JP6454610B2

JP6454610B2 - Gas stove

Info

Publication number: JP6454610B2
Application number: JP2015123434A
Authority: JP
Inventors: 道弘橋本
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2035-06-19
Also published as: JP2017009161A

Description

本発明は、天板上に設けられた操作ツマミを押し下げて回転させるガスコンロに関する。 The present invention relates to a gas stove that rotates by pushing down an operation knob provided on a top plate.

燃料ガスをコンロバーナーで燃焼させて、鍋などの調理容器を加熱するガスコンロが広く普及している。ガスコンロには、天板に形成された開口部から上部を突出させた状態でコンロバーナーが搭載されており、調理容器を載せる五徳がコンロバーナーを囲んで天板上に設置されている。また、ガスコンロは、コンロバーナーの点火や火力調節の際に操作する操作ツマミを備えており、この操作ツマミが天板上に設けられて、操作ツマミを押し下げて回転させるタイプのガスコンロも多く存在している（例えば、特許文献１）。 A gas stove that burns fuel gas with a stove burner and heats a cooking container such as a pan is widely used. The gas stove is equipped with a stove burner with the upper portion protruding from the opening formed in the top plate, and the five virtue on which the cooking container is placed is placed on the top plate surrounding the stove burner. In addition, the gas stove is equipped with an operation knob that is operated when the stove burner is ignited or when the heating power is adjusted, and there are many types of gas stoves that are provided on the top plate and rotated by pushing down the operation knob. (For example, Patent Document 1).

天板上に操作ツマミを備えたガスコンロでは、コンロバーナーに供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブが操作ツマミの下方の位置に内蔵されている。調節バルブは、シャフトを介して操作ツマミと接続されており、天板には、シャフトを通すために貫通孔が形成されている。このため、操作ツマミを押し下げて回転させると、その動きがシャフトを介して調節バルブに伝わる。ただし、天板に貫通孔を設けると、調理容器から煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁が貫通孔からガスコンロの内部に入り込み、調節バルブにかかる虞がある。そこで、調節バルブの上方を覆うバルブカバーが設けられており、煮こぼれ汁が調節バルブにかかることを抑制している。 In a gas stove equipped with an operation knob on the top plate, an adjustment valve for adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the stove burner is built in a position below the operation knob. The adjustment valve is connected to the operation knob via a shaft, and a through hole is formed in the top plate for passing the shaft. For this reason, when the operation knob is pushed down and rotated, the movement is transmitted to the adjustment valve via the shaft. However, if a through-hole is provided in the top plate, when the boiled food is spilled from the cooking container, the boiled juice may enter the gas stove from the through-hole and be applied to the control valve. Therefore, a valve cover that covers the upper side of the adjustment valve is provided to prevent boiling juice from being applied to the adjustment valve.

また、バルブカバーには、シャフトを挿通する挿通孔が形成されていることから、煮こぼれ汁がシャフトを伝わって挿通孔から下方に流れ落ちることがある。その対策として、シャフトには、ゴムなどの弾性材料を用いて上方に凸形の傘状に形成されたシャフトパッキンが、バルブカバーよりも上方の位置に装着される（例えば、特許文献２）。こうすれば、シャフトを伝わる煮こぼれ汁がシャフトパッキンの外側に導かれるので、挿通孔から流れ落ちることを回避できる。 In addition, since the valve cover has an insertion hole through which the shaft is inserted, boiled juice may flow down the insertion hole through the shaft. As a countermeasure, a shaft packing formed in an upwardly convex umbrella shape using an elastic material such as rubber is mounted on the shaft at a position above the valve cover (for example, Patent Document 2). In this way, the spilled juice that is transmitted through the shaft is guided to the outside of the shaft packing, so that it can be prevented from flowing down from the insertion hole.

特開２００５−１８０７１３号公報JP 2005-180713 A 特開２０１２−１８４８９０号公報（図５）JP2012-184890A (FIG. 5)

しかし近年では、ガスコンロの下方のスペースを有効活用するためにガスコンロの薄型化の要請が高まっているところ、天板上に操作ツマミを備えて、シャフトにシャフトパッキンが装着されたガスコンロでは、薄型化が困難であるという問題があった。これは次のような理由による。 However, in recent years, there has been an increasing demand for thinner gas stoves in order to effectively use the space below the gas stove. However, gas stoves with an operating knob on the top plate and shaft packing on the shaft are made thinner. There was a problem that was difficult. This is due to the following reason.

まず、コンロバーナーの点火の際には操作ツマミが押し下げられるので、シャフトに装着されたシャフトパッキンも下方に移動する。このとき、シャフトパッキンとバルブカバーとの間隔が狭いと、シャフトパッキンの下端がバルブカバーの上面に当接して、傘状のシャフトパッキンとバルブカバーとの間の閉鎖空間に空気が閉じ込められた状態となる。この状態から操作ツマミが更に押し下げられると、シャフトパッキンが変形して、閉鎖空間内の空気が外側に排出される。その後、操作ツマミの押し下げが解放されて元の位置に戻る際には、変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとして、シャフトパッキンとバルブカバーとの間の閉鎖空間に負圧が生じる。このため、バルブカバーの上面に煮こぼれ汁があった場合には、負圧で煮こぼれ汁を吸い込んでしまい、吸い込まれた煮こぼれ汁がバルブカバーの挿通孔から流れ落ちて調節バルブにかかることがある。 First, since the operation knob is pushed down when the stove burner is ignited, the shaft packing mounted on the shaft also moves downward. At this time, if the space between the shaft packing and the valve cover is narrow, the lower end of the shaft packing is in contact with the upper surface of the valve cover, and air is trapped in the closed space between the umbrella-shaped shaft packing and the valve cover. It becomes. When the operation knob is further pushed down from this state, the shaft packing is deformed and the air in the closed space is discharged to the outside. After that, when the operation knob is released and returned to its original position, the deformed shaft packing tries to return to its original shape, and a negative pressure is generated in the closed space between the shaft packing and the valve cover. . For this reason, if there is boiled juice on the top surface of the valve cover, the boiled juice will be sucked in under a negative pressure, and the sucked boiled juice will flow down from the insertion hole of the valve cover and hit the adjustment valve. is there.

こうした事態を回避するには、シャフトパッキンの下端とバルブカバーとの間に、操作ツマミの押し下げ量よりも大きな間隔を確保しておく必要がある。その結果、シャフトにシャフトパッキンが装着されたガスコンロでは、薄型化することが困難であった。 In order to avoid such a situation, it is necessary to ensure a space larger than the amount of pressing down of the operation knob between the lower end of the shaft packing and the valve cover. As a result, it has been difficult to reduce the thickness of the gas stove in which the shaft packing is attached to the shaft.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、天板上に操作ツマミを備えて、シャフトにシャフトパッキンを装着していながらも、薄型化を図ることが容易なガスコンロの提供を目的とする。 The present invention has been made in response to the above-mentioned problems of the prior art, and it is easy to reduce the thickness even though the operation knob is provided on the top plate and the shaft packing is attached to the shaft. The purpose is to provide a gas stove.

