JP6460643B2

JP6460643B2 - Display medium, display device, and display medium manufacturing method

Info

Publication number: JP6460643B2
Application number: JP2014108422A
Authority: JP
Inventors: 曳地　丈人; 丈人曳地; 氷治　直樹; 直樹氷治; 荒木　雅昭; 雅昭荒木; 酒巻　元彦; 元彦酒巻; 裕治西村
Original assignee: イーインクコーポレイション
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2034-05-26
Also published as: JP2015225124A

Description

本発明は、表示媒体、表示装置及び表示媒体の製造方法に関する。 The present invention relates to a display medium, a display device, and a display medium manufacturing method.

特許文献１には、セル３内へ液５’ を充填状態となるように充填し、ガラス基板６１のセル形成面にＰＥＴフィルム６２ａの接着剤膜形成面を圧着して完成した、各セル３の隅に封止膜６２ｆ’ の一部が延伸して侵入した状態の電気泳動表示素子が開示されている。 In Patent Document 1, each cell 3 was completed by filling the cell 3 with the liquid 5 ′ so as to be filled and press-bonding the adhesive film-forming surface of the PET film 62a to the cell-forming surface of the glass substrate 61. An electrophoretic display element is disclosed in which a part of the sealing film 62f ′ extends and enters into the corner.

特開２０１１−８５８５７号公報JP 2011-85857 A

表示媒体における隔壁の端部と裏面基板との隙間を封止層により封止する構成を採用すると、荷電粒子が隔壁の端部と裏面基板との隙間に挟まれ、隔壁の端部と裏面基板との隙間の封止不良が発生する虞がある。 When a configuration in which a gap between the end of the partition wall and the back substrate in the display medium is sealed with a sealing layer, charged particles are sandwiched between the end of the partition wall and the back substrate, and the end of the partition and the back substrate There is a risk of poor sealing in the gap.

本発明は、表示媒体における隔壁の端部と第１基板と隙間の封止不良を抑制することを目的とする。 An object of the present invention is to suppress poor sealing between the end of the partition wall and the first substrate in the display medium.

請求項１記載の表示媒体は、第１基板と、前記第１基板に対向している第２基板と、一端部が前記第２基板に固定され、前記第１基板と前記第２基板との対向面間を複数の室に隔てている隔壁と、前記複数の室に充填され、荷電粒子を含む表示液と、前記隔壁の他端部を埋め、前記他端部を前記第１基板から離した状態で、前記他端部と前記第１基板との隙間を封止している封止層と、を備え、前記隔壁の高さをＨ、前記荷電粒子の体積平均粒径と標準偏差との和をｄ、前記封止層の厚さをｔとした場合、０．１×Ｈ＋ｄ＜ｔの関係を満たしている。 The display medium according to claim 1, wherein a first substrate, a second substrate facing the first substrate, one end portion is fixed to the second substrate, and the first substrate and the second substrate Partition walls separating the opposing surfaces into a plurality of chambers, a display liquid filled in the plurality of chambers and containing charged particles, the other end portions of the partition walls are filled, and the other end portions are separated from the first substrate. A sealing layer that seals a gap between the other end and the first substrate, the height of the partition wall is H, the volume average particle diameter and standard deviation of the charged particles, Is d and the thickness of the sealing layer is t, the relationship 0.1 × H + d <t is satisfied.

請求項２記載の表示媒体は、請求項１記載の表示媒体であって、前記第１基板における前記第２基板に対向する全面に備えられ、前記複数の室に充填される前記表示液の高さをｔ２とした場合、Ｈ＋ｄ−ｔ＜ｔ２≦０．９×Ｈの関係を満たしている。 The display medium according to claim 2 is the display medium according to claim 1, wherein the display medium is provided on the entire surface of the first substrate facing the second substrate, and the height of the display liquid filled in the plurality of chambers. When the thickness is t2, the relationship of H + d−t <t2 ≦ 0.9 × H is satisfied.

請求項３記載の表示装置は、前記第１基板は第１電極、前記第２基板は第２電極を含んで構成され、請求項１又は２記載の表示媒体と、前記第１電極と前記第２電極との対向面間に電界を形成する電界形成部と、を備えている。 3. The display device according to claim 3, wherein the first substrate includes a first electrode, and the second substrate includes a second electrode, and the display medium according to claim 1 or 2, the first electrode, and the first electrode. And an electric field forming part that forms an electric field between the opposing surfaces of the two electrodes.

請求項４記載の表示媒体の製造方法は、片面に被覆層が形成された第１基板、隔壁の一端部が固定された第２基板、及び、荷電粒子を含む表示液を準備する準備工程と、前記隔壁によって仕切られた複数の空間に、前記表示液を充填する充填工程と、前記充填工程の後、前記被覆層に前記隔壁の他端部を該他端部から前記隔壁の高さの１０％以上埋め、前記他端部を前記第１基板から前記荷電粒子の体積平均粒径と標準偏差との和より大きく離した状態で、前記他端部と前記第１基板との隙間を封止する封止工程と、を含んでいる。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a display medium manufacturing method comprising: a first substrate having a coating layer formed on one side; a second substrate having one end of a partition fixed; and a preparation step of preparing a display liquid containing charged particles; A filling step of filling the plurality of spaces partitioned by the partition wall with the display liquid; and after the filling step, the other end portion of the partition wall is placed on the coating layer from the other end portion to a height of the partition wall. The gap between the other end portion and the first substrate is sealed with the other end portion being separated from the first substrate by more than the sum of the volume average particle diameter of the charged particles and the standard deviation. Sealing process to stop.

請求項５記載の表示媒体の製造方法は、請求項４記載の表示媒体の製造方法であって、前記準備工程では、片面の全体に被覆層が形成された第１基板を準備し、前記充填工程では、前記表示液を前記隔壁の高さの９０％以下となる高さまで充填し、前記封止工程では、前記被覆層と前記表示液の液面とが接触するように、前記隔壁の他端部と前記第１基板との隙間を封止する。 The display medium manufacturing method according to claim 5 is the display medium manufacturing method according to claim 4, wherein in the preparation step, a first substrate having a coating layer formed on one whole surface is prepared, and the filling is performed. In the step, the display liquid is filled to a height that is 90% or less of the height of the partition wall, and in the sealing step, the other surfaces of the partition wall are arranged so that the coating layer and the liquid surface of the display liquid are in contact with each other. A gap between the end portion and the first substrate is sealed.

請求項１記載の表示媒体によれば、隔壁の高さをＨ、荷電粒子の定められた粒径をｄ、封止層の厚さをｔとした場合、０．１×Ｈ＋ｄ≧ｔの関係を満たしている表示媒体に比べて、隔壁の端部と第１基板との隙間の封止不良が抑制される。 According to the display medium of claim 1, when the height of the partition wall is H, the predetermined particle diameter of the charged particles is d, and the thickness of the sealing layer is t, a relationship of 0.1 × H + d ≧ t Compared with a display medium that satisfies the above, sealing failure in the gap between the end of the partition wall and the first substrate is suppressed.

請求項２記載の表示媒体によれば、表示液の高さをｔ２とした場合、０．９Ｈ＜ｔ２の関係を満たしている表示媒体に比べて、隔壁の端部と第１基板との隙間の封止不良が抑制される。 According to the display medium of the second aspect, when the height of the display liquid is t2, the gap between the end of the partition wall and the first substrate is higher than that of the display medium satisfying the relationship of 0.9H <t2. Sealing failure is suppressed.

請求項３記載の表示装置によれば、０．９Ｈ＜ｔ２の関係を満たしている表示媒体を備えた表示装置に比べて、隔壁の端部と第１基板との隙間の封止不良に起因する表示品質の低下が抑制される。 According to the display device according to claim 3, compared to a display device including a display medium satisfying a relationship of 0.9H <t 2, the display device is caused by a sealing failure in a gap between the end of the partition wall and the first substrate. Decrease in display quality is suppressed.

請求項４記載の表示媒体の製造方法によれば、隔壁の他端部を第１基板から荷電粒子の体積平均粒径と標準偏差との和より小さく離した状態で、隔壁の他端部と第１基板との隙間を封止する封止工程を含む表示媒体の製造方法に比べて、隔壁の端部と第１基板との隙間の封止不良に起因する表示媒体の歩留まりの低下が抑制される。 According to the method for manufacturing a display medium according to claim 4, the other end of the partition wall is separated from the first substrate by less than the sum of the volume average particle diameter of the charged particles and the standard deviation. Compared with a method for manufacturing a display medium including a sealing step for sealing a gap with the first substrate, a decrease in the yield of the display medium due to a sealing failure in the gap between the end of the partition wall and the first substrate is suppressed. Is done.

