticking piece 103, as shown in FIG. 7 (d), these delivery destination information displays in areas opposite to the delivery destination information display column 113, the delivery source information display column 115, and the product name display column 114 of the copy strip 102. A column 113, a delivery source information display column 115, and a product name display column 114 are provided with a delivery destination information display column 123, a delivery source information display column 125, and a product name display column 124 in which impact printed information is copied. A stamp field 125 is provided for stamping a receipt at the delivery destination of a delivery to which the slip 101 is attached. Further, an inquiry number display column 120 is provided in a region facing the inquiry number display column 110 of the recording piece 102, and a release layer 109 is laminated on the inquiry number display column 120 by applying a release agent. . Thereby, the sticking piece 103 has peelability in a part thereof. In the inquiry number display column 120, conductive layers 120 a to 120 l are stacked on the release layer 109 so as to face the number display areas 110 a to 110 l of the recording piece 102. Further, in the delivery destination information display field 123, the delivery source information display field 125, and the product name display field 124, the microcapsule layer 108 is laminated to face the developer layer 107 of the recording piece 102.

また、貼付片１０３は、問い合わせ番号表示欄１２０、品名表示欄１２４及び押印欄１２５を取り囲むようにミシン目１２２が形成されており、それにより、ミシン目１２２によって囲まれた領域が受領片１０４となって貼付片１０３から分離可能となっている。なお、受領片１０４の１つの角部には、切り欠き１２６が設けられており、受領片１０４を貼付片１０３から分離しやすくなっている。また、控え片１０２のマージナル部１１１に対向する領域がマージナル部１２１となっており、マージナル部１２１の表面には粘着剤１３０が塗布されている。 Further, the pasting piece 103 is formed with a perforation 122 so as to surround the inquiry number display field 120, the product name display field 124 and the stamping field 125, whereby the region surrounded by the perforation 122 is defined as the receiving piece 104. It becomes separable from the sticking piece 103. A notch 126 is provided at one corner of the receiving piece 104 so that the receiving piece 104 can be easily separated from the sticking piece 103. Further, a region facing the marginal portion 111 of the holding piece 102 is a marginal portion 121, and the adhesive 130 is applied to the surface of the marginal portion 121.

また、図７（ｅ）に示すように、貼付片１０３の裏面には、受領片１０４を除いた領域の全面に粘着剤１３０が塗布されており、この粘着剤１３０によって剥離紙１０５が貼付片１０３に剥離可能に貼着されている。 Further, as shown in FIG. 7E, the adhesive 130 is applied to the entire surface of the area excluding the receiving piece 104 on the back surface of the sticking piece 103, and the release paper 105 is attached to the sticking piece by the adhesive 130. 103 is detachably attached.

以下に、上記のように構成された配送伝票１０１の製造方法について説明する。 Below, the manufacturing method of the delivery slip 101 comprised as mentioned above is demonstrated.

図８は、図７に示した配送伝票１０１の製造方法を説明するための図であり、問い合わせ番号表示欄１１０，１２０近傍の断面図を示す。なお、以下の説明においても、問い合わせ番号表示欄１１０，１２０以外の部分についての説明は省略する。 FIG. 8 is a view for explaining a method of manufacturing the delivery slip 101 shown in FIG. 7, and shows a cross-sectional view in the vicinity of the inquiry number display fields 110 and 120. FIG. In the following description, descriptions of parts other than the inquiry number display fields 110 and 120 are omitted.

図７に示した配送伝票１０１を製造する場合は、まず、貼付片１０３の問い合わせ番号表示欄１２０に、剥離剤を塗布することにより剥離層１０９を積層する（図８（ａ））。 When the delivery slip 101 shown in FIG. 7 is manufactured, first, the release layer 109 is laminated on the inquiry number display field 120 of the patch 103 by applying a release agent (FIG. 8A).

