JP6467522B2 - トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造方法、製造装置およびトンネル空間を有する複合伸縮部材 - Google Patents

Description

本発明は、第１基材の非伸縮性シートと第２基材の伸縮性シートとより構成される複合伸縮部材において、前記二シート間に形成されるところの、トンネル空間を形成するための、複合伸縮部材の製造方法、製造装置、複合伸縮部材に関する。
なお、第１基材および第２基材として、不織布、紙等が適用される。

トンネル空間（ブリーツ（襞））を形成し得る複合伸縮部材の使用例として、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シート材に弾性部材を伸長状態で接合し、その弾性部材を収縮させて該シート材にギャザー（多数の襞を有する伸縮部）を形成することが広く行われている。
この種の複合伸縮部材として、複数のシート層の相互間に、部材長手方向を伸縮方向とする弾性部材と、該弾性部材の伸縮方向と直交方向に位置する線状接合部分とを介装してなる弾性伸縮部を備えた使い捨ておむつが公知である。

公開実用新案公報：実開平４−７１９２２号公報 特許公報第５９２８４６９号

発明が解決すべき課題

特許文献１（考案の名称：使い捨て物品のギャーザー）は、２枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とを有する複合伸縮部材であって、前記２枚のシート材は、部分的に接合されて複数の接合部を形成しており、複数の前記接合部によって、前記弾性部材の伸縮方向に交差する方向に延びる接合ラインが複数本形成されており、前記各弾性部材Ｒは、少なくとも一部の前記接合部において前記両シート材間に固定されており、前記両シート材それぞれが、隣接する前記接合ライン間においてギャーザー（襞）Ｔ‘を形成している複合伸縮部材を開示している（図１０参照）。
更に、両シート材間に配された複数本の弾性部材（糸ゴム）が存在することで、前記接合ラインの位置においては、複数本の弾性部材（糸ゴム）を介在した状態で、２枚のシート材を固定している。
よって、複数本の弾性部材（糸ゴム）を必要とする問題点が存在する。

特許文献２（ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法および塗布装置）は、本願発明の発明者による先発明で、特許権者は本願出願人であり、図１１を参照して、パターンロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面１２から前記塗布基材の表面に転写させる工程を含む、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法において、スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤ＨＭを、パターンロール１０のパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面１２のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給することを特徴とする、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を開示している。

本願発明は、二枚のシート（第１基材の非伸縮性シートと第２基材の伸縮性シート）の接合にあたり、前記先発明を適用して、基材シートの所定箇所に薄膜ホットメルト接着剤のパターン塗布を行うことにより、接合のためのホットメルト接着剤の使用量の削減を行うこと、および特許文献１における複数本の弾性部材（糸ゴム）を不用として、製品コストの低減をはかることを課題とする。
更に、トンネル空間（ブリーツ（襞））としての機能を高めることを課題とする。

課題の解決手段

本願請求項1の発明は、
第1基材の非伸縮性シートの裏面に、薄膜ホットメルト接着剤を、パターンロールの凸部表面によるパターン分布で塗布するところの。転写工程と、
前記工程により裏面に薄膜ホットメルト接着剤を塗布した第１基材と、第１基材に対し1/2以下の走行速度で送込まれる第2基材の伸縮性シートとを張り合わせるところの、貼合工程とを含み、
転写工程においてパターンロールの凸部表面によるパターン分布が、第1基材の走行方向と直交方向の細幅直線であり、第1基材と第2基材との接合部は、塗布基材長手方向と直交方向の細幅直線で間欠存在し、かつ細幅直線の間隔を異にする複数区間に区分され、
伸縮性不織布シートを自然長とすることにより形成されるトンネル空間は、塗布基材の走行方向と直交方向に間欠存在であり、かつトンネル空間の断面形状を異にする複数塗布区間に区分されることを特徴とする、トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造方法を提供する。
本願請求項2の発明は、
第1基材の非伸縮性シートの供給装置と。
第１基材に薄膜ホットメルト接着剤を転写塗布する転写装置と、
第2基材の伸縮性シートの供給装置と、
第１基材と第２基材との貼り合せ装置とを含み、
第2基材の供給装置の駆動ローラの回転数を、第1基材の供給装置の駆動ローラの回転数の二分の一以下とし、
転写装置のパターンロールの凸部表面によるパターン分布が、ロール回転方向と直交方向の細幅直線であり、かつロール回転方向に、細幅直線の相互間隔を異にする複数区間に区分されていることを特徴とする、トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造装置を提供する。
本願請求項4の発明は、
第1基材の非伸縮性シートと第2基材の伸縮性とを、薄膜ホットメルト接着剤による接合固定部を介して積層して構成され、
ホットメルト接着剤の塗布範囲である塗布エリヤの周囲を拡大して形成されている接合固定範囲であるところの固定エリヤを有し、
前記第1基材の非伸縮性シートと前記した第2基材の伸縮性シートとの間に形成されるトンネル空間の相互間に前記固定エリヤが存在すること
を特徴とする、トンネル空間を有する複合伸縮部材を提供する。