上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
天板の開口部から上部を突出させて設けられ、燃料ガスを燃焼させて調理容器を加熱するコンロバーナーと、前記天板上に設けられ、押し下げて回転操作される操作ツマミと、該操作ツマミの下方に設けられ、前記コンロバーナーに供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブと、前記天板に形成された貫通孔を通って前記操作ツマミの動きを前記調節バルブに伝えるシャフトと、前記調節バルブの上方を覆い、前記シャフトを挿通する挿通孔が形成されたバルブカバーとを備えるガスコンロにおいて、
前記シャフトには、前記天板と前記バルブカバーとの間の位置に、弾性材料を用いて中央部が上方に張り出した凸形状に形成されたシャフトパッキンが装着されており、
前記操作ツマミが押し下げられた状態で前記シャフトパッキンと前記バルブカバーとの間に介在する閉鎖空間を外気と連通させるための連通部が、前記シャフトパッキンおよび前記バルブカバーの少なくとも一方に形成されており、
前記連通部は、押し下げられた前記操作ツマミが回転操作される前は不通になっており、該操作ツマミの回転操作に伴って前記シャフトパッキンが回転することにより開通する
ことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the gas stove of the present invention employs the following configuration. That is,
A stove burner that protrudes from the opening of the top plate and burns fuel gas to heat the cooking vessel, an operation knob that is provided on the top plate and is operated to be pushed down and rotated, and the operation knob An adjustment valve that adjusts the flow rate of fuel gas supplied to the stove burner, and a shaft that transmits the movement of the operation knob to the adjustment valve through a through hole formed in the top plate, In a gas stove comprising an upper part of the adjustment valve and a valve cover in which an insertion hole for inserting the shaft is formed,
The shaft is mounted with a shaft packing formed in a convex shape with the center portion protruding upward using an elastic material at a position between the top plate and the valve cover,
A communication portion is formed in at least one of the shaft packing and the valve cover for communicating a closed space interposed between the shaft packing and the valve cover with outside air in a state where the operation knob is pushed down. ,
The communication portion is not opened before the depressed operation knob is rotated, and is opened when the shaft packing rotates in accordance with the rotation operation of the operation knob.

このような本発明のガスコンロでは、操作ツマミと一緒にシャフトが押し下げられて、シャフトパッキンの下端（外縁部）がバルブカバーに当接すると共にシャフトパッキンの中央部が変形しても、連通部が不通になっているため、閉鎖空間内の空気が連通部を通って流出することはなく、中央部の変形によって閉鎖空間内で加圧された空気がシャフトパッキンの周囲から吹き出す。これにより、シャフトパッキンの周囲の煮こぼれ汁を押し退ける効果が得られる。そして、続く操作ツマミの回転操作に伴ってシャフトパッキンが回転すると、連通路が開通した状態となる。その後、操作ツマミの押し下げが解放された際に、変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとして閉鎖空間内に負圧が生じても、連通部が通気路となって、閉鎖空間内に空気が流入して負圧を直ちに解消することができる。このため、バルブカバーの上面に溜まった煮こぼれ汁を負圧でシャフトパッキンの周囲から内側に吸い込むことはない。その結果、シャフトパッキンとバルブカバーとの間の隙間を操作ツマミの押し下げ量よりも大きく設定しておく必要がなく、ガスコンロの薄型化を図ることが可能となる。 In such a gas stove of the present invention, even if the shaft is pushed down together with the operation knob, the lower end (outer edge portion) of the shaft packing abuts the valve cover and the central portion of the shaft packing is deformed, the communication portion is not connected. Therefore, the air in the closed space does not flow out through the communication portion, and the air pressurized in the closed space by the deformation of the central portion blows out from the periphery of the shaft packing. Thereby, the effect which pushes away the spilled juice around a shaft packing is acquired. And if a shaft packing rotates with rotation operation of the following operation knob, it will be in the state which the communication path opened. After that, when the operation knob is released, even if the deformed shaft packing returns to its original shape and negative pressure is generated in the closed space, the communication part becomes a ventilation path, Air can flow in and negative pressure can be eliminated immediately. For this reason, the spilled juice collected on the upper surface of the valve cover is not sucked in from the periphery of the shaft packing to the inside with a negative pressure. As a result, it is not necessary to set the gap between the shaft packing and the valve cover larger than the pressing amount of the operation knob, and the gas stove can be made thinner.

上述した本発明のガスコンロでは、次のようにしてもよい。まず、連通部として、閉鎖空間からシャフトパッキンの外周に通ずる通路をシャフトパッキンに設けておく。そして、押し下げられた操作ツマミが回転操作される前は、バルブカバーから突設された突出部で閉塞される位置に連通部があるのに対し、操作ツマミの回転操作に伴ってシャフトパッキンが回転すると、連通部が突出部で閉塞されない位置に移動する。 The gas stove of the present invention described above may be configured as follows. First, as a communication portion, a passage that leads from the closed space to the outer periphery of the shaft packing is provided in the shaft packing. Before the depressed operation knob is rotated, there is a communication part at the position closed by the protruding part protruding from the valve cover, whereas the shaft packing rotates as the operation knob rotates. Then, the communicating part moves to a position where it is not blocked by the protruding part.

このようにすれば、連通部が突出部で閉塞されて不通になっている状態から、操作ツマミの回転操作に伴うシャフトパッキンの回転を利用して突出部に対する連通部の位置を移動させ、連通部が突出部で閉塞されない開通した状態（閉鎖空間がシャフトパッキンの外周と連通した状態）に切り換えることが可能となる。 In this way, from the state in which the communicating portion is blocked by the protruding portion and disconnected, the position of the communicating portion with respect to the protruding portion is moved using the rotation of the shaft packing accompanying the rotation operation of the operation knob, and the communicating portion is communicated. It is possible to switch to an open state where the portion is not blocked by the protruding portion (a state where the closed space communicates with the outer periphery of the shaft packing).

また、前述した本発明のガスコンロでは、次のようにしてもよい。まず、連通部として、閉鎖空間と通ずる副空間をバルブカバーとの間に形成する副空間形成部をシャフトパッキンに設けると共に、バブルカバー貫通して連通孔を設ける。そして、押し下げられた操作ツマミが回転操作される前は、副空間形成部が連通孔に重ならない位置にあるのに対し、操作ツマミの回転操作に伴ってシャフトパッキンが回転すると、副空間形成部が連通孔に重なる位置に移動する。 Further, the gas stove of the present invention described above may be configured as follows. First, as a communication portion, a sub space forming portion that forms a sub space communicating with the closed space between the valve cover and the valve cover is provided in the shaft packing, and a communication hole is provided through the bubble cover. And, before the depressed operation knob is rotated, the subspace forming portion is in a position not overlapping the communication hole. On the other hand, when the shaft packing is rotated in accordance with the rotation operation of the operation knob, the subspace forming portion is Moves to a position overlapping the communication hole.

このようにすれば、副空間形成部が連通孔に重ならず連通部が不通になっている状態から、操作ツマミの回転操作に伴うシャフトパッキンの回転を利用して連通孔に対する副空間形成部の位置を移動させ、副空間形成部が連通孔に重なって連通部が開通した状態（閉鎖空間が副空間および連通孔を介してバルブカバーの下面側と連通した状態）に切り換えることが可能となる。 In this way, from the state where the subspace forming portion does not overlap the communication hole and the communication portion is not in communication, the subspace forming portion for the communication hole is utilized using the rotation of the shaft packing accompanying the rotation operation of the operation knob. It is possible to switch to a state where the sub space forming portion overlaps the communication hole and the communication portion is opened (the closed space communicates with the lower surface side of the valve cover via the sub space and the communication hole). Become.