次に、剥離層１０９上に、控え片１０２の番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌに対応する長方形の面状の導電層１２０ａ〜１２０ｌを、例えば導電材料を用いたベタ印刷によって一列に並べて積層する（図８（ｂ））。 Next, on the release layer 109, rectangular planar conductive layers 120a to 120l corresponding to the number display regions 110a to 110l of the holding piece 102 are stacked in a line by solid printing using, for example, a conductive material (see FIG. 8 (b)).

次に、このようにして剥離層１０９及び導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層された貼付片１０３の剥離層１０９及び導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層された面に、感圧接着剤層１０６が積層された面が貼付片１０３に対向するように控え片１０２を重ね合わせ、マージナル部１１１，１２１にて粘着剤１３０によってこれら貼付片１０３と控え片１０２とを貼着することで、図７に示した配送伝票１０１を完成させる（図８（ｃ））。 Next, the pressure-sensitive adhesive layer 106 was laminated on the surface of the patch 103 on which the release layer 109 and the conductive layers 120a to 120l were laminated in this way, on which the release layer 109 and the conductive layers 120a to 120l were laminated. The holding pieces 102 are overlapped so that the surface faces the sticking pieces 103, and the sticking pieces 103 and the sticking pieces 102 are attached to each other by the adhesive 130 at the marginal portions 111 and 121, so that the delivery shown in FIG. The slip 101 is completed (FIG. 8C).

以下に、上記のように構成された配送伝票１０１の使用方法について説明する。 Below, the usage method of the delivery slip 101 comprised as mentioned above is demonstrated.

まず、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に、この配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送状況を管理するための問い合わせ番号をインパクト印字する。 First, the inquiry number for managing the delivery status of the delivery to which the delivery slip 101 is attached is impact printed in the inquiry number display field 110 of the copy 102.

図９は、図７に示した配送伝票１０１において控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号がインパクト印字される際の控え片１０２と貼付片１０３の状態を示す図であり、問い合わせ番号表示欄１１０，１２０近傍の断面図を示す。 FIG. 9 is a diagram showing the state of the copy pieces 102 and the sticking pieces 103 when the inquiry number is impact printed in the inquiry number display field 110 of the copy pieces 102 in the delivery slip 101 shown in FIG. Sectional drawing of column 110,120 vicinity is shown.

上述したように、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に対向して貼付片１０３に設けられた問い合わせ番号表示欄１２０には、控え片１０２との重ね合わせ面に、問い合わせ番号表示欄１１０の番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌのそれぞれに対向して導電層１２０ａ〜１２０ｌが積層されている。 As described above, in the inquiry number display field 120 provided on the sticking piece 103 so as to face the inquiry number display field 110 of the recording piece 102, the number of the inquiry number display field 110 is placed on the overlapping surface with the recording piece 102. Conductive layers 120a to 120l are stacked to face the display areas 110a to 110l, respectively.

また、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０の裏面には感圧接着剤層１０６が積層されているが、問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号がインパクト印字される前の状態においては、これら感圧接着剤層１０６と導電層１２０ａ〜１２０ｌとは接着されていない（図９（ａ））。 Further, the pressure sensitive adhesive layer 106 is laminated on the back surface of the inquiry number display column 110 of the recording piece 102. In the state before the inquiry number is impact printed in the inquiry number display column 110, these pressure sensitive adhesive layers 106 are displayed. The adhesive layer 106 and the conductive layers 120a to 120l are not bonded (FIG. 9A).