請求項５記載の表示媒体の製造方法は、表示液を隔壁の高さの９０％より高く充填する工程と、封止層と表示液の液面とが接触するように隔壁の他端部側の部位と第１基板との隙間を封止する工程と、を含む表示媒体の製造方法に比べて、隔壁の端部と第１基板との隙間の封止不良に起因する表示媒体の歩留まりの低下が抑制される。 The method of manufacturing a display medium according to claim 5, wherein the step of filling the display liquid with more than 90% of the height of the partition and the other end side of the partition so that the sealing layer and the liquid surface of the display liquid are in contact with each other. And a step of sealing the gap between the first substrate and the first substrate, the yield of the display medium due to the sealing failure of the gap between the end of the partition wall and the first substrate. Reduction is suppressed.

実施形態の表示装置の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the display device of an embodiment. 実施形態の表示媒体を構成する裏面基板と表面基板とが封止された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state by which the back substrate and surface substrate which comprise the display medium of embodiment were sealed. 実施形態の表示媒体の製造工程を示す拡大断面図であって、準備工程で準備される表面基板を示す図である。It is an expanded sectional view showing a manufacturing process of a display medium of an embodiment, and is a figure showing a surface substrate prepared in a preparation process. 実施形態の表示媒体の製造工程を示す拡大断面図であって、充填工程で複数の空間に表示液が充填された表面基板を示す図である。It is an expanded sectional view showing a manufacturing process of a display medium of an embodiment, and is a figure showing a surface substrate by which display liquid was filled up into a plurality of spaces at a filling process. 実施形態の表示媒体の製造工程を示す拡大断面図であって、封止工程で裏面基板を充填工程後の表面基板に対し対向させて、裏面基板と表面基板の隔壁の他端部側の部位とを封止する前の状態を示す図である。It is an expanded sectional view showing the manufacturing process of the display medium of an embodiment, Comprising: The back substrate is made to oppose the front substrate after the filling process in the sealing process, and the part on the other end side of the partition between the back substrate and the front substrate It is a figure which shows the state before sealing.

＜概要＞
本実施形態について、図面に基づき説明する。まず、本実施形態の表示装置１０について説明し、次いで、表示装置１０を構成する表示媒体２０の製造方法について説明する。
＜表示装置＞
本実施形態の表示装置１０は、図１に示されるように、表示媒体２０と、電界形成部３０と、を含んで構成されている。表示装置１０は、文字、記号、図形、画像その他の視覚的情報（以下、視覚的情報という。）の表示が可能な装置である。表示装置１０は、例えば、電子新聞、電子書籍、電子黒板、電子看板等として用いられる。 <Overview>
This embodiment will be described with reference to the drawings. First, the display device 10 according to the present embodiment will be described, and then a method for manufacturing the display medium 20 constituting the display device 10 will be described.
<Display device>
As illustrated in FIG. 1, the display device 10 according to the present embodiment includes a display medium 20 and an electric field forming unit 30. The display device 10 is a device capable of displaying characters, symbols, figures, images, and other visual information (hereinafter referred to as visual information). The display device 10 is used as, for example, an electronic newspaper, an electronic book, an electronic blackboard, an electronic signboard, and the like.

〔表示媒体〕
表示媒体２０は、図１に示されるように、裏面基板４０と、封止層５０と、表面基板６０と、隔壁７０と、表示液８０と、を含んで構成されている。表示媒体２０は、一例として長方形のシート状とされている。表面基板６０は、表示媒体２０の厚み方向（矢印Ｔ方向）において、裏面基板４０に対向している。ここで、裏面基板４０は、第１基板の一例である。また、表面基板６０は、第２基板の一例である。 [Display medium]
As shown in FIG. 1, the display medium 20 includes a back substrate 40, a sealing layer 50, a front substrate 60, a partition wall 70, and a display liquid 80. The display medium 20 has a rectangular sheet shape as an example. The front substrate 60 faces the back substrate 40 in the thickness direction (arrow T direction) of the display medium 20. Here, the back substrate 40 is an example of a first substrate. The front substrate 60 is an example of a second substrate.

〈裏面基板〉
裏面基板４０は、表示媒体２０における裏面基板４０以外の部材を支持する機能と、電界形成部３０により電圧が印加され、表面基板６０とともに電界を形成する機能と、を有する。なお、本実施形態の裏面基板４０は、長方形のシート状とされている。 <Back substrate>
The back substrate 40 has a function of supporting a member other than the back substrate 40 in the display medium 20 and a function of forming an electric field together with the front substrate 60 when a voltage is applied by the electric field forming unit 30. Note that the back substrate 40 of the present embodiment has a rectangular sheet shape.

裏面基板４０は、図１及び図２に示されるように、支持基板４２と複数の電極４４とを含んで構成されている。支持基板４２の表面基板６０側には、厚み方向から見ると、正方形状の複数の凹みが形成されている。また、複数の凹みには、厚み方向から見ると、正方形状とされる複数の電極４４が配置されている。複数の電極４４は、後述するセル９０の数に対応する数設けられている。そして、裏面基板４０における表面基板６０側の面（表面）は、支持基板４２と複数の電極４４とにより平面に形成されている。ここで、複数の電極４４は、第１電極の一例である。 As illustrated in FIGS. 1 and 2, the back substrate 40 includes a support substrate 42 and a plurality of electrodes 44. When viewed from the thickness direction, a plurality of square-shaped dents are formed on the surface substrate 60 side of the support substrate 42. A plurality of electrodes 44 that are square-shaped when viewed from the thickness direction are disposed in the plurality of recesses. The plurality of electrodes 44 is provided in a number corresponding to the number of cells 90 described later. A surface (front surface) on the front substrate 60 side of the back substrate 40 is formed in a plane by the support substrate 42 and the plurality of electrodes 44. Here, the plurality of electrodes 44 is an example of a first electrode.

〈表面基板〉
表面基板６０は、電界形成部３０により電圧が印加され、裏面基板４０とともに電界を形成する機能と、光を透過させる機能と、を有する。本実施形態の表面基板６０は、厚み方向から見ると、裏面基板４０の形状に合うように、長方形のシート状とされている。なお、表示装置１０は、表面基板６０側から視覚的情報が視認されるようになっている。 <Surface substrate>
The front substrate 60 has a function of forming an electric field together with the back substrate 40 and a function of transmitting light when a voltage is applied by the electric field forming unit 30. When viewed from the thickness direction, the front substrate 60 of the present embodiment has a rectangular sheet shape so as to match the shape of the back substrate 40. In the display device 10, visual information is visually recognized from the surface substrate 60 side.

表面基板６０は、図１及び図２に示されるように、透過基板６２と電極６４とを含んで構成されている。そして、電極６４は、透過基板６２における裏面基板４０側の面全体に配置されている。ここで、電極６４は、第２電極の一例である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the surface substrate 60 includes a transmissive substrate 62 and an electrode 64. The electrode 64 is disposed on the entire surface of the transmissive substrate 62 on the back substrate 40 side. Here, the electrode 64 is an example of a second electrode.

電極６４における裏面基板４０に向く面の一部は後述する隔壁７０の表面基板６０側の端部７２が固定され、他部は保護層６６に覆われている。保護層６６は、電極６４が表示液８０を構成する分散媒８８に接触しないようにする機能を有する。なお、保護層６６の厚さは、後述する隔壁７０の高さＨに対して公差とされているため、高さＨの寸法に対して無視される。図１では、保護層６６の厚さは実際よりも厚く描かれている。 A part of the surface of the electrode 64 facing the back substrate 40 is fixed with an end 72 on the front substrate 60 side of a partition wall 70 described later, and the other part is covered with a protective layer 66. The protective layer 66 has a function of preventing the electrode 64 from coming into contact with the dispersion medium 88 constituting the display liquid 80. In addition, since the thickness of the protective layer 66 is a tolerance with respect to the height H of the partition wall 70 which will be described later, it is ignored with respect to the dimension of the height H. In FIG. 1, the thickness of the protective layer 66 is drawn thicker than it actually is.

〈隔壁〉
隔壁７０は、図１及び図２に示されるように、裏面基板４０と表面基板６０とが対向する対向面間を複数のセル９０に隔てる機能を有する。ここで、複数のセル９０とは、複数の室の一例である。 <Partition wall>
As shown in FIGS. 1 and 2, the partition wall 70 has a function of separating a plurality of cells 90 between opposing surfaces where the back substrate 40 and the front substrate 60 face each other. Here, the plurality of cells 90 is an example of a plurality of rooms.

隔壁７０は、図２に示されるように、表示媒体２０の幅方向及び奥行き方向に沿って、それぞれ定められた間隔で並んだ高さＨの壁全体とされている。隔壁７０の一端部７２は表面基板６０（電極６４）に固定され、裏面基板４０側の他端部７６は裏面基板４０に固定されている。また、複数のセル９０は、直方体状に形成されている。なお、本実施形態では、隔壁７０の高さＨは、一例として６０μｍとされている。また、幅方向及び奥行き方向の定められた間隔は、一例として２００μｍとされている。さらに、端部７６は、封止層５０に対して隔壁７０の高さＨの１０％（０．１×Ｈ）とされる６μｍ埋められている。 As shown in FIG. 2, the partition wall 70 is the entire wall having a height H arranged at predetermined intervals along the width direction and the depth direction of the display medium 20. One end 72 of the partition wall 70 is fixed to the front substrate 60 (electrode 64), and the other end 76 on the back substrate 40 side is fixed to the back substrate 40. The plurality of cells 90 are formed in a rectangular parallelepiped shape. In the present embodiment, the height H of the partition wall 70 is set to 60 μm as an example. Further, the predetermined interval in the width direction and the depth direction is set to 200 μm as an example. Further, the end portion 76 is filled with 6 μm which is 10% (0.1 × H) of the height H of the partition wall 70 with respect to the sealing layer 50.