本実施例のガスコンロ１の外観形状を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the external appearance shape of the gas stove 1 of a present Example. 本実施例のガスコンロ１の操作ツマミ６およびバルブユニット１０の分解組立図である。It is an exploded view of the operation knob 6 and the valve unit 10 of the gas stove 1 of the present embodiment. 本実施例のバルブユニット１０を、シャフト１１ａの中心軸を通る平面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the valve unit 10 of a present Example by the plane which passes along the central axis of the shaft 11a. 本実施例のシャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂがバルブカバー１２の上面１２ａに当接した状態をシャフトパッキン１３の上方から見た平面図である。It is the top view which looked at the state which the flange part 13b of the shaft packing 13 of the present Example contact | abutted to the upper surface 12a of the valve cover 12 from the upper direction of the shaft packing 13. FIG. 本実施例の連通部１３ｄが開通した状態を示したバルブユニット１０の断面図である。It is sectional drawing of the valve unit 10 which showed the state by which the communication part 13d of the present Example was opened. 変形例のシャフトパッキン１３およびバルブカバー１２の形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of the shaft packing 13 and the valve cover 12 of a modification. 変形例のシャフトパッキン１３を上方から見た平面図である。It is the top view which looked at the shaft packing 13 of the modification from the upper direction. 変形例のシャフトパッキン１３のサブドーム部１３ｆがバルブカバー１２の連通孔１２ｅと重なる位置にある状態を示したバルブユニット１０の断面図である。It is sectional drawing of the valve unit 10 which showed the state in which the sub dome part 13f of the shaft packing 13 of a modification exists in the position which overlaps with the communicating hole 12e of the valve cover 12. FIG.

図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、本実施例のガスコンロ１は、上面側が開口した箱形状に形成された板金製のコンロ本体２と、コンロ本体２上に載置されてコンロ本体２の上面を覆う天板３と、天板３に形成された図示しない開口部から上部を突出させて設けられたコンロバーナー４Ｒ，４Ｌと、鍋などの調理容器を置くためにコンロバーナー４Ｒ，４Ｒを囲んで天板３の上面に設置された五徳５Ｒ，５Ｌなどを備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of a gas stove 1 according to this embodiment. As shown in the figure, a gas stove 1 according to the present embodiment includes a stove body 2 made of a sheet metal formed in a box shape with an upper surface opened, and a top plate that is placed on the stove body 2 and covers the upper surface of the stove body 2. 3 and stove burners 4R and 4L provided on the top plate 3 so as to protrude from the opening (not shown) formed on the top plate 3, and the stove burners 4R and 4R for placing a cooking container such as a pan. Gotoku 5R, 5L, etc. installed on the upper surface of.

また、天板３上には、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌのそれぞれに対応させて、点火時や火力調節時などに操作する操作ツマミ６Ｒ，６Ｌが設けられている。そして、操作ツマミ６Ｒ，６Ｒの下方には、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌに供給される燃料ガスの流量を調節するためのバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌがコンロ本体２内に搭載されている。バルブユニット１０Ｒ、１０Ｌの詳細については別図を用いて後述するが、バルブユニット１０Ｒ，１０Ｌはシャフトを介して操作ツマミ６Ｒ，６Ｌと接続されている。操作ツマミ６Ｒ，６Ｌを下方に押し下げて所定方向に回転させると、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌに燃料ガスが供給されて、図示しない点火プラグで点火される。その後は、操作ツマミ６Ｒ，６Ｌの回転角度を変えると、バルブユニット１０Ｒ，１０Ｌを通過する燃料ガスの流量が変更されて、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌの火力を調節することができる。 Further, on the top plate 3, operation knobs 6R and 6L that are operated at the time of ignition or at the time of adjusting the thermal power are provided so as to correspond to the stove burners 4R and 4L, respectively. Valve units 10R and 10L for adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the stove burners 4R and 4L are mounted in the stove main body 2 below the operation knobs 6R and 6R. Although details of the valve units 10R and 10L will be described later with reference to another drawing, the valve units 10R and 10L are connected to the operation knobs 6R and 6L via a shaft. When the operation knobs 6R and 6L are pushed down and rotated in a predetermined direction, fuel gas is supplied to the stove burners 4R and 4L and ignited by a spark plug (not shown). Thereafter, when the rotation angle of the operation knobs 6R and 6L is changed, the flow rate of the fuel gas passing through the valve units 10R and 10L is changed, and the heating power of the stove burners 4R and 4L can be adjusted.

以下では、操作ツマミ６Ｒ，６Ｌとバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌとの接続について説明するが、右側のコンロバーナー４Ｒに対応する操作ツマミ６Ｒおよびバルブユニット１０Ｒと、左側のコンロバーナー４Ｌに対応する操作ツマミ６Ｌおよびバルブユニット１０Ｌとは、構造や形状が基本的には同様である。そこで、特に右側と左側とを区別する必要がない場合には、単に操作ツマミ６、およびバルブユニット１０と表記する。 In the following, the connection between the operation knobs 6R, 6L and the valve units 10R, 10L will be described. However, the operation knob 6R and the valve unit 10R corresponding to the right-side stove burner 4R and the operation knob 6L corresponding to the left-side combustor 4L. The valve unit 10L is basically the same in structure and shape. Therefore, when it is not particularly necessary to distinguish the right side and the left side, they are simply referred to as the operation knob 6 and the valve unit 10.

図２は、本実施例のガスコンロ１の操作ツマミ６およびバルブユニット１０の分解組立図である。図示されるようにバルブユニット１０は、操作ツマミ６を回転させる操作を受けて燃料ガスの流量を調節する機能を有する調節バルブ１１と、板金あるいはダイカストによって形成され、調節バルブ１１の上方を覆う板状のバルブカバー１２と、ゴム等の弾性材料を用いて中央部が上方に張り出した凸形状に形成されたシャフトパッキン１３などを備えている。 FIG. 2 is an exploded view of the operation knob 6 and the valve unit 10 of the gas stove 1 according to this embodiment. As shown in the figure, the valve unit 10 includes an adjustment valve 11 having a function of adjusting the flow rate of the fuel gas in response to an operation of rotating the operation knob 6, and a plate that is formed by sheet metal or die casting and covers the upper side of the adjustment valve 11. And a shaft packing 13 formed in a convex shape with a central portion projecting upward using an elastic material such as rubber.

調節バルブ１１からは、上方に向けてシャフト１１ａが突設されている。これに対応して、バルブカバー１２の略中央の位置には、シャフト１１ａを挿通する挿通孔１２ｂが形成されており、この挿通孔１２ｂを囲んで円環状の周壁部１２ｃが上方に向けて立設されている。また、本実施例のバルブカバー１２には、平面状に形成された上面１２ａから上方に突出した突出部１２ｄが、挿通孔１２ｂを中心とする円弧状に設けられている。このようなバルブカバー１２は、挿通孔１２ｂにシャフト１１ａを挿通した状態で、図示しない取付ネジによって調節バルブ１１に対して固定される。 A shaft 11a protrudes upward from the adjustment valve 11. Correspondingly, an insertion hole 12b for inserting the shaft 11a is formed at a substantially central position of the valve cover 12, and an annular peripheral wall portion 12c stands upwardly surrounding the insertion hole 12b. It is installed. Further, the valve cover 12 of the present embodiment is provided with a protruding portion 12d protruding upward from an upper surface 12a formed in a flat shape in an arc shape centering on the insertion hole 12b. Such a valve cover 12 is fixed to the adjustment valve 11 with a mounting screw (not shown) in a state where the shaft 11a is inserted through the insertion hole 12b.