本願発明は、第１基材の非伸縮性シートと、第２基材の伸縮性シートとを、パターンロールの凸部表面によるパターン分布で、薄膜ホットメルト接着剤により固定することにより、弾性部材（糸ゴム）を不用として、製造コストを低減し、 且つ柔軟で感触が良く、肌触りも良好なトンネル空間［ブリーツ（襞）］を形成した複合伸縮部材を提供できることの効果を有する。
さらに、複合伸縮部材と積層するシート状部材との接合性の良いトンネル空間を有する複合伸縮部材提供できることの効果を有する

本願発明を第１実施例を示す、トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造装置の略図。 パターンロールの凸部表面の展開図。 塗布エリヤの説明図で、ａ図は平面図、ｂ図は側面図、ｃ図は塗布エリヤの拡大断面図。 接着固定エリヤの説明図で、ａ図は平面図、ｂ図は側面図、ｃ図は固定エリヤの拡大断面図。 トンネル空間の説明図説明図で、ａ図は断面図、ｂ図は斜視図。 パターンロールの凸部表面のパターン分布について、他の実施例を示す展開図。 本願発明を第２実施例を示す、トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造装置の平面略図。 パターンロールの凸部表面のパターン分布について、更に他の実施例を示す展開図。 図８に示すパターン分布の実施例におけるトンネル空間の分布および形状の説明図てａ図は平面図、ｂ図は平面図の中央部における縦断面図、ｃ図は平面図の側部における縦断面図。 特許文献１の複合伸縮部材の斜視図。 特許文献２における、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給することを示す説明図説明図で、ａ図は断面図、ｂ図は平面図

Ｉ
転写工程において、第１基材の非伸縮性シート（不織布）の裏面に、薄膜ホットメルト接着剤を、パターンロールの凸部表面によるパターン分布で塗布する。
ＩＩ
次の貼合工程において、前記工程により裏面に薄膜ホットメルト接着剤を塗布した第１基材の非伸縮性シート（不織布）と、
減速駆動ロール間を通過させて、第２基材の伸縮性シート（不織布）を、第１基材の非伸縮性シート（不織布）に対し１／２以下の走行速度で、、延圧ロール間を通過することにより、第１基材であるところの、非伸縮性シート（不織布）と第２基材の伸縮性シート（不織布）とを貼り合わせる。
ＩＩＩ
貼合工程により進行して、第２基材の伸縮性シート（不織布）が自然長となることで
第１基材の非伸縮性シート（不織布）の下面と第２基材の伸縮性シート（不織布）の上面との間で、パターンロールの凸部表面によるパターン分布のホットメルト接着剤による固定エリヤが形成される。
ＩＶ
さらに、固定エリヤの相互間にトンネル空間が形成される。
Ｖ
上記転写工程Ｉにおける、パターンロールの凸部表面によるパターン分布について、部材長手方向と直交方向の細幅直線で間欠存在する形状とする。

図１ないし図５に示す本願発明のトンネル空間を有する複層伸縮部材製造装置を説明する。
まず、図１を参照して、第１基材の非伸縮性シートの供給装置１と、第１基材Ａに薄膜ホットメルト接着剤を転写塗布する転写装置２と、第２基材の伸縮性シートの減速供給装置３と、第１基材Ａと第２基材Ｂとの貼り合せ装置４とにより構成する。