隔壁７０の側面は、保護層７８で覆われている。保護層７８は、隔壁７０が表示液８０を構成する分散媒８８に接触しないようにする機能を有する。なお、保護層７８の厚さは、保護層６６の厚さと同程度とされているため、隔壁７０の対向面間の寸法に対して無視される。図１では、保護層７８の厚さは実際よりも厚く描かれている。 A side surface of the partition wall 70 is covered with a protective layer 78. The protective layer 78 has a function of preventing the partition wall 70 from coming into contact with the dispersion medium 88 constituting the display liquid 80. Note that the thickness of the protective layer 78 is substantially the same as the thickness of the protective layer 66, and is thus ignored with respect to the dimension between the opposing surfaces of the partition wall 70. In FIG. 1, the thickness of the protective layer 78 is drawn thicker than it actually is.

〈表示液〉
表示液８０は、図１に示されるように、複数の赤色粒子８２と、複数のシアン色粒子８４と、複数の白色粒子８６と、分散媒８８と、を含んで構成されている。表示液８０は、分散媒８８に対し、各色の粒子８２、８６、８８の量（又は個数）がそれぞれ定められた範囲内となるように分散されている。そして、表示液８０は、各セル９０に充填されている。 <Display liquid>
As shown in FIG. 1, the display liquid 80 includes a plurality of red particles 82, a plurality of cyan particles 84, a plurality of white particles 86, and a dispersion medium 88. The display liquid 80 is dispersed with respect to the dispersion medium 88 so that the amount (or number) of the particles 82, 86, 88 of each color is within a predetermined range. The display liquid 80 is filled in each cell 90.

（各色の粒子）
複数の赤色粒子８２は、赤色の顔料を含んで構成されている。また、複数の赤色粒子８２は、負極性に帯電されている。なお、複数の赤色粒子８２の体積平均粒径μと標準偏差σとの和ｄ（以下、基準径ｄという。）は、一例として１０μｍとされている。 (Particle of each color)
The plurality of red particles 82 includes a red pigment. The plurality of red particles 82 are negatively charged. The sum d (hereinafter referred to as the reference diameter d) of the volume average particle diameter μ and the standard deviation σ of the plurality of red particles 82 is 10 μm as an example.

複数のシアン色粒子８４は、シアン色の顔料を含んで構成されている。また、複数のシアン色粒子８４は、負極性に帯電されている。なお、複数のシアン粒子８４の基準径ｄは、一例として１μｍとされている。 The plurality of cyan particles 84 are configured to include a cyan pigment. Further, the plurality of cyan particles 84 are negatively charged. The reference diameter d of the plurality of cyan particles 84 is 1 μm as an example.

複数の白色粒子８６は、白色の顔料を含んで構成されている。また、複数の白色粒子８６は、正極性に帯電されている。なお、複数の白色粒子８６の基準径ｄは、一例として１μｍとされている。 The plurality of white particles 86 includes a white pigment. Further, the plurality of white particles 86 are positively charged. The reference diameter d of the plurality of white particles 86 is set to 1 μm as an example.

以上のとおり、各色の粒子８２、８６、８８について説明したが、これら３種類の粒子のうち、基準径ｄが最も大きい粒子は、複数の赤色粒子８２である。そして、本実施形態では、基準径ｄが最も大きい複数の赤色粒子８２は、荷電粒子の一例とされている。 As described above, the particles 82, 86, and 88 of each color have been described. Of these three types of particles, the particles having the largest reference diameter d are a plurality of red particles 82. In the present embodiment, the plurality of red particles 82 having the largest reference diameter d are examples of charged particles.

各色の粒子８２、８６、８８の粒径（粒子径）μ及び粒径分布（粒子径分布）は、例えば、レーザ回折式粒子径分布測定装置（ＳＡＬＤ−２３００、株式会社島津製作所製）を用いて測定される。そして、各色の粒子８２、８６、８８の体積平均粒径μ及び標準偏差σは、上記レーザ回折式粒子径分布測定装置で測定した粒子径分布に基いて、上記レーザ回折式粒子径分布測定装置により算出される。 As the particle size (particle size) μ and particle size distribution (particle size distribution) of the particles 82, 86, and 88 of each color, for example, a laser diffraction particle size distribution measuring device (SALD-2300, manufactured by Shimadzu Corporation) is used. Measured. The volume average particle diameter μ and standard deviation σ of the particles 82, 86, 88 of each color are based on the particle diameter distribution measured by the laser diffraction particle diameter distribution measuring apparatus, and the laser diffraction particle diameter distribution measuring apparatus. Is calculated by

（分散媒）
分散媒８８は、体積抵抗率が１．０×１０^７Ω・ｃｍ以上の液体とされている。 (Dispersion medium)
The dispersion medium 88 is a liquid having a volume resistivity of 1.0 × 10 ⁷ Ω · cm or more.

〈封止層〉
封止層５０は、隔壁７０における裏面基板４０側の端部７６を埋め、隔壁７０における裏面基板４０側の端部７６を裏面基板４０における表面基板６０側の面から離した状態で、端部７６（端面７４）と裏面基板４０との隙間Ａを封止する機能を有する。 <Sealing layer>
The sealing layer 50 fills the end portion 76 of the partition wall 70 on the back substrate 40 side, and the end portion 76 of the partition wall 70 on the back substrate 40 side is separated from the surface of the back substrate 40 on the surface substrate 60 side. 76 (end surface 74) and a function of sealing the gap A between the back substrate 40.

封止層５０は、図１及び図２に示されるように、裏面基板４０における表面基板６０側の面全体に形成されている。そして、封止層５０には、隔壁７０の端部７６が埋められている。別言すれば、封止層５０には、隔壁７０の端部７６が突き刺さった状態で固定されている。封止層５０における端部７６が埋められた部位以外の部位の厚さ（図１における厚さｔ）は、一例として１７μｍとされている。そして、封止層５０には隔壁７０の端部７６が隔壁７０の高さＨの１０％（６μｍ）埋められているため、封止層５０における端部７６が埋められた部位の厚さ（図１における厚さｔ１）は、一例として１１μｍとされている。このため、厚さｔ１は、複数の赤色粒子８２の基準径ｄよりも厚い。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sealing layer 50 is formed on the entire surface of the back substrate 40 on the front substrate 60 side. The end portion 76 of the partition wall 70 is buried in the sealing layer 50. In other words, the end portion 76 of the partition wall 70 is fixed to the sealing layer 50 in a state of being pierced. The thickness (thickness t in FIG. 1) of a portion other than the portion where the end portion 76 in the sealing layer 50 is buried is set to 17 μm as an example. Since the end portion 76 of the partition wall 70 is embedded in the sealing layer 50 by 10% (6 μm) of the height H of the partition wall 70, the thickness of the portion of the sealing layer 50 where the end portion 76 is embedded ( The thickness t1) in FIG. 1 is 11 μm as an example. For this reason, the thickness t1 is thicker than the reference diameter d of the plurality of red particles 82.

封止層５０における端部７６が埋められた部位は、厚み方向から見ると、溝５０Ｂを形成している。また、封止層５０における端部７６が埋められた部位以外の部位は、厚み方向から見ると、升目状に並んだ複数の凸部５０Ａを形成している。以下の説明では、封止層５０における隔壁７０の端部７６が埋められた部位の厚さを封止層５０における溝５０Ｂの厚さｔ１といい、封止層５０における隔壁７０の端部７６が埋められた部位以外の部位の厚さを封止層５０における凸部５０Ａの厚さｔとする。ここで、凸部５０Ａの厚さｔは、封止層の厚さの一例である。 The portion of the sealing layer 50 in which the end portion 76 is buried forms a groove 50B when viewed from the thickness direction. In addition, the portion other than the portion where the end portion 76 in the sealing layer 50 is buried forms a plurality of convex portions 50A arranged in a grid when viewed from the thickness direction. In the following description, the thickness of the portion of the sealing layer 50 where the end portion 76 of the partition wall 70 is filled is referred to as the thickness t1 of the groove 50B in the sealing layer 50, and the end portion 76 of the partition wall 70 in the sealing layer 50. The thickness of the portion other than the portion in which is embedded is defined as the thickness t of the convex portion 50A in the sealing layer 50. Here, the thickness t of the convex portion 50A is an example of the thickness of the sealing layer.