挿通孔１２ｂに挿通されたシャフト１１ａには、バルブカバー１２の上方から、シャフトパッキン１３が装着される。本実施例のシャフトパッキン１３は、上向きに凸のドーム状に形成されたドーム部１３ａと、ドーム部１３ａの外周に幅広の円環状に形成されたフランジ部１３ｂとを備えている。また、フランジ部１３ｂの一部を上方に隆起させることでフランジ部１３ｂの下面には、ドーム部１３ａの内側とフランジ部１３ｂの外周とを連通させる連通部１３ｄや、連通部１３ｄと交差するとともに、バルブカバー１２の突出部１２ｄと重なり合う溝部１３ｅが形成されている。 A shaft packing 13 is attached from above the valve cover 12 to the shaft 11a inserted through the insertion hole 12b. The shaft packing 13 of the present embodiment includes a dome portion 13a formed in an upward convex dome shape and a flange portion 13b formed in a wide annular shape on the outer periphery of the dome portion 13a. Further, by raising a part of the flange portion 13b upward, the lower surface of the flange portion 13b intersects the communication portion 13d that connects the inside of the dome portion 13a and the outer periphery of the flange portion 13b, and the communication portion 13d. A groove 13e that overlaps the protruding portion 12d of the valve cover 12 is formed.

さらに、ドーム部１３ａの中央には装着孔１３ｃが形成されている。この装着孔１３ｃの内径は、シャフト１１ａの外径よりも小さくなっており、装着孔１３ｃにシャフト１１ａを挿し通すと、装着孔１３ｃが広がる。また、シャフト１１ａの側面には、全周に亘ってシャフトパッキン１３の位置決め用に凹部１１ｂが形成されており、シャフトパッキン１３を凹部１１ｂの位置まで押し下げていくと、広がっていた装着孔１３ｃが凹部１１ｂに嵌り込んで、シャフトパッキン１３の装着が完了する。尚、本実施例のシャフト１１ａは、周面の一部を軸方向に削り取って断面形状がＤ字型に形成されており、このことと対応して、シャフトパッキン１３の装着孔１３ｃの形状もＤ字型に形成されている。これにより、シャフト１１ａの回転に伴ってシャフトパッキン１３も回転する。 Further, a mounting hole 13c is formed at the center of the dome portion 13a. The inner diameter of the mounting hole 13c is smaller than the outer diameter of the shaft 11a. When the shaft 11a is inserted through the mounting hole 13c, the mounting hole 13c expands. Further, a concave portion 11b is formed on the side surface of the shaft 11a for positioning the shaft packing 13 over the entire circumference, and when the shaft packing 13 is pushed down to the position of the concave portion 11b, the mounting hole 13c that has expanded is formed. The fitting of the shaft packing 13 is completed by fitting into the recess 11b. Incidentally, the shaft 11a of the present embodiment has a D-shaped cross-section formed by scraping a part of the peripheral surface in the axial direction, and the shape of the mounting hole 13c of the shaft packing 13 is also corresponding to this. It is formed in a D shape. Thereby, the shaft packing 13 also rotates with rotation of the shaft 11a.

こうしてシャフト１１ａの凹部１１ｂにシャフトパッキン１３の装着孔１３ｃが嵌り込んだ状態では、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）がバルブカバー１２の上面１２ａよりも上方の位置にあって、フランジ部１３ｂと上面１２ａとは当接していない。 When the mounting hole 13c of the shaft packing 13 is thus fitted in the recess 11b of the shaft 11a, the lower end of the shaft packing 13 (here, the lower surface of the flange portion 13b) is located above the upper surface 12a of the valve cover 12. The flange portion 13b and the upper surface 12a are not in contact with each other.

以上のようにして組み立てられたバルブユニット１０をコンロ本体２内に設置し、天板３を取り付けると、シャフト１１ａの上端が、天板３に形成された貫通孔３ａの中心から突出した状態となる。そして、この貫通孔３ａの内側にゴム製で筒状のツマミパッキン７を嵌め込んだ後、シャフト１１ａの上端に操作ツマミ６を取り付ける。前述したように操作ツマミ６は、押し下げて回転させる操作が行われるので、押し下げた操作ツマミ６がツマミパッキン７に接触すると、操作ツマミ６の操作の邪魔になる。そこで、操作ツマミ６とツマミパッキン７との間には、操作ツマミ６を押し下げた状態で操作ツマミ６とツマミパッキン７とが接触しないように、十分な隙間が設けられている。 When the valve unit 10 assembled as described above is installed in the stove body 2 and the top plate 3 is attached, the upper end of the shaft 11a protrudes from the center of the through hole 3a formed in the top plate 3; Become. And after fitting rubber-made cylindrical knob packing 7 inside this through-hole 3a, the operation knob 6 is attached to the upper end of the shaft 11a. As described above, since the operation knob 6 is operated to be pushed down and rotated, when the pushed operation knob 6 comes into contact with the knob packing 7, the operation knob 6 is disturbed. Therefore, a sufficient gap is provided between the operation knob 6 and the knob packing 7 so that the operation knob 6 and the knob packing 7 do not come into contact with each other while the operation knob 6 is pressed down.

このように操作ツマミ６とツマミパッキン７との間に隙間が存在するため、調理容器から天板３に煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁が操作ツマミ６とツマミパッキン７との隙間から貫通孔３ａを通ってガスコンロ１の内部に入り込んでしまうことが起こり得る。そして、貫通孔３ａを通って内部に入り込んだ煮こぼれ汁が調節バルブ１１にかかってしまうと、調節バルブ１１の動作に支障を来して燃料ガスの流量調節ができなくなるといった不具合が生じる可能性がある。そこで、調節バルブ１１を覆い隠すことが可能な大きさのバルブカバー１２を設けることによって、煮こぼれ汁が調節バルブ１１にかかることを抑制している。 Since there is a gap between the operation knob 6 and the knob packing 7 in this manner, when the cooking container is spilled on the top plate 3, the boiled juice is passed through the gap between the operation knob 6 and the knob packing 7. It may happen that the gas enters the gas stove 1 through 3a. If the simmered juice that has entered the interior through the through hole 3a gets on the control valve 11, there is a possibility that the operation of the control valve 11 will be hindered and the flow rate of the fuel gas cannot be adjusted. There is. Therefore, by providing the valve cover 12 having a size that can cover the adjustment valve 11, it is possible to prevent the spilled juice from being applied to the adjustment valve 11.