第１基材の非伸縮性シートの供給装置１は、上下一対の駆動ロール５，５で構成する。転写装置２は、パターンロール１０と圧延ロール６とで構成する。
第２基材の伸縮性シートＢに対する減速供給装置３は、減速駆動ロール７，７およびテンションロール８とで構成する。
第１基材と第２基材との貼り合せ装置４は、圧延ロール９，９で構成する。
第１基材の非伸縮性シートの供給装置１の上下一対の駆動ロール５，５と、貼り合せ装置４の圧延ロール９，９とは、サーボ機構を介して同期運転して、ほぼ同一回転数で運転する。
転写装置２のパターンロール１０と圧延ロール６は、フリーロールとし、第１基材Ａの移送速度に対応することで、貼り合せ装置４の圧延ロール９，９と同一速度である。

減速供給装置３の減速駆動ロール７，７の駆動回転数を、貼り合せ装置４の圧延ロール９，９の回転数の１／２以下に設定する。すなわち、第２基材Ｂの移送速度を、第１基材Ａの移送速度の１／２以下に設定する。

転写装置２のパターンロール１０について、そのロール表面には、凸部表面１２と凹部表面１３が形成されている。
そのパターン表面の凸部表面１２には、ホットメルト接着剤供給装置の塗布ヘッド１１から供給される薄膜ホットメルト接着剤ＨＭが塗布される。
転写装置のパターンロールの凸部表面１２によるパターン分布は、ロール回転方向と直交方向の細幅直線である。

図２は、パターン分布の一例を示すロール表面の展開図であり、ａ図は、凸部表面１２の幅巾ｄを０．３ｍｍ、ピッチｐを４ｍｍとし、ｂ図は、凸部表面１２の幅巾ｄを０．３ｍｍ、ピッチｐを７ｍｍとし、ｃ図は、凸部表面１２の幅巾ｄを０．３ｍｍないし０．５ｍｍ、ピッチｐを１０ｍｍとする。

つぎに、塗布作業の各部の条件例を示す。
ピッチｐ： ０．２ｍｍないし０．５ｍｍ
塗布面の幕厚：５μないし３０μ
基材Ａの移送速度：４００ｍ／ｍｉｎ
ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度： １６０℃
パターンロールの温度： １３０℃ないし６５℃
上記は、塗布条件の一例を示すものであり、限定条件を示すものではない事を付記する。

次に本発明によるトンネル空間の形成について説明する。
図３、転写工程Ｅ１と貼合工程Ｅ２との間における薄膜ホットメルト接着剤ＨＭの塗布状態を示す。
図３に示す展開図の塗布パターンで第１基材Ａの下面に、薄膜ホットメルト接着剤ＨＭが、エリヤＱの範囲で塗布されている。
図４、貼合工程Ｅ２の直後の薄膜ホットメルト接着剤ＨＭの塗布状態を示す。
延圧ロール間を通過することにより、薄膜ホットメルト接着剤ＨＭの塗布範囲は、塗布エリヤＱの周囲に拡大し、固定エリヤＱＱの範囲となる。よって、第１基材Ａと第２基材Ｂとの接合固定範囲すなわち、固定エリヤＱＱが完成する。

図５を参照して、第２基材の伸縮性シート（布織布不）が自然長に変化することにより、固定エリヤＱＱの相互間に、トンネル空間Ｔが形成されることとなる。
トンネル空間Ｔは、塗布基材の走行方向と直交方向に間欠存在する。

図６は、パターンロール１のパターン分布について、ロール回転方向と直交方向（パターン展開図に縦方向）に、凸部表面１２の細幅直線の間隔を異にする複数個の区分に分割した実施例を示す。図７において、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは塗布ヘッド、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃはホットメルト供給装置、１４はホットメルトタンクである。

図７は、ホットメルト接着剤供給装置１０およびパターンロール６を、複数個（６Ａ、６Ｂ、６Ｃ）併設し、それぞれのパターンロール１０について、細幅直線の間隔を異にする実施例を示す。

図８は、パターンロール１のパターン分布について、ロール回転方向と直交方向（パターン展開図に縦方向）に形成した多数の細幅直線１２Ａに加えて、傾斜方向に形成した多数の細幅直線１２Ｂ、１２Ｂ‘が存在する実施例を示す。