複数の凸部５０Ａは、保護層５２で覆われている。保護層５２は、封止層５０が表示液８０を構成する分散媒８８に接触しないようにする機能を有する。なお、保護層５２の厚さは、封止層５０の厚さに対して公差とされているため、厚さｔの寸法に対して無視される。図１では、保護層５２の厚さは実際よりも厚く描かれている。 The plurality of convex portions 50 </ b> A are covered with a protective layer 52. The protective layer 52 has a function of preventing the sealing layer 50 from coming into contact with the dispersion medium 88 constituting the display liquid 80. In addition, since the thickness of the protective layer 52 is a tolerance with respect to the thickness of the sealing layer 50, it is ignored with respect to the dimension of the thickness t. In FIG. 1, the thickness of the protective layer 52 is drawn thicker than it actually is.

以上のとおり、本実施形態の表示媒体２０は、隔壁７０の高さＨ、複数の赤色粒子８２における基準径ｄ、封止層５０の厚さをｔとした場合、
（式１）０．１×Ｈ＋ｄ＜ｔ
の関係を満たしている。 As described above, the display medium 20 of the present embodiment has the height H of the partition wall 70, the reference diameter d of the plurality of red particles 82, and the thickness of the sealing layer 50 as t.
(Formula 1) 0.1 × H + d <t
Meet the relationship.

なお、式１は、隔壁７０の端部７６が封止層５０に対し隔壁７０の高さＨの１０％（０．１×Ｈ）埋められた場合、本実施形態の表示媒体２０が満たす式である。したがって、隔壁７０の端部７６が封止層５０に対し隔壁７０の高さＨのＰ（Ｐ≧１０）％埋められた場合、表示媒体２０は、式１ではなく、式１の変形式である、
（式１の変形式）Ｐ／１００×Ｈ＋ｄ＜ｔ
の関係を満たすようにすればよい。 Formula 1 is a formula that the display medium 20 according to the present embodiment satisfies when the end portion 76 of the partition wall 70 is buried in the sealing layer 50 by 10% (0.1 × H) of the height H of the partition wall 70. It is. Therefore, when the end portion 76 of the partition wall 70 is filled with P (P ≧ 10)% of the height H of the partition wall 70 with respect to the sealing layer 50, the display medium 20 is not a formula 1 but a modified formula of the formula 1. is there,
(Modification of Formula 1) P / 100 × H + d <t
It is sufficient to satisfy the relationship.

（封止層の材質）
前述のとおり、封止層５０は、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａを封止する機能を有する。そして、本実施形態の封止層５０は、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０と接着することで、隙間Ａを封止している。そして、本実施形態の封止層５０は、一例として熱硬化型接着剤とされている。 (Material of sealing layer)
As described above, the sealing layer 50 has a function of sealing the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40. And the sealing layer 50 of this embodiment has sealed the clearance gap A by adhere | attaching the edge part 76 and the back substrate 40 of the partition 70. FIG. And the sealing layer 50 of this embodiment is made into the thermosetting adhesive as an example.

〈表示液の高さと他の部材との関係〉
表示液８０は、図１に示されるように、複数のセル９０の内部に、充填されている。そして、前述のとおり、隔壁７０の端部７６は、封止層５０に対して隔壁７０の高さＨの１０％（０．１×Ｈ）埋められている。このことから、複数のセル９０の内部に充填されている表示液８０の高さは、隔壁７０の高さＨの９０％（０．９×Ｈ）である５４μｍとされている。 <Relationship between display liquid height and other components>
As shown in FIG. 1, the display liquid 80 is filled in the plurality of cells 90. As described above, the end portion 76 of the partition wall 70 is buried in the sealing layer 50 by 10% (0.1 × H) of the height H of the partition wall 70. For this reason, the height of the display liquid 80 filled in the plurality of cells 90 is set to 54 μm, which is 90% (0.9 × H) of the height H of the partition wall 70.

すなわち、本実施形態の表示媒体２０は、複数のセル９０の内部に充填されている表示液８０の高さを高さｔ２とした場合、
（式２）ｔ２≦０．９×Ｈ
の関係を満たしている。なお、式２は、表示液８０の高さｔ２の上限を規定している。 That is, in the display medium 20 of the present embodiment, when the height of the display liquid 80 filled in the plurality of cells 90 is the height t2,
(Formula 2) t2 ≦ 0.9 × H
Meet the relationship. Expression 2 defines the upper limit of the height t2 of the display liquid 80.

また、本実施形態の表示媒体２０は、
（式３）Ｈ＋ｄ−ｔ＜ｔ２
の関係を満たしている。なお、式３は、表示液８０の高さｔ２の下限を規定している。 In addition, the display medium 20 of the present embodiment is
(Formula 3) H + d-t <t2
Meet the relationship. Expression 3 defines the lower limit of the height t2 of the display liquid 80.

ここで、本実施形態の表示媒体２０は、式２及び式３のいずれの条件も満たすものであることから、式２及び式３をまとめると、本実施形態の表示媒体２０は、
（式４）Ｈ＋ｄ−ｔ＜ｔ２≦０．９×Ｈ
の関係を満たしている。 Here, since the display medium 20 of the present embodiment satisfies both the conditions of Expression 2 and Expression 3, when the Expression 2 and Expression 3 are put together, the display medium 20 of the present embodiment is
(Formula 4) H + dt−t2 ≦ 0.9 × H
Meet the relationship.

なお、式２及び式４は、隔壁７０の端部７６が封止層５０に対し隔壁７０の高さＨの１０％（０．１×Ｈ）埋められた場合、本実施形態の表示媒体２０が満たす式である。したがって、隔壁７０の端部７６が封止層５０に対し隔壁７０の高さＨのＰ（Ｐ≧１０）％埋められた場合、表示媒体２０は、式２ではなく、式２の変形式である、
（式２の変形式）ｔ２≦（１００−Ｐ）／１００×Ｈ
の関係を満たすようにすればよい。
また、表示媒体２０は、式４ではなく、式４の変形式である、
（式４の変形式）Ｈ＋ｄ−ｔ＜ｔ２≦（１００−Ｐ）／１００×Ｈ
の関係を満たすようにすればよい。 Note that, when the end portion 76 of the partition wall 70 is filled with 10% (0.1 × H) of the height H of the partition wall 70 in the sealing layer 50, the expression 2 and the expression 4 are the display medium 20 of the present embodiment. Is an expression that satisfies. Therefore, when the end portion 76 of the partition wall 70 is filled with P (P ≧ 10)% of the height H of the partition wall 70 with respect to the sealing layer 50, the display medium 20 is not a formula 2, but a modified formula of the formula 2. is there,
(Modification of Formula 2) t2 ≦ (100−P) / 100 × H
It is sufficient to satisfy the relationship.
Further, the display medium 20 is not Equation 4 but a variation of Equation 4.
(Modification of Formula 4) H + d−t <t2 ≦ (100−P) / 100 × H
It is sufficient to satisfy the relationship.

〔電界形成部〕
電界形成部３０は、複数の電極４４と電極６４とに電圧を印加することで、複数の電極４４及び電極６４が対向する対向面間、すなわち、セル９０の内部に、表示媒体２０の厚み方向に向く電界を形成する機能を有する。 [Electric field forming section]
The electric field forming unit 30 applies a voltage to the plurality of electrodes 44 and the electrode 64, so that the plurality of electrodes 44 and the electrode 64 are opposed to each other, that is, inside the cell 90, in the thickness direction of the display medium 20. It has a function of forming an electric field directed to.

電界形成部３０は、ドライバ３２と、電源３４と、を含んで構成されている。ドライバ３２の出力端子と、複数の電極４４及び電極６４とは、配線３６により接続されている。なお、本実施形態では、ドライバ３２の出力端子は複数の電極４４にそれぞれ接続されており、ドライバ３２は、画像信号を処理する信号処理部（図示省略）の命令に基いて、複数の電極４４に、その命令に基いた極性及び大きさの電圧を印加するようになっている。 The electric field forming unit 30 includes a driver 32 and a power source 34. The output terminal of the driver 32 and the plurality of electrodes 44 and the electrode 64 are connected by a wiring 36. In the present embodiment, the output terminal of the driver 32 is connected to the plurality of electrodes 44, respectively, and the driver 32 is based on a command from a signal processing unit (not shown) that processes the image signal. In addition, a voltage having a polarity and a magnitude based on the command is applied.

〈電界形成部と表示液との関係〉
電界形成部３０がセル９０の内部に厚み方向に向く電界を形成すると、表示液８０を構成する複数の赤色粒子８２及び複数のシアン色粒子８４は、この電界により力を受けるようになっている。そして、複数の赤色粒子８２及び複数のシアン色粒子８４は、それぞれが有する閾値以上の大きさの電界を受けると、セル９０内を移動するようになっている。本実施形態では、複数の赤色粒子８２の閾値ＴＨ１は、複数のシアン色粒子８４の閾値ＴＨ２よりも小さくされている。 <Relationship between electric field forming part and display liquid>
When the electric field forming unit 30 forms an electric field directed in the thickness direction inside the cell 90, the plurality of red particles 82 and the plurality of cyan particles 84 constituting the display liquid 80 are subjected to force by this electric field. . The plurality of red particles 82 and the plurality of cyan particles 84 move in the cell 90 when receiving an electric field having a magnitude equal to or greater than the threshold value of each of the red particles 82 and the plurality of cyan particles 84. In the present embodiment, the threshold value TH1 of the plurality of red particles 82 is made smaller than the threshold value TH2 of the plurality of cyan particles 84.