バルブカバー１２の周縁には、上方に向けて立設された立設部１２ｆがあり、バルブカバー１２の上面１２ａは、煮こぼれ汁を受ける汁受け皿として機能する。ただし、立設部１２ｆはバルブカバー１２の全周にわたって設けられているわけではなく、一部（図２の例では図中の手前側）には設けられていない。また、本実施例のバルブカバー１２は、水平ではなく、立設部１２ｆが設けられていない部分が低くなるように傾斜させて取り付けられている。そのため、煮こぼれ汁が大量に入り込んだ場合には、立設部１２ｆが設けられていない部分から下方に流れ落ちるようになっている。このように煮こぼれ汁が流れ落ちる箇所は、調節バルブ１１などの重要な部品を避けて設定されているので、重要な部品に煮こぼれ汁がかかることはない。 A peripheral portion of the valve cover 12 is provided with a standing portion 12f that is erected upward, and the upper surface 12a of the valve cover 12 functions as a juice tray that receives the boiled juice. However, the upright portion 12f is not provided over the entire circumference of the valve cover 12, and is not provided in a part (the front side in the drawing in the example of FIG. 2). Further, the valve cover 12 of the present embodiment is not horizontal and is attached so as to be inclined so that a portion where the standing portion 12f is not provided is lowered. Therefore, when a large amount of boiled squeezed juice enters, it flows downward from a portion where the standing portion 12f is not provided. In this way, the portion where the spilled juice flows down is set so as to avoid important parts such as the control valve 11, so that the spilled juice will not be applied to the important parts.

また、バルブカバー１２には、シャフト１１ａを挿通する挿通孔１２ｂが設けられているので、煮こぼれ汁がシャフト１１ａを伝わって挿通孔１２ｂから下方に流れ落ちることがある。これを回避するために、シャフト１１ａには、バルブカバー１２よりも上方の位置にシャフトパッキン１３が装着されている。さらに、本実施例のガスコンロ１では、シャフトパッキン１３に連通部１３ｄおよび溝部１３ｅを設けると共に、バルブカバー１２に突出部１２ｄを設けておくことによって、バルブカバー１２の上面１２ａに煮こぼれ汁が溜まっていた場合でも、挿通孔１２ｂから煮こぼれ汁が流れ落ちて調節バルブ１１にかかることを防止できる。以下、この点について説明するが、その準備として、連通部１３ｄや溝部１３ｅや突出部１２ｄがない場合について簡単に説明する。 Further, since the valve cover 12 is provided with the insertion hole 12b through which the shaft 11a is inserted, the simmered juice may flow down the insertion hole 12b through the shaft 11a. In order to avoid this, a shaft packing 13 is mounted on the shaft 11a at a position above the valve cover 12. Further, in the gas stove 1 of the present embodiment, the communication portion 13d and the groove portion 13e are provided in the shaft packing 13, and the protruding portion 12d is provided in the valve cover 12, so that the spilled juice accumulates on the upper surface 12a of the valve cover 12. Even if it is, it is possible to prevent the boiling juice from flowing down from the insertion hole 12b and being applied to the adjustment valve 11. Hereinafter, although this point will be described, as a preparation, a case where there is no communication portion 13d, groove portion 13e, and protruding portion 12d will be briefly described.

まず、操作ツマミ６と一緒にシャフト１１ａが押し下げられるのに伴って、シャフト１１ａに取り付けられたシャフトパッキン１３も下方に移動し、シャフトパッキン１３の下端がバルブカバー１２の上面１２ａに当接した後に、ドーム部１３ａが押し潰されることでドーム部１３ａ内の空気が外側に押し出される。そして、操作ツマミ６が元の位置に戻る際に、押し潰されていたドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとして、ドーム部１３ａ内が負圧になる。このため、バルブカバー１２の上面１２ａに煮こぼれ汁が溜まっていた場合には、負圧でシャフトパッキン１３の周囲から煮こぼれ汁をドーム部１３ａ内に吸い込んでしまい、吸い込まれた煮こぼれ汁が挿通孔１２ｂから流れ落ちて調節バルブ１１にかかる虞がある。これを回避するために、従来のガスコンロ１では、操作ツマミ６が押し下げられてもシャフトパッキン１３がバルブカバー１２に当接しないように、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間に操作ツマミ６の押し下げ量よりも大きな間隔を確保しておくのが一般的であり、その結果として、ガスコンロ１の薄型化が困難となっていた。 First, as the shaft 11 a is pushed down together with the operation knob 6, the shaft packing 13 attached to the shaft 11 a also moves downward, and the lower end of the shaft packing 13 comes into contact with the upper surface 12 a of the valve cover 12. When the dome portion 13a is crushed, the air in the dome portion 13a is pushed outward. When the operation knob 6 returns to the original position, the crushed dome portion 13a tries to return to the original shape, and the inside of the dome portion 13a becomes negative pressure. For this reason, when boiled juice is accumulated on the upper surface 12a of the valve cover 12, the boiled juice is sucked into the dome portion 13a from the periphery of the shaft packing 13 under a negative pressure, and the boiled juice is sucked. There is a possibility that the adjusting valve 11 may flow down from the insertion hole 12b. In order to avoid this, in the conventional gas stove 1, the operation knob 6 is disposed between the shaft packing 13 and the valve cover 12 so that the shaft packing 13 does not contact the valve cover 12 even when the operation knob 6 is pushed down. It is common to ensure a space larger than the amount of depression, and as a result, it has been difficult to make the gas stove 1 thinner.

これに対して、連通部１３ｄや溝部１３ｅや突出部１２ｄを有する本実施例のガスコンロ１では、以下のような理由から、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間に大きな間隔を確保しなくても、挿通孔１２ｂから煮こぼれ汁が流れ落ちて調節バルブ１１にかかることを回避することができる。 On the other hand, in the gas stove 1 of the present embodiment having the communication portion 13d, the groove portion 13e, and the protruding portion 12d, a large gap is not ensured between the shaft packing 13 and the valve cover 12 for the following reason. Also, it is possible to avoid that the spilled juice flows down from the insertion hole 12b and is applied to the adjustment valve 11.

図３は、図２のバルブカバー１２の立設部１２ｆが設けられていない手前側から奥側に向けて、シャフト１１ａの中心軸を通る平面で本実施例のバルブユニット１０を切断した断面図である。まず、図３（ａ）には、操作ツマミ６（図２参照）が押し下げられる前の状態が示されている。このとき、天板３の貫通孔３ａ（図２参照）を通って煮こぼれ汁がガスコンロ１の内部に入り込むと、図３（ａ）中に一点鎖線の矢印で示すように、煮こぼれ汁がシャフトパッキン１３の上を伝ってシャフトパッキン１３の外側から流れ落ちる。本実施例のシャフトパッキン１３には、ドーム部１３ａの外周に円環状のフランジ部１３ｂが幅広に形成されており、シャフトパッキン１３の高さを出すことなく、煮こぼれ汁を挿通孔１２ｂ（図２参照）から離れた外側に導くことができる。また、挿通孔１２ｂの周囲には周壁部１２ｃが立設されているので、バルブカバー１２の上面１２ａに溜まった煮こぼれ汁が挿通孔１２ｂから流れ落ちることを抑制することができる。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the valve unit 10 of the present embodiment cut along a plane passing through the central axis of the shaft 11a from the front side to the back side where the standing portion 12f of the valve cover 12 of FIG. 2 is not provided. It is. First, FIG. 3A shows a state before the operation knob 6 (see FIG. 2) is pushed down. At this time, when the simmered broth enters the inside of the gas stove 1 through the through-hole 3a (see FIG. 2) of the top plate 3, the simmered broth is shown in FIG. It flows down from the outside of the shaft packing 13 along the shaft packing 13. In the shaft packing 13 of the present embodiment, an annular flange portion 13b is formed wide on the outer periphery of the dome portion 13a, so that the squeezed juice can be inserted into the insertion hole 12b without raising the height of the shaft packing 13 (FIG. 2) can be led to the outside. Moreover, since the surrounding wall part 12c is standingly arranged in the circumference | surroundings of the insertion hole 12b, it can suppress that the spilled juice collected on the upper surface 12a of the valve cover 12 flows down from the insertion hole 12b.