図９は、図８のパターン分布布で塗布された薄膜ホットメルト接着剤ＨＭにより構成された塗布エリヤＱが存在する基材Ａが、基材Ｂが自然長に変化することで、隣接相互の固定エリヤＱＱの接近にもとづき、トンネル空間Ｔの分布を示し、図９において、トンネル空間は、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ３‘が存在する。
傾斜方向に形成した多数の細幅直線による固定エリヤＱＱについては、基材Ｂの自然長への変化に対し、傾斜方向の直交方向の変化成分が作用することとなる。

トンネル空間Ｔの分布、形状が基材の位置により変化することで、トンネル空間［ブリーツ（襞）］を形成した複合伸縮部材の中間製品に積層するシート状部材（例えば、体液吸収マット、治療薬液塗布シート））との接合を良好にする効果を有する。

本発明は、トンネル空間［ブリーツ（襞）］を形成した複合伸縮部材の製造コストを低減するとともに、柔軟で感触が良く、肌触りも良好な複合伸縮部材を提供できることにより、複合伸縮部材を中間製品とするところの、紙おむつ等の体液吸収製品等の製造業の発展に寄与するものである。

Ａ 第１基材
Ｂ 第２基材
ＨＭ 薄膜ホットメルト接着剤
Ｑ 塗布エリヤ
ＱＱ 固定エリヤ
Ｔ トンネル空間
１ 非伸縮性シートの供給装置
２ 転写装置、
３ 伸縮性シートの減速供給装置
４ 貼り合せ装置
５ 駆動ロール
６ 圧延ロール
７ 減速駆動ロール
８ テンションロール
９ 圧延ロール
１０ パターンロール
１２ 凸部表面

Claims (4)

1. 第1基材の非伸縮性シートの裏面に、薄膜ホットメルト接着剤を、パターンロールの凸部表面によるパターン分布で塗布するところの、転写工程と、
   前記工程により裏面に薄膜ホットメルト接着剤を塗布した第１基材と、第１基材に対し1/2以下の走行速度で送込まれる第2基材の伸縮性シートとを張り合わせるところの、貼合工程とを含み、
   転写工程においてパターンロールの凸部表面によるパターン分布が、第1基材の走行方向と直交方向の細幅直線であり、第1基材と第2基材との接合部は、塗布基材長手方向と直交方向の細幅直線で間欠存在し、かつ細幅直線の間隔を異にする複数区間に区分され、
   伸縮性不織布シートを自然長とすることにより形成されるトンネル空間は、塗布基材の走行方向と直交方向に間欠存在であり、かつトンネル空間の断面形状を異にする複数塗布区間に区分されることを特徴とする、トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造方法。
2. 第1基材の非伸縮性シートの供給装置と。
   第１基材に薄膜ホットメルト接着剤を転写塗布する転写装置と、
   第2基材の伸縮性シートの供給装置と、
   第１基材と第２基材との貼り合せ装置とを含み、
   第2基材の供給装置の駆動ローラの回転数を、第1基材の供給装置の駆動ローラの回転数の二分の一以下とし、
   転写装置のパターンロールの凸部表面によるパターン分布が、ロール回転方向と直交方向の細幅直線であり、かつロール回転方向に、細幅直線の相互間隔を異にする複数区間に区分されていることを特徴とする、トンネル空間を有する複合伸縮部材の製造装置。
3. 転写装置のパターンロールの凸部表面によるパターン分布が、ロール回転方向と直交方向の細幅直線であるとともに、細幅直線の相互間隔（細幅直線のピッチ）を異にする複数区間が存在することを特徴とする請求項2に記載するトンネル空間を有する複合伸縮部材の製造装置。
4. 第1基材の非伸縮性シートと第2基材の伸縮性とを、薄膜ホットメルト接着剤による接合固定部を介して積層して構成され、
   ホットメルト接着剤の塗布範囲である塗布エリヤの周囲を拡大して形成されている接合固定範囲であるところの固定エリヤを有し、
   前記第1基材の非伸縮性シートと前記した第2基材の伸縮性シートとの間に形成されるトンネル空間の相互間に前記固定エリヤが存在すること
   を特徴とする、トンネル空間を有する複合伸縮部材。

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