例えば、電界形成部３０が、複数の電極４４に正極性の電圧、電極６４に０Ｖの電圧を印加した結果、セル９０の内部に形成される電界の大きさが閾値ＴＨ２よりも大きい場合、複数の赤色粒子８２及び複数のシアン色粒子８４は、複数の電極４４側に集められる。また、複数の白色粒子８６は、正極性に帯電しているため、複数の電極４４側に移動され難い。そうすると、本実施形態の表示装置１０は、表面基板６０側から全面白色の視覚的情報が視認されるようになっている。 For example, when the electric field forming unit 30 applies a positive voltage to the plurality of electrodes 44 and a voltage of 0 V to the electrode 64, the electric field formed in the cell 90 is larger than the threshold value TH2. The red particles 82 and the plurality of cyan particles 84 are collected on the plurality of electrodes 44 side. Further, since the plurality of white particles 86 are positively charged, it is difficult to move to the plurality of electrodes 44 side. As a result, the display device 10 of the present embodiment is configured to visually recognize white-colored visual information from the surface substrate 60 side.

電界形成部３０が、上記の状態から、複数の電極４４に０Ｖの電圧、電極６４に負極性の電圧を印加した結果、セル９０の内部に形成される電界の大きさが閾値ＴＨ１よりも大きく閾値ＴＨ２よりも小さい場合、複数の赤色粒子８２は、電極４６側に集められる。また、複数の白色粒子８６は、正極性に帯電しているため、電極４６側に移動され難い。そうすると、本実施形態の表示装置１０は、表面基板６０側から全面赤色の視覚的情報が視認されるようになっている。 As a result of the electric field forming unit 30 applying a voltage of 0 V to the plurality of electrodes 44 and a negative voltage to the electrodes 64 from the above state, the magnitude of the electric field formed inside the cell 90 is larger than the threshold value TH1. When it is smaller than the threshold value TH2, the plurality of red particles 82 are collected on the electrode 46 side. Further, since the plurality of white particles 86 are positively charged, it is difficult to move to the electrode 46 side. Then, the display device 10 according to the present embodiment is configured such that visual information of the entire red color is visually recognized from the surface substrate 60 side.

さらに、電界形成部３０が、上記の状態から、複数の電極４４に０Ｖの電圧、電極６４に負極性の電圧を印加した結果、セル９０の内部に形成される電界の大きさが閾値ＴＨ２よりも大きい場合、複数のシアン粒子８４は、複数の赤色粒子８２の間隙をすり抜けて電極４６側に集められる。また、複数の白色粒子８６は、正極性に帯電しているため、電極４６側に移動され難い。そうすると、本実施形態の表示装置１０は、表面基板６０側から全面黒色（赤色とシアン色の混色）の視覚的情報が視認されるようになっている。 Further, as a result of the electric field forming unit 30 applying a voltage of 0 V to the plurality of electrodes 44 and a negative voltage to the electrodes 64 from the above state, the magnitude of the electric field formed in the cell 90 is greater than the threshold value TH2. Is larger, the plurality of cyan particles 84 pass through the gaps between the plurality of red particles 82 and are collected on the electrode 46 side. Further, since the plurality of white particles 86 are positively charged, it is difficult to move to the electrode 46 side. Then, in the display device 10 of the present embodiment, the visual information of the entire surface black (mixed color of red and cyan) is visually recognized from the surface substrate 60 side.

＜作用＞
次に、本実施形態の表示媒体２０及び表示装置１０の作用について、以下に説明する比較形態（比較形態１〜３）と比較して説明する。以下の説明において、本実施形態で用いた部品等を用いる場合、その部品等の符号をそのまま用いて説明する。 <Action>
Next, the operation of the display medium 20 and the display device 10 according to the present embodiment will be described in comparison with comparative embodiments (Comparative Embodiments 1 to 3) described below. In the following description, when using the components used in this embodiment, the description will be made using the reference numerals of the components as they are.

〔比較形態１との比較〕
比較形態１の表示媒体は、封止層５０における凸部５０Ａの厚さｔは、１４μｍとされている。そして、封止層５０には隔壁７０の端部７６が隔壁７０の高さＨの１０％（６μｍ）埋められているため、封止層５０における溝５０Ｂの厚さｔ１は、８μｍとされている。 [Comparison with Comparative Form 1]
In the display medium of Comparative Mode 1, the thickness t of the convex portion 50A in the sealing layer 50 is 14 μm. Since the end portion 76 of the partition wall 70 is filled with 10% (6 μm) of the height H of the partition wall 70 in the sealing layer 50, the thickness t1 of the groove 50B in the sealing layer 50 is 8 μm. Yes.

そして、比較形態１の表示媒体は、隔壁７０の高さＨ、複数の赤色粒子８２の基準径ｄ及び封止層５０の厚さｔの関係が、
（式５）０．１×Ｈ＋ｄ≧ｔ
の関係を満たしている。この点以外は、本実施形態の構成と同様である。 And the display medium of the comparative form 1 has the relationship between the height H of the partition wall 70, the reference diameter d of the plurality of red particles 82, and the thickness t of the sealing layer 50.
(Formula 5) 0.1 × H + d ≧ t
Meet the relationship. Except for this point, the configuration is the same as that of the present embodiment.

ここで、後述する表示媒体２０を製造工程では、隔壁７０の一端部７２が固定された表面基板６０における隔壁７０によって仕切られて形成された複数の空間９２（図３参照）に表示液８０が充填される（充填工程）。次いで、隔壁７０の他端部７６に裏面基板４０に形成された封止層５０を埋めることで、隔壁７０の他端部７６と裏面基板４０との隙間Ａが封止される（封止工程）。このように、表示媒体２０の製造工程では、充填工程の後、封止工程を行うため、隔壁７０の他端部７６と裏面基板４０との隙間Ａに、各色の粒子８２、８４、８６が挟まれたまま隙間Ａが封止される場合がある。 Here, in the manufacturing process of the display medium 20 to be described later, the display liquid 80 is provided in a plurality of spaces 92 (see FIG. 3) formed by partitioning the partition 70 on the surface substrate 60 to which the one end 72 of the partition 70 is fixed. Filled (filling step). Next, the gap A between the other end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 is sealed by filling the sealing layer 50 formed on the back substrate 40 in the other end portion 76 of the partition wall 70 (sealing step). ). As described above, in the manufacturing process of the display medium 20, since the sealing process is performed after the filling process, the particles 82, 84, 86 of each color are present in the gap A between the other end 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40. The gap A may be sealed while being sandwiched.

比較形態１の表示媒体では、前述のとおり、封止層５０における端部７６が埋められた部位の厚さｔ１は８μｍとされている。そのため、各色の粒子８２、８４、８６のうち基準径ｄが最大である複数の赤色粒子８２の基準径ｄ（１０μｍ）よりも薄い。 In the display medium according to comparative form 1, as described above, the thickness t1 of the portion of the sealing layer 50 where the end portion 76 is buried is 8 μm. Therefore, it is thinner than the reference diameter d (10 μm) of the plurality of red particles 82 having the maximum reference diameter d among the respective color particles 82, 84, 86.

このため、比較形態１の表示媒体では、隙間Ａに赤色粒子８２が挟まれると、隙間Ａが封止されない、すなわち、封止不良が生じる虞がある。そして、封止不良が生じると、各色の粒子８２、８６、８８及び分散媒８８が、隙間Ａを介して繋がっている隣り合うセル９０の一方から他方へ移動する虞がある。このため、表示媒体の製造時又は使用時において、各セル９０の表示液８０に分散される各色の粒子８２、８６、８８の量（又は個数）又は分散媒８８の量がそれぞれ定められた範囲外となり、表示媒体の表示品質が低下する虞がある。 For this reason, in the display medium of Comparative Example 1, when the red particles 82 are sandwiched between the gaps A, the gaps A may not be sealed, that is, a sealing failure may occur. And when sealing failure arises, there exists a possibility that the particles 82, 86, 88 of each color and the dispersion medium 88 may move from one of the adjacent cells 90 connected through the gap A to the other. For this reason, when the display medium is manufactured or used, the amount (or number) of the particles 82, 86, 88 of each color dispersed in the display liquid 80 of each cell 90 or the amount of the dispersion medium 88 is determined. The display quality of the display medium may be reduced.