図３（ａ）に示した状態から、操作ツマミ６と一緒にシャフト１１ａが押し下げられると、図３（ｂ）に示されるように、シャフトパッキン１３の下端（フランジ部１３ｂの下面）がバルブカバー１２の上面１２ａに当接する。そして、更にシャフト１１ａが押し下げられると、ドーム部１３ａが押し潰されることによって、操作ツマミ６の押し下げ量を吸収する。尚、本実施例では、シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂがバルブカバー１２の上面１２ａに当接した状態のドーム部１３ａの内側が本発明における「閉鎖空間」に対応する。 When the shaft 11a is pushed down together with the operation knob 6 from the state shown in FIG. 3A, as shown in FIG. 3B, the lower end of the shaft packing 13 (the lower surface of the flange portion 13b) is the valve cover. 12 abuts on the upper surface 12a of the twelve. When the shaft 11a is further pushed down, the dome portion 13a is crushed to absorb the amount of push down of the operation knob 6. In this embodiment, the inner side of the dome portion 13a in a state where the flange portion 13b of the shaft packing 13 is in contact with the upper surface 12a of the valve cover 12 corresponds to the “closed space” in the present invention.

図４は、本実施例のシャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂがバルブカバー１２の上面１２ａに当接した状態をシャフトパッキン１３の上方から見た平面図である。図では、バルブカバー１２に設けられた突出部１２ｄを破線で表し、更にハッチングを付している。前述したように本実施例のシャフトパッキン１３には、ドーム部１３ａの内側とフランジ部１３ｂの外周とを連通させる連通部１３ｄが設けられている。また、連通部１３ｄと交差して溝部１３ｅが設けられており、バルブカバー１２の突出部１２ｄと嵌り合うようになっている。図４（ａ）に示されるように、押し下げた操作ツマミ６を回転させる前の状態では、突出部１２ｄが連通部１３ｄを閉塞する位置関係にあることから、連通部１３ｄは不通になっている。そのため、ドーム部１３ａが押し潰されても、ドーム部１３ａ内の空気が連通部１３ｄを通って外側に流出することはなく、ドーム部１３ａ内で加圧された空気がフランジ部１３ｂを押し上げて外周から吹き出す。これにより、フランジ部１３ｂの周囲の煮こぼれ汁を押し退ける効果が得られる。 FIG. 4 is a plan view of the shaft packing 13 according to this embodiment as viewed from above the shaft packing 13 in a state where the flange portion 13b of the shaft packing 13 is in contact with the upper surface 12a of the valve cover 12. In the figure, the protruding portion 12d provided on the valve cover 12 is represented by a broken line and further hatched. As described above, the shaft packing 13 of the present embodiment is provided with the communication portion 13d that allows the inside of the dome portion 13a to communicate with the outer periphery of the flange portion 13b. Further, a groove portion 13e is provided so as to intersect with the communication portion 13d, and fits with the protruding portion 12d of the valve cover 12. As shown in FIG. 4A, in a state before the operation knob 6 that has been pushed down is rotated, the projecting portion 12d is in a positional relationship to close the communicating portion 13d, and therefore the communicating portion 13d is disconnected. . Therefore, even if the dome portion 13a is crushed, the air in the dome portion 13a does not flow outside through the communication portion 13d, and the air pressurized in the dome portion 13a pushes up the flange portion 13b. Blow out from the outer periphery. Thereby, the effect which pushes away the boiled juice around the flange part 13b is acquired.

そして、本実施例のガスコンロ１では、コンロバーナー４に点火する際に、押し下げた操作ツマミ６を左に９０度回転させるようになっている。この操作に伴ってシャフト１１ａおよびシャフトパッキン１３が回転すると、図４（ｂ）に示されるように、連通部１３ｄが突出部１２ｄによって閉塞されない位置に移動することにより、連通部１３ｄが開通する。 And in the gas stove 1 of a present Example, when the stove burner 4 is ignited, the operation knob 6 pushed down is rotated 90 degrees to the left. When the shaft 11a and the shaft packing 13 are rotated in accordance with this operation, as shown in FIG. 4B, the communicating portion 13d moves to a position where it is not blocked by the protruding portion 12d, thereby opening the communicating portion 13d.

図５は、本実施例の連通部１３ｄが開通した状態を示したバルブユニット１０の断面図である。図５では、図３と同様に、シャフト１１ａの中心軸を通る平面でバルブユニット１０を切断した断面が示されている。前述したように本実施例のバルブカバー１２は、立設部１２ｆが設けられていない部分が低くなるように傾斜させて設置されており、シャフトパッキン１３の回転によって、図５（ａ）に示されるようにバルブカバー１２の傾斜で高くなっている側（図中の右側）に連通部１３ｄが向くと、突出部１２ｄによる閉塞を受けずに連通部１３ｄが開通した状態となる。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the valve unit 10 showing a state where the communication portion 13d of the present embodiment is opened. FIG. 5 shows a cross section of the valve unit 10 cut along a plane passing through the central axis of the shaft 11a, as in FIG. As described above, the valve cover 12 of the present embodiment is installed so as to be inclined so that the portion where the standing portion 12f is not provided is lowered, and is shown in FIG. When the communicating portion 13d is directed to the side of the valve cover 12 that is higher than the inclination (right side in the figure), the communicating portion 13d is opened without being blocked by the protruding portion 12d.

その後、操作ツマミ６の押し下げが解放されると、図５（ｂ）に示されるように、押し下げられていたシャフト１１ａが元の位置に戻るのに伴い、押し潰されていたシャフトパッキン１３のドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとする。このとき、体積の増加でドーム部１３ａ内に負圧が生じるものの、連通部１３ｄが通気路となって、図５（ｂ）中に破線の矢印で示すように、ドーム部１３ａ内に空気が流入して負圧を直ちに解消することができる。このため、バルブカバー１２の上面１２ａに溜まった煮こぼれ汁を負圧でシャフトパッキン１３の周囲からドーム部１３ａ内に吸い込むことを防ぐことができる。また、本実施例のガスコンロ１では、操作ツマミ６が押し下げられた時点（図３（ｂ）参照）で、連通部１３ｄが突出部１２ｄによって閉塞されていることにより、前述したようにドーム部１３ａ内の加圧された空気がフランジ部１３ｂの外周から吹き出して煮こぼれ汁を押し退ける効果が得られるので、連通部１３ｄに空気が流入する際に、煮こぼれ汁が一緒に巻き込まれて挿通孔１２ｂにかかることを抑制できる。その結果、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間の隙間を操作ツマミ６の押し下げ量よりも大きく設定しておく必要がなく、ガスコンロ１の薄型化を図ることが可能となる。 Thereafter, when the depression of the operation knob 6 is released, as shown in FIG. 5B, the dome of the shaft packing 13 that has been crushed as the depressed shaft 11a returns to its original position. The part 13a tries to return to the original shape. At this time, although the negative pressure is generated in the dome portion 13a due to the increase in volume, the communication portion 13d becomes a ventilation path, and air is introduced into the dome portion 13a as shown by the broken arrow in FIG. The negative pressure can be eliminated immediately after flowing in. For this reason, it is possible to prevent the boiled juice collected on the upper surface 12a of the valve cover 12 from being sucked into the dome portion 13a from the periphery of the shaft packing 13 with a negative pressure. Further, in the gas stove 1 according to the present embodiment, when the operation knob 6 is pushed down (see FIG. 3B), the communication portion 13d is closed by the protruding portion 12d, so that the dome portion 13a as described above. Since the pressurized air in the inside blows out from the outer periphery of the flange portion 13b and pushes away the simmered juice, when the air flows into the communicating portion 13d, the simmered juice is caught together and the insertion hole 12b. Can be suppressed. As a result, it is not necessary to set the gap between the shaft packing 13 and the valve cover 12 larger than the amount by which the operation knob 6 is pushed down, and the gas stove 1 can be made thinner.