その状態から、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号をインパクト印字によって打刻すると、番号表示領域１１０ａ〜１１０ｌのそれぞれに、問い合わせ番号を構成する数字２１０ａ〜２１０ｌが印字されるともに、控え片１０２及び感圧接着剤層１０６を介して導電層１２０ａ〜１２０ｌに数字２１０ａ〜２１０ｌが打刻されることとなり、それにより、控え片１０２が感圧接着剤層１０６を介して数字２１０ａ〜２１０ｌの形状に導電層１２０ａ〜１２０ｌと接し、控え片１０２が感圧接着剤層１０６によって数字２１０ａ〜２１０ｌの形状に導電層１２０ａ〜１２０ｌと接着された状態となる（図９（ｂ））。 From this state, when an inquiry number is imprinted in the inquiry number display column 110 of the copy 102 by impact printing, numbers 210a to 210l constituting the inquiry number are printed in the number display areas 110a to 110l, respectively. The numbers 210a to 210l are imprinted on the conductive layers 120a to 120l through the piece 102 and the pressure sensitive adhesive layer 106, so that the holding piece 102 is numbered 210a to 210l through the pressure sensitive adhesive layer 106. 9 is in contact with the conductive layers 120a to 120l, and the holding piece 102 is bonded to the conductive layers 120a to 120l in the shape of numerals 210a to 210l by the pressure-sensitive adhesive layer 106 (FIG. 9B).

また、この配送伝票１０１が貼付されて配送される配送物の配送先の住所や氏名等の情報が配送先情報表示欄１１３にインパクト印字あるいは記入されるとともに、配送物の配送元の住所や氏名等の情報が配送元情報表示欄１１５にインパクト印字あるいは記入され、さらに、配送物の品名が品名表示欄１１４にインパクト印字あるいは記入されると、その圧力によって、マイクロカプセル層１０８に包含された発色剤が放出され、顕色剤層１０７の顕色剤と接触することにより発色し、配送先情報表示欄１１３、配送元情報表示欄１１５及び品名表示欄１１４にインパクト印字あるいは記入された情報が、それぞれ、配送先情報表示欄１２３、配送元情報表示欄１２５及び品名表示欄１２４に複写される。 In addition, information such as the address and name of the delivery destination of the delivery to be delivered with the delivery slip 101 attached is impact printed or filled in the delivery destination information display column 113, and the address and name of the delivery source of the delivery are provided. When the impact name is printed or entered in the delivery source information display field 115 and the product name of the delivery is impact printed or entered in the product name display field 114, the color contained in the microcapsule layer 108 is generated by the pressure. The color is developed when the agent is released and comes into contact with the developer in the developer layer 107, and the impact printed or entered information in the delivery destination information display column 113, the delivery source information display column 115 and the product name display column 114 is They are copied to the delivery destination information display field 123, the delivery source information display field 125, and the product name display field 124, respectively.

その後、剥離紙１０５が剥離され、貼付片１０３の裏面に塗布された粘着剤１３０によって配送伝票１０１が配送物に貼付されることになる。 Thereafter, the release paper 105 is peeled off, and the delivery slip 101 is attached to the delivery by the adhesive 130 applied to the back surface of the sticking piece 103.

配送伝票１０１が貼付された配送物の配送が配送業者等にて受け付けられると、控え片１０２が貼付片１０３から分離される。控え片１０２と貼付片１０３とは、マージナル部１１１，１２１にて粘着剤１３０によって貼着されているものの、マージナル部１１１，１２１の幅が狭いことで貼着面積が狭いため、控え片１０２を貼付片１０３から容易に分離することができる。 When delivery of a delivery item to which the delivery slip 101 is attached is received by a delivery company or the like, the recording piece 102 is separated from the attachment piece 103. Although the holding piece 102 and the sticking piece 103 are stuck by the adhesive 130 at the marginal portions 111 and 121, the sticking area is small due to the narrow width of the marginal portions 111 and 121. It can be easily separated from the sticking piece 103.

すると、上述したように、導電層１２０ａ〜１２０ｌが剥離層１０９上に積層されていることにより、導電層１２０ａ〜１２０ｌのうち感圧接着剤層１０６によって控え片１０２に接着されている部分が、転写部２２３ａ〜２２３ｌとなって貼付片１０３から剥離して控え片１０２に転写される（図９（ｃ））。 Then, as described above, when the conductive layers 120a to 120l are laminated on the release layer 109, the portion of the conductive layers 120a to 120l that is bonded to the holding piece 102 by the pressure sensitive adhesive layer 106 is The transfer portions 223a to 223l are peeled off from the sticking piece 103 and transferred to the recording piece 102 (FIG. 9C).