これに対して、本実施形態の表示媒体２０では、封止層５０における溝５０Ｂの厚さｔ１は一例として１１μｍとされており、厚さｔ１は、各色の粒子８２、８４、８６のうち基準径ｄが最大である複数の赤色粒子８２の基準径ｄ（１０μｍ）よりも厚い。換言すれば、隔壁７０の高さＨ、複数の赤色粒子８２の基準径ｄ、封止層５０の厚さｔとの関係が、式１の関係を満たしている。 On the other hand, in the display medium 20 of the present embodiment, the thickness t1 of the groove 50B in the sealing layer 50 is 11 μm as an example, and the thickness t1 is a reference among the particles 82, 84, 86 of each color. It is thicker than the reference diameter d (10 μm) of the plurality of red particles 82 having the largest diameter d. In other words, the relationship between the height H of the partition wall 70, the reference diameter d of the plurality of red particles 82, and the thickness t of the sealing layer 50 satisfies the relationship of Formula 1.

したがって、本実施形態の表示媒体２０によれば、比較形態１の表示媒体に比べて、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０と隙間Ａの封止不良が抑制される。これに伴い、表示媒体２０の製造時に、各セル９０の表示液８０に分散される各色の粒子８２、８６、８８の量（又は個数）がそれぞれ定められた範囲外となり難い。また、本実施系形態の表示装置１０によれば、比較形態１の表示媒体を備えた表示装置に比べて、表示媒体２０の表示品質の低下が抑制される。 Therefore, according to the display medium 20 of the present embodiment, the sealing failure of the end portion 76 of the partition wall 70, the back substrate 40, and the gap A is suppressed as compared with the display medium of the comparative form 1. Accordingly, at the time of manufacturing the display medium 20, the amount (or number) of the particles 82, 86, and 88 of each color dispersed in the display liquid 80 of each cell 90 is unlikely to be outside the predetermined range. Further, according to the display device 10 of the present embodiment, the display quality of the display medium 20 is suppressed from being deteriorated as compared with the display device including the display medium of the comparative form 1.

〔比較形態２との比較〕
比較形態２の表示媒体は、表示液８０の高さｔ２が４８μｍ、すなわち、隔壁７０の高さＨが６０μｍであることから、表示液８０の高さｔ２は０．８×Ｈとされている。なお、比較形態２の表示媒体は、式１を満たしている。 [Comparison with comparative form 2]
In the display medium of Comparative Example 2, since the height t2 of the display liquid 80 is 48 μm, that is, the height H of the partition wall 70 is 60 μm, the height t2 of the display liquid 80 is set to 0.8 × H. . Note that the display medium of Comparative Example 2 satisfies Expression 1.

そうすると、比較形態２の表示媒体は、表示液８０の高さｔ２、隔壁７０の高さＨ、複数の赤色粒子８２の基準径ｄ及び封止層５０の厚さｔの関係が、
（式６）ｔ２≦Ｈ＋ｄ−ｔ
の関係を満たしている。この点以外は、本実施形態の構成と同様である。 Then, in the display medium of Comparative Example 2, the relationship among the height t2 of the display liquid 80, the height H of the partition wall 70, the reference diameter d of the plurality of red particles 82, and the thickness t of the sealing layer 50 is
(Formula 6) t2 ≦ H + d−t
Meet the relationship. Except for this point, the configuration is the same as that of the present embodiment.

比較形態２の表示媒体では、前述のとおり、隔壁７０の端部７６は、封止層５０に隔壁７０の高さＨ（６０μｍ）の１０％（６μｍ）埋められている。また、表示液８０の高さｔ２は、４８μｍである。つまり、比較形態２の表示媒体では、セル９０内に表示液８０が充填されていない部位（空隙）が形成されてしまう。そして、セル９０内に空隙が形成されると、電極４４と電極６４とにより形成されるセル９０内の電界強度が不均一となり、表示媒体２０の表示品質が低下する。 In the display medium of the comparative form 2, as described above, the end portion 76 of the partition wall 70 is embedded in the sealing layer 50 by 10% (6 μm) of the height H (60 μm) of the partition wall 70. The height t2 of the display liquid 80 is 48 μm. That is, in the display medium of comparative form 2, a portion (void) that is not filled with the display liquid 80 is formed in the cell 90. And if a space | gap is formed in the cell 90, the electric field strength in the cell 90 formed with the electrode 44 and the electrode 64 will become non-uniform | heterogenous, and the display quality of the display medium 20 will fall.

これに対して、本実施形態の表示媒体２０では、前述のとおり、隔壁７０の端部７６は、封止層５０に対し隔壁７０の高さＨ（６０μｍ）の１０％（６μｍ）埋められている。また、表示液８０の高さｔ２は、５４μｍである。つまり、本実施形態の表示媒体２０では、式３を満たしてセル９０内に表示液８０が充填されており、セル９０内に空隙が形成されることがない。 On the other hand, in the display medium 20 of the present embodiment, as described above, the end portion 76 of the partition wall 70 is buried in the sealing layer 50 by 10% (6 μm) of the height H (60 μm) of the partition wall 70. Yes. The height t2 of the display liquid 80 is 54 μm. That is, in the display medium 20 of the present embodiment, the cell 90 is filled with the display liquid 80 while satisfying Expression 3, and no void is formed in the cell 90.

したがって、本実施形態の表示媒体２０によれば、比較形態２の表示媒体に比べて、セル９０内における表示液８０の充填不良が抑制される。これに伴い、本実施系形態の表示装置１０によれば、比較形態２の表示媒体を備えた表示装置に比べて、表示媒体２０の表示品質の低下が抑制される。 Therefore, according to the display medium 20 of the present embodiment, poor filling of the display liquid 80 in the cell 90 is suppressed compared to the display medium of the comparative form 2. Accordingly, according to the display device 10 of the present embodiment, the display quality of the display medium 20 is prevented from being deteriorated as compared with the display device including the display medium of the comparative form 2.

〔比較形態３との比較〕
比較形態３の表示媒体は、表示液８０の高さｔ２が５７μｍ、すなわち、隔壁７０の高さＨが６０μｍであることから、表示液８０の高さｔ２は０．９５×Ｈとされている。また、隔壁７０の端部７６は、封止層５０に対し隔壁７０の高さＨ（６０μｍ）の５％（３μｍ）埋められている。 [Comparison with comparative form 3]
In the display medium of Comparative Example 3, since the height t2 of the display liquid 80 is 57 μm, that is, the height H of the partition wall 70 is 60 μm, the height t2 of the display liquid 80 is 0.95 × H. . Further, the end portion 76 of the partition wall 70 is buried in the sealing layer 50 by 5% (3 μm) of the height H (60 μm) of the partition wall 70.

そうすると、比較形態３の表示媒体は、表示液８０の高さｔ２及び隔壁７０の高さＨの関係が、
（式７）０．９×Ｈ＜ｔ２
の関係を満たしている。この点以外は、本実施形態の構成と同様である。 Then, the display medium of the comparative form 3 has a relationship between the height t2 of the display liquid 80 and the height H of the partition wall 70.
(Formula 7) 0.9 × H <t2
Meet the relationship. Except for this point, the configuration is the same as that of the present embodiment.

比較形態３の表示媒体では、隔壁７０の端部７６が封止層５０に対して１０％埋められていない。そのため、比較形態３の表示媒体は、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａの封止不良が生じる虞がる。 In the display medium of Comparative Example 3, the end portion 76 of the partition wall 70 is not filled with the sealing layer 50 by 10%. For this reason, the display medium of Comparative Example 3 may cause a sealing failure in the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40.

したがって、本実施形態の表示媒体２０によれば、比較形態３の表示媒体に比べて、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａの封止不良が抑制される。これに伴い、本実施形態の表示装置１０によれば、比較形態３の表示媒体を備えた表示装置に比べて、表示媒体２０の表示品質の低下が抑制される。 Therefore, according to the display medium 20 of the present embodiment, a sealing failure in the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 is suppressed as compared with the display medium of the comparative form 3. Accordingly, according to the display device 10 of the present embodiment, a decrease in display quality of the display medium 20 is suppressed compared to a display device including the display medium of the comparative form 3.

＜表示媒体の製造方法＞
次に、表示媒体２０の製造方法について、図面を参照しつつ、説明する。本製造方法は、準備工程、充填工程及び封止工程を含む。 <Manufacturing method of display medium>
Next, a method for manufacturing the display medium 20 will be described with reference to the drawings. This manufacturing method includes a preparation process, a filling process, and a sealing process.

〔準備工程〕
準備工程では、片面に被覆層５４が形成された裏面基板４０（図５参照）と、隔壁７０の一端部７２が固定され隔壁によって仕切られて複数の空間９２が形成された表面基板６０（図５参照）と、表示液８０と、が準備される。 [Preparation process]
In the preparation step, the back substrate 40 (see FIG. 5) having the coating layer 54 formed on one side, and the front substrate 60 (see FIG. 5) in which one end 72 of the partition wall 70 is fixed and partitioned by the partition wall. 5) and the display liquid 80 are prepared.