また、本実施例のシャフトパッキン１３では、前述したように連通部１３ｄが開通した状態になると、バルブカバー１２の勾配を上がる側に連通部１３ｄが向いており、連通部１３ｄの外周側はバルブカバー１２の勾配の中で挿通孔１２ｂよりも上側（図５に示した例では、立設部１２ｆが設けられていない部分とは反対側）の位置に開口している。このようにバルブカバー１２の中で連通部１３ｄの外周側の配置を、煮こぼれ汁が溜まり難いように高く設定しておけば、連通部１３ｄに空気が流入する際に、煮こぼれ汁を一緒に巻き込むことを更に抑制することができる。 Further, in the shaft packing 13 of the present embodiment, when the communicating portion 13d is opened as described above, the communicating portion 13d faces the side where the gradient of the valve cover 12 is increased, and the outer peripheral side of the communicating portion 13d is the valve side. The cover 12 opens at a position above the insertion hole 12b in the gradient of the cover 12 (in the example shown in FIG. 5, the side opposite to the portion where the standing portion 12f is not provided). In this way, if the arrangement on the outer peripheral side of the communication part 13d in the valve cover 12 is set high so that the boiled juice does not accumulate, the boiled juice is put together when air flows into the communication part 13d. It is possible to further suppress entanglement.

上述した本実施例のガスコンロ１には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。尚、変形例の説明では、上述の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。 The gas stove 1 of the present embodiment described above includes the following modifications. In the following, modifications will be described focusing on differences from the above-described embodiment. In the description of the modified example, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

図６は、変形例のシャフトパッキン１３およびバルブカバー１２の形状を示す斜視図である。図示されるように変形例のシャフトパッキン１３には、前述した実施例の連通部１３ｄや溝部１３ｅがなく、代わりに、ドーム部１３ａに繋げて上向きに凸のドーム状に形成されたサブドーム部１３ｆが設けられている。また、変形例のバルブカバー１２には、前述した実施例の突出部１２ｄに代えて、バルブカバー１２を貫通して連通孔１２ｅが設けられている。 FIG. 6 is a perspective view showing shapes of the shaft packing 13 and the valve cover 12 according to a modification. As shown in the drawing, the shaft packing 13 of the modified example does not have the communication portion 13d and the groove portion 13e of the above-described embodiment, but instead is connected to the dome portion 13a and formed into a dome shape protruding upward. Is provided. Further, the valve cover 12 of the modified example is provided with a communication hole 12e that penetrates the valve cover 12 instead of the protruding portion 12d of the above-described embodiment.

また、変形例のバルブユニット１０では、シャフト１１ａの凹部１１ｂ（図２参照）にシャフトパッキン１３の装着孔１３ｃが嵌り込んだ状態で、シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂがバルブカバー１２の上面１２ａに当接している。バルブカバー１２の連通孔１２ｅは、シャフトパッキン１３の下方の位置に設けられており、上面１２ａに当接したフランジ部１３ｂに覆われることにより、上面１２ａに溜まった煮こぼれ汁が連通孔１２ｅから流れ落ちることはない。そして、操作ツマミ６と一緒にシャフト１１ａが押し下げられると、ドーム部１３ａが押し潰されることによって、操作ツマミ６の押し下げ量を吸収するようになっている。 Further, in the valve unit 10 of the modified example, the flange portion 13b of the shaft packing 13 is placed on the upper surface 12a of the valve cover 12 in a state where the mounting hole 13c of the shaft packing 13 is fitted in the recess 11b (see FIG. 2) of the shaft 11a. It is in contact. The communication hole 12e of the valve cover 12 is provided at a position below the shaft packing 13, and is covered with a flange portion 13b that is in contact with the upper surface 12a, so that the simmered juice collected on the upper surface 12a is communicated from the communication hole 12e. It will not flow down. When the shaft 11a is pushed down together with the operation knob 6, the dome portion 13a is crushed so as to absorb the pushed amount of the operation knob 6.

図７は、変形例のシャフトパッキン１３を上方から見た平面図である。図では、シャフトパッキン１３の下方に位置するバルブカバー１２の連通孔１２ｅを破線で表している。図７（ａ）に示されるように、押し下げた操作ツマミ６を回転させる前の状態では、シャフトパッキン１３のドーム部１３ａと繋がったサブドーム部１３ｆが、連通孔１２ｅに重ならない位置（図示した例では、シャフト１１ａを中心として時計回りに９０度回転させた位置）にある。そのため、ドーム部１３ａが押し潰されても、ドーム部１３ａ内の空気がサブドーム部１３ｆを介して連通孔１２ｅから流出することはなく、ドーム部１３ａ内で加圧された空気がフランジ部１３ｂを押し上げて外周から吹き出す。これにより、フランジ部１３ｂの周囲の煮こぼれ汁を押し退ける効果が得られる。 FIG. 7 is a plan view of the modified shaft packing 13 as viewed from above. In the figure, the communication hole 12e of the valve cover 12 located below the shaft packing 13 is indicated by a broken line. As shown in FIG. 7A, in a state before the operation knob 6 pushed down is rotated, the sub dome portion 13f connected to the dome portion 13a of the shaft packing 13 does not overlap the communication hole 12e (the example shown in the figure). Then, it is at a position rotated 90 degrees clockwise around the shaft 11a. Therefore, even if the dome portion 13a is crushed, the air in the dome portion 13a does not flow out of the communication hole 12e through the sub dome portion 13f, and the air pressurized in the dome portion 13a passes through the flange portion 13b. Push up and blow out from the outer periphery. Thereby, the effect which pushes away the boiled juice around the flange part 13b is acquired.

そして、押し下げた操作ツマミ６を反時計回りに９０度回転させることによってコンロバーナー４に点火すると、その操作に伴ってシャフト１１ａおよびシャフトパッキン１３が回転し、図７（ｂ）に示されるように、サブドーム部１３ｆが連通孔１２ｅと重なる位置に移動する。 Then, when the stove burner 4 is ignited by rotating the depressed operation knob 6 by 90 degrees counterclockwise, the shaft 11a and the shaft packing 13 are rotated in accordance with the operation, as shown in FIG. 7B. The sub dome portion 13f moves to a position where it overlaps the communication hole 12e.