図１０は、図７に示した貼付片１０３の問い合わせ番号表示欄１２０に形成されたフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌの構成を示す図である。 10 is a diagram showing the configuration of the figure antennas 220a to 220l formed in the inquiry number display field 120 of the sticking piece 103 shown in FIG.

上述したように、導電層１２０ａ〜１２０ｌのうち感圧接着剤層１０６によって控え片１０２に接着されている部分が、転写部２２３ａ〜２２３ｌとなって貼付片１０３から剥離して控え片１０２に転写されると、図１０に示すように、貼付片１０３の問い合わせ番号表示欄１２０においては、導電層１２０ａ〜１２０ｌが数字２１０ａ〜２１０ｌの形状にくり抜かれてなるフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌが構成されることになる。具体的には、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０にインパクト印字された問い合わせ番号が“２３１３−４９４５−７８０６”であることにより、フィギュアアンテナ２２０ａは導電層１２０ａから数字“２”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ａは、数字“２”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｂは導電層１２０ｂから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｂは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｃは導電層１２０ｃから数字“１”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｃは、数字“１”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｄは導電層１２０ｄから数字“３”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｄは、数字“３”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｅは導電層１２０ｅから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｅは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｆは導電層１２０ｆから数字“９”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｆは、数字“９”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｇは導電層１２０ｇから数字“４”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｇは、数字“４”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｈは導電層１２０ｈから数字“５”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｈは、数字“５”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｉは導電層１２０ｉから数字“７”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｉは、数字“７”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｊは導電層１２０ｊから数字“８”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｊは、数字“８”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｋは導電層１２０ｋから数字“０”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｋは、数字“０”が付与されたものとなっている。また、フィギュアアンテナ２２０ｌは導電層１２０ｌから数字“６”がくり抜かれた形状を有し、フィギュアアンテナ２２０ｌは、数字“６”が付与されたものとなっている。 As described above, portions of the conductive layers 120a to 120l that are bonded to the holding piece 102 by the pressure-sensitive adhesive layer 106 become transfer portions 223a to 223l that are peeled off from the sticking piece 103 and transferred to the holding piece 102. Then, as shown in FIG. 10, in the inquiry number display field 120 of the patch 103, the figure antennas 220a to 220l are formed by cutting out the conductive layers 120a to 120l into the shapes of the numbers 210a to 210l. become. Specifically, the number “2” is cut out from the conductive layer 120a in the figure antenna 220a because the inquiry number impact-printed in the inquiry number display column 110 of the recording piece 102 is “2313-4945-7806”. The figure antenna 220a is given a number “2”. Further, the figure antenna 220b has a shape in which the numeral “3” is cut out from the conductive layer 120b, and the figure antenna 220b is given the numeral “3”. Further, the figure antenna 220c has a shape in which the numeral “1” is cut out from the conductive layer 120c, and the figure antenna 220c is given the numeral “1”. Further, the figure antenna 220d has a shape in which the numeral “3” is cut out from the conductive layer 120d, and the figure antenna 220d is given the numeral “3”. Further, the figure antenna 220e has a shape in which the numeral “4” is cut out from the conductive layer 120e, and the figure antenna 220e is given the numeral “4”. Further, the figure antenna 220f has a shape in which the numeral “9” is cut out from the conductive layer 120f, and the figure antenna 220f is given the numeral “9”. Further, the figure antenna 220g has a shape in which the numeral “4” is cut out from the conductive layer 120g, and the figure antenna 220g is given the numeral “4”. Further, the figure antenna 220h has a shape in which the numeral “5” is cut out from the conductive layer 120h, and the figure antenna 220h is given the numeral “5”. The figure antenna 220i has a shape in which the numeral “7” is cut out from the conductive layer 120i, and the figure antenna 220i is provided with the numeral “7”. Further, the figure antenna 220j has a shape in which the numeral “8” is cut out from the conductive layer 120j, and the figure antenna 220j is given the numeral “8”. Further, the figure antenna 220k has a shape in which the numeral “0” is cut out from the conductive layer 120k, and the figure antenna 220k is given the numeral “0”. Further, the figure antenna 220l has a shape in which the numeral “6” is cut out from the conductive layer 120l, and the figure antenna 220l is given the numeral “6”.