ここで、被覆層５４とは、後述する封止工程で隔壁７０の端部７６が埋められると、表示媒体２０における封止層５０となる。つまり、被覆層５４は、封止工程において、隔壁７０の端部７６が埋められる前の封止層５０である。そのため、被覆層５４は、封止層５０と同様の材質で構成されている。裏面基板４０における被覆層５４が形成される片面とは、裏面基板４０における複数の電極４４が配置されている側の面を示す。被覆層５４は、裏面基板４０の当該片面全体に形成されている。隔壁７０の一端部７２は、表面基板６０における電極６４が配置されている側の面に固定される。 Here, the coating layer 54 becomes the sealing layer 50 in the display medium 20 when the end portion 76 of the partition wall 70 is filled in a sealing process described later. That is, the covering layer 54 is the sealing layer 50 before the end portion 76 of the partition wall 70 is filled in the sealing step. Therefore, the covering layer 54 is made of the same material as that of the sealing layer 50. The single side | surface in which the coating layer 54 in the back substrate 40 is formed shows the surface by which the several electrode 44 in the back substrate 40 is arrange | positioned. The covering layer 54 is formed on the entire one surface of the back substrate 40. One end 72 of the partition wall 70 is fixed to the surface of the surface substrate 60 on the side where the electrode 64 is disposed.

〔充填工程〕
充填工程では、表面基板６０に形成された複数の空間９２に、表示液８０が充填される。なお、表示液８０は、図４に示されるように、隔壁７０の高さＨの９０％の高さまで充填される。 [Filling process]
In the filling step, the display liquid 80 is filled into the plurality of spaces 92 formed in the front substrate 60. The display liquid 80 is filled to a height of 90% of the height H of the partition wall 70 as shown in FIG.

〔封止工程〕
封止工程では、図５に示されるように、充填工程の後、表面基板６０に対して、隔壁７０の端部７６と、複数の電極４４同士の間の部位とが対向するように、準備工程で準備した裏面基板４０を対向させる。次いで、裏面基板４０が、表面基板６０に対して徐々に近づけられる。このとき、裏面基板４０は、被覆層５４に隔壁７０の他端部７６側の端部７６を他端部７６から隔壁７０の高さＨの１０％となるように埋め、且つ、他端部７６を裏面基板４０から複数の赤色粒子８２の定められた粒径ｄより大きく離した位置で止められる。このようにして、封止工程では、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａが封止される。なお、封止工程では、減圧環境下で行われる。 [Sealing process]
In the sealing step, as shown in FIG. 5, after the filling step, preparation is performed so that the end portion 76 of the partition wall 70 and the portion between the plurality of electrodes 44 face the surface substrate 60. The back substrate 40 prepared in the process is opposed. Next, the back substrate 40 is gradually brought closer to the front substrate 60. At this time, the back substrate 40 buryes the end portion 76 on the other end 76 side of the partition wall 70 in the coating layer 54 so as to be 10% of the height H of the partition wall 70 from the other end portion 76. 76 is stopped at a position separated from the back substrate 40 by a distance larger than a predetermined particle diameter d of the plurality of red particles 82. Thus, in the sealing step, the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 is sealed. Note that the sealing step is performed under a reduced pressure environment.

以上のとおり、表示媒体２０の製造方法では、準備工程、充填工程、封止工程の順で、各工程が行われると、図１に示されるように、表示媒体２０が完成される。なお、準備工程では、片面に被覆層５４が形成された裏面基板４０と、表示液８０と、を準備するとして説明したが、これらは、準備工程の中で準備される必要はなく、充填工程の前に準備されれば足りる。 As described above, in the method for manufacturing the display medium 20, when each process is performed in the order of the preparation process, the filling process, and the sealing process, the display medium 20 is completed as shown in FIG. In the preparation process, it has been described that the back substrate 40 having the coating layer 54 formed on one side and the display liquid 80 are prepared. However, these need not be prepared in the preparation process, and the filling process. It will be enough if it is prepared before.

なお、以上の説明では、充填工程において、表示液８０が、隔壁７０の高さＨの９０％の高さまで充填されるとした。また、封止工程では、隔壁７０の他端部７６側の端部７６が、被覆層５４に対して他端部７６から隔壁７０の高さＨの１０％となるように埋められるとした。しかしながら、充填工程では、表示液８０は、隔壁７０の高さＨの９０％未満（例えば、Ｑ％）の高さまで充填されるとしてもよい。この場合、封止工程では、隔壁７０の他端部７６側の端部７６が、被覆層５４に対して他端部７６から隔壁７０の高さＨの（１００−Ｑ）％となるように埋められて、セル９０内の表示液８０は充填された状態となる。 In the above description, the display liquid 80 is filled to a height of 90% of the height H of the partition wall 70 in the filling step. In the sealing step, the end portion 76 on the other end 76 side of the partition wall 70 is filled with the coating layer 54 so as to be 10% of the height H of the partition wall 70 from the other end portion 76. However, in the filling step, the display liquid 80 may be filled to a height of less than 90% (for example, Q%) of the height H of the partition wall 70. In this case, in the sealing step, the end portion 76 on the other end portion 76 side of the partition wall 70 is (100−Q)% of the height H of the partition wall 70 from the other end portion 76 with respect to the coating layer 54. The display liquid 80 in the cell 90 is filled and filled.

＜作用＞
次に、本実施形態の表示媒体２０の製造工程の作用について、以下に説明する比較方法（比較方法１〜３）と比較して説明する。以下の説明において、本実施形態で用いた部品等を用いる場合、その部品等の符号をそのまま用いて説明する。 <Action>
Next, the effect | action of the manufacturing process of the display medium 20 of this embodiment is demonstrated compared with the comparison method (comparative methods 1-3) demonstrated below. In the following description, when using the components used in this embodiment, the description will be made using the reference numerals of the components as they are.

〔比較方法１との比較〕
比較方法１では、封止工程において、裏面基板４０が、表面基板６０に対し、隔壁７０の端部７６が裏面基板４０から複数の赤色粒子８２の基準径ｄより小さく離した状態で封止される。この点以外は、本実施形態の表示媒体２０の製造工程と同様である。 [Comparison with comparison method 1]
In the comparison method 1, in the sealing step, the back substrate 40 is sealed in a state where the end portions 76 of the partition walls 70 are separated from the back substrate 40 by less than the reference diameter d of the plurality of red particles 82 with respect to the front substrate 60. The Except for this point, the process is the same as the manufacturing process of the display medium 20 of the present embodiment.

比較方法１の表示媒体の製造方法では、表示媒体における隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａの封止不良が生じ易い。 In the display medium manufacturing method of Comparative Method 1, a sealing failure is likely to occur in the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 in the display medium.

これに対して、本実施形態の表示媒体２０の製造方法では、隔壁７０の他端部７６を裏面基板４０から複数の赤色粒子８２の基準径ｄより大きく離している。 On the other hand, in the method for manufacturing the display medium 20 of the present embodiment, the other end 76 of the partition wall 70 is separated from the back substrate 40 by a distance larger than the reference diameter d of the plurality of red particles 82.

したがって、本実施形態の表示媒体２０の製造工程によれば、比較方法１の表示媒体の製造工程に比べて、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との封止不良が抑制される。また、これに伴い、隔壁７０の端部７６と封止層５０との隙間Ａの封止不良に起因する表示媒体２０の歩留まりの低下が抑制される。 Therefore, according to the manufacturing process of the display medium 20 of the present embodiment, the sealing failure between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 is suppressed as compared with the manufacturing process of the display medium of Comparative Method 1. As a result, a decrease in the yield of the display medium 20 due to a sealing failure in the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the sealing layer 50 is suppressed.

〔比較方法２との比較〕
比較方法２では、充填工程において、表示液８０が、隔壁７０の高さＨの９０％より高く複数の空間９２に充填される。そのうえで、封止工程では、隔壁７０の端部７６は、被覆層５４に対して隔壁７０の高さＨの１０％となるように埋められて、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａが封止される。この点以外は、本実施形態の表示媒体２０の製造工程と同様である。 [Comparison with comparison method 2]
In the comparison method 2, in the filling step, the display liquid 80 is filled into the plurality of spaces 92 higher than 90% of the height H of the partition wall 70. In addition, in the sealing step, the end portion 76 of the partition wall 70 is buried so as to be 10% of the height H of the partition wall 70 with respect to the coating layer 54, and the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 are separated. The gap A is sealed. Except for this point, the process is the same as the manufacturing process of the display medium 20 of the present embodiment.

比較方法２の表示媒体の製造方法では、封止工程において、複数の空間９２に充填された表示液８０が隙間Ａに溢れ易い。このため、封止層５０と隔壁７０の裏面基板４０側の端面７４と接着性が低下する虞がある。 In the display medium manufacturing method of Comparative Method 2, the display liquid 80 filled in the plurality of spaces 92 is likely to overflow into the gap A in the sealing step. For this reason, there exists a possibility that adhesiveness with the end surface 74 by the side of the back substrate 40 of the sealing layer 50 and the partition 70 may fall.