図８は、変形例のシャフトパッキン１３のサブドーム部１３ｆがバルブカバー１２の連通孔１２ｅと重なる位置にある状態を示したバルブユニット１０の断面図である。図では、シャフト１１ａの中心軸および連通孔１２ｅを通る平面でバルブユニット１０を切断した断面が示されている。図示されるようにドーム部１３ａの内側は、サブドーム部１３ｆの内側および連通孔１２ｅを介して、バルブカバー１２の下面側と連通している。尚、変形例では、ドーム部１３ａの内側が本発明における「閉鎖空間」に対応すると共に、サブドーム部１３ｆの内側が本発明における「副空間」に対応する。また、変形例のサブドーム部１３ｆは、本発明における「副空間形成部」に対応する。 FIG. 8 is a cross-sectional view of the valve unit 10 showing a state in which the sub dome portion 13f of the shaft packing 13 according to the modification is in a position overlapping the communication hole 12e of the valve cover 12. In the drawing, a cross section in which the valve unit 10 is cut along a plane passing through the central axis of the shaft 11a and the communication hole 12e is shown. As shown in the drawing, the inner side of the dome portion 13a communicates with the lower surface side of the valve cover 12 through the inner side of the sub dome portion 13f and the communication hole 12e. In the modification, the inside of the dome portion 13a corresponds to the “closed space” in the present invention, and the inside of the sub dome portion 13f corresponds to the “subspace” in the present invention. Further, the sub dome portion 13f of the modification corresponds to the “sub space forming portion” in the present invention.

そして、押し下げられていたシャフト１１ａが元の位置に戻るのに伴い、押し潰されていたシャフトパッキン１３のドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとすると、ドーム部１３ａ内に負圧が生じるものの、図８中に破線の矢印で示すように、バルブカバー１２の下面側から空気が連通孔１２ｅおよびサブドーム部１３ｆを通ってドーム部１３ａ内に流入して負圧を直ちに解消することができる。このため、バルブカバー１２の上面１２ａに溜まった煮こぼれ汁を負圧でシャフトパッキン１３の周囲からドーム部１３ａ内に吸い込むことはない。また、この変形例のバルブユニット１０では、操作ツマミ６が押し下げられる前からシャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂをバルブカバー１２の上面１２ａに当接させておくことで、連通孔１２ｅの周囲やサブドーム部１３ｆの内側に煮こぼれ汁が存在せず、ドーム部１３ａ内に空気が流入する際に、空気と一緒に煮こぼれ汁が巻き込まれて挿通孔１２ｂにかかるようなこともない。その結果、シャフトパッキン１３とバルブカバー１２との間の隙間を操作ツマミ６の押し下げ量よりも大きく設定しておく必要がなく、ガスコンロ１の薄型化を図ることが可能となる。 As the shaft 11a that has been pushed down returns to the original position, the dome portion 13a of the shaft packing 13 that has been crushed returns to its original shape, but negative pressure is generated in the dome portion 13a. As indicated by broken arrows in FIG. 8, air can flow from the lower surface side of the valve cover 12 through the communication hole 12e and the sub dome portion 13f into the dome portion 13a to immediately eliminate the negative pressure. For this reason, the simmered juice collected on the upper surface 12a of the valve cover 12 is not sucked into the dome portion 13a from the periphery of the shaft packing 13 by a negative pressure. Further, in the valve unit 10 of this modified example, the flange portion 13b of the shaft packing 13 is brought into contact with the upper surface 12a of the valve cover 12 before the operation knob 6 is pushed down, so that the periphery of the communication hole 12e and the sub dome portion. No boiled juice is present inside 13f, and when air flows into the dome portion 13a, the boiled juice does not get caught in the insertion hole 12b together with the air. As a result, it is not necessary to set the gap between the shaft packing 13 and the valve cover 12 larger than the amount by which the operation knob 6 is pushed down, and the gas stove 1 can be made thinner.

以上、本実施例および変形例のガスコンロ１について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although the gas stove 1 of the present embodiment and the modification has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment and the modification, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. is there.

例えば、シャフトパッキン１３の溝部１３ｅおよびバルブカバー１２の突出部１２ｄの形状や大きさは、前述した実施例に限定されず、操作ツマミ６の回転許容範囲や、連通部１３ｄの形状などに応じて適宜設定することができる。 For example, the shape and size of the groove portion 13e of the shaft packing 13 and the protruding portion 12d of the valve cover 12 are not limited to the above-described embodiments, but depending on the allowable rotation range of the operation knob 6, the shape of the communication portion 13d, and the like. It can be set appropriately.

１…ガスコンロ、２…コンロ本体、３…天板、
３ａ…貫通孔、４…コンロバーナー、５…五徳、
６…操作ツマミ、７…ツマミパッキン、１０…バルブユニット、
１１…調節バルブ、１１ａ…シャフト、１１ｂ…凹部、
１２…バルブカバー、１２ａ…上面、１２ｂ…挿通孔
１２ｃ…周壁部、１２ｄ…突出部、１２ｅ…連通孔、
１２ｆ…立設部、１３…シャフトパッキン、１３ａ…ドーム部、
１３ｂ…フランジ部、１３ｃ…装着孔、１３ｄ…連通部、
１３ｅ…溝部、１３ｆ…サブドーム部。 1 ... gas stove, 2 ... stove body, 3 ... top plate,
3a ... Through hole, 4 ... Combustor, 5 ... Goku,
6 ... Operation knob, 7 ... Knob packing, 10 ... Valve unit,
11 ... Adjustment valve, 11a ... Shaft, 11b ... Recess,
12 ... Valve cover, 12a ... Upper surface, 12b ... Insertion hole 12c ... Peripheral wall part, 12d ... Projection part, 12e ... Communication hole,
12f ... Standing part, 13 ... Shaft packing, 13a ... Dome part,
13b ... flange part, 13c ... mounting hole, 13d ... communication part,
13e ... groove, 13f ... sub dome.

Claims

A stove burner that protrudes from the opening of the top plate and burns fuel gas to heat the cooking vessel, an operation knob that is provided on the top plate and is operated to be pushed down and rotated, and the operation knob An adjustment valve that adjusts the flow rate of fuel gas supplied to the stove burner, and a shaft that transmits the movement of the operation knob to the adjustment valve through a through hole formed in the top plate, In a gas stove comprising an upper part of the adjustment valve and a valve cover in which an insertion hole for inserting the shaft is formed,
The shaft is mounted with a shaft packing formed in a convex shape with the center portion protruding upward using an elastic material at a position between the top plate and the valve cover,
A communication portion is formed in at least one of the shaft packing and the valve cover for communicating a closed space interposed between the shaft packing and the valve cover with outside air in a state where the operation knob is pushed down. ,
The gas stove is characterized in that the communication portion is not opened before the depressed operation knob is rotated, and the shaft packing is rotated in accordance with the rotation operation of the operation knob.

The gas stove according to claim 1, wherein
The communication portion is provided in the shaft packing and is a passage that extends from the closed space to the outer periphery of the shaft packing, and is protruded from the valve cover before the depressed operation knob is rotated. A gas stove that is located at a position that is blocked by the protrusion, and moves to a position that is not blocked by the protrusion when the shaft packing rotates in accordance with the rotation operation of the operation knob.

The gas stove according to claim 1, wherein
The communication portion includes a sub space forming portion provided in the shaft packing and forming a sub space communicating with the closed space between the valve cover and a communication hole provided through the valve cover. ,
Before the depressed operation knob is rotated, the subspace forming portion is in a position not overlapping the communication hole, and the shaft packing rotates in accordance with the rotation operation of the operation knob. A gas stove, wherein the space forming portion moves to a position overlapping the communication hole.