上記のようにしてフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌが形成された貼付片１０３は、粘着剤１３０によって配送物に貼付され、第１の実施の形態に示したＩＤカード１と同様に、図４に示したシステムにてアンテナ４１に順次対向していくことで、付与された数字に応じた共振周波数が検出されてこの共振周波数に対応する数字が認識され、認識された数字が並べられることで、問い合わせ番号表示欄１２０に表示された問い合わせ番号“２３１３−４９４５−７８０６”が認識されることとなる。 The patch 103 on which the figure antennas 220a to 220l are formed as described above is affixed to the delivery by the adhesive 130 and is shown in FIG. 4 in the same manner as the ID card 1 shown in the first embodiment. By sequentially facing the antenna 41 in the system, the resonance frequency corresponding to the given number is detected, the number corresponding to this resonance frequency is recognized, and the recognized number is arranged, so that the inquiry number The inquiry number “2313-4945-7806” displayed in the display field 120 is recognized.

上述したように本形態においては、複数のフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌのそれぞれに対応して剥離層１０９を介して貼付片１０３に積層された面状の導電層１２０ａ〜１２０ｌと、控え片１０２に積層された感圧接着剤層１０６とが対向した状態で、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号をインパクト印字によって打刻すると、感圧接着剤層１０６によって控え片１０２が導電層１２０ａ〜１２０ｌを介して貼付片１０３に問い合わせ番号を構成する数字の形状に接着されることになる。そのため、その後、控え片１０２を貼付片１０３から剥離すれば、導電層１２０ａ〜１２０ｌのうち控え片１０２に接着された部分が控え片１０２に転写され、貼付片１０３の導電層１２０ａ〜１２０ｌが、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０にインパクト印字された問い合わせ番号を構成する数字の形状にくり抜かれた状態となる。すなわち、感圧接着剤層１０６によって控え片１０２が導電層１２０ａ〜１２０ｌを介して貼付片１０３に問い合わせ番号を構成する数字の形状に接着された後に控え片１０２を貼付片１０３から剥離する工程が人手で行われる場合を鑑みると、本発明の製造方法においては、問い合わせ番号を構成する数字が、控え片１０２及び感圧接着剤層１０６を介して導電層１２０ａ〜１２０ｌに打刻されることにより感圧接着剤層１０６によって控え片１０２が導電層１２０ａ〜１２０ｌを介して貼付片１０３に数字の形状に接着された状態で、ＲＦＩＤメディアを製造したものとみなすことができる。これにより、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０にインパクト印字された問い合わせ番号を構成する数字が付与されたフィギュアアンテナ１２１ａ〜１２１ｌが貼付片１０３に形成されることとなり、控え片１０２の問い合わせ番号表示欄１１０に問い合わせ番号をインパクト印字するだけで、貼付片１０３にも問い合わせ番号を識別可能なフィギュアアンテナ２２０ａ〜２２０ｌを形成することができる。 As described above, in the present embodiment, the planar conductive layers 120a to 120l laminated on the sticking piece 103 through the release layer 109 corresponding to each of the plurality of figure antennas 220a to 220l, and the recording piece 102 are laminated. When the inquiry number is imprinted by impact printing in the inquiry number display field 110 of the holding piece 102 in a state where the pressure sensitive adhesive layer 106 is opposed to the pressure sensitive adhesive layer 106, the holding piece 102 is made to be electrically conductive layers 120 a to 120 b by the pressure sensitive adhesive layer 106. The number 103 constituting the inquiry number is bonded to the sticking piece 103 via 120l. Therefore, if the holding piece 102 is peeled from the sticking piece 103 after that, the portion of the conductive layers 120a to 120l bonded to the holding piece 102 is transferred to the holding piece 102, and the conductive layers 120a to 120l of the sticking piece 103 are The inquiry number display field 110 of the recording piece 102 is cut out into the shape of a number constituting the inquiry number impact printed. That is, there is a step of peeling the holding piece 102 from the sticking piece 103 after the holding piece 102 is bonded to the sticking piece 103 in the shape of the number constituting the inquiry number via the conductive layers 120a to 120l by the pressure sensitive adhesive layer 106. In view of the case where it is performed manually, in the manufacturing method of the present invention, the numbers constituting the inquiry number are stamped on the conductive layers 120a to 120l via the recording piece 102 and the pressure-sensitive adhesive layer 106. It can be considered that the RFID medium is manufactured in a state in which the holding piece 102 is adhered to the sticking piece 103 in a numerical shape through the conductive layers 120a to 120l by the pressure-sensitive adhesive layer 106. Accordingly, the figure antennas 121a to 121l to which the numbers constituting the inquiry numbers impact printed in the inquiry number display field 110 of the copy 102 are formed on the sticking piece 103, and the inquiry number display of the copy 102 is displayed. By simply impact printing the inquiry number in the column 110, the figure antennas 220a to 220l that can identify the inquiry number can also be formed on the sticking piece 103.