これに対して、本実施形態の表示媒体２０の製造方法では、充填工程において、表示液８０は、複数の空間９２に、隔壁７０の高さＨの９０％の高さまで充填される。そして、封止工程では、隔壁７０の端部７６は、被覆層５４に対して隔壁７０の高さＨの１０％となるように埋められて、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａが封止される。このため、本実施形態の表示媒体２０の製造方法では、比較方法２の表示媒体の製造方法に比べて、表示液８０が隙間Ａに溢れ難い。 On the other hand, in the method for manufacturing the display medium 20 of the present embodiment, in the filling step, the display liquid 80 is filled into the plurality of spaces 92 to a height of 90% of the height H of the partition wall 70. In the sealing step, the end portion 76 of the partition wall 70 is buried so as to be 10% of the height H of the partition wall 70 with respect to the coating layer 54, and the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 are separated. The gap A is sealed. For this reason, in the method for manufacturing the display medium 20 according to the present embodiment, the display liquid 80 is less likely to overflow into the gap A as compared with the method for manufacturing the display medium of Comparative Method 2.

したがって、本実施形態の表示媒体２０の製造方法によれば、比較方法２の表示媒体の製造工程に比べて、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａの封止不良が抑制される。また、これに伴い、隔壁７０の端部７６と裏面基板４０との隙間Ａの封止不良に起因する表示媒体２０の歩留まりの低下が抑制される。 Therefore, according to the method for manufacturing the display medium 20 of the present embodiment, a sealing failure in the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 is suppressed as compared with the display medium manufacturing process of the comparative method 2. The As a result, a decrease in the yield of the display medium 20 due to a sealing failure in the gap A between the end portion 76 of the partition wall 70 and the back substrate 40 is suppressed.

〔比較方法３との比較〕
比較方法３では、封止工程が大気圧の環境下で行われる。この点以外は、本実施形態の表示媒体２０の製造方法と同様である。 [Comparison with Comparison Method 3]
In the comparative method 3, the sealing step is performed under an atmospheric pressure environment. Except this point, it is the same as the manufacturing method of the display medium 20 of the present embodiment.

これに対して、本実施形態の表示媒体２０の製造方法では、封止工程が減圧環境下において行われる。そのため、表示液８０内に気泡が混入し難い。また、表示液８０が脱気され易い。 On the other hand, in the method for manufacturing the display medium 20 of the present embodiment, the sealing step is performed in a reduced pressure environment. Therefore, it is difficult for bubbles to be mixed in the display liquid 80. Further, the display liquid 80 is easily degassed.

したがって、本実施形態の表示媒体２０の製造方法によれば、比較方法３の表示媒体の製造工程に比べて、表示液８０への気泡の混入が抑制される。 Therefore, according to the method for manufacturing the display medium 20 of the present embodiment, the mixing of bubbles into the display liquid 80 is suppressed as compared with the display medium manufacturing process of the comparative method 3.

以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて他の実施形態が可能である。 As described above, the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and other embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention. It is.

例えば、本実施形態では、封止層５０、隔壁７０、電極６４の一部が、それぞれ保護層５２、７８、６６によって覆われているとして説明した。しかしながら、封止層５０、隔壁７０及び電極６４は、それぞれ保護層５２、７８、６６の全部又は一部を備えていなくてもよい。 For example, in the present embodiment, it has been described that the sealing layer 50, the partition wall 70, and a part of the electrode 64 are covered with the protective layers 52, 78, and 66, respectively. However, the sealing layer 50, the partition wall 70, and the electrode 64 may not include all or part of the protective layers 52, 78, and 66, respectively.

また、本実施形態では、表示液８０に含まれる３種類の粒子のうち赤色粒子８２の基準径ｄが最も大きいことから、荷電粒子の一例は複数の赤色粒子８２として説明した。したがって、本実施形態とは異なる実施形態においては、表示液に含まれる複数の色の粒子のうち、体積平均粒径と標準偏差との和が最も大きい粒子が、荷電粒子の一例となる。 In the present embodiment, since the reference diameter d of the red particles 82 is the largest among the three types of particles included in the display liquid 80, an example of the charged particles has been described as the plurality of red particles 82. Therefore, in an embodiment different from the present embodiment, a particle having the largest sum of the volume average particle diameter and the standard deviation among the plurality of color particles included in the display liquid is an example of a charged particle.

また、本実施形態では、表示液８０に含まれる粒子は３種類として説明したが、表示液８０に含まれる複数色の粒子のうち１色が白色の粒子８６であれば、他の色の粒子が１色であっても３色以上であってもよい。他の色の粒子が、電界により、白色の粒子８６に対して相対的に移動できればよい。 In the present embodiment, the particles included in the display liquid 80 are described as three types. However, if one of the particles of the plurality of colors included in the display liquid 80 is a white particle 86, particles of other colors are used. May be one color or three or more colors. It is only necessary that the other color particles can move relative to the white particles 86 by the electric field.

また、本実施形態では、封止層５０は、裏面基板４０の片面に形成されており、隔壁７０における一端部７６には形成されていないとして説明した。しかしながら、表示媒体２０において、隔壁７０の端部７６が封止層５０に隔壁７０の高さの１０％以上埋められていればよいため、表示媒体２０の製造時の封止工程前に、隔壁７０の一端部７６に被覆層５４の一部が形成されていてもよい。 Further, in the present embodiment, it has been described that the sealing layer 50 is formed on one side of the back substrate 40 and is not formed on the one end 76 of the partition wall 70. However, in the display medium 20, the end portion 76 of the partition wall 70 only needs to be embedded in the sealing layer 50 by 10% or more of the height of the partition wall 70. A part of the coating layer 54 may be formed at one end 76 of the 70.

また、本実施形態の封止層５０及び被覆層５４は、熱硬化型接着剤であるとして説明したが、例えば、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、光硬化型接着剤その他の接着剤であってもよい。 Moreover, although the sealing layer 50 and the coating layer 54 of the present embodiment have been described as thermosetting adhesives, for example, pressure sensitive adhesives, hot melt adhesives, photocurable adhesives, and other adhesives. There may be.

１０表示装置
２０表示媒体
３０電界形成部
４０裏面基板（第１基板の一例）
４４複数の電極（第１電極の一例）
５０封止層
５４被覆層
６０表面基板（第２基板の一例）
６４電極（第２電極の一例）
７０隔壁
７２一端部
７４他端部
７６隔壁の他端部側の部位
８０表示液
８２赤色粒子（荷電粒子の一例）
９０セル（室の一例）
９２空間
ｄ基準径（平均体積粒径と標準偏差との和の一例）
μ 平均体積粒径
σ 標準偏差 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Display apparatus 20 Display medium 30 Electric field formation part 40 Back surface board (an example of 1st board | substrate)
44 Multiple electrodes (example of first electrode)
50 Sealing layer 54 Covering layer 60 Surface substrate (an example of a second substrate)
64 electrodes (example of second electrode)
70 Partition 72 One end 74 Other end 76 Site 80 on the other end of the partition 80 Display liquid 82 Red particles (an example of charged particles)
90 cells (example of room)
92 Space d Reference diameter (an example of the sum of average volume particle diameter and standard deviation)
μ Average volume particle size σ Standard deviation

Claims

A first substrate;
A second substrate facing the first substrate;
A partition wall having one end fixed to the second substrate and separating the opposing surfaces of the first substrate and the second substrate into a plurality of chambers;
A display liquid filled in the plurality of chambers and containing a plurality of types of charged particles having different particle diameters;
A sealing layer that fills the other end of the partition wall and seals the gap between the other end and the first substrate in a state where the other end is separated from the first substrate;
With
When the height of the partition wall is H, the sum of the volume average particle diameter and standard deviation of the charged particles having the largest particle diameter is d, and the thickness of the sealing layer is t, 0.1 × H + d <t satisfies the relationship,
The sealing layer is provided on the entire surface of the first substrate facing the second substrate,
When the height of the display liquid filled in the plurality of chambers is t2, the relationship of H + dt−t2 ≦ 0.9 × H is satisfied,
The volume average particle diameter and the standard deviation of the charged particles are measured by a laser diffraction / scattering method.
Display medium.

The first substrate includes a first electrode, and the second substrate includes a second electrode.
1 SL and mounting of the display medium according to claim,
An electric field forming part for forming an electric field between opposing surfaces of the first electrode and the second electrode;
A display device comprising:

A preparatory step of preparing a first substrate having a coating layer formed on one side, a second substrate having one end of a partition fixed thereto, and a display liquid containing charged particles;
A filling step of filling the display liquid into a plurality of spaces partitioned by the partition;
After the filling step, the coating layer is filled with 10% or more of the height of the partition wall from the other end portion of the other end portion of the partition wall, and the other end portion is filled with the volume average particle of the charged particles from the first substrate. A sealing step of sealing a gap between the other end portion and the first substrate in a state separated from the sum of the diameter and the standard deviation;
Only including,
The volume average particle diameter and the standard deviation of the charged particles are measured by a laser diffraction / scattering method.
A method for manufacturing a display medium.

In the preparation step, a first substrate having a coating layer formed on one entire surface is prepared,
In the filling step, the display liquid is filled to a height that is 90% or less of the height of the partition wall,
In the sealing step, the gap between the other end of the partition and the first substrate is sealed so that the coating layer and the liquid surface of the display liquid are in contact with each other.
A method for manufacturing a display medium according to claim 3 .