このように、識別情報を打刻するために配送物の配送に用いられる控え片１０２を利用することで、第２の実施の形態に示したもののように、不要となった剥離用シートを回収する必要がなくなり、不要なごみが生じてしまうことを回避できる。 In this way, by using the recording piece 102 used for delivery of the delivery item to stamp the identification information, the unnecessary peeling sheet can be recovered as shown in the second embodiment. Therefore, it is possible to avoid unnecessary garbage from being generated.

なお、上述した３つの実施の形態においては、ユーザＩＤや問い合わせ番号といった可変情報を識別情報として打刻しているが、打刻する識別情報は不変なものであってもよい。これら打刻情報は、打刻を制御する制御手段に予め与えられており、制御手段の制御によって、打刻形状が制御されることになる。 In the three embodiments described above, variable information such as a user ID and an inquiry number is stamped as identification information, but the identification information to be stamped may be invariant. The stamp information is given in advance to a control means for controlling the stamp, and the stamp shape is controlled by the control of the control means.

また、上述した３つの実施の形態においては、カード基材２や貼付片１０３の一部に剥離層９，１０９が積層されていることで、これらカード基材２や貼付片１０３が、その一部に剥離性を有するものとなっているが、カード基材２や貼付片１０３自体が、剥離用シート３や控え片１０２に識別情報が打刻された後、剥離用シート３や控え片１０２がカード基材２や貼付片１０３から剥離された際に、導電層２０ａ〜２０ｈ，１２０ａ〜１２０ｌのうち感圧接着剤層６，１０６によって剥離用シート３や控え片１０２に接着された部分が、剥離用シート３や控え片１０２に転写される程度の剥離性を有するものであれば、剥離層９，１０９が積層されていない構成であってもよい。 Further, in the three embodiments described above, the release layers 9 and 109 are laminated on a part of the card base material 2 and the sticking piece 103, so that the card base material 2 and the sticking piece 103 are one of them. Although the card substrate 2 and the sticking piece 103 itself have the identification information stamped on the peeling sheet 3 and the holding piece 102, the peeling sheet 3 and the holding piece 102 are peeled off. Is peeled off from the card substrate 2 or the sticking piece 103, a portion of the conductive layers 20a to 20h and 120a to 120l adhered to the peeling sheet 3 or the holding piece 102 by the pressure-sensitive adhesive layers 6 and 106. The release layers 9 and 109 may be configured so as not to be laminated, as long as the release sheet 3 and the holding piece 102 have a releasability.

また、本発明のＲＦＩＤメディアは、上述したようなカード状のものやシート状のものに限らない。例えば、瓶等の曲面上に導電層を積層しておき、上記同様に接着剤層が積層された剥離用基材を重ね合わせ、剥離用基材及び接着剤層を介して導電層に識別情報を打刻することによっても、識別情報が付与された導電部を簡便な方法で形成することができる。 The RFID medium of the present invention is not limited to the card-like or sheet-like one as described above. For example, a conductive layer is laminated on a curved surface of a bottle, etc., and a peeling substrate on which an adhesive layer is laminated in the same manner as described above is superimposed, and identification information is provided on the conductive layer via the peeling substrate and the adhesive layer. The conductive part to which the identification information is given can also be formed by a simple method by stamping.

１ＩＤカード
２カード基材
３剥離用シート
６，１０６感圧接着剤層
７ラミネート層
９，１０９剥離層
１０ａ〜１０ｈ打刻領域
１１ａ〜１１ｈ，２１０ａ〜２１０ｌ数字
２０ａ〜２０ｈ，１２０ａ〜１２０ｌ導電層
２１ａ〜２１ｈ，２２０ａ〜２２０ｌフィギュアアンテナ
２２ａ〜２２ｈ，２２３ａ〜２２３ｌ転写部
４１アンテナ
４２電波放射部
４３周波数検出部
４４ＩＤデータベース
４５個別ＩＤ認識部
４６ＩＤ認識部
５１剥離層積層部
５２導電層積層部
５３剥離用シート配置部
５４識別情報打刻部
５５剥離用シート剥離部
５６剥離用シート回収部
１０１配送伝票
１０２控え片
１０３貼付片
１０４受領片
１０５剥離紙
１１０，１２０問い合わせ番号表示欄
１１０ａ〜１１０ｌ番号表示領域
１１１，１２１マージナル部
１１２，１２２ミシン目
１１３，１２３配送先情報表示欄
１１４，１２４品名表示欄
１１５，１２５配送元情報表示欄
１２５押印欄
１２６切り欠き
１３０粘着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ID card 2 Card base material 3 Sheet for peeling 6,106 Pressure sensitive adhesive layer 7 Laminate layer 9,109 Release layer 10a-10h Stamping area 11a-11h, 210a-210l Number 20a-20h, 120a-120l Conductive layer 21a to 21h, 220a to 220l Figure antenna 22a to 22h, 223a to 223l Transfer unit 41 Antenna 42 Radio wave emission unit 43 Frequency detection unit 44 ID database 45 Individual ID recognition unit 46 ID recognition unit 51 Peeling layer stacking unit 52 Conductive layer stacking unit 53 Peeling Sheet Placement Unit 54 Identification Information Stamping Unit 55 Peeling Sheet Peeling Unit 56 Peeling Sheet Collection Unit 101 Delivery Voucher 102 Retaining Piece 103 Sticking Piece 104 Receiving Piece 105 Peeling Paper 110, 120 Inquiry Number Display Field 110a to 110l Number Display area 111, 21 Marginal portions 112 and 122 perforations 113,123 shipping information display column 114, 124 Marking field 115, 125 delivery source information display column 125 stamp field 126 notch 130 pressure-sensitive adhesive

Claims

A method of manufacturing an RFID medium having a plurality of conductive portions on a base substrate having peelability, wherein identification information is assigned to each of the plurality of conductive portions,
Laminating a planar conductive layer corresponding to each of the plurality of conductive portions on the base substrate;
A process in which an adhesive layer laminated on a peeling substrate is opposed to the conductive layer, and the identification information is imprinted on the conductive layer through the peeling substrate and the adhesive layer. Media manufacturing method.

The RFID media manufacturing method according to claim 1 ,
By peeling off the peeling base material bonded to the shape of the identification information to the base substrate by the adhesive layer by embossing the identification information from the base substrate, wherein one of said conductive layer method of manufacturing the RFID medium has a step of transferring a portion that is bonded to the detachment base to the detachment base by the adhesive layer.